DE3406146C2

DE3406146C2 -

Info

Publication number: DE3406146C2
Application number: DE19843406146
Authority: DE
Inventors: Peter 7072 Heubach De Renz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-02-21
Filing date: 1984-02-21
Publication date: 1990-10-11
Also published as: DE3406146A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Zusatzgerät der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art. Eine Vorrichtung zum Binden gelochter Bögen durch aus Draht gebogene Drahtkammbindungen ist bekannt aus der EP-OS 0 041 249. Diese zeigt auch die Form der Drahtkammbindungen, um die es hier geht. Sollen die Packen gebundener Bögen (z. B. Kalender) aufge hängt werden, so ist es erforderlich, innerhalb der aus Draht gebogenen Drahtkammbindungen einen Aufhänger unterzubringen. Derartige Aufhänger sind bekannt. Sie bestehen aus einem geraden Stab mit einem auswärts ge bogenen Abschnitt, insbesondere Mittelabschnitt, der hier als "Henkel" bezeichnet wird.The invention relates to an additional device in the preamble of Claim 1 mentioned type. A device for binding perforated sheets through wire comb bindings bent from wire is known from EP-OS 0 041 249. This also shows the shape of the wire comb bindings around which it is here goes. Should the packs of bound sheets (e.g. calendars) be opened be hung, so it is necessary inside the wire bent Wire comb bindings to accommodate a hanger. Such hangers are known. They consist of a straight rod with an outward ge curved section, in particular middle section, which here as "handle" referred to as.

Die Länge und Materialstärke der Aufhänger muß der Breite und dem Ge wicht der aufzuhängenden Packen von Bögen angepaßt werden. Dies bedingt verschiedenartige Ausgangsmaterialien. Aufhänger bis zu etwa 150 mm Län ge lassen sich aus Draht herstellen, der z. B. von einer Rolle abläuft. Aufhänger größerer Längen, bis zu über 500 mm, müssen dagegen aus dicke rem Material hergestellt werden. Im folgenden werden alle Materialien für die Aufhänger, gleichgültig, ob dünn oder dick, als "Schäfte" be zeichnet.The length and material thickness of the hanger must be the width and the Ge importance of the hanging packs of sheets to be adjusted. This requires various starting materials. Hangers up to about 150 mm long ge can be made of wire, the z. B. runs from a role. Hangers of greater lengths, up to over 500 mm, on the other hand, have to be thick rem material. The following are all materials for the hangers, regardless of whether thin or thick, as "shafts" draws.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Zusatzgerät an einer Vorrich tung zum Binden von Packen gelochter Bögen mit Hilfe derartiger Draht kammbindungen geschaffen werden, um Aufhänger aus geraden Schäften mit einem auswärts gebogenen Henkel herzustellen und in die offenen Binde elemente einzuführen. The present invention is intended to provide an additional device on a device device for binding packs of perforated sheets using such wire Comb bindings are created to use hangers from straight shafts a handle bent outwards and into the open bandage introduce elements.

Aus der AT-PS 2 64 978 ist eine Einrichtung zum Herauslösen von Drähten aus einem Drahtbündel bekanntgeworden, die auch zur einzelnen Abgabe der herausgelösten Drähte auf Kommando einer Drahtverarbeitungsmaschine, z. B. einer Gitterschweißmaschine dient. Hierzu dienen ein unter dem Einfluß der Schwerkraft wirksames Magazin zur Aufnahme und Abgabe der Drähte und eine trommelartige Vereinzelung für die Drähte.From AT-PS 2 64 978 is a device for removing wires became known from a bundle of wires that are also available for individual delivery the detached wires on command from a wire processing machine, e.g. B. serves a grid welding machine. To do this, use a Influence of gravity effective magazine for taking and delivering the Wires and a drum-like separation for the wires.

Das Zusatzgerät nach der vorliegenden Erfindung macht von diesen Merkma len ebenfalls Gebrauch, dient aber einem doppelten Zweck, nämlich einer seits der Herstellung von Aufhängern mit auswärts gebogenem Henkel und andererseits der Zuführung der fertigen Aufhänger zu einer Vorrichtung zum Binden von Packen gelochter Bögen.The attachment according to the present invention makes this feature len also use, but serves a dual purpose, namely one on the part of the production of hangers with an outwardly bent handle and on the other hand the feeding of the finished hangers to a device for binding packs of perforated sheets.

Durch die vorliegende Erfindung soll das Verfahren zur Herstellung von Packen gebundener Bögen mit Aufhängern rationalisiert werden, wozu, aus gehend von geraden Schäften, das heißt Drahtstücken, durch Biegen der Henkel Aufhänger hergestellt und diese Aufhänger dann demselben Zusatz gerät einer Drahtkammbindungsmaschine zugeführt werden.By the present invention, the method for the production of Unpacking bound sheets with hangers can be rationalized for what starting from straight shafts, i.e. pieces of wire, by bending the Henkel made hangers and these hangers then the same addition device can be fed to a wire comb binding machine.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung nach Anspruch 1 gelöst. (Die fol genden Ausführungen beziehen sich auch auf den Wortlaut der Ansprüche.)This object is achieved by the invention according to claim 1. (The fol The explanations also refer to the wording of the claims.)

Unmittelbar auf die Vereinzelung folgt nach Merkmal c) ein Biegestempel zum Hineinbiegen der Henkel in die Schäfte.Immediately after the separation, a bending stamp follows after feature c) for bending the handles into the shafts.

