DE3418057A1 - Verfahren zur herstellung von polymerdispersionen in nicht waessrigen bindemitteln - Google Patents
Verfahren zur herstellung von polymerdispersionen in nicht waessrigen bindemittelnInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Polymerdispersionen in nicht wäßrigen Bindemitteln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Polymerdispersionen in nicht wäßrigen Bindemitteln und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von
Dispersionen feinverteilter thermoplastischer Polymere in Bindemitteln für Lithographiefarben, bei dem Polymerteilchen aus der wäßrigen Phase eines Polymerlatex in das nicht mit Wasser mischbare, hydrophobe organische Bindemittel übertragen werden. Die Erfindung betrifft ferner Polymerdispersionen, die durch dieses
von Polymerdispersionen in nicht wäßrigen Bindemitteln und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von
Dispersionen feinverteilter thermoplastischer Polymere in Bindemitteln für Lithographiefarben, bei dem Polymerteilchen aus der wäßrigen Phase eines Polymerlatex in das nicht mit Wasser mischbare, hydrophobe organische Bindemittel übertragen werden. Die Erfindung betrifft ferner Polymerdispersionen, die durch dieses
Verfahren hergestellt worden sind, und Lithographiefarben,
die diese Polymerdispersionen enthalten.
ι- Um. die Trockenfilmeigenschaften von Druckfarben zu
verbessern, werden in dem Bindemittel im allgemeinen hochmolekulare Harze und Polymere verwendet. Diese verleihen
der Druckfarbe im allgemeinen gute Druckeigenschaften, Zähigkeit und andere erwünschte Eigenschaften.
»Q Es ist jedoch auf dem Gebie't der Druckfarben klar erkannt
worden, daß die Verwendung hochmolekularer Materialien zu einer hohen Zügigkeit bzw. Klebrigkeit und
einer hohen Viskosität führt. Im Hinblick auf die angewandten Druckverfahren und aufgrund anderer Gesichts-
punkte ist jedoch die Viskosität der verwendbaren Druck-Ib
farben eingeschränkt, und dies führt wiederum zu einer
Einschränkung der Konzentration und des Typs der Harze
und Polymere, die angewandt werden können.
Bei einigen Typen von Druckfarben, beispielsweise bei
.
Schmelz-Druckfarben, ist der Grenzbereich hinsichtlich
der Verwendung hochmolekularer Polymere erweitert worden.
Bei solchen Druckfarben werden hochmolekulare Polymere
in einer dispersen Phase verwendet. Diese Phase muß
gut dispergiert sein, um Probleme beim Drucken und andere 25
unerwünschte Eigenschaften der als Produkt erhaltenen
Druckfarbe zu verhindern.
Für die Herstellung von Po lymerdispersionen in nicht
wäßrigen Bindemitteln ist eine Anzahl von Verfahren bekannt. Bei all diesen Verfahren wird trockenes, pulverförmiges
Polymer durch übliche Maßnahmen, beispielsweise durch Mahlen mit einer DreiwaIzenmüh Ie, in dem Bindemittel
dispergiert. Beispielsweise ist aus der US-C
30 24 213 ein Verfahren bekannt, bei dem ein trockenes 35
Vinylharz gesiebt wird, um Klumpen zu beseitigen, und
bei dem das Polymer und ein Bindemittel vermischt und dann durch eine Dreiwa I zenmühIe hindurchlauf en gelassen
werden. Aus der US-C 37 60 724 ist ein Verfahren bekannt, c bei dem die gewünschte Feinheit der Polymerdispersion
durch Mahlen erzielt wir'd, während aus der US-C 42 48 ein Verfahren bekannt ist, bei dem zur Herstellung von
Polymerteilchen mit einer optimalen Größe eine regulierte
Ausfällung des Polymers aus einer Lösung und/oder ein ,Q Mahl- bzw. Zerkleinerungsvorgang angewandt wird. Aus der
US-C 41 62 997 ist ein Verfahren bekannt, bei dem nicht flüchtige, heißtrocknende bzw. thermofiχierbare Bindemittel
für Druckfarben dadurch hergestellt werden können,
daß tei I chenförmige, glasartige, thermoplastische Polymerr
,,. Bindemittel in einer Weichharzphase und einer Verdünnungsb
mittelphase in einer Mischvorrichtung, beispielsweise
einer Farbenausreibvorrichtung (Hoover Automatic Muller)/ dispergiert werden, bis eine gleichmäßige Paste erhalten
wird. Die thermoplastischen Teilchen, die in dem
aus der US-C 41 62 997 bekannten Verfahren verwendet .
