EP0579593A1 - Device for fabricating spacing frames out of hollow section strips for insulating glass panes - Google Patents

Device for fabricating spacing frames out of hollow section strips for insulating glass panes Download PDF

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EP0579593A1
EP0579593A1 EP93890138A EP93890138A EP0579593A1 EP 0579593 A1 EP0579593 A1 EP 0579593A1 EP 93890138 A EP93890138 A EP 93890138A EP 93890138 A EP93890138 A EP 93890138A EP 0579593 A1 EP0579593 A1 EP 0579593A1
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EP
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hollow profile
conveyor track
support wall
profile strips
rollers
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EP93890138A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/74—Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67308—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections
    • E06B3/67313—Making spacer frames, e.g. by bending or assembling straight sections by bending
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5183—Welding strip ends
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5191—Assembly

Definitions

  • the invention relates to a device for producing spacer frames for insulating glass panes from hollow profile strips.
  • the hollow profile strips to be bent to form spacer frames for insulating glass panes are fed along a conveyor track, which are fed at the upper edge of a plate which slopes obliquely downwards from the bending heads and on which the bent legs of the hollow profile strip rest.
  • a device is known from DE-A-32 23 881.
  • Similar devices for bending rod material are known from EP-A-47 92 20 and from DD-A-227 896.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the inherent advantages of inserting hollow profile strips in the bending device are used transversely to their longitudinal extent without the disadvantages described.
  • this object is achieved in a device with the features of the introductory part of claim 1 in that it has the features of claim 1.
  • the hollow profile strips are fed, for example, from a magazine arranged next to the bending device on a conveyor track provided behind the obliquely upward-pointing support wall, which is arranged, for example, approximately at the height of the lower edge of the support wall. If the hollow profile strips do not have the correct length from the outset, they will, after they are completely on the conveyor track, on the cut to the correct length. Hollow profile strips that are too short can be lengthened by welding or connecting hollow profile strips with the aid of straight connectors which are inserted into the hollow profile strips in the region of the adjoining ends, then pushed onto the conveyor track and optionally cut to length. The hollow profile strips are removed from the conveyor track by the device for relocating and inserted into the supports which lie opposite the lower edge of the supporting wall.
  • the support for the hollow profile strips is formed by a plurality of angled supports, which have a leg which is aligned parallel to the plane of the support wall and whose other leg projects vertically upwards.
  • the hollow profile strips can thus be easily inserted into the supports below the lower edge of the supporting wall by the relocating device.
  • the hollow profile strip lying in the support is moved by a conveying device, for example a feed gripper, as is known per se from DE-OS 41 09 549, into a zero position, which is defined, for example, by a stop, and then according to the desired shape and size of the spacer frame to be produced according to the insulating glass pane for which the spacer frame is intended, advanced and bent.
  • a conveying device for example a feed gripper, as is known per se from DE-OS 41 09 549
  • a zero position which is defined, for example, by a stop
  • the conveyor track for feeding the hollow profile strips and the device for converting the hollow profile strips from the conveyor track to the supports are arranged behind the support wall and the exploit free, unused space underneath the support wall so that the operating side of the device is freely accessible and not only does not obstruct the observation of the bending or bending processes, but also does not pose a safety risk for the operator.
  • the device according to the invention has a rising support wall 1, which is inclined obliquely backwards upwards, ie inclined away from the operating side, on the lower edge 8 thereof in FIG Embodiment a bending head 2 is provided.
  • the bending head 2 can have a design as is known from DE-OS 41 16 521 and which is suitable, for example, to produce angular bends (corners) of the hollow profile strip and curved sections in hollow profile strips, the angled bends being right-angled bends of the hollow profile strips or Bends can be at any angle.
  • the bending head 2 has, in addition to jaws 3, between which the hollow profile strip is guided and held during the bending process or guided during bending, a pivotable bending abutment 4 and a bending lever 5, of the type known from DE-OS 41 16 521. If curved spacer frame sections are to be produced, the bending lever 5 is inclined according to the desired radius of curvature and the hollow profile strip is deflected from the conveying direction by means of the inclined bending lever 5, so that it assumes a constant curvature during advancement, that is to say it is curved in a circular arc. This is also known per se from DE-OS 41 16 521.
  • angled supports 7 are provided on the machine frame 6 for the hollow profile bar to be bent, into which the hollow profile bar to be bent is inserted, as will be described later.
  • the hollow profile strip is inserted from below the lower edge 8 of the stand 7 into a support position in which it rests on a conveyor track 20 behind the support wall 1.
  • the angled supports 7 have a leg 9 with a bearing surface, which lies in the plane 11 of the support wall 1, and a leg 10 with a perpendicular to the support wall 1, obliquely upward facing surface.
  • a magazine 12 for hollow profile strips is provided in the exemplary embodiment of the device according to the invention, which consists of a plurality of strips 13, 14 oriented perpendicularly to the supporting wall 1, each of which forms a compartment 15 between them for receiving a stack of hollow profile strips. From the stack of hollow profile strips arranged in the compartment 15 between the strips 13 and 14 the bottom hollow profile strip is removed and pushed with a transport device onto the conveyor track 20, which extends behind the support wall 1 and beyond the side of the support wall 1 opposite the magazine 12.
  • a cross-cut saw 21 for cutting the hollow profile strips to the length required for the production of the desired spacer frame intended.
  • the chop saw 21 is arranged perpendicular to the lower edge 8 of the support wall 1 between the bending head 2 and the start of the conveyor track 20 when viewed in the direction of view.
  • a distance measuring device 80 in the form of two circumferential, endless belts 81, 82 or the like, between which the hollow profile strip passes through in a frictional manner, is provided in front of the chop saw 21.
  • the displacement measuring device 80 can also serve as a feed device for the hollow profile strip.
  • the displacement measuring device 80 is equipped with an incremental encoder which is coupled to one of the belts or a deflection wheel or, if the displacement measuring device 80 also serves as a drive for advancing hollow profile strips onto the conveyor track 20, to the drive motor for the belts 81, 82.
  • the incremental encoder can have a pinion which engages in the toothing of one of the belts 81 or 82 if these are toothed belts.
  • a device 21 is provided at the discharge end of the magazine 12, with which hollow profile strips can be connected to form longer sections.
  • This device can be a welding device of the type known from EP-A-192 921 or a device with which the hollow profile strips can be connected to longer sections by means of straight connectors which are inserted into the ends of hollow profile strips to be connected to one another.
  • the conveyor track 20 for hollow profile strips is formed by a series of groups 23 each consisting of three rollers 24, 25, 26, which are freely rotatably mounted on arms 27.
  • Two rollers 24, 25 for laterally guiding the supplied hollow profile strip about axes perpendicular to the support wall 1 are freely rotatable and a roller 26 for supporting the hollow profile strip is freely rotatable about an axis parallel to the plane 11 of the support wall 1.
  • the arms 27, on each of which a group 23 of three rollers 24, 25, 26, the axes of rotation of which are oriented perpendicular to the conveying direction (arrow 28), are mounted on a common beam 29 at a distance from one another.
  • the beam 29 in turn can be pivoted with the help of at least one piston-cylinder unit 30 in the machine frame 6 about an axis 31 parallel to the conveying direction (arrow 28), so that the groups 23 of rollers 24, 25, 26 forming the conveying path 20 are removed from the path of movement in which the Hollow profile strips can be pushed from the magazine 12 onto the conveyor track 20, can be lowered.
  • the groups 23 of rollers 24, 25, 26 thus together form the conveyor track 20 for hollow profile strips, which is located behind the support wall 1 and towards it, i.e. is open diagonally upwards.
  • a transfer device with grippers 40 is provided for removing a hollow profile strip from the conveyor track 20 and for converting the hollow profile strip into the supports 7.
  • Each gripper 40 has two gripper jaws 42, which can be pivoted about axes 41 oriented parallel to the conveying direction (arrow 28), with supports 43 made of elastic material, which are pushed out of their open position by means of piston-cylinder units 44 and on arms 45 of the gripper jaws 44 from their open position (FIG. 2 and 5) in the closed position, in which they grip a hollow profile strip (Fig. 3), are pivotable.
  • Each gripper 40 is attached to an arm 47.
  • the arms 47 are in turn attached to a common beam 48.
  • the beam 48 is supported by at least two guide rails 49 which can be moved in the machine frame 6.
  • To move the guide rails 49 are attached to a shaft 50 Arms 51 coupled to the guide rails 49 via push rods 52.
  • To rotate the shaft 50 at least one pressure medium motor (double-acting, not shown) is provided, which engages, for example, on one of the arms 51.
  • Each guide rail 49 is guided by three rollers 53, 54, 55, which are mounted offset in the longitudinal direction of the guide rail 49 in the machine frame 6.
  • the roller 53 which is arranged closer to the bar 48 for the grippers 40, is mounted in a stationary but freely rotatable manner in the machine frame 6, whereas the rollers 54 and 55 in the machine frame 6, which are further away from the bar 48, are adjustable up and down. It is thus possible to position the grippers 40 at the end of the feed movement, i.e. when the grippers 40 have moved a hollow profile bar up to the supports 7, by lifting the rollers 54, 55.
  • the hollow profile bar can be inserted into the supports 7 from above by the grippers 40 after the grippers 40 have moved the hollow profile bar past the lower edge 8 of the support wall 1.
  • the movable rollers 55 which bear against the guide rails 49 from above, are freely rotatably mounted on arms 57 projecting from an actuating shaft 56.
  • the actuating shaft 56 is mounted in the machine frame 6 with the aid of a piston-cylinder unit 60 so as to be pivotable about an axis 58 parallel to the conveying direction (arrow 28).
  • the freely rotatable rollers 54 which bear against the guide rails 49 from below, are mounted on piston rods of piston-cylinder units 61.
  • the piston-cylinder units 61 are moved synchronously with the shaft 56 and / or they press the rollers 54 resiliently against the guide rails 49.
  • a feed gripper 70 is provided in the region of the lower edge 8 of the support wall 1, which for parallel movement of the hollow profile strip
  • the direction of conveyance (counter to arrow 28) can be advanced and moved back in the idle stroke, as is known from DE-OS 41 09 549.
  • a displacement measuring device in particular an incremental encoder, which is coupled to the drive of the gripper 70, can be provided, as described in DE-OS 41 09 549.
  • the feed gripper 70 can have the construction shown in FIG. 6.
  • the lower jaw 75 of the feed gripper 50 is fastened to a slide 76 which is guided on at least one guide rail (not shown) running parallel to the conveying direction (arrow 28).
  • the upper jaw 77 is movably supported on the slide 76 via parallelogram link 78.
  • a double-acting pressure medium motor 79 is provided for actuating the jaw 77.
  • the movable jaw 77 can be moved so far away from the lower jaw 75 by the hydraulic motor 79 that it does not hinder the removal of a finished spacer frame.
  • the bending device can also be equipped with a support finger (not shown) which is adjustable in a slot in the support wall 1, as is known from DE-U-87 05 796.
  • This support finger can be used to support, already bent and / or curved parts of a hollow profile strip on the support wall 1.
  • a hollow profile strip is removed from the magazine 12 and pushed onto the conveyor track 20 by a conveyor device assigned to the magazine 12, which can be a reciprocating gripper. If the corresponding length of hollow profile bar, if necessary after connecting several sections of hollow profile bars into a longer unit, has been pushed onto the conveyor track 20 (this advancement can also be measured and controlled by an incremental encoder that is coupled to the feed gripper or the other feed device (see DE-OS 41 09 549)) the hollow profile strip is cut to length by the cross-cut saw 21. Now the clamping jaws 42 of the grippers 40 close. The groups 23 of rollers 24, 25, 26 of the conveyor track 20 are lowered by pivoting their support beam 29, so that the hollow profile bar is only held by the grippers 40. The grippers 40 move forward and lay the hollow profile strip into the supports 7, which are arranged opposite the lower edge 8 of the support wall 1, it being noted that such supports 7 are also arranged opposite the support wall 1, the conveyor track 20 to support the hollow profile strip over its entire length.
  • the conveyor track 20 is pivoted back into its starting position and a further hollow profile strip can be fed while the bending device is working in order to produce a spacer frame for an insulating glass pane from the hollow profile strip by bending and / or bending.
  • the device according to the invention can also be combined with a roll forming device arranged next to it for producing hollow profile strips from metal strips, in which case the magazine 12 and the device 21 for connecting hollow profile strips can be omitted.
  • the invention can be represented as follows, for example:
  • a conveyor track 20 for supplying hollow profile strips to be bent to spacer frames and a device 40 for converting Hollow profile strips from the conveyor track 20 are provided in supports 7 in the region of the lower edge 8 of the support wall 1 behind the support wall 1.