Unmittelbar auf den Biegestempel folgt nach Merkmal d) ein Schieber zum Einschieben einzelner Aufhänger in die offenen Bindeelemente, die sich zwischen Schließbacken der Bindevorrichtung befinden.Immediately on the bending punch follows a slide to feature d) Insert individual hangers into the open binding elements that are are located between the jaws of the binding device.

Developments of the invention

Nach Anspruch 4 kann der Aufhängerschieber einen Greifarm haben, der zum Erfassen des Henkels eines Aufhängers von dessen Außenseite her dient, was im Gegensatz steht zu einer Lösung nach der DE-OS 31 35 929, bei der von der Innenseite her mit Hilfe eines Permanentmagneten der Aufhänger erfaßt wird. Im übrigen läßt sich die Vorrichtung nach Anspruch 4 so ausgestalten, daß sie in ihrer Ruhestellung jeweils einen herabgefalle nen Aufhänger ergreift, ihn beim Vorschub festklemmt, ihn bis in die ge öffneten Drahtkammbindungen vorschiebt und dann freigibt.According to claim 4, the hanger slide can have a gripper arm for Serves to grasp the handle of a hanger from the outside thereof, which is in contrast to a solution according to DE-OS 31 35 929, in which the hanger from the inside with the help of a permanent magnet is detected. Otherwise, the device according to claim 4 design that they fall down in their rest position grabs a hanger, clamps it as it moves, up to the opens open wire comb bindings and then releases them.

Nach Anspruch 6 können beiderseits des nach Anspruch 4 vorgesehenen Greifarmes Tragarme vorgesehen sein, die für eine lagerichtige Zuführung der Schenkel des Aufhängers sorgen, aber nicht bis in die geöffnete Drahtkammbindung mit vorgeschoben werden.According to claim 6 both sides of the provided according to claim 4 Gripping arm support arms are provided for a correct feeding the leg of the hanger, but not up to the open one Wire comb binding can be advanced.

Nach Anspruch 7 läßt sich der begrenzte Vorschub der Tragarme durch Stö ßel erzielen, die von einer bestimmten Stelle der Schubbahn an außer Eingriff mit den Tragarmen gebracht werden.According to claim 7, the limited feed of the support arms by Stö Achieve chisels that fall from a certain point on the push path Be brought into engagement with the support arms.

Im folgenden wird die Erfindung mit weiteren Einzelheiten an Hand eines Ausführungsbeispieles beschrieben.In the following, the invention will be described in more detail described an embodiment.

Fig. 1 ist eine Prinzipdarstellung des Zusatzgerätes nach der Erfindung, zum Teil im Querschnitt, zum Teil in Seitenan sicht. Fig. 1 is a schematic diagram of the additional device according to the invention, partly in cross section, partly in Seitenan view.

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen Schaftschieber und eine Biegevorrichtung. Fig. 2 is a top view of a shaft pusher and a bending device.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Vereinzelungsvorrichtung und eines Förderstempels. Fig. 3 is a front view of the separating device and a conveyor stamp.

Fig. 4, 5 und 6 zeigen Einzelheiten des Schaftschiebers in Quer schnitt und Draufsicht. Fig. 4, 5 and 6 show details of the slide shaft in cross-section and plan view.

Fig. 7 zeigt einen Aufhängerschieber in Draufsicht. Fig. 7 shows a hanger slide in plan view.

Fig. 8 zeigt in Draufsicht eine Einzelheit eines Greifarmes des Aufhängerschiebers. Fig. 8 shows a plan view of a detail of a gripper arm of the hanger slide.

Fig. 9 und 10 zeigen in Seitenansicht Einzelheiten des Greifar mes zusammen mit benachbarten Teilen. FIGS. 9 and 10 show in side view details of the Greifar mes together with adjacent parts.

Fig. 11 und 12 zeigen in Seitenansicht, zum Teil im Schnitt Einzelheiten eines Tragarmes des Aufhängerschiebers zusam men mit benachbarten Teilen. FIGS. 11 and 12 show in side view, partly in section, details of a support arm of the hanger slide together men with adjacent parts.

Fig. 13 und 14 sind Ansichten von Drahtkammbindungsmaterial. FIGS. 13 and 14 are views of wire comb binding material.

Fig. 15 ist eine Ansicht des oberen Abschnitts eines gebundenen Packens von Bögen mit zwei Drahtkammbindungen und einem Aufhänger. Figure 15 is a view of the top portion of a bound pack of sheets with two wire comb bindings and a hanger.

Fig. 13 zeigt ein aus Draht gebogenes ebenes Gebilde 2, aus dem durch weitere Biegevorgänge Drahtkammbindungsmaterial 4 entsteht. Dieses wird auf Rollen gewickelt und entweder in dieser Form, d. h. als "Endlosmaterial" oder in Form einzelner Drahtkammbindungen 33 an Buchbindereien geliefert. Diese binden Packen gelochter Bögen (vgl. Fig. 15) mit Hilfe von Drahtkammbindungen und Aufhän gern 5′, die nach der vorliegenden Erfindung gebogen und einer Bindevorrichtung zugeführt werden sollen. Fig. 13 shows a bent wire flat structure 2, resulting from the by further bending operations wirebinding material 4. This is wound on rolls and supplied to bookbinders either in this form, ie as “continuous material” or in the form of individual wire comb bindings 33 . These bind packs of perforated sheets (see FIG. 15) with the help of wire comb bindings and hangers 5 ′ , which are bent according to the present invention and are to be fed to a binding device.

