DE3434564A1

DE3434564A1 - Tiefdruckverfahren und druckform zu seiner durchfuehrung

Info

Publication number: DE3434564A1
Application number: DE19843434564
Authority: DE
Inventors: Philip Michael Robbinsville N.J. Heyman
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Licensing Corp
Priority date: 1983-09-20
Filing date: 1984-09-20
Publication date: 1985-03-28
Also published as: IT1175704B; FR2552022A1; JPH0120993B2; IT8422624A0; DE3434564C2; CA1226476A; FR2552022B1; KR850002806A; US4473008A; GB2146950B; GB8423123D0; GB2146950A; JPS6090793A

Description

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RCA 74068 Dr.ν.B/Schä/51
U.S.Ser.No.534,103
AT:20. September 1983

RCA Corporation, New York, N.Y., V.St.V.A.

Tiefdruckverfahren und Druckform zu seiner Durchführung

Die _t vorliegende Erfindung betrifft ein Intaglio- oder Tiefdruckverfahren sowie eine Färb- oder Druckformplatte zur Durchführung eines solchen Verfahrens. Das vorliegende Verfahren eignet sich besonders zum Drucken veränderbarer Markierungen, wie Strich- oder Balkencode-Markierungen, die Seriennummern darstellen, auf nichtabsorbierende Oberflächen, da die vertieften druckenden Bereiche der Druckformplatte nach Wunsch veränderbar sind.

Es derzeit verschiedene Druckmaschinen im Handel erhältlich, mit denen serielle Markierungen, wie serielle Strich- oder Balkencode-Markierungen, auf Papier oder andere weiche Bedruckstoffe -aufgebracht werden können. Die bei diesen Druckmaschinen verwendeten Techniken erfordern gewöhnlich, die Markierung aus einer Folge von Punkten oder Strichen (Balken)- in sequentieller Weise herzustellen. Harte, nichtporöse und unregelmäßige Oberflächen können derzeit mit· solchen Maschinen wegen der starren Druckformen und/oder der langsam trocknenden Druckfarben' nicht bedruckt werden.

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Aus der US-PS 40 60 031 (Philipp) ist ein indirektes Tiefdruckverfahren bekannt, bei welchem ein Druckfarbmuster durch ein sehr nachgiebiges Zwischenträgerkissen aus geätzten flachen Vertiefungen einer Tiefdruckformplatte auf eine zu bedruckende Oberfläche übertragen wird. Die Vertiefungen in der Druckformplatte werden typischerweise durch ein Photogravüreverfahren hergestellt, so daß die ι farbaufnehmenden, druckenden Teile den geätzten Bereichen der Druckform entsprechen. Bei einem vollständigen Zyklus wird Druckfarbe aus

einem Behälter auf der Oberfläche der Druckformplatte verteilt, um die Vertiefungen mit Druckfarbe zu füllen.

Die überschüssige Druckfarbe wird dann mittels einer

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Rakel entfernt und (wieder in den Behälter zurückgeleitet, so daß die Fläche um die druckenden Vertiefungen frei von Druckfarbe ist, während die Vertiefungen mit Druckfarbe gefüllt sind. Das Zwischenträgerkissen wird dann mit der Druckformplatte in Berührung gebracht, um das Druckfarbmuster aus den Vertiefungen aufzunehmen und überträgt dann 'dieses Muster auf die Bedruckfläche, die für die Aufnahme der Druckfarbe vorbereitet worden ist. Im nächsten Zyklus wird wieder Druckfarbe auf der Oberfläche der Druckformplatte verteilt, um die Vertiefungen in der Druckformplatte erneut zu füllen, so daß der Prozess wiederholt werden kann.

