DE3434564C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckplatte für Tiefdruck gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der US-PS 40 60 031 ist ein indirektes Tiefdruckverfahren (Tampondruckverfahren) bekannt, bei dem ein Druckfarbmuster durch ein sehr nachgiebiges Zwischenträgerkissen aus geätzten flachen Vertiefungen einer Tiefdruckformplatte auf eine zu bedruckende Ober­ fläche übertragen wird. Die Vertiefungen in der Druck­ formplatte werden typischerweise durch ein Photogravü­ reverfahren hergestellt, so daß die farbaufnehmenden, druckenden Teile den geätzten Bereichen der Druckform entsprechen. Bei einem vollständigen Zyklus wird zu­ nächst Druckfarbe aus einem Behälter auf der Oberfläche der Druckformplatte verteilt, um die Vertiefungen mit Druckfarbe zu füllen. Die überschüssige Druckfarbe wird dann mittels einer Rakel entfernt und wieder in den Behälter zurückgeleitet, so daß die Fläche um die druckenden Vertiefungen frei von Druckfarbe ist, während die Vertiefungen mit Druckfarbe gefüllt sind. Das Zwi­ schenträgerkissen wird darauf mit der Druckformplatte in Berührung gebracht, um das Druckfarbmuster aus den Vertiefungen aufzunehmen und überträgt dann dieses Muster auf die Bedruckfläche, die für die Aufnahme der Druckfarbe vorbereitet worden ist. Im nächsten Zyklus wird wieder Druckfarbe auf der Oberfläche der Druckformplatte verteilt, um die Vertiefungen in der Druckformplatte erneut zu füllen, so daß der Prozeß wiederholt werden kann.

Mit einem solchen Zwischenträgerkissen können unveränder­ liche und gegebenenfalls auch komplizierte Muster auch auf harte, nichtebene, irreguläre Oberflächen von nicht­ absorbierenden Materialien gedruckt werden, nicht jedoch Muster, die von Druckzyklus zu Druckzyklus verschieden sind.

In der US-PS 44 03 548 wird eine Druckplatte zum Drucken von Strichcodesymbolen beschrieben, bei der sich in einem Mittelteil angeordnete entsprechend der Codierung beabstandete Stege mit dazwischen liegen­ den Vertiefungen abwechseln. Die Stege sind mit Rand- und Schlußteilen der Druckplatte einstückig verbunden.

Der Nachteil einer solchen Druckplatte besteht darin, daß zum Wechseln der Strichcodesymbole jedesmal der Druckvorgang unterbrochen und die Druckplatte durch eine andere ersetzt werden muß. Insbesondere zum Drucken von sich ständig ändernden Symbolen, z.B. von Seriennum­ mern, die sich von den vorhergehenden wie von den folgenden unterscheiden, ist eine solche Druckplatte nicht geeignet.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckplatte für Tiefdruck, insbesondere für Tampondruck zu schaffen, mit der nicht nur unverän­ derliche Muster oder Markierungen, sondern veränderbare Muster und Markierungen gedruckt werden können.

Diese Aufgabe wird durch eine Druckplatte mit den Merkma­ len des Patentanspruchs 1 gelöst.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren kann das Muster aus den flachen Vertiefungen in der Druckformplatte nach jeder Übertragung geändert werden. Jedes von der Druckformplatte übertragene Druckfarbmuster kann sich also von dem vorangehenden Druckfarbmuster und dem folgenden Druckfarbmuster unterscheiden.

