DE3345937C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Kondensats aus einem zu reinigenden, verdampfbaren Substrat, insbesondere zur Herstellung von Trinkwasser aus Meer- bzw. Schmutzwasser, mit einem mit dem Substrat beaufschlagbaren, zumindest teilweise evakuierbaren, mit einer Heizeinrichtung versehenen Verdampfer und einem über einen Verbindungskanal mit dem Verdampfer kommuni­ zierenden, an einen Sammelbehälter anschließbaren Konden­ sator, wobei die Heizeinrichtung des Verdampfers mittels einer über eine Kondensatpumpe führenden Ringleitung mit dem Kondensator verbunden und mit aus dem Kondensator ab­ pumpbarem Kondensat beaufschlagbar ist und wobei am Ein­ tritt des Verbindungskanals in den Kondensator eine Dampf­ pumpe und eine Einrichtung zum Vermischen von zurückflie­ ßendem Kondensat mit von der Dampfpumpe angesaugtem Dampf vorgesehen sind.

Eine Anordnung dieser Art ist aus der US-PS 33 90 057 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung wird die in der Ringleitung angeordnete Kondensatorpumpe mittels eines Elektromotors angetrieben. Die Dampfpumpe wird mittels eines Elektromotors angetrieben. Zum Mischen von Dampf und Kondensat und damit zum Kühlen des Dampfes wird das zurückfließende Kondensat durch Sprühdüsen in den aus der Dampfpumpe austretenden Dampf eingesprüht. Die bei der bekannten Anordnung benötigten Elektromotoren zum Antrieb der Kondensatpumpe und der Dampfpumpe erfordern jedenfalls einen nicht unbeträchtlichen Aufwand. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß die Energie, die durch Systemverluste verlo­ ren geht, und die in Form von kondensiertem Wasser ent­ nommen wird, hier nur durch die Leistung der Pumpen aus­ geglichen werden kann. Dies führt aber nicht nur zu ei­ nem äußerst schlechten Wirkungsgrad, sondern auch zu einer nicht unbeträchtlichen Erhöhung des erforderlichen baulichen Aufwands, da hierbei eine vergleichsweise starke Dimensionierung nicht nur der Pumpen und der An­ triebe, sondern auch der übrigen Teile erforderlich ist, um die gewünschte Leistung erbringen zu können. Ferner ist davon auszugehen, daß hier die Nutzung sogenannter altenativer Energien, die praktisch in Form von Wärme auf niedrigem Niveau vorliegen, nicht nutzbar sind.

Die US-PS 35 67 591 zeigt eine mehrstufige Zentrifugal­ pumpe zum Einsprühen eines Kondensats in einen Konden­ sationsraum, wobei eine Vermischung von Dampf und Kon­ densat erreicht werden soll. Die hier vorgesehene Zen­ trifugalpumpe wird jedoch nicht mittels des Kondensats angetrieben.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­ genden Erfindung, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnung eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art zu schaffen, die eine hohe Leistungsfähigkeit auf­ weist und dennoch einfach aufgebaut ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dampfpumpe mit durch sie hindurchtretenden, aus der mit einer als Wärmetauscher ausgebildeten Energieein­ speisungseinrichtung versehenen Ringleitung in den Kon­ densator austretendem Kondensat betreibbar ist.

Mit Hilfe der hier vorgesehenen, als Wärmetauscher aus­ gebildeten Energieeinspeisungseinrichtung läßt sich in vorteilhafte Weise aus alternativen Energiequellen ge­ winnbare Wärme in den Prozeß einspeisen. Die dabei an­ fallenden Temperaturen liegen zwar auf vergleichsweise niederem Niveau, reichen jedoch ohne weiteres aus, um eine Verdampfung des Substrats zu ermöglichen, da der Verdampfer mit Hilfe der Dampfpumpe evakuiert wird. Da diese mit durch sie hindurchtretendem Kondensat ange­ trieben wird, das zur Beheizung des Verdampfers ohnehin umgewälzt werden muß, ergibt sich nicht nur ein besonders einfacher Aufbau, sondern in vorteilhafter Weise auch eine intensive Vermischung des in den Kondensator ein­ strömenden Dampfes mit zurückfließendem Kondensat, wo­ durch die Kondensation des Dampfes beschleunigt wird. Gleichzeitig ergibt sich ein schneller, intensiver und praktisch verlustfreier Wärmeaustausch zwischen dem kon­ densierenden Dampf und dem hiermit in Verbindung kommen­ den, als Wärmeträger zur Beheizung des Verdampfers die­ nenden Kondensat. Da zum Betrieb der Dampfpumpe keine ex­ terne Antriebsquelle benötigt wird, ergibt sich in vor­ teilhafter Weise auch ein hoher Gesamtwirkungsgrad.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der über­ geordneten Maßnahmen kann die Dampfpumpe als Strahlpumpe ausgebildet sein. Diese Ausfühung ergibt eine besonders einfache und praktisch verschleißfreie Bauweise ohne bewegliche Teile. Gleichzeitig wird hierbei eine be­ sonders gute Durchmischung von Dampf und Kondensat er­ reicht.

In vorteilhafte Weiterbildung dieses Gedankens kann im Bereich der kondensatorseitigen Mündung des Verbindungs­ kanals eine Einschnürung vorgesehen sein, im Bereich der die in den Verbindungskanal eingeführte Ringleitung en­ det, die an ihrem Ende mit einer Düse versehen ist. Diese Maßnahmen ermöglichen die Erzielung eines besonders hohen Druckgefälles.

Zweckmäßig kann dabei die Düse als einen Sprühkegel erzeugende Pralldüse ausgebildet sein. Die Strahlen des Sprühkegels schneiden hierbei praktisch den Strö­ mungsquerschnitt des Dampfes, was eine intensive Ver­ mischung von Dampf und Kondensat und damit eine sehr schnelle Kondensation ergibt.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen, kann die Dampfpumpe als mit mindestens einem Verdichterrad versehener Verdichter ausgebildet sein, der mittels einer Wasserturbine mit mindestens einem Turbinenrad antreibbar ist, das mittels der Ringleitung mit Kondensat beaufschlagbar ist. Diese Ausführung ermöglicht in vorteilhafter Weise die Erzie­ lung eines besonders großen Druckunterschieds zwischen Verdampfer und Kondensator, was sich positiv auf den Aus­ stoß auswirkt. In vielen Fällen läßt sich dabei bereits eine solche Evakuierung des Verdampfers erreichen, daß eine anderweitige Evakuiereinrichung nicht mehr erfor­ derlich ist, was sich positiv auf den baulichen Aufwand auswirkt.

Zweckmäßig können dabei der Verdichter und die zugeord­ nete Turbine eine gemeinsame Welle aufweisen. Hierdurch ergibt sich praktisch eine Zusammenfassung von Verdich­ ter und Turbine zu einer kompakten Baueinheit.

In vorteilhafter Weise kann die Wasserturbine zumindest ein im Bereich der zum Kondensator hin offenen Druck­ seite des Verdichters angeordnetes Peltonrad aufweisen, auf das mindestens eine im Bereich des Endes der Ring­ leitung angeordnete Strahldüse gerichtet ist. Diese Maßnahmen ermöglichen eine hohe Verdichterleistung und ergeben gleichzeitig eine gute Durchmischung von Dampf und Kondensat.

Zur Erzielung einer mehrstufigen und damit besonders hohen Verdichtung kann der Verdichter mehrere, hinter­ einander angeordnete Verdichterräder und zwischen diesen angeordnete Umlenkbleche aufweisen.

