DE3419855C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abgabe eines ununterbrochenen Strahles einer cryogenen Flüssigkeit, ins­ besondere von flüssigem Stickstoff, mit einer Druckregelein­ richtung, die mit einer Flüssigkeitseingangsleitung und ei­ ner Flüssigkeitsausgangsleitung versehen ist. Man verwendet sie insbesondere dazu, Konservendosen durch Verdampfung von flüssigem Stickstoff unter Druck zu setzen.

Die Hersteller von Behältern, insbesondere von Metalldosen für Flüssigkeiten für großen Konsum, wie Getränke, sind aus Gründen der Herstellungskosten dazu übergegangen, mehr und mehr reduzierte Materialdicken, besonders von Metall, zu benutzen. Daraus resultiert eine Verminderung der mechani­ schen Widerstandsfähigkeit dieser Behälter und die Gefahr eines Eindrückens, wenn man sie übereinanderstapelt. Während die ein von sich aus Gas abgebendes Produkt, wie beispiels­ weise ein kohlensäurehaltiges Getränk, enthaltenden Behälter dem Eindrücken relativ gut widerstehen, gilt dies nicht in gleicher Weise für die Behälter, die eine nicht gashaltige Flüssigkeit, wie beispielsweise ein stilles Getränk, wie Mineralwasser, einen Fruchtsaft usw., enthalten. In diesem Fall setzt man die Behälter vor dem Verschließen ihres Dec­ kels künstlich unter Druck, indem man einige Tropfen ver­ flüssigtes Gas, allgemein Stickstoff, einführt, was gestat­ tet, das Problem des Eindrückens zu lösen.

Wenn diese Technik auf Abfüllmaschinen mit großem Arbeits­ tempo, d. h. solche, die in der Lage sind, 30 000 bis 120 000 Behälter je Stunde zu füllen, die in einer einzigen Reihe angeordnet sind, angewendet wird, darf man den Auslauf des flüssigen Stickstoffs in die aufeinanderfolgenden Behälter nicht unterbrechen. Vielmehr bevorzugt man, einen ununter­ brochenen Strahl von flüssigem Stickstoff ausfließen zu las­ sen und einen kleinen Verlust an Flüssigkeit zwischen den aufeinanderfolgenden Behältern, die mit großer Geschwindig­ keit unter der Abgabeöffnung für diese Flüssigkeit vorbei­ laufen, zuzulassen.

Ein Problem stellt sich, wenn aus irgendeinem Grund das Vor­ beilaufen der Behälter momentan unterbrochen wird. Es wäre wünschenswert, den Stickstoffauslauf gleichzeitig zu unter­ brechen, aber das Vorhandensein eines einfachen Absperrmag­ netventils an der Ausgangsleitung für die Flüssigkeit würde zu einem Eintritt von Wärme führen, die in der Ausgangsöff­ nung Blasen erzeugen würde, was bei dieser Anwendung absolut verboten ist. Das gleiche Problem stellt sich, wenn man den Durchsatz an flüssigem Stickstoff auf unterschiedliche Vor­ beilaufgeschwindigkeiten einstellen möchte.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand somit darin, einfache und wirksame Mittel zu bekommen, um auf Wunsch den Auslauf der Flüssigkeit ganz oder teilweise anzu­ halten, ohne diesen Auslauf während des normalen Arbeitens der Vorrichtung zu stören.

Zur Lösung dieser Aufgabe betrifft die Erfindung eine Vor­ richtung des oben genannten Typs, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Ausgangsleitung mit einem Absperrventil ausge­ stattet ist, das außerhalb der Druckregeleinrichtung angeordnet und mit einer stromwabärts von seinem Verschluß­ sitz angeordneten Entgasungseinrichtung kombiniert ist, wo­ bei die Ausgangsleitung in der freien Luft in einer Öffnung mündet, die stromabwärts von der Entgasungseinrichtung ange­ ordnet ist.

Bei einer ersten Ausführungsform besitzt das Absperrventil einen Körper, der stromabwärts von dem Verschlußsitz mit einer Entgasungskammer versehen ist, die mit der Außenseite durch eine Lüftungsöffnung verbunden ist, die an dem oberen Ende dieser Kammer angeordnet ist.

