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"Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Textilgut"
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen
Behandeln von vorzugsweise bahnförmigem Textilgut, die beispielsweise zum Färben
oder Bedrucken des Textilgutes aus einem Vorwaschbad besteht, dem sich die Färbestation,
dann der Farbfixierdämpfer, ihm folgend die eigentliche Waschmaschine und schließlich
der Trockner anschließt, dem am Auslauf die zum Kühlen des Textilgutes vorgesehene
Frischluft zugeführt ist und der mit einem Luftabstoß versehen ist, aus dem entsprechend
der zugeführten Frischluft die mit Feuchtigkeit gesättigte Heißluft aus dem Trockner
abgestoßen wird.
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Wärmerückgewinnungsanlagen zur Nutzung der abzustoßenden feuchten
Heißluft sind bekannt. Mit Hilfe von Wärmetauschern wird die Wärme der Abluft auf
ein anderes Medium übertragen, das direkt oder unter Zwischenschaltung einer zusätzlichen
Heizeinrichtung für dasselbe Gerät verwendet wird, aus dem die Abluft abströmt (DE-OS
24 21 723). Derartige Wärmerückgewinnungsanlagen sind aber nur dann sinnvoll, wenn
die wiedergewonnene Wärme als vorerhitzte Frischluft dem Trockner wieder zugeführt
werden kann (DE-OS 27 27 971). Soll dagegen das aus dem Trockner auslaufende Textilgut
durch die Frischluft abgekühlt und dadurch auch die Frischluft erwärmt werden, so
würde die Verwendung der Abwärme in der Frischluft einen geringeren Kühleffekt zur
Folge haben oder der Gesamtwirkungsgrad des Trockners würde sinken. Dies gilt insbesondere
beim Siebtrommeltrockner, weil bei diesem am Auslauf die kühle Umgebungsluft als
Frisch luft durch das anschließend ablaufende Textilgut von der Siebtrommel angesaugt
wird. Es wird also das Textilgut mittels der Durchströmung von der Frischluft abgekühlt
und dabei die in den Kreislauf geführte Frisch luft aufgeheizt. Eine Teilung der
Frischluftmenge in mittels Abluft vorgeheizter Frischluft und mittels durch die
Kühlung des Textilgutes aufgeheizte Frischluft ist aus einsehbaren Gründen nicht
sinnvoll.
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Eine Speicherung der Energie der Abwärme ist zu verwerfen, genauso
eine aufwendigere Wärmerückgewinnung mit Sekurkreislauf etc.
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Ausgehend von der Vorrichtung anfangs genannter Art liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen dafür zu ergreifen, wie die von dem Trockner abgeblasene
Abluft in einer einfachen Rückgewinnungslage direkt der Kontinue-Anlage wieder zugeführt
werden kann.
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Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der
Luftabstoß des Trockners über Rohrleitungen mit der Heizeinrichtung für das Waschwasser
des vorgeordneten Vorwaschbades und/oder der eigentlichen Waschmaschine verbunden
ist. Diese für die Waschbäder notwendige Heizenergie wird nur dann benötigt, wenn
der Trockner arbeitet und die Abluft entsteht. Es ist deshalb besonders vorteilhaft,
wenn diese beim Trockner in der Abluft enthaltene Energie zum Aufheizen des Waschwassers
der vorgeordneten Wascheinrichtungen verwendet wird, indem in einfacher Weise ein
Wärmetauscher in den Luftabstoß geschaltet ist, genauer die vom aufheizenden Waschwasser
durchflossenen Rohrleitungen der einen oder anderen Wascheinrichtung bis in den
Luftabstoß des Trockners reichen und dort das die Rohrleitungen durchfließende Waschwasser
unmittelbar von der heißen Abluft aufgeheizt wird. Je nach Verfahrensweise ist jetzt
das Waschwasser z.B. der eigentlichen, dem Farbfixierdämpfer nachgeschalteten Waschmaschine
nicht mehr weiter aufzuheizen, so daß die Abluftwärme völlig ausreicht, um das Waschwasser
ohne Zwischenschaltung eines Speiches unmittelbar auf die notwendige Behandlungstemperatur
aufzuheizen, und zwar immer gleichbleibend hoch, weil die Abluft bei Betrieb der
Anlage immer die gleiche Temperatur haben wird. Selbstverständlich kann das Waschwasser
in z.B.
