DE3435726A1

DE3435726A1 - Fuellventil fuer die steuerung des fluessigkeitsstandes in einem behaelter und verfahren fuer die steuerung eines behaelterfuellventils

Info

Publication number: DE3435726A1
Application number: DE19843435726
Authority: DE
Inventors: Dwight N. Vista Calif. Johnson
Original assignee: Masco Corp
Current assignee: Masco Corp
Priority date: 1983-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1985-04-11
Also published as: ES289298Y; GB8702544D0; JPS6092523A; AU592701B2; NL8402929A; IT1196274B; NL192122C; IE55574B1; BR8404884A; PH22352A; GB2148505B; AU1501388A; GB8423946D0; GB2187287B; NL192122B; GB2148505A; DK118892D0; DE3435726C2; DK118892A; FR2552465B1

Description

Masco Corporation 68/9

Füllventil für die Steuerung des Flüssigkeitsstandes in einem Behälter und Verfahren für die Steuerung eines Behälterfüllventils

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllventil für die Wasserstandssteuerung in Toilettenbehältern und ähnlichen Behältern. Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren für die Steuerung eines Behälterfüllventils.

Füllventile haben die Aufgabe, einen vorbestimmten Flüssigkeitsstand in einem Behälter oder einem Reservoir aufrechtzuerhalten und werden in Toilettenbehältern und anderen Behältern weithin verwendet. Ein typisches Füllventil schließt ein einen zur Verbindung mit einer Druckflüssigkeitszufuhr vorgesehenen Einlaß, einen mit dem Behälter in Verbindung stehenden Auslaß, ein Ventil für die Steuerung der Strömung in den Behälter, eine Vorrichtung zur Erfassung des Flüssigkeitsstandes im Behälter und Elemente für die öffnung des Ventils, wenn der erfaßte Flüssigkeitsstand unterhalb dem vorbestimmten Stand liegt. In der Vergangenheit sind-viele Ventile von-der Kugelhahnausführung gewesen, bei. welcher das Ventil durch einen Schwimmer gesteuert wird. Aus den US-Patentschriften 3 895 645 und 4 180 096 gehen Füllventile hervor, die gegenüber Kugelhähnen Vorteile einschließlich Kompaktheit und geringen Kosten bieten. Diese Füllventile sind vollständig untergetaucht und verwenden auf Flüssigkeitsdruck ansprechende Membranen zur Erfassung des Flüssigkeitsstandes,

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Die in den angegebenen Patenten beschriebenen Vorrichtungen sind in der Erreichung der beabsichtigten Zwecke erfolgreich gewesen, jedoch ist es in einigen Fällen wünschenswert, daß das Füllventil nicht vollständig untergetaucht ist, damit ein atmosphärisches Rückschlagventil in den Flüssigkeitsströmungsweg eingeschlossen werden kann. Dementsprechend ist es ein Anliegen der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Füllventil des Typs vorzusehen, bei welchem das Ventil oder ein Teil desselben in einem Behälter oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angebracht ist und bei welchem eine Rückschlagbefähigung vorgesehen ist.

Eine bei Kugelhähnen und anderen sich über den Flüssigkeitsspiegel erstreckenden Füllventilen festgestellte Schwierigkeit resultiert aus der großen Mannigfaltigkeit der Behäl-

t5 terausführungen, in welchen solche Ventile verwendet werden können. Unterschiedliche Behälterhöhen machen es wünschenswert, daß die Höhe des Füllventils ebenso wie der Wasserstand einstellbar ist, so daß das Füllventil universell in verschiedenen Behältern verwendbar ist. Ein anderes Anliegen der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Füllventils, welches zuverlässig und leicht zur Anpassung an Behälter verschiedener Tiefe einstellbar ist.

Die in den oben angegebenen Patenten beschriebenen Füllventile verwenden ein sehr zuverlässiges und wirksames Ventilsystem, welches ein Hauptventil und ein Pilotventil einschließt ,"-gesteuert--durch ^eine- Membrane, -diei zur Erfas- =- sung des Wasserstandes im Tank dient. Es ist wünschenswert, dieses Ventilsystem in einem nicht untergetauchten Füllventil zu verwenden. Dementsprechend ist es ein weiteres Anliegen der Erfindung, ein Füllventil verbesserter Konstruktion bereitzustellen, welches ein sich abwärts erstreckendes Standrohr für die Steuerung einer druckabhängi-

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gen Membrane in Übereinstimmung mit dem Flüssigkeitsstand im Behälter einschließt.

Im Betrieb eines Füllventils ist es wünschenswert, daß das öffnen und Schließen des Ventils zwangsläufig erfolgt, um jede Tendenz zum "Rütteln" oder des Betriebs in einem teilweise offenen Zustand zu vermeiden. Ein weiteres Anliegen der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Füllventils, bei welchem ein stabiler Betrieb erreicht wird, weil die öffnung und Schließen bewirkenden Wasserspiegel voneinander entfernt liegen.

Unter den anderen wichtigen Zielsetzungen der vorliegenden Erfindung ist hervorzuheben die Bereitstellung eines Füllventils, welches die Nachteile der in der Vergangenheit verwendeten Füllventile überwindet, die Bereitstellung \5 eines Füllventils, welches sicher und einfach in der Verwendung, geräuschlos im Betrieb und welches einfach und zuverlässig ist.

Die Aufgabenbestandteile und Vorteile der vorliegenden Erfindung, einschließlich der vorstehend erwähnten, werden, kurzgefaßt, erreicht durch die Bereitstellung eines Füllventils, welches eine Ventilkopfanordnung einschließt, die in einer ausgewählten Höhenlage im Behälter oberhalb des vorbestimmten Wasserspiegels durch eine teleskopwirksame Hoheneinstelleranordnung positioniert ist. Die Höheneinsteueranordnung schließt ein einen Höheneinsteller mit einem an einer Wand des Behälters befestigten Schaftteil und Einlaß- und Auslaßteile. Einlaß- und Auslaßrohre erstrecken sich abwärts von der Ventilkopfanordnung und sind teleskopartig bezüglich der Einlaß- und Auslaßteile des Hcheneinstellers einstellbar. Eine mit dem Höheneinsteller

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verbundene Einstellmutter steht mit den Einlaß- und Auslaßrohren im Gewindeeingriff für die Einstellung der Höhe der Ventilanordnung im Behälter und für die gleichzeitige Einstellung des vorbestimmten Flüssigkeitsstandes.