Mit einem solchen Zwischenträgerkissen können unveränderliche und gegebenenfalls auch komplizierte Muster auch auf harte, nichtebene, irreguläre Oberflächen von nichtabsorbierenden Materialien gedruckt werden, nicht 'jedoch Muster, die von Druckzyklus zu Druckzyklus verschieden sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Tiefdruckverfahren und eine Druckform hierfür derart auszugestalten, daß nicht nur unveränderliche Muster oder Markierungen, sondern veränderbare Muster und Markierungen auf beliebige Bedruckstoffe, insbesondere solche mit harten, irregulären und nichtabsorbierenden Oberflächen aufgebracht werden können.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird, wie bei Tiefdruckverfahren üblich, eine Tiefdruckformplatte verwendet, die eine Oberfläche mit einem Muster von flachen Vertiefungen aufweist, die Vertiefungen werden mit Druckfarbe gefüllt und dann wird die Druckfarbe aus den gefüllten Vertiefungen auf eine Zwischenträgerfläche oder ein Zwischenträgerkissen übertragen. Anschließend wird dann das Druckfarbmuster vom Zwischenträger auf den Bedruckstoff übergeführt. Im Geg'ensatz zu den bekannten Verfahren kann jedoch das Muster aus den flachen Vertiefungen in der Druckformplatte nach jeder Übertragung geändert werden. Jedes von der Druckformplat-te übertragene Druckfarbmuster kann sich also von dem vorangehenden Druckfarbmuster und dem folgenden Druckfarbmuster unterscheiden.

Bei dem vorliegenden Verfahren wird also erfindungsgemäß eine Druckplatte oder .Druckform verwendet, in der verschiedene vorgegebene Muster von Vertiefungen gebildet werden können. Bei einer Ausführungsform sind die Böden mindestens einiger Vertiefungen zwischen einem Niveau in der Plattenoberfläche und einem vorgegebenen ^; geringen Abstand unterhalb dieser Oberfläche nach Wunschverstellbar. Bestimmte der verstellbaren beweglichen Böden werden in dem vorgegebenen geringen oder flachen Abstand angeordnet und der Rest der beweglichen Böden wird so angeordnet, daß sie mit

der Plattenoberfläche fluchten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Druckform einen Körper mit einer Druckplattenoberfläche, in der sich eine rechteckige Ausnehmung oder Öffnung befindet; in der Ausnehmung ist ein Stapel flacher, leisten- oder plattenartiger Stäbe- mit rechteckigem Querschnitt so angeordnet, daß die Enden der Stäbe die Öffnung vollständig ausfüllein. Die Stäbe sind jeweils in dividuell zwischen den beiden erwähnten Positionen verstellbar, z.B. durch die Kombination einer Feder und einer Magnetspule.

Im folgenden werden ·Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf| die Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 3 eine teilweise weggebrochene, isometrische Ansicht einer . Druckformplatte, wie sie in den Einrichtungen gemäß Fig. 1 und 2 verwendet werden kann;

Fig. 4_;.eine vereinfachte geschnittene Seitenansicht der Druckformplatte gemäß Fig. 3 in einer Schnittebene 4-4 und

Fig. 5 eine Schnittansicht eines Teiles der Druckformplatte gemäß Fig. 3 in einer Schnittebene 5-5 der Fig. 3.

Die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 am Beispiel der Bildung und Übertragung einer Balkenoder Strichcode-Markierung von einer Intaglio- oder Tiefdruckform auf die Seitenwand einer Frontglaswanne einer Farbfernsehbildröhre erläutert. Strichcodemarkierungen sind beispielsweise in den US-PSen 43 27 283 (Heyman) und 4 374 451 (Miller) beschrieben. Eine geeignete, mit einem kissenförmigen Zwischenträger arbeitende Druckmaschine ist, bis auf die unten erläuterten Abweichungen, in der bereits erwähnten US-PS 40 60 031 beschrieben. Das Verfahren und die Druckform gemäß der Erfindung sind selbstverständlich nicht auf diese spezielle Anwendung beschränkt, sondern können auch für das Drucken anderer Muster oder Markierungen, und zwar sowohl codierter als auch uncodierter, verwendet werden.

Die in Fig. 1 vereinfacht dargestellte Einrichtung enthält einen Tisc-h 21 , auf der eine Intaglio-Druckform oder Tiefdruckplatte 23, die unten noch näher erläutert werden wird, angeordnet ist, und eine Klemmoder Halterungsvorrichtung 25, mit der eine Frontglaswanne 27 mit nach oben weisender, zu bedruckender Seitenwandoberflache 29 seitlich am Tisch 21 positioniert werden kann. Die Tiefdruckplatte 23 weist mehrere Vertiefungen 31 auf, die jeweils etwa 0,025 bis 0,125 Millimeter (1 bis 5 mils) tief sind und deren Formen in direkter Beziehung zu dem zu druckenden Muster stehen.