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einem weiteren Wärmetauscher noch höher aufgeheizt werden.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Kontinue-Anlage
nach der Erfindung dargestellt.
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Eine Kontinue-Anlage z.B. zum kontinuierlichen Färben von bahnförmigem
Textilgut besteht aus einem das Textilgut anliefernden Wagen 1, dem Vorwaschbad
2, einer Färbeeinrichtung 3, die auch aus einer Druckmaschine bestehen kann, dann
dem sich anschließendn Schlaufendämpfer 4, der eigentlichen Waschmaschine 5 und
schließlich
dem Trockner 6, der hier als Rundspannrahmen dargestellt ist. Nach dem Trocknen
ist das Textilgut 7 über eine Speichermulde 8 der Aufrolleinrichtung 9 zuzuführen.
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Der Trockner 6 besteht aus der schematisch dargestellten, von außen
nach innen durchströmten Siebtrommel 10, dem in an sich bekannter Art und Weise
achsrecht ein Radialventilator stirnseitig zugeordnet ist. Dieser nicht dargestellte
Ventilator bläst die aus der Siebtrommel 10 abgesaugte Behandlungsluft innerhalb
des Ventilatorraumes nach oben und unten ab, führt sie durch dort angeordnete Heizaggregate,
um sie in den Behandlungsraum zu drücken in dem die Siebtrommel 10 von dem Textilgut
7 außen umgeben umläuft. Die Heizaggregate werden im allgemeinen von Thermo-Olen
oder von Dampf durchströmt, auch ist eine Direktbeheizung möglich, um die Behandlungsluft
auf die zum schnellen Trocknen notwendige Temperatur aufzuheizen. Beim Durchströmen
des Textilgutes reichert sich die Luft mit Feuchtigkeit an, bis sie gesättigt ist.
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Um ein weiteres Trocknen zu ermöglichen, wird deshalb gleichbleibend
Frischluft in den Luftkreislauf eingegeben und die mit Feuchtigkeit gesättigte Luft
vom Ventilatorraum über einen Abluftschacht 11 abgeblasen. Im allgemeinen bläst
der Abluftschacht in die Umgebungsluft ab. Die abgeblasene Abluftmenge ist durch
Frischluft zu ersetzen. Beim Siebtrommeltrockner erfolgt dies durch die beim Abkühlen
des Textilgutes in den Trockner gesaugte und dabei aufgeheizte Frischluft. Bevor
das Textilgut 7 von der Trommel 10 abläuft, saugt die hier nach außen nicht abgedeckte
Siebtrommel 10 an der Stelle 12 Frischluft an, kühlt das Textilgut und erwärmt sich
dabei.
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Die Wascheinrichtungen 2 und 5 benötigen zum ausreichenden Waschen
des die Anlage durchlaufenden Textilgutes 7 aufgeheiztes Waschwasser. Üblicherweise
sind dazu an der Waschmaschine ebenfalls von Heizmittel durchflossene Rohre vorgesehen,
die von dem Waschwasser umspült werden. Gemäß der Erfindung entfallen diese zusätzlichen
Heizeinrichtungen zumindest jedoch teilweise, indem das in den Wascheinrichtungen
benötigte Frischwasser oder das gesamte in der Wascheinrichtung umgewälzte Wasser
durch eine Rohrleitung 13 fließt, die in den Abluftschacht 11 mündet, und von dort
wieder zurück in das Waschbad führt. Im Abluftschacht 11
ist eine
Art Wärmetauscher 14 angeordnet, so daß das in den Wärmetauscher 14 einfließende
Waschwasser durch die an den Rohren vorbeiströmende Abluft des Trockners aufgeheizt
wird.
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Damit kann die beim Betreiben einer Kontinue-Anlage anfallende Abluft
mit ihrer Energie zum Aufheizen des Waschwassers voll genutzt werden und somit der
Betrieb der Anlage kostengünstiger gestaltet werden.