Bei einer anderen Ausführungsform ist stromabwärts von dem Absperrventil ein Abscheider befestigt, der so ausgebildet ist, daß er in der Atmosphäre mündet, während die enthaltene Flüssigkeit auf ein vorbestimmtes Niveau absinkt.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden jetzt unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in welcher

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung bedeutet,

Fig. 2 eine Darstellung eines Längsschnittes eines Details dieser Vorrichtung in vergrößertem Maßstab bedeutet,

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung zeigt,

Fig. 4 eine Teildarstellung eines Längsschnittes einer Ab­ wandlung der Vorrichtung nach Fig. 3 in vergrößertem Maßstab zeigt, die so ausgebildet ist, daß sie die Regelung des Flüssigkeitsdurchsatzes gewährleitet,

Fig. 5 eine analoge Darstellung einer anderen Variante zeigt und die

Fig. 6 und 7 perspektivische Teildarstellungen zweier anderer Vor­ richtungen nach der Erfindung zeigen, die so ausge­ bildet sind, daß sie die Regelung des Flüssigkeits­ durchsatzes gewährleisten.

Die in Fig. 1 wiedergegebene Vorrichtung ist dazu bestimmt, im normalen Betrieb einen ununterbrochenen dünnen Strahl von flüssigem Stickstoff an eine Reihe von zylindrischen Behältern oder Dosen aus Aluminium geringer Dicke abzugeben, die mit großer Geschwindigkeit unter ihrer Ausflußöffnung 1 vorbeilaufen, wobei sie von einer Fördereinrichtung getragen werden. Die Öffnung 1 hat einen kleinen Durchmesser, wie beispielsweise zwischen 1 und 2 mm. Der Durchsatz an flüssi­ gem Stickstoff ist auch gering, wie beispielsweise in der Größenordnung von 15 l/h bei einem Arbeitstakt des Vorbei­ laufens in der Größenordnung von 30 000 Dosen je Stunde.

Insbesondere können diese Dosen ein Nahrungs- oder Genußmit­ tel, wie ein stilles Getränk, enthalten. Beim Vorbeilaufen unter der Öffnung 1 erhält jeder Behälter einige Tropfen flüssigen Stickstoffs, dann wird er durch eine nicht gezeig­ te Vorrichtung hermetisch verschlossen. Der Stickstoff ver­ dampft in den verschlossenen Dosen und setzt sie unter Druck, was letztlich ihre gute mechanische Widerstandsfähig­ keit gewährleistet. Bei einer anderen Anwendung kann man in Betracht ziehen, eine kleine Menge flüssigen Stickstoffs stromaufwärts von ihrer Füllstation in die leeren Dosen zu gießen, um die Luft durch Verdampfung des Stickstoffs zu verdrängen.

Die Vorrichtung der Fig. 1 besitzt eine Einrichtung 2 zur Regelung des Drucks des flüssigen Stickstoffs an der Öffnung 1. Diese Einrichtung 2 wird durch eine Eingangsleitung 3 für flüssigen Stickstoff beschickt und gibt den flüssigen Stickstoff unter geregeltem Druck durch eine Ausgangsleitung 4 ab. Diese letztere ist an ihrem Abstromende mit einem Mag­ netventil 5 ausgestattet, das mit einer Entgasungseinrich­ tung kombiniert ist.

Die Reguliereinrichtung 2 besitzt einen Behälter 6, in den ein vertikales perforiertes Eintrittsrohr 7 eintaucht, wel­ ches mit einem Magnetventil 8 versehen ist und an welches sich die Leitung 3 anschließt. Das Magnetventil 8 wird durch einen Fühler 9 für das Abtasten des Spiegels flüssigen Stickstoffs gesteuert, der von irgendeinem bekannten Typ sein kann. Der Behälter 6 besitzt noch eine vertikale wir­ belverhindernde Trennwand 10 und an ihrem oberen Teil ein Lüftungsrohr 11, das sich zur Atmosphäre öffnet.

Die Ausgangsleitung 4, die vertikal vom Boden des Behälters 6 ausgeht, wird von einem inneren 12 und einem äußeren 13 Rohr gebildet. Der Ringraum 14, der die Rohre trennt, ist an seinem unteren Ende verschlossen, und das Innenrohr 12 steht an diesem Ende mit dem Zwischenraum 14 über einen Lochkranz 15 in Verbindung. Das gleiche Rohr 12 mündet schließlich in der Eintrittsöffnung 16 des Magnetventils 5, das man bes­ ser in Fig. 2 sieht.

