DE3432810A1

DE3432810A1 - Verfahren zur herstellung eines wandbelags

Info

Publication number: DE3432810A1
Application number: DE19843432810
Authority: DE
Inventors: Kenneth George Maytown Pa. Caldwell
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1983-10-17
Filing date: 1984-09-06
Publication date: 1985-05-02
Also published as: GB8426025D0; GB2148186A; GB2148186B; FR2553337A1; FR2553337B1; US4473609A; CA1220017A; DE3432810C2

Description

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Verfahren zur Herstellung eines Wandbelags

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wandbelags nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .

Ein solches Verfahren ist aus der DE-PS 25 23 707 bekannt. Bei einem nach dem bekannten Verfahren hergestellten Wandbelag, der in verschiedenen Farben ausgeführt sein kann, erstreckt sich jedoch die Färbung gleichförmig über das gesamte Produkt ohne irgendwelche Färbungsunterschiede.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, das Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sich mit ihm auf einfache Weise Wandbeläge herstellen lassen, die einen sehr starken optischen Kontrast zwischen den geprägten und den nicht geprägten Bereichen aufweisen.

Diese Aufgabe wird mit der im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Maßnahme verwirklicht. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Variationen der erfindungsgemäßen Maßnahme.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt in nicht erwarteter überraschender Weise zu einem Wandbelag mit gleicher Grundfarbe, bei welchem jedoch die nicht geprägten Bereiche um eine merkliche Schattierung in der Färbung von den geprägten Bereichen abweichen, wobei die Schattierung über der Längserstreckung gleichförmig bleibt, so daß gegenüber den nach den bekannten Maßnahmen hergestellten Wandbelägen ein erheblich verbesserter optischer Kontrast erreicht wird.

Erfindungsgemäß wird somit ein textiler Wandbelag geschaffen, der mit einem geprägten Muster versehen ist,

welches das Bild der prägenden Walze wiederspiegelt, und gleichzeitig ein sekundäres geprägtes Muster aufweist, welches den Gesamtaufbau des stützenden textlien Grundmaterials aus grober offener Struktur, im folgenden als Mull bezeichnet, für das Textil wiedergibt. Dabei befindet sich im Bereich des geprägten Musters eine klar umrissene Färbungsänderung, die den geprägten Bereichen eine gleichförmige Färbung gibt, die eine merklich andere Schattierung als die Färbung der nicht geprägten Bereiche hat.

Der eng gewebte Mull wird dazu benutzt, das nicht gewebte bzw. vliesförmige Textil zu stabilisieren. Das vliesförmige Filztextil wird an den Mull genadelt und bildet so insgesamt ein einziges ebenes flächiges Produkt Die ebene Oberfläche dieses Produkts wird durch eine beheizte Prägewalze mit einem Prägemuster versehen. Das thermische Prägen erfolgt bei einer Temperatur von 250° bis 270° C, Der Schmelzpunkt des Vliestextiis ist wesentlich niedriger als der Schmelzpunkt des Mulls, etwa 28° C oder mehr, und liegt in der Nähe der Temperatur der Prägewalze, Die Hitze aus der Prägewalze, welche ein Muster auf das Produkt prägt, führt zu einem teilweise Schmelzen der vliesförmigen Textilfasern in dem geprägten Bereich.

Zusätzlich hat sich gezeigt, daß durch das Prägen mit höherer Temperatur bei Einsatz von Polyesterfasern oder Mischungen anderer Fasern mit Polyesterfasern eine scharf umrissene schattierte Färbungsdifferenz im geprägten Bereich über der Färbung besteht, die in den nicht geprägten Bereichen vorhanden ist. Die Farbänderung der Fasern bildet eine gleichförmige Färbung für die geprägten Bereiche und ergibt einen merklichen ästhetischen Effekt.