Die Lager der Verdichter-Turbinenwelle können zweckmäßig als wassergeschmierte Gleitlager ausgebildet sein. Hier­ bei ergibt sich in vorteilhafter Weise eine automatische Lagerschmierung durch den vorbeiströmenden Dampf und das vorbeiströmende Kondensat. Hierzu kann einfach die Abdichtung der Lager entfallen. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß hierbei keinerlei Verschmutzungs­ gefahr duch ein Schmiermittel besteht.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Meerwasserentsalzungsanlage,

Fig. 2 ein Beispiel für eine als Strahlpumpe ausge­ bildete Dampfpumpe und

Fig. 3 ein Beispiel für eine als Verdichter mit zuge­ ordneter Wasserturbine ausgebildete Dampfpumpe.

Die in Fig. 1 dargestellte Meerwasserentsalzungsanlage besteht aus einem Verdampfer 1 und einem Kondensator 2, der durch einen Verbindungskanal 3 mit dem Verdampfer 1 so verbunden ist, daß der im Verdampfer 1 entstehende Dampf in den Kondensator 2 überführt werden kann. Der Ein- bzw. Ausgang des Verbindungskanals 3 befindet sich dementsprechend im Bereich der oberen Deckelwandung des Verdampfers 1 bzw. Kondensators 2, die jeweils einen unteren, eine Flüssigkeit aufnehmenden und einen oberen, den Dampf aufnehmenden Bereich aufweisen, wie durch den Wasserspiegel 4 bzw. 5 angedeutet ist. Das im unteren Bereich des Kondensators 2 sich sammelnde Kondensat kann durch einen Ablaßstutzen 6 in einen Auffangbehäl­ ter 7 abgelassen werden. Zur Ermöglichung einer Entga­ sung beim Anfahren der Anlage ist der Kondensator 2 mit einer Entlüftungseinrichtung 8 versehen.

Im Verdampfer 1 wird ein niedrigeres Druckniveau ein­ gestellt als in dem durch den Verbindungskanal hiermit verbundenen Kondensator 2. Der Druckunterschied wird dabei so gewählt, daß die Verdampfung im Verdampfer 1 unter Unterdruck und die Kondensation im Kondensator 2 unter Überdruck stattfindet, was einen hohen Masse­ durchsatz gewährleistet. Hierzu ist am kondensatorsei­ tigen Ende des Verbindungskanals 3 eine Dampfpumpe 9 vorgesehen, die den Dampf aus dem Verdampfer 1 absaugt und in den Kondensator 2 hineindrückt. Die Dampfpumpe 9 wird mit Kondensat betrieben, das mittels einer Konden­ satpumpe 10 aus dem Kondensator 2 abgesaugt und über eine Ringleitug 11 der im Bereich der Einmündung des Verbindungskanals 3 in den Kondensator 2 angeordneten Dampfpumpe 9 zugeführt wird. Die Ringleitung 11 führt über eine im Verdampfer 1 angeordnete, etwa als Heiz­ schlange oder Heizregister ausgebildete Heizeinrichtung 12. Hierbei wird dem die Ringleitung 11 durchströmenden Kondensat Wärme entzogen und an das im Verdampfer 1 sich befindende, zu verdampfende Substrat, hier in Form von Meerwasser, übertragen. In Serie zur Konden­ satpumpe 10 ist eine als in die Ringleitung 11 einbe­ zogener Wärmetauscher ausgebildete Energieeinspeisungs­ einrichtung 13 vorgesehen. Diese dient zum Ausgleich von Wärmeverlusten des Systems sowie zum Ausgleich von Entnahmeverlusten, d. h. von Wärmeverlusten, die dem Wärmeinhalt des in den Auffangbehälter 7 abgelasse­ nen Kondensats entsprechen. Die Wärmeverluste des Systems werden zweckmäßig durch Isolation möglichst aller Wärme­ abgabeflächen so klein wie möglich gehalten. Infolge der Druckabsenkung im Verdampfer 1 findet die Verdampfung bereits bei vergleichsweise niedriger Temperatur statt. Der die Energieeinspeisungseinrichung 13 bildende Wärmetauscher kann daher in vorteilhafter Weise unter Ausnutzung sogenannter alternativer Energieträger be­ trieben werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll der die Energieeinspeisungseinrichtung 13 bilden­ de Wärmetauscher mittels eines Kreislaufs mit einem Sonnenkollektor 14 oder einer Wärmepumpe oder derglei­ chen verbunden sein.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich, wie die vorstehenden Ausführungen erkennen lassen, eine zweifache Nutzung des die Ringleitung durchströmenden Kondensats, nämlich einerseits als Wärmeträger zur Behei­ zung des Verdampfers 1 und andererseits als Druckträger zum Betreiben der Dampfpumpe 9. Zur Erzielung eines guten Wärmeübergangs im Bereich der Heizeinrichtung 12 wird eine hohe Strömungsgeschwindigkeit des Kondensats in der Ringleitung 11 vorgesehen. Dies wirkt sich jedoch nicht nachteilig aus, da der Betrieb der Dampfpumpe 9 mit Kon­ densat ohnehin eine hohe Strömungsgeschwindigkeit verlangt. Um sicherzustellen, daß stets ausreichend Kondensat zur Beaufschlagung der Ringleitung 11 zur Verfügung steht, ist im Bereich des Kondensators 2 ein Niveauregler 15 vorge­ sehen, mittels dessen ein im Bereich des Ablaßstutzens 6 angeordnetes Absperrorgan 16 steuerbar ist. Beim Anfahren der Anlage wird der Kondensator 2 bis auf das durch den Niveauregler 15 vorgegebene Niveau mit Frischwasser bzw. Kondensat gefüllt. Die Anfahrwärme wird ebenfalls durch die Energieeinspeisungseinrichtung 13 eingespeist.