Bei der erfindungsgemäßen Druckplatte können verschiede­ ne vorgegebene Muster von Vertiefungen gebildet werden. Bei einer Ausführungsform sind die Böden mindestens einiger Vertiefungen zwischen einem Niveau in der Plat­ tenoberfläche und einem vorgegebenen geringen Abstand unterhalb dieser Oberfläche nach Wunsch verstellbar. Bestimmte der verstellbaren beweglichen Böden werden in dem vorgegebenen geringen oder flachen Abstand ange­ ordnet und der Rest der beweglichen Böden wird so ange­ ordnet, daß sie mit der Plattenoberfläche fluchten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform enthält die Druck­ form einen Körper mit einer Druckplattenoberfläche, in der sich eine rechteckige Ausnehmung oder Öffnung befindet; in der Ausnehmung ist ein Stapel flacher, leisten- oder plattenartiger Stäbe mit rechteckigem Querschnitt so angeordnet, daß die Enden der Stäbe die Öffnung vollständig ausfüllen. Die Stäbe sind je­ weils individuell zwischen den beiden erwähnten Posi­ tionen verstellbar, z. B. durch die Kombination einer Feder und einer Magnetspule.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Einrichtung zur Durchführung eines Tampondruckverfahrens mit der erfindungsgemäßen Druckplatte;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten Einrichtung zur Durchführung eines Tampondruckverfahrens mit der erfindungsgemäßen Druckplatte;

Fig. 3 eine teilweise weggebrochene, isometrische An­ sicht einer Druckplatte, wie sie in den Einrich­ tungen gemäß Fig. 1 und 2 verwendet werden kann;

Fig. 4 eine vereinfachte geschnittene Seitenansicht der Druckplatte gemäß Fig. 3 in einer Schnittebe­ ne 4-4 und

Fig. 5 eine Schnittansicht eines Teiles der Druckplatte gemäß Fig. 3 in einer Schnittebene 5-5 der Fig. 3.

Die Schritte eines Tampondruckverfahrens unter Verwen­ dung der erfindungsgemäßen Druckplatte werden im folgen­ den unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 am Beispiel der Bildung und Übertragung einer Balken- oder Strich­ code-Markierung von einer Intaglio- oder Tiefdruckform auf die Seitenwand einer Frontglaswanne einer Farbfern­ sehbildröhre erläutert. Eine geeignete, mit einem kissen­ förmigen Zwischenträger arbeitende Druckmaschine ist, bis auf die unten erläuterten Abweichungen, in der bereits erwähnten US-PS 40 60 031 beschrieben. Die Druckplatte gemäß der Erfindung ist selbstverständlich nicht auf diese spezielle Anwendung beschränkt, sondern kann auch für das Drucken anderer Muster oder Markierun­ gen, und zwar sowohl codierter als auch uncodierter, verwendet werden.

Die Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 am Beispiel der Bildung und Übertragung einer Balken- oder Strichcode-Markierung von einer Intaglio- oder Tiefdruckform auf die Seitenwand einer Frontglaswanne einer Farbfernsehbildröhre erläutert. Strichcodemarkie­ rungen sind beispielsweise in den US-PSen 43 27 283 und 43 74 451 beschrieben. Eine geeignete, mit einem kissenförmigen Zwischenträger arbeitende Druckmaschine ist, bis auf die unten erläuter­ ten Abweichungen, in der bereits erwähnten US-PS 40 60 031 beschrieben. Das Verfahren und die Druckform gemäß der Erfindung sind selbstverständlich nicht auf diese spezielle Anwendung beschränkt, sondern können auch für das Drucken anderer Muster oder Markie­ rungen, und zwar sowohl codierter als auch uncodierter, verwendet werden.

Die in Fig. 1 vereinfacht dargestellte Einrichtung enthält einen Tisch 21, auf der eine Intaglio-Druck­ form oder Tiefdruckplatte 23, die unten noch näher erläutert werden wird, angeordnet ist, und eine Klemm- oder Halterungsvorrichtung 25, mit der eine Frontglaswan­ ne 27 mit nach oben weisender, zu bedruckender Seiten­ wandoberfläche 29 seitlich am Tisch 21 positioniert werden kann. Die Tiefdruckplatte 23 weist mehrere Vertiefungen 31 auf, die jeweils 0,025 bis 0,125 mm tief sind und deren Formen in direkter Beziehung zu dem zu druckenden Muster stehen.

