DE3411822A1

DE3411822A1 - Festbrennstoffvergaser

Info

Publication number: DE3411822A1
Application number: DE19843411822
Authority: DE
Inventors: Hans Dr.h.c. 3559 Battenberg Vießmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-03-30
Filing date: 1984-03-30
Publication date: 1985-10-03

Description

Festbrennstoffvergaser
Die Erfindung betrifft einen Festbrennstoffvergaser gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.
Festbrennstoffvergaser der genannten Art sind bspw.
nach der DE-PS 829 482 bekannt. Hierbei handelt es sich um eine Generatorgasfeuerung mit absteigender Vergasung, wobei der eigentliche Feuerungsbereich teilweise mit Kühlluftkammern umgeben ist und wobei die durchströmende Kühlluft in die anzuschließende Nachschaltheizfläche zusätzlich zu den im Feuerraum gebildeten Gasen einströmt. Die Anordnung der Kühlluftkammern erfolgt hierbei mit der Absicht, den Generator möglichst leicht auszubilden, um schwere Schachtausmauerungen zu vermeiden. Diese Zielsetzung wird aber durch den Aufwand bezüglich der Anordnung und Ausbildung der Kühlluftkammern erreicht, mit denen allerdings noch nicht einmal die Seitenflanken der Feuerung erfaßt sind. Wäre dies der Fall, so würde sich ein noch größerer Aufwand ergeben. Außerdem ist bei dieser Art der Generator- bzw. Vergaserausbildung kein wünschenswert kegelförmiges, in allen Bereichen möglichst gleichförmig durchströmbares Glutbett zu erzielen, aus dem die Gase ebenfalls gleichmäßig verteilt möglichst nach oben abströmen können.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Festbrennstoffvergaser der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß dieser trotz Verwendung feuerfesten Materials keiner Ausmauerung bedarf und dieses Material komplikationslos, d.h. ohne Ausmauerungsmaßnahmen in ein Umschließungsgehäuse eingebracht werden kann und wobei die feuerfesten Teile derart gestaltet und einander zugeordnet sein sollen, daß sich ein kegelförmiges Glutbett ergibt, aus dem die Gase frei nach oben abströmen, danach voll ausbrennen und dann einer Nachschaltheizfläche bzw. Nachbrennkammer zugeführt werden können.
Diese Aufgabe ist mit einem Vergaser der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch das im Kennzeichen des Hauptanspruches Erfaßte gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach den Unteransprüchen.
Durch diese Lösung ergibt sich eine denkbar einfache Konstruktion des aus Stahlblech zu bildenden Umschließungsgehäuses, in das die den unteren Bereich des Füllschachtes und die Feuerraumerweiterung bildenden Teile einfach und ohne unmittelbaren Wandkontakt einzusetzen bzw. übereinander einzustapeln sind.
Durch die Formgebung der Teile, die ohne weiteres ein formschlüssiges Ineinanderpassen zulassen, ergibt sich aber auch gleichzeitig eine denkbar günstige Gestaltung des Feuerraumes und eine gleichmäßige Abströmung der sich bildenden Gase nach oben in den Gasausbrennringkanal, den sie durch die Gasabströmöffnung in die Nachschaltheizfläche verlassen.
Der Freiraum zwischen Umschließungsgehäuse und feuerfesten Teilen kann mit Isolationsmaterial gefüllt werden. Es ist aber auch möglich, das Umschließungsgehäuse außenseitig zu isolieren und zumindest die Seitenwand als wasserführende Doppelwand auszubilden. Vorzugsweise werden sämtliche Teile aus Fertigungsgründen zylindrisch bzw. ring zylindrisch ausgebildet.
Der erfindungsgemäße Festbrennstoffvergaser wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Wie aus der Darstellung erkennbar, sind im Innenraum 1 des Umschließungsgehäuses 2 die den unteren Füllschachtteil bildenden feuerfesten Elemente übereinandergestapelt angeordnet und zwar wie folgt: auf der Abschlußdecke 11 des Aschfallsammelraumes 12, gegf. mit Zentrierelementen 11' zentriert, sitzt zunächst das ziemlich massive Teil des unteren Stumpfes 10, der zusammen mit dem Rost 21 gewissermaßen eine Schale für das Glutbett bildet und als Träger Gasaus für den oberen Stumpf 5 und denfbrenn;ringkanal 9 dient. Der Stumpf 5 ist dabei mit dem Schachtteil 3" zu einem Teil zusammengefaßt, das vom Gasausbrennringkanal 9 konzentrisch umfaßt wird, der gegenüberliegend zur Gasabströmöffnung 8 mit einer Sekundärluftöffnung 20 versehen ist. Je nach den Abmessungen kann auf dem Schachtteil 3" noch ein weiteres ringförmiges Formteil 19 aus ebenfalls feuerfestem Material, wie dargestellt, angeordnet sein. Der Stumpf 10 wird jedoch, wie gestrichelt angedeutet, zylindrisch ausgebildet und kann mit dem oberen Stumpf 5 als ein Teil ausgebildet sein, auf das dann das Schachtteil 3" aufgesetzt ist.
Sofern zentrisch unter dem Stumpf 10 in der Abschlußdecke 11 ein stationäres Rost 21 vorgesehen ist, wird der Stumpf 10 mit einer Ascheausräumöffnung 22 ausgestattet. Selbstverständlich könnte auch ein Drehrost vorgesehen werden. Drehende Elemente, gegf. mit dem Drehrost verbunden, können ebenfalls vorgesehen werden, um einer eventuellen Brückenbildung im Schacht entgegenzuwirken, falls feine Holzabfälle, wie Säge-oder Hobelspäne verbrannt werden sollen. Wegen der Wärmebelastung im Glutbettbereich werden solche Rührelemente jedoch bevorzugt von oben her eingeführt und betätigt.
Durch die Stumpfausbildung bzw. die Anordnung der Erweiterung 4 entsteht im Bereich des Glutbettes die Schulter 5, wobei der obere Stumpf 6 vorteilhaft mit einer geringeren Neigung als 450 angelegt ist. Dadurch entsteht über der gestrichelt angedeuteten Glutbettoberfläche ein ringförmiger Freiraum, aus dem die aufsteigenden Gase unbehindert in die Gasabströmöffnungen 7 einströmen und in den Gasausbrennringkanal 9 gelangen können, den sie dann durch die Heizgasabzugsöffnung 8 verlassen.
Der Freiraum 1 im Gehäuse 2 kann, aber muß nicht mit Isoliermaterial ausgefüllt sein. Ferner kann die zylindrische Seitenwand 2' in Form einer wasserführenden Doppelwand 15 ausgebildet und mit Vor- und Rücklaufanschlüssen 13, 14 versehen werden. Zweckmäßig erhält dann das Gehäuse 2 eine hier nicht dargestellte Außenisolation.
Nach oben ist das Umschließungsgehäuse 2 mit einer dicht aufsetzbaren Decke 18 verschlossen, die auch gleichzeitig, wie erkennbar, Träger des oberen Füllschachtes 3 ist, in den der Festbrennstoff in geeigneter Weise (von Hand oder mit automatischen Zuförderelementen) durch eine Füllöffnung 16 eingebracht werden kann.
Diese Öffnung 16 kann gegf. sicherheitshalber auch als Rauchschwallschleuse ausgebildet werden, was in der Regel aber kaum notwendig ist, da der Vergaser zweckmäßig hinter der Öffnung 8 bzw. hinter der nicht dargestellten Nachschaltheizfläche mit einem Saugzuggebläse (nicht dargestellt) ausgestattet wird. Der obere, ebenfalls mit Isolierung 23 versehene Füllschacht 3 durchgreift mit seinem unteren Rand 17 die Decke 8 und bildet damit den Anschluß an den oberen Ring 19 aus feuerfestem Material, d.h., dieser Rand 17 dient ebenfalls als Zentrierung und Halter für die feuerkeramischen Teile.
Wie ohne weiteres erkennbar, besteht also der ganze Vergaser gewissermaßen aus drei voneinander unabhängigen Teilbereichen, die sich separat leicht transportieren, zusammenfügen und auch wieder auseinandernehmen lassen, nämlich aus dem Umschließungsgehäuse 2, den feuer keramischen Einsatzteilen, die keiner Einmauerung bedürfen und aus der Decke 18 mit Füllschacht 3.
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Claims

