DE3438320C2 - - Google Patents
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- DE3438320C2 DE3438320C2 DE19843438320 DE3438320A DE3438320C2 DE 3438320 C2 DE3438320 C2 DE 3438320C2 DE 19843438320 DE19843438320 DE 19843438320 DE 3438320 A DE3438320 A DE 3438320A DE 3438320 C2 DE3438320 C2 DE 3438320C2
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- warm air
- opening
- air oven
- combustion chamber
- hot air
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H3/00—Air heaters
- F24H3/02—Air heaters with forced circulation
- F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators
- F24H3/065—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators using fluid fuel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Air Supply (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Warmluftofen gemäß dem Ober
begriff des Hauptanspruches.
In dem DE-GM 17 96 263 wird ein Warmluftofen beschrieben,
bei welchem die in eine langgestreckte Brennkammer durch
die Brennerflamme eingeführten und entstehenden Rauchgase
über Rauchgaskanäle am Ende der Brennkammer umgelenkt und
über die Länge der Brennkammer außerhalb derselben zur
Brennerseite zurückgeführt werden. Sie können dann an
schließend an der der Brennerseite gegenüberliegenden Sei
te des langgestreckt ausgebildeten Warmluftofens durch eine
Rauchgasauslaßöffnung austreten. Quer zur Führung dieser
Rauchgase erfolgt die Zuführung der zu erwärmenden Gase
durch entsprechende, die Rauchgasführungen und die Brenn
kammer konzentrisch umgebende Ringkanäle, so daß ein Quer
stromofen geschaffen wird.
Aus der FR-PS 13 27 981 ist ein Warmluftofen bekanntgeworden,
bei dem zwangsgeführte, zu erwärmende Luft parallel zur
Brennerkammer in mehreren Kanälen strömt, wobei die Abgase
in einem Rauchgaskanal, der ebenfalls parallel zur Brenner
kammer ausgerichtet ist, geführt werden. Die zu erwärmende
Luft umstreicht dadurch die Abgaskanäle über einen sehr
langen Weg.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Warmluftofen
der letzt genannten Art dahingehend zu verbessern, daß ein
wesentlich innigerer Wärmetausch zwischen Abgasen und zu
erwärmender Luft erfolgt und trotzdem Taupunktunterschrei
tungen, beispielsweise bei Inbetriebnahme des Ofens, vermie
den werden können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merk
male des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltun
gen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die
Erfindung schlägt die Führung der zu erwärmenden Luft in
Richtung der langgestreckt ausgebildeten Brennkammer vor,
wobei dem Brenner gegenüberliegend eine Zuführöffnung
vorgesehen ist und an dem dem Brenner benachbarten Ende
eine Warmluftsammelkammer vorgesehen ist, in der die durch die,
die Abgaskanäle konzentrisch umgebenden Warmluftkanäle
fließende Luft gesammelt und ihrem Bestimmungszweck zuge
führt wird. Die zu erwärmende Luft durchströmt den Warmluft
ofen entgegengesetzt der Flammrichtung des Brenners, d. h.
die zu erwärmende kalte Luft trifft auf die heißeste Stelle
der Brennkammer. Dadurch wird eine hochwirksame Abführung
der durch den Brenner erzeugten Wärme herbeigeführt. Wei
terhin erfolgt die Führung der zu erwärmenden Luft durch
drei im Prinzip voneinander unabhängige und sich erst wie
der in der Warmluftsammelkammer treffende Warmluftkanäle,
so daß in diesen Kanälen Warmluft sehr unterschiedlicher
Temperatur geführt wird. Der Brennkammer unmittelbar be
nachbart und diese umgebend ist ein Warmluftkanal ange
ordnet, der sehr hocherhitzte Luft abgibt und für eine
wirksame Kühlung der Brennkammer sorgt, während nach außen
hin zwei weitere Warmluftkanäle vorgesehen sind, die die
zwischen ihnen angeordneten Abgaskanäle kühlen und hier
eine entsprechende Wärme aufnehmen und zur
Warmluftsammelkammer führen.