werden, können durch Verdampfen des Wassers aus wäßrigen
Dispersionen'von Polymeren des Styroltyps oder durch Verdampfen
des Verdünnungsmittels aus durch Emulsions- oder
Dispersionspolymerisation hergestellten Systemen von
Polymeren des Po lyacrylattyps erhalten werden, oder sie
25
können durch Mahlen oder Zerkleinern von geeigneten thermoplastischen
Polymeren, durch regulierte Ausfällung aus einer Lösung oder durch Dispergieren von geschmolzenem
Polymer in einem NichtlösungsmitteI unter Anwendung einer
hohen Scherwirkung und anschließendes Abkühlen und Trocknen
hergestellt werden. In vielen Fällen ist ein Korngrößen-K lassierverfahren notwendig, um Po lymerteiIchen
mit der optimalen Größe zu erhalten.
Diese Verfahren zur Herstellung von Polymerdispersionen
35
- 7 - DE 3925
sind zeitraubend, relativ kostspielig und für die Durchführung
im großtechnischen Maßstab unwirtschaftlich.
Sie Liefern im allgemeinen Produkte, die keine gleichmäßige
Korngrößenverteilung haben und Druckfarben bilden, 5
die nicht die gewünscht-e Feinheit der D i spe rgi e rung oder
nicht die gewünschten Fließeigenschaften haben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Dispersionen thermoplastischer Polymere in nicht
wäßrigen Bindemitteln. Bei diesem Verfahren werden die·
Polymerteilchen ohne Anwendung der bei den bekannten
Verfahren notwendigen Schritte der Abtrennung des Polymers, des Trocknens, des Mahlens bzw. Zerkleinerns und
des Klassierens direkt aus einem wäßrigen Latex in
das nicht wäßrige Bindemittel übertragen. Durch die Erfindung wird folglich ein wirtschaftlicheres und wirksameres
Verfahren für die Herstellung von Dispersionen feinverteilter thermoplastischer Polymere in nicht
wäßrigen Bindemitteln wie z.B. Bindemitteln für Litho-
graphiefarben im großtechnischen Maßstab zur Verfugung
gestellt. Diese Dispersionen, die eine gleichmäßige
Korngrößenverteilung haben, bilden Druckfarben mit einer
guten Druckfähigkeit und ausgezeichneten Fließeigenschaften.
25
25
Im erfindungsgemäßen Verfahren wird ein wäßriger Latex
eines thermoplastischen Polymers koaguliert; ein Bindemittel
für Lithographiefarben oder ein anderes nicht wäßriges Bindemittel wird zugegeben, und die erhaltene
Mischung wird gerührt, bis sie sich unter Bildung einer
organischen Phase und einer klaren, feststofffreien
Wasserphase trennt. Nach Entfernung der Wasserphase wird das Rühren zuerst unter Atmosphärendruck und dann
unter Vakuum fortgesetzt, und das abgeschiedene Wasser
35
wird entfernt, bis der Wassergehalt der organischen
Phase auf weniger als 2 Gew.-% vermindert worden ist. Die erhaltene Dispersion kann dann durch Zugabe eines
Verdünnungsmittels mit niedriger Viskosität bis zur
5
Erzielung der gewünschten Konsistenz und/oder Polymerkonzentration
verdünnt werden. Sie kann dann zur Bildung von Lithographiefarben mit Pigmenten und anderen
Zusatzstoffen vermischt werden.
Im ersten Schritt dieses Verfahrens wird zu einem wäßrigen Latex eines thermoplastischen Polymers ein Koagulationsmittel
gegeben, und die Mischung wird gerührt, bis der Latex vollständig koaguliert ist. In diesem
Zeitpunkt hat sich die Konsistenz des Latex von einer
Flüssigkeit zu einer Paste verändert. Wenn eine gleichmäßige Paste erhalten worden ist, werden zu der Paste
ein nicht wäßriges Bindemittel, üblicherweise ein verträgliches
Bindemittel für Lithographiefarben, und in
den meisten Fällen ein Schaumverhinderungsmittel gege-
ben. Das Rühren der Mischung wird fortgesetzt, um von
dem koagulieren Latex eine wäßrige Phase abzutrennen.
