DE3426441A1 - Hydraulisch angetriebene handbohrmaschine - Google Patents
Hydraulisch angetriebene handbohrmaschineInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B45/00—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor
- B23B45/04—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor driven by fluid-pressure or pneumatic power
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Description
Die Erfindung betrifft eine hydraulisch angetriebene Handbohrmaschine,
mit einem Gehäuse, einem in dem Gehäuse angeordneten Hydraulikmotor, einem Einlaß- und einem Auslaßanschluß
für Hydraulikmedium-Vorlauf- bzw. -Rücklaufleitungen
und einem von Hand betätigbaren Ventil zum Sperren bzw. Öffnen der Verbindung zwischen Einlaßanschluß und
Hydraulikmotor.
Insbesondere für den Einsatz unter Tage werden Bohrmaschinen mit Hydraulikmotor eingesetzt, die an die praktisch in
jedem Streb zur Verfügung stehenden Hydraulikleitungen angeschlossen werden können. Hydraulikmotoren sind in verschiedenen
Ausführungsformen bekannt. Eine spezielle Ausführungsform von Hydraulikmotoren ist der sogenannte Axialkolbenmotor,
bei dem in einem Motorgehäuse eine mit der Antriebswelle verbundene Kolbentrommel untergebracht ist,
die zwei parallel zur Antriebswelle angeordnete, auf eine Schrägscheibe einwirkende Arbeitskolben enthält. Die Arbeitskolben
werden über üblicherweise radial angeordnete Hydraulikmedium-Leitungen abwechselnd an eine Vorlauf- und
eine Rücklaufleitung des Hydraulikmediums angeschlossen,
so daß die jeweils auf die Schrägscheibe einwirkende Kraft eine Drehbewegung der Kolbentrommel und der damit in Verbindung
stehenden Antriebswelle hervorruft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Handbohrmaschine mit einem Hydraulikmotor zu schaffen, die
sich durch einen besonders einfachen Aufbau auszeichnet.
5 -*4-
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einer Handbohrmaschine der eingangs genannten Art vor, daß der
als Axialkolbenmotor mit Schrägscheibe ausgebildete Hyp.
draulikmotor auf der der Schrägscheibe gegenüberliegenden Stirnseite der Kolbentrommel befindliche Axialbohrungen
zum Einströmen bzw. Ausströmen des Hydraulikmediums aufweist, und daß an dieser Stirnseite eine vorzugsweise als
Lagerplatte für das hintere Ende der Antriebswelle ausgebildete Platte anliegt, in deren an der Stirnseite der
Kolbentrommel anliegender Seite kreissegmentförmige Ausfräsungen
gebildet sind, die mit den Axialbohrungen radial ausgerichtet sind und von denen eine mit dem Einlaßanschluß
und die andere mit dem Auslaßanschluß strömungsverbunden
ist.
15
15
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Axialkolbenmotors
bzw. der an diesem anliegenden Lagerplatte kann der Antriebsmotor einen verhältnismäßig geringen Querschnitt
aufweisen; denn die Zu- und Ableitungen für das Hydraulik-20
medium sind in axialer Richtung des Motors hinter diesen angeordnet.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Hydraulikmotor kreisförmigen Querschnitt
aufweist, und daß die Lagerplatte den gleichen Querschnitt besitzt wie der Hydraulikmotor und zusammen mit diesem in
eine Öffnung des Gehäuses eingesetzt ist. Die die Lagerplatte aufweisende Motoreinheit bildet also ein separates
Bauteil, welches sich beim Zusammenbau der Handbohrmaschine 30
mühelos montieren läßt, und welches darüberhinaus die Durchführung von gegebenenfalls erforderlichen Wartungsund
Reparaturarbeiten erleichtert. Die Lagerplatte bildet zusammen mit dem Motorgehäuse eine feststehende Einheit,
und die in der einen Stirnseite der Lagerplatte ausgebildeten Ausfräsungen ermöglichen jeweils die Verbindung einer
Axialkolbenkammer mit der Vorlaufseite bzw. Rücklaufseite des Hydraulikmediums während beispielsweise knapp einer
halben Umdrehung des Motors.