Vorzugsweise werden die einzelnen Kanäle mit winkel
förmigen Blechen im Abstand gehalten und gegen
seitig ausgesteift, wobei diese winkelförmigen
Bleche zu einer guten Wärmeübertragung beitragen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nach
folgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die
Zeichnungen zeigen dabei in
Fig. 1 in einer Schnittdarstellung den Warmluft
ofen in Längsachse geschnitten, in
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Ofen gemäß
der Linie 2-2 in Fig. 1 und in
Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie 3-3 in
Fig. 1.
In Fig. 1 ist mit 1 die Feuerungsanlage bezeichnet, die bei
spielsweise aus einem entsprechenden Brenner bestehen
kann. Dieser Feuerungsanlage 1 gegenüberliegend ist eine
Zuführöffnung 2 für die zu erwärmende Luft vorgesehen.
Bei 3 ist eine Abführöffnung angeordnet, die im Bereich
der Feuerungsanlage 1 liegt und als Warmluftsammelkammer 18
ausgebildet ist. Bei 4 ist die ebenfalls im Bereich der
Feuerungsanlage liegende Abgasauslaßöffnung erkennbar.
Der erforderliche Brenner, das Luftgebläse und weitere be
kannte Steuerungsmittel sind aus Übersichtlichkeitsgründen
nicht dargestellt.
Der eigentliche Warmluftofen 5 ist langgestreckt ausgebil
det und besteht aus rohrförmigen, konzentrischen Kammern,
die zylindrisch oder polygonal ausgebildet sein können.
In der Zeichnung sind mit schwarzen Pfeilen die Wege der
Rauchgase und mit offenen Pfeilen, d. h. weißen Pfeilköpfen,
die Wege der zu erwärmenden Luft dargestellt.
Der Warmluftofen 5 weist eine zentrische Brennkammer 6 auf,
die an ihrem der Feuerungsanlage 1 gegenüberliegenden Ende 7
geschlossen ausgebildet ist. Die in der Brennkammer 6
entstehenden Abgase werden daher gezwungen, vom Ende 7
zu dem Ende zurückzuströmen, das der Feuerungsanlage 1 be
nachbart ist, wobei sie hier in eine Abgassammelkammer 8
münden, die mit einem ersten Abgaskanal I in Verbindung
steht. Dieser Abgaskanal I führt zu einer Verbindungsöff
nung 9, die mit einem Abgaskanal II in Verbindung steht,
der seinerseits
wiederum mit der Abgasauslaßöffnung 4 Verbindung
hat. Der Abgaskanal I und der Abgaskanal II
befinden sich im Abstand voneinander, so daß
zylindrische Ringräume gebildet werden. Ein erster
zylindrischer Ringraum ist als Warmluftkanal 10
ausgebildet, der unmittelbar an der Außenseite der
Brennkammer 6 und der Innenseite des Abgaskana
les I angeordnet ist und der zur Warmluftsammel
kammer 18 führt. Ein zweiter Warmluftkanal 11 be
findet sich zwischen dem Abgaskanal I und dem
Abgaskanal II, während ein dritter Warmluftkanal
12 zwischen der Außenseite des Abgaskanales II
und der Außenwandung 19 des Warmluftofens 5 ange
ordnet ist. Alle drei Warmluftkanäle 10, 11 und 12
münden in die Warmluftsammelkammer 18, wie dies
durch die Pfeile verdeutlicht wird.
An dem der Warmluftsammelkammer 18 gegenüberliegen
den Ende steht die Zuführöffnung 2 mit einer Ver
teilerkammer 14 in Verbindung, die alle drei Warm
luftkanäle 10, 11 und 12 mit dem zu erwärmenden
Medium beschickt.
Die zur Stabilisierung der einzelnen Kanäle gegen
einander erforderlichen Verbindungsstege sind aus
Übersichtlichkeitsgründen in der Zeichnung nicht
dargestellt.
Weiterhin nicht dargestellt ist die Möglichkeit,
die einzelnen Kanäle mit einzelnen Verschlußklappen
auszurüsten, die im Bereich der Verteilerkammer 14
und/oder der Warmluftsammelkammer 18 angeordnet
sind, so daß der Betrieb des Ofens nur mit dem
einen oder anderen oder allen Warmluftkanälen mög
lich ist.