Über dem Tisch 21 ist eine Übertragungsvorrichtung durch einen sich vom Tisch 21 nach oben erstreckenden Pfosten und einen nach außen reichenden Querarm 35 gehaltert. Die Übertragungsvorrichtung enthält ein elastisches oder nachgiebiges Kissen 37 z. B. aus

einem Siliconpolymer, welches eine geeignet geformte Zwischenträgerfläche 39 bildet und über eine Halterungsvorrichtung 41 an einem gemeinsamen Support 43 befestigt ist. Der gemeinsame Support 43 ist mit dem Querarm 35 über eine nicht dargestellte Vertikalverstellvorrichtung, mit der die Übertragungsvorrichtung vertikal nach oben oder unten bewegt werden kann, und eine nicht näher dargestellte Horizontalverstellvorrichtung verbunden, welch letztere die Übertragungsvorrichtung horizontal zwischen einer Position über der Tiefdruckplatte 23 oder über der zu bedruckenden Oberfläche 29 der Seitenwand der Frontglaswanne positioniert werden kann.

Die oben beschriebene erste Einrichtung arbeitet folgendermaßen:

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition

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ist bereits eine Frontglaswanne 27 durch die Halterungsvorrichtung 25. in der vorgesehenen Position festgeklemmt. Die Vertiefungen in der die Druckform darstellenden Tiefdruckplatte 23 werden eingestellt, wie unten noch erläutert werden wird. Mittels eines horizontal bewegten Farbkissens oder Abstreichers 45 wird etwas Druckmedium (im folgenden "Druckfarbe") 49 von einem nicht dargestellten Behälter auf die Oberfläche der Tiefdruckplatte 23 verteilt, wobei die Vertiefungen 31 mit der Druckfarbe gefüllt werden. Anschließend wird eine fest gegen die Oberfläche der Tiefdruckplatte gedrückte Rakel in der entgegengesetzten Richtung über die Tiefdruckplatte geführt, um die Oberfläche der Platte 23 von überschüssiger Druckfarbe zu befreien, die in den Behälter zurückgeführt wird, und das Niveau der Druckfarbe in den Vertiefungen auf die Höhe der Oberfläche der Druckform oder Tiefdruckplatte 23 einzustellen. Als nächstes wird die Übertragsvor-

richtung abgesenkt, bis die Oberfläche 39 des Zwischenträgerkissens auf der Plattenoberfläche 23 unter Druck aufliegt, wie durch die strichpunktierten Linien 37A dargestellt ist, dabei wird die Druckfarbe in den Vertiefungen 31 von der Zwischenträgeroberfläche 39 aufgenommen. Die Ubertragsvorrichtung mit dem sich auf der Zwischenträger-Oberfläche 39 befindlichen gewünschten Druckfarbmuster wird dann wieder in die in Fig. 1 dargestellte Position angehoben. Die Ubertragsvorrichtung wird dann horizontal in eine Position über der zu bedruckenden Oberfläche 29 der Seitenwand der Frontglaswanne bewegt. Nun wird die Ubertragsvorrichtung abgesenkt, bis die Zwischenträger-Oberfläche 39 die Oberfläche 29 der Frontglaswanne berührt und gegen diese gedrückt wird, wie es durch die strichpunktierten Linien 37B angedeutet ist. In dieser Position benetzt das Druckfarbmuster auf der Oberfläche 39 des Zwischenträgerkissens die empfangende (Bedruckstoff-)Oberflache 29. Die Ubertragsvorrichtung wird dann wieder angehoben und in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückbewegt. Während des anfänglichen Teiles der Aufwärtsbewegung löst sich das Druckfarbmuster praktisch vollständig von der Zwischenträger-Oberfläche 39, und es verbleibt auf der empfangenden Oberfläche 29. Nachdem das Zwischenträgerkissen 37 in die in Fig. 1 dargestellte Ausgezogene Ausgangsstellung zurückgekehrt ist, wird die Frontglaswanne 27 entfernt und eine neue Frontglaswanne wird an ihre Stelle gebracht, so daß die Einrichtung für die Durchführung des nächsten Bedruckzyklus bereit ist. :

Die in Fig. 2 dargestellte zweite Einrichtung enthält einen ersten Tisch 51 , auf dem eine Intaglio- oder Tiefdruckformplatte 53 (die unten noch näher erläutert

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werden wird), angeordnet ist und einen zweiten Tisch 55 zur Aufnahme einer Frontglaswanne 47 in einer Position, bei der die zu bedruckende Seitenwand-Oberfläche 59 seitlich in Richtung zur Druckplatte 53 weist. Bei der Tiefdruckformplatte 53 kann es sich um dieselbe Art von Platte 23 wie bei Fig. 1 oder um eine andere Druckformplatte handeln.