Ein Hauptventil in der Ventilkopfanordnung öffnet und schließt die Verbindung zwischen den Einlaß- und Auslaßrohren, gesteuert durch eine Membrane, die eine Entlüftungskammer und eine Steuerkammer trennt. Eine Rückschlagventilkammer ist in einem Auslaßströmungsweg vorgesehen, der sich von dem Hauptventil bis zum Behälterinneren erstreckt. Eingeschlossen in die Rückschlagventilkammer sind erste mit dem Hauptventil in Verbindung stehende öffnungsmittel, zweite mit der. Entlüftungskammer in Verbindung stehende Öffnungsmittel und dritte stromabwärts entlang dem Auslaßstromungsweg verbundene Öffnungsmittel. Ein Rückschlagventil in der Form eines einfachen, dichtringähnlichen, elastomeren Gliedes überlagert die ersten Öffnungsmittel, wenn das Hauptventil geschlossen ist, und die zweiten Öffnungsmittel, wenn das Hauptventil offen ist.

Ein mit der Steuerkammer in Verbindung stehendes Standrohr erstreckt sich abwärts in den Behälter und sorgt für die Beaufschlagung der Membrane mit Druck nach Maßgabe des ansteigenden Flüssigkeitsspiegels, Die Membrane ist nichthorizontal angeordnet, und wenn das Hauptventil offen ist, ist die Entlüftungskammer teilweise mit Flüssigkeit gefüllt, um die Membrane hydraulisch mit dem Ergebnis zu belasten, daß der für die Schließung des Hauptventils erforderliche Flüssigkeitsstand erhöht wird. Die Entlüftungskammer wird entleert, wenn das Hauptventil geschlossen ist, so daß sich ein niedrigerer Flüssigkeitsstand bei der Wiederöffnung des Hauptventils ergibt.

Im übrigen ist die Erfindung durch die Merkmale der Ansprüche 1 bis 17 gekennzeichnet. _ 13 _

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Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen illustrierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung näher beschrieben. Darin zeigt:

Fig. 1 eine teilweise aufgebrochene Sei

tenansicht eines Füllventils,

Fig. 2 eine andere Seitenansicht des Füllventils in einer Blickrichtung entsprechend der Linie 2-2 der Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittansicht in einem ver

größerten Maßstab entlang der Linie 3-3 der'Fig. 2, welche Teile der Höheneinstellanordnung des Füllventils zeigt,

Fig. 4 eine Schnittansicht der Kopfan

ordnung und eines Teils der Höheneinstellanordnung des Füllventils entlang der Linie 4-4 der Fig. 2,

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie 5-5 der Fig. 4,

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 der Fig. 4,

Fig. 7 eine Schnittansicht entlang der Linie 7-7 der Fig. 4

Fig. 8 eine Schnittansieht entlang der

Linie 8-8 der Fig. 4,

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Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie 9-9 der Fig. 4,

Fig. 10 eine abgebrochene Schnittansicht

entlang der Linie 10-10 der Fig. 5,

Fig. 11 eine perspektivische teilweise in

Schnittdarstellung.ausgeführte Explosionsansicht des Diffusors, des Hauptventilgliedes und der Kappe vor dem Zusammenbau,

Fig. 12 eine perspektivische teilweise in

Schnittdarstellung ausgeführte Explosionsansicht des Gehäuses, des Diffusors, der Dichtung, des Rückschlagventilgliedes und der Kappe vor dem Zusammenbau und

Fig. 13 eine perspektivische teilweise in Schnittdarstellung ausgeführte Explosionsansicht des Gehäuses des Füllventils mit anderen damit verbundenen Teilen, der Membrananord

nung und der Abdeckung vor dem Zusammenbau.

Das in den Zeichnungen dargestellte erfindungsgemäße Füllventil ist insgesamt durch die Bezugszähl 20 bezeichnet. Das Füllventil 20 ist an einer Wand 22 eines Behälters, beispielsweise eines Toilettenwasserbehälters, befestigt und dient zur Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsspiegels innerhalb des Behälters bei einer vorgewählten Höhe, Ob-

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wohl das Füllventil 20 wie dargestellt zur Befestigung in einer öffnung 24 in der Bodenwand 22 des Behälters vorgesehen ist, ist die Erfindung auch auf Behälter anwendbar, bei welchen andere Einlaßanordnungen vorgesehen sind, beispielsweise ein Seitenwandeinlaß.

Das Füllventil 20 besitzt eine allgemein mit der Bezugszahl 26 bezeichnete Höheneinstellanordnung (Fig. 1 bis 4), durch welche eine allgemein mit der Bezugszahl 28 bezeichnete Ventilkopfanordnung höher oder niedriger zwecks Anpassung an unterschiedliche Behälterhöhen einstellbar ist. Die Ventilkopfanordnung besitzt eine allgemein mit der Bezugszahl 30 (Fig. 4) bezeichnete Haupt- oder Steuerventilanordnung, gesteuert durch ein wasserspiegelabhängiges allgemein mit der Bezugszahl 32 (Fig. 4) bezeichnetes Druckerfassungssystem für die Zuführung von Wasser zu dem Behälter, wenn der Wasserspiegel unterhalb eines gewählten Pegels absinkt. Eine allgemein mit der Bezugszahl 34 (Fig. 4) bezeichnete Rückschlagventilanordnung verhindert Rückfluß durch das Füllventil 20, sieht ein atmosphärisches Rückschlagventil vor und trägt, wie nachfolgend beschrieben ist, zu einer zwangsläufigen Auf-und-zu-Betriebsweise des Füllventils 20 bei.

Die Hauptteile des Füllventils 20 sind vorzugsweise aus Kunststoffmaterial geformt und sind einfach zusammenbaubar ohne getrennte Befestigungsmittel od. dgl. zur Bildung der verschiedenen Betriebsabschnitte der Kopfanordnung 28. Diese Hauptbestandteile umfassen ein einstellbar an einem Höheneinsteller 200 angebrachtes Gehäuse 100, eine Abdekkung 300, eine Kappe 400 und einen Diffusor 500, zusammengebaut mit dem oberen Teil des Gehäuses 100 zur Bildung der Ventilkopfanordnung 28. Zur Erleichterung der Zuordnung der beigefügten Zeichnungen zu dieser Beschreibung

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sind die Elemente der Ventilbestandteile 100, 200, 300, 400 und 500 durch dreistellige Bezugszahlen, beginnend mit derselben Ziffer 1, 2, 3, 4 oder 5 bezeichnet.

Der Höheneinsteller 200 (Fig. 1 bis 4) besitzt einen Schaftteil 202, der sich durch die öffnung 24 in der Behälterwand hindurcherstreckt. Der Schaft ist mit Gewinde versehen, um eine Befestigungsmutter 35 für die Halterung des Höheneinstellers 200 und eine Oberwurfmutter 36 aufzunehmen, welche mit einer Druckscheibe 37 und einer Dichtung 38 zur Verbindung des Schaftteils 202 mit einem Zuleitungsrohr 39 für Wasserzufuhr oder anderer unter Druck befindlicher Flüssigkeit zu dem Füllventil 20 zusammenwirkt. Ein Dichtring 40, der durch einen Fußflansch 204 des Höheneinstellers 200 zusammengedrückt wird, dichtet die öffnung 24 in der Behälterwand 22 ab.

