DE3346598A1 - Method and apparatus for the tying round of tying material - Google Patents
Method and apparatus for the tying round of tying materialInfo
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Abstract
Description
- 3 - P 32 135 - 3 - P 32 135
15.12.1983.December 15, 1983.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umschnüren eines |.The invention relates to a method for tying a |.
Schnürgutes mit einem schweißfähigen, streifenförmigen Band, 1Lacing material with a weldable, strip-shaped band, 1
bei dein dieses zur Bildung einer Verschnürung in einen Band- 1
führung Tabsie η eingefädelt wird und von dieseirs Rainer·, in dar
Umschnürungsebene abgegeben wird in eine das Schnurgut mitin which this is threaded into a band 1 guide tabsie η to form a lacing and from these Rainer ·, in dar
The strapping level is delivered in a with the string material
Spiel v&qeb^nde Schlaufe, die dann strammgezogen, mit ihren ρPlay v & qeb ^ nde loop, which is then pulled tight, with their ρ
überlappenden Enden festgehalten, von einem Banuv^orrat abge- Ilheld at the overlapping ends, separated by a banuv ^ orrat- Il
trennt wnd dann an ihren überlappenden Enden verschweißt wird. f separates and is then welded at their overlapping ends. f
Die isrfin-iung betrifft außerdem eine Vorrichtung ?«r eine
Verschnin-maschine, bei der ein schweißfähiges, streifenför- ;
miges Band in einen Bandführungsrahmen eingefädelt wird und j von diesem als Schlaufe abgegeben wird, die ein bereitge- I,
haltenes Schnürgut locker umgibt und dann strammgezogen und I-an
den Snden verschweißt wird mit einem das Schnürgut mit
Spiel umgebenden Bandführungsrahmen, einer Schweißvorrichtung
r einem Bandzuführer und einem Bandvorrat, der zum κ
Strammziehen rückwärts betrieben werden kann, und einem Mes- i,
serhalter zum Abtrennen einer strammgezogenen Schlaufe, die,
bezogen auf die Bandführung, in eine gemeinsame Umschlin- | gungsebene mit einer durchlaufenden Führung für das Band 1The finding also concerns a device? "
Schnnin machine with a weldable, strip conveyor; miges tape is threaded into a tape guide frame and j is released from this as a loop, which loosely surrounds a ready-held lacing material and is then pulled tight and welded at the ends with the lacing material
The tape guide frame surrounding the game, a welding device r a tape feeder and a tape supply that can be operated backwards to tighten the κ, and a knife holder for separating a tightened loop, which,
related to the tape guide, in a common wrap around | level with a continuous guide for strip 1
einstellbar sind= ίare adjustable = ί
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird zunächst das ψ neue Bandende eingefädelt und strammgezogen. Daran an- f schließend wirJ die stranungehaltene Schlaufe abgeschnitten, I verschweißt und freigegeben, ils ist wünschenswert, zur Erhöhung der Taktzahl die für diese Vorgänge erforderliche _,; Zeit abzukürzen. Das könnte man durch Erhöhen der Bewegungs- |In a known device of this type, the ψ new end of the tape is first threaded in and pulled tight. It Toggle f closing J we cut off the loop stranungehaltene welded I and released ils is desirable to increase the number of cycles required for these operations _ ,; Time to shorten. This could be done by increasing the |
- 4 - P 32 135- 4 - P 32 135
geschwindigkeit der bewegten Teile versuchen, aber dem sind Grenzen gesetzt.try the speed of the moving parts, but there are limits to this.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Arbeitsgeschwindigkeit der ffeschine zu erhöhen.The object of the invention is to increase the operating speed of the ffeschine.
Die 1^e Aufgabe uird hinsichtlich des erfinderischen Verfahren dadurch gelöst, daß bevor die Enden fertig verschweißt sind ein neues Bandende in den Bandführungsrahmen eingeführt und dort bereitgehalten wird, während gleichzeitig die Enden der strammgezogenen Schlaufe fertig verschweißt werden.The 1 ^ e object is achieved with regard to the inventive method in that, before the ends are completely welded, a new tape end is introduced into the tape guide frame and held there, while at the same time the ends of the tightly drawn loop are fully welded.