Über dem Tisch 21 ist eine Übertragungsvorrichtung durch einen sich vom Tisch 21 nach oben erstreckenden Pfosten und einen nach außen reichenden Querarm 35 gehaltert. Die Übertragungsvorrichtung enthält ein elastisches oder nachgiebiges Kissen 37 z. B. aus einem Siliconpolymer, welches eine geeignet geformte Zwischenträgerfläche 39 bildet und über eine Halterungs­ vorrichtung 41 an einem gemeinsamen Support 43 befestigt ist. Der gemeinsame Support 43 ist mit dem Querarm 35 über eine nicht dargestellte Vertikalverstellvor­ richtung, mit der die Übertragungsvorrichtung vertikal nach oben oder unten bewegt werden kann, und eine nicht näher dargestellte Horizontalverstellvorrich­ tung verbunden, welch letztere die Übertragungsvorrich­ tung horizontal zwischen einer Position über der Tiefdruckplatte 23 oder über der zu bedruckenden Oberfläche 29 der Seitenwand der Frontglaswanne positio­ niert werden kann.

Die oben beschriebene erste Einrichtung arbeitet folgendermaßen:

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsposition ist bereits eine Frontglaswanne 27 durch die Halterungs­ vorrichtung 25 in der vorgesehenen Position festge­ klemmt. Die Vertiefungen in der die Druckform darstellen­ den Tiefdruckplatte 23 werden eingestellt, wie unten noch erläutert werden wird. Mittels eines horizontal bewegten Farbkissens oder Abstreichers 45 wird etwas Druckmedium (im folgenden "Druckfarbe") 49 von einem nicht dargestellten Behälter auf die Oberfläche der Tiefdruckplatte 23 verteilt, wobei die Vertiefungen 31 mit der Druckfarbe gefüllt werden. Anschließend wird eine fest gegen die Oberfläche der Tiefdruckplatte gedrückte Rakel in der entgegengesetzten Richtung über die Tiefdruckplatte geführt, um die Oberfläche der Platte 23 von überschüssiger Druckfarbe zu befreien, die in den Behälter zurückgeführt wird, und das Niveau der Druckfarbe in den Vertiefungen auf die Höhe der Oberfläche der Druckform oder Tiefdruckplatte 23 einzustellen. Als nächstes wird die Übertragsvor­ richtung abgesenkt, bis die Oberfläche 39 des Zwischen­ trägerkissens auf der Plattenoberfläche 23 unter Druck aufliegt, wie durch die strichpunktierten Linien 37 A dargestellt ist, dabei wird die Druckfarbe in den Vertiefungen 31 von der Zwischenträgeroberflä­ che 39 aufgenommen. Die Übertragsvorrichtung mit dem sich auf der Zwischenträger-Oberfläche 39 befind­ lichen gewünschten Druckfarbmuster wird dann wieder in die in Fig. 1 dargestellte Position angehoben. Die Übertragsvorrichtung wird dann horizontal in eine Position über der zu bedruckenden Oberfläche 29 der Seitenwand der Frontglaswanne bewegt. Nun wird die Übertragsvorrichtung abgesenkt, bis die Zwischenträger-Oberfläche 39 die Oberfläche 29 der Frontglaswanne berührt und gegen diese gedrückt wird, wie es durch die strichpunktierten Linien 37 B angedeu­ tet ist. In dieser Position benetzt das Druckfarbmuster auf der Oberfläche 39 des Zwischenträgerkissens die empfangende (Bedruckstoff-) Oberfläche 29. Die Übertrags­ vorrichtung wird dann wieder angehoben und in die in Fig. 1 dargestellte Stellung zurückbewegt. Während des anfänglichen Teiles der Aufwärtsbewegung löst sich das Druckfarbmuster praktisch vollständig von der Zwischenträger-Oberfläche 39, und es verbleibt auf der empfangenden Oberfläche 29. Nachdem das Zwischen­ trägerkissen 37 in die in Fig. 1 dargestellte ausgezo­ gene Ausgangsstellung zurückgekehrt ist, wird die Frontglaswanne 27 entfernt und eine neue Frontglaswanne wird an ihre Stelle gebracht, so daß die Einrichtung für die Durchführung des nächsten Bedruckzyklus bereit ist.