Die Einrichtung enthält ferner einen Rahmen 61 , der sich vom ersten Tisch 51 nach oben erstreckt, über diesen reicht und eine Übertragsvorrichtung über dem ersten Tisch 51 haltert. Die Übertragsvorrichtung enthält ein elastisches Kissen 63, das beispielsweise aus einem Siliconpolymer, wie Silicongummi, besteht und·eine im wesentlichen rechteckige Zwischenträger-Oberfläche 65 hat, und eine Kissenhalterung 67. Die Kisstenhalterung 67 ist an·' einer ersten Kolbenstange 69 befestigt, die durch einen ersten pneumatischen Zylinder 71 betätigbar ist, welcher an einer Trommel 67 gehaltert ist, die ein durchgehendes Loch hat, das bezüglich ihrer Drehachse versetzt ist und von der ersten Kolbenstange 69 durchsetzt wird. Die Trommel 73 ist auf einer Welle 75 angeordnet, die über Lagerböcke 77 am Rahmen 61 gelagert ist. An der Welle 75 ist ein Ritzel 79 angebracht, das mit einer Zahnstange 81 im Eingriff steht, die durch eine zweite Kolbenstange und einen zweiten pneumatischen Zylinder (nicht dargestellt) betätigbar ist. Die Trommel 73 kann mittels des zweiten Pneumatikzylinders über das Ritzel 79 und die Zahnstange 81 um mindestens 90° zwischen zwei Positionen verstellt werden, in" denen die erste Kolbenstange 69 vertikal oder horizontal verläuft. Auf dem ersten Tisch 51 ist angrenzend an die dem zweiten Tisch 55 abgewandte Seite der Druckformplatte 53 eine Druckfarbwanne oder ein Druckfarbbehälter 83 angeordnet. An einer durch einen dritten Pneumatikzylinder 89 betätigbaren dritten Kolbenstange 87 sind

eine Rakel- und Formauftragvorrichtung 85 befestigt, die sich im Ruhezustand im Druckfarbbehälter 83 befinden.

Die Einrichtung gemäß Fig. 2 arbeitet wie folgt: Ausgehend von der dargestellten Ausgangsstellung wird zuerst der dritte Pneumatikzylinder betätigt, um die dritte Kolbenstange 87 mit der Rakel- und Farbauftragvorrichtung 85 horizontal über die Druckplatte 53 und zurück in die Ausgangsstellung zu bewegen, wobei während des Hinweges Druckfarbe auf die Druckplatte 53 aufgebracht wird und die Vertiefungen in ihr mit Druckfarbe gefüllt werden, während beim Rückweg die überschüssige Druckfarbe von der Oberfläche der Druckfarbe abgewischt oder abgestreift und in den Druckfarbbehälter 53 zurückgebracht wird. Anschließend wird der erste Pneumatikzylinder 71 · betätigt, um das Zwischenträgerkissen 63 nach unten in Berührung mit der Druckplatte 53 zu bringen, wie durch die gestrichelten Linien 63A dargestellt ist, und dann wieder zurück in seine Ausgangsstellung, wobei ein Druckfarbmuster -auf der Zwischenträger-Oberfläche 65 mitgenommen wird. Als nächstes wird der zweite Übertragszylinder betätigt, um die Übertragsvorrichtung mittels der Zahnstange 81 und des Ritzels 79 um etwa 90° zu drehen, so daß sich das Zwischenträgerkissen 63 in der durch die gestrichelten Linien 63B dargestellten Position befindet und die erste Kolbenstange 69 zwischen Horizontalrichtung bewegen kann. Während sich die Übertragsvorrichtung in dieser Position befindet, wird der erste Pneumatikzylinder 71 betätigt, um das- Zwischenträgerkissen 63 mit dem auf ihm befindlichen Druckfarbmuster von der zweiten Position 63B in Berührung mit der zu bedruckenden Seitenwandoberfläche 59 der Frontglaswanne 57 zu bringen, wie durch

