DE3421670A1

DE3421670A1 - Arretierbarer schiebeschalter

Info

Publication number: DE3421670A1
Application number: DE19843421670
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 8740 Bad Neustadt Bauer; Gerhard 8741 Saal Spiller
Original assignee: Preh GmbH
Current assignee: Preh GmbH
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-06-09
Publication date: 1985-10-03
Also published as: DE3421670C2

Description

Arretierbarer Schiebeschalter
(Zusatz zur Patentanmeldung P 33 42 474.8) Die Erfindung betrifft einen arretierbaren Schiebeschalter mit einer in einem Schaltergehäuse in Längsrichtung gegen die Kraft einer Feder verschiebbaren Taste bei deren Verschiebebeginn eine elektrische Schaltbrücke schaltet und die einen veränderlichen Widerstand je nach dem Hub der Verschiebestrecke verstellt, wobei die Taste eine sich in Längsrichtung erstreckende Zahnreibe aufweist, in die ein Ritzel eingreift, und zur Arretierung auf der Achse des Ritzels ein Druckknopf angeordnet ist, welcher an seinem Umfang eine Verzahnung aufweist, die einer Verzahnung an der einen Seite des Schaltergehäuses gegenübersteht, wobei die beiden Verzahnungen beim Ineinandergreifen unter der Kraft der Feder verhaken, nach Patentanmeldung P 33 42 474.8. Der in der Patentanmeldung P 33 42 474.8 beschriebene Schalter ist beispielsweise zum Einbau in den Handgriff einer elektrischen Handbohrmaschine bestimmt. Dementsprechend ist dann der der Arretierung dienende Druckknopf an der einen Seite des Handgriffs erreichbar. In verschiedenen Einsatzfällen ist die Bedienung des Druckknopfes unbequem.
Es ist deshalb eine Arretierungsmöglichkeit der Taste auch an der anderen Seite des Handgriffs erwünscht.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schalter der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem die Arretierung der Taste sowohl von der einen Seite als auch von der gegenüberliegenden Seite möglich ist, wobei die Bedienungsbewegung auf beiden Seiten gleich sein soll.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einem Schalter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf der Achse des Ritzels oder auf der Achse eines zweiten in der Zahnreihe geführten Ritzels ein zweiter Druckknopf angeordnet ist, welcher an seinem Umfang eine Verzahnung aufweist, die einer Verzahnung der anderen Seite des Schaltergehäuses gegenübersteht, und daß sich diese beiden Verzahnungen beim Ineinandergreifen unter der Kraft der Feder verhaken. Es ist dadurch erreicht, daß die Taste über ihre Zahnreihe entweder mittels des ersten Druckknopfes oder mittels des zweiten Druckknopfes festgestellt werden kann. Beide Druckknöpfe haben das gleiche Betätigungsverhalten.
Wird in irgendeiner Stellung der Taste auf einen der Druckknöpfe gedrückt, dann greifen die betreffenden Verzahnungen ineinander. Das Ritzel ist dadurch nicht mehr drehbar. Beim Loslassen der Taste drückt die Zahnreihe unter der Wirkung der Feder auf das bzw. die Ritzel, wodurch die betreffende Verzahnung verhakt. Die Feder übernimmt nicht nur das Zurückstellen der Taste, sondern dient auch dem Verrasten der Taste.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung. In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Schnittansicht des Schalters, Figur 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel und Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel.
In einem Schaltergehäuse 1 ist eine Taste 2 in Längsrichtung L verschieblich gelagert. Deren Tastenkopf 3 ist mit einer Stirnfläche 4 und Seitenflächen 5 und 6 versehen.
Die Taste 2 weist einen Tastenkörper 15 auf, welcher in dem Schaltergehäuse 1 geführt ist. Am Tastenkörper 15 ist ein Durchbruch 16 vorgesehen, welcher an seiner einen Seite mit einer Zahnreihe 17 versehen ist, die sich in Längsrichtung L erstreckt. In der Zeichnung liegt die Zahnreihe 17 über der Schnittebene.
An dem dem Tastenkopf 3 abgewandten Ende des Tastenkörpers 15 ist eine Höhlung 18 ausgebildet, in der eine Druckfeder 19 gelagert ist.
In die Zahnreihe 17 greift ein Ritzel 21 ein. Auf der Achse des Ritzels 21 ist außerhalb des Schaltergehäuses 1 an einem Vierkant 34 ein Druckknopf 35 befestigt. Dieser stützt sich mittels einer Druckfeder 36 (vgl. Fig. 1 und Fig. 2) gegen das Gehäuse 1 ab. Am Außenumfang des Druckknopfes 35 ist eine Säge-Verzahnung 37 ausgebildet, deren Zähne leicht hinterschnitten sind. Eine entsprechende Säge-Verzahnung 38 ist an dem Schaltergehäuse 1 ausgebildet.
In die Zahnreihe 17 greift ein zweites Ritzel 39 ein (vgl. Fig. 1 und Fig. 2). Auf der Achse des Ritzels 39 ist außerhalb des Schaltergehäuses 1 an einem Vierkant 40 ein zweiter Druckknopf 41 befestigt. Dieser stützt sich mittels einer weiteren Druckfeder 42 (vgl.