The additional device as a whole

Das Zusatzgerät verarbeitet gerade Stäbe, die im folgenden "Schäfte" genannt werden und die auf eine bestimmte Länge zuge schnitten sind. Die Stäbe werden in ein Magazin eingelegt, das im folgenden als "Schaftmagazin" 1 bezeichnet wird. Das Schaftmaga zin 1 hat eine Bodenplatte 3, die schräg angeordnet ist, so daß die Schäfte 5 auf der Bodenplatte (Fig. 1) abwärts und nach rechts rutschen.The additional device processes straight rods, which are called "shafts" below and which are cut to a certain length. The rods are placed in a magazine, which is referred to below as "shaft magazine" 1 . The Schaftmaga zin 1 has a bottom plate 3 , which is arranged obliquely, so that the shafts 5 on the bottom plate ( Fig. 1) slide down and to the right.

Es schließt sich eine Vereinzelungsvorrichtung an, die als Ganzes mit 7 bezeichnet ist und die im einzelnen in Fig. 1 und 3 darge stellt ist. Die Vereinzelungsvorrichtung hat einen aus mehreren Rädern od. dgl. aufgebauten Drehkörper 8, der in achsparallelen Ausnehmungen 9 mindestens eines seiner Räder einzelne Schäfte aufnimmt, sie zunächst aufwärts und nach Erreichen des höchsten Punktes wieder abwärts führt, bis sie das obere Ende eines Fall schachtes 11 erreichen. Hier wird jeweils ein Schaft freigegeben, so daß er abwärts fallen kann. Ein als Ganzes mit 13 bezeichneter Schaftschieber, den Fig. 1 in seiner linken Endstellung zeigt, hat zwei zueinander parallele Tragarme 14 (Fig. 2), die an ihrem vorderen Ende (rechts in Fig. 1 und 2) mit je einer Aufnahme 15 für einen Schaft 5 ausgestattet sind. Die Aufnahme kann einfach eine rechtwinklige Ausfräsung des vorderen Endes jedes Tragarmes sein. Jeder der Tragarme ist mit einem Permanentmagneten 17 zum Festhalten des durch den Fallschacht 11 heruntergefallenen Schaf tes 5 ausgerüstet. Die Magnete verhindern einen Rückprall des Schaftes.There follows a separating device, which is designated as a whole by 7 and which is shown in detail in FIGS . 1 and 3. The separating device has a rotary body 8 constructed from a plurality of wheels or the like, which accommodates individual shafts in at least one of its wheels in axially parallel recesses 9 , first leading them upwards and then again after reaching the highest point until they reach the upper end of a fall shaft 11 to reach. One shaft is released here so that it can fall downwards. A shaft slide designated as a whole with 13 , which FIG. 1 shows in its left end position, has two mutually parallel support arms 14 ( FIG. 2), each of which has a receptacle 15 for its front end (right in FIGS. 1 and 2) a shaft 5 are equipped. The receptacle can simply be a right-angled milling of the front end of each support arm. Each of the support arms is equipped with a permanent magnet 17 for holding the falling down through the chute 11 shaft 5 . The magnets prevent the shaft from rebounding.

Der Schaftschieber hat zwischen den beiden Tragarmen 14 einen Biegestempel 19. Beim Vorschub des Schaftschiebers nach rechts in Fig. 2 sorgt der Biegestempel 19 gegenüber gerätefest angeordneten Rollen 21 für das Hineinbiegen eines Henkels 23 in den mitgeführ ten Schaft 5. Während des Biegevorganges dienen die Aufnahmen 15 der Tragarme 14 zur Unterstützung der beiden Schenkel 24 des Schaftes. Nach Beendigung des Biegevorganges läuft der Schaft schieber 13 wieder nach links in Fig. 1 und 2 zurück. Fallklin ken 25 halten hierbei den fertig gebogenen Schaft, der nun zu einem Aufhänger 5′ geworden ist, zurück, lösen ihn also entgegen der Kraft der Permanentmagnete 17 aus den Aufnahmen 15 heraus.The shaft slide has a bending punch 19 between the two support arms 14 . When the shaft slider is advanced to the right in FIG. 2, the bending die 19 ensures that a handle 23 is bent into the shaft 5 that is carried along relative to rollers 21 that are fixed to the device. During the bending process, the receptacles 15 of the support arms 14 serve to support the two legs 24 of the shaft. After completion of the bending process, the shaft slide 13 runs back to the left in FIGS. 1 and 2. Fallklin ken 25 hold the finished bent shaft, which has now become a hanger 5 ' back, so solve it against the force of the permanent magnets 17 from the receptacles 15 .

Der Aufhänger 5′ fällt dann auf einen Aufhängerschieber, der als Ganzes mit 27 bezeichnet ist. Dieser Aufhängerschieber hat in seiner Mitte einen Greifarm 29 (Fig. 7), beiderseits daneben je einen Tragarm 31. Der Aufhängerschieber führt jeweils einen Auf hänger 5′ in zwei in Reihe hintereinander angeordnete, noch geöffnete Drahtkammbindungen bzw. Bindeelemente 33 (Fig. 10), in die vorher ein Packen 35 von Bögen mit einer passenden Randlochung 37 eingelegt worden ist. Von einer nicht dargestellten Schließvorrichtung werden anschließend die Drahtkammbindungen zusammengedrückt, so daß sie die beiden Schenkel des Aufhängers 5′ mit dem Packen 35 zusammenhal ten.The hanger 5 ' then falls on a hanger slide, which is designated as a whole with 27 . This hanger slide has a gripper arm 29 in its center ( FIG. 7) and a support arm 31 on either side of it. The hanger slide each leads to a hanger 5 ' in two in a row arranged, still open wire comb bindings or binding elements 33 ( Fig. 10), in which previously a pack 35 of sheets with a suitable edge perforation 37 has been inserted. From a locking device, not shown, the wire comb bindings are then pressed together so that they th the two legs of the hanger 5 ' with the pack 35 together.