Die in Fig. 2 dargestellte zweite Einrichtung enthält einen ersten Tisch 51, auf dem eine Intaglio- oder Tiefdruckformplatte 53 (die unten noch näher erläutert werden wird), angeordnet ist und einen zweiten Tisch 55 zur Aufnahme einer Frontglaswanne 47 in einer Position, bei der die zu bedruckende Seitenwand-Oberflä­ che 59 seitlich in Richtung zur Druckplatte 53 weist. Bei der Tiefdruckformplatte 53 kann es sich um die­ selbe Art von Platte 23 wie bei Fig. 1 oder um eine andere Druckformplatte handeln.

Die Einrichtung enthält ferner einen Rahmen 61, der sich vom ersten Tisch 51 nach oben erstreckt, über diesen reicht und eine Übertragsvorrichtung über dem ersten Tisch 51 haltert. Die Übertragsvorrichtung enthält ein elastisches Kissen 63, das beispielsweise aus einem Siliconpolymer, wie Silicongummi, besteht und eine im wesentlichen rechteckige Zwischenträger-Ober­ fläche 65 hat, und eine Kissenhalterung 67. Die Kissen­ halterung 67 ist an einer ersten Kolbenstange 69 befestigt, die durch einen ersten pneumatischen Zylinder 71 betätigbar ist, welcher an einer Trommel 67 gehaltert ist, die ein durchgehendes Loch hat, das bezüglich ihrer Drehachse versetzt ist und von der ersten Kolben­ stange 69 durchsetzt wird. Die Trommel 73 ist auf einer Welle 75 angeordnet, die über Lagerböcke 77 am Rahmen 61 gelagert ist. An der Welle 75 ist ein Ritzel 79 angebracht, das mit einer Zahnstange 81 im Eingriff steht, die durch eine zweite Kolbenstange und einen zweiten pneumatischen Zylinder (nicht darge­ stellt) betätigbar ist. Die Trommel 73 kann mittels des zweiten Pneumatikzylinders über das Ritzel 79 und die Zahnstange 81 um mindestens 90° zwischen zwei Positionen verstellt werden, in denen die erste Kolbenstange 69 vertikal oder horizontal verläuft. Auf dem ersten Tisch 51 ist angrenzend an die dem zweiten Tisch 55 abgewandte Seite der Druckformplatte 53 eine Druckfarbwanne oder ein Druckfarbbehälter 83 angeordnet. An einer durch einen dritten Pneumatikzy­ linder 89 betätigbaren dritten Kolbenstange 87 sind eine Rakel- und Formauftragvorrichtung 85 befestigt, die sich im Ruhezustand im Druckfarbbehälter 83 befinden.