Fig. 1 und Fig. 3) gegen das Gehäuse 1 ab. Am Außenumfang des Druckknopfes 41 ist eine Säge-Verzahnung 43 ausgebildet, deren Zähne leicht hinterschnitten sind.
Eine entsprechende Säge-Verzahnung 44 ist an der der Verzahnung 38 gegenüberliegenden Seite des Schaltergehäuses 1 ausgebildet.
Auf dem Ritzel 39 ist drehfest ein Schleiferträger 22 angeordnet, der Schleiferfinger 23 und 24 trägt. Diese stehen auf einer Leiterplatte 25 auf. Auf die Leiterplatte 25 ist ein innerer Leitring aufgedruckt. Auf diesem steht der Schleiferfinger 23 auf. Um den inneren Leitring herum liegt kreisbogenförmig eine t.fiderstandsbahn, auf der der Schleiferfinger 24 aufsteht.
Das Ritzel 39 ist auf einem Achsenstück 45 der Achse des Ritzels 21 verschieblich geführt. Zwischen dem Ritzel 39 und dem Ritzel 21 besteht ein Abstand A.
Dieser Abstand A ist einerseits größer als die Tiefe T der Verzahnungen 37, 38 bzw. 43, 44. Andererseits ist der Abstand A kleiner als der Hub H der Druckknöpfe 35 bzw. 41. Dadurch ist erreicht, daß dann, wenn einer der Druckknöpfe mit seiner Verzahnung verrastet ist und der andere Druckknopf eingedrückt wird, der zuvor gedrückte Druckknopf aus der Verrastung springt.
Die Druckknöpfe 35 und 41 sind mit den zugehörigen Ritzeln 21 bzw. 39 drehfest verbunden. Sie drehen sich also bei einer Verschiebung der Zahnreihe 17. Am Außenumfang der Druckknöpfe 35 und 41 sind Markierungen angebracht, die die jeweilige Einstellung des von den Teilen 22 bis 25 gebildeten Drehpotentiometers symbolisieren.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist anstelle der zwei Druckfedern 36 und 42 nur eine Druckfeder 46 vorgesehen. Diese liegt zwischen den beiden Ritzeln 21 und 39 und drückt diese voneinander weg. Sie übernimmt die Funktion der Druckfedern 36 und 42. Die Drucklcnöpfe 35,41 sitzen auf den Achsen der Ritzel 21 und 39 axial fest.
Außerdem ist in Figur 2 an den Druckknöpfen 35 und 41 ein Ringmantel 47 ausgebildet, welcher als Staubschutz für die Säge-Verzahnungen und die Ritzellagerung dient.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist anstelle der beiden Ritzel 21 und 39 nur ein Ritzel 48 vorgesehen.
Auf Achsstummeln 49 und 50 sind die beiden Druckknöpfe 35 und 41 drehfest jedoch verschieblich gelagert. Das Ritzel 48 ist in der Zahnreihe 17 nicht in Richtung seiner Achse verschieblich. Der Schleiferträger 22 ist mit dem Ritzel 48 gekoppelt. Außerdem ist in Figur 3 die Lage der Wandung 51 des Handgriffs gezeigt.
Die Funktionsweise der beschriebenen Schalter als Schalter einer Bohrmaschine ist etwa folgende: Wird auf den Tastenkopf 3 gedrückt, dann läuft die Bohrmaschine an und die Zahnreihe 17 dreht die Ritzel 21 und 39. Dadurch verdreht sich der Schleiferträger 22, so daß die Drehzahl der Bohrmaschine zunimmt.
Will der Benutzer bei länger dauernden Bearbeitungsvorgängen den Tastenkopf 3 arretieren und damit die Drehzahl festlegen, dann drückt er bei Erreichen der gewünschten Drehzahl entweder den Druckknopf 35 oder den Druckknopf 41 gegen die Kraft der im Vergleich zur Druckfeder 19 schwachen Druckfeder 36 bzw. 42 (vgl.
Fig. 1 und Fig. 3) bzw. Druckfeder 46 (vgl. Fig. 2), bis die Verzahnungen 37 und 38 bzw. 43 und 44 ineinander greifen. Der Benutzer läßt dann den Tastenkopf 3 los.
Dadurch drückt die Druckfeder 19 über die Zahnreihe 17 auf die Ritzel 21 und 39 (vgl. Fig. 1 und Fig. 2) bzw.
das Ritzel 48 (vgl. Fig. 3). Danach kann die Druckfeder 36 bzw. 42 bzw. 46 die betreffenden hinterschnittenen Verzahnungen nicht mehr außer Eingriff bringen. Damit sind die Drehstellungen der Ritzel 21 und 39 (vgl. Fig. 1 und Fig. 2) bzw. des Ritzels 48 (vgl. Fig. 3) fixiert.
Will der Benutzer die Arretierung lösen, dann drückt er auf die Stirnfläche 4. Dadurch wird über die Zahnreihe 17 und die Ritzel 21 und 39 bzw. 48 die Verzahnung 37 des Druckknopfes 45 bzw. die Verzahnung 43 des Druckknopfes 41 geringfügig so verdreht, daß sie unter der Kraft der Druckfeder 36 bzw. 42 bzw. 46 außer Eingriff von der Verzahnung 38 bzw. 44 kommt.
Beim Drücken des Druckknopfes 35 oder 41 verschiebt bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2 sich auch das betreffende Ritzel 21 oder 39 in der Zahnreihe 17. Es bleibt jedoch im Eingriff mit der Zahnreihe 17 (vgl.
Fig. 1 und Fig. 2). Der Schleiferträger 22 folgt einer solchen Verschiebung nicht.
Für den Benutzer ist bei einer Betätigung des Schalters besonders angenehm, daß er eine Arretierung in gleicher Weise entweder von der einen Seite her oder von der anderen Seite her vornehmen kann. Günstig ist auch, daß die Arretierung, sei sie über den einen Druckknopf 35 oder über den anderen Druckknopf 41 erfolgt, durch Drücken des Tastenkopfes 3 lösbar ist. Der Benutzer muß zum Lösen der Arretierung also nicht prüfen, an welchem der beiden Druckknöpfe 35 oder 41 er die Arretierung zuvor vorgenommen hat.
- Leerseite -