Innerhalb des Behälters umfaßt der Höheneinsteller 200 einen im allgemeinen ringförmigen zylindrischen Einlaßteil 206 und einen Auslaßteil 208, die sich parallel zueinander erstrecken. Der Einlaßteil steht mit dem Zuleitungsrohr 39 über das Schaftteil 202 in Verbindung, und der Auslaßteil 208 steht mit dem Inneren des Behälters über eine Auslaßöffnung 210 in Verbindung, die sich in der Nähe des Fußflansches 204 im untersten Bereich des Auslaßteils 208 befindet.

^: Einlaßteil 206 und Auslaßteil 208 sind langgestreckte rohrförmige Gebilde, die sich parallel zueinander in Aufwärtsrichtung von der Behälterwand erstrecken. Sie sind am Boden durch einen Steg 212 und oben durch einen oberen Flansch 214 miteinander verbunden. Der obere Flansch 214 geht in eine im wesentlichen U-förmige Wand 216 über, welche eine im wesentlichen rechteckige öffnung oder ein

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Fenster 218 am oberen Ende des Auslaßteils 208 begrenzt. Die Öffnung 218 ist von beiden Seiten des Höheneinstellers 200 zugänglich und ist auch zum oberen Bereich des Einlaßteils 206 geöffnet (Fig. 1 und 4).

Das Gehäuse 100 besitzt ein oberes Kopfteil 102, welches von nach oben geöffneter Becherform ist (Fig. 12). Vom Kopfteil 102 nach unten gerichtet sind ein Einlaßrohr 104 und ein Auslaßrohr 106, welche zusammen mit dem Höheneinsteller 200 die Höheneinste11anordnung 26 bilden. Die Rohre 104 und 106 erstrecken sich parallel zueinander und sind gegeneinander und zum Kopfteil 102 durch eine Anzahl von Stegen 108 ausgesteift. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Einlaß- und Auslaßrohre 104 und 106 für eine vertikale Lage vorgesehen, und das Kopfteil 102 ist in einem Winkel von 45 ° geneigt. Die nichthorizontale Orientierung der Ventilkopfanordnung 28 und des Kopfteils 102 versieht eine wichtige Funktion beim Betrieb des Füllventils 20, wie weiter unten im einzelnen beschrieben ist.

Die Einlaß- und Auslaßrohre 104 und 106 sind innerhalb der Einlaß- und Auslaßteile 206 und 208 des Höheneinstellers teleskopartig verschiebbar. Ein O-Ring 41 dichtet das Äußere des Einlaßrohres 104 gegenüber dem Inneren des Einlaßteils 206 ab. Ein Sieb 42 und ein Durchflußbegrenzer 43 sind an dem Ende des Einlaßrohres 104 befestigt. Wenn die Hauptventilanordnung 30 des Füllventils 20 offen ist, fließt Flüssigkeit aus dem Zuleitungsrohr 39 in das Einlaßteil 206 und dann in das Einlaßrohr 104 in Richtung zur Ventilkopfanordnung 28. Von der Kopfanordnung 28 fließt die Flüssigkeit durch das Auslaßrohr 106 in das Auslaßteil 208 und in den Behälter durch die Auslaßöffnung 210.

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Das Füllventil 20 kann in Behältern verschiedener Höhe angebracht werden, wobei entsprechend der Erfindung die Höhe des Füllventils leicht einstellbar ist. Die Höheneinstellanordnung 26 umfaßt nicht nur den Höheneinsteller 200 und Teile des Gehäuses 100, sondern auch eine Einstellmutter 44, die innerhalb der öffnung 218 des Höheneinstellers 200 angeordnet ist. Sowohl das Einlaßrohr T04 als auch das Auslaßrohr 106 besitzen Gewindeelemente in der Form von Zähnen 110, die sich über eine erhebliche Strecke entlang ihrer Länge erstrecken. Die Zähne 110 bilden Zahnstangenelemente, die im Gewindeeingriff mit einem Außengewinde 44A und einem Innengewinde 44B der Einstellmutter 44 stehen. Die Gewinde 44A und 44B umfassen jeweils geringfügig weniger als eine vollständige Windung.

Das Gehäuse 100 ist in den Fig. 1, 2 und 4 im wesentlichen bezüglich des Höheneinstellers 200 in seiner untersten Lage dargestellt. Um die Höhe des Füllventils 20 einzustellen, wird die Einstellmutter 44 an den offenen Seiten der öffnung 218 gefaßt und gedreht. Der Eingriff der Gewinde 44A und 44B mit den Zähnen 110 bewirkt ein Anheben oder Absenken des Gehäuses 100 mit Bezug auf den Höheneinsteller 200 auf die gewünschte Höhe. Wegen des mechanischen Vorteils der Gewinde und Zähne und wegen der durch den O-Ring 41 vorgesehenen Reibung verbleibt das Gehäuse 100 in jeder Lage, in welche es eingestellt ist.

Die Höhe des Gehäuses 100 kann, während das Füllventil 20 dem Flüssigkeitsdruck ausgesetzt ist, eingestellt werden. Falls das Gehäuse 100 in eine extreme obere Lage angehoben ist, bewegt sich der O-Ring 41 hinter eine Druckentlastungsöffnung 213, und zuströmende Flüssigkeit wird direkt zum Inneren des Behälters geleitet. Dadurch wird verhindert,

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daß der Zulaufdruck das Gehäuse 100 gewaltsam von dem Höheneinsteller 200 abwirft, wenn das Gehäuse 100 zu weit angehoben ist.

Die Einstellung der Relativlagen von Gehäuse 100 und Höheneinsteller 200 variiert die Gesamthöhe des Füllventils und bestimmt die Höhenlage der Ventilkopfanordnung 28 oberhalb der Behälterwand 22. Der durch das Füllventil 20 aufrechterhaltene Wasserspiegel innerhalb des Behälters wird durch die Stellung der Ventilkopfanordnung 28 bestimmt, so daß die Höheneinstellung der Ventilkopfanordnung 28 auch den Wasserspiegel einstellt.

Zusätzlich zu dem Kopfteil 102 des Gehäuses 100 besitzt die Ventilkopfanordnung 28 des Füllventils 20 die Abdekkung 300, die Kappe 400 und den Diffusor 500. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist bei zusammengebautem Füllventil 20 der Diffusor 500 festgelegt innerhalb des becherförmigen Kopfteils 102 des Gehäuses 100 durch die Kappe 400. Die Hauptventilanordnung 30 und die Rückschlagventilanordnung 34 sind unterhalb der Kappe 400 und oberhalb des Diffusors 500 angeordnet. Die Abdeckung 300 ist über dem offenen Ende des Kopfteils 102 angebracht und wirkt mit dem Kopfteil 102 und der Kappe 400 zusammen zur Bildung eines Membranhohlraums 52 des Druckerfassungssystems 32.