Das Magnetventil 5 wird von einem Körper 17 und einer An­ triebseinrichtung 18 gebildet. Der Körper 17 bildet eine längliche Leitung, die in eine obere Kammer und eine untere Kammer durch eine horizontale Schikane 19 unterteilt ist. Beiderseits dieser letzteren erstreckt sich eine große seit­ liche Öffnung 20, die durch ein Klappenventil 21 verschließ­ bar ist. Gerade unterhalb der Schikane 19 gegenüber der Öff­ nung 20 befindet sich eine kleine Lüftungsöffnung 22, deren Durchmesser in der Größenordnung von 0,5 mm sein kann. Vor dieser Lüftungsöffnung ist in der unteren Kammer 23 des Kör­ pers 17 ein schräges Sieb 24 befestigt. Ein gekrümmter Rohr­ stutzen 25, der nach unten offen ist, ist außen an dem Kör­ per 17 um die Lüftungsöffnung 22 herum befestigt. Die Kammer 23 endet an ihrem unteren Ende an der Ausgießöffnung 1 für flüssigen Stickstoff.

Die Antriebseinrichtung 18 wird von einem Solenoid gebildet, dessen beweglicher Teil 26 das Klappenventil 21 trägt. Die Gesamtheit der Vorrichtung ist zweckmäßig wärmeisoliert. Vorzugsweise ist das Magnetventil 5 mit einer getrennten demontierbaren Isolierung versehen, um im Falle einer Panne bequem eingreifen zu können. Aus Gründen der Klarheit der Zeichnung ist lediglich die Isolierung der Einrichtung 2 dargestellt.

Bei normalem Betrieb kommt der flüssige Stickstoff in dem Behälter 6 durch die Leitung 3 und das Rohr 7 an und wird in dem Behälter durch den Fühler 9 und das Magnetventil 8 auf konstantem Niveau gehalten, was an der Öffnung 1 einen konstanten Druck flüssigen Stickstoffs gleich über dieser Öffnung liegenden Flüssigkeitssäule gewährleistet. Das Mag­ netventil 5 ist derart offen, daß der flüssige Stickstoff die Schikane 19 umgeht und als ein ununterbrochener dünner Strahl aus der Öffnung 1 austritt.

Der flüssige Stickstoff, der das Rohr 12 umgibt, gewährlei­ stet eine perfekte Wärmeisolierung dieses Rohres. Die ein­ tretende Wärme, die die Leitung 4 erreicht, zehrt sich durch die Bildung von Blasen in dem Ringraum 14 auf. Diese Blasen erzeugen beim Aufsteigen in dem Behälter 6 eine Zirkulation von flüssigem Stickstoff von dem Rohr 12 zu dem Rohr 13 durch die Löcher 15 entlang den angegebenen Pfeilen. Dies gewährleistet, daß nur blasenfreie Flüssigkeit das Magnetventil 5 erreicht. Darüber hinaus hat an diesem letzteren eintre­ tende Wärme die Bildung von Blasen in der Kammer 23 zum Er­ gebnis. Diese Blasen sammeln sich unter der Schikane 19 (die Phasentrennung wird durch das Sieb 24 begünstigt), und der gasförmige Stickstoff tritt durch die Lüftungsöffnung 22 aus.

So ist es blasenfreie Flüssigkeit, die die untere Öffnung 1 ver­ läßt, was eine ausschlaggebende Bedingung ist, damit die Behälter eine im wesentlichen konstante Menge an flüssigem Stickstoff aufnehmen. Die Flüssigkeitströpfchen, die gegebe­ nenfalls durch die Lüftungsöffnung 22 gehen, werden durch den Rohrstutzen 25 aufgefangen, und auch sie fallen in die Behälter, was die Verluste an flüssigem Stickstoff begrenzt.

Wenn eine Störung der Abfüllkette zu einer momentanen Unter­ brechung des Vorbeilaufens der Behälter zwingt, schließt man das Magnetventil 5, indem man das Klappenventil 21 gegen seinen Sitz drückt, der von dem Teil der Öffnung 20 gebildet wird, der unter der Schikane 19 liegt. Der in der Kammer 23 enthaltene flüssige Stickstoff entleert sich, worauf das Auslaufen anhält. Bei einer Wiederstartfähigkeit der Förder­ einrichtung öffnet man erneut das Magnetventil 5, und es stellt sich sehr schnell wieder ein ununterbrochenes neues Auslaufen der Flüssigkeit ein.