Erfindungsgemäß wird also ein Mull, der entweder gewebt oder nicht gewebt ist, in einer insgesamt offenen oder groben Gewebestruktur verwendet, auf den auf wenigstens einer seiner Oberflächen ein vliesförmiges Filztextilmaterial aufgebracht ist. Dieses Material ist mit dem Mull durch Nadelung verbunden. Anschließend wird ein dekoratives Muster auf das Verbundprodukt geprägt. Die Hitze der Prägung führt dazu, daß das durch Nadelung gebundene Filztextil in den geprägten Bereichen teilweise schmilzt und eine Texturierung erhält, welche die Gestalt des Mulls wiederspiegelt.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein textiler Wandbelag mit einem Mull, welcher eine erste Schmelztemperatur und insgesamt die Form eines offenen Gewebes mit annähernd acht bis zehn Garnen pro 2,5 cm aufweist, auf dessen Oberseite ein vliesförmiges Filztextil aus willkürlich abgelegten synthetischen Fasern angeordnet ist, das mit dem Mull durch Nadelung verbunden ist und eine Schmelztemperatur hat, die annähernd 28⁰C oder mehr unter der Schmelztemperatur des Mulls liegt, wobei die Oberseite des Filztextils mit einem scharf umrissenen geprägten Muster auf einem Teil, das sich im wesentlichen durch das Filztextil zur Mulloberfläche erstreckt, und geprägten Flächen versehen ist, die einen texturierten Oberflacheneffekt als Ergebnis einer Erweichung und eines teilweisen Schmelzens des Filztextils haben, so daß es die allgemeine Oberflächenkontur des darunter liegenden Mulls annehmen kann. Bei Verwendung von wenigstens 50% Polyesterfasern im Filztextil hat dieses eine ausgewählte Farbe, wobei die geprägten Flächen des geprägten Musters eine scharf umrissene und eine gleichförmige Farbschattierungsänderung gegenüber der Farbe der nicht geprägten FiIztextilbereiche aufweisen.

Dabei haben die geprägten Bereiche die gleiche Grundfarbe wie die nicht geprägten Bereiche, differieren jedoch um eine merkliche Schattierungsänderung davon, die über der

gesamten Länge des geprägten Bereichs gleichförmig ist.

Zur Herstellung des textlien Wandbelags wird ein Mull mit einer groben offenen Gewebestruktur zu einer-Einrichtung für die Verbindung durch Nadelung bewegt, auf der Oberseite des Mulls ein vliesförmiges Filztextil angeordnet, der Mull und sein darauf liegender Filztextilbelag durch die Einrichtung für die Verbindung durch Nadelung geführt, um das Filztextil mit dem Mull durch mechanisches Arretieren der Fasern des Filzmaterials an dem Mull und an ihnen selbst durch Nadelung festzulegen, das erhaltene Verbundprodukt mit dem nach oben weisenden Filztextil zu einer Prägeanlage geführt, deren Prägeeinrichtung mit der Oberseite des Verbundprodukts in Eingriff gebracht wird, die Prägeeinrichtung auf eine Temperatur von 250° bis 270° C erhitzt, die annähernd gleich der Schmelztemperatur des Filztextils und wesentlich niedriger als die Schmelztemperatur des Mulls ist, und auf der Seite des Verbundprodukts die das Filztextil enthält, ein Muster geprägt, um dem Verbundprodukt ein scharf umrissenes Muster zu geben, während gleichzeitig ein Erweichen der einzelnen Fasern des Filztextils in den geprägten Bereichen herbeigeführt wird, damit das Filztextil die Gesamtoberflächenkontur des Mulls annimmt, wodurch ein Endprodukt hergestellt wird, das sowohl ein klar umrissenes Muster, wie es von der Prägeeinrichtung vorgesehen wird, als auch eine unregelmäßige Oberflächentexturierung hat, die sich aus dem erweichten Filztextil ergibt, welches insgesamt die Oberflächenkontur des Mulls angenommen hat. Bei Einsatz von Polyesterfasern in den genannten Mengen erhalten dann die geprägten Flächen eine klar umrissene Farbschattierung sänderung gegenüber der Farbe der nicht geprägten Flächen.

Anhand von Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt :

Fig. 1 perspektivisch einen Teil des Wandbelags, Fig. 2 einen Teil des Belags im Querschnitt und Fig. 3 schematisch die Herstellung des Belags.

Wie aus Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, wird ein Mull 1 in Form eines gewebten oder nicht gewebten Textils verwendet. Gewöhnlich wird ein grob gewebter Glasfasermull eingesetzt, der etwa 8 bis 1o Garne pro 2,5 cm in seiner Kettrichtung und Schußrichtung aufweist. Der Mull kann auch aus Jute oder einem Metalldraht hergestellt sein. Wesentlich ist für den Mull, daß er ein Material ist, daß sich bei der Prägungstemperatur durch Hitze nicht verformt bzw. verwindet. Das Prägen wird bei einer Temperatur im Bereich

von 25o° bis 27o°C durchgeführt. Deshalb darf der Mull bei diesen Temperaturen sich durch Wärme nicht verformen bzw. verwerfen.