Abstract

Parallel to the lower edge of the support wall runs a conveyor for feed of hollow profile fillets to the distance holder frame. A gripper (40) is provided for turning over of hollow profile fillets from the conveyor on to supports (7) in the area of the lower edge of the support wall (1). The conveyor and the gripper for turning over hollow profile fillets from the conveyor into the support are provided on the lower edge of the support wall behind the wall. The conveyor is formed by several groups of rollers. Each roller group comprises two freely rotatable rollers which are located around axes vertically to the support wall.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben aus Hohlprofilleisten.The invention relates to a device for producing spacer frames for insulating glass panes from hollow profile strips.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden die zu Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben zu biegenden Hohlprofilleisten entlang einer Förderbahn zugeführt, die am oberen Rand einer von den Biegeköpfen schräg nach unten abfallenden Platte, auf der die abgebogenen Schenkel der Hohlprofilleiste aufliegen, zugeführt. Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-A-32 23 881 bekannt. Ähnliche Vorrichtungen zum Biegen von Stabmaterial sind aus der EP-A-47 92 20 und aus der DD-A-227 896 bekannt.In a known device of this type, the hollow profile strips to be bent to form spacer frames for insulating glass panes are fed along a conveyor track, which are fed at the upper edge of a plate which slopes obliquely downwards from the bending heads and on which the bent legs of the hollow profile strip rest. Such a device is known from DE-A-32 23 881. Similar devices for bending rod material are known from EP-A-47 92 20 and from DD-A-227 896.

Es ist bei solchen Vorrichtungen auch bekannt, einen Greifer vorzusehen, der die zugeführten Hohlprofilleisten erfaßt, von der Förderbahn am oberen Rand der Platte abhebt und in die Biegeköpfe einlegt, wobei die Hohlprofilleiste im Bereich zwischen den Biegeköpfen dann von einer dort vorgesehenen Klemme gehalten wird. Eine solche Vorrichtung ist aus der EP-A-291 499 bekannt.It is also known in such devices to provide a gripper which grips the supplied hollow profile strips, lifts them off the conveyor path at the upper edge of the plate and inserts them into the bending heads, the hollow profile strip then being held in the area between the bending heads by a clamp provided there. Such a device is known from EP-A-291 499.

Bei sogenannten Vertikalbiegemaschinen, d.h. Vorrichtungen zum Biegen von Hohlprofilleisten zu Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben (vgl. DE-U-87 05 796), bei welchen sich die Förderbahn am unteren Ende einer schräg nach oben ansteigenden Stützwand für die abgebogenen Schenkel der Hohlprofilleisten befindet, ist es auch bekannt, die Hohlprofilleisten von der Bedienseite, d.h. von vorne her durch eine Greifervorrichtung einzulegen. Eine solche Vorrichtung ist aus der bekanntgemachten österr. Patentanmeldung 1494/88 (Bekanntmachungstag 15. Juni 1990) bekannt.In so-called vertical bending machines, ie devices for bending hollow profile strips to form spacer frames for insulating glass panes (cf. DE-U-87 05 796), in which the conveyor track is located at the lower end of a support wall for the bent legs of the hollow profile strips which rises obliquely upwards, it is also known to insert the hollow profile strips from the operating side, ie from the front, by means of a gripper device. Such a device is known from the published Austrian patent application 1494/88 (publication date June 15, 1990).

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus dem Prospekt der LENHARDT MASCHINENBAU GMBH "LENHARDT-Profilmat 1" bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Hohlprofilleisten einem vor der Biegemaschine angeordneten Magazin zugeführt und aus diesem einzeln durch mehrere Greifer, welche die Hohlprofilleisten von oben her erfassen, an den unteren Rand der Stützwand vorbewegt und in die Biegeköpfe eingelegt.A similar device is known from the brochure of LENHARDT MASCHINENBAU GMBH "LENHARDT-Profilmat 1". In this known device, the hollow profile strips are fed to a magazine arranged in front of the bending machine and are moved out of this individually by several grippers, which grip the hollow profile strips from above, to the lower edge of the supporting wall and inserted into the bending heads.

Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen, bei welchen die Hohlprofilleisten von der Seite her, d.h. quer zu ihrer Längserstreckung zugeführt und von vorne in die Biegemaschine eingelegt werden, ist es, daß diese sehr platzraubend sind, da der Raum vor der Biegemaschine durch die Einlegevorrichtung mit ihren Greifern eingenommen wird, so daß die eigentliche Biegevorrichtung schlecht zugänglich ist, und der Biegevorgang nur aus größerer Entfernung beobachtet und kontrolliert werden kann. Weiters ist es bei den bekannten Vorrichtungen, bei welchen Hohlprofilleisten von vorne, d.h. von der Bedienseite her in die Biegevorrichtung eingelegt werden, nachteilig, daß durch die sich bewegenden Greifer für die Bedienungsperson ein erhöhtes Sicherheitsrisiko besteht.A disadvantage of the known devices in which the hollow profile strips from the side, i.e. fed transverse to their longitudinal extent and inserted into the bending machine from the front, it is that they are very space-consuming, since the space in front of the bending machine is occupied by the insertion device with its grippers, so that the actual bending device is difficult to access, and the bending process can only be observed and checked from a greater distance. Furthermore, it is in the known devices in which hollow profile strips from the front, i.e. be inserted into the bending device from the operating side, disadvantageous that the moving grippers pose an increased safety risk for the operator.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung anzugeben, bei der die an sich bestehenden Vorteile des Einlegens von Hohlprofilleisten in die Biegevorrichtung quer zu ihrer Längserstreckung ausgenützt werden, ohne daß die geschilderten Nachteile auftreten.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the inherent advantages of inserting hollow profile strips in the bending device are used transversely to their longitudinal extent without the disadvantages described.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 1 dadurch gelöst, daß diese die Merkmale des Anspruches 1 besitzt.According to the invention, this object is achieved in a device with the features of the introductory part of claim 1 in that it has the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung werden die Hohlprofilleisten beispielsweise aus einem neben der Biegevorrichtung angeordneten Magazin auf einer hinter der schräg nach oben weisenden Stützwand vorgesehenen Förderbahn, die beispielsweise etwa in der Höhe des unteren Randes der Stützwand angeordnet ist, zugeführt. Soferne die Hohlprofilleisten nicht von vornherein die richtige Länge besitzen, werden sie, nachdem sie sich zur Gänze auf der Förderbahn befinden, auf die richtige Länge zugeschnitten. Zu kurze Hohlprofilleisten können durch Zusammenschweißen oder Verbinden von Hohlprofilleisten mit Hilfe von Geradverbindern, die in die Hohlprofilleisten im Bereich der aneinandergrenzenden Enden eingesteckt werden, verlängert, dann auf die Förderbahn geschoben und gegebenenfalls nachfolgend abgelängt werden. Aus der Förderbahn werden die Hohlprofilleisten von der Vorrichtung zum Umsetzen entnommen und in die Auflager, die dem unteren Rand der Stützwand gegenüberliegen, eingelegt.In the bending device according to the invention, the hollow profile strips are fed, for example, from a magazine arranged next to the bending device on a conveyor track provided behind the obliquely upward-pointing support wall, which is arranged, for example, approximately at the height of the lower edge of the support wall. If the hollow profile strips do not have the correct length from the outset, they will, after they are completely on the conveyor track, on the cut to the correct length. Hollow profile strips that are too short can be lengthened by welding or connecting hollow profile strips with the aid of straight connectors which are inserted into the hollow profile strips in the region of the adjoining ends, then pushed onto the conveyor track and optionally cut to length. The hollow profile strips are removed from the conveyor track by the device for relocating and inserted into the supports which lie opposite the lower edge of the supporting wall.

In einer einfachen Ausführungsform wird die Auflage für die Hohlprofilleisten durch eine Mehrzahl von gewinkelten Auflagern gebildet, die einen Schenkel haben, der parallel zur Ebene der Stützwand ausgerichtet sind und deren anderer Schenkel senkrecht hiezu nach oben ragt. So können die Hohlprofilleisten von der Umsetzeinrichtung ohne weiteres unterhalb des unteren Randes der Stützwand vorbei in die Auflager eingelegt werden.In a simple embodiment, the support for the hollow profile strips is formed by a plurality of angled supports, which have a leg which is aligned parallel to the plane of the support wall and whose other leg projects vertically upwards. The hollow profile strips can thus be easily inserted into the supports below the lower edge of the supporting wall by the relocating device.

Nun wird die in dem Auflager liegende Hohlprofilleiste von einer Fördervorrichtung, beispielsweise einem Vorschubgreifer, wie er an sich aus der DE-OS 41 09 549 bekannt ist, in eine Null-Position bewegt, die beispielsweise durch einen Anschlag definiert wird, und dann entsprechend der gewünschten Form und Größe des herzustellenden Abstandhalterrahmens entsprechend der Isolierglasscheibe, für die der Abstandhalterrahmen bestimmt ist, vorgeschoben und abgebogen. Dabei ist es mit Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne weiteres möglich viereckige (quadratische oder rechteckige), dreieckige oder sonst polygonale Abstandhalterrahmen zu biegen, oder auch Abstandhalterrahmen herzustellen, die kreisrund gebogen sind oder eine Umrißform besitzen, die aus Kreisbögen und winkeligen Abbiegungen zusammengesetzt ist, wie dies an sich aus der DE-OS 41 16 521 bekannt ist.Now the hollow profile strip lying in the support is moved by a conveying device, for example a feed gripper, as is known per se from DE-OS 41 09 549, into a zero position, which is defined, for example, by a stop, and then according to the desired shape and size of the spacer frame to be produced according to the insulating glass pane for which the spacer frame is intended, advanced and bent. It is easily possible with embodiments of the device according to the invention to bend square (square or rectangular), triangular or otherwise polygonal spacer frames, or also to produce spacer frames that are circularly curved or have an outline shape that is composed of circular arcs and angular bends, such as this is known from DE-OS 41 16 521.

Vorteilhaft bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es, daß die Förderbahn für das Zuführen der Hohlprofilleisten und die Vorrichtung zum Umsetzen der Hohlprofilleisten von der Förderbahn auf die Auflager, die dem unteren Rand der Stützwand gegenüberliegen, hinter der Stützwand angeordnet sind und den an sich freien, ungenützten Raum unterhalb der Stützwand ausnützen, so daß die Bedienseite der Vorrichtung frei zugänglich ist und nicht nur das Beobachten der Biege- oder Krümmvorgänge nicht behindert, sondern auch kein Sicherheitsrisiko für die Bedienungsperson gegeben ist.It is advantageous in the device according to the invention that the conveyor track for feeding the hollow profile strips and the device for converting the hollow profile strips from the conveyor track to the supports, which are opposite the lower edge of the support wall, are arranged behind the support wall and the exploit free, unused space underneath the support wall so that the operating side of the device is freely accessible and not only does not obstruct the observation of the bending or bending processes, but also does not pose a safety risk for the operator.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred and advantageous embodiments of the device according to the invention are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung des in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilleisten zu Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben.

  • Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht einer Vorrichtung zum Biegen von Abstandhalterrahmen in Richtung des Pfeiles I in Fig. 2,
  • Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung von Fig. 1 entlang der Linie II-II,
  • Fig. 3 eine Ansicht der Vorrichtung entsprechend Fig. 2, aber in einer anderen Arbeitsstellung,
  • Fig. 4 schematisiert die Vorrichtung aus Fig. 1 in Seitenansicht von rechts der Fig. 1,
  • Fig. 5 eine Klemme des Greifers zum Umsetzen von Hohlprofilleisten,
  • Fig. 6 einen Vorschubgreifer für Hohlprofilleisten,
  • Fig. 7 eine Einzelheit der Förderbahn für Hohlprofilleisten, und
  • Fig. 8 die Einzelheit von Fig. 7 in Seitenansicht.
Further details and features of the device according to the invention result from the following description of the embodiment of a device according to the invention for bending hollow profile strips to form spacer frames for insulating glass panes shown in the drawings.
  • 1 shows a view of a device for bending spacer frames in the direction of arrow I in FIG. 2,
  • 2 shows a section through the device of FIG. 1 along the line II-II,
  • 3 is a view of the device corresponding to FIG. 2, but in a different working position,
  • 4 schematically shows the device from FIG. 1 in a side view from the right of FIG. 1,
  • 5 a clamp of the gripper for moving hollow profile strips,
  • 6 a feed gripper for hollow profile strips,
  • Fig. 7 shows a detail of the conveyor track for hollow profile strips, and
  • Fig. 8 shows the detail of Fig. 7 in side view.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt eine schräg nach hinten oben, d.h. von der Bedienseite her weg geneigte, ansteigende Stützwand 1, an deren unterem Rand 8 im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Biegekopf 2 vorgesehen ist. Der Biegekopf 2 kann eine Ausführung haben, wie sie aus der DE-OS 41 16 521 bekannt ist und die beispielsweise geeignet ist, winkelige Abbiegungen (Ecken) der Hohlprofilleiste und gekrümmte Abschnitte in Hohlprofilleisten zu erzeugen, wobei die winkeligen Abbiegungen rechtwinkelige Abbiegungen der Hohlprofilleisten oder Abbiegungen in beliebigen Winkeln sein können. Hiezu besitzt der Biegekopf 2 neben Backen 3, zwischen welchen die Hohlprofilleiste geführt und während des Biegevorganges gehalten bzw. während des Krümmens geführt ist, ein einschwenkbares Biegewiderlager 4 und einen Biegehebel 5, der aus der DE-OS 41 16 521 bekannten Bauart. Wenn gekrümmte Abstandhalterrahmenabschnitte herzustellen sind, wird der Biegehebel 5 entsprechend dem gewünschten Krümmungsradius schräggestellt und die Hohlprofilleiste über den schräggestellten Biegehebel 5 aus der Förderrichtung abgelenkt, so daß sie während des Vorschiebens eine stetige Krümmung annimmt, also kreisbogenförmig gekrümmt wird. Dies ist ebenfalls an sich aus der DE-OS 41 16 521 bekannt.The device according to the invention has a rising support wall 1, which is inclined obliquely backwards upwards, ie inclined away from the operating side, on the lower edge 8 thereof in FIG Embodiment a bending head 2 is provided. The bending head 2 can have a design as is known from DE-OS 41 16 521 and which is suitable, for example, to produce angular bends (corners) of the hollow profile strip and curved sections in hollow profile strips, the angled bends being right-angled bends of the hollow profile strips or Bends can be at any angle. For this purpose, the bending head 2 has, in addition to jaws 3, between which the hollow profile strip is guided and held during the bending process or guided during bending, a pivotable bending abutment 4 and a bending lever 5, of the type known from DE-OS 41 16 521. If curved spacer frame sections are to be produced, the bending lever 5 is inclined according to the desired radius of curvature and the hollow profile strip is deflected from the conveying direction by means of the inclined bending lever 5, so that it assumes a constant curvature during advancement, that is to say it is curved in a circular arc. This is also known per se from DE-OS 41 16 521.

Dem unteren Rand der Stützwand 1 gegenüberliegend sind am Maschinengestell 6 befestigte, gewinkelte Auflager 7 für die zu biegende Hohlprofilleiste vorgesehen, in welche die zu biegende Hohlprofilleiste, wie später noch beschrieben werden wird, eingelegt wird. Dabei wird die Hohlprofilleiste aus einer Bereitschaftsstellung, in der sie auf einer Förderbahn 20 hinter der Stützwand 1 aufliegt, unter dem unteren Rand 8 derselben vorbei in die Auflager 7 eingelegt. Die gewinkelten Auflager 7 besitzen einen Schenkel 9 mit einer Auflagefläche, die in der Ebene 11 der Stützwand 1 liegt, und einen Schenkel 10 mit einer zur Stützwand 1 senkrechten, schräg nach oben weisenden Anlagefläche.Opposite the lower edge of the support wall 1, angled supports 7 are provided on the machine frame 6 for the hollow profile bar to be bent, into which the hollow profile bar to be bent is inserted, as will be described later. In this case, the hollow profile strip is inserted from below the lower edge 8 of the stand 7 into a support position in which it rests on a conveyor track 20 behind the support wall 1. The angled supports 7 have a leg 9 with a bearing surface, which lies in the plane 11 of the support wall 1, and a leg 10 with a perpendicular to the support wall 1, obliquely upward facing surface.

Neben der eigentlichen Biegemaschine ist im gezeigten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Magazin 12 für Hohlprofilleisten vorgesehen, das aus mehreren zur Stützwand 1 senkrecht ausgerichteten Leisten 13, 14, die zwischen sich jeweils ein Fach 15 für die Aufnahme eines Stapels von Hohlprofilleisten bilden, besteht. Von dem in dem Fach 15 zwischen den Leisten 13 und 14 angeordneten Stapel von Hohlprofilleisten wird die jeweils unterste Hohlprofilleiste entnommen und mit einer Transportvorrichtung auf die Förderbahn 20, die sich hinter der Stützwand 1 und über die dem Magazin 12 gegenüberliegende Seite der Stützwand 1 hinaus erstreckt, geschoben. Am magazinseitigen Ende, d.h. bezogen auf die durch einen Pfeil 28 symbolisierte Richtung, in der die Hohlprofilleisten auf die Förderbahn 20 geschoben werden, am Anfang dieser Förderbahn 20 ist eine Kappsäge 21 zum Ablängen der Hohlprofilleisten auf die für die Herstellung des jeweils gewünschten Abstandhalterrahmens erforderliche Länge vorgesehen. Die Kappsäge 21 ist bei Blickrichtung senkrecht zum unteren Rand 8 der Stützwand 1 zwischen dem Biegekopf 2 und dem Anfang der Förderbahn 20 angeordnet.In addition to the actual bending machine, a magazine 12 for hollow profile strips is provided in the exemplary embodiment of the device according to the invention, which consists of a plurality of strips 13, 14 oriented perpendicularly to the supporting wall 1, each of which forms a compartment 15 between them for receiving a stack of hollow profile strips. From the stack of hollow profile strips arranged in the compartment 15 between the strips 13 and 14 the bottom hollow profile strip is removed and pushed with a transport device onto the conveyor track 20, which extends behind the support wall 1 and beyond the side of the support wall 1 opposite the magazine 12. At the end of the magazine, ie in relation to the direction symbolized by an arrow 28 in which the hollow profile strips are pushed onto the conveyor track 20, at the beginning of this conveyor track 20 there is a cross-cut saw 21 for cutting the hollow profile strips to the length required for the production of the desired spacer frame intended. The chop saw 21 is arranged perpendicular to the lower edge 8 of the support wall 1 between the bending head 2 and the start of the conveyor track 20 when viewed in the direction of view.

Vor der Kappsäge 21 ist gemäß der gezeigten Ausführungsform eine Wegmeßeinrichtung 80 in Form von zwei umlaufenden, endlosen Riemen 81, 82 od.dgl., zwischen denen die Hohlprofilleiste reibschlüssig durchläuft, vorgesehen. Durch diese Wegmeßeinrichtung 80 wird die Länge einer zu biegenden Hohlprofilleiste bestimmt und somit die Stelle, an der die Kappsäge 21 die herangeförderte Hohlprofilleiste absägen muß. Die Wegmeßeinrichtung 80 kann gleichzeitig auch als Vorschubeinrichtung für die Hohlprofilleiste dienen. Die Wegmeßeinrichtung 80 ist mit einem Inkrementalgeber ausgestattet, der mit einem der Riemen oder einem Umlenkrad oder, falls die Wegmeßeinrichtung 80 gleichzeitig als Antrieb zum Vorschieben von Hohlprofilleisten auf die Förderbahn 20 dient, mit dem Antriebsmotor für die Riemen 81, 82 gekuppelt. Beispielsweise kann der Inkrementalgeber ein Ritzel aufweisen, das in die Zahnung eines der Riemen 81 oder 82 eingreift, wenn diese Zahnriemen sind.According to the embodiment shown, a distance measuring device 80 in the form of two circumferential, endless belts 81, 82 or the like, between which the hollow profile strip passes through in a frictional manner, is provided in front of the chop saw 21. By means of this path measuring device 80, the length of a hollow profile strip to be bent is determined and thus the point at which the cross-cut saw 21 has to saw off the hollow profile strip being conveyed. The displacement measuring device 80 can also serve as a feed device for the hollow profile strip. The displacement measuring device 80 is equipped with an incremental encoder which is coupled to one of the belts or a deflection wheel or, if the displacement measuring device 80 also serves as a drive for advancing hollow profile strips onto the conveyor track 20, to the drive motor for the belts 81, 82. For example, the incremental encoder can have a pinion which engages in the toothing of one of the belts 81 or 82 if these are toothed belts.