Die wäßrige Phase wird entfernt, und das Rühren wird
fortgesetzt, um von der Mischung wiederholt weiteres Wasser abzutrennen, bis etwa 60 bis 70 % des anfänglich
in dem Latex enthaltenen Wassers entfernt worden sind.
Die Mischung wird dann unter einem Vakuum von etwa 80
bis 133 hPa bei einer Temperatur in dem Bereich von
etwa 35 bis 40 C gerührt, bis ihr Wassergehalt auf weniger
als etwa 2 Gew.-% vermindert worden ist. Die e r haltene
Dispersion des Polymers in einem Bindemittel für Lithographiefarben kann bis zur Erzielung der gewünschten
Konzentration mit einem Lithographiefarbenfirnis
oder einem anderen Verdünnungsmittel mit niedriger
Viskosität verdünnt werden.
35
35
Die Latizes, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren
verwendet werden, sind wäßrige Dispersionen, die etwa 5 bis 60 Gew.-% und vorzugsweise 40 bis 60 Gew.-% eines
thermoplastischen Polymers enthalten, das beispielsweise
5
ein Viny I ha logenid-Homopolymer oder -Copolymer, ein
Styro l-Homopolymer oder -Copolymer, ein Acrylpolymer
oder eine Mischung davon sein kann. Die mittlere Korngröße des Polymers in dem Latex liegt in dem Bereich
von etwa 0,05 pm bis etwa 2 um und vorzugsweise in dem
Bereich von 0,1 pm bis 0,3 μπ\. Wenn Latizes, die merkliche
Mengen von größeren oder kleineren Teilchen enthalten, verwendet werden, haben die aus den Dispersionen
hergestellten Druckfarben im allgemeinen weder dip erforderlichen Fließeigenschaften noch den erforderlichen Glanz.
Das Koagulieren des Latex wird durchgeführt, indem zu dem
Latex ein Koagulationsmittel gegeben wird, bei dem es
sich vorzugsweise um Aluminiumsulfat, hierin als Alaun
bezeichnet, allein oder in Kombination mit einem Fett-20
alkohol mit 4 bis 18 'Kohlenstoffatomen, einer Fettsäure
mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, einem Salz eines mehrwertigen
Metalls oder einem anderen geeigneten Koagulationsmittel
handelt. Das Koagulationsmittel enthält vorzugsweise
etwa 1 bis 10 GewichtsteiIe eines Fettalkohols mit
10 bis 14 Kohlenstoffatomen pro Gewichtsteil Alaun. Unter
Verwendung eines Koagulationsmittels, das 1,5 bis 5 Gewichtsteile
Dodecanol pro Gewichtsteil Alaun enthält, sind optimale Ergebnisse erzielt worden.
Während die Ursachen für die verbesserten Ergebnisse, die erhalten werden, wenn in Kombination mit Alaun ein
Fettalkohol mit 10 bis 14 Kohlenstoffatomen verwendet
wird, gegenwärtig nicht vollkommen geklärt sind, ist
festgestellt worden, daß der Alkohol das Verfahren de:·
35
- 10 - DE 3925
Koagulierens, der Abtrennung von Wasser und der Übertragung
der Polymerteilchen in das Bindemittel für
Lithographiefarben verbessert.
Das Koagulationsmittel wird in einer Menge eingesetzt,
die zu einem raschen und vollständigen Koagulieren des
Latex führt. In den-meisten Fällen werden pro TOO Gewichtsteile des Latex etwa 0,5 bis 2 Gewichtsteile Alaun und
etwa 0,5 bis 5 Gewichtsteiie eines Fe11a IkohoIs verwendet.
Um ein gleichmäßigeres Koagulat herz u-s teil en, wird der
Alaun vorzugsweise in Form einer 25- bis 50 %igen wäßrigen Losung zu dem Latex gegeben.
Das nicht wäßrige Bindemittel, das zu dem im ersten
Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens koagulierten
Latex des thermoplastischen Polymers gegeben wird, ist
„n im allgemeinen ein Bindemittel für Lithographiefarben,
bei dem es sich um eine Lösung von etwa 5 bis 50 Gew.-% eines harten "oder klebrigmachenden Harzes in etwa 5 bis
60 Gew.-% eines P lastifiζiermitte Is handelt, wobei diese
Gewichtsmengen auf das Gewicht der fertigen Lithographie-
nc farbe bezogen sind. Das Bindemittel für Lithograph i e farben
enthält vorzugsweise 10 bis 25 Gew.-% des Harzes und 20 bis 50 Gew.-Z des P lastifiζiermi11e Is, auf das
Gewicht der Lithographiefarbe bezogen.