die gestrichelten Linien 63C dargestellt ist. Das Zwischenträgerkissen 63 wird dann in die zweite Position 63B zurückgebracht, wobei das Druckfarbmuster auf der Oberfläche 59 verbleibt. Die Übertragsvorrichtung wird dann in die Ausgangsstellung zurückbewegt, so daß ein neuer Zyklus begonnen werden kann, nachdem die Frontglaswanne 57 durch eine neue Frontglaswanne ersetzt worden ist.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Einrichtungen können für ein übliches Zwischenträger-Drucken verwendet werden, bei dem die Druckform feste, unveränderliche Vertiefungen, die durch Erosion oder Gravüre oder dergleichen gebildet wurden, hat. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird jedoch anstelle einer solchen Druckform eine Druckformplatte verwendet, bei der die Vertiefungen oder 'die Anordnung der Vertiefungen in der Druckform vor und nach jedem Druck- und Übertragungszyklus geändert werden kann. Zu diesem Zweck sind die Böden mindestens einiger der Vertiefungen in der Druckform nach Wunsch zwischen dem Niveau der Druckform- oder Druckplattenoberfläche und einem vorgegebenen geringen Abstand unterhalb der Druckformoder Druckplattenoberfläche getrennt beweglich oder verstellbar. Mit der Ausnahme ' der Verstellbarkeit der Böden der Vertiefungen verläuft das 'vorliegende Verfahren wie ein bekanntes indirektes Druckverfahren.

Bei einer Ausführungsform, die in den Figuren 3, 4 und ..5 dargestellt ist, enthält die für das Drucken "weißer" ' Balken oder Striche auf einem "schwarzen" Untergrund geeignete Druckformplatte gemäß der Erfindung eine Mehrzahl von Stäben in Kombination mit einem Verstellmechanismus zum getrennten Verstellen der

Stäbe nach oben oder unten zur Bildung eines vorgegebenen Mustersvon Vertiefungen für die Aufnahme von Druckfarbe. Wenn bei der gleichen codierten Markierung "schwarz" auf einem "weißen" Untergrund gedruckt werden soll, werden die Positionen der vertieften und der nicht vertieften Bereiche umgekehrt bzw. vertauscht. Die in Fig. 3 dargestellte Druckformplatte ist für das Drucken einer Markierung ausgelegt, die zwölf Ziffern eines verschachtelten Zwei-Aus-Fünf-Strichcodes lang ist. Da jede Ziffer neun Breiteneinheiten erfordert, sind in diesem Falle 108 bewegliche, eine Einheit breite Stäbe erforderlich. Ferner werden vier Einheiten am einen Ende als Anfangszeichen und fünf Einheiten am anderen Ende als Endzeichen der Markierung benötigt. Die Anfangs- und End-Zeichen-Einheiten können beweglich sein, da sie sich jedoch nicht ändern, kann man auch unveränderliche, also" z.B. geätzte oder gravierte Vertiefungsmuster in der Druckformoberfläche -verwenden. Der optimale Hub der Stäbe hängt von·· der Art' der verwendeten Druckfarbe ab und kann normalerweise- etwa 0,125 mm betragen.

Wie aus den Figuren 3, 4 und 5 ersichtlich ist, enthält die Druckformplatte einen Körper 91 aus Metall mit einer Oberfläche 93, in der sich eine rechteckige Ausnehmung oder Öffnung 95 befindet. Die Öffnung 95 wird durch die ebenen Stirnflächen oder Enden 98 von 108 flachen, plattenartigen Stäben 97 ausgefüllt oder verschlossen, die jeweils getrennt zwischen einer Position, in der die Stirnfläche des betreffenden Stabes mit der Oberfläche 93 fluchtet und einer Position, in der sich die Stirnfläche in einem geringen Abstand unterhalb der Oberfläche 93 der Druckform befindet, so daß dort eine flache Vertiefung gebildet wird. An den entgegengesetzten Enden der Öffnung 95 befinden sich ferner einige eingeätzte balken-

oder strichförmige Nuten 99, die als unveränderliche Anfangs- und Ende- oder Stop-Zeichen dienen. Wenn "weiß" auf einen "schwarzen" Untergrund gedruckt werden soll, wird (nicht dargestellt) an jedem Ende der Strichcodestruktur ein ausgeätzter Bereich vorgesehen, der mindestens zehn Einheiten breit ist und als ruhige oder neutrale Zone wirkt.