Die genannte Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Schweißvorrichtung einerseits gegenüber dem Bandfü.hrungsrahmen, dem Bandzuführer und dem Messerhalter andererseits oder umgekehrt aus der gemeinsamen Führungsbahn herausrückbar ist beziehungsweise sind.The stated object is achieved with regard to the device in that the welding device on the one hand opposite the tape guide frame, the tape feeder and the knife holder on the other hand, or vice versa, can be moved out of the common guideway or are.
Der Einfädelungsvorgang beginnt nach dem Stande der Technik erst wenn der Schweißvorgang vollendet ist. Nach der Erfindung beginnt der Einfädelungsvorgang bereits ehe der Schweißvorgang vollendet ist, so daß der Einfädelungsvorgan.g nicht mit seiner vollen Zeitdauer die Taktzeit verlängert. Je früher der Einfädelungsvorgang vor dem Ende des Schweißvorganges beginnt, umso größer ist die Zeiteinsparung. Am größten ist die Zeiteinsparung, wenn der Einfädelungsvorgang, wie vorzugsweise der Fall, beginnt sofort nach dem Abtrennen der strammgezogenen Schlaufe. Die sich in diesem Fall ergebenden Zeiteinsparungen werden nachfolgend beispielsweise erläutert.According to the state of the art, the threading process does not begin until the welding process has been completed. According to the invention the threading process begins before the welding process is completed, so that the threading process does not work with his the cycle time is extended to the full duration. The earlier the threading process begins before the end of the welding process, the more the time savings are greater. The time saving is greatest if the threading process, as is preferably the case, begins as soon as the tightly drawn loop is cut. The resulting time savings in this case will be explained below as an example.
In einem praktischen Beispiel ergeben sich nach dem Stand der Technik folgende Zeiten:
für den Schneidvorgang:
für den Schweißvorgang:
für die Freigabe der Schweißvorrichtung: für das Einfädeln des neuen Bandes:
Für das Abgeben der Schlaufe und das
S trammziehen:In a practical example, the following times result according to the state of the art:
for the cutting process:
for the welding process:
for the release of the welding device: for the threading of the new tape:
For giving the loop and that
Pulling:
0,1 Sekunden 0,3 Sekunden 0,3 Sekunden 0,3 Sekunden0.1 seconds 0.3 seconds 0.3 seconds 0.3 seconds
0,2 Sekunden.0.2 seconds.
- 5 - P 32- 5 - P 32
Das sind insgesamt 1,2 Sekunden, von denen 0,3 Sekunden also die gesamte Zeitspanne für das Einfädeln - eingespart werden können, wenn mit dem Einfädeln sofort nach dem Abtrennen der strainmgezogenen Schlaufe begonnen wird. Beginnt man etwas später, dann ist die Einsparung entsprechend kleiner. That is a total of 1.2 seconds, of which 0.3 seconds the entire time for threading - can be saved if with threading immediately after severing the tightly drawn loop is started. If you start a little later, the savings are correspondingly smaller.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment.
- 6 - P 32 135- 6 - P 32 135
In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:
Fig. 1 -ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung mit in den Bandführungsrahmen eingezogener schlaufe und bereitliegendem Paket, senkrecht auf die Umschnürungsebene gesehen,Fig. 1 - an embodiment according to the invention with a loop drawn into the tape guide frame and the package lying ready, seen vertically on the wrapping plane,
Fig. 2 die Teile aus Fig· 1 zum Teil abgebrochen, in der gleichen Funktionsstellung wie in Fig. 1, jedoch perspektivisch und ohne das Paket,Fig. 2 partially broken away the parts of Fig. 1, in which same functional position as in Fig. 1, but in perspective and without the package,
Fig. 3 den Bandführungsrahmen aus Fig. 1 im Schnitt entsprechend dem Pfeil III mit der Schweißoberplatte und der Sonotrode, wobei die übrigen Teile aus Fig. 1 der Übersicht halber fortgelassen sind, Fig. 4 die Teile aus Fig. 3, jedoch nachdem der Bandführungsrahmen zur Seite geschwenkt ist, Fig. 5 die Teile aus Fig. 3 beim Schweißvorgang, Fig. 6 den Teilschnitt BI aus Fig. 1, Fig. 7 die Teile aus Fig. 6, jedoch nachdem der Bandführungsrahmen zur Seite geschwenkt ist, Fig. ö die zum Abtrennen und Schweißen dienenden Teile aus Fig. 1 noch einmal herausgezeichnet in der gleichen Stellung wie in Fig. 1, die Teile aus Fig. 8 beim Abschneiden des Bandes, die Teile aus Fig. 8 fertig zum Schweißen, die Teile aus Fig. 8 beim Schweißen, den Messerhalter aus Fig. 1 mit der Schweißoberplatte herausgezeichnet in der gleichen Funktionsstellung wie in Fig. 1, und 3 shows the tape guide frame from FIG. 1 in section according to arrow III with the welding top plate and the sonotrode, the remaining parts from FIG. 1 being omitted for the sake of clarity, FIG. 4 the parts from FIG. 3, but after the tape guide frame is pivoted to the side, Fig. 5, the parts of Fig. 3 during the welding operation, Fig. 6 is a partial section BI from Fig. 1, Fig. 7, the parts of FIG. 6, however, after the tape guide frame is pivoted to the side, Fig. ö the parts from FIG. 1 used for severing and welding are drawn out again in the same position as in FIG. 1, the parts from FIG. 8 when cutting the tape, the parts from FIG. 8 ready for welding, the parts from FIG. 8 during welding, the knife holder from FIG. 1 with the welding top plate drawn out in the same functional position as in FIG. 1, and
Fig. 13 die Teile aus Fig. 12 nach gerade erfolgtem Abschneiden. 13 shows the parts from FIG. 12 after they have just been cut off.