Der Verdampfer 1 wird mittels einer Versorgungspumpe 17 im Durchlaufbetrieb mit Salzwasser beaufschlagt. Hierdurch ist sichergestellt, daß trotz der im Verdampfer 1 statt­ findenden Verdampfung die Salzkonzentration praktisch kon­ sant bleibt. Um trotz des Durchlaufbetriebs eine lange Verweilzeit des Salzwassers im Verdampfer 1 zu gewährlei­ sten, ist das verdampferseitige Ende der durch die Versor­ gungspumpe 17 beaufschlagten Versorgungsleitung 18 im Be­ reich des Verdampferbodens angeordnet. Der Einlaufquerschnitt der Rücklaufleitung 19 befindet sich dagegen auf der Höhe des gewünschten Salzwasserspiegels. Die Entsalzungsanlage wird zweckmäßig in der Nähe einer Meeresküste insalliert, so daß das benötigte Salzwasser einfach dem Meer entnommen bzw. wieder ins Meer zurückgeleitet werden kann. Das dem Verdampfer 1 zuströmende Salzwasser wird mittels des aus dem Verdampfer 1 abfließenden Salzwassers vorgewärmt. Hierzu ist ein einerseits an die Versorgungsleitung 18 und anderer­ seits an die Rücklaufleitung 19 angeschlossener Wärmetauscher 20 vorgesehen. Zur wei­ teren Vorwärmung des dem Verdampfer 1 zugeführten Salz­ wassers kann die Versorgungsleitung 18 an einen weite­ ren Wärmetauscher 21 angeschlossen sein, an den ande­ rerseits die mit Hilfe der Kondensatpumpe 10 mit Kon­ densat beaufschlagte Ringleitung 11 angeschlossen ist. Der Wärmetauscher 21 ist dabei stromabwärts von der direkt im Verdampfer 1 angeordneten Heizeinrichtung 12 angeordnet.