Die Einrichtung gemäß Fig. 2 arbeitet wie folgt: Ausgehend von der dargestellten Ausgangsstellung wird zuerst der dritte Pneumatikzylinder betätigt, um die dritte Kolbenstange 87 mit der Rakel- und Farbauftragvorrichtung 85 horizontal über die Druckplat­ te 53 und zurück in die Ausgangsstellung zu bewegen, wobei während des Hinweges Druckfarbe auf die Druckplat­ te 53 aufgebracht wird und die Vertiefungen in ihr mit Druckfarbe gefüllt werden, während beim Rückweg die überschüssige Druckfarbe von der Oberfläche der Druckfarbe abgewischt oder abgestreift und in den Druckfarbbehälter 53 zurückgebracht wird. Anschließend wird der erste Pneumatikzylinder 71 betätigt, um das Zwischenträgerkissen 63 nach unten in Berührung mit der Druckplatte 53 zu bringen, wie durch die gestrichelten Linien 63 A dargestellt ist, und dann wieder zurück in seine Ausgangsstellung, wobei ein Druckfarbmuster auf der Zwischenträger-Oberfläche 65 mitgenommen wird. Als nächstes wird der zweite Übertragszylinder betätigt, um die Übertragsvorrichtung mittels der Zahnstange 81 und des Ritzels 79 um etwa 90° zu drehen, so daß sich das Zwischenträgerkissen 63 in der durch die gestrichelten Linien 63 B dargestell­ ten Position befindet und die erste Kolbenstange 69 zwischen Horizontalrichtung bewegen kann. Während sich die Übertragsvorrichtung in dieser Position befindet, wird der erste Pneumatikzylinder 71 betätigt, um das Zwischenträgerkissen 63 mit dem auf ihm befind­ lichen Druckfarbmuster von der zweiten Position 63 B in Berührung mit der zu bedruckenden Seitenwandoberflä­ che 59 der Frontglaswanne 57 zu bringen, wie durch die gestrichelten Linien 63 C dargestellt ist. Das Zwischenträgerkissen 63 wird dann in die zweite Position 63 B zurückgebracht, wobei das Druckfarbmuster auf der Oberfläche 59 verbleibt. Die Übertragsvorrichtung wird dann in die Ausgangsstellung zurückbewegt, so daß ein neuer Zyklus begonnen werden kann, nachdem die Frontglaswanne 57 durch eine neue Frontglaswanne ersetzt worden ist.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Einrichtungen können für ein übliches Zwischenträger-Drucken verwendet werden, bei dem die Druckform feste, unveränderliche Vertiefungen, die durch Erosion oder Gravüre oder dergleichen gebildet wurden, hat. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird jedoch anstelle einer solchen Druckform eine Druckformplatte verwendet, bei der die Vertiefungen oder die Anordnung der Vertiefungen in der Druckform vor und nach jedem Druck- und Übertra­ gungszyklus geändert werden kann. Zu diesem Zweck sind die Böden mindestens einiger der Vertiefungen in der Druckform nach Wunsch zwischen dem Niveau der Druckform- oder Druckplattenoberfläche und einem vorgegebenen geringen Abstand unterhalb der Druckform- oder Druckplattenoberfläche getrennt beweglich oder verstellbar. Mit der Ausnahme der Verstellbarkeit der Böden der Vertiefungen verläuft das vorliegende Verfahren wie ein bekanntes indirektes Druckverfahren.

Bei einer Ausführungsform, die in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellt ist, enthält die für das Drucken "weißer" Balken oder Striche auf einem "schwarzen" Untergrund geeignete Druckformplatte gemäß der Erfindung eine Mehrzahl von Stäben in Kombination mit einem Verstellmechanismus zum getrennten Verstellen der Stäbe nach oben oder unten zur Bildung eines vorgegebe­ nen Musters von Vertiefungen für die Aufnahme von Druckfarbe. Wenn bei der gleichen codierten Markierung "schwarz" auf einem "weißen" Untergrund gedruckt werden soll, werden die Positionen der vertieften und der nicht vertieften Bereiche umgekehrt bzw. vertauscht. Die in Fig. 3 dargestellte Druckformplatte ist für das Drucken einer Markierung ausgelegt, die zwölf Ziffern eines verschachtelten Zwei-Aus-Fünf-Strich­ codes lang ist. Da jede Ziffer neun Breiteneinheiten erfordert, sind in diesem Falle 108 bewegliche, eine Einheit breite Stäbe erforderlich. Ferner werden vier Einheiten am einen Ende als Anfangszeichen und fünf Einheiten am anderen Ende als Endzeichen der Markierung benötigt. Die Anfangs- und End-Zeichen-Einhei­ ten können beweglich sein, da sie sich jedoch nicht ändern, kann man auch unveränderliche, also z.B. geätzte oder gravierte Vertiefungsmuster in der Druck­ formoberfläche verwenden. Der optimale Hub der Stäbe hängt von der Art der verwendeten Druckfarbe ab und kann normalerweise etwa 0,125 mm betragen.