Die Fig. 3, in der ein Behälter R und die Fördereinrichtung T dargestellt sind, erläutert eine Vorrichtung, die sich von der vorausgehenden nur durch die Einrichtung zum Anhal­ ten des Auslaufens des flüssigen Stickstoffs unterscheidet. Die Leitung 4 beschickt durch ihr inneres Rohr 12 ein übli­ ches Magnetventil 5A, das an das betrachtete Temperaturni­ veau angepaßt ist und in einen Abscheider 27 mündet, der besser in Fig. 4 zu sehen ist.

Der Abscheider 27 wird von einem Behälter 28 gebildet, der einen Schwimmer 29 enthält und an seinem oberen Ende mit ei­ nem Entleerungsanschluß 30 ausgerüstet ist. Mit letzterem ist ein Entlüftungsrohr 31 verbunden, das in der freien Luft mündet und mit einem normalerweise offenen Absperrhahn 32 ausgerüstet ist.

An dem unteren Teil des Anschlusses 30 ist ein Ende eines horizontalen Hebels 33 angelenkt, der einen Verschlußzapfen 34 trägt. Das freie Ende dieses Hebels ist im Eingriff mit einem Haken 35, der am oberen Ende des Schwimmers 29 befe­ stigt ist. Die Ausflußöffnung für flüssigen Stickstoff ist unten am Behälter 28 vorgesehen.

Bei normalem Arbeiten (Fig. 3), bei dem das Magnetventil 5A offen ist, gelangt der flüssige Stickstoff unter regu­ liertem Druck in den Behälter 28 und hebt den Schwimmer 29, was das Verschließen des Anschlusses 30 durch den Zapfen 34 hervorruft. Die Blasen, die sich in dem Behälter bilden, sammeln sich in dem oberen Teil desselben an, was ein Ablau­ fen von freier Flüssigkeit durch die Öffnung 1 gewährlei­ stet. Diese Blasen lassen den Druck in dem Behälter 28 stei­ gen, indem sie den flüssigen Stickstoff und auch den Schwim­ mer 29 und den Hebel 33, die formschlüssig verbunden sind, nach unten drücken. Wenn sich ein bestimmter Überdruck ent­ wickelt hat, öffnet die Abwärtsbewegung des Schwimmers also den Anschluß 30, was den Abfluß von überschüssigem Gas ge­ währleistet. Wenn man das Magnetventil 5A schließt, entleert sich der Behälter 28, und bei erneutem Start wird der Stick­ stoff in dem Abscheider 27 sofort entgast und läuft sofort in Form freier Flüssigkeit ab.

Wie gezeigt, ist es vorteilhaft, die Öffnung 1 mit einer Glocke 36 zu umgeben, um den Zutritt von Feuchtigkeit und Wärme zu dieser Öffnung zu begrenzen.

Die Vorrichtung der Fig. 4 ist analog derjenigen der Fig. 3, doch ist die Leitung 4 gerade stromaufwärts von dem Magnet­ ventil 5A mit einer Einrichtung 37 zur Druckregulierung aus­ gestattet, was besonders günstig ist, wenn der flüssige Stickstoff durch die Leitung 4 unter einem relativ erhöhten Druck, beispielsweise in der Größenordnung von 0,3 bis 1,5 bar relativ, abgegeben wird. Diese Einrichtung 37 besteht aus einem Verteilerventil 38, das gegebenenfalls motorbe­ trieben und automatisiert ist und dem ein zweiter Abscheider 39 vorausgeht, welcher mit dem Abscheider 27 identisch ist. Dieser zweite Abscheider ist notwendig, da der durch das Ventil 38 gewährleistete Flüssigkeitsverzug nur wirksam ist, wenn es sich um freie Flüssigkeit handelt. Den Druck liest man von einem Manometer 40 ab, das mit dem Abscheider 27 verbunden ist. Wie dargestellt, sind die Einrichtung 37 und der Abscheider 27 wärmeisoliert, und das Magnetventil 5A wird von Umgebungsluft umspült.