;} In Fig. 1 ist dargestellt: Der Bandzuführer 1 mit einem Transportrad 2 mit einem über Umlenkrollen geführten Andrückband 3 mit einer Bobine 5 und mit einem von der Bobine abgezogenen, zur Umschnürung dienenden Band 6; sin Messerhalter 7, ein wandler 8, Vertikalführungen 9, 18 für den Wandler 8, ein Bandführungselernent 10, ein Band.pührungsrahmen 11 mit zwei Lagerbügeln 12, 13, eine Schweißoberplatte 14, ein berührungs-;} In Fig. 1 is shown: The tape feeder 1 with a transport wheel 2 with a pressure belt 3 guided over deflection rollers with a reel 5 and with a tape 6 which is pulled off the reel and is used for tying; Sin knife holder 7, a converter 8, vertical guides 9, 18 for the converter 8, a tape guide element 10, a tape. p EADERSHIP frame 11 with two bearing brackets 12, 13, a welding upper plate 14, a touch-
r loses Schaltelement 15, ein Halteelement 16, eine Tischplatte f 17, ein zentrales Steuergerät 40, ein beweglicher Träger 80,r loose switching element 15, a holding element 16, a table top f 17, a central control device 40, a movable carrier 80,
- 7 - P 32 135 ϊ- 7 - P 32 135 ϊ
an dem der Bandzuführer 1, der Messerhalter 7 und das Steuer- ψ on which the tape feeder 1, the knife holder 7 and the control ψ
gerät 40 gelagert sind, ein Paket und der Übersicht halber ' nur abschnittsweise und abgebrochen das Gestell 20 der vor- ;device 40 are stored, a package and for the sake of clarity ' only in sections and broken off the frame 20 of the front;
richtung, an dem alle Teile gelagert beziehungsweise be- h stored direction in which all parts or loading h
festigt sind. Mit dem Bandführungsrahmen 11 ist auch das JKare consolidated. With the tape guide frame 11 is also the JK
Bandführungselement 10 und das Schaltelement 15 an den Lager- f·Tape guide element 10 and the switching element 15 on the bearing f
bügeln I2f 13 befestigt. |ironing I2 f 13 attached. |
Das Bend 6 ist ein streifenförmiges, flaches Kunststoffband,The Bend 6 is a strip-shaped, flat plastic band,
das mit Ultraschall schweißfähig ist- Es wird von einer am tthat is weldable with ultrasound - It is carried out by an am t
Träger dO drehbar gelagerten Bobine durch das in Richtung |Carrier dO rotatably mounted bobbin through the direction |
des Pfeils 21 umlaufend angetriebene Transportrad 2 abgezo- fof the arrow 21 circumferentially driven transport wheel 2 withdrawn f
gen und ist in einen schlitzförmigen Kanal 66 des Messer- "gene and is in a slot-shaped channel 66 of the knife "
halters 7 und einen daran anschließenden Kanal 22 eines am I Messerhalter 7 befestigten Messerkopfes 67 eingefädelt.holder 7 and an adjoining channel 22 of a knife head 67 attached to the I knife holder 7 threaded.
