Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung fürdie Zuführung von Bindeteilen wie Spiralen oder Binderücken insbesondere aus Kunststoff zu einer weiterverarbeitenden Vorrichtung wie einer Bindevorrichtung oder Druckeinheit sowie eine Bindungseinrichtung, wie sie zum Anbringen von derartigen Bindeteilen an Bündeln von Einzelblättern zwecks Bindung derselben zu Broschüren, Heften, Kalendern u.dgl. eingesetzt wird.
Stand der Technik
[0002] Es sind verschiedene Bindungseinrichtungen bekannt (z.B. die Spiralbindungseinrichtung R6-PVC der SWIGRAPH AG), bei denen die Bindeteile einzeln oder in Mehrnutzen manuell eingelegt werden müssen.
Dies bedeutet eine zusätzliche Belastung der Bedienungsperson und begrenzt den Durchsatz.
[0003] Aus CA 2 321 937 A1 ist eine Spiralbindungseinrichtung bekannt, welche auch ein Formgerät umfasst, das die Spiralen herstellt, so dass sie von vornherein einzeln vorliegen und der Bindevorrichtung automatisch zugeführt werden. Die Spiralbindungseinrichtung ist dadurch jedoch kompliziert, teuer und schwer und braucht viel Platz. Umstellungen von einem Spiralendurchmesser auf einen anderen sind eher aufwendig. Ausserdem ist die Verbindung des Formens der Spirale mit dem Binden ungünstig, da es mit einer Erhitzung und darauffolgenden Abkühlung des Kunststoffdrahts verbunden ist, was wegen des Zeitbedarfs der Abkühlung ungünstige Randbedingungen setzt.
Die Taktraten beider Geräte müssen aufeinander abgestimmt sein, so dass sie nicht beide mit jeweils optimaler Geschwindigkeit betrieben werden können.
Darstellung der Erfindung
[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Zuführvorrichtung anzugeben, welche aus einer ungeordneten Menge von Bindeteilen einzelne Bindeteile isoliert und sie so vereinzelt einer Bindevorrichtung oder auch einer anderen weiterverarbeitenden Vorrichtung zuführt.
Ausserdem soll eine Bindungseinrichtung angegeben werden, welche mit ungeordneten Bindeteilen gespeist werden kann.
[0005] Diese Aufgaben werden durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 29 gelöst.
[0006] Die Erfindung schafft eine Zuführvorrichtung für die Zuführung von Bindeteilen zu einer Bindevorrichtung oder Ausgabestelle od.dgl., welche aus einer ungeordneten Menge eine Folge einzelner Bindeteile herstellt und an die Bindevorrichtung leitet. Die vereinzelten Bindeteile können dann durch kurzen, wesentlich erleichterten manuellen Eingriff in die Bindevorrichtung eingeführt oder auch automatisch, ohne manuellen Eingriff, von derselben aufgenommen und verarbeitet werden.
[0007] Die erfindungsgemässe Bindungseinrichtung arbeitet weitgehend automatisch.
Bindeteile brauchen lediglich von Zeit zu Zeit z.B. aus einer Schachtel oder anderen handelsüblichen Packung nachgefüllt zu werden. Ihre weitere Verarbeitung verläuft dann ohne manuellen Eingriff.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0008] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigen
<tb>Fig. 1<sep>eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Bindungseinrichtung, wobei ein Deckel einer Zuführvorrichtung weggelassen ist,
<tb>Fig. 2<sep>eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Zuführvorrichtung, wobei eine vorneliegende Seitenwand weggelassen ist,
<tb>Fig. 3<sep>eine Vorderansicht der Bindevorrichtung,
<tb>Fig. 4<sep>eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Zuführvorrichtung gemäss einer weiteren Ausführungsform, wobei eine vorneliegende Seitenwand weggelassen ist.
Wege zur Ausführung der Erfindung
[0009] Die erfindungsgemässe Bindungseinrichtung gemäss Fig. 1-3 umfasst eine Bindevorrichtung 1 sowie eine derselben vorgeordnete Zuführvorrichtung 2, welche der Bindevorrichtung 1 nacheinander einzelne Bindeteile, im Beispiel Spiralen 3, die aus elastischem Kunststoff, z.B. PVC, bestehen, zuführt, die dann jeweils zum Binden eines Bündels von Blättern zu einer Broschüre verwendet werden. Die dargestellte Bindevorrichtung 1 ist im Wesentlichen gleich aufgebaut wie die oben erwähnte R6-PVC der SWIGRAPH AG und arbeitet auch wie diese, doch ist auch die Verwendung anderer Bindevorrichtungen möglich.
Insbesondere kann auch eine Bindevorrichtung eingesetzt werden, die nicht Spiralen, sondern Binderücken, ebenfalls aus elastischem Kunststoff, z.B. PVC, verarbeitet.
[0010] Die Zuführvorrichtung 2 umfasst ein Gehäuse mit rechteckigem Grundriss, mit einem Boden 4, einer Frontwand 5, einer Rückwand 6 und zwei Seitenwänden 7, 8. An der Oberseite ist ein schräger Klappdeckel 9 angebracht. Unterhalb des Klappdeckels 9 liegt ein Speicherraum 10 zur Aufnahme einer ungeordneten Menge von Spiralen 3 jeweils einer vorbestimmten Länge und eines vorbestimmten Durchmessers. Der Grund des Speicherraums wird von einem Teil der Mantelfläche 11 einer antreibbaren Vereinzelungswalze 12 eingenommen und von einem an die Frontwand 5 anschliessenden, gegen die Mantelfläche 11 vorstehenden und geneigten Bodenabschnitt 13.
Die Vereinzelungswalze 12 ist an einer Welle befestigt, die von der Seitenwand 7 zur Seitenwand 8 läuft und durch Letztere durchgeführt ist zu einem an der Aussenseite der Seitenwand 8 angeordneten Zahnrad 14, das über einen Zahnriemen 15 von einer Anstriebseinheit 16, die aus einem Elektromotor und einem mit demselben über ein Winkelgetriebe verbundenem Zahnrad besteht, angetrieben wird.
[0011] Die Mantelfläche 11 der Vereinzelungswalze 12 bildet eine endlose Förderfläche, welche sich in Fig. 2 nach rechts bewegt und zwei einander diametral gegenüberliegende axiale Aufnahmen 17 aufweist, welche sich über die ganze Länge der Vereinzelungswalze 12 erstrecken. Die Aufnahme 17 wird jeweils von einer in die Mantelfläche 11 eingesenkten Nut gebildet, in welcher ein auswechselbarer Einsatz 18 verankert ist, der eine axiale Vertiefung 19 gleichbleibenden Querschnitts aufweist.
Die in Förderrichtung vordere Wand der Vertiefung 19 ist nach aussen geneigt, während die hintere Wand ungefähr senkrecht ist.
[0012] Die Vertiefung 19 ist so dimensioniert, dass ihre Tiefe wie auch ihre mittlere Breite etwa dem Durchmesser der verarbeiteten Spiralen 3 entsprechen. Durch Verwendung von Einsätzen mit jeweils entsprechend dimensionierten Vertiefungen kann die Zuführvorrichtung 2 an Spiralen verschiedener Durchmesser angepasst werden. Die Vereinzelungswalze 12 dient als Vereinzeler für die Spiralen 3, wie weiter unten noch näher erläutert werden wird.
[0013] In Förderrichtung wird der Speicherraum 10 durch einen Abstreifer 20 begrenzt. Er umfasst zwei senkrecht übereinander angeordnete Rollen 21, 22, welche an Wellen angebracht sind, die sich parallel zu derjenigen, welche die Vereinzelungswalze 12 trägt, von der Seitenwand 7 zur Seitenwand 8 erstrecken.