Der Diffusor 500 ist in das Kopfteil 102 eingelegt und sieht einen Strömungsweg der Flüssigkeit von der Hauptventilanordnung 30 zu der Rückschlagventilanordnung 34 vor. Eine ringförmige Oberwand 502 bildet den Boden einer Rückschlagventilkammer 45. Ein mittleres nabenähnliches Element 504 erstreckt sich oberhalb der Oberwand 502 und bildet den äußersten Umfangsteil einer Ventilfläche 46

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der Hauptventilanordnung 30. Das Gehäuse 100 besitzt einen ringförmigen Ventilsitz 114 in dem Kopfteil 102, gebildet durch das nach oben gerichtete Ende des Einlaßrohrs 104. Der Sitz 114 ist von einer Mehrzahl von radial auswärtsgerichteten Wänden 116 umgeben, welche zwischen sich eine Anzahl von Hauptventilöffnungen 47 bilden. Der Sitz 114 und die Wände 116 finden Aufnahme innerhalb der mittleren Nabe 504 des Diffusors 500, und die öffnungen 47 sind in der Ventilfläche 46 angeordnet und besitzen in radialer Auswärtsrichtung zunehmende Weiten.

Von der Hauptventilanordnung 30 durch die Hauptventilöffnungen 47 fließende Flüssigkeit erreicht eine radiale Innenzone 506 des Diffusors 500, die unterhalb der Oberwand 502 (Fig. 4 und 9) angeordnet ist. Der Diffusor besitzt einen durchgehenden Außenrand oder -wand 508, und die ringförmige Zone zwischen der Innenzone 506 und der Außenwand 508 ist etwa durch vier unterschiedliche Wandelemente 510, 512, 514 und 516 in Quadranten aufgeteilt. Wie im einzelnen hervorgeht, nimmt das Wandelement 510 eine Auslaßöffnung 48 von der Rückschlagventilanordnung 34 auf. Die Wandelemente 512 bilden ein Paar von Diffusorausflußöffnungen. Das Wandelement 514 ist eine Trennwand zwischen zwei Quadranten des Diffusorströmungsweges.

Zur Aufzehrung der Fließgeschwindigkeit und zur Verringerung des Flüssigkeitsdrucks in dem Füllventil 20 besitzt der Diffusor eine Mehrzahl von Prallwänden 516 in jedem der vier Strömungswegquadranten. Die Prallwände 516 sind alternierend in entgegengesetzten Richtungen versetzt, um Strömungswegabschnitte zu bilden, welche zahlreiche im wesentlichen rechtwinklige Umbiegungen haben, von denen jede zu einem Energieverlust in der fließenden Flüssigkeit führt. Der Effekt der wiederholten rechtwinkligen

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Umbiegungen besteht darin, die Fließgeschwindigkeit durch das Füllventil 20 auf einen gewünschten Wert zu regulieren, während der Einlaßdruck abgebaut wird. Andere abrupte Richtungsänderungen der durch das Füllventil 20 fließenden Flüssigkeit, z. B. an der Ventilfläche 46, den Diffusorauslaßöffnungen 512 und.der Auslaßöffnung 48 haben einen ähnlichen Effekt. Der Durchflußbegrenzer 43 ist vorgesehen, um zur Regulierung der Gesamtströmungscharakteristika des Füllventils 20 beizutragen.

Um den Diffusor 500 zu positionieren und zu halten, besitzt das Kopfteil 102 des Gehäuses 100 eine Bodenwand 118, welche eine aufwärtsgerichtete Reihe von Ausnehmungen 120 CFig. 4, 7, 8, 10 und 12) aufweist. Wenn der Diffusor 500 in das Gehäuse 100 eingesetzt ist, greifen die Außenwand 508, die Wandelemente 510, 512 und 514 sowie die Prallwände 516 in Bodenausnehmungen 120 ein, so daß die Teile des Diffusors gut gehalten sind und so daß Flüssigkeitsstrom nicht unterhalb des Diffusors erfolgen kann. Das Gehäusekopfteil 102 besitzt eine ringförmige Seitenwand 122, die sich aufwärts von der Bodenwand 118 erstreckt, innerhalb welcher die Diffusoraußenwand 508 dicht und verschiebbar Aufnahme findet.

Die Kappe 400 hält den Diffusor 500 in seiner Lage im Gehäuse 100 und ist an dem Gehäuse 100 mit einer Bajonettverriegelung angebracht. Eine Dichtung 56 ist zwischen dem Gehäuse 100 und der Kappe 400 eingespannt. Die Kappe besitzt eine ringförmige Außenwand 402, von welcher eine Anzahl von Bajonettvorsprüngen 404 radial vorsteht. Das Gehäuse 100 besitzt eine ähnliche Anzahl von Bajonettriegelleisten 124. Zur Anbringung der Kappe in dem Gehäuse wird die Kappe in die ringförmige Seitenwand 122 eingesetzt,

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wobei die Vorsprünge 404 von den Leisten 124 entfernt liegen. Die Kappe wird dann in die in den Zeichnungen (Fig. 6) dargestellte Verriegelungslage gedreht, wobei Nockenflächen an den Vorsprüngen 404 diese Handlung erleichtern und wobei Anschlagflächen an den Vorsprüngen 404 sich gegen die Enden der Leisten 124 in der vollständigen Zusammenbaulage anlegen.

Wie aus den Fig. 4 und 7 hervorgeht, hält die Kappe 400 den Diffusor 500 fest in seiner Lage im Gehäuse 100. Die ringförmige Außenwand 402 besitzt einen mit einer ringförmigen vorstehenden Wand 518 des Diffusors (s. auch Fig. 12) eingreifenden Bereich. Zusätzlich besitzt die Kappe 400 ein mittleres nabenähnliches Teil 406, welches mit dem Außenumfang der mittleren Nabe 504 des Diffusors 500 eingreift.

Die Unterseite der Kappe 400 wirkt mit dem Diffusor 500 zur Begrenzung der Rückschlagventilkammer 45 zusammen. Weiterhin bildet die mittlere Nabe 406 der Kappe eine Kammer 49 oberhalb der Ventilfläche 46 für die Hauptventilanordnung 30. Wenn die Kappe 400 und der Diffusor 500 mit dem Gehäuse 100 zusammengefügt werden, wird ein Rückschlagventilglied 50 in der Rückschlagventilkammer 45 eingeschlossen, und ein Hauptventilglied 51 ist in der Hauptventilkammer 49 eingeschlossen.