Das Transportrad 2 wird, zusammen mit einer steuerscheibe 71, unter Zwischenschaltung einer rutschkupplung 72 von einem hinsichtlich seiner Drehrichtung umkehrbaren Antriebsmotor 73 angetrieben- Der Antriebsmotor 73 wird von dem Steuergerät 40 angesteuert.The transport wheel 2, together with a control disk 71, with the interposition of a slip clutch 72 of a Drive motor 73 reversible with regard to its direction of rotation. The drive motor 73 is driven by the control unit 40 controlled.
Der Bandführungsrahmen 11 ist zusammen mit dem Bandführungselement 10 an den Lagerbügeln 12, 13 befestigt und mit dieseiH VM eint. Achse 34 schwenkbar am Gestell 20 gelagert => Der Bandführungsrahmen 11 kann von einer Sxnfädelungssteiiung, wie in Fig. 4 und 5 gezeichnet, in eine Abgabestellung, wie in Fig. 1, 2 und 3 gezeichnet, hin- und hergeschwenkt werden. Der Träger 80 ist um die gleiche Achse 34 schwenkbar am Gestell 20 gelagert aus einer dinfädelungsstellung in eine Abgabesteli ng, üie beiden Stellungen der Lagerbügel \2, 13 und des Trägers r,Q sind durch einen Anschlag 30 und weitere, nicht dargestellte Anschläge, die am Gestell 20 befestigt sind, ge: lcherte finds te llungen.The tape guide frame 11 is integrally together with the tape guide member 10 to the bearing brackets 12, 13 attached and with dieseiH VM. Axis 34 pivotally mounted on the frame 20 => The tape guide frame 11 can be pivoted back and forth from a Sxnfädelungssteiiung, as shown in Fig. 4 and 5, in a delivery position, as shown in Fig. 1, 2 and 3. The carrier 80 is pivotably mounted on the frame 20 about the same axis 34 from a dinfädelungsstellung in a Abgabesteli ng, üie both positions of the bearing bracket \ 2, 13 and the carrier r, Q are through a stop 30 and other, not shown stops that are attached to the frame 20, ge : lcherte finds te llungs.
In Sinfädelungssteilung befinden sich der Bandführungsrahmen 11 mit dem Bandführungselement 10 und der Träger 80 gegenüber der Darstellung aus Fig* 1 bis 3 in Pfeilrichtung 57, 58, 59 versetzt. In dieser Einfädelungsstellung fluchtetThe tape guide frame is located in a single threading division 11 with the tape guide element 10 and the carrier 80 compared to the illustration from FIGS. 1 to 3 in the direction of arrow 57, 58, 59 offset. Aligns in this threading position
P 32 135P 32 135
mit der Bandführung des Bandführers 1 für das Band 6 der Kanal 22 des Messerhalters 7. Daran schließt sich fluchtend an ein unterer Kanal 24 des Bandführungselementes 10. Daran schließt sich fluchtend an das in Fig. 1 rechts gezeichnete iinführungsende eines Kanals 4 des Bandführungsrahmens 11 und an dessen in Fig. 1 links gezeichnetes Abgabeende schließt sich fluchtend an ein oberer Kanal 81 des Bandführungselementes 10 und an das schließt fluchtend ein Kanal 25 des Schaltelementes 15, das an dem Bandführungsrahmen 11 befestigt ist. Das Band 6 ist entlang der durch die strichpunktierte Linie 23 angedeuteten Schneidebene abgeschnitten» Das Transportrad 2 wird, sobald sich der Bandführungsrahmen 11 und der Träger 80 in der Binfädelungsstellung befinden, angesteuert durch da? Steuergerät 40, in Pfeilrichtung 21 in Umdrehung versetzt und das Band 6 wird durch den vom Transportrad 2 ausgeübten Vorschub durch den schlitzförmigen Kanal 24 des Bandführungselementes 10 in den Kanal 24 und von da in den Kanal 4 des Bandführungsrahmens 11 geschoben und schließlich am Ende des Kanals 4 in den Kanal 81 und von da in den schlitzförmigen Kanal 25 des Schaltelementes 15.with the tape guide of the tape guide 1 for the tape 6 of the channel 22 of the knife holder 7. This follows in alignment a lower channel 24 of the tape guide element 10. This adjoins in alignment with the one shown on the right in FIG introducing end of a channel 4 of the tape guide frame 11 and at its delivery end shown on the left in FIG. 1, flush with an upper channel 81 of the tape guide element 10 and a channel 25 of the switching element 15, which is fastened to the tape guide frame 11, closes in alignment is. The band 6 is cut off along the cutting plane indicated by the dash-dotted line 23 » The transport wheel 2 is, as soon as the tape guide frame 11 and the carrier 80 are in the Binfädelungsstellung, driven by there? Control unit 40, in the direction of arrow 21 in Rotation offset and the belt 6 is exerted by the transport wheel 2 feed through the slot-shaped channel 24 of the tape guide element 10 is pushed into the channel 24 and from there into the channel 4 of the tape guide frame 11 and finally at the end of the channel 4 into the channel 81 and from there into the slot-shaped channel 25 of the switching element 15.