Eine besonders einfache Führung für das Hydraulikmedium erreicht man erfindungsgemäß dadurch, daß in der Lagerplatte
Axialdurchführungen vorgesehen sind, von denen jeweils eine in eine der Ausfräsungen mündet, daß die Axialdurchführungen
einen Winkelabstand von weniger als 45° aufweisen und im unteren Bereich des Hydraulikmotors angeordnet
sind, und daß in dem Gehäuse an die Axialdurchführungen anschließende Durchgangskanäle ausgebildet sind, die
vorzugsweise jeweils in Form von zwei in rechtem Winkel
zueinander verlaufenden Sackbohrungen ausgebildet sind, X ο
von denen jeweils eine jedes Durchgangskanals sich zur Bohrerunterseite
hin öffnet. Durch diese Anordnung von Hydraulikmedium-Kanälen lassen sich die Hydraulikleitungen auf
der Unterseite der Bohrmaschine mühelos anschließen und sind beim Arbeiten mit der Handbohrmaschine nicht hindernd
im Wege.
Es ist zwar möglich, in das eigentliche Bohrmaschinengehäuse das Betätigungsventil einzubauen, vorzugsweise sieht
die Erfindung jedoch vor, daß auf der Unterseite des Gehäuses ein Ventilgehäuse angebracht ist, das das von Hand
betätigbare, insbesondere als Nadelventil ausgebildete Ventil und den Einlaß- sowie den Auslaßanschluß aufnimmt.
Das Ventilgehäuse ist somit ein separates Bauteil, welches vorgefertigt werden kann und sich bei der Endmontage der
Bohrmaschine in einem einfachen Arbeitsvorgang an dem eigentlichen
Bohrmaschinengehäuse anbringen läßt. Ist das Ventil ein Nadelventil, so ist vorzugsweise das rückwärtige
Ende der mit Hilfe einer Feder in Schließstellung vorgespannten Nadel an einen im Gehäuse schwenkbar gelagerten
Hebel angelenkt, der ein im Bereich des Handgriffs der
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Bohrmaschine befindliches Griffstück besitzt.
Es ist nun denkbar, daß beim Anschließen der Hydraulikleic
tungen Vor- und Rücklaufleitung verwechselt werden. Um zu
vermeiden, daß das Gehäuse einem zu großen Druck ausgesetzt wird, durch den das Gehäuse bersten könnte, ist erfindungsgemäß
zwischen dem Auslaßanschluß und der Kolbentrommel ein Rückschlagventil angeordnet. Dieses Rückschlagventil be-,
p. findet sich vorzugsweise direkt in der Auslaßöffnung des
Bohrergehäuses bzw. des Ventilgehäuses.
Wenn der Druck in der Hydraulikmedium-Rücklaufleitung sehr
stark ansteigt, kann das Motorgehäuse unter Umständen bersten. Um dies zu vermeiden, sieht die Erfindung vor, daß
an einer Seite des Gehäuses, vorzugsweise des Motorgehäuses, ein zusätzlicher Handgriff angebracht ist, in welchem
ein einstellbares Überdruckventil aufgenommen ist, das mit der Rücklaufdruckseite in Verbindung steht. Es ist bekannt,
bei Handbohrmaschinen einen zusätzlichen Handgriff vorzu-20
sehen, um auch bei großen Drehmomenten sicher arbeiten zu können. Die Erfindung nutzt den durch diesen zusätzlichen
Handgriff geschaffenen Raum für die Unterbringung des Überdruckventils aus.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer hydraulisch angetriebenen Handdrehbohrmaschine,
Fig. 2 eine einer anderen Ebene als die Schnittansicht nach Fig. 1 entsprechende Längsschnittansicht der
in Fig. 1 gezeigten Handdrehbohrmaschine, und
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Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie IH-III, wobei
außerdem ein zusätzlicher Handgriff teilweise im Längsschnitt dargestellt ist.
