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"Vorrichtung zum impulsartigen Ausformen von
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Formmassen zum Herstellen von Sandgießforen" Die Erfindung betrifft
eine Vorrichtung zum impulsartigen Ausformen von Formmassen zum Herstellen von Sandgießformen,
mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
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Neben den mechanischen Verdichtungs- und Ausformvorrichtungen sind
zahlreiche andersartige Vorrichtungen zum herstellen von Sandgießformen bekannt.
Die mechanischen Rüttelvorrichtungen sind zwar einfach und zuverlässig, jedoch mit
erheblicher Lärmbelästigung verbunden. Es sind daher andere Verfahren entwickelt
worden, die vornehmlich mit Überdurck oder Unterdruck arbeiten, wobei diese Verfahren
auch mit mechanischen Verdichtungsverfahren kornbiniert werden können, urn durch
eine mechanische Nachverdichtung die erforderliche Enddichte der Formmasse im Formkasten
und über dem Modell zu erzielen. Mit Unterdruck arbeitende Verfahren können lediglich
dazu dienen, um vor der mechanischen Verdichtung die in der Sandmasse oder Formmasse
enthaltende Luft zu entfernen oder auch dadurch, um L
die in einer
Zwischenkammer enthaltende Formmasse nach Art des Schießverfahrens in den Sandkasten
und über das Modell zu schleudern oder zu schießen. Das Einschießen der Formmasse
kann auch durch Gas- oder Luftüberdruck erfolgen, wobei der über druck durch eine
Explosion oder durch plötzliche oder impulsartige Freigabe der Verbindung zwischen
der Formkammer und einer unter ständigem hohen Druck stehenden Gas- oder Luftkammer
erzeugt werden kann. Hierbei ist es erforderlich, daß der plötzlich in die Formkammer
eintretende Druck möglichst gleichmäßig über die ganze Flächenausdehnung dieser
Kammer wirksam wird, da andernfalls unkontrollierbare Verschiebungen oder Verwerfungen
in der Formmasse auftreten können. Es hat sich weiter gezeigt, daß es außerordentlich
problematisch ist, die Einwirkung des hohen Gas- oder Luftdruckes auf die Sandmasse
wirklich schlagartig hervorzurufen, um so bei begrenztem Druck eine möglichst hohe
Beschleunigung der Luftmoleküle und.
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damit einen möglichst hohen Impuls der Luftmoleküle auf die Sandkörner
zu erzielen. In den meisten Fällen sind mechanische Nachverforrnungen erforderlich.
Auch wenn man die impulsartige Druck freigabe zum Einschießen des Sandes in den
Formkasten benutzen will, ergibt sich die Notwendigkeit, die eingeschossene ';sandmasse
nachträglich nachzuverdichten. Die nachträgliche Verdichtung ist aufwendig und zeitraubend
und erfordert zusätzliche, mechanisch bewegliche Teile, welche der hohen Verschleißwirkung
der Formmassen ausgesetzt sind.
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Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen des
Oberbegriffs so weiterzubilden, daß bei der impulsartigen Ausformung der Formmassen
eine mechanische Nachverdichtung entbehrlich wird und die beweglichen Teile der
Vorrichtung mit der Formmasse nach Möglichkeit in Kontakt gelangen sollen.
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Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
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Für die optimale Umsetzung des Druckes in der uckluft-oder Druckgaskammer
in Strömungsgeschwindigkeit ist die Zeit entscheidend, mit der die für die Durchströmung
der Druckgase vorgesehenen Ventilöffnungsquerschnitte aus dem Schließzustand vollständig
freigegeben werden können.
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Entscheidenden negativen Einfluß hierauf haben die die Beschleunigung
des beweglichen Ventilteils aus seiner Schließstellung heraus beeinflussenden Kräfte.
Hierbei geht es einerseits um die Ruhereibung und Haftungsreibung und die Massenbeschleunigung
und andererseits um den Abbau der Kräfte oder Drücke, mit denen das Schließteil
in seine Schließstellung bewegt und dort gehalten wird.