Sobald das freie Snde 28 das Schaltelement 15 erreicht hat, löst es dort einen Schaltimpuls aus, der an das Steuergerät 40 gelangt, das daraufhin das Transportrad 2 stillsetzt, so daß das Bandende 28 in der in Fig. 1 gezeichneten Stellung in einer Aussparung 27 zur Ruhe kommt. Das Schaltelement 15 ist zu diesem Zweck bei diesem Ausführungsbeispiel eine Lichtschranke. Die Kanäle für das Band 6 stehen an den Übergangsstellen in Flucht zueinander, so daß das Bardende durch die leichte Steifigkeit des Bandes die Übergangsstellen überwinden kann*As soon as the free end 28 has reached the switching element 15, it triggers a switching pulse there, which is sent to the control unit 40 arrives, which then stops the transport wheel 2 so that the tape end 28 is in the position shown in FIG comes to rest in a recess 27. The switching element 15 is a for this purpose in this embodiment Photoelectric barrier. The channels for the belt 6 are at the transition points in alignment with each other, so that the bar ends overcome the transition points due to the slight stiffness of the belt can*
Das steuergerät 40 fühlt die Betriebszustände bewegter Teile der vorrichtung über Taster, zum Beispiel die Taster 60, 61, 74, 75 ab und steuert daraufhin über Leitungen 76 zum Teil nicht dargestellte Antriebsvorrichtungen für die betreffenden Vorrichtungsteile an.The control unit 40 senses the operating states of moving parts the device via buttons, for example the buttons 60, 61, 74, 75 and then controls via lines 76 in part Drive devices, not shown, for the relevant device parts.
P 32135P 32135
Sobald die S chwei Vorrichtung 85» bestehend aus der Schweißoberplatte 14, der Sonotrode 45 und dem Halteelement 16 frei ist, kann ein neuer Umschnürvorgang ausgelöst werden. Das geschieht an dem Taster 82, woraufhin das Steuergerät 40 die Schwenkbewegung der Lagerbügel 12, 13 in die Abgabestellung auslöst, in der der Bandführungsrahmen 11 an dem Anschlag 30 anschlägt. Gleichzeitig schwenkt der Träger 8C- mit, und zwar so gesteuert, daß dabei die Kanäle 22 und 24 in Flucht bleiben. Die Kanäle 24, 4, Ö1 und 25 sind zu der dem Beschauer von Fig. 1 abgekehrten Seite offen, in der nun erreichten Abgabestellung des Bandführungsrahmens 11 wird durch den stationären Anschlag 30 der Kanal 4 auf seiner offenen SeiteAs soon as the welding device 85 »consisting of the welding top plate 14, the sonotrode 45 and the holding element 16 free a new strapping process can be triggered. This happens on the button 82, whereupon the control unit 40 moves the pivoting movement of the bearing bracket 12, 13 into the delivery position triggers in which the tape guide frame 11 strikes the stop 30. At the same time, the carrier 8C swivels with, namely controlled so that the channels 22 and 24 remain in alignment. The channels 24, 4, Ö1 and 25 are to that of the viewer From Fig. 1 facing away side open, in the now reached delivery position of the tape guide frame 11 is through the stationary Stop 30 of the channel 4 on its open side
abgedeckt. An diesem flächenhaft ausgebildeten Anschlag sind auf den Umfang des Bandführungsrahmens 11 verfederte Widerhaken verteilt angeordnet wie der in Fig. 3 bis 5 sichtbare Widerhaken 32. Diese Widerhaken greifen in entsprechende Schlitze 33 des Bandführungsrahmens 11 und hinterfassen das Band 6 in der Abgäbestellung. Die Widerhaken liegen sämtlichst außen ctrn Umfang des Bandes 6.covered. At this planar stop resilient barbs are arranged distributed over the circumference of the tape guide frame 11 like the one in FIGS. 3 to 5 visible barbs 32. These barbs engage in corresponding slots 33 of the tape guide frame 11 and grip behind the band 6 in the sales order. The barbs lie all of the outside ctrn circumference of the band 6.