Die Vorrichtung der Fig. 4 besitzt unter anderem eine Ein­ richtung zur sofortigen Unterbrechung des Auslaufens des flüssigen Stickstoffs in die Behälter R, wenn die Förderein­ richtung T angehalten wird. Diese Einrichtung besteht aus einer einschiebbaren Palette 41, die dur h einen pneumati­ schen Heber 42 betätigt wird. In einer anderen Variante (Fig. 5) kann es sich um eine Druckluftdüse 43 handeln, die auf den Strahl flüssigen Stickstoffs gerichtet ist. Eine solche Ein­ richtung gestattet es, zu vermeiden, daß eine übermäßige Menge an flüssigem Stickstoff in den unter der Öffnung 1 angehaltenen Behälter gegossen wird, um so die Gefahr eines Zersprengens dieses Behälters nach seinem Verschließen zu beseitigen.

Bei der Variante der Fig. 5 ist die Öffnung 1 mit einem po­ rösen konischen Verschluß 44 ausgestattet. So tritt der flüssige Stickstoff mit einem Relativdruck von praktisch Null aus, selbst wenn die Beschickung durch eine Regulier­ einrichtung erfolgt, die so ausgebildet ist, daß diese Flüs­ sigkeit unter einem relativ erhöhten Druck angeliefert wird. Dies gestattet es, die Wirkung eines Aufpralles des flüssi­ gen Stickstoffs in den Behältern zu vermeiden, so daß aus ihnen kein enthaltenes Produkt oder flüssiger Stickstoff selbst herausgeworfen wird.

In Fig. 5 ist auch eine Ableitung 45 dargestellt, die die Leitung 4 stromaufwärts von dem Magnetventil 5A mit einem Lüftungsrohr 31 stromaufwärts von dem Hahn 32 verbindet, der hier ein Magnetventil ist. Die Ableitung 45 besitzt eine Dampfschlange 46 und ein Magnetventil 47.

Wenn man das Magnetventil 5A schließt, schließt man glei­ chermaßen das Magnetventil 32 und öffnet das Magnetventil 47. So verdampft der Stickstoff in der Schlange 46, geht dann in den Abscheider 27, treibt schnell den flüsssigen Stickstoff, der darin enthalten ist, aus, entweicht dann durch die Öffnung 1, indem er in dem Abscheider eine trocke­ ne und kalte Stickstoffatmosphäre aufrechterhält. Dies ver­ ringert die Gefahren einer Ansammlung von Eis um die Öffnung 1 herum.

Die Fig. 6 und 7 erläutern zwei Anlagen, die es gestatten, die Menge an flüssigem Stickstoff, die an jeden Behälter R abgegeben wird, zu regulieren. In der Fig. 6 sind zwischen dem gemeinsamen Aufstromabscheider 39 und dem gemeinsamen Abstromabscheider 27 drei Rohrstutzen 4A, die parallel in zwei Sammlern 4B münden und jeweils mit einem Drosselorgan 38A und einem Magnetventil 5A ausgestattet sind, angebracht. In Fig. 7 sind diese drei Rohrstutzen 4A zwischen dem ge­ meinsamen Aufstromabscheider 39 und jeweils drei Abstromab­ scheidern 27 angebracht, die jeweils mit einer Öffnung 1 zum Auslaufen von flüssigem Stickstoff versehen sind.

Besonders in den Fig. 6 und 7 können die drei Organe 38A unterschiedliche Durchgangsquerschnitte haben, wie bei­ spielsweise in den Verhältnissen 1, 2 und 3, was gestattet, sechs unterschiedliche Durchsätze in den gestaffelten Men­ genverhältnissen von 1 bis 6 zu bekommen, indem man ein, zwei oder drei Magnetventile 5A öffnet.

Die Vorrichtungen der Fig. 6 und 7 erlauben wie die der Fig. 4, den Durchsatz an flüssigem Stickstoff an Veränderungen der Geschwindigkeit der Fördereinrichtung T anzupassen, be­ sonders in den Phasen des Geschwindigkeitsanstiegs. Die Re­ gulierung des Ventils 38 (Fig. 4) oder die selektive Öffnung eines oder mehrerer der Magnetventile 5A (Fig. 6 und 7) kann automatisch erfolgen, indem man stromabwärts den Innendruck der Behälter R nach dem Verschließen bestimmt, wie bei­ spielsweise durch Messung der Wölbung ihres Deckels. Die Möglichkeit, den Durchsatz von flüssigem Stickstoff zu modi­ fizieren, gestattet es auch, die Vorrichtung an verschiedene Benutzungen ein und derselben Anlage anzupassen (leere Be­ hälter R oder solche, die Flüssigkeiten unterschiedlicher Temperaturen enthalten).