Fig. 1 zeigt eine solche Längsschnittansicht der Handdrehbohrmaschine,
daß die mit der (nicht näher dargestellten) Rücklaufleitung verbundenen Teile ersichtlich sind. Fig. 2
-„ zeigt eine solche Längsschnittansicht, daß die an die Vorlaufleitung
angeschlossenen Teile ersichtlich sind.
Wie z.B. Fig. 1 zeigt, besitzt die Handdrehbohrmaschine 1 ein Gehäuse 2, einen in das Gehäuse 2 eingesetzten Axialkolbenmotor
3 und ein auf der Unterseite des Gehäuses 2 Ib
angebrachtes Ventilgehäuse 4.
Der Axialkolbenmotor 3 besitzt ein Motorgehäuse 5, in welchen drehbar eine Kolbentrommel 6 gelagert ist. In der
Kolbentrommel 6 sind zwei Axialkolben 7 und 8 auf diametral einer Antriebswelle 9 gegenüberliegenden Seiten angeordnet.
Jedem der Kolben 7 und 8 ist eine Druckkammer 10 zugeordnet, in die eine Schraubenfeder 11 eingesetzt ist. Die Feder
11 stützt sich gegen eine Hülse 12 ab und spannt den
jeweiligen Axialkolben gegen eine Schrägscheibe 13 vor, die 25
sich über ein Druckkugellager 14 auf einer in das Gehäuse 5 eingegossenen Büchse 15 abstützt.
Auf der dem vorderen Ende des Bohrers gegenüberliegenden
Rückseite des Gehäuses 5 ist eine Lagerplatte 16 befestigt, 30
die das rückwärtige Ende der Antriebswelle 9 lagert.
Fig. 2 zeigt im einzelnen den Aufbau eines in dem Ventilgehäuses 4 untergebrachten Nadelventils 17. Wenn über einen
auf der Unterseite des Ventilgehäuses 4 ausgebildeten Ein-35
laßanschluß 18 unter Druck stehendes Hydraulikmedium aus der
ü 34264A1
-sr- 3
Vorlaufleitung eingespeist wird, so sperrt eine an einem Ventilsitz 19 anliegende Ventilnadel 20 das Hydraulikmedium
so lange, bis die Ventilnadel gegen die Kraft einer g die Ventilnadel gegen den Ventilsitz 19 vorspannenden
Schraubenfeder 21 geöffnet wird. Dies geschieht dadurch,
daß die Bedienungsperson einen im Gehäuse schwenkbar gelagerten Betätigungshebel 22 in Fig. 2 nach rechts bewegt,
in dem das Griffstück 23 des Betätigungshebels 22 gegen in das Gehäuse zieht. Durch diese in Fig. 2 durch einen Pfeil
P kenntlich gemachte Bewegung des Betätigungshebels 22 wird die daran bei 24 angelenkte Ventilnadel 20 von dem
Ventilsitz 19 abgehoben, so daß das Hydraulikmedium durch einen Durchlaßkanal in die untere Zylinderkammer 10 des
Axialkolbens 8 gelangen kann. Der Durchlaßkanal wird gebildet durch eine in dem Gehäuse 2 ausgebildete Sackbohrung
26, an die sich rechtwinklig eine weitere Sackbohrung 25 anschließt, und eine in der Lagerplatte 16 ausgebildete
Axialbohrung 27. Durch den sich in der Druckkammer 10 aufbauenden Druck wird der Axialkolben 8 gegen die Schräg-
scheibe 13 gedrückt. Hierdurch wird die Kolbentrommel 6 und die damit verbundene Antriebswelle 9 gedreht.
Der Druck wird während fast einer halben Umdrehung der Kolbentrommel
6 in der Zylinderkammer 10 aufrechterhalten. Um während dieser fast halben Umdrehung der Kolbentrommel
6 die Zylinderkammer 10 mit der Vorlaufleitung des Hydraulikmediums
zu verbinden, ist in der dem Motorgehäuse 5 zugewandten Stirnseite der Lagerplatte 16 eine kreissegment-
förmige Ausfräsung 28 (siehe Fig. 3) vorgesehen. In dieser
30
Ausfräsung 28 mündet die mit der Vorlaufleitung in Verbindung
stehende Axialdurchführung 27 der Lagerplatte 16.