Die untere Welle ist durch die Seitenwand 8 durchgeführt und trägt an der Aussenseite derselben ein Zahnrad 23, über das der Zahnriemen 15 läuft, so dass sie ebenfalls von der Antriebseinheit 16 antreibbar ist. Über die Rollen 21, 22 läuft ein Hüllglied, das auf der dem Speicherraum 10 zugewandten Seite ein in eine Abstreifrichtung - im beschriebenen Fall senkrecht von unten nach oben - bewegbares Abstreiftrum 24 bildet. Das Hüllglied ist eine Kette 25, die aus paarweise seitlich verbundenen Leisten 26 zusammengesetzt ist, deren jede an einer nach aussen weisenden Trägerfläche eine Reihe von Abstreiffingern 27 trägt.
Die Abstreiffinger 27, die am Abstreiftrum 24 gegen den Speicherraum 10 weisen, sind jeweils als Bündel elastischer Borsten ausgebildet.
[0014] Im Bereich der unteren Rolle 21 liegt eine Abstreifstelle 28, an welcher das Abstreiftrum 24 der Mantelfläche 11 der Vereinzelungswalze 12 am nächsten kommt. Die elastischen Abstreiffinger 27 berühren dort die Mantelfläche 11 oder kommen ihr jedenfalls so nahe, dass ihr Abstand von derselben deutlich kleiner ist als der Durchmesser der dünnsten zu verarbeitenden Spiralen. Die Bewegungen der Abstreiffinger 27 und der Mantelfläche 11 an der Abstreifstelle 28 sind gegenläufig.
Vor dem oberen Ende des Abstreiftrums 24 ist ein von der Seitenwand 7 zur Seitenwand 8 reichender Rechen 29 angeordnet mit schräg nach unten bis nahe an die Kette 25 reichenden Zinken, zwischen denen Zwischenräume liegen, durch welche die Abstreiffinger 27 durchlaufen.
[0015] Auf der anderen Seite des Abstreifers 20, also ausserhalb des Speicherraums 10, ist ein Förderer 30 angeordnet, welcher zwei senkrecht voneinander beabstandete Rollen 31, 32 umfasst, die an von der Seitenwand 7 zur Seitenwand 8 sich erstreckenden drehbaren Wellen befestigt sind, welche zu der die Vereinzelungswalze 12 tragenden Welle parallel sind.
Die untere Welle ist wiederum durch die Seitenwand 8 durchgeführt und trägt an deren Aussenseite ein Zahnrad 33, welches über einen Zahnriemen 34 durch eine weitere aus einem Elektromotor und einem über ein Winkelgetriebe mit demselben verbundenen Zahnrad bestehende Antriebseinheit 35 antreibbar ist. Die untere Rolle 31 ist tiefer als die Vereinzelungswalze 12 und seitlich knapp gegen dieselbe versetzt angeordnet, während die obere Rolle 32 knapp unterhalb der oberen Ränder der Seitenwände 7, 8 liegt und auch waagrecht etwas weiter von der Vereinzelungswalze 12 entfernt ist. Über die Rollen 31, 32 läuft als Hüllglied ein Band 36, das rechtwinklig nach aussen abstehende Mitnehmer 37 trägt, die in festen Abständen aufeinanderfolgen. Sie sind jeweils als eine sich waagrecht über die Breite des Bandes 36 erstreckende Reihe von Bündeln elastischer Borsten ausgebildet.
Ein der Vereinzelungswalze 12 zugewandtes Fördertrum 38 des Bandes 36 läuft in eine Förderrichtung, welche aufgrund der beschriebenen Anordnung der Rollen 31, 32 leicht schräg von unten nach oben weist.
[0016] Unterhalb der Vereinzelungswalze 12 liegt ein schräg gegen den Förderer 30 geneigter und am Ende um ca. 90 deg. nach unten abbiegender Bodenstreifen 39. Zwischen demselben und dem Förderer 30 ist ein zu dem Letzteren hin geneigtes Leitblech 40 angeordnet, das in einer Grundstellung den Zwischenraum zwischen dem Bodenstreifen 39 und den Mitnehmern 37 am unteren Ende des Förderers 30 ausfüllt. Das Leitblech 40 ist mittels eines Pneumatikkolbens 41 parallel zum Fördertrum 38 begrenzt vorschieb- und zurückziehbar, wobei es stets z.T. unter der Vereinzelungswalze 12 liegt.
Ein auf dem Leitblech 40 angeordneter optischer Sensor (nicht dargestellt) dient zur Feststellung der Anwesenheit einer Spirale auf demselben. Am oberen Ende des Fördertrums 38 bildet die obere Rolle 32 eine Umlenkung, an der das Fördertrum 38 in ein absteigendes Trum 42 übergeht. An der absteigenden Seite ist unmittelbar neben der Umlenkung ein Schlitz 43 in der Rückwand 6 angebracht.
[0017] Die Zuführvorrichtung 2 weist eine im Gehäuse untergebrachte Steuerung auf, z.B. einen Mikroprozessor, der die Signale der Sensoren verarbeitet und die Bewegung der Elektromotore und sonstigen Aktuatoren steuert.
[0018] Unterhalb des Schlitzes 43 ist an der Aussenseite der Rückwand 6 eine an der Bindevorrichtung 1 angebrachte Vorschubeinheit 44 zur Weiterförderung der Spirale in ihrer Längsrichtung zu einer Bindeeinheit 45 der Bindevorrichtung 1 hin angeordnet.
Die Vorschubeinheit 44 und die Bindeeinheit 45 sind auf einem Gestell 46 befestigt. Die Vorschubeinheit 44 umfasst einen waagrechten, unmittelbar unter dem Schlitz 43 an der Rückwand 6 der Zuführvorrichtung 2 angeordneten Trog 47 als Aufnahme und als Fördereinheit einen am einen Ende desselben angebrachten Pneumatikkolben 48, welcher einen im Trog 47 gegen dessen entgegengesetztes Ende vorschiebbaren und zurückziehbaren Schieber 49 trägt. Es ist auch möglich, zur Platzersparnis als Fördereinheit einen unterhalb des Troges angeordneten kolbenstangenlosen Pneumatikkolben einzusetzen, mit einer Nase, die durch einen Längsschlitz in dessen Boden in den Trog ragt. Unterhalb des Schlitzes 43 kann übrigens an der Aussenseite der Rückwand 6 ein schräges Leitblech angebracht sein, das über den Rand des Troges 47 ragt.
Ein im Trog 47 angeordneter optischer Sensor (nicht dargestellt) dient dazu, gegebenenfalls die Anwesenheit einer Spirale 3 festzustellen.
[0019] Vom dem Schieber 49 gegenüberliegenden Ende her ragt ein zylindrischer erster Dorn 50 in den Trog 47, der zu einem im Wesentlichen rotationssymmetrischen einstückigen Führungsteil 51 der Bindevorrichtung 1 gehört, das anschliessend an den ersten Dorn 50 einen dickeren zylindrischen Mittelabschnitt aufweist, der in einer Halterung 52 geklemmt ist und an den ein zweiter Dorn 53 anschliesst, dessen Durchmesser dem des ersten Dorns 50 entspricht. Der Mittelabschnitt weist eine durchgehende Spiralnut auf, deren Grund auf gleicher Höhe an die Mantelflächen der Dorne 50, 53 anschliesst.
Der Trog 47 ist an der Unterseite mit einem Schlitz 54 versehen, durch welchen ein zur Vergrösserung des Reibungskoeffizienten kunststoffbeschichtetes antreibbares Reibrad 55, dessen Achse zu der des Führungsteils 51 parallel ist und das an einer kippbaren Halterung gelagert ist, elastisch gegen den ersten Dorn 50 gedrückt und von ihm zurückgezogen werden kann.
[0020] Der zweite Dorn 53 überlappt mit einer Drehanordnung 56 aus drei länglichen, zu ihm parallelen, antreibbaren Walzen, deren Achsen in einer Grundstellung im Querschnitt ein gleichseitiges Dreieck mit waagrechter Basis bilden, in dessen Mittelpunkt die Achse des Führungsteils 51 liegt. Die Walzen sind in kippbaren Halterungen gelagert, so dass sie aus der Grundstellung, in der sie elastisch gegen die Mantelfläche des zweiten Dorns 53 drücken, zurückziehbar sind.