Die Menge des Bindemittels für Lithographiefarben, das
zu dem koagulierten Latex gegeben wird, hängt von einer Anzahl von Faktoren ab, wozu die Farbe und andere Eigenschaften,
die bei der fertigen Druckfarbe erwünscht sind, gehören. Das Bindemittel, für L i t hog r aph i e f a rben wird in
den meisten Fällen in einer Menge eingesetzt, die etwa 35
1 GewichtsteiL Hartharz pro Gewichtsteil des Polymers
in einem koaguIierten Latex Liefert.
Die Hartharze oder kLebrigmachenden Harze, die für die
Verwendung in den Bi nde'mi tt e Ln f ür" Li t hographi ef arben
geeignet sind, sind die Harze, die auf dem Gebiet der
HersteLLung von Lithographiefarben wegen ihrer ausgezeichneten
Lithographischen Eigenschaften und ihres
,Q guten Benetzungsvermögens für Pigmente bekannt sind.
Zu diesen Harzen gehören beispielsweise Alkydharze, mit
Urethan modifizierte Alkydharze, mit Terpentinharz modifizierte Phenolharze, KohLenwasserstoffKarze, Harzester
und Polyketone. Ihre Wahl richtet sich nach Erwägungen
,p- hinsichtlich der Verträglichkeit. Mischungen, die
Schmelzpunkte in dem Bereich von etwa 100 bis 150° C
haben, sind für die Formulierung von Druckfarben des Schmelztyps geeignet.
__ Die geeigneten PlastifiziermitteL sind sekundäre PLastifiziermittel
oder sterisch behinderte primäre PlastifiziermitteL, die die GummiwaLzen, die bei Druckerpressen
verwendet werden, nicht aufquellen und im wesentlichen
nicht flüchtig sind. Zu diesen PL.astifiziermitteln g e _
hören a I i pha t i s c he, aromatische und naphthenische Kohlenwasserstofföle,
Ester von Dicarbonsäuren wie z.R. I. anakettige
Ester von Phthalsäure und Adipinsäure, polymere P lastifiζiermitte I und Mischungen davon. Die Plastifiziermittel
haben vorzugsweise eine BrqokfieLd-Viskosität
in dem Bereich von etwa 300 bis 600 mPa.s bei 25° C.
Das Hartharz und das Plastifiζiermitte I werden verwendet,
um eine zusammenhängende Phase für das Dispergieren des thermoplastischen Polymers zu bilden. Das Harz liefert
auch die notwendige Klebrigkeit und Viskosität und die
erforderlichen Fließeigenschaften der Druckfarbe und
wirkt als Dispersionsmittel für das Pigment.
Ein Schaumverhinderungsmittel kann in das Bindemittel
für Lithographiefarben eingemischt oder getrennt zu dem
koagulierten Latex und dem Bindemittel für Lithographiefarben
gegeben werden. Die Menge des verwendeten Schaumverhinderungsmittels liegt in dem Bereich von
jQ etwa 0,1 bis 2 Gew.-% und vorzugsweise von etwa 0,5
bis 1 Gew.-%, wobei diese Gewichtsmengen auf das Gewicht der fertigen Druckfarbe bezogen sind.
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann irgendeines der
je Schaumverhinderungsmittel eingesetzt werden, die in der
Industrie für die Regulierung der Schaumbildung in PoIymerlatizes
verwendet werden und mit lithographischen Verfahren
verträglich sind. Ausgezeichnete Ergebnisse sind
beispielsweise unter Anwendung eines Schaumverhinderungs-2Q
mittels erzielt worden, bei dem es sich um eine Mischung von Siti eiumdioxidderivaten, Kohlenwasserstoffen und
Siliconen (beispielsweise Drew Chemical Defoamer L 418)
handeIt.
ng Die durch dieses Verfahren hergestellten Polymerdispersionen
enthalten im allgemeinen etwa 40 bis 60 Gew.-% feinverteiltes "thermoplastisches Polymer, etwa 40 bis
60 Gew.-% des Bindemittels für Lithographiefarben, etwa
1 bis 2 Gew.-% eines Fettalkohols und etwa 0,1 bis 1
Gew.-% eines Schaumverhinderungsmittels.