Die Lagerbügel 12 und 13 bewegen sich, sobald der Bandführungsrahmen 11 an dem Anschlag 30 angeschlagen ist, sofort wieder zurück in die Exnfadelungsstellung. Der Träger 80 bleibt jedoch in der Abgäbestellung. Die Bandführungsschleife tritt beim Zurückschwenken des Bandführungsrahmens aus den Kanälen 24 und 4 heraus und umschlingt nun frei und locker das Paket 13 in der Umschnürungsebene.The bearing bracket 12 and 13 move as soon as the tape guide frame 11 is posted on the stop 30, immediately back into the Exnfadelungsstellung. The carrier 80 however, remains in the sale order. The tape guide loop occurs when the tape guide frame is pivoted back out of the channels 24 and 4 and now wraps around freely and loosely the package 13 in the constriction level.
Der Messerhalter 7 ist um eine Achse 35,- die sich in Abgabestellung des Trägers 80 senkrecht zur Umschnürungsebene erstreckt, am Träger 80 schwenkbar gelagert und weist an seinemThe knife holder 7 is about an axis 35, - which is in the delivery position of the carrier 80 extends perpendicular to the constriction plane, mounted pivotably on the carrier 80 and has on its
""~~ ~--"w ^-^ν-......^«ν_Λν- j<j ciixx, VJJ.C χπ uci- in Fiy. ι gezeichneten Ruhestellung des Messerhalters mit Zwischenraum 26 der Schweißoberplatte 14 gegenübersteht. Der Messerhalter 7 wird nun um einen kleinen Winkelbetrag in Pfeilrichtung 37 geschwenkt, wodurch das Band in dem Zwischenraum 26 zwischen der fchweißoberplatte 14 und der Klemmbacke 36 eingeklemmt wird. Nun wird da<; Transportrad 2 mit Förderrichtung gegen den Pfeil 21 in Betrieb gesetzt und zieht die Bandschlaufe"" ~~ ~ - "w ^ - ^ ν -...... ^« ν_ Λ ν- j <j ciixx, VJJ.C χπ uci- in Fiy. ι drawn rest position of the knife holder with space 26 of the welding top plate The knife holder 7 is now pivoted through a small angular amount in the direction of the arrow 37, whereby the belt is clamped in the space 26 between the welding top plate 14 and the clamping jaw 36. The transport wheel 2 is now in operation with the conveying direction against the arrow 21 set and pulls the strap loop
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29 stramm um das Paket. Zu diesem Zweck schaltet das Steuergerät 40 den Antriebsmotor 73 im Rückwärtslauf ein. Sobald die Bandschlaufe 29 sich stramm um das Paket gelegt hat, bleibt das Transportrad 2 und mit ihm die Steuerscheibe 71 stehen, weil nun die Rutschkupplung 72 anspricht. Die dadurch erzielte Bandspannung ist an der Rutschkupplung 72 voreinstellbar. Sin Bewegungsfühler 74, der mit der steuerscheibe 71 zusammenwirkt, gibt bei Stillstand ein Signal an das Steuergerät 40, das daraufhin die Stillsetzung des Antriebsmotors 73 auslöst.29 tight around the package. For this purpose, the control device 40 switches the drive motor 73 on in reverse. As soon as the Belt loop 29 has wrapped itself tightly around the package, the transport wheel 2 and with it the control disk 71 stop, because now the slip clutch 72 responds. The resulting The belt tension can be preset on the slip clutch 72. Sin movement sensor 74, which interacts with the control disk 71, gives a signal to the control unit 40 when the vehicle is at a standstill, which then triggers the shutdown of the drive motor 73.