Das Rückschlagventilglied 50 ist vorzugsweise ein einfacher dichtringähnlicher Körper aus Gummi oder einem anderen elastomeren Material, der frei und lose innerhalb der Rückschlagventilkammer 45 eingeschlossen ist. Das Rückschlagventilglied 50 wirkt mit den Diffusorauslaßöffnungen 512 zusammen, um einen möglichen Rückfluß durch das Füllventil 20 zu verhindern, und wirkt auch mit einer ringförmigen

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Reihe von Entlüftungsöffnungen 408 in der Kappe 400 zusammen, um die Ruckschlagventilkammer 45 zur Atmosphäre zu entlüften, wenn das Füllventil 20 geschlossen ist.

Das Hauptventilglied 51 ist an seinem Umfang fest eingespannt zwischen den Nabenteilen 406 und 504 der Kappe 400 und des Diffusors 500. Der mittlere Bereich des Hauptventilgliedes 51 besitzt eine öffnung, die gleitend bewegbar an einem sich abwärts von dem Kappennabenteil 406 erstrekkenden Vorsprung 410 ist. Der Vorsprung 410 besitzt Nuten 412 (Fig. 11), welche einen beschränkten Strömungsweg von dem Einlaßrohr T04 zur Hauptventilkammer 49 vorsehen.

Auch die Abdeckung 300 ist an dem Gehäusekopfteil 102 durch eine Bajonettriegelanordnung angebracht. Die Abdekkung besitzt eine Deckelwand 302 mit einer nach unten anschließenden Randwand 304, welche die ringförmige Seitenwand 122 des Gehäuses 100 umgibt. Die Bajonettriegelvorsprünge 126 erstrecken sich von der Seitenwand 122 des Gehäuses 100 radial auswärts und greifen mit Bajonettriegelleisten 306 ein, die sich von der Randwand 304 der Abdekkung radial einwärts erstrecken, Zur Anbringung der Abdekkung am Gehäuse 100 wird die Abdeckung auf das Gehäusekopfteil 102 aufgesetzt, wobei die Vorsprünge 126 von den Leisten 306 entfernt liegen. Die Abdeckung wird zur Herbeiführung der Bajonettverriegelung gedreht. Nockenflächen an den Bajonettriegelvorsprüngen 126 tragen zur Verriegelung bei, und Anschlagflächen definieren die vollständige Zusammenbaulage.

Das Druckerfassungssystem 32 besitzt einen oberhalb der Kappe 400 und innerhalb der Abdeckung 300 gebildeten Membranhohlraum 52. Dieser Hohlraum ist unterteilt in eine untere Entlüftungskammer 52A" und eine obere Steuerkammer 52B

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durch eine Membrane 53, die zwischen der Abdeckung 300 und dem Gehäuse 100 gehalten ist. Die Membrane 53 besitzt einen gebördelten Außenumfang, der dicht zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse eingespannt ist. Die Membrane 53 ist aus einem geeigneten flexiblen und elastischen Material wie Gummi hergestellt, und eine Versteifungsscheibe 54 ist mit der Membrane 53 zusammengefügt, beispielsweise durch Füllen einer Reihe von kleinen Lochern in der Scheibe 54 mit dem Material der Membrane 53, wie das gezeigt ist (Fig. 4 und 13).

Ein Vorsprung 308 erstreckt sich abwärts von einer Deckelwand 302 und begrenzt die Aufwärtsbewegung der Membrane 53, um unerwünschte Dehnung der Membrane zu verhindern. Einem Pilotventilteil 53A der Membrane ist ein Pilotventilsitz 414 der Kappe 400 zugeordnet, der sich von der Entlüftungskammer 52A zu der Hauptventilkammer 49 über einen kleinen Durchgang erstreckt, welcher durch den mittleren Nabenteil 406 der Kappe 400 hindurchgeführt ist.

Die untere Entlüftungskammer 52A des Membranhohlraums 52 ist frei zum Inneren des Behälters oberhalb des Wasserspiegels durch Entlüftungsöffnungen 128 entlüftet, die in der ringförmigen Seitenwand 122 des Gehäuses 100 angebracht sind. Abstand zwischen der Randwand 304 der Abdeckung und der Seitenwand 122 des Gehäuses stellt eine uneingeschränkte Belüftung der Kammer 52A sicher.

Die obere Steuerkammer 52B des Membranhohlraums 52 steht über einen Durchgang 310 mit dem Inneren eines sich abwärts erstreckenden Standrohrteils 312 der Abdeckung 300 in Verbindung. Wenn der Flüssigkeitsspiegel über das untere Ende 314 des Standrohres ansteigt, erfährt innerhalb der Steuerkammer 52B eingeschlossene Luft eine Druckerhöhung und übt

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eine Kraft auf die Membrane 53 in Richtung einer Schließung des Pilotventilteils 53A gegen den Pilotventilsitz 414 aus.

Nunmehr wird die Wirkungsweise des Füllventils 20 beschrieben. Das Füllventil ist in einem Flüssigkeit enthaltenden Behälter angebracht, wobei das Zuleitungsrohr 39 mit einer Druckflüssigkeitsquelle verbunden ist. Die Höhenlage der Kopfanordnung 28 ist wie vorstellend beschrieben durch Betätigung der Einstellmutter 44 eingestellt, um den im Behälter aufrechtzuerhaltenden Flüssigkeitsspiegel anzupassen und auszuwählen. Das Innere des Einlaßrohres 104 unterhalb des Hauptventilgliedes 51 wird ständig und direkt mit Druckflüssigkeit beaufschlagt. Das Füllventil 20 besorgt die Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Wasserspiegels und die Wiederbefüllung des Behälters, wenn der Wasserspiegel abfällt.

Wenn sich der Wasserspiegel innerhalb des Behälters an dem vorbestimmten Pegel befindet, ist das Hauptventilglied 51 gegen den Hauptventilsitz 114 geschlossen, und Flüssigkeit wird daran gehindert, durch die Hauptventilöffnungen 47 zu fließen. Eine beschränkte Verbindung entlang der Nuten 412 im Vorsprung 410 setzt die Hauptventilkammer 49 unter Druck, weil eingeschlossene und unter Druck gesetzte Luft innerhalb der Steuerkammer 52B die Membrane 53 zur Schließung des Pilotventilsitzes 414 betätigt. Das Hauptventilglied 51 ist zwangsläufig geschlossen, weil die unter Druck gesetzte obere Zone innerhalb der Hauptventilkammer 49 größer ist als die unter Druck gesetzte untere Zone, die umschlossen wird durch den Hauptventilsitz 114.

Wenn der Wasserspiegel innerhalb des Behälters ausreichend abfällt, fällt der Druck innerhalb der Steuerkammer 52B,

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und das Pilotventilteil 53A der Membrane 53 bewegt sich von dem Pilotventilsitz 414 weg. Dieses verringert den Druck oberhalb des Hauptventilgliedes 51 in der Hauptventilkammer 49, und das Hauptventilglied 51 öffnet sich mit einem radialen Ablösen oder Abrollen vom Ventilsitz 114 und der Ventilfläche 46. Im Ergebnis fließt Flüssigkeit vom Einlaßrohr 104 durch die Ventilöffnungen 47 zu der mittleren Innenzone 506 des Diffusors.