Die Dispersion des feinverteilten thermoplastischen Polymers
in dem Bindemittel für Lithographiefarben, die
das Produkt des letzten Schrittes dieses Verfahrens ist, wird dann durch Zugabe eines Verdünnungsmittels, das
- 13 - DE 3925
beispielsweise ein Lösungsmittel, ein P lastifiζiermittel
oder ein Lithographiefarbenfirnis sein kann, auf
die gewünschte Konsistenz und/oder die gewünschte Konzentration des Polymers gebracht.
5
5
Die verdünnte Dispersion kann dann mit einem oder mehr
als. einem Pigment und Zusatzstoffen wie z.B. Wachsen,
grenzflächenaktiven " Stoffen und körpergebenden Mitteln
in den Mengen, die für die -angestrebten Zwecke üblicherweise
angewandt werden, kombiniert werden, um Lithographiefarben
herzustellen. Diese Lithographiefarben
sind durch eine hohe Färbekraft bzw. Ergiebigkeit und ausgezeichnete Fließeigenschaften gekennzeichnet.
·
Zu den Hartharzen, P lastifiζiermitte I n, Verdünnungsmitteln,
Pigmenten und Zusatzstoffen, die im erfindungsgemäßen
Verfahren eingesetzt werden, gehören diejenigen, die aus der US-C 41 62 997 bekannt sind.
Die Herstellung der Dispersionen eines thermoplastischen
Polymers durch das erfindungsgemäße Verfahren und die·
Herstellung von Lithographiefarben, die diese Dispersionen
enthalten, können in irgendeinem Behälter durchgeführt
werden, der für einen Betrieb mit hohem Drehmoment geeignet
25
ist, der so ausgerüstet ist, daß sowohl bei Atmosphärendruck
als auch.bei unter Atmosphärendruck liegenden Drücken gerührt werden und eine Temperaturregelung durchgeführt
werden kann, und aus dem Wasser beispielsweise
durch Dekantieren entfernt werden kann.
Die "Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher
erläutert. In diesen Beispielen sind unter Teilen Gewichtsteile und unter Prozentwerten 6ew.-% zu verstehen.
Be i spi e L 1
62 TeiLe eines VinyLchLorid/VinyLacetat-CopoLymer-Latex
mit einem FeststoffgehaLt von 56 % und einer
Dichte von 1,18, einer GLasumwandLungstemperatur von
85 C und einem pH-Wert von 7,0 wurden in einen Behälter
gefüLLt und gerührt, während 1 TeiL n-Dodecanol
und 1,4 TeiLe einer 40 % i g e η wäßrigen ALaunLösung Langsam zu dem Latex gegeben wurden. Das Rühren wurde 20 bis
30 min Lang fortgesetzt, wobei ein voLlkommen homogener,
koaguLierter Latex hergesteLLt wurde. ALs das KoaguLieren
eintrat, änderte sich die Konsistenz des Latex von einer Flüssigkeit zu einer Paste. Zu der gLeichmäßigen Paste
wurden 17 TeiLe eines BindemitteLs für Lithographiefarben,
das 10,2 TeiLe eines aromatischen Kohlenwasserstoffharzes
(HercuLes Picco 6140) und 6,64 TeiLe eines aromatischen KohLenwasserstofföLs (Monsanto HB 40) enthielt,
und 0,16 TeiLe Defoamer L 419 gegeben. Nachdem die Mischung 20 bis 3.0 min Lang gerührt worden war,
schied sich eine klare, feststofff re ie Wasserphase ab,
die durch Dekantieren aus dem BehäLter entfernt wurde. Das Rühren wurde fortgesetzt, und weitere Mengen von
Wasser schieden sich ab und wurden aus dem Behälter entfernt,
bis etwa 7.0 % des anfänglich in dem Latex vorhandenen Wassers entfernt worden waren. Die Mischung
wurde dann unter einem Vakuum von 80 bis 133 hPa etwa
3 h lang bei 35 bis 40 C gerührt, um ihren Wassergehalt auf weniger als 2 % zu vermindern.