Daraufhin wird das um eine Achse 47 p&rallel zur Achse 35 am Gestell 20 schwenkbar gelagerte Halteelement 16, das sr'ch in Fig. 1 in funktionsloser Stellung befindet, in Pfeilrichtung 38 geschwenkt, bis eine am freien Ende dieses:.Halteelementes angeordnete Klemmbacke 48 die beiden einander überlappenden Teile der Bandschlaufe 29 im Zwischenraum 26 in Zusammenwirken mit der Schweißoberplatte 14 als Gegenelement einklemmt. Der Antrieb für den Bandzuführer wird nun abgeschaltet und der Kesserhalter 7 schwenkt gegen die Pfeilrichtung 37 in die in Fig. 9 gezeichnete Stellung, in der er in dem Zwischenraum zwischen dem noch zurückgezogenen Wandler 8 und der Schweißoberplatte 14 die Bandschalufe 29 entlang der Schneidebene abschneidet.Thereupon this is about an axis 47 p & r parallel to the axis 35 am Frame 20 pivotably mounted holding element 16, the sr'ch in Fig. 1 is in the inoperative position, pivoted in the direction of arrow 38 until one at the free end of this: .Haltelementes arranged clamping jaw 48 the two overlapping parts of the tape loop 29 in the space 26 in cooperation clamped with the welding top plate 14 as a counter element. The drive for the tape feeder is now switched off and the kettle holder 7 pivots against the direction of arrow 37 into the position shown in FIG. 9, in which it is in the intermediate space between the still retracted transducer 8 and the welding top plate 14 cuts off the belt loop 29 along the cutting plane.
Der Messerhalter weist zu diesem Zweck eine um eine Achse 52 parallel zur Achse 35 drehbar gelagerte Walze 53 auf, die einen den Kanal 22 verlängernden Schlitz 39 aufweist, durch den das Band 6 geführt ist. Die Walze wird zum Schneiden über ein Getriebe 70 gemäß Pfeilrichtung 63 aus ihrer in Fig. 12 gezeichneten Ruhestellung in die in Fig. 13 gezeichnete Schneidstellung und zurück geschwenkt und schneidet dabei mit der der Cchweißstelle 41 zugekehrten Oberkante des Schlitzes 39, die als Schneidkante 42 mit der am Messerträger vorgesehenen gegenüberliegenden Schnexdgegenkante 54 zusammenwirkt. Am rückwärtigen Ende ist der Schlitz 39 keilförmig verbreitert und diese Verbreiterung 43 öffnet sich so weit, daß auch in der in Fig. 13 gezeichneten Schneidstellung das Band 6 genügend spiel findet, um beim schneiden dort nicht beschädigtFor this purpose, the knife holder has a roller 53 which is rotatably mounted about an axis 52 parallel to the axis 35 and which has a has the channel 22 extending slot 39 through which the band 6 is guided. The roller is used to cut over a Transmission 70 according to the direction of arrow 63 from that shown in FIG The rest position is pivoted into the cutting position shown in FIG. 13 and back, cutting it with the the upper edge of the slot 39 facing the welding point 41, which, as a cutting edge 42, interacts with the opposing counter edge 54 provided on the knife carrier. At the rear end of the slot 39 is widened in a wedge shape and this widening 43 opens so far that also in the cutting position shown in Fig. 13, the tape 6 finds enough play so as not to be damaged when cutting there
# * · f ei # * · F ei
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zu werden. Die Schneidebene 23 befindet sich am äußersten
Ende eines in Richtung auf die Schweißstelle 41 ragenden Vorsprunges 44 des Messerkopfes 67, so daß dieser nur eine kleine
Schwenkbewegung gegen die Pfeilrichtung 37 durchführen
muß, um aus seiner in Fig. 1 gezeichneten Stellung neben der
Bahn d^r sc-iot rode 4l>
<J.es Wandlers Ö in d.ls s^'i^idst ellung
gemäß Fig. 9 zu gelangen, in der das Bandende 46 hinreichend
kurz abgeschnitten werden kann.to become. The cutting plane 23 is at the outermost
End of a projection 44 of the cutter head 67, which protrudes in the direction of the welding point 41, so that it only performs a small pivoting movement against the direction of the arrow 37
must to move from its position shown in Fig. 1 next to the
Bahn d ^ r sc-iot rode 4l><J.es Wandlers Ö in d.ls s ^ 'i ^ idst ellung
according to FIG. 9, in which the tape end 46 is sufficient
can be cut off briefly.
1st der Schnitt vollzogen, dann schwenkt der Messerhalter 7
wieder in seine in Fig. 13 gezeichnete Stellung und die Walze
53 schwenkt gemein die Pfeilrichtung 63 wieder zurück in ihre
Ausgangsstellung» Gleichzeitig schwenkt der Träger 8C zurück
in seine Sinfädelungssteliung und sobald das geschehen ist,
wird, ausgelöst durch einen Taster, d^r- die neue 3teilung
des Trägers 80 ab fühlt, ein neuer iünfädelungsvorgarjg ausgelöst.