The separating device

Wie Fig. 1 und 3 zeigen, hat der Drehkörper 8 der Vereinzelungs vorrichtung 7 mehrere auf einer antreibbaren Welle 39 angeord nete Räder, nämlich in der Mitte (Fig. 3) ein Vereinzelungsrad 40, das an seinem Umfang die obenerwähnten achsparallelen Aus nehmungen 9, aufweist, deren Größe zur Aufnahme nur je eines Schaftes 5 ausreicht. Beiderseits des Vereinzelungsrades sind auf einer gemeinsamen Welle 39 drehfest innere Stützräder 42 und äußere Stützräder 43 angeordnet. Sie drehen sich gemeinsam mit dem Vereinzelungsrad 40 und haben einen Radius, der kleiner ist als der des Vereinzelungsrades, nämlich so groß, wie der Abstand vom Mittelpunkt des Vereinzelungsrades bis zum Boden einer Aus nehmung 9. Je nach der Länge der zu vereinzelnden Schäfte 5 werden die äußeren Stützräder 43 mehr oder weniger weit vom Vereinzelungsrad 40 angeordnet.As shown in Fig. 1 and 3 show, the rotating body 8 has the singulation apparatus, a plurality on a drivable shaft 39 angeord numeral wheels 7, namely at the center (Fig. 3) a separating wheel 40, the above-mentioned axis-parallel from recesses on its circumference 9 has a size sufficient to accommodate only one shaft 5 each. On both sides of the separating wheel, inner support wheels 42 and outer support wheels 43 are rotatably arranged on a common shaft 39 . They rotate together with the singling wheel 40 and have a radius which is smaller than that of the singling wheel, namely as large as the distance from the center of the singling wheel to the bottom of a recess 9 . Depending on the length of the shafts 5 to be separated, the outer support wheels 43 are arranged more or less far from the separating wheel 40 .

Über einen Teil ihres Umfangs liegt an den äußeren Stützrädern 43 je eine Blattfeder 47 an, die oberhalb der Stützräder 43 in ortsfeste Halterungen 49 (Fig. 1) eingespannt ist und an den Stützrädern 43 so dicht anliegt, daß sie ein Herausfallen der Schäfte 5 aus den Ausnehmungen 9 des Vereinzelungsrades verhin dert. Die Blattfedern reichen abwärts bis zum oberen Ende des Fallschachtes 11. Die Blattfedern 47 halten die Schäfte 5 in den Ausnehmungen also nur bis zu dieser Stelle fest, so daß die Schäfte anschließend frei herabfallen können.Over a part of its circumference, a leaf spring 47 bears against the outer support wheels 43 , which is clamped above the support wheels 43 in stationary brackets 49 ( FIG. 1) and bears against the support wheels 43 so tightly that the shafts 5 fall out the recesses 9 of the separating wheel prevented. The leaf springs extend down to the upper end of the chute 11 . The leaf springs 47 hold the shafts 5 in the recesses only up to this point, so that the shafts can then fall freely.

Bei Bedarf können noch eine oder zwei Kontrollvorrichtungen an geordnet werden. So kann eine Kontrollvorrichtung 51 feststellen, ob in jeder Ausnehmung 9 des Vereinzelungsrades ein Schaft 5 liegt. Falls nicht, setzt sie das Zusatzgerät still und schaltet es erst wieder ein, wenn von Hand ein Schaft nachgelegt wurde. Diese Kontrollvorrichtung 51 kann zu diesem Zweck einen Fühlarm 53 aufweisen, der federnd gegen das Vereinzelungsrad gedrückt ist und einen Mikroschalter 55 betätigt.If necessary, one or two control devices can be arranged. A control device 51 can thus determine whether there is a shaft 5 in each recess 9 of the singling wheel. If not, she shuts down the additional device and does not switch it on again until a shaft has been added by hand. For this purpose, this control device 51 can have a sensing arm 53 which is resiliently pressed against the singling wheel and actuates a microswitch 55 .

Ferner kann eine Kontrollvorrichtung 57 vorgesehen sein, die feststellt, ob zu viel Schäfte gefördert werden, d. h. noch außerhalb der gefüllten Ausnehmungen 9 ein weiterer Schaft oder mehrere. Falls ja, setzt sie wiederum das Zusatzgerät still, bis ein entdeckter weiterer Schaft entfernt worden ist. Diese Kon trollvorrichtung hat einen gefederten Fühlarm 59 und einen Mikro schalter 60. Furthermore, a control device 57 can be provided, which determines whether too many shafts are being conveyed, ie a further shaft or several outside the filled recesses 9 . If so, it shuts down the additional device again until a discovered further shaft has been removed. This control device has a spring-loaded sensing arm 59 and a micro switch 60 .

Um sicherzustellen, daß die Schäfte oberhalb des Fallschachtes 11 aus den Ausnehmungen herausfallen, dient ein als Ganzes mit 62 bezeichneter Auswerfer, der nur in Fig. 1 dargestellt ist. Er hat beiderseits des Vereinzelungsrades je einen Auswerferarm 64, der um eine gerätefeste Achse 66 schwenkbar ist und von einem z. B. pneumatisch betätigten Arbeitszylinder 68 antreibbar ist. Die in Fig. 1 rechten Enden der Auswerferarme 64 bewegen sich jeweils abwärts, wenn ein Schaft das obere Ende des Fallschachtes 11 er reicht und drücken einen etwa festsitzenden Schaft in den Fall schacht 11. Anschließend bewegen sich die Auswerferarme wieder aufwärts.To ensure that the shafts above the chute 11 fall out of the recesses, an ejector, designated as a whole by 62, is used, which is only shown in FIG. 1. He has on both sides of the separating wheel each an ejector arm 64 which is pivotable about a fixed axis 66 and by a z. B. pneumatically operated cylinder 68 is driven. The right ends of the ejector arms 64 in FIG. 1 each move downward when a shaft reaches the upper end of the chute 11 and press an approximately stuck shaft into the case shaft 11 . The ejector arms then move up again.