Claims

A n s p r ü c h e 1. Arretierbarer Schiebeschalter mit einer in einem Schaltergehäuse in Längsrichtung gegen die Kraft einer Feder verschiebbaren Taste, bei deren Verschiebebeginn eine elektrische Schaltbrücke schaltet und die einen veränderlichen Widerstand je nach dem Hub der Verschiebestrecke verstellt, wobei die Taste eine sich in Längsrichtung erstreckende Zahnreihe aufweist, in die ein Ritzel eingreift, und zur Arretierung auf der Achse des Ritzels ein Druckknopf angeordnet ist, welcher an seinem Umfang eine Verzahnung aufweist, die einer Verzahnung der einen Seite des Schaltergehäuses gegenübersteht, wobei die beiden Verzahnungen beim Ineinandergreifen unter der Kraft der Feder verhaken, nach Patentanmeldung P 33 42 474.8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Achse des Ritzels (21, 48) oder auf der Achse eines zweiten, in der Zahnreihe (17) geführten Ritzels (39) ein zweiter Druckknopf (41) angeordnet ist, welcher an seinem Umfang eine Verzahnung (43) aufweist, die einer Verzahnung (44) der anderen Seite des Schaltergehäuses (1) gegenübersteht, und daß sich diese beiden Verzahnungen (43, 44) beim Ineinandergreifen unter der Kraft der Feder (19) verhaken.
2. Schiebeschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem.einen Ritzel (21, 39, 48) ein Schleiferträger (22) drehfest befestigt ist, der einer Leiterplatte (25) zugeordnet ist.
3. Schiebeschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckknöpfe (35, 41) mit dem Ritzel bzw. den Ritzeln (21, 39, 48) drehfest verbunden sind.
4. Schiebeschalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der beiden Druckknöpfe (35, 41) Markierungen vorgesehen sind.
5. Schiebeschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (A) zwischen den beiden Ritzeln (21, 39) größer als die Tiefe (T) der Verzahnungen (37, 38; 43, 44), jedoch kleiner als der Hub (H) der Druckknöpfe (35, 41) ist.
6. Schiebeschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnungen (37, 38 und 43, 44) mit geringfügigen Hinterschneidungen versehen sind und sich beim Druck auf die Taste (2) unter der Wirkung einer Druckfeder (36 bzw. 42 bzw. 46) voneinander lösen.
7. Schiebeschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (46) zwischen den beiden Ritzeln (21, 39) angeordnet ist.
8. Schiebeschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckknöpfe (35, 41) auf den Ritzeln (21, 39) axial fest sitzen.
9. Schiebeschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ritzel (48) in Achsrichtung unverschieblich ist und die Druckknöpfe (35, 41) auf seinen Achsstummeln (49, 50) verschieblich sind.