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Eckverbindung für Profilteile,
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die auf Gehrung abgeschnitten und zur Bildung eines Rahmens zusammenfügbar
sind Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung für aus einem mit einer Kunststoffschicht,
vorzugsweise Polyurethan-Schaumstoff umgebenen Hohlprofil aus Metall bestehende
Profilteile, die auf Gehrung abgeschnitten und zur Bildung eines Rahmens, insbesondere
für Fenster oder Türen, zusammenfügbar sind, bei der ein Eckwinkel aus Metall in
die Hohlprofile der aneinanderstoßenden Profilteile eingesetzt ist und die Gehrungsflächen
dieser Profilteile mit einem Kunststoffkleber bestrichen sind.
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Zur Herstellung derartiger Profilteile wird ein kastenartiges Hohlprofil
aus Metall, vorzugsweise ein stranggepreßt es Aluminiumprofil im Formhohlraum eines
Formkastens angeordnet, und ein Kunststoff 1 vorzugsweise Polyurethan, das mit einem
Treibmittel versetzt ist, wird sodann in den Formhohlraum eingespritzt. Nach Aushärten
des das Hohlprofil allseitig umgebenden Kunststoffs wird das Profilteil aus dem
Formkasten entnommen und in Abschnitte der gewünschten Länge unterteilt, die auf
45° Gehrung zugeschnitten sind.
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Bei einer in der DE-OS 23 65 332 beschriebenen Eckverbindung der
eingangs genannten Art wird ein Kunststoffkleber auf die Gehrungsflächen und auf
den Eckwinkel aufgebracht, und die zusammengefügten Profilteile werden sodann mit
Befestigungselementen fixiert, die den Eckwinkel und die Hohlprofile aus Metall
quer zur Rahmenebene durchsetzen. Da die unter 450 geschnittenen Gehrungsflächen
bei dem Fügevorgang fest aufeinandergepreßt werden, wird der hier befindliche Kunststoffkleber
weitgehend herausgedrückt, und es verbleibt nur ein dünner Film mit mikrofeinen
Ausbuchtungen entsprechend den in der Kunststoffschicht angeschnittenen kugeligen
Poren.
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Im Praxis einsatz derartiger Eckverbindungen treten infolge äußerer
Belastung, insbesondere infolge unterschiedlicher Temperaturen, Zug- und Druckspannungen
der Gehrungsfläche auf. Dies hat seine Ursache darin, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient
der Kunststoffschicht zwei- bis vierfach höher ist als derjenige des Hohlprofils
aus Metall.
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Erschwerend kommt noch hinzu, daß die Kunststoffschicht bei Sonneneinstrahlung
eine erheblich höhere und bei Kälte eine erheblich niedrigere Temperatur annimmt
als das darunter befindliche Hohlprofil aus Metall. Insbesondere Zugspannungen können
in Verbindung mit Hydrolyse-Belastungen zu
einem Ablösen der stumpf
verklebten Gehrungsflächen der Kunststoffschicht führen: dies um so leichter, weil
die dünne Klebstoffschicht praktisch keine Dehnungen aufnehmen kann und praktisch
nur auf Zug belastet wird.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Eckverbindung
dahingehend weiterzubilden, daß ein Abs lösen der stumpf verklebten Gehrungsflächen
der Kunststoffschicht mit Sicherheit vermieden wird.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in den Gehrungsflächen
der aneinanderstoßenden Profilteile in der Kunststoffschicht in einer zur Rahmenebene
parallelen Ebene mindestens ein Paar flächenbündige schlitzförmige Aussparungen
angeordnet sind, in die der Kunststoffkleber eingebracht ist.
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Die Erfindung macht sich die Tatsache zunutze, daß bei Belastung
von Klebeverbindungen unter Scherung unvergleichlich höhere Kräfte übertragen werden
können als unter Zug, und daß außerdem Dehnungen nur aufgenommen werden können,
wenn eine entsprechende Materialmenge vorhanden ist.
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Da die in der Klebeverbindung wirksam werdenden Zugkräfte hauptsächlich
durch Temperaturunterschiede bedingt sind, ist in weiterer Ausbildung der Erfindung
vorgesehen, daß die Aussparungen nur nahe der der Bewitterung zugekehrten Außenseite
der Profilteile zugekehrt sind.