The bending device

Die in den Fig. 2 und 4 bis 6 dargestellte Biegevorrichtung weist, wie oben beschrieben, den Biegestempel 19 und zwei Rollen 21 auf, die auf gerätefesten Platten 70 drehbar angebracht sind. Beim Vorlauf nach rechts in Fig. 2 und 6 drückt der Biegestempel 19 den mittleren Bereich eines Schaftes 5 zwischen die Rollen 21 und erzeugt damit den Henkel 23. Zum Antrieb des Biegestempels 19 und der Tragarme 14 dient ein Arbeitszylinder 72, der z. B. mit Preßluft betätigbar ist. Seine Kolbenstange 74 wirkt auf eine Traverse 76 ein, an der der Biegestempel starr befestigt ist. Die beiderseits des Biegestempels 19 angeordneten Tragarme 14, die an ihrem vorderen (in Fig. 1 und 2) rechten Ende die Aufnahmen 15 für die Schäfte haben, sind gegenüber der Traverse 76 gefedert angeordnet. Druckfedern 78 nehmen die Tragarme 14 nach rechts so lange mit, bis diese an je einen Anschlag 80 (Fig. 4) stoßen. Die Tragarme 14 verharren in der dann erreichten Lage, während der Biegestempel 19 zum Biegen des Henkels 23 weiter nach rechts bewegt wird.The bending device shown in FIGS . 2 and 4 to 6, as described above, has the bending punch 19 and two rollers 21 which are rotatably mounted on plates 70 fixed to the device. When advancing to the right in FIGS. 2 and 6, the bending die 19 presses the central region of a shaft 5 between the rollers 21 and thus produces the handle 23 . To drive the bending die 19 and the support arms 14 is a working cylinder 72 which , for. B. can be operated with compressed air. Its piston rod 74 acts on a traverse 76 to which the bending punch is rigidly attached. The support arms 14 arranged on both sides of the bending die 19 , which have the receptacles 15 for the shafts at their front (in FIGS. 1 and 2) right end, are arranged in a spring-loaded manner with respect to the cross member 76 . Compression springs 78 take the support arms 14 to the right until they come up against a stop 80 ( FIG. 4). The support arms 14 remain in the position then reached, while the bending die 19 is moved further to the right to bend the handle 23 .

Sobald die Tragarme 14 ihre rechte Endstellung erreicht haben, greifen die beiden Fallklinken 25 über den vorgeschobenen Schaft und halten ihn in seiner Endlage fest. Die Fallklinken können allein unter Schwerkrafteinfluß oder durch eine zusätzliche, nicht dargestellte Feder abwärts bewegt werden. Nach Beendigung des Biegevorganges läuft der Schaftschieber 13 nach links zurück, während die Fallklinken 25 den fertig gebogenen Aufhänger fest halten. Ihm wird nun eine Unterlage in Gestalt der beiden Auf nahmen 15 entzogen, so daß er frei herabfallen kann.As soon as the support arms 14 have reached their right end position, the two drop pawls 25 grip over the advanced shaft and hold it in its end position. The drop pawls can be moved down under the influence of gravity or by an additional spring, not shown. After the bending process, the shaft slide 13 runs back to the left, while the drop pawls 25 hold the finished bent hanger firmly. He is now deprived of a pad in the form of the two On 15 so that he can fall freely.

Für den Fall, daß nicht alle Aufhänger von selbst frei herabfal len, kann ein als Ganzes mit 82 bezeichneter Förderstempel (Fig. 1 und 3) vorgesehen sein. Er wird durch einen Arbeitszylinder 84 betätigt. Seine Kolbenstange 86 steht in Antriebsverbindung mit einer Traverse 88, an der zwei abwärts gerichtete Förderarme 90 sitzen, die vollständig nur in Fig. 3 erkennbar sind.In the event that not all hangers fall freely by themselves, a conveyor stamp designated as a whole with 82 ( FIGS. 1 and 3) can be provided. It is actuated by a working cylinder 84 . Its piston rod 86 is in drive connection with a crossmember 88 , on which two downwardly directed conveyor arms 90 are seated, which can only be seen in full in FIG. 3.

Zum Abwärtsführen der fertigen Aufhänger zum Aufhängerschieber 27 dienen Führungsteile, nämlich eine mittige lotrechte Rippe 92 (Fig. 1 und 9) sowie gegebenenfalls weitere nicht dargestellte Führungselemente.Guide parts, namely a central vertical rib 92 ( FIGS. 1 and 9) and optionally other guide elements (not shown) are used to guide the finished hangers down to the hanger slide 27 .