In Fig. 3 befindet sich das Start-Zeichen links von der Öffnung 95 und von links !nach rechts sind eine Vertiefung oder Nut 99, ein Zwischenraum 100, eine zweite Nut 99 und ein zweiter Zwischenraum 100, die jeweils eine Einheit breit sind, vorgesehen. Das Stop- oder Ende-Zeichen befindet sich rechts von der Öffnung 95 und enthält von der Öffnung 95 aus gelesen drei Zwischenräume 102, eine Nut 101 und einen weiteren Zwischenraum 102, die jeweils eine Einheit breit sind. Bei diesem Beispiel ist die Einheitsgröße für alle Zwischenräume, Nuten und Stabenden etwa 19 mm·-hoch und 0,6 mm breit.

Die beweglichen Stäbe 97 sind so angeordnet, daß eine codierte Zahl im verschachtelten Zwei-Aus-Fünf-Code gebildet werden kann. Alle. Stäbe 97 haben ein ebenes Stirnende mit der gleichen Einheitshöhe und Einheitsbreite. Die- Stäbe sind in Form eines Stapels nebeneinander so angeordnet, daß sie sich mit ihren langen Hauptseiten berühren. Um einen Zwischenraum für ein Codezeichen zu bilden, wird das Ende 98 des betreffenden beweglichen Stabes 97 in die Ebene der Plattenoberfläche 93 gebracht¹. Um einen Strich zu drucken, wird dcer betreffende bewegliche Stab 97 so angeordnet, daß sich sein Ende 98 in einem vorgegebenen kleinen Abstand unterhalb der Oberfläche 93 der Druckplatte befindet.

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Die Einzelheiten eines Stabes 97 und der ihm zugeordneten Anordnung sind in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Die Stäbe 97 enthalten jeweils einen flachen, plattenartigen Körper mit. einem ebenen, in der Öffnung 95 frei liegenden Ende 98, ferner mit zwei auf entgegengesetzten Seiten des Druckplattenkörpers liegenden Schultern 103, die als Anschlag für die mit der Oberfläche 93 fluchtende Position des Endes 98 dienen, und einem Seitenarm 107, der als Anschlag für die abgesenkte Position des Endes 98 wirkt, wenn er an einem Block 109 anliegt. An der Unterseite des Körpers 91 ist eine Feder 111 angebracht, die am Seitenarm 107 anliegt und den Stab 97 in die abgesenkte Position gegen den Block 109 drückt. Der Stab 97 kann gegen die·Kraft der Feder 111 durch eine Magnet- oder Solenoidspule 113, die über ein Gestänge 115 mit dem Stab 97 verbunden ist, in -die -fluchtende Stellung gebracht werden, wenn die Spule erregt wird. Die Bewegung der Stäbe 97 w'ird durch Führungen 117 in den vorgesehenen Grenzen gehalten. Im Betrieb kann zur Umsetzung der gewünschten "Zahlen in das entsprechende Muster von fluchtenden und abgesenkten Positionen der Stäbe eine fest verdrahtete Schaltung oder eine entsprechend programmierte Datenverarbeitungsschaltung verwendet werden. Die jeweiligen Positionen müssen so lange beibehalten werden, bis die Vertiefungen · mit Druckfarbe gefüllt worden sind, die überschüssige Druckfarbe entfernt worden ist und das Druckfarbmuster aus den Vertiefungen auf den Zwischenträger übertragen worden ist. Anschließend kann dann ein neues Muster von Vertiefungen mit der erfindungsgemäßen Farbe- oder Druckformplatte erzeugt werden.

Es gibt auch andere Möglichkeiten für die Konstruktion des Mechanismus, der die beschriebene Verstellung der Druckstäbe bewirkt, wie Steuerkurven, Nocken oder Keile, die durch Magnetspulen betätigt werden, oder elektrisch steuerbare Kupplungen, durch die gewünschte Nocken oder Steuerkurven mit einer kleinen Anzahl von Wellen koppelbar sind, die sich um 90 Grad bis 180 Grad drehen. Das Hauptproblem ist bei allen Konstruktionen das gleiche, nämlich eine große Anzahl, wie 108 Stäbe" mit geringen Mittenabständen individuell zu steuern, d.h. Mittenabstände von etwa 0,6 mm wie sie für eine etwa 9 cm lange, zwölf stellige oder zwölfziffrige Markierung in einem verschachtelten Zwei-Aus-Fünf-Strichcode typisch ist. Wenn beispielsweise ' Solenoide oder Magnetspulen verwendet werden, müssen diese fächerartig angeordnet werden, wie bei Nadeldruckern, um genügend Platz für die Anordnung zu schaffen. Die durch die Magnetspule erzeugte Bewegung, die in der. Größenordnung von einigen 25 (im liegt, kann auf den jeweiligen Druckformstab durch einen Draht übertragen werden, der in einer Röhre geführt ist.