Zur Erzielung eines besonders hohen Unterdrucks im Ver­ dampfer 1 kann diesem zusätzlich zur Dampfpumpe 9 eine Evakuiereinrichtung 22 zugeordnet sein. Im dargestell­ ten Ausführungsbeispiel sind hierzu zwei etwas höher als die vom Umgebungsluftdruck erzeugbare Wassersäule oberhalb eines Flüssigkeitsspiegels, hier des Meeres­ spiegels 23, angeordnete Behälter 24 vorgesehen, die über absperrbare Stichleitungen 25 mit dem oberen Be­ reich des Verdampfers 1 verbunden sind. Die Behälter 24 sind über absperrbare, von der Versorgungspumpe 17 be­ aufschlagbare Versorgungsleitungen 26 mit Salzwasser beaufschlagbar und über in den Flüssigkeitsspiegel, hier den Meeresspiegel 23 eintauchende Falleitungen 27 entleerbar. Zur Erzeugung eines Vakuums werden die Behälter 24 mit Salzwasser gefüllt, wobei über als Rückschlagventile ausgebildete Entlüftungseinrichtun­ gen 28 eine Entlüftung möglich ist. Die Stichleitun­ gen 25 und die Falleitungen 27 sind dabei abgesperrt. Beim Öffnen der Falleitungen 27 sinkt die Wassersäule infolge der Hochlage der Behälter 24 nach unten, wobei infolge des Eintauchens der Falleitungen 27 in den Meeresspiegel 23 eine Belüftung unterbleibt und somit ein Vakuum entsteht. Dieses wird durch Schließen der Falleitungen 27 eingefangen und schlägt beim Öffnen der Stichleitungen 25 in der Weise auf den Verdampfer 1 durch, daß der im Verdampfer 1 vorhandene Unterdruck verstärkt wird. Die im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehene Doppelanordnung der Behälter 24 ermöglicht eine wechselweise Befüllung und Entleerung und damit praktisch eine kontinuierliche Betriebsweise. In vielen Fällen genügt jedoch bereits ein Behälter 24, da die Evakuiereinrichtung 22 hier praktisch lediglich zur Unterstützung der Dampfpumpe 9 dient, was insbesondere beim Anfahren der erfindungsgemäßen Entsalzungsanlage erforderlich ist.

In Fig. 1 ist die Dampfpumpe 9 als Strahlpumpe ange­ deutet. Hierzu ist die Ringleitung 11 in den Verbin­ dungskanal 3 zwischen Verdampfer 1 und Kondensator 2 eingeführt und so angeordnet, daß ihr mündungsseitiger Endquerschitt 29 im Bereich der kondensatorseitigen Mündung des Verbindungskanals 3 liegt. Im Bereich der kondensatorseitigen Mündung des Verbindungskanals 3 ist dabei eine den Endquerschnitt 29 der Ringleitung 11 aufnehmende Einschnürung 30 vorgesehen. Die Einschnü­ rung 30 ist in der Praxis, wie Fig. 2 zeigt, als Doppel­ kegel ausgebildet, in den die Ringleitung 11 hineinragt, die an ihrem Ende zur Erzeugung eines sauberen Strahls mit einer Sprühdüse 31 bestückt ist. Die Sprühdüse 31 ist hier als Dralldüse ausgebildet, die einen Sprüh­ kegel 32 erzeugt. Der Sprühkegel 32 sorgt dabei für eine Verengung des durch die Einschnürung 30 ohnehin bereits verengten Strömungsquerschnitts des Dampfes, wodurch der Dampf eine starke Beschleunigung erfährt und damit wirkungsvoll angesaugt wird. Gleichzeitig wird hierbei erreicht, daß der Dampf beim Austritt aus dem Verbindungskanal 3 eine intensive Mischung mit dem aus der Ringleitung 11 austretenden Kondensat erfährt, wodurch eine schnelle Kondensation des Dampfes und eine zuverlässige und praktisch verlustfreie Wärmeübertra­ gung auf das Kondensat stattfindet. Der Kegelwinkel des Sprühkegels 32 ist im dargestellten Ausführungs­ beispiel etwas größer als der Kegelwinkel des die Einschnürung 30 bildenden Doppelkegels, so daß der Dampf praktisch den Sprühkegel durchsetzen muß, was eine besonders intensive Vermischung ergibt.