The hanger slide

Wie Fig. 7 zeigt, hat der als Ganzes mit 27 bezeichnete Aufhän gerschieber einen in der Mitte angeordneten Greifarm 29 und zwei seitlich angeordnete Tragarme 31. Der Aufhängerschieber läßt sich schräg abwärts bewegen. Die Schräglage ist dadurch vorgegeben, daß der Packen 35 zu bindender Bögen (Fig. 10) waagerecht liegt und daß oberhalb dieses Packens und in die geöffneten Drahtkammbin dungen 33 ein Aufhänger 5′ eingeschoben werden muß. Wie Fig. 7 zeigt, ist ein gerätefester Rahmen 93 vorgesehen, der Längsstre ben 94 und zwischen diesen eine vordere Querstrebe 96 und eine hintere Querstrebe 97 aufweist. Innerhalb des Rahmens 93 ist eine Traverse 98 auf Führungsstäben 100 und 101 begrenzt verschiebbar. Die Traverse ist von einem nicht dargestellten, rechts in Fig. 7 zu denkenden Arbeitszylinder antreibbar, und zwar nach links (Fig. 7) schräg abwärts (Fig. 9 und 10). As shown in FIG. 7, the suspension slide designated as a whole with 27 has a gripper arm 29 arranged in the middle and two laterally arranged support arms 31 . The hanger slide can be moved diagonally downwards. The inclined position is determined by the fact that the pack 35 to bind sheets ( Fig. 10) lies horizontally and that above this packing and in the open wire comb bindings 33 a hanger 5 ' must be inserted. As shown in FIG. 7, a device-fixed frame 93 is provided, the longitudinal struts 94 and between them a front cross strut 96 and a rear cross strut 97 . Within the frame 93 , a cross member 98 can be displaced to a limited extent on guide rods 100 and 101 . The traverse can be driven by a working cylinder, not shown, to the right in FIG. 7, to the left ( FIG. 7) obliquely downwards ( FIGS. 9 and 10).

Die Traverse trägt in ihrer Mitte den Greifarm 29, von dem wei tere Einzelheiten in Fig. 9 und 10 erkennbar sind. Der Greifarm hat einen langgestreckten starren Hauptteil 103 und einen gegen diesen andrückbaren Materialstreifen, insbesondere eine Blattfe der 105. Der Hauptteil hat an seinem vorderen Ende eine Aufnahme 108 für den Henkel eines Aufhängers. Die Blattfeder 105 ist an ihrem rückwärtigen Ende am Hauptteil 103 um eine Achse 107 schwenkbar angebracht. Von einer ebenfalls am Hauptteil ange brachten Druckfeder 109 wird sie gegen den Hauptteil gedrückt. Das vordere Ende der Blattfeder 105 hat seitliche Verbreiterungen 111 (Fig. 8). An der vorderen Querstrebe 96 sind zwei Stäbe 113 befestigt, die in die Bahn der Verbreiterungen 111 hineinragen (vgl. Fig. 7 und 8). Die Stäbe 113 stellen Auflaufkurven für die Verbreiterungen 111 dar. In der rückwärtigen Endstellung des Greifarmes 29 befinden sich die Verbreiterungen 111 oberhalb der in ihre Bahn hineinragenden Enden der Stäbe 113. Dadurch wird das vordere Ende der Blattfeder 105 vom Hauptteil 103 abgehoben (Fig. 9). Wird der Greifarm 29 vorwärts bewegt, d. h. nach links abwärts in Fig. 9, so geben die Stäbe 113 die Blattfeder frei, so daß diese sich unter dem Einfluß der Druckfeder 109 vorn gegen den Hauptteil 103 bewegt.The crossbeam carries in its center the gripper arm 29 , of which further details can be seen in FIGS. 9 and 10. The gripper arm has an elongated rigid main part 103 and a material strip that can be pressed against it, in particular a Blattfe the 105th The main part has a receptacle 108 for the handle of a hanger at its front end. The leaf spring 105 is attached at its rear end to the main part 103 so as to be pivotable about an axis 107 . From a compression spring 109 also placed on the main part, it is pressed against the main part. The front end of the leaf spring 105 has side extensions 111 ( FIG. 8). On the front cross strut 96 , two rods 113 are fastened, which protrude into the path of the widenings 111 (cf. FIGS. 7 and 8). The rods 113 represent run-up curves for the widenings 111. In the rear end position of the gripper arm 29 , the widenings 111 are located above the ends of the rods 113 projecting into their path. As a result, the front end of the leaf spring 105 is lifted off the main part 103 ( FIG. 9). If the gripper arm 29 is moved forwards, ie downwards to the left in FIG. 9, the rods 113 release the leaf spring so that it moves under the influence of the compression spring 109 at the front against the main part 103 .

Während der Greifarm sich in seiner rückwärtigen Endstellung nach Fig. 9 befindet, fällt ein gerade fertiggebogener Aufhänger 5′ in die in Fig. 9 dargestellte Lage. Anschließend bewegt sich der Greifarm 29 in Richtung des Pfeiles 115 vorwärts. Die Blattfeder drückt dann gegen den Hauptteil 103 und klemmt den Henkel des Aufhängers fest. Wie Fig. 10 zeigt, wird der Aufhänger 5′ von dem geschlossenen Greifarm 29 bis in die Drahtkammbindung 33 ge führt. Anschließend wird die Drahtkammbindung von der nicht darge stellten Schließvorrichtung geschlossen, wodurch der Aufhänger darin festgehalten wird. Bei der Rückbewegung des Greifarmes rutscht der Henkel des von den geschlossenen Drahtkammbindungen nun festgehaltenen Aufhängers aus dem vom Greifarm gebildeten Greifer heraus. During the gripping arm is in its rear end position in FIG. 9, 9 position shown incident just finished bent hanger 5 'shown in Fig.. The gripper arm 29 then moves forward in the direction of arrow 115 . The leaf spring then presses against the main part 103 and clamps the handle of the hanger. As shown in FIG. 10, the hanger 5 'is transferred from the closed gripper arm 29 into the wire comb binding ge 33. Then the wire comb binding is closed by the locking device, not shown, whereby the hanger is held in it. When the gripper arm moves back, the handle of the hanger now held by the closed wire comb bindings slips out of the gripper formed by the gripper arm.