Innerhalb des Diffusors fließt Flüssigkeit durch die vier Quadranten des Diffusorströmungsweges zwischen den Prallwänden 516. Den Außenumfang des Diffusors 500 erreichende Flüssigkeit vermischt sich an den beiden Diffusorauslaßöffnungen 512, von wo aus sie aufwärts in die Rückschlagventilkammer 45 des Rückschlagventilgliedes 50 fließt. Normalerweise liegt das Ventilglied 50 lose etwa in der in Fig. 4 gezeigten Lage in der Kammer, so daß der Strömungsweg durch die Kopfanordnung 28 zwischen dem Einlaßrohr 104 und dem Auslaßrohr 106 zur Atmosphäre in der Rückschlagventilkammer 45 entlüftet ist durch die Entlüftungsöffnungen 408 und die Gehäuseentlüftungsöffnungen 128. Wenn Flüssigkeit durch das Füllventil 20 strömt, treibt die Kraft der aus den Diffusorauslaßöffnungen 512 austretenden Flüssigkeit das Rückschlagventilglied 50 aufwärts gegen die Kappenentlüftungsöffnungen 408, wodurch eine unbeschränkte Strömung durch die Rückschlagventilkammer 45 gestattet wird. Diese Strömung erreicht das Auslaßrohr 106 durch die Rückschlagventilauslaßöffnung 48. Die öffnung 48 ist durch das oberste Ende des Auslaßrohres 106 gebildet, und dieses Ende umfaßt ein geringfügig in die Rückschlagventilkammer vorspringendes Teil., um das Rückschlagventilglied 50 teilweise geringfügig oberhalb der Oberwand 502 des Diffusors 500 zu halten.

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Die die Rückschlagventilkammer 45 durch die Öffnung 48 verlassende Strömung erreicht die Füllventilauslaßöffnung 210 über das Auslaßrohr 106 und das Auslaßteil 208 des Höheneinstellers 200. Ein Teil dieser Strömung wird durch einen NacTifülldurchgang 130 (Fig. 8), der sich von dem Auslaßrohr 106 ausgehend erstreckt, abgeleitet. Wenn das Füllventil 20 bei einem Toilettenwasserbehälter verwendet ist, steht der Nachfülldurchgang 130 über ein Nachfüllrohr 55 mit dem Toilettenbehälterüberflußrohr in Verbindung für die Wiederfüllung des Toilettenbeckens und des Syphons nach jedem Abspülvorgang,

In Obereinstimmung mit einem wichtigen Merkmal der vorliegenden Erfindung sind die öffnungs- und Schließvorgänge des Füllventils 20 gegeneinander versetzt relativ zum Flüssigkeitsspiegel im Behälter. Hierdurch wird ein Verklinkungs- oder Arretierungsbetrieb vorgesehen, welcher unstabile öffnungs- und Schließvorgänge des Ventils verhindert. Diese Versetzung im Betrieb wird auf eine sehr zuverlässige, einfache und automatische Weise durch hydraulische BeIastung der Membrane 53 herbeigeführt, wenn die Hauptventilanordnung 30 zur Wiederbefüllung des Behälters offen ist.

Wenn im Behälterfüllbetrieb Flüssigkeit durch das Füllventil 20 fließt, wird ein Teil des Stromes zu der unteren Entlüftungskammer 52A des Membranhohlraums 52 abgeleitet.

Ein Anteil dieser abgeleiteten Flüssigkeit fließt durch die Nuten 412 im Kappenvorsprung 410 und durch den Pilotventilsitz 414 in die Kammer 52A. Um einen anderen Anteil der abgeleiteten Strömung zuzulassen, besitzt die Kappe sich abwärts erstreckende Vorsprünge 416 in der Nähe der Entlüftungsöffnungen 408 (Fig. 4 und 11). Die Vorsprünge 416 verhindern, daß das Rückschlagventilglied 50 vollständig die Entlüftungsöffnungen 408 schließt, so daß ein Teil

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der durch die Rückschlagventilkammer 45 fließenden Flüssigkeit hinter das Rückschlagventilglied 50 und in die Membranentlüftungskammer 52A fließt. Da das Ventilglied 50 aus einem flexiblen Material hergestellt ist, wird dieser Strömungsanteil automatisch kompensiert und neigt dazu, konstant zu bleiben trotz vorhandener Schwankungen im Flüssigkeitseins trömungsdruck. Mit zunehmendem Druck wird das Ventilglied 50 fester über die Entlüftungsöffnungen 408 gedrückt. Ist umgekehrt der Druck gering, vermindert das Ventilglied 50 automatisch die Einschränkung der Strömung durch die öffnungen 408.

Die Membrane 53 ist nicht horizontal angeordnet, und der Flüssigkeitsspiegel innerhalb der Kammer 52A während der Wiederfüllung des Behälters wird gesteuert, um einen vorbestimmten Flüssigkeitsdruck gegen die Unterseite der Membrane vorzusehen. Nach dem Wiederfüllen des Behälters wird die Kammer 52A ausreichend von Flüssigkeit entleert, so daß der Flüssigkeitsdruck gegen die Membrane 53 unterbrochen wird.

Genauer gesagt, Flüssigkeit fließt von der Kammer 52A in zwei unterschiedlichen Wegen. Wenn die durch die öffnungen 408 und den Pilotventilsitz 414 stromende Flüssigkeit den Pegel der Entlüftungsöffnungen 128 in der Gehäuseseitenwand 122 erreicht, überfließt die Flüssigkeit in verhältnismäßig unbeschränkter Weise aus der Kammer 52A heraus. Dementsprechend begründet die Höhenlage der GeTiäuseentlüftungsöffnungen 128 einen angenäherten vorbestimmten maximalen Flüssigkeitsspiegel innerhalb der Kammer 52A,

Aus der Membranentlüftungskammer 52A durch die öffnungen 128 überfließende Flüssigkeit wird geräuschlos in das Innere

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des Behälters ohne unerwünschtes Spritzgeräusch zurückgeführt. Diese Flüssigkeit bewegt sich abwärts zu vorspringenden Rändern 132, die sich radial auswärts von der Seitenwand 122 des Gehäusekopfteils 102 erstrecken. Diese Leisten erreichende Flüssigkeit fließt abwärts entlang der Leisten zwischen der Gehäuseseitenwand 122 und der Abdekkungsrandwand 304 zu einer Zone oberhalb des Standrohres 312 (s. Fig. 6). In dieser Zone ist der Rand 132 nicht vorhanden, und die Flüssigkeit bewegt sich herab zu einer Fläche 316, die teilweise durch das Standrohr 312 und teilweise durch eine vorspringende Leiste 3T8 gebildet ist. Die Flache 3T6 führt die überfließende Flüssigkeit gleichmäßig zum Einlaßteil 206 des Höheneinstellers 200, an welchem entlang die Flüssigkeit in nichtturbulenter Weise zum Boden des Behälters fließt.