IOnce the cut has been made, the knife holder 7 swivels
again in its position shown in Fig. 13 and the roller
53 generally pivots the arrow direction 63 back into its
Starting position »At the same time, the carrier 8C swivels back
in his sinfädelungssteliung and as soon as that has happened,
is triggered by a button, d ^ r- the new 3 division
of the wearer 80 senses, a new threading device is triggered. I.
Gleichzeitig mit dem Beginn des Einfädelungsvorgangs wird der I Simultaneously with the start of the threading process, the I
Wandler °. in seinen Führungen 9, 18 gemäß Pfeil 65 senkrecht ϊ Converter °. in its guides 9, 18 according to arrow 65 perpendicular ϊ
nach oben geschoben, bis er mit der als schweißfläche 50 aus- I pushed upward until it off with the weld surface 50 as I
gebildeten Stirnseite seiner Sonotrode 45 in der Schweißstel- ||formed end face of his sonotrode 45 in the welding point ||
Ie 41 auf die beiden einander überlappenden Bandenden ein- fIe 41 on the two overlapping ends of the tape
wirken kann. Das Bandende 46 wird dabei gemäß Pfeil £-4 von I can work. The tape end 46 is according to arrow £ -4 of I
der sonotrode nach oben geschwenkt. Die abgeschnittene Kante |the sonotrode swiveled upwards. The cut edge |
51 wird dabei, wie aus Fig. 11 ersichtlich, noch vollständig §51 becomes, as can be seen from Fig. 11, still completely §
von der Schweißfläche 50 miterfaßt und mitverschweißt. Zur |captured by the welding surface 50 and also welded. To the |
Durchführung des Schweißvorganges wird die Sonotrode von der. LThe sonotrode is carried out by the. L.
Ultraschallgenerator 56 zu Ultraschallresonanzschwingungen 1Ultrasonic generator 56 for ultrasonic resonance oscillations 1
angeregt, deren Energie an der schweißstelle in das Band ein- jstimulated, the energy of which enters the band at the welding point
dringt und den Schweißvorgang hervorruft. f<penetrates and causes the welding process. f <
Ist das geschehen, wird der wandler 8 in die in Fig. 1 ge- |Once that has happened, the converter 8 is switched to that shown in FIG
zeichnete stellung zurückbewegt und die Schweißoberplatte 14 1drawn position moved back and the welding top plate 14 1
in Preilrichtuiig 57. vergleiche Fig. 2, zur Seite geschoben, \ in Preilrichtuiig 57. compare Fig. 2, pushed aside, \
so daß das verschnürte Paket nun frei auf der Tischplatte 17 \ so that the tied package is now freely on the table top 17 \
liegt und abgenommen werden kann. Die Schweißoberplatte 14 jand can be removed. The welding top plate 14 j
fährt nun zurück: in ihre Funktionsstellung wie in Fig. 3 Inow moves back: into its functional position as in Fig. 3 I.
Il tit I · CIl tit I · C
C · I i • · · IC · I i · · · I
- 12 -- 12 -
P 32 135P 32 135
dargestellt. Inzwischen ist das neue Bandende an das Schaltelement 15 gelangt. Die Maschine ist nun bereit für eine neue Umschnürung am selben Paket 19 oder an einem anderen Paket. Diese Umschnürung wird wieder ausgelöst durch den Taster 82. Mit dieser Auslösung schwenken sofort die beiden Lagerbügel 12 -χοΛ 13 zurück, geben die Bandschlaufe frei, die Bandschlaufe wird strammgezogen, festgeklemmt und abgeschnitten und dann schwenkt der Träger 80 zurück und sofort.shown. In the meantime the new end of the tape has reached the switching element 15. The machine is now ready for a new strapping on the same package 19 or on a different package. This constriction is triggered again by the button 82. With this triggering, the two bearing brackets 12 -χοΛ 13 immediately pivot back, release the strap loop, the strap loop is tightened, clamped and cut, and then the carrier 80 pivots back and immediately.
Claims (5)
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Publications (1)
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| DE3346598A1 true DE3346598A1 (en) | 1984-10-11 |
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ID=25809743
Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8101 | Request for examination as to novelty | ||
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8131 | Rejection |