Beiderseits der lotrechten Rippe 92 ist je eine Sperre 117 ange ordnet. Jede hat eine Klinke 119, die um eine gerätefeste Achse 120 schwenkbar ist und von einer Blattfeder 122 in ihrer in Fig. 9 dargestellten Lage gehalten wird. Die Blattfeder ist an einem gerätefesten Teil 124 befestigt, der auch die Achse 120 trägt. Die Klinken 119 halten den Aufhänger 5′ so lange fest, bis sich der Aufhängerschieber 27 vorwärts bewegt und lassen dann, nach Überwindung der Kraft der Blattfeder 122, den Aufhänger passieren. Die Sperren 117 sind nur in Fig. 9 dargestellt. Sie sind paarig beiderseits der Mitte des Förderschiebers angeordnet.On both sides of the vertical rib 92 , a lock 117 is arranged. Each has a pawl 119 which is pivotable about an axis 120 fixed to the device and is held in its position shown in FIG. 9 by a leaf spring 122 . The leaf spring is fastened to a part 124 which is fixed to the device and also carries the axis 120 . The pawls 119 hold the hanger 5 ' until the hanger slide 27 moves forward and then, after overcoming the force of the leaf spring 122 , pass the hanger. The locks 117 are only shown in FIG. 9. They are arranged in pairs on either side of the center of the feed slide.

Die beiden Tragarme 31 des Aufhängerschiebers 27 haben je eine Aufnahme 126 in Gestalt einer rechtwinkligen Ausfräsung für die Schenkel eines Aufhängers 5′. Die Tragarme 31 haben ein rück wärtiges nach oben abgewinkeltes Endstück 128 und einen auswärts weisenden Anschlagstift 130. Der Teil jedes Tragarmes zwischen dem Endstück 128 und dem Anschlagstift 130 ist durch einen Kanal 138 der Traverse 98 geführt, und zwar so, daß der Tragarm darin unbehindert gleiten kann. Der Teil jedes Tragarmes 31 vor seinem Anschlagstift 130 ist in einer nach oben offenen Rinne 134 der vorderen Querstrebe 96 gleitbar geführt. Zum Vorschieben der Tragarme 31 dienen Stößel 136, die auf die Endstücke 128 der Tragarme 31 einwirken. Die Stößel sind seitlich durch Lagerungen 140 geführt. Beim Vorschieben des Aufhängerschiebers in Richtung des Pfeiles 115 schieben die Stößel 136, angetrieben durch nicht dargestellte Mittel, die Tragarme 31 vor, und zwar so lange, bis deren Anschlagstifte 130 an die vordere Querstrebe 96 stoßen. Weitere nicht dargestellte Mittel sorgen dafür, daß die Stößel 136 dann nach oben ausgelenkt werden, so daß sie über die End stücke 128 der Tragarme hinweglaufen, ohne die Tragarme weiter anzutreiben (Fig. 12).The two support arms 31 of the hanger slide 27 each have a receptacle 126 in the form of a rectangular milling for the legs of a hanger 5 ' . The support arms 31 have a rearward angled end piece 128 and an outwardly pointing stop pin 130 . The part of each support arm between the end piece 128 and the stop pin 130 is guided through a channel 138 of the crossmember 98 , in such a way that the support arm can slide freely therein. The part of each support arm 31 in front of its stop pin 130 is slidably guided in an upwardly open groove 134 of the front cross strut 96 . For advancing the support arms 31 serve ram 136 acting on the end pieces 128 of the support arms 31st The plungers are guided laterally through bearings 140 . When the hanger slide is advanced in the direction of arrow 115 , the plungers 136 , driven by means not shown, advance the support arms 31 until the stop pins 130 abut the front cross strut 96 . Other means, not shown, ensure that the plungers 136 are then deflected upward so that they run over the end pieces 128 of the support arms without driving the support arms further ( Fig. 12).

Hierdurch wird erreicht, daß die Aufnahmen 126 der Tragarme 31 ein Stück vor Erreichen der Drahtkammbindungen 33 anhalten. Dies reicht zum sauberen Einlegen eines Aufhängers in die Drahtkammbin dungen aus. Die Tragarme verhindern, daß die Schenkel eines Aufhängers schräg in die Drahtkammbindungen eingeführt werden, be hindern aber nicht den Bindevorgang.This ensures that the receptacles 126 of the support arms 31 stop a little before the wire comb bindings 33 are reached . This is sufficient for the clean insertion of a hanger into the wire comb bindings. The support arms prevent the legs of a hanger from being inserted obliquely into the wire comb bindings, but do not prevent the binding process.