An einem durch "Oberfluß durch die Entlüftungsöffnungen 128 vorbestimmten Pegel in der Kammer 52A zurückgehaltene Flüssigkeit hält einen vorbestimmten Teil der Bodenfläche der Membrane 53 eingetaucht. Hierdurch wird eine vorbestimmte Kraft gegen die Membran ausgeübt, die dazu tendiert, die Membrane von dem Pilotventilsitz 414 wegzuhalten, Bei steigendem Flüssigkeitsstand im Behälter tendiert die innerhalb der Steuerkammer 52B eingeschlossene unter Druck gesetzte Luft dazu, die Membrane gegen den Pilotventilsitz 414 zu bewegen. Der Flüssigkeitsdruck in der Kammer 52A verhindert die Schließung des Pilotventilsitzes 414, bis die Flüssigkeit einen Pegel erreicht, der bedeutend höher ist als der Pegel, der zum Ventilschluß führen würde, falls in der Kammer 52A keine Flüssigkeit zugegen wäre zur hydraulischen Belastung der Membrane 53.

Wenn der Pilotventilsitz 414 durch das Pilotventilteil 53A der Membrane geschlossen ist, steigt der Druck innerhalb

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der Hauptventilkammer 49 an und drückt das Hauptventilglied 51 fest über den Ventilsitz 114 und gegen die ringförmige Reihe von Hauptventilöffnungen 47, wodurch die Strömung durch das Füllventil 20 beendet wird. Nachdem das Ventil geschlossen ist, fließt die Flüssigkeit aus der Entlüftungskammer 52A zur Unterbrechung der hydraulischen Belastung der Membrane 53. Als ein Ergebnis ist der Flüssigkeitsspiegel, welcher zur öffnung des Pilotyentilsitzes führt, abgesetzt von und ist niedriger als der Flüssigkeitsspiegel, welcher zum Schließen des Ventils führt.

Um die Kammer 52A nach dem Wiederfüllbetrieb des Füllventils 20 zu entleeren, ist ein beschränkter Strömungsweg aus der Kammer 52A vorgesehen. Flüssigkeit in der Kammer kann in einer beschränkten Weise durch ein Paar von kleinen öffnungen 134 fließen, die in der untersten Zone der Kammer 52A vorgesehen sind Cs. Fig. 10 und 13). Zusätzliche Flüssigkeit kann durch Zwischenräume fließen, die zwischen den Bajonettvorsprüngen 404 der Kappe 400 und den Bajonettriegelleisten 124 des Gehäuses 100 vorgesehen sind.

Als ein Ergebnis des begrenzten Flusses fließt Flüssigkeit innerhalb der Kammer 52A unterhalb der Membrane 53 für eine kurze Zeit nach dem Schließen des Ventils herab. Um effektiv eine hydraulische Belastung der Membrane zu erzielen, sollte der abgeleitete Strom in die Kammer 52A größer sein als der beschränkte Ausfluß aus der Kammer 52A und sollte ausreichend sein, um einen gesteuerten Überfluß durch die Entlüftungsöffnungen 128 hervorzurufen.

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Claims

»»ATENVAKWÄLT

DIPL.-ING. EWALD ΟΡΡΕRMANN 3 A 3 5 7 2 6

(069) D-6050 OFFENBACH (MAIND · AM WIESENGRUND 35 · TELEFON Φϋΐ) 864006 · KABEL EWOPAT

Masco Corporation 27. September 1984

A Corporation of Delaware Op/sch

27001 Van Born Road 68/9

Taylor, Michigan 48T80
Vereinigte Staaten von Amerika

Ansprüche

1. Füllventil für die Steuerung des Flüssigkeitsstandes in einem Behälter, gekennzeichnet durch

eine Ventilkopfanordnung (28),

Einlaß- und Auslaßrohre (104, 106), die sich im wesentlichen parallel zueinander von der Ventil

kopfanordnung (28) hinweg erstrecken,

einen Höheneinsteller (200) mit einem zur Anbringung an-einer-Wand-C-2-2) des Behälters vorgesehenen und mit einem Flüssigkeitszulauf (Zuleitungsrohr 39) verbundenen Schaftteil (202),

wobei der Höheneinsteller (200) einen mit dem Schaftteil (202) verbundenen Einlaßteil (206), eine Auslaßöffnung (210) und einen mit der Auslaßöffnung verbundenen Auslaßteil (208) enthält,

wobei die Einlaß- und Auslaßrohre (104, 106) bezüglich der Einlaß- und Auslaßteile (206, 208) des Höheneinstellers (200) teleskopartig angebracht und bezüglich des Höheneinstellers für wahlweise Verändern der Höhe der Ventilkopfan

ordnung (28) in dem Behälter beweglich sind, und

Ventilmittel in der Ventilkopfanordnung (28) für die Trennung der Einlaß- und Auslaßrohre (104, 106) voneinander, wenn der Flüssigkeitsspiegel einen ausgewählten Pegel in einem festgesetzten

Abstand unterhalb der Ventilkopfanordnung erreicht, und für die Verbindung der Einlaß- und Auslaßrohre (104, 106) miteinander, wenn der Wasserspiegel unter den ausgewählten Pegel abfällt.

2. Füllventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine drehbar am Höheneinsteller (200) gehaltene und mit den Einlaß- und Auslaßrohren (104, 106) in Eingriff bringbare Einstellmutter (44).

3. Füllventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet;, daß die Einlaß- und Auslaßrohre (104, 106) sich in Längsrichtung erstreckende Gewindeelemente (Zähne 110) besitzen, und daß die Einstellmutter (44) mit den Gewindeelementen (Zähne 110) eingreifende Gewinde (44A, 44B) besitzt.

4. Füllventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet., daß die Gewinde an der Einstellmutter (44) angebrachte Innen- und Außengewinde (44A_f 44B3 einschließen, wobei die Einstellmutter eines der Einlaß- und Auslaßrohre (104, 106) umgibt.