Weiters ist am abgabeseitigen Ende des Magazins 12 eine Vorrichtung 21 vorgesehen, mit der Hohlprofilleisten zu längeren Abschnitten verbunden werden können. Diese Vorrichtung kann eine Schweißvorrichtung, der aus der EP-A-192 921 bekannten Bauart oder eine Vorrichtung sein, mit der die Hohlprofilleisten mit Hilfe von Geradverbindern, die in die Enden von miteinander zu verbindenen Hohlprofilleisten eingesteckt werden, zu längeren Abschnitten verbunden werden können.Furthermore, a device 21 is provided at the discharge end of the magazine 12, with which hollow profile strips can be connected to form longer sections. This device can be a welding device of the type known from EP-A-192 921 or a device with which the hollow profile strips can be connected to longer sections by means of straight connectors which are inserted into the ends of hollow profile strips to be connected to one another.

Die Förderbahn 20 für Hohlprofilleisten wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Reihe von Gruppen 23 aus jeweils drei Rollen 24, 25, 26 gebildet, die an Armen 27 frei drehbar gelagert sind. Dabei sind zwei Rollen 24, 25 zum seitlichen Führen der zugeführten Hohlprofilleiste um zur Stützwand 1 senkrechte Achsen frei drehbar und eine Rolle 26 zum Abstützen der Hohlprofilleiste nach unten um eine zur Ebene 11 der Stützwand 1 parallele Achse frei drehbar gelagert. Die Arme 27, an welchen jeweils eine Gruppe 23 aus drei Rollen 24, 25, 26, deren Drehachsen zur Förderrichtung (Pfeil 28) senkrecht ausgerichtet sind, gelagert sind, sind an einen gemeinsamen Balken 29 im Abstand voneinander befestigt. Der Balken 29 ist seinerseits mit Hilfe wenigstens einer Kolbenzylindereinheit 30 im Maschinengestell 6 um eine zur Förderrichtung (Pfeil 28) parallele Achse 31 verschwenkbar, so daß die die Förderbahn 20 bildenden Gruppen 23 von Rollen 24, 25, 26 aus der Bewegungsbahn, in der die Hohlprofilleisten aus dem Magazin 12 auf die Förderbahn 20 geschoben werden, abgesenkt werden können.In the exemplary embodiment shown, the conveyor track 20 for hollow profile strips is formed by a series of groups 23 each consisting of three rollers 24, 25, 26, which are freely rotatably mounted on arms 27. Two rollers 24, 25 for laterally guiding the supplied hollow profile strip about axes perpendicular to the support wall 1 are freely rotatable and a roller 26 for supporting the hollow profile strip is freely rotatable about an axis parallel to the plane 11 of the support wall 1. The arms 27, on each of which a group 23 of three rollers 24, 25, 26, the axes of rotation of which are oriented perpendicular to the conveying direction (arrow 28), are mounted on a common beam 29 at a distance from one another. The beam 29 in turn can be pivoted with the help of at least one piston-cylinder unit 30 in the machine frame 6 about an axis 31 parallel to the conveying direction (arrow 28), so that the groups 23 of rollers 24, 25, 26 forming the conveying path 20 are removed from the path of movement in which the Hollow profile strips can be pushed from the magazine 12 onto the conveyor track 20, can be lowered.

Die Gruppen 23 von Rollen 24, 25, 26 bilden also gemeinsam die Förderbahn 20 für Hohlprofilleisten, die sich hinter der Stützwand 1 befindet und zu dieser hin, d.h. schräg nach oben offen ist.The groups 23 of rollers 24, 25, 26 thus together form the conveyor track 20 for hollow profile strips, which is located behind the support wall 1 and towards it, i.e. is open diagonally upwards.

Zum Entnehmen einer Hohlprofilleiste aus der Förderbahn 20 und zum Umsetzen der Hohlprofilleiste in die Auflager 7 ist eine Umsetzvorrichtung mit Greifern 40 vorgesehen. Jeder Greifer 40 besitzt zwei, um parallel zur Förderrichtung (Pfeil 28) ausgerichtete Achsen 41 verschwenkbare Greiferbacken 42 mit Auflagen 43 aus elastischem Material, die mit Hilfe von Kolbenzylindereinheiten 44 und an Auslegern 45 der Greiferbacken 44 angelenkten Schubarmen 46 aus ihrer offenen Stellung (Fig. 2 und 5) in die geschlossene Stellung, in der sie eine Hohlprofilleiste ergreifen (Fig. 3), verschwenkbar sind.A transfer device with grippers 40 is provided for removing a hollow profile strip from the conveyor track 20 and for converting the hollow profile strip into the supports 7. Each gripper 40 has two gripper jaws 42, which can be pivoted about axes 41 oriented parallel to the conveying direction (arrow 28), with supports 43 made of elastic material, which are pushed out of their open position by means of piston-cylinder units 44 and on arms 45 of the gripper jaws 44 from their open position (FIG. 2 and 5) in the closed position, in which they grip a hollow profile strip (Fig. 3), are pivotable.

Jeder Greifer 40 ist an einem Arm 47 befestigt. Die Arme 47 sind ihrerseits an einen gemeinsamen Balken 48 befestigt. Der Balken 48 wird von wenigstens zwei Führungsschienen 49 getragen, die im Maschinengestell 6 verschiebbar sind. Zum Verschieben der Führungsschienen 49 sind an einer Welle 50 befestigte Arme 51 über Schubstangen 52 mit den Führungsschienen 49 gekuppelt. Zum Verdrehen der Welle 50 ist wenigstens ein Druckmittelmotor (doppeltwirkend, nicht gezeigt) vorgesehen, der beispielsweise an einem der Arme 51 angreift.Each gripper 40 is attached to an arm 47. The arms 47 are in turn attached to a common beam 48. The beam 48 is supported by at least two guide rails 49 which can be moved in the machine frame 6. To move the guide rails 49 are attached to a shaft 50 Arms 51 coupled to the guide rails 49 via push rods 52. To rotate the shaft 50, at least one pressure medium motor (double-acting, not shown) is provided, which engages, for example, on one of the arms 51.

Jede Führungsschiene 49 wird von drei Rollen 53, 54, 55, die in Längsrichtung der Führungsschiene 49 zueinander versetzt im Maschinengestell 6 gelagert sind, geführt. Dabei ist im gezeigten Ausführungsbeispiel die dem Balken 48 für die Greifer 40 näher angeordnete Rolle 53 im Maschinengestell 6 ortsfest, aber frei drehbar gelagert, wogegen die vom Balken 48 weiter entfernt liegenden Rollen 54 und 55 im Maschinengestell 6 auf und ab verstellbar sind. So ist es möglich, die Greifer 40 am Ende der Vorschubbewegung, d.h. wenn die Greifer 40 eine Hohlprofilleiste bis zu den Auflagern 7 bewegt haben, abzusenken, indem die Rollen 54, 55 angehoben werden. So kann die Hohlprofilleiste von den Greifern 40 von oben her in die Auflager 7 eingelegt werden, nachdem die Greifer 40 die Hohlprofilleiste unter dem unteren Rand 8 der Stützwand 1 vorbeibewegt haben.Each guide rail 49 is guided by three rollers 53, 54, 55, which are mounted offset in the longitudinal direction of the guide rail 49 in the machine frame 6. In the exemplary embodiment shown, the roller 53, which is arranged closer to the bar 48 for the grippers 40, is mounted in a stationary but freely rotatable manner in the machine frame 6, whereas the rollers 54 and 55 in the machine frame 6, which are further away from the bar 48, are adjustable up and down. It is thus possible to position the grippers 40 at the end of the feed movement, i.e. when the grippers 40 have moved a hollow profile bar up to the supports 7, by lifting the rollers 54, 55. Thus, the hollow profile bar can be inserted into the supports 7 from above by the grippers 40 after the grippers 40 have moved the hollow profile bar past the lower edge 8 of the support wall 1.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beweglichen Rollen 55, die von oben an den Führungsschienen 49 anliegen, an von einer Betätigungswelle 56 abstehenden Armen 57 frei drehbar gelagert. Die Betätigungswelle 56 ist im Maschinengestell 6 mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Einheit 60 um eine zur Förderrichtung (Pfeil 28) parallele Achse 58 verschwenkbar gelagert. Die frei drehbaren Rollen 54, die von unten an den Führungsschienen 49 anliegen, sind an Kolbenstangen von Kolben-Zylinder-Einheiten 61 gelagert. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 61 werden synchron zur Welle 56 bewegt und/oder sie drücken die Rollen 54 federnd gegen die Führungsschienen 49.In the exemplary embodiment shown, the movable rollers 55, which bear against the guide rails 49 from above, are freely rotatably mounted on arms 57 projecting from an actuating shaft 56. The actuating shaft 56 is mounted in the machine frame 6 with the aid of a piston-cylinder unit 60 so as to be pivotable about an axis 58 parallel to the conveying direction (arrow 28). The freely rotatable rollers 54, which bear against the guide rails 49 from below, are mounted on piston rods of piston-cylinder units 61. The piston-cylinder units 61 are moved synchronously with the shaft 56 and / or they press the rollers 54 resiliently against the guide rails 49.