Bei dem vorliegenden Verfahren . kann im allgemeinen jede Druckfarbe verwendet werden, die sich für ein indirektes Druckverfahren eignet. Solche Druckfarben enthalten im allgemeinen einen Farbstoff oder ein Pigment und ein Bindemittel in einem nichtwässrigen Medium. Druckfarben, die ein organisches Lösungsmittel enthalten, können verwendet werden, sie sind jedoch für die Übertragung auf nichtabsorbierende Oberflächen, wie Glasoberflächen, nicht besonders gut geeignet, da das übertragene Muster durch Verdampfen des Lösungsmittels trocknen muß und unter Umständen für ein vollständiges Trocknen des übertragenen Musters

einer Erwärmung bedarf. Für die Übertragung auf nicht absorbierende Oberflächen wird vorzugsweise eine Druckfarbe verwendet, die im wesentlichen aus einem durch Ultraviolettstrahlung polymerisierbaren oder härtbaren Polymer besteht. Die Druckfarbe kann ein feinteiliges Pigment und/oder Glaspulver enthalten. Ein Muster aus einer solchen polymerisierbaren Druckfarbe kann nach Übertragung auf eine nicht absorbierende Oberfläche durch einen kurzen Ultraviolettstrahlungsblitz in weniger als 10 Sekunden in eine feste, nicht mehr klebrige Form gehärtet werden.

Die Druck- oder Zwischenträgerkissen (37 und 63 in Fig. 1 bzw. 2) sind so ausgebildet, daß sie das gewünschte Druckfarbmuster aus der Druckformplatte ■ aufnehmen und' es im wesentlichen vollständig an die Oberfläche des Bedruckstoffes abgeben. Die Adhäsion der Druckfarbe des Musters an der Zwischenträgerkissenoberfläche sollte daher verhältnismäßig klein sein und kleiner als die Adhäsion · der Druckfarbe an der Oberfläche des Bedruckstoffes. Dies kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Der Druckzyklus kann so ausgelegt v/erden, daß etwas Lösungsmittel aus dem Druckfarbmuster verdampfen kann, während es sich auf dem Zwischenträgerkissen befindet. Man kann auch ein Kissen mit einer klebrigen Oberfläche verwenden, an der das Druckfarbmuster schlechter haftet als an der Bedruckstoffoberfläche. Wieder eine andere Möglichkeit besteht darin, den Druckzyklus so auszubilden, daß sich der Zwischenträger bei der Aufnahme der Druckfarbe aus der Farboder Druckformplatte relativ langsam bewegt und von der Bedruckstoffoberfläche dagegen schnell zurückgezogen wird.

Außer der Klebrigkeit der Oberfläche kann das Zwischenträgerkissen hinsichtlich Größe, Form, Nachgiebigkeit und Porosität modifiziert werden. Für die Übertragung von durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Druckfarbmuster wird ein weiches Kissen bevorzugt, das eine optimale Druckverteilung über die Kissenoberfläche ergibt, wenn sich diese in Berührung mit einer anderen Oberfläche befindet. Wenn das Muster streifenförmig ist, wie eine zwölfziffrige Strichcode-Markierung, wird ferner vorgezogen, ein rechteckförmiges Kissen zu verwenden. In manchen Fällen ist ein Kissen vorteilhaft, welches geringfügig porös und mit Siliconöl imprägniert ist.