Wie aus den Fig. 3, 4 und 5 ersichtlich ist, enthält die Druckformplatte einen Körper 91 aus Metall mit einer Oberfläche 93, in der sich eine rechteckige Ausnehmung oder Öffnung 95 befindet. Die Öffnung 95 wird durch die ebenen Stirnflächen oder Enden 98 von 108 flachen, plattenartigen Stäben 97 ausgefüllt oder verschlossen, die jeweils getrennt zwischen einer Position, in der die Stirnfläche des betreffen­ den Stabes mit der Oberfläche 93 fluchtet und einer Position, in der sich die Stirnfläche in einem geringen Abstand unterhalb der Oberfläche 93 der Druckform befindet, so daß dort eine flache Vertiefung gebildet wird. An den entgegengesetzten Enden der Öffnung 95 befinden sich ferner einige eingeätzte balken- oder strichförmige Nuten 99, die als unveränderliche Anfangs- und Ende- oder Stop-Zeichen dienen. Wenn "weiß" auf einen "schwarzen" Untergrund gedruckt werden soll, wird (nicht dargestellt) an jedem Ende der Strichcodestruktur ein ausgeätzter Bereich vorge­ sehen, der mindestens zehn Einheiten breit ist und als ruhige oder neutrale Zone wirkt.

In Fig. 3 befindet sich das Start-Zeichen links von der Öffnung 95 und von links nach rechts sind eine Vertiefung oder Nut 99, ein Zwischenraum 100, eine zweite Nut 99 und ein zweiter Zwischenraum 100, die jeweils eine Einheit breit sind, vorgesehen. Das Stop- oder Ende-Zeichen befindet sich rechts von der Öffnung 95 und enthält von der Öffnung 95 aus gelesen drei Zwischenräume 102, eine Nut 101 und einen weiteren Zwischenraum 102, die jeweils eine Einheit breit sind. Bei diesem Beispiel ist die Einheits­ größe für alle Zwischenräume, Nuten und Stabenden etwa 19 mm hoch und 0,6 mm breit.

Die beweglichen Stäbe 97 sind so angeordnet, daß eine codierte Zahl im verschachtelten Zwei-Aus-Fünf-Code gebildet werden kann. Alle Stäbe 97 haben ein ebenes Stirnende mit der gleichen Einheitshöhe und Einheitsbrei­ te. Die Stäbe sind in Form eines Stapels nebeneinander so angeordnet, daß sie sich mit ihren langen Hauptsei­ ten berühren. Um einen Zwischenraum für ein Codezeichen zu bilden, wird das Ende 98 des betreffenden beweglichen Stabes 97 in die Ebene der Plattenoberfläche 93 ge­ bracht. Um einen Strich zu drucken, wird der betref­ fende bewegliche Stab 97 so angeordnet, daß sich sein Ende 98 in einem vorgegebenen kleinen Abstand unterhalb der Oberfläche 93 der Druckplatte befindet.