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Durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 wird es ermöglicht, die das rasche
Freilegen der Durchströmquerschnitte behindernden Einflüsse bei jedem Öffnungsvorgang
bis zu dem Augenblick aufzuheben oder zu kompensieren, in dem der bewegliche Schließteil
oder seine Schließglieder beginn den Durchströmquerschnitt der Ventileinrichtung
freizulegen. Es werden dadurch
bei relativ geringem Aufwand optimale
Öffnungsverhältnisse erhalten, welche eine optimale Umsetzung des Druckes in Strömungsgeschwindigkeit
in kürzester Zeit ermöglichen.
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Wenn als Ventileinrichtung ein Lochschieber verwendet wird, so läßt
sich die Erfindung dadurch verwirklichen, daß man den auf der die Krümmungsquerschnitte
enthaltenden Schieberlochplatte verschieblichen Schieber zweiteilig ausbildet, wobei
der eigentliche Lochschieber mit möglichst geringer Masse und aus einem relativ
dünnen flächigen und flexiblen Material ausgebildet wird, wobei man den Lochschieber
mit einem Schiebermasseteil über eine Leerwegverbindung verbindet, welcher Schiebermasseteil
direkt mit der Schieberbetätigungseinrichtung verbunden ist. Der flexible Lochschieber
wird in der Schließstellung durch den Druck in der Druckkammer mechanisch angepreßt,
so daß er durch Reibung in der Schließstellung festgelegt ist. Zum Öffnen wird der
Schiebermasseteil durch die Betätigungseinrichtung beschleunigt und reißt dann,
wenn er die maximale Geschwindigkeit erreicht hat, den Lochschieber von geringer
Masse praktisch schlagartig aus der Schließstellung in die Offenstellung.
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Bevorzugt wird jedoch die Erfindung mit einem beweglichen Schließteil
verwirklicht, der ständig unter dem Druck in der Druckkammer steht, welcher Druck
versucht ist das Schließteil mit hoher Kraft und Beschleunigung in die Offenstellung
zu bewegen, wobei der Schließteil in seiner Schließstellung durch eine Verriegelungseinrichtung
mechanisch verriegelt ist, wobei
der Schließteil ein oder mehrere
Schließglieder aufweist, die teleskopartig in hohlzylindrische Ventilsitze mit einer
Ventilüberdeckung eingreifen, die ausreicht, um bei Entriegelung des Schließteils
diesen mit den Ventilgliedern zu beschleunigen, bevor die Ventilglieder die Durchströmöffnung
der hohlzylindrischen Ventilsitze freigeben.
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Durch die mechanische Verriegelung wird es möglich, die Kraft, die
notwendig ist, um das bewegliche Schließteil gegen den Druck in der Druckkammer
in die Schließstellung zu bewegen, nach Erreichen der Schließstellung von dem Schließteil
fortzunehmen, so daß dieser Druck bzw. der Abbau dieses Druckes während des Öffnungsvorganges
die Beschleunigung des Schließteils nicht beeinflussen kann. Wird eine Druckbetätigungseinrichtung
zum Bewegen des Schließteils in die Schließstellung verwendet, ist es hierbei sogar
möglich, die zur Schließung der Ventileinrichtung durch Druck beaufschlagte Seite
nach Verriegelung des Schließteils in einer Schließstellung mit einer Unterdruckquelle
zu verbinden, um so jede Behinderung der Beschleunigung des Schließteils in Öffnungsrichtung
zu unterbinden.
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Die Schließ- oder Ventilglieder können an einer gemeinsamen kolbenartigen
Trageinrichtung angeordnet sein, die einseitig dem Druck in der Druckkammer ausgesetzt
ist. Es ist aber auch möglich die einzelnen Schließglieder voneinander unabhängig
in Form von Tauchkolben frei schwimmend zu lagern,
wobei die eine
Seite dieser Tauchkolben der Einwirkung einer Schließkraft bis zum Erreichen der
Schließstellung und die andere Seite der Tauchkolben dem Druck in der Druckkammer
ausgesetzt sind. In der Schließstellung werden die Kolben einzeln oder gemeinsam
mechanisch verriegelt.
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Dem beweglichen Schließteil oder den einzelnen Schließgliedern können
auch eine oder mehrere Federn zugeordnet sein, die den Schließteil oder die Schließglieder
in der Schließstellung in Öffnungsrichtung elastisch vorspannen.