Auf einer Seite des Mulls wird ein nicht gewebtes Filzmaterial angeordnet. Dieses Material kann zu 1oo % aus Polyester bestehen oder eine Mischung aus 5o % oder mehr Polyester mit einem Modacryl-, Acryl-, Polypropylen-, Rayon, Nylon, Vinyon- oder Saranmaterial sein. Besonders zweckmäßig ist eine Polyesterstapelfaser (Dacron, Typ 791), die einen Modul von 39 g/den, eine Zähigkeit von o,49 g/cm, eine Reißfestigkeit von 4,3 g/den und eine spezifische Dichte von eta 1,38 g/dm hat. Die Fasern haben insgesamt eine runde Form und werden in Längen von etwa 7,5 cm

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verwendet. Das Material wird als eine gefilzte Faser aufgelegt. Das bedeutet, daß die Fasern nicht in irgendeiner Weise miteinander verbunden sind, sondern einfach willkürlich aufeinander zur Bildung des filzartigen Materials abgelegt sind.

Fig. 3 zeigt insgesamt das Verfahren zur Herstellung des Produktes. Der Mull 1 wird von links nach rechts bewegt. Auf seiner Oberseite wird das Filzmaterial 3 angeordnet. Die beiden Materiallagen werden aufeinanderliegend dann zu einer Needle-Bond-Vorrichtung 5 bewegt, die im wesentlichen aus einem hin- und hergehenden Kopf besteht, an dem eine große Anzahl von mit Barten versehenen Nadeln angebracht sind. Die Bartnadeln 7 durchdringen sowohl das Filzmaterial als auch den Mull. Aufgrund der großen Konzentration von Nadeln pro Flächeneinheit und der Schnelligkeit, mit der die Nadeln durch den sich langsam bewegenden zweischichtigen Verbundaufbau hindurchgehen, werden die Fasern aus dem Filzmaterial in die Öffnungen des grob gewebten Mulls gedrückt und mechanisch an den Mull und anderen Fasern in dem Verbundaufbau arretiert. Diese Art der Verbindung ist seit langem bekannt und wird bei der Herstellung von Teppichen für den Innenraum-und Außenraumgebrauch häufig verwendet. Gewünschtenfalls kann die Unterseite des genadelten Produktes mit einer Teppichlatexunterseitenbeschichtung versehen werden, welche die Fasern auf der Rückseite des Verbundproduktes durch Verkleben miteinander verbindet und insbesondere die Fasern auf der Rückseite des Mulls arretiert. Normalerweise befindet sich etwa zwei Drittel des gefilzten Produktes nach der Nadelung auf der Oberseite des Mulls, während das restliche eine Drittel sich innerhalb des gewebten Mulls und auf dessen Rückseite befindet. Die Aufbringung der Latexschicht erfolgt wahlweise und gewährleistet einfach eine bessere Bindung der Filzschicht an dem Mull. Die Verwendung von Latexbeschichtungen ist bei

der Herstellung von getufteten Teppichen bekannt, wo eine Unterseitenbeschichtung aus Kautschuklatex aufgebracht wird, um die Tuften des Teppichtextiis mit dem Mull bzw. der Grundware des Teppichmaterials zu verbinden. Das Verbundprodukt, das nun durch Nadelung verbunden ist, wird dann zu einer Prägewalzenanordnung 1o geführt, die eine obere Prägewalze 11 mit einer Prägeoberfläche und eine Stützwalze 13 aufweist, welche das Produkt trägt, während die Oberflächengestalt der Prägewalze 11 ein Muster auf dem Verbundtextil plaziert.

Die obere Prägewalze 11 wird auf eine Prägetemperatur von 25o bis 27o C erhitzt. Bei einer bevorzugten Ausführungsforrn ist die Prägewalze lediglich mit einer Vielzahl von erhabenen Ringen oder VorSprüngen versehen, so daß das hergestellt Produkt mit einer geprägten Reihe paralleler Linien auf der Prägefläche versehen ist. Das verwendete Material ist das erwähnte Polyesterstapelfasermaterial mit einem Faserschmelzpunkt, der annähernd der Temperatur der Prägewalze entspricht. Die Prägewalze kommt mit dem durch Nadelung gebundenen Filzmaterial 3 in Kontakt und veranlaßt das Schmelzen der Fasern, die von den Vor- . Sprüngen der Prägewalze kontaktiert werden. Durch dieses Wärmeprägen des Produktes ergibt sich eine Vielzahl von parallelen Linienstrukturen in dem Fertigprodukt. Die Kombination aus Druck der Prägewalze und Hitze ergibt eine scharf umrissene mechanische Verformung des Produktes und beläßt eine scharfe Nut in der Oberseite des fertigen Produktes. Die Rückseite des Produktes, die sich auf der Mullseite des Produktes befindet, wird noch in einem insgesamt ebenen Zustand gehalten. Die Flächen zwischen den Vorsprüngen oder Ansätzen der Prägewalze prägen das durch Nadelung gebundene Filzprodukt überhaupt nicht. In dem geprägten Bereich erfolgt eine Wärmeübertragung von der Prägewalze auf das Filzmaterial. Da dieser Wärmeübergang nahezu bei Schmelztemperatur des Filzmaterials