Um das Entnehmen einer Hohlprofilleiste aus der von den Gruppen 23 von Rollen 24, 25, 26 gebildeten Förderbahn 20 zu erleichtern, werden diese abgesenkt, indem der Balken 29, an dem die Arme 27, welche die Rollen 24, 25, 26 tragen, befestigt sind, um die zur Förderrichtung (Pfeil 28) parallele Achse 31 geschwenkt wird, so daß eine Hohlprofilleiste, nachdem sie von den Greifern 40 erfaßt worden ist, nur mehr von den Greifern 40 gehalten wird und die weitere Bewegung der Hohlprofilleiste beim Umsetzen derselben in die Auflager 7 durch die Förderbahn 20 nicht behindert wird.In order to facilitate the removal of a hollow profile strip from the conveyor track 20 formed by the groups 23 of rollers 24, 25, 26, these are lowered by attaching the beam 29 to which the arms 27 which carry the rollers 24, 25, 26 are attached are pivoted about the axis 31 parallel to the conveying direction (arrow 28), so that a hollow profile strip, after it has been gripped by the grippers 40, only by the grippers 40 is held and the further movement of the hollow profile strip is not hindered by the conveyor track 20 when the same is implemented in the support 7.

Zum Vorschieben der Hohlprofilleiste, deren dem Biegekopf 2 benachbartes Ende noch neben diesem liegt, in die Null-Position, die von einem Anschlag (nicht gezeigt) definiert sein kann und dann weiter in die Ausgangslage, in der sie bezüglich des Biegekopfes 2 die für das erste Abbiegen oder Krümmen richtige Lage einnimmt, und zum Transportieren der Hohlprofilleiste zwischen den Biegevorgängen sowie zum Vorschieben der Hohlprofilleiste, wenn diese gekrümmt werden soll, ist im Bereich des unteren Randes 8 der Stützwand 1 ein Vorschubgreifer 70 vorgesehen, der zum Vorwärtsbewegen einer Hohlprofilleiste parallel zur Förderrichtung (entgegen dem Pfeil 28) vorschiebbar und im Leerhub wieder zurückbewegbar ist, wie dies aus der DE-OS 41 09 549 bekannt ist. Zum Messen und Steuern des Vorschubes kann eine Wegmeßeinrichtung, insbesondere ein Inkrementalgeber, der mit dem Antrieb des Greifers 70 gekuppelt ist, vorgesehen sein, wie er in der DE-OS 41 09 549 beschrieben ist.For advancing the hollow profile bar, the end of which is adjacent to the bending head 2, is located next to this, in the zero position, which can be defined by a stop (not shown), and then further into the starting position, in which it relates to the bending head 2 for the first bend or curve takes the correct position, and for transporting the hollow profile strip between the bending processes and for advancing the hollow profile strip if it is to be curved, a feed gripper 70 is provided in the region of the lower edge 8 of the support wall 1, which for parallel movement of the hollow profile strip The direction of conveyance (counter to arrow 28) can be advanced and moved back in the idle stroke, as is known from DE-OS 41 09 549. To measure and control the feed, a displacement measuring device, in particular an incremental encoder, which is coupled to the drive of the gripper 70, can be provided, as described in DE-OS 41 09 549.

Der Vorschubgreifer 70 kann die in Fig. 6 gezeigte Konstruktion besitzen. In dieser Ausführungsform ist die untere Backe 75 des Vorschubgreifers 50 an einem Schlitten 76, der auf wenigstens einer parallel zur Förderrichtung (Pfeil 28) verlaufenden (nicht gezeigten) Führungsschiene geführt ist, befestigt. Die obere Backe 77 ist über Parallelogrammlenker 78 am Schlitten 76 beweglich abgestützt. Zum Betätigen der Backe 77 ist ein doppelt wirkender Druckmittelmotor 79 vorgesehen. Die bewegliche Backe 77 kann vom Druckmittelmotor 79 so weit von der unteren Backe 75 wegbewegt werden, daß sie das Abtransportieren eines fertigen Abstandhalterrahmens nicht behindert.The feed gripper 70 can have the construction shown in FIG. 6. In this embodiment, the lower jaw 75 of the feed gripper 50 is fastened to a slide 76 which is guided on at least one guide rail (not shown) running parallel to the conveying direction (arrow 28). The upper jaw 77 is movably supported on the slide 76 via parallelogram link 78. A double-acting pressure medium motor 79 is provided for actuating the jaw 77. The movable jaw 77 can be moved so far away from the lower jaw 75 by the hydraulic motor 79 that it does not hinder the removal of a finished spacer frame.

An dem in Fig. 1 links neben dem Biegekopf 2 liegenden Bereich des unteren Randes 8 der Stützwand 1 kann ein Leitblech 1' mit einem nach vorne abgewinkelten unteren Rand 1'' vorgesehen sein (in Fig. 2 strichliert angedeutet). Dieses Leitblech 1' und sein Rand 1'' führen bzw. stützen das freie Ende einer zu einem Abstandhalterrahmen gebogenen Hohlprofilleiste.At the area of the lower edge 8 of the support wall 1 to the left of the bending head 2 in FIG. 1, a guide plate 1 'with an angled lower edge 1''can be provided (indicated by dashed lines in FIG. 2). This guide plate 1 'and its edge 1''guide or support the free end of a hollow profile bar bent into a spacer frame.

Die Biegevorrichtung kann noch mit einem in einem Schlitz in der Stützwand 1 verstellbaren Stützfinger (nicht gezeigt) ausgestattet sein, wie dies aus dem DE-U-87 05 796 bekannt ist. Durch diesen Stützfinger können an der Stützwand 1 anliegende, bereits abgebogene und/oder gekrümmte Teile einer Hohlprofilleiste abgestützt werden.The bending device can also be equipped with a support finger (not shown) which is adjustable in a slot in the support wall 1, as is known from DE-U-87 05 796. This support finger can be used to support, already bent and / or curved parts of a hollow profile strip on the support wall 1.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:The described device works as follows:

Dem Magazin 12 wird eine Hohlprofilleiste entnommen und von einer dem Magazin 12 zugeordneten Fördereinrichtung, die ein hin- und herbewegbarer Greifer sein kann, auf die Förderbahn 20 geschoben. Wenn die entsprechende Länge an Hohlprofilleiste, gegebenenfalls nach Verbinden mehrerer Abschnitte von Hohlprofilleisten zu einer längeren Einheit, auf die Förderbahn 20 geschoben worden ist (auch dieses Vorschieben kann durch einen Inkrementalgeber, der mit dem Vorschubgreifer oder der anderen Vorschubvorrichtung gekuppelt ist, gemessen und gesteuert werden (siehe DE-OS 41 09 549)) wird die Hohlprofilleiste von der Kappsäge 21 abgelängt. Nun schließen die Klemmbacken 42 der Greifer 40. Die Gruppen 23 von Rollen 24, 25, 26 der Förderbahn 20 werden durch Verschwenken ihres Tragbalkens 29 abgesenkt, so daß die Hohlprofilleiste nur mehr von den Greifern 40 gehalten wird. Die Greifer 40 bewegen sich vor und legen die Hohlprofilleiste in die Auflager 7, die dem unteren Rand 8 der Stützwand 1 gegenüberliegend angeordnet sind, ab, wobei darauf hinzuweisen ist, daß solche Auflager 7 auch neben der Stützwand 1, der Förderbahn 20 gegenüberliegend angeordnet sind, um die Hohlprofilleiste über ihre gesamte Länge abzustützen.A hollow profile strip is removed from the magazine 12 and pushed onto the conveyor track 20 by a conveyor device assigned to the magazine 12, which can be a reciprocating gripper. If the corresponding length of hollow profile bar, if necessary after connecting several sections of hollow profile bars into a longer unit, has been pushed onto the conveyor track 20 (this advancement can also be measured and controlled by an incremental encoder that is coupled to the feed gripper or the other feed device (see DE-OS 41 09 549)) the hollow profile strip is cut to length by the cross-cut saw 21. Now the clamping jaws 42 of the grippers 40 close. The groups 23 of rollers 24, 25, 26 of the conveyor track 20 are lowered by pivoting their support beam 29, so that the hollow profile bar is only held by the grippers 40. The grippers 40 move forward and lay the hollow profile strip into the supports 7, which are arranged opposite the lower edge 8 of the support wall 1, it being noted that such supports 7 are also arranged opposite the support wall 1, the conveyor track 20 to support the hollow profile strip over its entire length.