BezugszeichenReference numerals

1 Schaftmagazin
2 Ebenes Gebilde
3 Bodenplatte
4 Drahtkammbindungsmaterial
5 Schaft
5′ Aufhänger
7 Vereinzelung
8 Drehkörper
9 Ausnehmung
11 Fallschacht
13 Schaftschieber
14 Tragarm
15 Aufnahme
17 Permanentmagnet
18 Biegevorrichtung
19 Biegestempel
21 Rolle
23 Henkel
24 Schenkel
25 Fallklinke
27 Aufhängerschieber
29 Greifarm
31 Tragarm
33 Bindeelement
35 Packen
37 Randlochung
39 Welle
40 Vereinzelungsrad
42 Stützrad, innen
43 Stützrad, außen
47 Blattfeder
49 Halterung
51 Kontrollvorrichtung
53 Fühlarm
55 Mikroschalter
57 Kontrollvorrichtung
59 Fühlarm
60 Mikroschalter
62 Auswerfer
64 Auswerferarm
66 Achse
68 Arbeitszylinder
70 Platte
72 Arbeitszylinder
74 Kolbenstange
76 Traverse
78 Druckfeder
80 Anschlag
82 Förderstempel
84 Arbeitsyzlinder
86 Kolbenstange
88 Traverse
90 Förderarm
92 Rippe
93 Rahmen
94 Längsstrebe
96 Querstrebe vorn
97 Querstrebe hinten
98 Traverse
100, 101 Führungsstab
103 Hauptteil
105 Blattfeder
107 Achse
108 Aufnahme
109 Druckfeder
111 Verbreiterung
113 Stab = Auflaufkurve
115 Pfeil
117 Sperre
119 Klinke
120 Achse
122 Blattfeder
124 Gerätefester Teil
126 Aufnahme
128 Endstück
130 Anschlagstift
132 Kanal
134 Rinne
136 Stößel
138 Kanal
140 Lagerung 1 shaft magazine
2 flat structures
3 base plate
4 wire comb binding material
5 shaft
5 ′ hanger
7 separation
8 rotating bodies
9 recess
11 chute
13 shaft slide
14 support arm
15 recording
17 permanent magnet
18 bending device
19 bending punches
21 roll
23 handles
24 legs
25 latch
27 hanger slide
29 gripper arm
31 support arm
33 binding element
35 packs
37 edge perforation
39 wave
40 separation wheel
42 jockey wheel, inside
43 jockey wheel, outside
47 leaf spring
49 bracket
51 control device
53 sensor arm
55 microswitches
57 control device
59 sensor arm
60 microswitches
62 ejectors
64 ejector arm
66 axis
68 working cylinders
70 plate
72 working cylinders
74 piston rod
76 traverse
78 compression spring
80 stop
82 stamps
84 working students
86 piston rod
88 traverse
90 conveyor arm
92 rib
93 frames
94 strut
96 cross strut front
97 rear cross strut
98 traverse
100, 101 executive staff
103 body
105 leaf spring
107 axis
108 recording
109 compression spring
111 broadening
113 rod = run-up curve
115 arrow
117 lock
119 jack
120 axis
122 leaf spring
124 Fixed part
126 recording
128 end piece
130 stop pin
132 channel
134 gutter
136 plungers
138 channel
140 storage

Claims

1. Additional device on a device for binding packs of perforated sheets with the aid of wire comb bindings in order to produce hangers from straight shafts with an outwardly bent handle ( 23 ) and to insert them into the open binding elements ( 33 ), characterized by the following features:

a) to accommodate a number of straight shafts, a magazine (shaft magazine 1 ) is provided which acts under the influence of gravity;
b) at the outlet end of the shaft magazine is followed by a detail ( 7 ) for the shafts;
c) the separation is followed by a bending punch ( 19 ) for bending the handles into the shafts ( 5 );
d) the punch ( 19 ) is followed by a slide ( 27 ) for inserting individual hangers (hanger slide 27 ) into the open bin deelemente ( 33 ) which are located between the jaws of the Bindevor direction.

2. Additional device according to claim 1 with an ejector ( 62 ) for zwangswei sen emptying recesses of a separating wheel ( 40 ) when reaching the inlet of a chute ( 11 ), characterized in that the ejector ( 62 ) can be driven in the working cycle and a pressure piece has, which is movable above the inlet in the radial direction of the singling wheel outward (or with a movement component so directed).

3. Additional device according to claim 1, characterized in that the bending punch ( 19 ) drop pawls ( 25 ) are assigned, which retain the bent shaft ( 5 ) in the bending position.

4. Additional device according to claim 1, characterized by the following Merkma le

a) the hanger slide ( 27 ) has a gripper arm ( 29 ) for capturing the handle ( 23 ) of a hanger ( 5 ' ) from the outside thereof,
b) the gripper arm has a main part ( 103 ) and a material strip that can be pressed against it, in particular a leaf spring ( 105 );
c) a spring ( 109 ) is used to press the material strip against the slide;
d) when the hanger slide ( 27 ) is pulled outwards, its gripping opening has a width which is slightly larger than the diameter of the shafts;
e) to open the gripper arm ( 29 ) at the rear end of the path of the hanger slide, a run-up curve is used for part or continuation of the material strip.

5. Additional device according to claim 4, characterized in that the mate rialstreifen ( 105 ) has at least one lateral widening ( 111 ) at its gripping end, and that a run-up curve ( 113 ) is arranged in the path of the widening.

6. Additional device according to claim 4, characterized by the following Merkma le

a) the hanger slide ( 27 ) has on both sides of the gripping arm ( 29 ) at least one support arm ( 31 ) with a receptacle ( 126 ) for one of the legs ( 24 ) of a hanger ( 5 ' );
b) the conveying path of the support arms ( 31 ) ends in the conveying direction before the end position which can be reached by the gripping arm ( 29 ).

7. Additional device according to claim 6, characterized by the following Merkma le

a) the front end of the conveyor path of the support arms ( 31 ) is limited by stops ( 130, 96 );
b) for pushing the support arms ( 31 ) serve plungers ( 136 ) which can be deflected transversely to their path;
c) Curves are arranged along the tracks of the plunger ( 136 ) so that they bring the plunger out of engagement with the support arms ( 31 ) before they have reached their front end positions.