Ein analoger Aufbau zu dem der Fig. 7 kann sich der Vorrich­ tung der Fig. 1 anpassen. Dafür läßt man das Rohr 13 unten in einen horizontalen Sammler münden, der an beiden Enden geschlossen ist und in halber Höhe durch ein perforiertes horizontales Blech unterteilt ist. Das innere Rohr 12 ver­ längert sich bis unter dieses Blech, und mehrere Rohrstut­ zen, wie beispielsweise drei an der Zahl, gehen von der un­ teren Mantellinie dieses Sammlers aus und beschicken jeweils die Magnetventile, wie das Magnetventil 5 der Fig. 2. So wird einerseits eine Entgasung in dem Doppelrohr 12, 13 und andererseits in dem horizontalen Sammler und schließlich in dem Körper 17 eines jeden Magnetventils 5 gewährleistet.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Abgabe eines ununterbrochenen Strahles einer cryogenen Flüssigkeit, besonders von flüssigem Stickstoff, mit einer Druckreguliereinrichtung (2; 37), die mit einer Flüssigkeitseingangsleitung (3) und einer Flüssigkeitsausgangsleitung (4) ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsleitung (4) mit einem Absperrventil (5; 5A) ausgestattet ist, das außer­ halb der Druckreguliereinrichtung (2; 37) angeordnet ist und mit einer stromabwärts von seinem Verschlußsitz (20) angeordneten Entgasungseinrichtung (22; 27) kombi­ niert ist, wobei die Ausgangsleitung (4) mit einer kali­ brierten Öffnung (1), die stromabwärts von der Entga­ sungseinrichtung angeordnet ist, mündet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (5) einen Körper (17) besitzt, der stromabwärts von dem Verschlußsitz mit einer Entgasungskam­ mer (23) versehen ist, die mit der Außenseite durch eine Lüftungsöffnung (22) in Verbindung steht, welche am obe­ ren Ende dieser Kammer angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Entgasungskammer (23) vor der Lüftungsöffnung (22) ein Sieb (24) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein gekrümmter Rohrstutzen (25) nach unten öffnet und am Ausgang der Lüftungsöffnung (22) beginnt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungseinrichtung (27) ein Abscheider ist, der stromabwärts von dem Absperrventil (5A) angeordnet ist und so ausgebildet ist, daß er in Verbindung mit der At­ mosphäre steht, wenn die enthaltene Flüssigkeit unter ein vorbestimmtes Niveau sinkt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ableitung (45), die einen Verdampfer bildet, die Ausgangsleitung (4) stromaufwärts von dem Absperrventil (5A) mit einer Entlüftungsleitung (31) des Abscheiders (27) verbindet, wobei diese Ableitung ebenso wie die Ent­ lüftungsleitung stromabwärts von dieser jeweils mit einem Absperrhahn (47, 32) ausgerüstet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsleitung (4) auf wenig­ stens einem Teil seiner Länge von der Druckregulierein­ richtung (2) ein Innenrohr (12) aufweist, das von einem Außenrohr (13) umgeben ist, mit welchem es an seinem Abstromende verbunden ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsleitung in einen Sammler (4B) mündet, von wo mehrere Rohrstutzen (4A) zur Be­ schickung des Absperrventils (5A) ausgehen, wobei die Absperrventile mit einer gemeinsamen Entgasungseinrich­ tung (27) oder einzelnen Entgasungseinrichtungen (27) verbunden sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (1) für den Flüssig­ keitsausfluß mit einem porösen Verschluß (44) ausgerü­ stet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Öffnung (1) für den Flüs­ sigkeitsausfluß eine Einrichtung zum sofortigen Anhalten der Flüssigkeit, besonders eine einschiebbare Palette (41) oder eine Druckgasdüse (43) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (5, 5A) von Umge­ bungsluft umspült ist.