Die drei Walzen weisen jeweils ungefähr gleichen Durchmesser auf, der vorzugsweise kleiner ist als der Durchmesser des zweiten Dorns 53. Sie sind gerillt und zur Erhöhung des Reibungskoeffizienten teilweise kunststoffbeschichtet.
[0021] Unter den Walzen ist eine schräge Auflageplatte 57 zur Stützung eines Bündels von Blättern angeordnet. Sie weist vier vom oberen Rand nach unten laufende Schlitze 58, 59, 60, 61 auf, in denen Halterungen für Haken angeordnet sind. An der Halterung im ersten Schlitz 58, gerade hinter dem Ende des zweiten Dorns 53, ist ein erster Haken 62 angeordnet und an einer der weiteren Halterungen, im Beispiel in derjenigen im dritten Schlitz 60, ein weiterer Haken 63. Der erste Haken ist stets im ersten Schlitz 58 angeordnet, der zweite Haken jeweils in einem der übrigen Schlitze 59-61.
Es hängt von der Länge der zu verarbeitenden Blätter ab, in welchem. Die Haken 62, 63 folgen jeweils einer unteren Hälfte einer Schraubenwindung der zu verarbeitenden Spiralen 3 und sind an der Innenseite jeweils rinnenartig ausgehöhlt. Die Haken 62, 63 stehen über die Auflagefläche der Auflageplatte 57 vor.
[0022] Die Halterungen mit den Haken 62, 63 sind zwischen die Walzen der Drehanordnung 56 anhebbar und absenkbar. Ausserdem sind die Haken 62, 63 hinter die Auflageplatte 57 zurückdrehbar. Ungefähr oberhalb der beiden Haken 62, 63 sind optische Sensoren 64; 65 angebracht, welche jeweils geeignet sind, das Vorhandensein einer Spirale festzustellen. Ebenfalls ungefähr oberhalb der Haken 62, 63 und zugleich etwas zurückversetzt sind oberhalb der Drehanordnung 56 zwei absenkbare Messer 66, 67 angeordnet.
Unterhalb der Auflageplatte 57 kann ein zur Achse des Führungsteils 51 paralleles Förderband zur Abförderung gebundener Broschüren angeordnet sein.
[0023] Die Bindevorrichtung 1 weist eine Steuerung auf, z.B. einen Mikroprozessor, der die Signale der Sensoren verarbeitet und die Bewegung der Elektromotoren und sonstigen Aktuatoren steuert. Sie ist im Gestell 46 untergebracht.
[0024] Zum Betrieb der Bindungseinrichtung wird der Klappdeckel 9 geöffnet und der Speicherraum 10 mit gleichen Spiralen 3 gefüllt. Z.B. kann der Inhalt einer Schachtel mit hundert Spiralen einfach in den Speicherraum 10 gelegt werden. Dabei sollte die Länge der Spiralen etwas kleiner sein als die Breite des Speicherraums 10 und damit als die Länge der Vereinzelungswalze 12.
Die Vertiefungen 19 müssen durch Wahl eines geeigneten Einsatzes 18 für die Nuten in der Mantelfläche 11 der Vereinzelungswalze 12 so eingestellt sein, dass ihre Tiefe und mittlere Breite etwa dem Durchmesser der Spiralen 3 entspricht.
[0025] Die Vereinzelungswalze 12 dreht sich derart, dass ihre Mantelfläche 11 gegen den Abstreifer 20 und unter demselben durch zum Förderer 30 bewegt wird, während gleichzeitig die Kette 25 des Abstreifers 20 sich so bewegt, dass sich das Abstreiftrum 24 an der Abstreifstelle 28 gegenläufig zur Mantelfläche 11 bewegt und dann nach oben durch den Rechen 29 läuft.
[0026] Mit grosser Wahrscheinlichkeit fällt nun eine Spirale 3 in die Vertiefung 19 an der Mantelfläche 11, während dieselbe über den Grund des Speichers 10 bewegt wird.
Falls es sich um eine einzelne, mit keiner anderen verhängte Spirale handelt, so wird sie ohne weiteres unter dem Abstreifer 20 durchtransportiert und dabei allenfalls von den Spitzen der Abstreiffinger 27 gestreift. Sie kann jedoch auch mit mindestens einer weiteren Spirale verhängt sein. Die Letztere steht dann über die Mantelfläche 11 vor. Sie wird spätestens an der Abstreifstelle 28 von den gegenläufig bewegten Abstreiffingern 27 erfasst und in den meisten Fällen durch dieselben von der ersten Spirale getrennt. Dabei kann es geschehen, dass sie sich in den Abstreiffingern 27 verfängt und mitgenommen wird.
Sie wird in diesem Fall jedoch am Rechen 29 abgestreift und fällt in den Speicherraum 10 zurück.
[0027] Sobald die Vertiefung 19 eine Abwurfposition erreicht, in der sie gegen den Förderer 30 weist, rollt die Spirale aus derselben und fällt auf das in der Grundstellung befindliche Leitblech 40, über das sie gegen den Förderer 30 rollt, wo sie von dem nächsten Mitnehmer 37 aufgefangen und im Weiteren vom Fördertrum 38 mitgenommen wird. Der Durchgang der Spirale über das Leitblech 40 wird vom Sensor registriert.
Die Drehung der Vereinzelungswalze 12 ist so auf die Bewegung des Förderers 30 abgestimmt, dass sich derselbe während einer Drehung der Vereinzelungswalze 12 um den Abstand zweier aufeinanderfolgender Vertiefungen 19 - im Beispiel um 180 deg. - gerade um den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmern 37 weiterbewegt, so dass im Regelfall jeder Mitnehmer 37 eine Spirale 3 fördert.
Wenn eine Vertiefung 19 die Abwurfposition erreicht, befindet sich jeweils ein Mitnehmer 37 knapp unterhalb des Leitblechs 40.
[0028] Falls die Vertiefung leer ist, etwa weil eine ganz in derselben liegende untere Spirale so stark mit einer über die Mantelfläche 11 hinausragenden zweiten Spirale verhängt war, dass sie zusammen mit dieser vom Abstreifer 20 aus der Vertiefung gehoben wurde, so geht ein bestimmtes Zeitintervall vorüber, ohne dass eine Spirale über das Leitblech 40 ginge und vom Sensor registriert würde. Dies wird von der Steuerung festgestellt, die daraufhin den Pneumatikkolben 41 aktiviert, der das Leitblech 40 neben dem leer gebliebenen Mitnehmer 37 nach oben schiebt.
Kurz bevor der nächste Mitnehmer 37 die Position neben der Grundposition des Leitblechs 40 erreicht, erreicht die nächste Vertiefung der Vereinzelungswalze 12 die Abwurfposition und setzt die nächste Spirale frei. Diese fällt nun auf das in eine erste Korrekturposition, die um den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmern 37 über der Grundposition liegt, vorgeschobene Leitblech 40 ¾ (gestrichelt) und rollt auf den Förderer 30, so dass es vom eben neben dem Leitblech 40 ¾ vorbeibewegten bislang leer gebliebenen Mitnehmer 37 mitgenommen wird. Eine Lücke in der Belegung des Förderers 30 wird so vermieden.
Durch Vorschieben des Leitblechs 40 in eine zweite und dritte Korrekturposition (gestrichelt) können zwei weitere Ausfälle beim Vereinzeler kompensiert werden.
[0029] Bei weiteren Ausfällen kann die Arbeit der Bindungsvorrichtung 1 aussetzen oder es kann ein Alarm ausgelöst werden, der zu einem manuellen Eingriff führt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Vereinzeler nach Ausbleiben einer Spirale etwas schneller laufen zu lassen und das Leitblech 40 langsam wieder in die Grundposition zurückzuführen.