Bei dem der Fig. 3 zugrunde liegenden Ausführungs­ beispiel ist die Dampfpumpe 9 a als am kondensator­ seitigen Ende des Verbindungskanals 3 angeordneter Rotationskolbenverdichter augebildet. Dieser wird mittels einer Wasserturbine 33 angetrieben, die durch die Ringleitung 11 mit Kondensat beaufschlagbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind der die Dampfpumpe 9 a bildende Verdichter und die diesem zu­ geordnete Wasserturbine 33 zu einer Baueinheit zusam­ mengefaßt, die eine durchgehende Welle 34 aufweist, auf der mindestens ein Verdichterrad 35 und ein Tur­ binenrad 36 angeordnet sind. Im dargestellen Aus­ führungsbeispiel ist der Verdichter zweistufig aus­ gebildet. Dementsprechend sind auf der Welle 34 zwei hintereinander angeordnete Vedichterräder 35 aufge­ nommen, deren Abstand durch Umlenkschaufeln 37 über­ brückt ist. Das Turbinenrad 36 ist hier als Pelton­ rad ausgebildet, auf das hier eine durch die Ring­ leitung 11 gespeiste Strahldüse 38 gerichtet ist. Das Peltonrad befindet sich im Bereich der zum Innen­ raum des Kondensators 2 hin offenen Druckseite des Kompressors, was eine gute Vermischung des aus dem Kompressor austretenden Dampfes mit dem vom Turbinen­ rad 36 abprallenden Kondensat gewährleistet.

Die den die Dampfpumpe 9 a bildenden Kompressor und die zugeordnete Turbine 33 enthaltende Baueinheit 39 ist mit stehend angeordneter Welle 34 so auf den Kon­ densator 2 aufgesetzt, daß ihr äußeres Gehäuse die kondensatorseitige Einlaßausnehmung 40 umfaßt. Der gegenüberliegende Deckel der Baueinheit 39 ist mit einer Einströmausnehmung 41 versehen, die vom ange­ flanschten Verbindungskanal 3 umfaßt wird. Die ste­ hende Welle 34 kann dabei einfach an im Bereich der Einlaßöffnungen 40 bzw. 41 angeordneten Stegen 42, 43 gelagert sein. Die Lager können dabei als einfache, wassergeschmierte Gleitlager ausgebildet sein. Sofern die Schmierung durch den vorbeiströmenden Dampf bzw. das vorbeifließende Wasser nicht ausreichen sollte, können diesen Lagern mittels der Ringleitung 11 be­ aufschlagbare Schmierleitungen zugeordnet sein. In folge der Wasserschmierung unterbleibt jede Art von Verschmutzung des gewonnenen Kondensats, ohne daß eine komplizierte Abdichtung erforderlich wäre. Das Gehäuse der Baueinheit 39 ist hier als geschlossener Kasten ausgebildet, aus dem kein Dampf entweichen kann. Es würde aber auch genügen, wenn das Gehäuse der kon­ densatorseitigen Kompressorstufe die unterhalb hiervon angeordnete Turbine 33 umgriffe und dicht auf dem Rand der Einlaßausnehmung 40 aufsetzte, so daß kein Dampf entweichen kann. In einer einfachen Ausführung könnte der Verdampfer 1 selbst mit einer von einer bodenseitigen Wandung abgehenden Falleitung 27 ver­ sehen sein. Zur Erhöhung des Vakuums müßte dabei ledig­ lich ein Teil der Füllung des Verdampfers 1 abgelassen werden.