Während sich der gemäß Fig. 2 mit der Vorlaufleitung verbundene
Axialkolben 8 nach links bewegt, wobei die Schraubenfeder 11 entspannt wird, bewegt sich der andere Axial-
-Jf-
kolben 7 nach rechts, wobei die ihm zugeordnete Schraubenfeder
11 komprimiert wird. Gleichzeitig gelangt aus der dem nach rechts gehenden Axialkolben entsprechenden Druckc
kammer 10 das Hydraulikmedium durch die Hülse 12 hindurch zu dem in Fig. 1 dargestellten Auslaßanschluß 30. Hierzu
besitzt die Lagerplatte 16 in ihrer dem Motorgehäuse 5 zugewandten Stirnseite eine zu der kreissegmentförmigen Ausfräsung
28 symmetrisch angeordnete Ausfräsung 31, in die n eine Axialdurchführung 32 der Lagerplatte 16 mündet. Mit
der Axialdurchführung 32 der Lagerplatte 16 fluchtet eine
in dem Gehäuse 2 ausgebildete Sackbohrung 34, an die sich in rechtem Winkel eine weitere Sackbohrung 35 anschließt.
Das über den Auslaßanschluß 30 in die Hydraulikmedium-Rücklaufleitung
zurückströmende Hydraulikmedium öffnet ein auf 15
der Unterseite des Gehäuses 2 angeordnetes Rückschlagventil 36 und gelangt dann über eine Durchgangsbohrung 37 zum
Auslaßanschluß 30.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, bewegen sich also die in
der an den Hülsen 12 der Kolbentrommel anliegenden Stirnplatte ausgebildeten Durchgangsbohrungen beim Drehen der
Kolbentrommel entlang den Ausfräsungen 28 bzw. 31, so daß sie während fast einer halben Umdrehung ständig mit der
betreffenden Hydraulikleitung in Verbindung stehen können.
Das in Fig. 1 dargestellte Rückschlagventil 36 hat die Aufgabe, ein Bersten des Gehäuses 5 zu verhindern, wenn irrtümlich
die unter Druck stehende Vorlaufleitung an den Auslaßanschluß 30 angeschlossen wird.
Unter Umständen kann in dem Gehäuse 5 der Druck des rücklaufenden Hydraulikmediums stark ansteigen. Um in einem
solchen Fall ein Bersten des Gehäuses 5 zu vermeiden, ist ein Überdruckventil vorgesehen.
Fig. 3 zeigt die Einzelheiten dieses Überdruckventils 40, das in einem seitlich am Gehäuse 5 angebrachten hohlen
Zusatzhandgriff 41 untergebracht ist. Der Handgriff 41 ist in einen Gehäuseansatz 51 einschraubbar. Das Überdruckventil
40 besitzt ein Ventilgehäuse 44, in dessen Hohlraum eine sich im Gehäuse 44 abstützende Schraubenfeder 45 eine
mit einer Spitze 42 versehende Ventilnadel gegen einen durch eine Gehäuseverengung gebildeten Ventilsitz 43 vorspannt.
Mit Hilfe einer einen Drehknopf 46 aufweisenden Stellschraube 47 läßt sich die Vorspannkraft der Feder
einstellen, um den Ansprechdruck des Überdruckventils einstellen zu können.
. r- Die in der Handdrehbohrmaschine befindlichen Nadelventile
Ib
bestehen vorzugsweise aus Hartmetall.