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Dies kann insb. bei einzelnen, unabhängig voneinander als Tauchkolben
ausgebildeten Schließgliedern vorteilhaft sein, um so alle etwaigen geringfügigen
Einflußgrößen, welche die gleichzeitige Bewegung der voneinander unabhängigen Tauchkolben
beeinflussen könnten, zu kompensieren und unschädlich zu machen.
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Die hohlzylindrischen Ventilsitze sind zweckmäßigerweise venturirohrartig
ausgebildet, um die rasche Umsetzung des Druckes in der Druckkammer in Strömungsgeschwindigkeit
der einzelnen Gas- oder Luftmoleküle zu begünstigen. In diesem Falle durchgreifen
die zylindrischen Schließglieder die engste Querschnittsstelle der düsenartigen
Ventilsitze in einem ausreichenden Ausmaße, so daß sie den engsten Strömungsquerschnitt
erst freigeben, nachdem die Schließglieder auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit
beschleunigt worden sind.
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Es ist dabei zweckmäßig den Schließteil oder die einzelnen Schließglieder
möglichst leicht auszubilden, wobei die Schließglieder aus Hohlkörpern und einem
Kunststoffmaterial bestehen könrlell, Die Verriegelung des Schließteils oder der
Verschließglieder erfolgt zweckmäßigerweise durch eine mechanische Einrichtung,
die impulsartig zur Freigabe des Schließteils oder der Schließglieder betätigt werden
kann. Dabei kann die Verriegelungseinrichtung so ausgebildet sein, daß sie zugleich
dazu benutzt werden kann, um den Schließteil oder die Schließglieder mechanisch
gegen den Druck in der Druckkammer in die Schließstellung zu bewegen. Eine besonders
einfache Vorrichtung hierfür ist eine Kniehebeleinrichtung, welche durch eine Betätigungseinrichtung
bis zu einer übertotpunktlage in der SchließstelLung der Schließglieder bewegt werden
kann und so zugleich die Schließglieder in der Schließlage mechanisch verriegelt.
Hierbei ist lediglich eine impulsartige Beaufschlagung der Kniehebeleinrichtung
erforderlich, um sie über die übertotpunktlage hinaus in den Freigabebereich zu
bewegen, um so die Öffnungswirkung des Druckes in der Druckkammer auf die Schließglieder
freizusetzen.
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Die neue Vorrichtung kann mit besonderem Vorteil auch zum Einschießen
der Formmasse in den Formkasten benutzt werden.
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Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die Druckgas oder Drucklufteinwirkung
auf die zum Einschießen bereitgehaltene
Formmasse impulsartig gesteuert
werden kann, und zwar mit einer der zuvor beschriebenen Einrichtungen, wobei die
Rückhaltung der Formmasse gegenüber dem Formkasten nur durch eine Einrichtung in
einer Zwischenkammer zu erfolgen braucht, welche nicht gasdicht oder luftdicht ist,
sondern nur den Sand zurückhält. Dadurch wird es möglich, die Formmasse vor dem
Einschießen mit einer Unterdruckquelle zu verbinden, um so die Zwischenkammer und
die Formmasse zu entlüften und ggf. durch die Formmasse hindurch auch den darunterliegenden
Formkasten.
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Durch entsprechende Steuerung der die Sandmasse in der Zwischenkammer
zurückhaltenden Einrichtung und der mechanischen Verriegelungseinrichtung für das
bewegliche Schließteil oder die beweglichen Schließglieder kann dafür Sorge getragen
werden, daß die Formmasse in dem Augenblick freigegeben wird, in dem nach der Evakuierung
der Formmasse und des Formkastens die Verriegelungseinrichtung das bewegliche Schließteil
freigibt und schlagartig die Druckluft oder das Druckgas aus der Druckklammer in
die Zwischenkammer einströmen kann. Dies stellt eine vorteilhafte Kombination des
Impulsformverfahrens mit dem Unterdruckformverfahren dar, so daß die Formmasse in
einer Weise in den Formkasten eingeschossen werden kann, welche eine mechanische
Nachverdichtung überflüssig macht.
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Die Erfindurig wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an
mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.
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Es zeigen: Figur 1 im senkrechten Schnitt eine Vorrichtung gemäß der
Erfindung in einer ersten Ausführungsform.
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Figur 2 in ähnlicher Darstellung eine zweite Ausführungsform der Erfindung.
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Figur 3 ebenfalls im senkrechten Schnitt eine abgewandelte Ausführungsform
der Erfindung.
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Figur 4 eine Einzelheit im Ausschnitt in Abwandlung zu der Ausführung
nach Fig. 3.
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Figur 5 in Seitenansicht, teilweise im senkrechten Schnitt, eine Betätigungs-
und Verriegelungsvorrichtung für die Vorrichtungen nach Fig. 1 und 2 und Figur 6
in Seitenansicht eine Vorrichtung zum Impulsdruck-Unterdruckausformen von Formmassen.
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Die Vorrichtung nach Fig. 1 weist eine Druckkammer 4 auf, die über
einen Anschluß 5 mit einer Druckgas- oder Druckluftquelle in Verbindung steht. Die
Unterseite 2 der Druckkammer 4 kann in Kontakt mit einem Formkasten 1 oder dgl.
gebracht werden. In der die Unterseite 2 bildenden Platte sind mehrere in der Zeicheneberle
und senkrecht dazu verteilte hohlzylindrische Ventilsitze 6 angeordnet, welche in
die Druckkammer 4
aufragen. In dem die Druckkammer 4 abschließenden
Deckel 3 ist ein hohlzylindrischer Tragteil 9 eingesetzt, der mit seiner Unterseite
fest mit einer Führungsplatte 8 für einen axialen Schließteil 7 verbunden ist, der
mit seinem Kragen unter Zwischenschaltung einer Dichtung die Führungsplatte 8 übergreift.
Der flächenmäßig ausgedehnte Schließteil 7 liegt so mit einer unteren Stirnseite
im Einfluß des Druckes in der Druckkammer 4. Er trägt an seiner Unterseite in entsprechender
Verteilung mehrere zylindrische Ventil- oder Schließglieder 12, welche teleskopartig
in die hohlzylindrischen Ventilsitze 6 eingreifen, ggf. unter Zwischenschaltung
von Umfangsdichtungen 13. Das Stirnende der Schließglieder 12 ist, wie dargestellt,
als strömungsmäßig günstiger Kegel 14 ausgebildet. Der Schließteil in Form einer
Kolbenplatte 7 ist in der angehobenen Stellung gezeigt, in der sie mit der Führungsplatte
8 einen Zwischenraum 10 bildet, der über das Rohr 11 mit Druckgas von z.B. 6 bar
beaufschlagbar ist. Die Kolbenplatte 7 ist zusätzlich durch den Stift 21 in einer
gestellfesten Führungsbuchse geführt, wobei außerdem eine Verriegelungsvorrichtung
22 schematisch angedeutet ist, welche die Kolbenplatte 7 in der Schließstellung
der Ventilglieder 12 an dem gestellfesten Teil mechanisch verriegelt, wobei die
Verriegelung von außen impulsartig gelöst werden kann. Es können verschiedenartige
Verriegelungseinrichtungen, wie pneumatisch, hydraulisch, elektrisch betätigte Einrichtungen
oder mechanisch betätigbare Verriegelungseinrichtungen vorgesehen sein, welche kraftschlüssig
oder formschlüssig die Kolbenplatte 7 in der abgesenkten Stellung verriegeln. Die
Führungsplatte 8 weist eine Schnellentlüftungsöffnung 20b auf, die durch den Stirnteil
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eines Vorsteuerkolbens 16 verschlossen und zur Schnellentlüftung entsprechend Pfeil
20a geöffnet werden kann.
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Der Kolben 16 ist in eiiiem Kolbengehäuse 15 geführt und einseitig
durch Druckluft beaufschlagbar. Als Druckluftanschluß ist der Anschluß 27 vorgesehen.
Der Druck ist so bemessen, daß der gesamte bewegliche Schließteil nach Schließen
der Öffnung 20b gegen die Wirkung des Druckes in der Druckkammer 4 auf die freiliegende
Stirnseite der Kolbenplatte 7 in die Schließstellung bewegt werden kann. Eine nicht
dargestellte Ventileinrichtung vermag die wirksame Seite des Kolbens 16 und so auch
die Rückseite des Schließteils nach Verriegelung der Kolbenplatte 7 in der Schließstellung
zur Atmosphäre hin zu entlüften oder mit einer Unterdruckquelle zu verbinden, um
jeden Rückstau während der Öffnungsbewegung auszuschließen. Die Ventileinrichtung
ist bei 18 angeschlossen (nicht dargestellt). Die Schließstellung der Kolbenplatte
7 ist so bemessen, daß die kolbenartigen Ventilglieder 12 um eine vorbestimmte Strecke
in die hohlzylindrischen Ventilsitze 6 eingreifen, so daß die Freigabe der Durchströmquerschnitte
erst erfolgt, nachdem während des Öffnungsvorganges die bewegliche Einheit aus Schließteil
und Kolben auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit beschleunigt worden ist. Die Beschleunigung
erfolgt durch den Druck in der Druckkammer 4 nach impulsartiger Freigabe der Verriegelungseinrichtung
22.