erfolgt, stellt sich ein Schmelzen der das Filzprodukt bildenden Fasern in einem bestimmten Betrag ein. Die erweichten oder teilweise geschmolzenen Fasern neigen dazu, um die Garne, die das grob gewebte Muster des Mulls bilden, herumzufließen. In den nicht geprägten Bereichen sind Garne vorhanden, die sich sowohl in Kett- als auch in Schußrichtung aufgrund der Tatsache erstrecken, daß die Garne des Mulls in Kett- und Schußrichtung gelegt sind. Diese Garne überlappen einander in unterschiedlichen Richtungen an den Schnittstellen und haben offene Bereiche zwischen den verschiedenen Garnen. Deshalb bilden sie auf der Oberfläche des Filzproduktes erhabene und vertiefte Bereiche. In den geprägten Bereichen, insbesondere in großen geprägten Bereichen, ist so ein texturierter Effekt vorhanden. Die Kontur des Mulls wird in dem Filzprodukt widergespiegelt, das gegen den Mull gegen die Prägeeinrichtung gepreßt wird.

Wenn die Temperatur des Prägens sich in einem Bereich von 25o° bis 27o°C befindet und ein Polyesterstapelfasermaterial verwendet wird, ergibt sich eine klar umrissene, gleichförmige Färbung des geprägten Bereiches, so daß die geprägten Bereiche nun mit einer gleichförmigen merklichen Schattierungsdifferenz versehen sind, die sich über der Farbe des Produktes in den nicht geprägten Bereichen verändert. Diese Schattierungsänderung ist gleichförmige über die gesamte Länge der geprägten Bereiche und bildet einen merklichen, unterschiedlichen und sehr gefälligen ästhetischen Effekt.

Die gebildete Textur ist sehr fein. Das Produkt hat noch insgesamt sein faseriges Aussehen in den geprägten Bereichen. Der insgesamt texturierte Effekt in Verbindung mit dem Prägemuster ergibt ein sehr gefälligen Effekt. Die Flexiblilität des Musters kann noch dadurch erhöht werden, daß nicht nur das Prägemuster, welches auf dem

Filzmaterial aufgebracht wird, sondern auch die Eigenschaften des verwendeten Mulls verändert werden. Unter dein hier verwendeten Ausdruck "Mull" ist sowohl ein gewebtes als auch ein nicht gewebtes Material zu verstehen, nämlich ein Produkt, welches insgesamt parallele Garne hat, die insgesamt in zwei Bahnen um 9o versetzt zueinander angeordnet sind, wobei diese Garne gewebt oder nicht gewebt sein können. Die Garne können bei Fehlen der Verwebung einfach dadurch gehalten werden, daß sie miteinander an ihren Kreuzungsstellen durch Wärme verschmolzen sind.

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Claims

FÖNER EBBINGHAUS FINCK
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POSTADRESSE: POSTFACH 95 O1 6O, D-8000 MÜNCHEN 95
ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES, INC. DEAC-3 2011.6
6. September 1984

Verfahren zur Herstellung eines Wandbelags

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Wandbelags, bei welchem auf die Oberfläche eines gewebeartigen Grundmaterials mit grober offener struktur bei drei bis vier Garnen pro Zentimeter in Schuß- und Kettrichtung ein Faservlies aufgenadelt und in das Faservlies mittels eines heißen Werkzeugs ein Muster eingeprägt wird, das etwa auf die Schmelztemperatur des Faservlieses erhitzt wird, die unter der des Grundmaterials liegt, das Faservlies im wesentlichen bis zu dem Grundmaterial eingeprägt wird und die Fasern der nicht geprägten Abschnitte des Faservlieses nur soweit durch das Prägewerkzeug erweicht werden, daß sie ein der Struktur des Grundmaterials entsprechendes Aussehen annehmen, ohne daß die Faserstruktur verloren geht, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faservlies mit wenigstens 50% Polyesterfasern verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faservlies aus 100% Polyesterfasern verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Polyesterfasern in Form von Polyesterstapelfasern verwendet werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Temperatur des Werkzeugs von 250 bis 270° C geprägt wird.