Claims

dr. dieter ν..βEzoLa.- : DIPL. ING. PETER SCHÜTZ DIPL. ING.WOLFGANG HEUSLER PATENTANWÄLTE MARIA-THERESIA-STRASSE 22 POSTFACH 60 02 00 D-8OOO MUENCHEN 66 ZUGELASSEN BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT EUROPEAN PATENT ATTORNE" MANDATAIRES EN BREVETS Et TELEFON (089) 470 60 06 TELEX 522638 TELEGRAMM SOMBEZ FAX GR Il + III <089> 27160« RCA 74068 Dr.v.B/Schä/51 U.S.Ser.No.534,103 AT:20. September 1983 RCA Corporation, New York, N.Y., V.St.v.A. Tiefdruckverfahren und Druckform zu seiner Durchführung Patentansprüche

1. Tiefdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß

a) eine Tiefdruckformplatte (23, 53) vorgesehen wird, die einen Körper (91 ) mit einer Plattenoberfläche (93) enthält, welche eine Öffnung (95) aufweist, in der mehrere, individuell bewegliche Stäbe (97) mit ebenen Stirnenden (98) angeordnet sind, welche jeweils zwischen einer ersten Stellung, in der sie mit der Plattenoberfläche (93) fluchten, und einer zweiten Stellung, in der sie sich in einem geringen Abstand unterhalb· der Plattenoberfläche

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befinden,· verstellbar sind und welche zusammen die Öffnung vollständig und praktisch ohne Zwischenräume auszufüllen vermögen;

b) in der Plattenoberfläche (93) ein vorgegebenes Muster von Vertiefungen (31) gebildet wird, in dem eine bestimmte Kombination von Stäben (97) mit ihren Enden in der ersten Stellung, in der sie mit der Plattenoberfläche fluchten, und die übrigen Stäbe in der zweiten Stellung mit unterhalb der Plattenoberfläche liegenden Enden (98) angeordnet werden;

c) die Vertiefungen (31) mit Druckfarbe (49) gefüllt werden,

d) die ein Druckfarbmuster bildende Druckfarbe aus den gefüllten Vertiefungen (31) auf die Oberfläche eines Zwischenträgers (39, 65) übertragen wird,

e) in der Plattenoberfläche ein vorgegebenes zweites Muster aus flache'h Vertiefungen (31) gebildet wird, in dem eine vorgegebene andere Kombination von Stäben mit ihren Enden in der ersten Stellung, in der sie mit der Plattenoberfläche fluchten, und · die übrigen Stäbe in der zweiten Stellung mit unterhalb der Plattenoberfläche liegenden Enden angeordnet werden und dann

f) die Verfahrensschritte c) und g) wiederholt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (95) in der Oberfläche der Tiefdruckformplatte im wesentlichen, rechteckig ist, daß die ebenen Stirnenden (98) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit zwei im wesentlichen parallelen Hauptseiten haben und daß die Stäbe (97) mit ihren Hauptseiten im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.

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3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (98) der Stäbe (97) alle die gleiche Höhe und alle die gleiche einheitliche Breite haben.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte e) und f) mehrmals wiederholt werden, wobei sich jeweils unterschiedliche Kombinationen von Stäben (97) in der zweiten Stellung mit unterhalb der Plattenoberfläche liegenden Enden befinden.

5. Tiefdruckformplatte gekennzeichnet durch

a) einen Körper (91) mit einer Hauptfläche (93), die eine

b) eine Mehrzahl von in der Öffnung (95) angeordneten, individuell beweglichen Stäben (97) mit ebenen Stirnenden (98), welche jeweils zwischen einer ersten Stellung, in der sie mit der Plattenoberfläche (93) fluchten, und einer zweiten Stellung, in der sie sich in einem geringen Abstand unterhalb der Plättenoberfläche befinden, verstellbar sind und zusammen die Öffnung vollständig und praktisch ohne Zwischenraum auszufüllen vermögen.

6. Tiefdruckformplatte nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Stäbe (97) jeweils zwei im wesentlichen parallele entgegengesetzte Hauptseiten haben und mit den Hauptseiten stapelartig nebeneinander angeordnet sind.

7. Tiefdruckformplatte nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet,· daß die Öffnung (95) des Körpers (91) rechteckig ist und daß die Stäbe (97) im wesentlichen gleiche Dicken und Breiten haben.

8. Tiefdruckformplatte nach einem der Ansprüche 5, β oder 7, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (111, 113, 115) zum individuellen Verstellen jedes der Stäbe zwischen der fluchtenden Stellung und der vertieften Stellung.

9. Tiefdruckformplatte nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Verstellvorrichtung für jeden Stab (97), eine Feder (111), der? Stab in die eine der beiden Stellungen drückt und ein Solenoid (113), das bei Erregung den betreffenden Stab gegen die Kraft der Feder in die andere Stellung drückt, enthält.