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Zwischen dem Schließteil und der Führungsplatte 8 kann zusätzlich
eine Federanordnung vorgesehen sein, welche bestrebt ist, die bewegliche Einheit
aus der Schließstellung in die Offenstellung mit vorbestimmter Kraft zu bewegen.
Dadurch läßt sich
die Beschleunigung aus der Ruhestellung noch
wesentlich verbessern und die Durchströmöffnung der Ventilsitze noch schlagartiger
freilegen, so daß eine noch günstigere Umsetzung des Druckes in Strömungsgeschwindigkeit
erreicht wird.
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Alle beweglichen Teile sind,soweit als möglich, hohl ausgebildet und
aus einem Material, wie Kunststoff, von geringem Gewicht.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind die Ventil- oder Schließglieder
12 gemeinsam an der Kolbenplatte 7 angeordnet.
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Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind die einzelnen Schließglieder 37
voneinander unabhängig ausgebildet und in Form von Tauchkolben 42 einzeln in einem
gestellfesten Führungsteil geführt. Die hohlzylindrischen Tauchkolben greifen mit
ihren Schließgliedern 37 ggf. unter Verwendung von Umfangsabdichtungen 38 teleskopartig
in die venturiartig ausgebildeten Ventilsitze 39 mit düsenartigem Einströmabschnitt
40 und düsenartigem Ausströmabschnitt 41 soweit ein, daß sie den engsten Düsenquerschnitt
um ein vorbestimmtes Ausmaß überragen, welches ausreicht, die Tauchkolben vor Freigabe
des engsten Querschnittes auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit zu beschleunigen.
Auch hier erfolgt die Beschleunigung durch die Kombination der Einwirkung des Druckes
in der Druckkammer 34 und dem Einfluß von Zugfedern 44, die den einzelnen Tauchkolben
zugeordnet sind. Die Federn wirken in Richtung des Pfeiles' 45
Auch
hier ist eine mechanische Verriegelungseinrichtung für die Tauchkolben in der Schließstellung
vorgesehen und eine Vorrichtung zum Lösen der Verriegelung, wobei beide nicht gezeigt
sind. Die Tauchkolben werden in die Sc;hließstellung durch Druckluft bewegt, die
bei 43 auf der Rückseite der Tauchkolben angeschlossen ist, während ein Entlüftungsventil
36 nach der Verriegelung der Tauchkolben in der Schließstellung die Betätigungskammer
entlüftet und/oder mit einer Unterdruckquelle verbindet.
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Unter der Austrittsdüsenöffnung 41 der Ventilsitze kann noch ein zur
Verteilung der Strömung über den Querschnitt des Formkastens 30 dienendes Flächenglied
33 vorgesehen sein, das als Sieb oder in anderer Weise ausgebildet ist. Mit 31 ist
die Oberläche der Formmasse in dem Formkasten 30 und mit 32 der Kopfraum über der
Formmasse bezeichnet. Die Größe des Kopfraumes 32 sollte möglichst klein gewählt
werden, so daß sich die beschleunigten Luftmoleküle möglichst ungehindert auf die
Körner der Formmasse auswirken können.