In diesem Fall muss nur bei ungewöhnlichen Kumulationen von Ausfällen am Vereinzeler ein Aussetzen an der Bindevorrichtung 1 in Kauf genommen werden.
[0030] Jede Spirale 3 wird nun, von einem Mitnehmer 37 gestützt, vom Förderer 30 zur oberen Rolle 32 gefördert, an deren Aussenseite sie von dem Mitnehmer 37 und durch den Schlitz 43 in der Rückwand 6 in den Trog 47 der Vorschubeinheit 44 rollt, wo ihre Anwesenheit durch einen optischen Sensor festgestellt wird. An den Haken 62, 63, die durch die Schlitze 58; 60 über die Auflagefläche der Auflageplatte 57 vorstehen, wird manuell ein Bündel gelochter Blätter, die gebunden werden sollen, derart aufgehängt, dass die Haken 62, 63 durch zwei Löcher der Lochung ragen, die nahe den entgegengesetzten Enden des Bündels liegen. Das Bündel liegt zugleich auf der Auflageplatte 57 auf.
Daraufhin werden die Haken 62, 63 zwischen die Walzen der Drehanordnung gehoben und die Spirale 3 durch den Schieber 49 vorgeschoben, bis ihr Vorderende an den Mittelabschnitt des Führungsteils 51 stösst und sie geringfügig elastisch gestaucht ist. Nun wird das Reibrad 55 gegen den ersten Dorn 50 gekippt, bis es gegen die Spirale 3 drückt und dann sein Antrieb aktiviert. Die Spirale 3 wird dadurch in Drehung versetzt und fädelt in die Spiralnut im Mittelstück des Führungsteils 51 ein, so dass bei der weiteren Drehung ihr Vorderende durch das Mittelstück und auf den zweiten Dorn 53 vorgeschoben wird. Der Schieber 49 wird in die Grundstellung zurückgezogen.
Sobald die Spirale 3 geringfügig über den zweiten Dorn 53 übersteht, wird dies vom Sensor 64 festgestellt und das Reibrad 55 angehalten und zurückgezogen.
[0031] Daraufhin werden die drei Walzen gegen den zweiten Dorn 53 bewegt, so dass sie elastisch gegen die Aussenseite der Spirale 3 drücken. Dann werden sie in Drehung versetzt, wodurch die Spirale 3 ebenfalls gedreht und zugleich vorgeschoben wird, wobei der Vorschub bei einer Umdrehung der Ganghöhe der Spirale 3 entspricht. Der Abstand aufeinanderfolgender Löcher in der Lochung des Bündels von Blättern entspricht ebenfalls dieser Ganghöhe, so dass das Vorderende der Spirale bei jeder Umdrehung durch ein Loch in der Lochung des Bündels geführt wird. Dabei bieten die beiden Haken 62, 63, durch deren Rillen die Spirale 3 geschoben wird, eine zusätzliche Führung.
Sobald die Spirale den Sensor 65 erreicht, spricht derselbe an und die Walzen werden angehalten und von der Spirale zurückgezogen. Nun werden die Messer 66, 67 abgesenkt und an beiden Enden der Spirale ausserhalb der Haken 62, 63 jeweils ein kurzer Abschnitt abgeschnitten und ein Endstück des verbleibenden Teils gegen die Achse der Spirale gebogen und die Bindung damit fixiert. Anschliessend werden die Haken 62, 63 in die Position, die sie in der Grundstellung einnehmen, abgesenkt und während des letzten Teils der Absenkbewegung zugleich hinter die Auflageplatte 57 gedreht, so dass die gebundene Broschüre frei wird und über die Auflageplatte 57 auf das Förderband gleitet.
[0032] Es sind viele Abwandlungen der beschriebenen Bindungseinrichtung möglich, ohne dass der Bereich der Erfindung verlassen würde.
Die Vereinzelungswalze kann statt zwei Vertiefungen auch mehr, z.B. vier oder auch nur eine Vertiefung aufweisen. Auch kann statt einer Vereinzelungswalze auch ein z.B. über zwei Rollen laufendes Hüllglied zum Einsatz kommen, das etwa kettenartig aus Gliedern mit und Gliedern ohne Vertiefung zusammengesetzt ist. Umgekehrt kann der Abstreifer als Walze ausgebildet sein. Er braucht nicht unbedingt bürstenartig zu sein, sondern kann z.B. auch andere elastische Abstreiffinger oder -stege aus Kunststoff oder sonstige Abstreiffortsätze tragen, doch hat sich die beschriebene bürstenartige Ausbildung sehr gut bewährt. Länge und Richtung des Förderers hängt vor allem davon ab, wo die Spiralen abgegeben werden müssen, damit sie von der Bindevorrichtung aufgenommen werden können. Die Mitnehmer können auch z.B. als Stege oder Mulden ausgebildet sein.
Unter Umständen kann der Förderer auch ganz entfallen.
[0033] Auch die Bindevorrichtung kann anders ausgebildet sein. Insbesondere kann sie statt Spiralen Binderücken verarbeiten, was eine andere Arbeitsweise und einen anderen Aufbau bedingt. Dagegen kann die Zuführvorrichtung ohne Änderung auch zur Vereinzelung und Zuführung von Binderücken verwendet werden.
[0034] Die erfindungsgemässe Zuführvorrichtung gemäss Fig. 4 ist als Tischgerät ausgeführt und vor allem zur Zuführung von Bindungsteilen, insbesondere Spiralen zu einer nur teilweise automatischen Bindevorrichtung geeignet, die neben der Zuführvorrichtung angeordnet ist. Die Zuführvorrichtung vereinzelt die Bindungsteile und stellt sie in dieser Form an einer Ausgabe zur Verfügung.
Eine Spirale wird dann in der Bindevorrichtung - einer Spiraleinzugsmaschine - manuell in die Lochung eines Bündels von Blättern eingefädelt, worauf die Bindevorrichtung das weitere Einführen derselben durch Drehen automatisch durchführt. Zum Schluss wird die Spirale manuell geschnitten und gebogen. Entsprechende Bindevorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt, mit und ohne Dorn sowie mit elektrisch oder manuell antreibbarer Walze oder antreibbarem Reibrad oder auch zwei angetriebenen Walzen zum Drehen der Spirale, z.B. SWIGRAPH TC-350, GBC CC2700 ColorCoil<TM> BOMCO SP1, SE2, SP2E usw.
[0035] Der Aufbau der Zuführvorrichtung ist ähnlich wie der der bereits beschriebenen. Entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden, von abweichenden Einzelheiten abgesehen, nicht nochmals beschrieben.
Die Vereinzelungswalze 12 ist insofern etwas anders ausgebildet, als zur Unterstützung der Aufnahme von Spiralen 3 in die Vertiefung 19 aus dem oberhalb der Vereinzelungswalze 12 liegenden Speicherraum 10 am in Drehrichtung rückwärtigen Rand der Aufnahme 17 jeweils ein Mitnahmevorsprung, nämlich eine um ca. 0,5 cm überstehende durchgehende Mitnahmeleiste 68 vorgesehen ist. Oberhalb der Vereinzelungswalze 12 ist zudem im Speicherraum 10 eine Trennplatte 69 angeordnet, die sich von einem Hinterrand, der um weniger als eine Einheit, welche dem Durchmesser einer Spirale oder der Tiefe einer der Vertiefungen 19 entspricht, vom Abstreiftrum 24 entfernt ist, bis zu einem Vorderrand 70 leicht abfallend gegen die Frontwand 5 erstreckt.
Dort lässt sie einen Durchgang frei, dessen Breite etwa zwischen der besagten Einheit und dem Doppelten davon liegt, z.B. etwa dem Anderthalbfachen des besagten Durchmessers entspricht. Der Vorderrand 70 liegt etwa gleich weit oberhalb der Vereinzelungswalze 12. Die Trennplatte 69 ist höhenverstellbar und um eine waagrechte Achse verdrehbar aufgehängt, damit ihre Lage an die Spiralen 3, insbesondere an deren Durchmesser angepasst werden kann.