Nachdem die Greifer 40 die Hohlprofilleiste abgelegt haben, bewegen sie sich wieder in ihre Ausgangsposition zurück. Die Förderbahn 20 wird wieder in ihre Ausgangslage zurückgeschwenkt und eine weitere Hohlprofilleiste kann zugeführt werden, während die Biegevorrichtung arbeitet, um aus der Hohlprofilleiste durch Biegen und/oder Krümmen einen Abstandhalterrahmen für eine Isolierglasscheibe herzustellen.After the grippers 40 have deposited the hollow profile strip, they move back into their starting position. The conveyor track 20 is pivoted back into its starting position and a further hollow profile strip can be fed while the bending device is working in order to produce a spacer frame for an insulating glass pane from the hollow profile strip by bending and / or bending.

Sobald ein Abstandhalterrahmen fertig ist, wird dieser aus der Vorrichtung von Hand aus oder von einem Abförderer entnommen, bzw. wegbewegt und die inzwischen auf die Förderbahn 20 geschobene nächste Hohlprofilleiste wird von den Greifern 40 wie zuvor beschrieben, in die Auflager 7 gelegt, so daß ein weiterer Biegevorgang ausgeführt werden kann.As soon as a spacer frame is finished, it will be removed from the Device removed by hand or from a discharge conveyor, or moved away and the next hollow profile bar, which has meanwhile been pushed onto the conveyor track 20, is placed by the grippers 40 into the supports 7 as previously described, so that a further bending process can be carried out.

Es ist erkennbar, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung der Förderbahn 20 hinter der Stützwand 1 Hohlprofilleisten bereitgestellt werden können, während ein Biegevorgang ausgeführt wird. Dadurch wird erheblich Zeit gewonnen.It can be seen that by arranging the conveyor track 20 according to the invention, hollow profile strips can be provided behind the supporting wall 1 while a bending process is being carried out. This saves a lot of time.

Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mit einer neben ihr angeordneten Rollformvorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilleisten aus Metallbändern kombiniert sein kann, in welchem Fall das Magazin 12 und die Vorrichtung 21 zum Verbinden von Hohlprofilleisten entfallen kann.It goes without saying that the device according to the invention can also be combined with a roll forming device arranged next to it for producing hollow profile strips from metal strips, in which case the magazine 12 and the device 21 for connecting hollow profile strips can be omitted.

Zusammenfassend kann die Erfindung beispielsweise wie folgt dargestellt werden:In summary, the invention can be represented as follows, for example:

Bei einer Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilleisten zu Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben, die eine geneigte Stützwand 1, an deren unterem Rand 8 wenigstens ein Biegekopf 2 vorgesehen ist aufweist, ist eine Förderbahn 20 zum Zuführen von zu Abstandhalterrahmen zu biegenden Hohlprofilleisten und eine Vorrichtung 40 zum Umsetzen von Hohlprofilleisten aus der Förderbahn 20 in Auflager 7 im Bereich des unteren Randes 8 der Stützwand 1 hinter der Stützwand 1 vorgesehen. Dadurch wird der Raum hinter der Stützwand 1 ausgenutzt und die vordere Seite der Vorrichtung bleibt frei, so daß sie ohne Gefahr für eine Bedienungsperson zugänglich ist und Stellfläche eingespart wird.In the case of a device for bending hollow profile strips to form spacer frames for insulating glass panes, which has an inclined support wall 1, on the lower edge 8 of which at least one bending head 2 is provided, there is a conveyor track 20 for supplying hollow profile strips to be bent to spacer frames and a device 40 for converting Hollow profile strips from the conveyor track 20 are provided in supports 7 in the region of the lower edge 8 of the support wall 1 behind the support wall 1. As a result, the space behind the support wall 1 is used and the front side of the device remains free, so that it is accessible to an operator without risk and space is saved.

Claims (29)