Die Einzelheiten eines Stabes 97 und der ihm zugeordne­ ten Anordnung sind in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Die Stäbe 97 enthalten jeweils einen flachen, platten­ artigen Körper mit einem ebenen, in der Öffnung 95 freiliegenden Ende 98, ferner mit zwei auf entgegenge­ setzten Seiten des Druckplattenkörpers liegenden Schultern 103, die als Anschlag für die mit der Oberflä­ che 93 fluchtende Position des Endes 98 dienen, und einem Seitenarm 107, der als Anschlag für die abgesenk­ te Position des Endes 98 wirkt, wenn er an einem Block 109 anliegt. An der Unterseite des Körpers 91 ist eine Feder 111 angebracht, die am Seitenarm 107 anliegt und den Stab 97 in die abgesenkte Position gegen den Block 109 drückt. Der Stab 97 kann gegen die Kraft der Feder 111 durch eine Magnet- oder Solenoid­ spule 113, die über ein Gestänge 115 mit dem Stab 97 verbunden ist, in die fluchtende Stellung gebracht werden, wenn die Spule erregt wird. Die Bewegung der Stäbe 97 wird durch Führungen 117 in den vorgese­ henen Grenzen gehalten. Im Betrieb kann zur Ümsetzung der gewünschten Zahlen in das entsprechende Muster von fluchtenden und abgesenkten Positionen der Stäbe eine fest verdrahtete Schaltung oder eine entsprechend programmierte Datenverarbeitungsschaltung verwendet werden. Die jeweiligen Positionen müssen so lange beibehalten werden, bis die Vertiefungen mit Druck­ farbe gefüllt worden sind, die überschüssige Druckfarbe entfernt worden ist und das Druckfarbmuster aus den Vertiefungen auf den Zwischenträger übertragen worden ist. Anschließend kann dann ein neues Muster von Vertiefungen mit der erfindungsgemäßen Farbe- oder Druckformplatte erzeugt werden.

Es gibt auch andere Möglichkeiten für die Konstruktion des Mechanismus, der die beschriebene Verstellung der Druckstäbe bewirkt, wie Steuerkurven, Nocken oder Keile, die durch Magnetspulen betätigt werden, oder elektrisch steuerbare Kupplungen, durch die gewünschte Nocken oder Steuerkurven mit einer kleinen Anzahl von Wellen koppelbar sind, die sich um 90 Grad bis 180 Grad drehen. Das Hauptproblem ist bei allen Konstruktionen das gleiche, nämlich eine große Anzahl, wie 108 Stäbe mit geringen Mittenabständen individuell zu steuern, d.h. Mittenabstände von etwa 0,6 mm wie sie für eine etwa 9 cm lange, zwölfstellige oder zwölfziffrige Markierung in einem verschachtelten Zwei-Aus-Fünf-Strichcode typisch ist. Wenn beispielswei­ se Solenoide oder Magnetspulen verwendet werden, müssen diese fächerartig angeordnet werden, wie bei Nadeldruckern, um genügend Platz für die Anordnung zu schaffen. Die durch die Magnetspule erzeugte Bewe­ gung, die in der Größenordnung von einigen 25 µm liegt, kann auf den jeweiligen Druckformstab durch einen Draht übertragen werden, der in einer Röhre geführt ist.

Bei dem vorliegenden Verfahren kann im allgemeinen jede Druckfarbe verwendet werden, die sich für ein indirektes Druckverfahren eignet. Solche Druckfarben enthalten im allgemeinen einen Farbstoff oder ein Pigment und ein Bindemittel in einem nichtwäßrigen Medium. Druckfarben, die ein organisches Lösungsmit­ tel enthalten, können verwendet werden, sie sind jedoch für die Übertragung auf nichtabsorbierende Oberflächen, wie Glasoberflächen, nicht besonders gut geeignet, da das übertragene Muster durch Verdampfen des Lösungsmittels trocknen muß und unter Umständen für ein vollständiges Trocknen des übertragenen Musters einer Erwärmung bedarf. Für die Übertragung auf nicht absorbierende Oberflächen wird vorzugsweise eine Druckfarbe verwendet, die im wesentlichen aus einem durch Ultraviolettstrahlung polymerisierbaren oder härtbaren Polymer besteht. Die Druckfarbe kann ein feinteiliges Pigment und/oder Glaspulver enthalten. Ein Muster aus einer solchen polymerisierbaren Druckfar­ be kann nach Übertragung auf eine nicht absorbierende Oberfläche durch einen kurzen Ultraviolettstrahlungs­ blitz in weniger als 10 Sekunden in eine feste, nicht mehr klebrige Form gehärtet werden.