[0036] Unterhalb der Vereinzelungswalze 12 ist eine Auffangrampe 71 angeordnet, welche von der Rückwand 6 bis zu einem Endrand 72 leicht abfällt.
Unmittelbar anschliessend an den Endrand 72 ist eine Vorschubeinheit 44 angeordnet mit einem parallel zum Endrand 72 verlaufenden tieferliegenden Trog 73 von U-förmigem Querschnitt als Aufnahme und als Fördereinheit einem von einer Antriebseinheit 74 angetriebenen Bandförderer 75, dessen obenliegendes Fördertrum 76 über den Grund des Trogs 73 läuft. Der Trog 73 und der Bandförderer 75 sind durch eine Öffnung in der in der Figur weggelassenen vornliegenden Seitenwand nach aussen zu einer Ausgabestelle am Ende des Trogs 73 geführt, wo eine Bremsvorrichtung aus über das Fördertrum ragenden elastischen Borsten vorgesehen ist.
Ein optischer Sensor (nicht dargestellt) stellt fest, ob eine Spirale 3 im Trog 73 liegt oder ob dasselbe frei ist.
[0037] Am Ende der Auffangrampe 71 ist eine Trennvorrichtung 77 vorgesehen, welche dazu dient, die jeweils unterste der Spiralen 3 auf der Auffangrampe 71 von den übrigen zu trennen und dafür zu sorgen, dass die Spiralen überlappungsfrei in die Vorschubeinheit 44 gelangen. Dazu weist sie eine erste Sperre auf, eine etwa um einen Spiralendurchmesser vom Endrand 72 beabstandete erste Klappe 78, welche, an einem von einem Drehmagneten 79 betätigbaren Drehhebel 80 aufgehängt, heb- und senkbar ist sowie eine zweite Sperre, welche als unmittelbar oberhalb des Endrands 72 schwenkbar aufgehängte zweite Klappe 81 ausgebildet ist, die durch einen Zugmagneten 82 betätigbar ist.
Die beiden Sperren können so jeweils die Auffangrampe 71 sperren oder freigeben.
[0038] Damit der Abstand zwischen den Sperren an den Durchmesser der Spiralen anpassbar ist, sind der Drehhebel 80 und der Drehmagnet 79 an einer plattenförmigen Halterung 83 befestigt, deren Abstand von einer an der Frontwand 5 verankerten Platte 84 verstellbar ist. Dazu ist die Halterung 83 verschiebbar an der Platte 84 gelagert und ein Schraubenbolzen 85 durch die Frontwand 5 und die Platte 84 geführt, dessen Spitze mit der Halterung 83 verdrehbar, aber unverschiebbar eingreift. Am ausserhalb der Frontwand 5 liegenden Ende ist der Schraubenbolzen 85 mit einem Knopf 86 versehen. Durch Drehen desselben kann die Position der ersten Sperre in der Längsrichtung der Auffangrampe 71 und damit der Abstand derselben von der zweiten Sperre verstellt werden.
Ein optischer Sensor (nicht dargestellt) dient dazu, festzustellen, ob zwischen der ersten Sperre und der zweiten Sperre eine Spirale liegt oder nicht.
[0039] Im Betrieb werden Spiralen 3 oder auch andere Bindungsteile im Wesentlichen so vereinzelt, wie das im Zusammenhang mit der Zuführvorrichtung gemäss der ersten Ausführungsform beschrieben wurde. Durch die Trennplatte 69 wird dabei verhindert, dass grössere Bündel ineinander verkrallter Spiralen 3 auf die Vereinzelungswalze 12 gelangen. Eine vereinzelte Spirale 3 fällt auf die Auffangrampe 71, wo sie gegen den Endrand 72 rollt, bis sie auf eine andere Spirale 3 oder an die erste Klappe 78 stösst.
Ist der Raum zwischen der ersten Klappe 78 und der zweiten Klappe 81 leer, so wird die erste Klappe 78 durch den Drehmagneten 79 angehoben, so dass die unterste Spirale weiter gegen den Endrand 72 rollt, bis sie an die zweite Klappe 81 stösst. Die erste Klappe 78 wird daraufhin wieder gesenkt und verhindert das Nachrollen eventueller weiterer Spiralen 3.
[0040] Es liegt nun eine Spirale 3 zwischen der ersten Klappe 78 und der zweiten Klappe 81. Sobald die Vorschubeinheit 44 frei ist, wird die zweite Klappe 81 durch den Zugmagneten 82 gegen die Frontwand 5 geschwenkt, so dass sie die Spirale 3 freigibt, die daraufhin in den Trog 73 und auf das Fördertrum 76 fällt.
Sie wird dann vom Förderer 75 z.T. durch die vornliegende Seitenwand nach aussen an die Ausgabestelle transportiert, wo ihr Vorderende von der Bremsvorrichtung angehalten wird und von einer Bedienungsperson gefasst werden kann. Nach dem manuellen Einfädeln in die Lochung des Bündels von Blättern wird sie dann durch die nachgeordnete Bindevorrichtung eingezogen und dabei aus dem Trog 73 entfernt.
Bezugszeichenliste
[0041]
1 : Bindevorrichtung
2 : Zuführvorrichtung
3 : Spirale
4 : Boden
5 : Frontwand
6 : Rückwand
7, 8 : Seitenwände
9 : Klappdeckel
10 : Speicherraum
11 : Mantelfläche
12 : Vereinzelungswalze
13 : Bodenabschnitt
14 : Zahnrad
15 : Zahnriemen
16 : Antriebseinheit
17 : Aufnahme
18 : Einsatz
19 : Vertiefung
20 : Abstreifer
21, 22 : Rollen
23 : Zahnrad
24 : Abstreiftrum
25 : Kette
26 : Leiste
27 : Abstreiffinger
28 : Abstreifstelle
29 : Rechen
30 :
Förderer
31, 32 : Rollen
33 : Zahnrad
34 : Zahnriemen
35 : Antriebseinheit
36 : Band
37 : Mitnehmer
38 : Fördertrum
39 : Bodenstreifen
40 : Leitblech
41 : Pneumatikkolben
42 : absteigendes Trum
43 : Schlitz
44 : Vorschubeinheit
45 : Bindeeinheit
46 : Gestell
47 : Trog
48 : Pneumatikkolben
49 : Schieber
50 : erster Dorn
51 : Führungsteil
52 : Halterung
53 : zweiter Dorn
54 : Schlitz
55 : Reibrad
56 : Drehanordnung
57 : Auflageplatte
58-61 : Schlitze
62, 63 : Haken
64, 65 : Sensoren
66, 67 : Messer
68 : Mitnahmeleiste
69 : Trennplatte
70 : Vorderrand
71 : Auffangrampe
72 : Endrand
73 : Trog
74 : Antriebseinheit
75 : Bandförderer
76 : Fördertrum
78 : erste Klappe
79 : Drehmagnet
80 : Drehhebel
81 : zweite Klappe
82 : Zugmagnet
83 : Halterung
84 : Platte
85 : Schraubenbolzen
86 : Knopf
Technical area
The invention relates to a feeding device for the supply of binding parts such as spirals or spines, in particular made of plastic to a further processing device such as a binder or printing unit and a binding device, as for attaching such binding parts to bundles of cut sheets for binding them to brochures, stitching , Calendars and the like is used.
State of the art
Various binding devices are known (for example, the spiral binding device R6-PVC of SWIGRAPH AG), in which the binding parts have to be inserted manually, individually or in multiple ways.
This means an additional load on the operator and limits the throughput.
From CA 2 321 937 A1 a spiral binding device is known, which also includes a molding device that produces the spirals, so that they are present from the outset individually and the binding device are automatically supplied. However, the spiral binding device is thereby complicated, expensive and heavy and takes up much space. Transitions from one spiral diameter to another are rather expensive. In addition, the compound of forming the spiral with the binding is unfavorable, since it is associated with a heating and subsequent cooling of the plastic wire, which sets unfavorable boundary conditions because of the time required for cooling.
The clock rates of both devices must be coordinated so that they can not both be operated at the optimum speed.
Presentation of the invention
The invention is based on the object to provide a feeder, which isolated from a disordered amount of binding parts individual binding parts and so isolated it supplies a binding device or other processing device.
In addition, a binding device should be specified, which can be fed with disordered binding parts.
These objects are achieved by the features of claim 1 and 29, respectively.
The invention provides a feeding device for the supply of binding parts to a binding device or dispensing station or the like. Which produces a sequence of individual binding parts from a disordered amount and passes them to the binding device. The isolated binding parts can then be introduced by short, much easier manual intervention in the binding device or automatically recorded and processed by the same without manual intervention.
The inventive binding device works largely automatically.
Bindings are only needed from time to time e.g. to be refilled from a box or other commercial package. Their further processing then proceeds without manual intervention.
Brief description of the drawings
In the following the invention will be explained in more detail with reference to figures, which represent only exemplary embodiments. Show it
<Tb> FIG. 1 <sep> is a plan view of a binding device according to the invention, wherein a cover of a delivery device has been omitted,
<Tb> FIG. 2 <sep> is a side view of the feeding device according to the invention, wherein a front side wall is omitted,
<Tb> FIG. 3 <sep> a front view of the binding device,
<Tb> FIG. 4 <sep> is a side view of a feeding device according to the invention according to a further embodiment, wherein a front side wall is omitted.
Ways to carry out the invention
The binding device according to the invention according to FIGS. 1-3 comprises a binding device 1 and a feed device 2 which precedes the binding device 1, successively individual binding parts, in the example spirals 3 made of elastic plastic, e.g. PVC, which are then each used to bind a bundle of sheets to a booklet. The illustrated binding device 1 is substantially the same as the above-mentioned R6-PVC SWIGRAPH AG and works like this, but also the use of other binding devices is possible.
In particular, it is also possible to use a binding device which does not comprise spirals, but spines, also made of elastic plastic, e.g. PVC, processed.
The feeder 2 comprises a housing with a rectangular plan, with a bottom 4, a front wall 5, a rear wall 6 and two side walls 7, 8. At the top of an oblique hinged lid 9 is attached. Below the hinged lid 9 is a storage space 10 for receiving a disordered amount of spirals 3 each having a predetermined length and a predetermined diameter. The bottom of the storage space is occupied by a part of the lateral surface 11 of a drivable separating roller 12 and by a subsequent to the front wall 5, against the lateral surface 11 projecting and inclined bottom portion 13th
The separating roller 12 is fixed to a shaft which runs from the side wall 7 to the side wall 8 and is performed by the latter to a arranged on the outside of the side wall 8 gear 14, via a toothed belt 15 of a Anstriebseinheit 16, consisting of an electric motor and one connected to the same via a bevel gear, is driven.
The outer surface 11 of the separating roller 12 forms an endless conveying surface, which moves in Fig. 2 to the right and two diametrically opposed axial receptacles 17 which extend over the entire length of the separating roller 12. The receptacle 17 is in each case formed by a groove which is recessed into the lateral surface 11 and in which an exchangeable insert 18 is anchored which has an axial recess 19 of constant cross section.
The front in the conveying direction wall of the recess 19 is inclined outwards, while the rear wall is approximately perpendicular.
The recess 19 is dimensioned so that their depth as well as their average width correspond approximately to the diameter of the processed spirals 3. By using inserts each with correspondingly dimensioned recesses, the feeding device 2 can be adapted to spirals of different diameters. The separating roller 12 serves as a separator for the spirals 3, as will be explained in more detail below.
In the conveying direction of the storage space 10 is limited by a scraper 20. It comprises two vertically superposed rollers 21, 22, which are attached to shafts which extend parallel to the one carrying the separating roller 12, from the side wall 7 to the side wall 8.
The lower shaft is passed through the side wall 8 and carries on the outside thereof a gear 23, over which the toothed belt 15 runs, so that it is also driven by the drive unit 16. About the rollers 21, 22 runs a Hüllglied which forms on the storage space 10 side facing in a stripping - in the described case vertically from bottom to top - movable Abstreiftrum 24. The Hüllglied is a chain 25, which is composed of pairwise laterally connected strips 26, each of which carries a number of Abstreiffingern 27 on an outwardly facing support surface.
The stripper fingers 27, which face the storage space 10 at the stripping strand 24, are each designed as a bundle of elastic bristles.
In the region of the lower roller 21 is a scraping point 28 at which the Abstreiftrum 24 of the lateral surface 11 of the separating roller 12 comes closest. The elastic Abstreiffinger 27 touch there the outer surface 11 or come her anyway so close that their distance from the same is significantly smaller than the diameter of the thinnest to be processed spirals. The movements of Abstreiffinger 27 and the lateral surface 11 at the stripper 28 are in opposite directions.
Before the upper end of Abstreiftrums 24 a reaching from the side wall 7 to the side wall 8 rake 29 is arranged with obliquely down to near the chain 25 reaching tines, between which are interspaces through which the stripper fingers 27 pass.
On the other side of the scraper 20, so outside the storage space 10, a conveyor 30 is arranged, which comprises two vertically spaced rollers 31, 32 which are secured to the sidewall 7 to the side wall 8 extending rotatable shafts, which are parallel to the separation roller 12 supporting shaft.
The lower shaft is in turn carried by the side wall 8 and carries on the outside thereof a gear 33, which is drivable via a toothed belt 34 by a further consisting of an electric motor and an angle gear with the same connected gear drive unit 35. The lower roller 31 is lower than the separating roller 12 and laterally offset against the same, while the upper roller 32 just below the upper edges of the side walls 7, 8 and is also slightly further away from the separating roller 12. About the rollers 31, 32 runs as a Hüllglied a band 36 which carries at right angles outwardly projecting driver 37, which follow one another at fixed intervals. They are each formed as a series of bundles of elastic bristles extending horizontally across the width of the band 36.
One of the separating roller 12 facing conveyor 38 of the belt 36 runs in a conveying direction, which has due to the described arrangement of the rollers 31, 32 slightly obliquely from bottom to top.
Below the separating roller 12 is inclined at an angle to the conveyor 30 and at the end by about 90 °. downwardly deflecting ground strip 39. Between the same and the conveyor 30 is an inclined towards the latter guide plate 40 is arranged, which fills the gap between the bottom strip 39 and the drivers 37 at the lower end of the conveyor 30 in a basic position. The baffle 40 is limited by a pneumatic piston 41 parallel to the delivery 38 limited vorschieb- and retractable, whereby it is always z.T. under the singulation roller 12 is located.
An optical sensor (not shown) disposed on the baffle 40 serves to detect the presence of a spiral thereon. At the upper end of the conveying run 38, the upper roller 32 forms a deflection at which the conveying strand 38 merges into a descending run 42. On the descending side, a slot 43 is mounted in the rear wall 6 immediately adjacent to the deflection.
The feeder 2 has a control housed in the housing, e.g. a microprocessor which processes the signals from the sensors and controls the movement of the electric motors and other actuators.
Below the slot 43, a feed unit 44 attached to the binding device 1 is arranged on the outside of the rear wall 6 for further conveying the spiral in its longitudinal direction to a binding unit 45 of the binding device 1.
The feed unit 44 and the binding unit 45 are mounted on a frame 46. The feed unit 44 comprises a horizontal, directly below the slot 43 on the rear wall 6 of the feeder 2 arranged trough 47 as a recording and as a conveyor unit at one end thereof mounted pneumatic piston 48, which in the trough 47 against its opposite end advanceable and retractable slide 49th wearing. It is also possible to save space as a conveying unit to use a arranged below the trough rodless pneumatic piston, with a nose that protrudes through a longitudinal slot in the bottom of the trough. Incidentally, underneath the slot 43, on the outside of the rear wall 6, an oblique baffle can be attached, which protrudes beyond the edge of the trough 47.