Die erhaltene Dispersion wurde mit einem Bindemittel
für Lithographiefarben verdünnt, wobei eine hochviskose,
halbdurchsichtige bzw. durchscheinende, fließfähige
Dispersion eines VinyIchlorid/VinyLacetat-Copolymers
35
in einem Bindemittel, für Lithographie farbe η gebildet
wurde.
j- Das Produkt enthielt 48,4 % des Copolymers, 50,0 %
des Bindemittels für Lithographiefärben, 1,4 % n-Dodecanol
und 0,2 % des Schaumverhinderungsmittels.
Das Produkt wurde mit einem Kohlenwasserstoff-Lösungs-.
p. mittel verdünnt und dann zur Bildung einer Lithographiefarbe
mit PhthalocyaninbIau-Pigment und üblichen Zusatzstoffen
vermischt.
Be i spi el 2
' ■
62,8 Teile eines Polyvinylchlorid-Latex mit einem
Fest stoffgeha It von 56 % und einer Dichte von 1,18,
einer Glasumwandlungstemperatur von 69 C und einem pH-Wert von 7,0 wurden in einen Behälter gefüllt und .
_ gerührt, während zu dem Latex langsam 1,6 Teile n-Dodecanol
und 1,6 Teile einer 40 %igen wäßrigen Alaunlösung gegeben wurden. Das. Rühren wurde 30 min lang
fortgesetzt, wobei ein vollständig koagulierter Latex hergestellt wurde. Zu dem koagulierten Latex wurden
18,4 Teile eines Bindemittels für Lithographiefarben,
2b
bei dem es sich um eine Lösung eines terpentinharzmodifizierten
Phenolharzes (Union Camp Unirez 9021) in einem komplexen Phtha latester (Monsanto Santicizer 278) handelte,
und 0,2 Teile eines Schaumverhinderungsmittels
gegeben. Die Mischung wurde zuerst bei Atmosphärendruck
30
und dann unter Vakuum gerührt, und das abgeschiedene
Wasser wurde von der Mischung abgetrennt-, bis sie weniger als 2 % Wasser enthielt.
Die erhaltene Dispersion wurde mit 15,2 Teilen eines 35
- 16 - DE 3925
Bindemittels für Lithographiefarben verdünnt, wobei eine
viskose, halbdurchsichtige bzw. durchscheinende, fließfähige
Dispersion von Polyvinylchlorid in einem Litho-„
graphiefarbenfirnis gebildet wurde- Die Dispersion wurde
mit einem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel verdünnt und
zur Bildung einer Lithographiefarbe mit Barium Iitho I rot-Pigment
und üblichen Zusatzstoffen vermischt.
π Beispiel 3
65,3 Teile eines Polystyrol-Latex mit einem Feststoffgehalt
von 50,5 % und einem pH-Wert von 11,5 wurde mit 1,5 Teilen n-.Dodecanol und 0,5 Teilen einer 40 %igen
wäßrigen Alaunlösung vermischt, bis ein vollständig 15
koagulierter Latex erhalten wurde. 32,6 Teile eines
Bindemittels für Lithographiefarben, bei dem es sich
um eine Lösung eines Harzesters (Hercules Neolyn 23) in einem Kohlenwasserstofföl (Sunoco Sunthene 410) handelte,
und 0,5 Teile eines Schaumverhinderungsmittels
Λ U
wurden zu dem koagulierten Latex gegeben, und von der Mischung wurde durch das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren
Wasser abgetrennt.
Das Produkt war eine viskose, halbdurchsichtige bzw.
25
durchscheinende, fließfähige Dispersion von Polystyrol
in einem Bindemittel für Lithographiefarben. Es wurde
mit einem Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel verdünnt und
zur Bildung einer Lithographiefarbe mit Diarylidgelb-Piqment
und üblichen Zusatzstoffen vermischt.
. .
Das Verfahren von Beispiel 2 wurde wiederholt, jedoch
wurde als Koagulationsmittel eine 50 %ige wäßrige Alaun-
Lösung eingesetzt. Die Ergebnisse waren vergleichbar.
Das Verfahren von Beispiel 2 wurde wiederholt, jedoch
wurde als Koagulationsmittel n-Dodecanol eingesetzt.
Es trat keine Abscheidung von Wasser ei η.
ig Jedes der anderen thermoplastischen Polymere, Koagulationsmittel
und nicht wäßrigen Bindemittel, die vorstehend erwähnt wurden, kann in ähnlicher Weise verwendet werden,
um Po lymerdispersionen herzustellen, die für die
Herstellung von Lithographiefarben geeignet sind.