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5. Flüssigkeitsstandsteuerventil für die Verwendung mit einem Flüssigkeitsbehälter, gekennzeichnet durch

ein Einlaßrohr (104),

einen mit dem Einlaßrohr (1043 verbundenen Ventilsitz (TT4),

ein zur öffnung und Schließung des Ventilsitzes (TT4) bewegliches Hauptventilglied (51),

Mittel für die Steuerung des Hauptventilgliedes (51) nach Maßgabe des Flüssigkeitsstandes im Behalter,

wobei die Steuerungsmittel einen Hohlraum (52) und eine den Hohlraum in eine Entlüftungskammer (52A) und eine Steuerkammer (52B) unterteilende Membrane (53) einschließen,

einen Auslaßströmungsweg, der sich vom Ventil

sitz (114) bis zum Inneren des Behälters erstreckt und eine Rückschlagventilkammer (45) einschließt,

mit dem Ventilsitz (114) verbundene erste öffnungsmittel in der Rückschlagventilkammer (45),

mit der Entlüftungskammer (52A) verbundene zweite Öffnungsmittel in der Rückschlagventilkammer (45),

dritte Öffnungsmittel in der Rückschlagventilkammer (45), die stromabwärts in Verbindung stehen entlang dem Auslaßströmungsweg, und

ein Rückschlagventilglied (50) in der Rückschlagventilkammer (453, welches die ersten Offnungsmittel überlagert, wenn das Hauptventilglied (51) in Schließstellung ist, und die zweiten öffnungsmittel überlagert, wenn das Hauptventilglied (51)

in Uffnungsstellung ist.

6. Flüssigkeitsstandsteuerventil nach Anspruch 5, dadurch gekenn ze lehnet, daß die Rückschlagventilkanuner (45) im wesentlichen ringförmig mit gegenüberliegenden ringförmigen oberen und unteren Wänden ausgebildet ist, wobei die ersten beziehungsweise zweiten Öffnungsmittel in den oberen und unteren Wänden angeordnet sind, und wobei das Rückschlagventilglied (50) ein elastomerer abdichtungsringähnlicher Körper von im wesentlichen gleichbleibendem Querschnitt um seine Mittelachse ist.

7. Flüssigkeitsstandsteuerventil nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Mittel für die Druckbeaufschlagung der Steuerkammer (52B) nach Maßgabe des Flüssigkeitsstandes im Behälter, eine nichthorizontale Membrane (53) , und Mittel für teilweises Füllen der Entlüftungskammer (52A) mit Flüssigkeit, wenn das Hauptventilglied (51) in seiner Öffnungsstellung ist. ·>

8. Flüssigkeitsstandsteuerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel für teilweises Füllen Sperrmittel (Vorsprünge' 416) in der Rückschlagventilkammer (45) einschließen, welche das Rückschlagventilglied (50) daran hindern, die zweiten Öffnungsmittel vollständig zu verschließen.

9. Flüssigkeitsstandsteuerventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel für teilweises Füllen

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weiterhin erste verhältnismäßig unbeschränkte mit Abstand vom Boden der Entlüftungskammer (52A) angeordnete Ablaufmittel (Entlüftungsöffnungen T283 "und zweite beschränkte Ablaufmittel (öffnungen T34) am Boden der Entlüftungskammer einschließen.

tO. Flüssigkeitsstandsteuerventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbeaufschlagungsmittel ein sich abwärts von der Steuerkammer (52B) innerhalb des Behälters erstreckendes Standrohr (3T2) einschließen.

11. Ventil für die Steuerung des Flüssigkeitsstandes in einem Behälter od. dgl«, gekennzeichnet durch

einen Einlaß und einen Auslaß und ein Ventilmittel für öffnungs- und Schließkommunikation zwischen dem Einlaß und Auslaß,

Mittel zur Begrenzung eines Hohlraums (52),

eine in dem Hohlraum (52) angebrachte und diesen in eine Entlüftungskammer (52A) und eine Steuerkammer (52B) unterteilende Membrane (53),

wobei die Membrane (53) in dem Hohlraum (52) in 2u nichthorizontaler Lage angebracht ist,

Mittel zur Druckaufbringung in der .Steuerkammer (52B) in Übereinstimmung mit dem Flüssigkeitsstand im Behälter,

Ventilbetatigungsmittel für öffnen und Schließen der Ventilmittel nach Maßgabe der Expansion be

ziehungsweise Kontraktion der Steuerkammer (52B),

und

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Mittel für die Verzögerung der Expansion der Steuerkammer (52B) während der Füllung des Behälters,

wobei die Verzögerungsmittel Mittel für das teilweise Füllen der Entlüftungskammer (52A) mit

Flüssigkeit, wenn die Ventilmittel offen sind, einschließen.

12. Ventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungskammer (52A) einen beschränkten Ablauf (öff-

XO nungen 134) am Boden der Entlüftungskammer (52A) und einen verhältnismäßig unbeschränkten mit Abstand vom Boden der Entlüftungskammer angeordneten Ablauf (Entlüftungsöffnungen 128) einschließt, daß die Mittel für teilweises Füllen einen sich von den Ventilmitteln zur Entlüftungskammer (S2A) er-

X5 streckenden Strömungsweg einschließen, und daß Beschränkungsmittel in dem Strömungsweg vorgesehen sind für die Zuführung von Flüssigkeit in die Entlüftungskammer (52A) bei einer Durchflußmenge, die großer ist als die Durchflußmenge des beschränkten Ablaufs (öffnungen 134).

13. Ventil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschränkungsmittel Strömungsreguliermittel für die Verminderung der Strömungsbeschränkung nach Maßgabe der Verringerung des Einlaßflüssigkeitsdruckes einschließen.

14. Ventil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,

daß die Druckaufbringungsmittel mit der Steuerkammer (52B) in Verbindung stehende sich abwärts in den Behälter erstrekkende Standrohrmittel (312) einschließen,

15, Verfahren für die Steuerung eines Behälterfüllven-

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tils, gekennzeichnet durch die Schritte:

Beaufschlagung einer Steuerkammer mit zunehmendem Druck auf einer ersten Seite einer Membrane mit ansteigendem Flüssigkeitsstand im Behälter,

Entlüftung einer Entlüftungskammer auf der zwei

ten Seite der Membrane,

Schließen des Ventils, wenn sich die Membrane von der Steuerkammer wegbewegt,

öffnen des Ventils, wenn sich die Membrane auf die Steuerkammer zubewegt, und

Aufbringung eines zeitweiligen Belastungsdrucks gegen die zweite Seite der Membrane, wenn das Ventil geöffnet ist.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einer nichthorizontalen Membrane durchgeführt wird, wobei der Schritt des Aufbringens eines zeitweiligen Belastungsdrucks den Schritt der Zuleitung von Flüssigkeit zu der Entlüftungskammer auf der zweiten Seite der Membrane einschließt.

17, Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Aufbringens eines zeitweiligen Belastungsdrucks folgende weitere Schritte einschließt:

Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsspiegels in der Entlüftungskammer an einem vorbestimmten Stand, wenn das Ventil offen ist, und

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Entleerung der Entlüftungskammer von Flüssigkeit, wenn das Ventil geschlossen ist.