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Figur 3 zeigt eine abweichende Ausführung. Hier ist die Druckkammer
50 bei 51 an eine Druckquelle angeschlossen. Die Druckkammer ist nach unten durch
eine Schieberlochplatte 52 begrenzt. Auf der Oberseite der Schieberlochplatte 52
ist verschieblich ein flächiger Lochschieber 54 angeordnet. Dieser ist außerordentlich
leicht ausgebildet aus einem fläcigen, flexiblen Material, z.B. Federstahl oder
einem Polyurethankunststoff, wie "Vulkolan". In der Schließstellung wird der
Lochschieber
54 durch den Druck in der Druckkammer 50 mechanisch gegen die Ventillochplatte 52
gepreßt und in der Schließstellung verriegelt. Zur Betätigung des Schiebers ist
eine Betätigungseinrichtung 57 vorgesehen, die über die Kolbenstange 58 an einen
Schiebermasseteil 55 angreift, der über Leerwegverbindungen 56 mit dem Lochschieber
54 verbunden ist. Die Anordnung ist so getroffen, daß durch die Betätigungseinrichtung
der Masseteil 55 bei Öffnen der Ventileinrichtung auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit
beschleunigt werden kann, wobei der Schieber 54 in der Schließstellung verriegelt
bleibt, bis der Leerweg aufgebraucht ist, worauf der Schieber 54 schlagartig aus
der Schließstellung in die Offenstellung gerissen wird.
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In Fig. 3 ist die Oberseite der Lochplatte 52 im Bereich der Durchströmöffnungen
53 flach ausgekehlt ausgebildet, so daß sich zur besseren Abdichtung die flexible
Schieberplatte 54 in diese Auskehlungen einpressen kann. In Abwandlung dazu ist
flach Fig. 4 um die öffnungen 53a jeweils ein erhabener Ringwulst 59 in der Ventilplatte
52a vorgeseben, wobei der flexible Schieber 54a gegen diese Rippen abdichtend gepreßt
wird.
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In Fig. 5 ist eine besonders einfache und zuverlässige mechanische
Vorrichtung zur Verriegelung des beweglichen Schließteils vorgesehen. Dazu ist die
Rückseite der Kolbenplatte 63, welche die Schließglieder 62 trägt, mittels einer
Kniehebeleinrichtung 65 in der auf der Druckkammer 61 angeordneten
Führung
auf und ab bewegbar. Die Kniehebeleinrichtung stützt sich in einem gestellfesten
Rahmen ab. Im dargestellten Beispiel besteht die Kniehebeleinrichtung aus zwei Kniehebeln,
die durch einen Verbindungslenker 65 jeweils mittig miteinander verbunden sind.
Der Verbindurigslenker 65 weist an seinen Enden jeweils Anschläge 68 und 1 auf.
Auf diese wirken zwei entgegengesetzte wirksame Betätigungseinrichtungen. Die Anordnung
ist in Fig. Ç in der angehobenen Stellung des Scließteils gezeigt. Aus dieser Stellung
kan der Schließteil in die Schließstellung durch rechtzeitige Betätigung der Betätigungseinrichtung
66 gebracht werden, deren Stößel 67 auf den Anschlag 68 einwirkt, urn die Kniehebel
zu strecken und in eine Ubertotstellung zu bringen. Diese wird durch die Lage des
Stößels 70 der linksseitigen Betätigungseinrichtung 69 bestimmt und durch Anlage
des Anschlages 71 an den Stößel 70. In dieser Stellung ist der Schließteil 63 in
der Schließlage mechanisch verriegelt. Nach der Verriegelung wird der Stößel 67
rechtzeitig zurückgezogen. Zum Öffnen der Ventileinrichtung wird der Stößel 70 impulsartig
ausgefahren, um die Kniehebeleinrichtung aus der Übertotpunktlage herauszustoßen
und so den Schließteil im öffnungssinne freizugeben.
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Um die impulsartige Ausformung mit einer Unterdruckausformung verbinden
zu können, kann eine der in den Fig. 1 bis 3 und 5 gezeigten Vorrichtungen in der
in Fig. 6 gezeigten Kombination verwendet werden. Im Beispiel nach Fig. 6 ist die
Druckkammer 82 mit der Ventiieinrichtung bzw. dem Schließteil 83
als
Einheit über Laufräder 89 in Richtung des Doppelpfeils 90 verfahrbar. Mit 87 und
88 ist die nechanische Verriegelungs einrichtung angedeutet, die z.B. nch Art der
Verriegelungseinrichtung nach Fig. 5 ausgebildet sein kann. Mit 86 ist der Anschluß
der Druckquelle vorgesehen. Es kann sich hierbei um einen flexiblen Anschluß handeln.