Die Druck- oder Zwischenträgerkissen (37 und 63 in Fig. 1 bzw. 2) sind so ausgebildet, daß sie das gewünsch­ te Druckfarbmuster aus der Druckformplatte aufnehmen und es im wesentlichen vollständig an die Oberfläche des Bedruckstoffes abgeben. Die Adhäsion der Druckfarbe des Musters an der Zwischenträgerkissenoberfläche sollte daher verhältnismäßig klein sein und kleiner als die Adhäsion der Druckfarbe an der Oberfläche des Bedruckstoffes. Dies kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Der Druckzyklus kann so ausgelegt werden, daß etwas Lösungsmittel aus dem Druckfarbmuster verdampfen kann, während es sich auf dem Zwischenträger­ kissen befindet. Man kann auch ein Kissen mit einer klebrigen Oberfläche verwenden, an der das Druckfarb­ muster schlechter haftet als an der Bedruckstoffoberflä­ che. Wieder eine andere Möglichkeit besteht darin, den Druckzyklus so auszubilden, daß sich der Zwischenträ­ ger bei der Aufnahme der Druckfarbe aus der Farb- oder Druckformplatte relativ langsam bewegt und von der Bedruckstoffoberfläche dagegen schnell zurückgezogen wird.

Außer der Klebrigkeit der Oberfläche kann das Zwischen­ trägerkissen hinsichtlich Größe, Form, Nachgiebigkeit und Porosität modifiziert werden. Für die Übertragung von durch Ultraviolettstrahlung härtbaren Druckfarbmu­ ster wird ein weiches Kissen bevorzugt, das eine optimale Druckverteilung über die Kissenoberfläche ergibt, wenn sich diese in Berührung mit einer anderen Oberfläche befindet. Wenn das Muster streifenförmig ist, wie eine zwölfziffrige Strichcode-Markierung, wird ferner vorgezogen, ein rechteckförmiges Kissen zu verwenden. In manchen Fällen ist ein Kissen vorteil­ haft, welches geringfügig porös und mit Siliconöl imprägniert ist.

Claims (6)

1. Druckplatte für Tiefdruck, insbesondere Tampondruck, mit einem Körper (91), der eine Hauptfläche mit Druckfar­ be aufnehmenden Vertiefungen aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in der Hauptfläche (93) eine Öffnung (95) vorgesehen ist, in der mehrere individuell bewegliche Stäbe (97) angeordnet sind, welche, ebene Stirnenden (98) aufweisen, welche jeweils zwischen einer ersten Stellung, in der sie mit der Hauptfläche (93) fluchten, und einer zweiten Stellung, in der sie sich in einem geringen Abstand unterhalb der Hauptfläche (93) befinden und eine druckende Vertiefung bilden, verstellbar sind und zusam­ men die Öffnung vollständig und ohne Zwischenraum auszufüllen vermögen.

2. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (97) jeweils zwei parallele, entgegenge­ setzte Hauptseiten haben und mit den Hauptseiten stapel­ artig nebeneinander angeordnet sind.

3. Druckplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (95) des Körpers (91) rechteckig ist und daß die Stäbe (97) gleiche Dicken und Breiten haben.

4. Druckplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (111, 113, 115) zum individuellen Verstellen jedes Stabes (97) zwischen der fluchtenden und der vertieften Stellung seines Stirnendes (98).

5. Druckplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellvorrichtung für jeden Stab (97) eine Feder (111), die den Stab in die eine der beiden Stellungen drückt, und ein Solenoid (113), das bei Erregung den betreffenden Stab gegen die Kraft der Feder in die andere Stellung drückt, vorgesehen ist.

6. Verwendung einer Druckplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zum Tampondruck.