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In diese Aussparungen kann ein aus witterungsbeständigem Material
bestehendes gesondertes Verbindungselement eingesetzt sein. Die Verwendung derartiger
als Lamello-Federn
bezeichneter Verbindungselemente ist zwar bei
Holzrahmen an sich bekannt, dort dienen die Verbindungselemente aber weniger zur
Übertragung von Zugkräften, sondern zur Übertragung von Querkräften, eine Aufgabe,
die bei der erfindungsgemässen Eckverbindung jedoch von den Eckwinkeln übernommen
wird.
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Anstelle der Verwendung gesonderter Verbindungselemente ist es im
übrigen auch möglich, die in den Gehrungsflächen ausgebildeten Aussparungen vollständig
mit dem Kunststoffkleber, vorzugsweise einem Zweikomponentenkleber auszufüllen,
der dann im ausgehärteten Zustand als festes Teil wie ein gesondertes Verbindungselement
wirkt. Entscheidend ist lediglich, daß durch die Aussparungen in der Ebene des Rahmens
eine große Scherfläche gebildet wird, in der sich der Klebstoff gewissermaßen festkrallt,
so daß ein Schrumpfen der Kunststoffschicht und damit die Entstehung eines Spalts
im Bereich der Gehrungsflächen zuverlässig verhindert wird.
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Zur Fixierung der aneinanderstoßenden Profilteile bis zum Aushärten
des Kunststoffklebers kann aus dem Hohlprofil der aneinanderstoßenden Profilteile
jeweils ein Lappen nach innen ausgestanzt sein, dessen freies Ende von der Gehrungsfläche
abgekehrt ist und in eine im Eckwinkel ausgebildete Ausnehmung eingreift.
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Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben
sich aus der folgenden BeschreibUng und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung
aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Bereich eines Blendrahmens und eines Fensterflügelrahmens,
Fig.
2 einen Querschnitt durch das den Blendrahmen bildende Profilteil Fig. 3 einen Schnitt
nach der Linie A-B bzw. C-D in Fig. 2 im Bereich einer Eckverbindung, und Fig. 4
einen Schnitt nach der Linie E-F in Fig. 3.
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Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die unteren.Rahmenschenkel eines
Blendrahmens und eines zugeordneten Fensterflügelrahmens im geschlossenen Zustand
des Fensters.
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Die Rahmenschenkel des Blendrahmens und des Fensterflügelrahmens werden
von langgestreckten Profilteilen 10 bzw. 12 gebildet, die jeweils aus einem mit
einer Kunststoffschicht 14 bzw. 16 ummantelten Kern 18 bzw. 20 bestehen. Die Kerne
18 bzw. 20 werden jeweils von stranggepreßten Hohlprofilen aus Aluminium gebildet,
und die Kunststoffschicht 14 bzw.
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16 besteht aus Polyurethanschaum.
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Eine divergierende Nut 22 des Profilteils 10 dient zur Befestigung
des Blendrahmens in einer Maueröffnung. Eine Ausnehmung 24 des Profilteils 12 dient
zum Einsetzen einer aus zwei Einzelscheiben 26 bestehenden Glasscheibe 27 in den
Fensterflügelrahmen. Zu diesem Zweck ist das Profilteil 12 mit einem die Ausnehmung
24 begrenzenden Trägerschenkel 28 und mit einer in der Kunststoffschicht 16 ausgebildeten
Nut 30 versehen. Eine in die Nut 30 eingesetzte Halteleiste 31 drückt die Glasscheibe
27 unter Zwischenfügung geeigneter Dichtungen gegen den Trägerschenkel 28. An der
von der Glasscheibe 27 abgekehrten Seite ist das Profilteil 12 mit einem nach unten
ragenden Anschlagschenkel 32 und einem Steg 34 versehen. Sowohl der Trägerschenkel
28 als auch der Anschlagschenkel 32 des Profilteils 12 sind durch Flansche 36 bzw.
38 des Kerns 20 versteift.
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Das Profilteil 10 des Blendrahmens ist auf der dem Fensterflügelrahmen
zugekehrten Seite mit einem Anschlagschenkel 40 und mit einer Nut 42 versehen, in
die eine Lippendichtung 44 eingesetzt ist. Sowohl der Anschlagschenkel 40 als auch
die beiden die divergierende Nut 22 begrenzenden Schenkel 45, 46 des Profilteils
10 sind durch Flansche 47, 48, 49 des Kerns 18 versteift.
