DE3344170T1 - Verfahren zur Herstellung von Tubenmänteln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von TubenmäntelnInfo
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- DE3344170T1 DE3344170T1 DE19833344170 DE3344170T DE3344170T1 DE 3344170 T1 DE3344170 T1 DE 3344170T1 DE 19833344170 DE19833344170 DE 19833344170 DE 3344170 T DE3344170 T DE 3344170T DE 3344170 T1 DE3344170 T1 DE 3344170T1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C1/00—Making tubes or pipes by feeding at right angles to the winding mandrel centre line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Description
.ι . : '. : "·* . ■· . ;.. 3 34Λ170
IN VERFAHREN. ZUR HERSTELLUNG" VON TUBENMÄNTELN
er Gegenstand dieser Erfindung ist ein Verfahren, zur'Herstellung von
οlie für Behälter, beispielsweise Tuben. Dabei wird eine Folienseite
enigstens stellenweise mit einer Kunststoffschicht überzogen.
ine Folie bildet sich im allgemeinen aus Aluminium, dessen Oberflächen
it Heisssiegelschutzlack überzogen werden. Die Folie wird abgeschnitten
nd über einen Dorn aufgewickelt. Dort wird die Folie bis auf eine
emperatur erhitzt, wo die Folienschichten unter Einwirkung des Schutzacks
miteinander befestigt werden. Ein Nachteil dieses Verfahrens ist, ass dabei auch die Innenfläche des Tubenmantels erhitzt wird, wobei
Ie Folie auf der Dornoberfläche festklebt. Demnach kann die Schutzlackchicht
leicht beschädigt werden und der Inhaltstoff mit dem Folienmetall
.n Berührung kommen. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Folienränder
.eicht unbeschichtet bleiben und da eines der Folienenden immer im
.'ubeninnereri bleibt, besteht die Gefahr, dass der Tubeninhalt mit dem
/olienmetall in Berührung kommt.
lan kennt auch solche Folienbeschichtungsverfahren, bei denen die Innenfläche des Tubenmantels mit Kunststoffschmelze beschichtet wird.. Dabei
/erden auch alle Vertiefungen sowie die Folienränder durch Rinnen der
vunststoffschmelze tiberzogen. Dieses Verfahren wird in der Finnischen
Patentanmeldung 820915 dargestellt. .
)iese Erfindung ist darauf gezielt, die obengenannten Nachteile zu beseitigen
und anstatt des Verfahrens, das in der vorerwähnten Patentanneldung
dargestellt ist, eine einfachere, alternative Lösung zu bieten.
Sin nach dieser Erfindung hergestellter Tubenmantel ist dadurch gekennzeichnet,
dass beim Aufwickeln der Folie zu einem zylindrischen oder leonischen Hohlkörper nach konventionellen Methoden das im Tubeninneren
bleibende Folienende hier so gefaltet ist, dass es zwischen den Folienschichten gepresst wird. .
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels beschrieben.
Dabei bezieht man sich auf die nachstehende Abbildung, die eine nach
dieser Erfindung hergestellte Folientube darstellt.
Die Folie (1) wird über ihre gesamte Breite mit einer Kunststoffschicht
(2) überzogen, indem sie z.B. nach konventionellen Methoden in der Form
eines kontinuierlichen Bandes aus einem Extruder gepresst wird. Danach
wird das Folienband abgeschnitten und zu einem Tubenmantel (4) 'aufgewickelt. Das im'-Inneren des Kai-itols "bleibende 'Foiieriende' (3) v/irc vor :
dem Aufwickeln so gefaltet, dass es nachher mit dem Tubeninhalt nicht
in Berührung kommt, wie aus der Abbildung ersichtlich wird.
Einem Fachmann ist es kls.r, dasE sich dis verschiedenen Anwe-ndungsfo:
dieser Erfindung nicht nur auf das obengenannte Beispiel beschränken
sondern im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche variier-, η '.■:":.:..■■..ri
Claims (1)
- Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Assmann r Dipl.-Ing. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.PATENTANWÄLTEZUGELASSEN EVERTRETER BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT REPRESENTATIVES B.E FORE T H E ; E U R „Ο P E A N PA TENT OFFICE40/LiPCT/FI 83/00032HUHTAMÄKI OY,00520 He 1 si η k i /FinnlandVerfahren zur Herstellung von .TubenmäntelnPATENTANSPRUCH |§|f|. Verfahren zur Herstellung von Folie für Behälter, beispielsweise luben, bei dem eine Seite der Folie (i) wenigstens stellenweise mit einer Kunststoffschicht (2) tiberzogen wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufwickeln der Folie (1) zu einem zylindrischen oder konischen Hohlkörper (4) nach konventionellen Methoden das im Inneren des Behälters bleibende Folienende (3) so gefaltet ist, dass es zwischen den Folienschichten gepresst wird. . ■"*
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