Patentansprüche: brenn 1. Festsgtoffvergaser, bestehend aus einem unten mit Rost und Aschfallraum versehenen Füllschacht und einer zu einer Nachschaltheizfläche führenden Heizgasabzugöffnung, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß im Innenraum (1) eines gasdichten Umschließungsgehäuses (2) der untere Bereich (3') des Füllschachtes (3) in Form einer Doppelkegel- oder zylindrischen Erweiterung (4) ausgebildet und angeordnet ist und in der Schulter (5) des oberen Stumpfes (6) der Erweiterung (4) ringsum verteilt mehrere Gasabströmöffnungen (7) und diese in einen den Füllschacht (3') umgebenden, mit der Heizgasabzugsöffnung (8) versehenen Gasausbrennringkanal (9) ausmündend angeordnet sind und daß die Erweiterung (4) einschließlich Gasausbrennringkanal(9) und der sich daran nach oben anschließende, innerhalb des Umschließungsgehäuses angeordnete Teil des Füllschachtes (3') aus feuerfesten Formteilen gebildet sind.
2. Vergaser nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Schulter (5) des oberen Stumpfes (6) in bezug auf die Vertikale mit einer kleineren Neigung als 450 versehen ist.
3. Vergaser nach Anspruch 1 und/oder 2, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf dem unteren zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Stumpf (10), der auf einer Abschlußdecke (11) des Aschfallsammelraumes (12) gelagert und angeordnet ist, der obere Stumpf (6) mit Schachtteil (3") und der Gasausbrennringkanal (9) formschlüssig aufgesetzt angeordnet sind.
4. Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens die Seitenwand (2') des Umschließungsgehäuses (2) als wasserführende, mit vor- und Rücklaufanschlüssen (13, 14) versehene Doppelwand (15) ausgebildet ist.
5. Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der obere, mit Füllöffnung (16) versehene und aus Stahlblech gebildete Teil des Füllschachtes (3) mit seinem unteren Rand (17) die auf das Umschließungsgehäuse (2) gasdicht aufsetzbare Decke (18) durchgreift und in das feuerfeste Formteil (19) des unteren Füllschachtes (3') eingreifend angeordnet ist.
6. Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -durch gekennzeichnet, daß der Gasabzugsringkanal (9) mit einer sekundärzuluftöffnung (20) versehen und diese gegenüberliegend zur Heizgasabzugsöffnung (8) angeordnet ist.
7. Vergaser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung eines stationären Rostes (21) im unteren Stumpf (10) eine Ascheausräumöffnung (22) angeordnet ist.