An optical sensor (not shown) arranged in the trough 47 serves, if appropriate, to detect the presence of a spiral 3.
From the slider 49 opposite end protrudes a cylindrical first mandrel 50 in the trough 47, which belongs to a substantially rotationally symmetrical one-piece guide member 51 of the binding device 1, which subsequently to the first mandrel 50 has a thicker cylindrical central portion which in a holder 52 is clamped and followed by a second mandrel 53, whose diameter corresponds to that of the first mandrel 50. The central portion has a continuous spiral groove whose bottom adjoins the lateral surfaces of the mandrels 50, 53 at the same height.
The trough 47 is provided at the bottom with a slot 54 through which a synthetic friction wheel 55, which is plastic-coated to increase the coefficient of friction, whose axis is parallel to that of the guide part 51 and which is mounted on a tiltable holder, is pressed elastically against the first mandrel 50 and can be withdrawn from him.
The second mandrel 53 overlaps with a rotary assembly 56 of three elongated, parallel to him, drivable rollers whose axes in a basic position in cross-section form an equilateral triangle with a horizontal base, in the center of the axis of the guide member 51 is located. The rollers are mounted in tiltable holders so that they can be withdrawn from the basic position in which they press elastically against the lateral surface of the second mandrel 53.
The three rolls each have approximately the same diameter, which is preferably smaller than the diameter of the second mandrel 53. They are grooved and partially plastic coated to increase the coefficient of friction.
Under the rollers, an inclined support plate 57 is arranged to support a bundle of sheets. It has four from the top edge down running slots 58, 59, 60, 61, in which holders are arranged for hooks. At the holder in the first slot 58, just behind the end of the second mandrel 53, a first hook 62 is arranged and on one of the other brackets, in the example in those in the third slot 60, another hook 63. The first hook is always in arranged first slot 58, the second hook in each case in one of the remaining slots 59-61.
It depends on the length of the leaves to be processed, in which. The hooks 62, 63 respectively follow a lower half of a helical turn of the spirals 3 to be processed and are hollowed out on the inside in each case like a channel. The hooks 62, 63 protrude beyond the support surface of the support plate 57.
The brackets with the hooks 62, 63 are raised and lowered between the rollers of the rotary assembly 56. In addition, the hooks 62, 63 are rotatable behind the support plate 57. Approximately above the two hooks 62, 63 are optical sensors 64; 65 attached, which are each suitable to determine the presence of a spiral. Also approximately above the hooks 62, 63 and at the same time set back slightly above the rotary assembly 56 two lowerable knives 66, 67 are arranged.
Below the support plate 57, a conveyor belt parallel to the axis of the guide part 51 can be arranged for conveying bound booklets.
The binding device 1 has a control, e.g. a microprocessor that processes the signals from the sensors and controls the movement of the electric motors and other actuators. It is housed in the frame 46.
To operate the binding device, the hinged lid 9 is opened and the storage space 10 is filled with the same spirals 3. For example, For example, the contents of a box of one hundred spirals may simply be placed in the storage space 10. The length of the spirals should be slightly smaller than the width of the storage space 10 and thus as the length of the separating roller 12th
The depressions 19 must be adjusted by selecting a suitable insert 18 for the grooves in the lateral surface 11 of the separating roller 12 so that their depth and average width approximately equal to the diameter of the spirals 3.
The separating roller 12 rotates such that its lateral surface 11 is moved against the scraper 20 and the same through to the conveyor 30, while at the same time the chain 25 of the scraper 20 moves so that the Abstreiftrum 24 at the stripper 28 in opposite directions moved to the lateral surface 11 and then runs up through the rake 29.
With great likelihood now falls a spiral 3 in the recess 19 on the lateral surface 11, while the same is moved over the bottom of the memory 10.
If it is a single, with no other imposed spiral, so it is easily transported through under the scraper 20 and at best stripped by the tips of Abstreiffinger 27. However, it can also be imposed with at least one other spiral. The latter is then above the lateral surface 11. It is detected at the latest at the stripper 28 by the counter-moving stripper fingers 27 and separated in most cases by the same from the first spiral. It can happen that it gets caught in the Abstreiffingern 27 and taken away.
In this case, however, it is stripped off at the rake 29 and falls back into the storage space 10.
Once the recess 19 reaches a discharge position in which it points against the conveyor 30, the spiral rolls out of the same and falls onto the baffle 40 located in the basic position, over which it rolls against the conveyor 30, where it from the next Mitnehmer 37 collected and taken along by the conveyor 38. The passage of the spiral over the baffle 40 is registered by the sensor.
The rotation of the separating roller 12 is tuned to the movement of the conveyor 30, that the same during a rotation of the separating roller 12 by the distance between two successive recesses 19 - in the example by 180 °. - Moved by the distance between two consecutive drivers 37, so that usually each driver 37 promotes a spiral 3.
When a recess 19 reaches the discharge position, there is a respective driver 37 just below the guide plate 40.
If the depression is empty, such as because a very lower spiral lying in the same was imposed so strong with a projecting beyond the lateral surface 11 second spiral that it was lifted together with this from the scraper 20 from the depression, so goes a certain Time interval past, without a spiral would go over the baffle 40 and would be registered by the sensor. This is determined by the controller, which then activates the pneumatic piston 41, which pushes the baffle 40 next to the empty driver 37 remains up.
Just before the next follower 37 reaches the position adjacent to the base position of the baffle 40, the next depression of the singulation roller 12 reaches the discharge position and releases the next spiral. This now falls on the in a first correction position, which is the distance between two consecutive drivers 37 above the home position, advanced baffle 40 ¾ (dashed) and rolls onto the conveyor 30, so that it moved from just next to the baffle 40 ¾ past empty remaining carrier 37 is taken. A gap in the occupancy of the conveyor 30 is thus avoided.
By advancing the baffle 40 in a second and third correction position (dashed) two more failures can be compensated for the separator.
In further failures, the work of the binding device 1 suspend or it can be triggered an alarm that leads to a manual intervention. Another possibility is to run the singler after missing a spiral a little faster and the guide plate 40 slowly return to the basic position.
In this case, exposure to the binding device 1 must be accepted only in the case of unusual accumulations of failures on the separator.
Each spiral 3 is now, supported by a driver 37, conveyed by the conveyor 30 to the upper roller 32, on the outside of which it rolls from the driver 37 and through the slot 43 in the rear wall 6 in the trough 47 of the feed unit 44, where their presence is detected by an optical sensor. On the hooks 62, 63 passing through the slots 58; 60 project over the bearing surface of the platen 57, a bundle of perforated sheets to be bound is manually suspended such that the hooks 62, 63 protrude through two holes of the perforation which are near the opposite ends of the bundle. The bundle rests on the support plate 57 at the same time.
Thereafter, the hooks 62, 63 are lifted between the rollers of the rotary assembly and the spiral 3 is advanced by the slider 49 until its front end abuts the central portion of the guide member 51 and it is slightly elastically compressed. Now, the friction wheel 55 is tilted against the first mandrel 50 until it presses against the coil 3 and then activates its drive. The spiral 3 is thereby set in rotation and threads into the spiral groove in the center piece of the guide part 51, so that upon further rotation, its front end is advanced through the middle piece and onto the second mandrel 53. The slide 49 is withdrawn to the basic position.
As soon as the spiral 3 protrudes slightly beyond the second mandrel 53, this is detected by the sensor 64 and the friction wheel 55 is stopped and retracted.
Thereafter, the three rollers are moved against the second mandrel 53, so that they press elastically against the outside of the spiral 3. Then they are set in rotation, whereby the spiral 3 is also rotated and at the same time advanced, wherein the feed corresponds in one revolution of the pitch of the spiral 3. The spacing of successive holes in the perforation of the bundle of sheets also corresponds to this pitch, so that the front end of the spiral is guided through a hole in the perforation of the bundle at each revolution. In this case, the two hooks 62, 63, through the grooves of the spiral 3 is pushed, an additional guide.