Claims (17)

1. Vorrichtung zur Erzeugung eines Kondensats aus einem zu reinigenden, verdampfbaren Substrat, insbesondere zur Herstellung von Trinkwasser aus Meer- bzw. Schmutz­ wasser, mit einem mit dem Substrat beaufschlagbaren, zumindest teilweise evakuierbaren, mit einer Heizein­ richtung (12) versehenen Verdampfer (1) und einem über einen Verbindungskanal (3) mit dem Verdampfer (1) kommunizierenden, an einen Sammelbehälter (7) an­ schließbaren Kondensator (2), wobei die Heizeinrich­ tung (12) des Verdampfers (1) mittels einer über eine Kondensatpumpe (10) führenden Ringleitung (11) mit dem Kondensator (2) verbunden und mit aus dem Kondensator (2) abpumpbarem Kondensat beaufschlagbar ist und wo­ bei am Eintritt des Verbindungskanals (3) in den Kon­ densator (2) eine Dampfpumpe (9, 9 a) und eine Einrich­ tung zum Vermischen von zurückfließendem Kondensat mit von der Dampfpumpe (9, 9 a) angesaugtem Dampf vor­ gesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampf­ pumpe (9, 9 a) mit durch sie hindurchtretendem, aus der mit einer als Wärmetauscher ausgebildeten Energieein­ speisungseinrichtung (13) versehenen Ringleitung (11) in den Kondensator (2) austretendem Kondensat betreib­ bar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfpumpe (9) als Strahlpumpe ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der kondensatorseitigen Mündung des Verbindungskanals (3) eine Einschnürung (30) vorge­ sehen ist, im Bereich der die in den Verbindungs­ kanal (3) eingeführte Ringleitung (11) endet, die an ihrem Ende mit einer Düse (31) versehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (31) als einen Sprühkegel (32) erzeu­ gende Dralldüse ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnü­ rung (30) des Verbindungskanals (3) als Doppelkegel ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel des Sprühkegels (32) größer als der Kegelwinkel des die Einschnürung (30) bilden­ den Doppelkegels ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfpumpe (9 a) als Verdichter mit mindestens einem Verdichterrad (35) ausgebildet ist, der mittels einer Wasserturbine (33) mit mindestens einem Tur­ binenrad (36) antreibbar ist, das mittels der Ring­ leitung (11) mit Kondensat beaufschlagbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichter (9 a) und die zugeordnete Wasser­ turbine (33) eine gemeinsame, vorzugsweise stehend angeordnete Welle (34) aufweisen.

9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserturbine (33) zumindest ein im Bereich der zum Kondensator hin offenen Druckseite des Verdichters (9 a) angeordnetes Peltonrad (36) aufweist, auf das mindestens eine im Bereich des Endes der Ringleitung (11) angeordnete Strahldüse (38) gerichtet ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichter (9 a) mehrere, hintereinander angeordnete Verdichter­ räder (35) und zwischen diesen angeordnete Umlenkble­ che (37) aufweist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager der Welle (34) als wassergeschmierte Gleitlager ausgebil­ det sind.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichne, daß der Verbindungskanal (3) von oben in den Kondensator (2) einmündet.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator (2) mit einem Niveauregler (15) versehen ist.

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfer (1) im Durchlaufbetrieb mit Substrat beaufschlagbar ist.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfer (1) als mit einem durch die Ringleitung (11) beaufschlagbaren, die Heizeinrichtung (12) bildenden Heizregister ver­ sehener Behälter ausgebilde ist, dem eine bodennah endende Versorgungsleitung (18) und eine Rücklauflei­ tung (19) mit vom Boden des Verdampfers (1) distan­ ziertem Einlaufquerschnitt zugeordnet sind.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verdampfer (1) eine Evakuiereinrichtung (22) zugeordnet ist, die zumin­ dest einen zumindest um einen der Höhe der vom Um­ gebungsluftdruck erzeugbaren Wassersäule entsprechen­ den Abstand oberhalb eines Flüssigkeitsspiegels (23) angeordneten Behälter aufweist, der mit einer Flüssig­ keit befüllbar ist, die über eine in den Flüssigkeits­ spiegel eintauchende, absperrbare Falleitung ablaßbar ist, die an eine bodenseitige Wandung des Verdampfers (1) angeschlossen ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdampfer (1) über eine absperrbare Stich­ leitung (25) mit mindestens einem nachgeordneten Be­ hälter (24) verbindbar ist, an dem die Falleitung (27) angeschlossen ist.