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Im geschlossenen Zustand des Fensters liegen die beiden Profilteile
10 und 12 mit ihrer Kunststoffschicht 14 bzw. 16 im Bereich der Anschlagschenkel
32 bzw. 40 aneinander an, und der am Fensterflügelrahmen-Profilteil 12 angeordnete
Steg 34 liegt an der in das Blendrahmen-Profilteil 10 eingesetzte Lippendichtung
44 an, wodurch eine optimale Dichtwirkung gewährleistet ist.
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Zur Bildung eines Blendrahmens oder eines Fensterflügelrahmens werden
die auf Gehrung geschnittenen Profilteile 10 bzw. 12 in der in Fig. 3 gezeigten
Weise miteinander verbunden. In den Gehrungsflächen der aneinanderstoßenden Profilteile
10 wird mit einem Scheibenfräser eine Aussparung 5Q in der Kunststoffschicht 14
erzeugt. Die in der Gehrungsfläche der Kunststoffschicht 14 der beiden Profilteile
10 erzeugten Aussparungen 50 sind flächenbündig und zur Ebene des Rahmens parallel.
Da die in der Gehrungsfläche auftretenden Zugspannungen hauptsächlich durch Temperaturunterschiede
bedingt sind, genügt es, wenn die Aussparungen 50 in der der Bewitterung zugekehrten
Außenseite der Profilteile, d.h. im Bereich der Schenkel 40, 45 ausgebildet werden.
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Zum Zusammenfügen der aneinanderstoßenden Profilteile 10 werden deren
Gehrungsflächen mit einem Zweikomponentenkleber bestrichen, und die in der Kunststoffschicht
14 ausgebildeten
Aussparungen 50 werden mit diesem Klebstoff ausgefüllt.
Ein Eckwinkel 52 aus Metall wird ebenfalls mit Klebstoff bestrichen und in die von
der Kunststoffschicht 14 ummantelten Hohlprofile 18 eingesetzt. Daraufhin werden
die beiden Profilteile fest zusammengefügt. Zur Fixierung der Profilteile bis zum
Aushärten des Zweikomponentenklebers werden zwei Lappen 54 mittels eines in Fig.
2 angedeuteten Werkzeugs 56 aus dem Hohlprofil 18 nach innen ausgestanzt. Dies geschieht
in der Weise, daß die freien Enden der Lappen 54 von der Gehrungsfläche des betreffenden
Profilteils abgekehrt sind und in eine im Eckwinkel 52 ausgebildete Ausnehmung 58
eingreifen. Nach dem Aushärten des Zweikomponentenklebers sind die aneinanderstoßenden
Kunststoffschichten 14 der beiden Profilteile durch ein in den Aussparungen 50 fest
verankertes Verbindungsteil 60 zuverlässig miteinander verbunden.
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Die den Fensterflügelrahmen bildenden Profilteile 12 können in der
gleichen Weise miteinander verbunden werden, wie dies in den Fig. 2 bis 4 für die
Profilteile 10 des Blendrahmens erläutert ist. In diesem Fall würden die den Klebstoff
aufnehmenden Aussparungen ebenfalls nahe der der Bewitterung zugekehrten Außenseite
der Kunststoffschicht 16, d.h. im Bereich des Trägerschenkels 28 angeordnet werden.
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Eckverbindung für Profilteile, da «uf Gehrung abgeschnitten und zur
Bildung eines Rahmens zusammenfügbar sind Bezugszeichenliste 10 Profilteil des Blendrahmens
12 Profilteil des Fensterflügelrahmens 14 Kunststoffschicht von 10 16 Kunststoffschicht
von 12 18 Kern von 10 20 Kern von 12 22 Nuten in 10 24 Ausnehmung in 12 26 Einzelscheiben
27 Glasscheibe 28 Trägerschenkel 30 Nut in 16 31 Halteleiste 32 Anschlagschenkel
von 12 34 Steg von 12 36, 38 Flansche von 20 40 Anschlagschenkel von 10 42 Nut in
10 44 Lippendichtung 45, 46 Schenkel von 10 47, 48, 49 Flansche von 18 50 Aussparung
in 14 52 Eckwinkel 54 Lappen von 18 56 Werkzeug 58 Aussparungen in 18 60 verbindungsteil
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L e e r s e i t e -