Die Ventileinrichtung ist lediglich mit der Kolbenplatte 83, den zylindrischen Schließgliedern
84 und den hohlzylindrischen Ventilsitzen 85 angedeutet. Die Anoldnung ist in der
Offenstellung gezeigt. Unterhalb der Laufschiene ist eine gestellfeste Zwischenkammer
91 angeordnet, die in der in Fig. 6 gezeigten Stellung der Teile an der Unterseite
der Druckkammer 82 abdichtend angreift.
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In der Zwischenkammer 91 ist schematisch bei 92 eiiie Einrichtung
zum Zurückhalten einer vorbestimmten Menge an Forrnmasse in der Zwischenkammer angedeutet.
Es kann sich hierbei um oiiien einfachen Jalousieverschluß oder auch urn eine für
die Formmasse normalerweise nicht durchlässige Lochplatte handeln.
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Bei einem Jalousieverschluß ist mit 93 dessen Betätigungsein richtung
gezeigt. Die Einrichtung 92 ist zwar für die Formmasse unter normalen Umständen
undlrchlässig, nicht aber für Luft oder Gas. Der Formkasten 81 ist mittels der Modelltragplatte
80 abdichtend an die Unterssite der Zwischenkammer 91 anpreßbar. Die Zwischenkammer
91 ist über Anschluß 94 an eine Unterdruckquelle anschließbar. Es könnte auch die
Druckkammer 82 gestellfest angeordnet und die Zwischenkammer 91, ggf. zusammen mit
dem Formkasten 81, seitlich verschiebbar angeordnet sein. i)ie relative seitliche
Verschiebbarkeit entsprechend dem Deppeipüeil 90 dient dazu, die Zwischenkammer
91
mit der Formmasse füllen zu können.
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Die in Fig. 6 gezeigte kombinierte Anordnung arbeitet so, daß nach
Einfüllen der Formmasse in die Zwischenkammer 91 die Teile 81,91,82 in die in Fig.
6 gezeigte, gegeneinander abdichtende Stellung gebracht werden. Die Ventileinrichtung
befindet sich in der Schließstellung und ist mechanisch verriegelt. In der Druckkammer
82 herrscht der gewünschte Druck für eine impulsförmige Ausformung der Formmasse.
Der Jalousieverschluß 92 oder dgl. ist geschlossen. Es wird nun die Verbindung bei
94 zur Unterdruckquelle freigegeben, so daß die Luft aus der Formmasse, der Zwischenkammer
91 und dem darunter befindlichen Formkasten 81 abgesaugt wird, und zwar Letztere
durch die Formmasse und den Verschluß 92 hindurch.
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Synchron mit der Auslösung der mechanischen Verriegelungseinrichtung
für den beweglichen Schließteil 83 wird der Jalousieverschluß 92 oder dgl. durch
die Betätigungseinrichtung 93 geöffnet. Auf die so freigegebene Formmasse trifft
schlagartig der Impuls druck durch die schlagartiz freigegebenen Durchströmquerschnitte
der Ventilsitze 85, wobei die Formmesse j.t hoher (e,chwil-ldigkeit in derl [orinkastzll
eillz.;eschlossen wird und so eine Dichte durch die Impulsbeaufschlagung erhält,
daß eine mechanische Nachformung oder Nachverfestigung nicht erforderlich ist.
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Es ist ferner möglich, die Unterseite 2 z.B. der Druckkammer 4 druckfest
mit einer dem Formdurck von z.B. 6 bar standhaltenden Aufnahmekammer zu verbinden.
Diese weist eine seitliche, druckfest
verschließbare Öffnung auf,
über die Formkästen von unterschiedlicher Ausdehnung und/oder Höhe in Stellung unter
der Ventileinrichtung 6,12 eingefahren und nach der Ausformung ausgefahren werden
können.Die AuSnahmekammer ist mit einer Unterdruckquelle verbunden. Bei dieser Ausführung
werden Mie mit der Formmasse gefüllten Formkästen bei geschlossener Ventileinrichtung
in die Aufnahmekammer gefahren und diese wird druckdicht und -fest geschlossen.
Danach wird die Luft aus der Formmasse und der Aufnahme kammer entfernt und dann
die Formmasse durch einen Gasdrucksehlag durch Öffnen der Ventileinrichtung verdichtet.
Nach Schließen der Ventileinrichtung kann die Aufnahmekammer geöffnet und der Formkasten
ausgefahren werden.