Vorrichtung zum Herstellen von Abstandhalterrahmen für Isolierglasscheiben aus Hohlprofilleisten mit einer geneigten Stützwand (1), an deren unterem Rand (8) wenigstens ein Biegekopf (2) vorgesehen ist, mit einer parallel zum unteren Rand (8) der Stützwand (1) verlaufenden Förderbahn (20) zum Zuführen der zu Abstandhalterrahmen zu biegenden Hohlprofilleisten und mit einer Vorrichtung (40) zum Umsetzen von Hohlprofilleisten aus der Förderbahn (20) in Auflager (7) im Bereich des unteren Randes (8) der Stützwand (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn (20) und die Vorrichtung (40) zum Umsetzen von Hohlprofilleisten aus der Förderbahn (20) in die Auflager (7) am unteren Rand (8) der Stützwand (1) hinter der Stützwand (1) vorgesehen sind.Device for producing spacer frames for insulating glass panes from hollow profile strips with an inclined support wall (1), on the lower edge (8) of which at least one bending head (2) is provided, with a conveyor track (parallel to the lower edge (8) of the support wall (1) 20) for feeding the hollow profile strips to be bent to spacer frames and with a device (40) for converting hollow profile strips from the conveyor track (20) into supports (7) in the region of the lower edge (8) of the support wall (1), characterized in that the conveyor track (20) and the device (40) for converting hollow profile strips from the conveyor track (20) into the supports (7) on the lower edge (8) of the support wall (1) behind the support wall (1) are provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn (20) aus der Lage, in der sie mit der Bewegungsbahn von Hohlprofilleisten in einer Vorrichtung zum Zuführen der Hohlprofilleisten auf die Förderbahn (20) fluchtet, wegbewegbar, insbesondere absenkbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor track (20) can be moved, in particular lowered, from the position in which it is aligned with the movement path of hollow profile strips in a device for feeding the hollow profile strips onto the conveyor track (20). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderbahn (20) von mehreren Gruppen (23) von Rollen (24, 25, 26) gebildet ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor track (20) is formed by several groups (23) of rollers (24, 25, 26). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollengruppe (23) zwei frei drehbare Rollen (24, 25), die um zur Stützwand (1) senkrecht stehende Achsen frei drehbar gelagert sind, und je eine Rolle (26) aufweist, die um eine zur Stützwand (1) parallele Achse frei drehbar gelagert ist.Device according to claim 3, characterized in that each roller group (23) has two freely rotatable rollers (24, 25) which are freely rotatable about axes perpendicular to the support wall (1), and each have a roller (26) which rotates about an axis parallel to the supporting wall (1) is freely rotatable. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollengruppen (23) an einen gemeinsamen Träger (29) befestigt sind, der um eine zur Förderrichtung (Pfeil 28) parallele Achse (31) im Maschinengestell (6) verschwenkbar gelagert ist.Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the roller groups (23) are fastened to a common carrier (29) which is mounted in the machine frame (6) so as to be pivotable about an axis (31) parallel to the conveying direction (arrow 28). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rollengruppe (23) an einem Arm (27) angeordnet ist, der an dem im Maschinengestell (6) verschwenkbar gelagerten Träger (29) befestigt ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that each roller group (23) is arranged on an arm (27) which is fastened to the support (29) pivotably mounted in the machine frame (6). Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Umsetzen von Hohlprofilleisten mehrere Greifer (40) mit Klemmen (42) zum Erfassen einer Hohlprofilleiste aufweist, die an einem gemeinsamen Träger (48) montiert sind, der im Maschinengestell (6) beweglich gelagert ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the device for converting hollow profile strips has a plurality of grippers (40) with clamps (42) for gripping a hollow profile strip, which are mounted on a common support (48) which is movably mounted in the machine frame (6) is. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (40) zwischen benachbarte Rollengruppen (23) tragenden Armen (27) der Förderbahn (20) angeordnet sind.Apparatus according to claim 7, characterized in that the grippers (40) are arranged between arms (27) of the conveyor track (20) carrying adjacent roller groups (23). Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (48) für die Greifer (40) mit zwei Führungsschienen (49) verbunden ist, die am Maschinengestell (6) im wesentlichen quer zur Förderrichtung (Pfeil 28) verschiebbar geführt sind.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the carrier (48) for the grippers (40) is connected to two guide rails (49) which are guided on the machine frame (6) so as to be displaceable essentially transversely to the conveying direction (arrow 28). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung der Führungsschienen (49) von Rollen (53, 54, 55) gebildet ist, die von oben und von unten her an den Führungsschienen (49) angreifen.Apparatus according to claim 9, characterized in that the guide of the guide rails (49) is formed by rollers (53, 54, 55) which act on the guide rails (49) from above and from below. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Führungsschienen (49) von unten her angreifenden und diese von unten her abstützenden Rollen (53) am Maschinengestell (6) um ortsfeste Achsen drehbar gelagert und dem Träger (48) für die Greifer (40) näher angeordnet sind als die anderen Rollen (54, 55).Apparatus according to claim 10, characterized in that the rollers (53), which engage the guide rails (49) from below and support them from below, are rotatably mounted on the machine frame (6) about stationary axes and the carrier (48) for the grippers ( 40) are arranged closer than the other rollers (54, 55). Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (54, 55), die an den Führungsschienen (49) von oben und von unten angreifen, am Maschinengestell (6) in Höhenrichtung verstellbar und vom Träger (48) für die Greifer (40) weiter entfernt als die Rollen (53) gelagert sind, und daß die Rollen (54, 55) gleichzeitig auf- und abverstellbar sind.Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the rollers (54, 55), which act on the guide rails (49) from above and below, are adjustable in height on the machine frame (6) and by the carrier (48) for the grippers (40) further away than the rollers (53) are mounted, and that the rollers (54, 55) simultaneously and are adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß beide Führungsschienen (49) über Schubstangen (52) mit Armen (51) gekuppelt sind, und daß die Arme (51) ihrerseits an einer Welle (50), die um eine zur Förderrichtung (Pfeil 28) parallele Achse im Maschinengestell (6) verdrehbar gelagert ist, befestigt sind.Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the two guide rails (49) are coupled to the arms (51) via push rods (52), and that the arms (51) in turn are connected to a shaft (50) which is arranged around a Conveying direction (arrow 28) parallel axis in the machine frame (6) is rotatably mounted, are fixed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die in Höhenrichtung verstellbaren Rollen (55) für die Führungsschienen (49), die an dieser von oben anliegen, an Armen (57) gelagert sind, die an einer Welle (56) befestigt sind, und daß die Welle (56) um eine zur Förderrichtung (Pfeil 28) parallele Achse (58) im Maschinengestell (6) verschwenkbar gelagert ist.Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the height-adjustable rollers (55) for the guide rails (49) which bear against them from above are mounted on arms (57) which are connected to a shaft (56). are fixed, and that the shaft (56) is pivotally mounted in the machine frame (6) about an axis (58) parallel to the conveying direction (arrow 28). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Förderbahn (20) über die Seite der Stützwand (1) hinaus erstreckt, die der Seite der Stützwand (1) von der aus die Hohlprofilleisten zugeführt werden, gegenüberliegt.Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the conveyor track (20) extends beyond the side of the support wall (1) opposite the side of the support wall (1) from which the hollow profile strips are fed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager (7) für Hohlprofilleisten in einem Bereich vorgesehen sind, welcher der Länge der Förderbahn (20) entspricht.Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the supports (7) for hollow profile strips are provided in a region which corresponds to the length of the conveyor track (20). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager (7) für Hohlprofilleisten Winkelstücke sind, die einen Schenkel (9), der parallel zur Ebene (11) der Stützwand (1) und mit dieser Ebene (11) fluchtend ausgerichtet ist, und einen weiteren Schenkel (10) aufweisen, der zur Ebene (11) im wesentlichen senkrecht stehend nach oben weist.Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the supports (7) for hollow profile strips are angle pieces which have a leg (9) which is parallel to the plane (11) of the support wall (1) and flush with this plane (11) is aligned, and have a further leg (10) which faces the plane (11) essentially perpendicular to the top. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorschieben einer auf den Auflagern (7) liegenden Hohlprofilleiste im Zuge der Herstellung von Abstandhalterrahmen durch Abbiegen und/oder Krümmen der Hohlprofilleiste ein Vorschubgreifer (70), der parallel zur Förderrichtung (Pfeil 28) vor- und zurückschiebbar ist, vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that for advancing a hollow profile strip lying on the supports (7) in the course of the production of spacer frames by bending and / or bending a feed gripper (70), which can be pushed back and forth parallel to the conveying direction (arrow 28), is provided for the hollow profile strip. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderbahn (20) ein Magazin (12) für Abstandhalterrahmen zu biegende Hohlprofilleiste zugeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the conveyor track (20) is assigned a magazine (12) for spacer frames to be bent hollow profile bar. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Förderbahn (20) und dem Magazin (12) eine Vorrichtung (20) zum Verbinden von Hohlprofilleisten zu längeren Stücken vorgesehen ist.Apparatus according to claim 19, characterized in that a device (20) for connecting hollow profile strips into longer pieces is provided between the conveyor track (20) and the magazine (12). Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (20) eine Schweißvorrichtung ist.Device according to claim 20, characterized in that the connecting device (20) is a welding device. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsvorrichtung (20) eine Vorrichtung zum Einstecken von Geradverbindern in Hohlprofilleisten ist.Device according to claim 20, characterized in that the connecting device (20) is a device for inserting straight connectors into hollow profile strips. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang der Förderbahn (20) in Blickrichtung senkrecht zum unteren Rand (8) der Stützwand (1) neben dem Biegekopf (2), der dem unteren Rand (8) der Stützwand (1) zugeordnet ist, liegt.Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the start of the conveyor track (20) in the viewing direction perpendicular to the lower edge (8) of the support wall (1) next to the bending head (2), the lower edge (8) of the support wall (1) is assigned. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfang der Förderbahn (20) bezogen auf die Richtung (Pfeil 28) aus der die Hohlprofilleisten zugeführt werden, nach dem Biegekopf (2) liegt.Apparatus according to claim 23, characterized in that the beginning of the conveyor track (20) is after the bending head (2) in relation to the direction (arrow 28) from which the hollow profile strips are fed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß dem Anfang der Förderbahn (20) eine Vorrichtung (21) zum Ablängen von Hohlprofilleisten, beispielsweise eine Kappsäge zugeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the beginning of the conveyor track (20) is assigned a device (21) for cutting hollow profile strips to length, for example a cross-cut saw. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vorschieben einer Hohlprofilleiste auf die Förderbahn (20) und/oder zum Messen der Länge der auf die Förderbahn (20) geschobenen Hohlprofilleiste eine an der Hohlprofilleiste reibungsschlüssig angreifende Vorschubeinrichtung (80), die mit einer Wegmeßeinrichtung, insbesondere einem Inkrementalgeber gekuppelt ist, vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that for advancing a hollow profile strip on the conveyor track (20) and / or for measuring the length of the hollow profile bar pushed onto the conveyor track (20), a feed device (80) frictionally engaging on the hollow profile bar, which is coupled to a displacement measuring device, in particular an incremental encoder, is provided. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (80) zwei von einander gegenüberliegenden Seiten her an der Hohlprofilleiste angreifende, endlose Riemen (81, 82) besitzt.Apparatus according to claim 25, characterized in that the feed device (80) has two endless belts (81, 82) which engage the hollow profile strip from opposite sides. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem der Riemen (81, 82) ein Antrieb zugeordnet ist.Device according to Claim 25, characterized in that a drive is assigned to at least one of the belts (81, 82). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (80) zwischen der Kappsäge (21) und dem abgabeseitigen Ende des Magazins (12) bzw. der Verbindungsvorrichtung (21) vorgesehen ist.Device according to one of claims 26 to 28, characterized in that the feed device (80) is provided between the chop saw (21) and the discharge end of the magazine (12) or the connecting device (21).
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