As soon as the spiral reaches the sensor 65, it responds and the rolls are stopped and withdrawn from the spiral. Now the knives 66, 67 are lowered and at both ends of the spiral outside the hooks 62, 63 a respective short section is cut and an end piece of the remaining part is bent against the axis of the spiral and the binding is fixed therewith. Subsequently, the hooks 62, 63 are lowered into the position they occupy in the basic position, and at the same time rotated behind the support plate 57 during the last part of the lowering movement, so that the bound booklet becomes free and slides over the support plate 57 onto the conveyor belt.
Many modifications of the binding device described are possible without departing from the scope of the invention.
The separating roller may also have more, e.g. have four or even one depression. Also, instead of a singulation roller, a e.g. be used over two rollers running envelope member, which is approximately chain-like composed of limbs and limbs without recess. Conversely, the scraper may be formed as a roller. It does not necessarily have to be brush-like, but can e.g. also wear other elastic Abstreiffinger or webs made of plastic or other Abstreiffortsätze, but the described brush-like training has proven very good. The length and direction of the conveyor depends above all on where the spirals must be delivered so that they can be absorbed by the binding device. The drivers can also be used e.g. be formed as webs or troughs.
Under certain circumstances, the sponsor can also be omitted altogether.
The binding device can also be designed differently. In particular, it can process spines instead of spirals, which requires a different operation and a different structure. In contrast, the feeder can be used without modification for the separation and feeding of spines.
The feeding device according to the invention according to FIG. 4 is designed as a desktop device and especially suitable for feeding binding parts, in particular spirals, to an only partially automatic binding device which is arranged next to the feeding device. The feeder separates the binding parts and provides them in this form at an output.
A spiral is then threaded manually into the perforation of a bundle of sheets in the binding device, a spiral drawing machine, whereupon the binding device automatically performs the further insertion thereof by turning. Finally, the spiral is manually cut and bent. Corresponding binding devices are known in various designs, with and without a mandrel and with an electrically or manually drivable roller or drivable friction wheel or else two driven rollers for rotating the spiral, e.g. SWIGRAPH TC-350, GBC CC2700 ColorCoil <TM> BOMCO SP1, SE2, SP2E, etc.
The structure of the feeder is similar to that of those already described. Corresponding parts are designated by the same reference numerals and, apart from deviating details, will not be described again.
The separating roller 12 is formed somewhat differently than in support of the inclusion of spirals 3 in the recess 19 from above the separating roller 12 storage space 10 at the rear in the direction of rotation edge of the receptacle 17 each have a driving projection, namely a by about 0.5 cm projecting continuous driving bar 68 is provided. Above the separating roller 12, a separating plate 69 is further arranged in the storage space 10, which is from a rear edge, which is less than a unit, which corresponds to the diameter of a spiral or the depth of one of the wells 19 from the stripping 24, to a Front edge 70 slightly sloping against the front wall 5 extends.
There it leaves free a passage whose width is approximately between said unit and twice thereof, e.g. corresponds to about one and a half times the said diameter. The front edge 70 is approximately equidistant above the separating roller 12. The partition plate 69 is height-adjustable and suspended from a horizontal axis rotatable, so that their position can be adapted to the spirals 3, in particular at its diameter.
Below the separating roller 12, a collecting ramp 71 is arranged, which drops slightly from the rear wall 6 to an end edge 72.
Immediately following the end edge 72, a feed unit 44 is arranged with a running parallel to the end edge 72 lower trough 73 of U-shaped cross section as a recording and as a conveyor unit driven by a drive unit 74 belt conveyor 75, whose overhead conveyor strand 76 on the bottom of the trough 73rd running. The trough 73 and the belt conveyor 75 are guided outwardly through an opening in the front side wall omitted in the figure to an exit point at the end of the trough 73, where a braking device is provided from resilient bristles projecting over the conveyor run.
An optical sensor (not shown) determines whether a spiral 3 is in the trough 73 or whether it is free.
At the end of the collecting ramp 71, a separating device 77 is provided, which serves to separate the respective lowest of the spirals 3 on the collecting ramp 71 from the rest and to ensure that the spirals reach the feed unit 44 without overlapping. For this purpose, it has a first lock, a first about a spiral diameter of the end edge 72 spaced first flap 78, which is suspended from one of a rotary magnet 79 actuated rotary lever 80, raised and lowered and a second lock, which as directly above the end edge 72 pivotally suspended second flap 81 is formed, which is actuated by a pull magnet 82.
The two locks can thus block or release the fall arrest ramp 71.
Thus, the distance between the locks to the diameter of the coils is adaptable, the rotary lever 80 and the rotary magnet 79 are fixed to a plate-shaped holder 83, whose distance from an anchored to the front wall 5 plate 84 is adjustable. For this purpose, the holder 83 is slidably mounted on the plate 84 and a bolt 85 passed through the front wall 5 and the plate 84, the tip of which rotatably but immovably engages with the holder 83. At the outside of the front wall 5 lying end of the bolt 85 is provided with a button 86. By rotating it, the position of the first barrier in the longitudinal direction of the catch ramp 71 and thus the distance of the same from the second barrier can be adjusted.
An optical sensor (not shown) serves to determine whether or not there is a spiral between the first barrier and the second barrier.
In operation, spirals 3 or other binding parts are substantially separated as described in connection with the feeding device according to the first embodiment. By separating plate 69 is prevented that larger bundles of mutually verkrallter spirals 3 reach the separating roller 12. An isolated spiral 3 falls onto the collecting ramp 71, where it rolls against the end edge 72 until it encounters another spiral 3 or the first flap 78.
If the space between the first flap 78 and the second flap 81 is empty, the first flap 78 is lifted by the rotary magnet 79, so that the lowermost spiral continues to roll against the end edge 72 until it abuts the second flap 81. The first flap 78 is then lowered again and prevents the rolling of any further spirals 3.
There is now a spiral 3 between the first flap 78 and the second flap 81. Once the feed unit 44 is free, the second flap 81 is pivoted by the pull magnet 82 against the front wall 5, so that it releases the spiral 3, which then falls into the trough 73 and on the conveying strand 76.
It is then z.T. transported by the front side wall to the outside to the issuing office, where its front end is stopped by the braking device and can be taken by an operator. After manual threading into the perforation of the bundle of leaves, it is then pulled in by the downstream binding device and thereby removed from the trough 73.
LIST OF REFERENCE NUMBERS
[0041]
1: binding device
2: Feeding device
3: spiral
4: floor
5: front wall
6: rear wall
7, 8: sidewalls
9: hinged lid
10: storage space
11: lateral surface
12: separating roller
13: bottom section
14: gear
15: Timing belt
16: drive unit
17: recording
18: Use
19: deepening
20: scraper
21, 22: roles
23: gear
24: Stripping margin
25: chain
26: bar
27: stripping finger
28: scraping point
29: rake
30:
promoter
31, 32: roles
33: gear
34: Timing belt
35: drive unit
36: band
37: driver
38: conveying strand
39: floor strip
40: baffle
41: pneumatic piston
42: descending course
43: slot
44: Feed unit
45: binding unit
46: frame
47: trough
48: pneumatic piston
49: slider
50: first thorn
51: Leadership part
52: holder
53: second thorn
54: slot
55: friction wheel
56: rotation arrangement
57: Platen
58-61: slots
62, 63: Hooks
64, 65: Sensors
66, 67: knives
68: driving bar
69: partition plate
70: front edge
71: Ramp
72: end edge
73: trough
74: drive unit
75: belt conveyor
76: conveying strand
78: first flap
79: Rotary magnet
80: Rotary lever
81: second flap
82: Pull magnet
83: holder
84: plate
85: bolt
86: button