Claims (6)
1. Warmluftofen (5) mit zwangsläufig strömender, zu erwär
mender Luft, wobei ein rohrförmiger Wärmeaustauscher um
eine im wesentlichen rohrförmige Brennkammer (6) ange
ordnet ist, an deren einem Ende eine Feuerungsanlage (1)
anschließt und eine Zuführöffnung (2) sowie eine Abführ
öffnung (3) für die zu erwärmende Luft einander in bezug
auf die beiden Enden des rohrförmigen Wärmetauschers ge
genüberliegen und die Verbindung zwischen Zuführöffnung
(2) und Abführöffnung (3) durch konzentrische die Brenn
kammer (6) und wenigstens einen Abgaskanal (I) umgebende
Warmluftkanäle (10, 11, 12) gebildet wird, wobei die Brenn
kammer (6) an ihrem der Feuerungsanlage (1) gegenüberlie
genden Ende (7) geschlossen ausgebildet ist und über eine
Verbindungsöffnung mit dem die Brennkammer (6) konzentrisch
umgebenden Abgaskanal (I) in Verbindung steht, der seiner
seits mit einer Abgasauslaßöffnung (4) Verbindung hat
und eine Außenwandung (19) konzentrisch zur Brennkammer
angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das der
Feuerungsanlage (1) benachbarte Ende der Brennkammer (6)
mit dem Abgaskanal (I) in Verbindung steht, der über
eine Verbindungsöffnung (9) mit einem zweiten die Brenn
kammer (6) konzentrisch umgebenden Abgaskanal (II) in
Verbindung steht, der seinerseits mit der Abgasaus
laßöffnung (4) Verbindung hat und die Warmluftkanäle
(10, 11, 12) mit Verriegelungsklappen für die strömende
Luft ausgerüstet sind.
2. Warmluftofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Warmluftkanäle (10, 11, 12) mit einer gemeinsamen
Warmluftsammelkammer (18) im Bereich der Abführöffnung
(3) in Verbindung stehen.
3. Warmluftofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Zuführöffnung (2) für die zu erwärmende
Luft gegenüber der Feuerungsanlage (1) angeordnet ist.
4. Warmluftofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmluftka
näle (10, 11, 12) und Abgaskanäle (I, II) mit dreieckför
migen Stabilisierungsstegen untereinander verbunden
sind.
5. Warmluftofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmluft
sammelkammer (18) im Bereich der Feuerungsanlage (1)
des Warmluftofens (5) angeordnet ist.
6. Warmluftofen nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgasaus
laßöffnung (4) des Warmluftofens (5) an der Seite des
langgestreckt ausgebildeten Warmluftofens angeordnet
ist, an der sich die Warmluftsammelkammer (18) und die
Feuerungsanlage (1) befindet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843438320 DE3438320A1 (de) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Warmluftofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843438320 DE3438320A1 (de) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Warmluftofen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3438320A1 DE3438320A1 (de) | 1986-04-24 |
DE3438320C2 true DE3438320C2 (de) | 1987-09-24 |
Family
ID=6248283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843438320 Granted DE3438320A1 (de) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | Warmluftofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3438320A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9309168U1 (de) * | 1993-06-19 | 1993-10-07 | Brink, Jan Hindrik, 49824 Ringe | Heizungseinrichtung zur Beheizung von Geflügel- und Viehställen |
US6044835A (en) * | 1998-03-24 | 2000-04-04 | 1036684 Ontario Inc. | Furnace vent and intake terminal and blockage safety shut down system |
CN102226536B (zh) * | 2011-06-08 | 2012-11-28 | 邵建军 | 一种型煤热风炉 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1796263U (de) * | 1959-06-09 | 1959-09-24 | A E Greaves & Son Ltd | Vorrichtung zur erhitzung stroemender medien. |
FR1327981A (fr) * | 1962-05-11 | 1963-05-24 | Eberspaecher J | Appareil de chauffage |
-
1984
- 1984-10-19 DE DE19843438320 patent/DE3438320A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3438320A1 (de) | 1986-04-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ENGELBRECHT + LEMMERBROCK GMBH + CO, 4520 MELLE, D |
|
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F24H 3/08 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |