DE3436400A1 - Verfahren zum herstellen eines katalysators fuer die reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines katalysators fuer die reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen

Info

Publication number
DE3436400A1
DE3436400A1 DE19843436400 DE3436400A DE3436400A1 DE 3436400 A1 DE3436400 A1 DE 3436400A1 DE 19843436400 DE19843436400 DE 19843436400 DE 3436400 A DE3436400 A DE 3436400A DE 3436400 A1 DE3436400 A1 DE 3436400A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum oxide
composite powder
oxide
rare earth
framework
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843436400
Other languages
English (en)
Other versions
DE3436400C2 (de
Inventor
Dieter Dipl.-Chem. Dr. 6920 Sinsheim Ksinsik
Berndt Dipl.-Chem. Dr. Malte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engelhard Italiana SpA
Original Assignee
Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter filed Critical Doduco GmbH and Co KG Dr Eugen Duerrwaechter
Priority to DE19843436400 priority Critical patent/DE3436400A1/de
Priority to US06/781,764 priority patent/US4624941A/en
Publication of DE3436400A1 publication Critical patent/DE3436400A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3436400C2 publication Critical patent/DE3436400C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
    • B01J37/088—Decomposition of a metal salt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Description

Beschreibung:
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ein solches Verfahren ist durch die DE 3 223 500 A 1 bekannt geworden. Bei dem bekannten Verfahren wird aktives Aluminiumoxid mit einer wässrigen Lösung von Cer-Salz imprägniert, getrocknet und 20 bis 180 min. bei 300° bis 7000C an Luft erhitzt, wodurch sich das Cer in Ceroxid umwandelt. Der mit Ceroxid dotierte Aluminiumoxidträger wird anschließend mit einer wässrigen Edelmetallsalzlösung imprägniert, getrocknet und bei 250° bis 6500C an Luft calciniert, wodurch das Lösungsmittel ausgetrieben, das Salz zersetzt und das verbleibende Edelmetall auf dem dotierten Aluminiumoxidträger verankert wird. Die Formlinge des Trägers können beliebige geometrische Gestalt haben (Kugeln, Zylinder, Stäbchen, Ringe etc.).
Häufig wird bereits das Aluminiumoxid auf einen wabenförmigen Träger aus einem Metall (z.B. Eisen,Stahl oder Zirkon), aus einer Oxidkeramik (z.B. aus Thoriumoxid) oder aus einer mineralischen Keramik (z.B. aus Cordierit) aufgebracht .
Für derartige mit einem besonderen Träger ausgerüstete Katalysatoren gibt die DE 3 223 500 A 1 als Herstellverfahren an, daß man zunächst eine wässrige Dispersion von aktivem Aluminiumoxid herstellt, welche zusätzlich ein Cer-Salz gelöst oder Ceroxid dispergiert enthält, diese Dispersion schichtweise auf den wabenförmigen Träger aufträgt, trocknet, dann bei 300° bis 7000C calciniert bzw.
tempert und den so erhaltenen, mit Aluminiumoxid beschichteten ,wabenförmigen Träger zum Schluß mit einer Edelmetal lsalzlösung tränkt, erneut trocknet und bei 250° bis 6500C an Luft calciniert.
5
Um zu erreichen, daß sich das Edelmetall bevorzugt an der Oberfläche des Trägers ablagert, wird in der DE 3 223 500 A1 vorgeschlagen, die Träger vor dem Tränken mit der Edelmetal lsalzlösung mit 45 % ihres Porenvolumens mit demineralisiertem Wasser zu tränken.
Solche Katalysatoren dienen der Reinigung der Abgase von Verbrennungskraftmaschinen; sie sollen das im Abgas enthaltene Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffe oxidieren und die Stickoxide reduzieren. Zu diesem Zweck müssen sie sich bei hohen Temperaturen betreiben lassen. Die Obergrenze der Temperatur, bei welcher sich die in der DE 3 223 500 A1 beschriebenen Katalysatoren betreiben lassen, liegt etwa bei 95O0C. Bei höheren Temperaturen kommt es zu einem unerwünschten Vergrößern der Aluminiumoxidpartikel und der Edelmetallpartikel, weil diese sich zu einem Teil durch Zusammensintern zu größeren Partikeln vereinigen. Dieser Effekt ist höchst unerwünscht, weil er die wirksame Katalysatoroberfläche und damit die mögliehe Umsatzrate des Katalysators verkleinert. Ohne den in der DE 3223 500 A1 vorgesehenen Zusatz von Ceroxid, welcher das Aluminiumoxidgerüst stabilisiert, indem er ein Rekristallisieren und Sintern des Aluminiumoxids hemmt,
könnte ein solcher Katalysator gar nur bis ungefähr 9000C betrieben werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe Katalysatoren der eingangs genannten Art mit verbesserter Temperaturbeständigkeit hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das Verfahren der Sprühpyrolyse ist in der US-A 3 510 291, in der US-A-4 023 961 in der EP-O 012 202 A1 sowie in der DE 2 929 630 C2 beschrieben. Durch das Verfahren der Sprühpyrolyse erhält man sehr feine Metallpulver oder Metalloxidpulver dadurch, daß man die Metalle in einer Flüssigkeit löst und die Lösung in einem heißen Reaktor oder in eine Flamme hinein derart zerstäubt, daß das Lösungsmittel schlagartig verdampft und die entstehenden Feststoffpartikel bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur der gelösten Metalle mit der oxidierenden oder reduzierenden Atmosphäre weiterreagieren läßt, wobei sehr feine Pulverpartikel entstehen. Führt man die Sprühpyrolyse in reduzierender Atmosphäre durch, dann entsteht ein metallisches Pulver, führt man jedoch die Sprühpyrolyse in oxidierender Atmosphäre durch, dann entsteht ein oxidisches Pulver, sofern die versprühte Lösung
ein oxidierbares Metall enthält.
Zweckmäßigerweise scheidet man die entstandenen Pulverpartikel aus dem heißen Gasstrom nicht mit einer Auswaschflüssigkeit, sondern trocken ab, wozu man mit Vorteil einen Zentrifugalabschneider einsetzt, durch weichender mit den Pulverpartikeln beladene heiße Gasstrom hindurchgeführt wird.
Für die vorliegende Erfindung von Bedeutung ist die Anwendung des Verfahrens der Sprühpyrolyse auf Lösungen, insbesondere auf wässrige Lösungen, welche sowohl eines oder mehrere oxidierbare Metalle (nämlich Seltene Erdmetalle) sowie wenigstens ein nichtoxidierendes Metall (nämlich ein katalytisch wirkendes Edelmetall) enthalten. Als Seltene Erdmetalle kommen in erster Linie Cer, Lanthan, Praseodym und Neodym in Frage, als Edelmetalle in erster Linie Platin, Palladium, Rhodium und Ruthenium. Vorzugsweise enthält die Lösung auch ALuminium.
Zerstäubt man eine wässrige Lösung, welche wenigstens eines dieser Seltenen Erdmetalle und wenigstens eines dieser Edelmetalle und gegebenenfalls Aluminium gelöst enthält, in einer heißen, oxidierenden Atmosphäre, dann erhält man ein sehr feines Verbundpulver, welches neben dem Edelmetall die oxidierten Seltenen Erdmetalle und gegebenenfalls Aluminiumoxid enthält, wobei die metallischen und oxidischen Bestandteile quasi-homogen in den Pulverpartikeln verteilt sind. Wenn man ein solches Verbundpulver gemaß dem vorliegenden Patentanspruch 1 zur Bildung eines Trägerkatalysators auf ein Aluminiumgerüst auf-
trägt und dort verankert, dann erhält man einen Katalysator, dessen Temperaturbeständigkeit gegenüber einem Katalysator, welcher nach derDE 3 223 500A1 hergestellt wurde, wesentlich verbessert ist: Unter Zugrundelegen gleicher Anforderungen an die Lebensdauer
ein
kann /erfindungsgemäßer Katalysator bei Temperaturen betrieben werden, die bis zu 1000C höher liegen als bei Katalysatoren nach dem Stand der Technik. Es wird angenommen, daß der Grund für die verbesserte Temperaturbeständigkeit in der sehr feinen Verteilung des Edelmetalls und der Seltenen Erdmetalloxide im Verbundpulver und in der sehr feinen Verteilung des Verbundpulvers in der Oberflächenschicht des Katalysators begründet ist, wodurch die Gefahr eines Zusammensinterns der Edelmetallpartikel verringert wird.
Zugleich bietet die Erfindung den Vorteil einer spürbaren Edelmetalleinsparung gegenüber bekannten Verfahren, weil das sehr fein verteilte Edelmetall eine große wirksame Oberfläche darbietet.
Um den Edelmetalleinsatz so niedrig wie möglich zu halten,
soll dafür gesorgt wanden, daß das Edelmetall sich nur in einer Oberflächenschicht des Aluminiumoxidgerüstes ablagert. Dies kann man zum einen dadurch erreichen, daß man eine wässrige Aufschlämmung des Verbundpulvers in entsprechender Menge auf die Oberfläche des fertigen
Aluminiumoxidgerüstes aufträgt, anschließend trocknet und bei Temperaturen zwischen 400 und 6000C aufsintert. Wenn man jedoch einen Katalysator herstellen will, bei dem sich das Aluminiumoxidgerüst auf einem gesonderten Träger, insbesondere auf einem der bekannten Wabenträger befindet, dann trägt man zunächst Schicht für Schicht wässrige Aufschlämmungen von Aluminiumoxid auf den Träger auf, welche anschließend getrocknet und aufgesintert werden, und fügt der Aufschlämmung für die letzte aufzutragende Aluminiumoxidschicht das Verbundpulver bei, und trägt dieses gemeinsam mit dem in der Aufschlämmung enthaltenen Aluminiumoxid als letzte Schicht auf den Träger auf, läßt sie trocknen und sintert sie bei Temperaturen zwischen 400 und 6000C, wodurch sowohl das Verbundpulver als auch das Aluminiumoxidpulver auf dem Träger verankert werden. Das Sintern kann an Luft geschehen.
Als Aluminiumoxid verwendet man am besten V -Aluminiumoxid welches sich in der Praxis für diesen Zweck am besten bewährt hat.
Die Menge des benötigten Edelmetalls hängt von den im Einzelfall vorliegenden Anforderungen an den Katalysator ab. In dem Verbundpulver ist das Edelmetall jedoch am besten mit einem Gewichtsanteil von ungefähr 10 % enthalten.
Die beigefügte Zeichnung zeigt schematisch als Ausschnitt in vergrößertem Maßstab den Querschnitt durch einen wabenförmig aufgebauten Katalysator, in welchem
Wände
zueinander senkrechte/1 und 2 eines Trägers aus Cordierit Kanäle 3 zwischen sich bilden, welche von den zu reinigenden Abgasen durchströmt werden können. Die Wände 1 und 2 tragen eine Beschichtung/aus Y" -AIpO und auf diesem ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Verbundpulver aus Edelmetall und wenigstens einem Seltenen Erdmetalloxid verankert.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele angegeben, nach denen ein solcher in der Zeichnung dargestellter Katalysator hergestellt werden kann.
15
Beispiel 1:
100 Gewichtsteile feinkörniges übergangsaluminiumoxidpulver und 4 Gewichtsteile eines oder mehrerer feinkörniger Seltenerdoxidpulver, insbesondere Lanthanoxidpulver (Korngröße jeweils kleiner als 100 pm) werden in 250 Gewichtsteilen Wasser aufgeschlämmt. Ein{zylindrischer Cordierit-Träger mit 62 Zellen /cm2, mit einer Länge von 7,6 cm und mit einem Durchmesser von 2,54 cm wird in diese Aufschlämmung eingetaucht und nachfolgend getrocknet und bei einer Temperatur von ca. 500° C in Luft gesintert. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis der Träger 25 Gew.- % (bezogen auf das Gewicht des Cordierit-Trägers) der obigen Metalloxidmischung aufgenommen hat.
Durch Versprühen einer wässrigen Lösung von HpPtCIg, Rh (N03)3 und La (NO3J3 in einem auf ca. 950° C aufgeheiz-
- ίο -
ten Raktor mit sauerstoffhaltiger Atmosphäre wird ein feines Verbundpulver erzeugt, welches nebeneinander 5 Gewichtsteile Platin, 1 Gewichtsteil Rhodium und 60 Gewichts teile Lanthanoxid enthält. Anschließend wird 1 Gewichtsteil des Verbundpulvers in 50 Gewichtsteilen Wasser aufgeschlämmt und die mit Aluminiumoxid und Seltenerdoxid beschichteten Cordierit-Träger in diese Aufschlämmung eingetaucht, getrocknet und bei 500° C in Luft gesintert. Dieses wird so oft wiederholt, bis der Träger 1,5 g der Edelmetalle pro Liter des Trägers aufgenommen hat.
Beispiel 2:
Zum Vergleich wird wie im 1. Beispiel ein mit Aluminiumoxid und Seltenerdoxid beschichteter Cordierit-Träger hergestellt. Ferner wird eine Lösung von HpPtCIg und Rh (NOg)o hergestellt, in welcher das Platin und das Rhodium im Gewichtsverhältnis 5:1 vorliegen. Mit dieser Lösung wird der Träger so getränkt, daß er 1,5 g Edelmetall pro Liter des Trägers aufnimmt. Der getränkte Träger wird getrocknet und bei 500° C in reduzierender Atmosphäre behandelt, um die Edelmetal!verbindungen zum Edelmetall zu reduzieren.
Die nach beiden Beispielen hergestellten Katalysatoren werden 6 Stunden in oxidierender und 2 Stunden in reduzierender Atmosphäre bei 1000° C gealtert, um den Einfluß einer so hohen Betriebstemperatur auf die katalytische Aktivität zu überprüfen. Diese Überprüfung erfolgt in einem Reaktor. Die Gaszusammensetzung im Reaktorentspricht einem synthetischen Abgas mit der Zusammensetzung bei λ = 1,0 ( Λ gibt das stöchiometrische Verhältnis der Luftmenge zur Brennstoffmenge im Luft/Brennstoff-Gemisch an). Es wird die Temperatur bestimmt, bei der sowohl die Stickoxidanteile als auch die Kohlenwasserstoffanteile und die KohlenmonoxidanteiIe jeweils um 90 % gesenkt wer-
den.
Dabei zeigt der erfindungsgemäße Katalysator (Beispiel 1) bereits bei 280 - 300° C den geforderten Umsatz, der Katalysator nach Beispiel 2 aber erst bei 360 - 380° C.
Der Vergleich zeigt, daß der erfindungsgemäß hergestellte Katalysator eine bessere Temperaturbeständigkeit und eine verbesserte Wirksamkeit schon in der Startphase eines Motors aufweist als ein Katalysator nach dem Stand der Technik.
- Leerseite -

Claims (6)

DR. RUDOLF BAUE« · DIP4.:4NG. HELMUT HUBBUCH DIPL.-PHYS. ULRICH TWELMEIER 3436400 WESTLICHE 29 -31 (AM LEOPOLDPLATZ) D-7530 PFORZHEIM [WEST-GEBMANY) S (0 72 31) 10 22 90/70 ■ TELEGBAMME: PATMARK 28. September 1984 11 I/H DODUCO KG Dr. Eugen Dürrwächter, 7530 Pforzheim "Verfahren zum Herstellen eines Katalysators für die Reinigung der Abgase von Verbrennungskraftmaschinen" Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen eines Katalysators für
die Reinigung der Abgase von Verbrennungskraftmaschinen, welcher auf einem gesinterten Aluminiumoxidgerüst, welches zur Stabilisierung ein Oxid wenigstens eines Seltenen Erdmetalles enthält und vorzugsweise als Beschichtung auf einen metallischen, mineralischen oder keramischen Träger aufgetragen ist, wenigstens ein Edelmetall in feiner Verteilung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man aus einer Lösung , welche wenigstens ein Edelmetallsalz und ein Salz wenigstens eines Seltenen Erdmetalls, vorzugsweise auch ein Aluminiumsalz enthält, durch Anwendung des Verfahrens der Sprühpyrolyse unter Sauerstoffzutritt ein aus dem wenigstens einen Edelmetall und dem Oxid des wenigstens einen Seltenen Erdmetalls sowie gegebenen-
falls aus Aluminiumoxid bestehendes Verbundpulver erzeugt, dieses Verbundpulver in einer Oberflächenschicht des Aluminiumoxidgerüstes ablagert und durch Sintern auf dem ALuminiumoxidgerüst verankert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis des bzw. der Edelmetalle
zum Oxid des bzw. der Seltenen Erdmetalle zwischen 1:50 und 5:10, vorzugsweise bei 1:10 liegt. 10
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewichtsanteil des Aluminiumoxids im Verbundpulver in derselben Größenordnung liegt wie der Gewichtsanteil des Seltenerdmetalloxids, vorzugsweise gleich groß ist wie dieser.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Verbundpulver dadurch in ein-
ner Oberflächenschicht des Aluminiumoxidgerüsts ablagert, daß man auf die Oberfläche des Aluminiumoxidgerüsts eine wässrige Aufschlämmung des Verbundpulvers aufträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3 bei schichtweisem Auftragen des Aluminiumoxids auf einen insbesondere wabenförmigen Träger, dadurch gekennzeichnet, daß man aus dem Verbundpulver und aus der für die letzte Schicht des Aluminiumoxidgerüstes vorgesehenen Menge von Aluminiumoxid eine gemeinsame wässrige Aufschlämmung herstellt und diese auf die vorletzte Schicht des Aluminiumoxidgerüstes aufträgt und die in der Aufschlämmung enthaltenen Pulver darauf durch Sintern verankert.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sintern bei Temperaturen zwischen 400° und 600° C erfolgt.
DE19843436400 1984-10-04 1984-10-04 Verfahren zum herstellen eines katalysators fuer die reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen Granted DE3436400A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843436400 DE3436400A1 (de) 1984-10-04 1984-10-04 Verfahren zum herstellen eines katalysators fuer die reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen
US06/781,764 US4624941A (en) 1984-10-04 1985-09-30 Process of manufacturing a catalyst for purifying the exhaust gases from internal combustion engines and catalyst prepared by the process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843436400 DE3436400A1 (de) 1984-10-04 1984-10-04 Verfahren zum herstellen eines katalysators fuer die reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3436400A1 true DE3436400A1 (de) 1986-04-17
DE3436400C2 DE3436400C2 (de) 1988-09-08

Family

ID=6247079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843436400 Granted DE3436400A1 (de) 1984-10-04 1984-10-04 Verfahren zum herstellen eines katalysators fuer die reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4624941A (de)
DE (1) DE3436400A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0311812A2 (de) * 1987-10-16 1989-04-19 DODUCO GMBH + Co Dr. Eugen DÀ¼rrwächter Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0354525A1 (de) * 1988-08-12 1990-02-14 W.R. Grace & Co.-Conn. Katalysator zur Oxydation von Kohlenmonoxid

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5286699A (en) * 1988-12-09 1994-02-15 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Exhaust gas purifying catalyst suppressing the generation of hydrogen sulfide and method of making the catalyst
US4992405A (en) * 1989-11-22 1991-02-12 Ford Motor Company Three-way catalyst for automotive emission control and method of making the catalyst
US5021389A (en) * 1989-11-22 1991-06-04 Ford Motor Company Three-way catalyst for automotive emission control and method of making the catalyst
US5435984A (en) * 1992-04-28 1995-07-25 Degussa Corporation Catalyst for the synthesis of chlorine dioxide
US5519632A (en) * 1993-04-05 1996-05-21 International Business Machines Corporation Automatic DCS routing for multilayer packages to minimize coupled noise
US5919727A (en) * 1996-11-14 1999-07-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Ceric oxide washcoat
US6602439B1 (en) * 1997-02-24 2003-08-05 Superior Micropowders, Llc Chemical-mechanical planarization slurries and powders and methods for using same
US6268014B1 (en) * 1997-10-02 2001-07-31 Chris Eberspacher Method for forming solar cell materials from particulars
JP3749391B2 (ja) * 1998-03-04 2006-02-22 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化用触媒及びその製造方法
DE19955456A1 (de) * 1999-11-17 2001-05-23 Degussa Verfahren zur Herstellung eines Stickoxid-Speichermaterials und damit hergestelltes Speichermaterial
US6887566B1 (en) * 1999-11-17 2005-05-03 Cabot Corporation Ceria composition and process for preparing same
DE10150948C1 (de) * 2001-10-11 2003-05-28 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung gesinterter poröser Körper
US7732372B2 (en) * 2003-11-26 2010-06-08 Cabot Corporation Particulate absorbent materials
US20210220802A1 (en) * 2020-01-17 2021-07-22 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Precious metal catalysts fabricated using reverse loading and metal shuttling

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3223500A1 (de) * 1982-06-24 1983-12-29 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Katalysator zur reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen, verfahren zur herstellung des katalysators und verwendung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3957692A (en) * 1973-12-10 1976-05-18 United Kingdom Atomic Energy Authority Method of preparing a catalyst
US4465654A (en) * 1982-03-02 1984-08-14 Uop Inc. Process for use of a noble metal and rare earth metal catalyst

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3223500A1 (de) * 1982-06-24 1983-12-29 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Katalysator zur reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen, verfahren zur herstellung des katalysators und verwendung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0311812A2 (de) * 1987-10-16 1989-04-19 DODUCO GMBH + Co Dr. Eugen DÀ¼rrwächter Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3735033A1 (de) * 1987-10-16 1989-04-27 Duerrwaechter E Dr Doduco Katalysator und verfahren zu seiner herstellung
EP0311812A3 (en) * 1987-10-16 1990-01-24 Doduco Gmbh + Co Dr. Eugen Durrwachter Catalyst and process for making the same
EP0354525A1 (de) * 1988-08-12 1990-02-14 W.R. Grace & Co.-Conn. Katalysator zur Oxydation von Kohlenmonoxid

Also Published As

Publication number Publication date
DE3436400C2 (de) 1988-09-08
US4624941A (en) 1986-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0291704B1 (de) Katalytisch aktive Beschichtung von Filtermaterial für Dieselruss-Filter
DE2758388C2 (de) Großstückiger Katalysator
EP1974809B1 (de) Doppelschichtiger Dreiweg-Katalysator
DE2818824C2 (de)
DE3436400A1 (de) Verfahren zum herstellen eines katalysators fuer die reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen
DE19861449B4 (de) Katalysator für die Reinigung von sauerstoffreichem Abgas, seine Verwendung und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0870531B1 (de) Autoabgaskatalysator
EP0311812B1 (de) Katalysator und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19908394A1 (de) Katalysatormaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2712009A1 (de) Verfahren zum katalytischen reinigen von gasfoermigen medien
DE2649829A1 (de) Katalysator fuer die reinigung von gasen
DE112016003738T5 (de) Abgasreinigungskatalysator
EP1153648A1 (de) Strukturierter Katalysator für die selektive Reduktion von Stickoxiden mittels Ammoniak unter Verwendung einer zu Ammoniak hydrolysierbaren Verbindung
DD147146A5 (de) Verfahren zur umwandlung von kohlenmonoxid-,kohlenwasserstoff-und stickstoffoxidkomponenten
DE102014102023A1 (de) Oxidationskatalysator für einen verbrennungsmotor
DD140989A5 (de) Geformter katalysator,verfahren zu seiner herstellung und verwendung
DE19742705A1 (de) Abgasreinigungskatalysator
DE112014000481T5 (de) Abgasreinigungskatalysator und Herstellungsverfahren dafür
DE3120780A1 (de) Dieselabgaskatalysator
DE2825200A1 (de) Katalysator
DE4004572C2 (de) Trägerkatalysator zur Reinigung von Abgasen
DE2460915A1 (de) Verfahren zum herstellen eines traegerkatalysators
DE102018107379A1 (de) NOx-Adsorberkatalysator
DE112014000482T5 (de) Abgasreinigungskatalysator und Verfahren zum Herstellen desselben
DE2339513A1 (de) Katalytische zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung und verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8181 Inventor (new situation)

Free format text: MALTE, BERNDT, DIPL.-CHEM. DR. KSINSIK, DIETER, DIPL.-CHEM. DR., 6920 SINSHEIM, DE WAGNER, WOLFGANG, 7774 DEGGENHAUSERTAL, DE SCHMIDBERGER, RAINER, DIPL.-PHYS. DR. KOCK, WULF, DIPL.-CHEM. DR., 7778 MARKDORF, DE

D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DODUCO GMBH + CO DR. EUGEN DUERRWAECHTER, 7530 PFO

8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ENGELHARD ITALIANA S.P.A., ROM/ROMA, IT

8339 Ceased/non-payment of the annual fee