Claims (10)
- Patentansprüche1 . Verfahren zur Herstellung von Dispersionen feinverteilter Polymerteilchen in nicht wäßrigen Bindemitteln, bei dem ein wäßriger Latex, der etwa 5 bis 60 Gew.-% eines thermoplastischen Polymers enthält, koaguliert wird, zu dem koagulierten Latex ein nicht wäßriges Bindemittel gegeben wird, die Mischung aus koaguliertem Latex und Bindemittel gerührt wird, bis sich eine Wasserphase abscheidet, und die Wasserphase von der Dispersion des Polymers in dem nicht wäßrigen Bindemittel abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der wäßrige Latex koaguliert wird, indem zu dem wäßrigen Latex ein Koagulationsmittel gegeben.wird, das aus Alaun und einem Fettalkohol mit 10 bis 14 kohlenstoffatomen in einer Menge von etwa 1 bis 10 Gewichtsteilen Alkohol pro Gewichtsteil Alaun besteht, und daß als Dispersionen feinverteilter Polymerteilchen Dispersionen in einem nicht wäßrigen Bindemittel für Lithographiefarben hergestellt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:(a) Koagulieren eines wäßrigen Latex, der etwaDresdner Bank (München) Kto. 3939 844Bayer. Vereinsbank (München) Kto. 508 941Postscheck (Manchen) Kto. 670-43-804- 2 - DE 39255 bis 60 Gew.-% eines thermoplastischen Polymers enthält, durch Zugeben eines Koagulationsmittels, das aus Alaun und einem Fettalkohol mit 10 bis 14 Kohlenstoffatomen in einer Menge von etwa 1 bis 10 Gewichtsteilen Alkohol pro Gewichtsteil Alaun besteht, zu dem wäßrigen Latex,(b) Zugeben eines nicht wäßrigen Bindemittels zu dem koagulierten Latex,-.(c) Rühren der Mischung aus dem koaguliertenLatex und dem nicht wäßrigen Bindemittel, bis sich eine Wasserphase von der Dispersion des Polymers in dem nicht wäßrigen Bindemittel abscheidet,lg (d) Abtrennen des abgeschiedenen Wassers von der D i spe rs i on und(e) Wiederholen der Schritte (c) und (d), bis die Dispersion weniger als 2 Gew.-% Wasser enthält.
- 3. Verfahren na-ch Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ,wäßrige Latex im Schritt (a) koaguliert wird, indem zu dem wäßrigen Latex ein Koagulationsmittel gegeben wird, das Alaun und Dodecanol in einer Menge von 1,5 bis 5 Gewichtsteilen Dodecanol pro Gewichtsteil Alaun enthält.
- 4. Ve rf ahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Alaun in Form einer 25 - 50 %igen wäßrigen Lösung zu'dem wäßrigen Latex gegeben wird. ·. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 bis 2 GewichtsteiIe Alaun und 0,5 bis
- 5 Gewichtsteile Dodecanol, auf das Gewicht des wäßrigen Latex bezogen, zugegeben werden.
35;;■ :." ; 34i8057- 3 - DE 3925 - 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Latex etwa 5 bis 60 Gew.-% eines Polymers enthält, das aus Vinylhalogenid-Homopolymeren und -Copo lymeren, Sty rol-Homopolymeren und -Copo lymeren, Acry Ipolymeren und Mischungen davon ausgewählt ist, wobei das Polymer eine mittlere Korngröße in dem Bereich von 0,05 /um bis 2 um hat.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Latex etwa 40 bis 60 Gew.-% Polymer mit einer mittleren Korngröße in dem Bereich von 0,1 /um bis 0,3 /jm ent hält.
- 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-net, daß das Polymer in dem wäßrigen Latex Polyvinylchloridist. .
- 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer in dem wäßrigen Latex ein Vinyl-2^ chlorid/Vinylacetat-C-opolymer ist.
- 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel für Lithographiefarben eine Lösung von etwa 5 bis 50 Gew.-% eines Hartharzes in etwa 5 bis 60 Gew.-% eines P lastifiziermitteLs ist, wobei diese Gewichtsmengen auf das Gewicht der fertigen Dispersion bezogen sind.
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