- Leerseite -
Claims (6)
- 34264417-7.1984 XD/MSchmidt, Kranz & Co. GmbH, Zweigniederlassung Zorge,3421 Zorge/SüdharzHydraulisch angetriebene HandbohrmaschinePatentansprüche1· Hydraulisch angetriebene Handbohrmaschine, mit einem Gehäuse, einem in dem Gehäuse angeordneten Hydraulikmotor, einem Einlaß- und einem Auslaßanschluß für Hydraulik-Vorlauf- bzw. -Rücklaufleitungen und einem von Hand betätigbaren Ventil zum Sperren bzw. öffnen der Verbindung zwisehen Einlaßanschluß und Hydraulikmotor, dadurch gekennzeichnet, daß der als Axialkolbenmotor (3) mit Schrägscheibe (13) ausgebildete Hydraulikmotor auf der der Schrägscheibe (13) gegenüberliegenden Stirnseite der Kolbentrommel (6) befindliche Axialbohrungen (12) zum Einströmen bzw.3Q Ausströmen des Hydraulikmediums aufweist, und daß an dieser Stirnseite eine vorzugsweise als Lagerplatte (16) für das hintere Ende der Antriebswelle (9) ausgebildete Platte anliegt, in deren an der Stirnseite der Kolbentrommel (6) anliegender Seite kreissegmentförmige Ausfräsungen (28, 31)gg gebildet sind, die mit den Axialbohrungen radial ausgerichtet sind und von denen eine mit dem Einlaßanschluß (18) und"™ L· ™die andere mit dem Auslaßanschluß (30) Strömungsverbunden ist.
- 2. Bohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikmotor (3) kreisförmigen Querschnitt aufweist, und daß die Lagerplatte (16) den gleichen Querschnitt aufweist wie der Hydraulikmotor und zusammen mit diesem in einer Öffnung des Gehäuses eingesetzt ist.
- 3. Bohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Lagerplatte Axialdurchführungen (27,. 32) vorgesehen sind, von denen jeweils eine in einer der Ausfräsungen (28, 31) mündet, daß die Axialdurchführungen einen Winkelabstand von ungefähr 45° bezüglich der Längsachse der Antriebswelle aufweisen und im unteren Bereich des Hydraulikmotors (3) angeordnet sind, und daß in dem Gehäuse (2) an die Axialdurchführungen (27, 32) anschliessende Durchgangskanäle (25, 26; 34, 35) ausgebildet sind, die vorzugsweise jeweils in Form von zwei in rechtem Win-kel zueinander verlaufenden Sackbohrungen ausgebildet sind, von denen jeweils eine jedes Durchgangskanals sich zur Bohrerunterseite hin öffnet.
- 4. Bohrmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich-25net, daß auf der Unterseite des Gehäuses (2) ein Ventilgehäuse (4) angebracht ist, das das von Hand1 betätigbare, insbesondere als Nadelventil (17) ausgebildete Ventil und den Einlaß- sowie den Auslaßanschluß (18, 30) aufnimmt.
- 5. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Auslaßanschluß und der Kolbentrommel (6) ein Rückschlagventil (36) angeordnet ist.
- 6. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Seite des Gehäuses (2, 5) ein zusätzlicher Handgriff (41) angebracht ist, in welchem ein einstellbares Überdruckventil (40) aufgenommen ist, das mit der Rücklaufdruckseite in Verbindung steht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3426441A DE3426441A1 (de) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Hydraulisch angetriebene handbohrmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3426441A DE3426441A1 (de) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Hydraulisch angetriebene handbohrmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3426441A1 true DE3426441A1 (de) | 1986-01-30 |
Family
ID=6240936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3426441A Withdrawn DE3426441A1 (de) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | Hydraulisch angetriebene handbohrmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3426441A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2841932A1 (fr) * | 2002-07-02 | 2004-01-09 | Geophysique Cie Gle | Foreuse portative a securite d'utilisation amelioree |
CN103132905A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-06-05 | 浙江中锐工程机械有限公司 | 一种工程钻机液压动力头 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3246548A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-07-05 | Danfoss A/S, Nordborg | Arbeitsgeraet, insbesondere bohrwerkzeug |
-
1984
- 1984-07-18 DE DE3426441A patent/DE3426441A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3246548A1 (de) * | 1982-12-16 | 1984-07-05 | Danfoss A/S, Nordborg | Arbeitsgeraet, insbesondere bohrwerkzeug |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2841932A1 (fr) * | 2002-07-02 | 2004-01-09 | Geophysique Cie Gle | Foreuse portative a securite d'utilisation amelioree |
CN103132905A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-06-05 | 浙江中锐工程机械有限公司 | 一种工程钻机液压动力头 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |