DE3341364C2 - Pleuelstangen-Anordnung - Google Patents
Pleuelstangen-AnordnungInfo
- Publication number
- DE3341364C2 DE3341364C2 DE3341364A DE3341364A DE3341364C2 DE 3341364 C2 DE3341364 C2 DE 3341364C2 DE 3341364 A DE3341364 A DE 3341364A DE 3341364 A DE3341364 A DE 3341364A DE 3341364 C2 DE3341364 C2 DE 3341364C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- connecting rod
- thread
- bearing shell
- bore
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000763 evoking effect Effects 0.000 description 1
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/50—Flanged connections
- F16B2200/506—Flanged connections bolted or riveted
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
- F16C2226/60—Positive connections with threaded parts, e.g. bolt and nut connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/16—Joints and connections with adjunctive protector, broken parts retainer, repair, assembly or disassembly feature
- Y10T403/1616—Position or guide means
- Y10T403/1624—Related to joint component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/21—Elements
- Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods
- Y10T74/2162—Engine type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
Die Erfindung schafft eine Pleuelstangen-Anordnung, die zur Verbindung eines Kolbens mit einer Kurbelwelle verwendet wird. Sie stellt insbesondere Mittel für ein genaues Ausrichten und Befestigen der Pleuellagerschale mit bzw. an der Pleuelstange bereit. Die Pleuelstangen-Anordnung verwendet Bolzen, die sich durch die Lagerschale erstrecken und in Innengewinde in der Stange zum Halten der Lagerschale an Ort und Stelle eingreifen. Konische Außengewinde sind in der Lagerschale vorgesehen, um in die Gewinde an den Bolzen einzugreifen und diese zu verformen, wenn die Bolzen zwecks Ausrichtens der Stange mit der Lagerschale und zwecks Sicherns der Bolzen an Ort und Stelle angezogen werden.
Description
den Bolzen zentrierende Kraft, die zur Ausrichtung der
Bohrungen und damit der Pleuelstange zur Lagerschale dient. Eine weitere Folge ist ein der Lockerung des Bolzens
entgegenwirkender Sicherungseffekt.
Das Merkmal des Anspruches 2 dient der Verstärkung der genannten Effekte.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines KoI-bens
und einer Pleuelstange gemäß der Erfindung,
F i g. 2 eine teilgeschnittene vergrößerte Darstellung des Kurbelwellenendes der Pleuelstange nach Fig. 1,
und
Fig.3 eine wdter vergrößerte Darstellung im
Schnitt, die Einzelheiten des Pleuelstangenbolzens und der in Eingriff stehenden Gewinde zeigt
Die in der Zeichnung dargestellte Pleuelstangen-Anordnung 10 ist zur Verbindung eines Kolbens 11 mit
einer nicht dargestellten Kurbelwelle eines Zwei-Takt-Motors bestimmt Die Pleuelstangen-Anordnung 10
umfaßt eine Pleuelstange 12 mit einem an dem Kolbenende geformten Lager. Ein Kolbenbolzen 13 erstreckt
sich durch den Kolben 11 und das Lager, um die Pleuelstange
12 gelenkig an dem Kolben 11 zu befestigen. An dem Kurbelwellenende der Pleuelstange 12 ist ein Sattelabschnitt
14 geformt Eine Pleuellagerschale 15 weist zwei Ansätze 16 auf, die mit zwei Ansätzen 17 an dem
Sattel 14 ausgerichtet sind, und ist an der Stange 12 mittels Bolzen 18 befestigt, die in Gewindebohrungen
19 in der Pleuelstange 12 und der Lagerschale 15 eingreifen. Rollen- oder Nadellager 20 sind zum Abrollen
an der durch die Pleuelstange 12 und die Lagerschale 15 gebildeten kreisrunden Lagerfläche 21 und an der Außenfläche
des nicht dargestellten Kurbelzapfens vorgesehen.
Die Schraubgewinde in der Stange 12 und der Lagerschale 15 sind vorgesehen, die Lagerschale 15 an der
Pleuelstange 12 festzuhalten und ein präzises Ausrichten der Lagerschale 15 mit der Stange 12 zu erzielen.
Um diesen Zweck zu erfüllen, sind Innengewinde 22 mit voller Tiefe in den Bohrungen in den Pleuelstangen-Ansätzen
17 und konische Innengewinde 23 in den Bohrungen in den Pleuellagerschalen-Ansätzen 16 vorgesehen.
Die konischen Gewinde 23 in der Lagerschale 15 haben den gleichen Außendurchmesser wie die Gewinde in der
Stange und sind kontinuierlich mit den Gewinden in der Stange ausgebildet. Der Kerndurchmesser der konischen
Gewinden 23 ist jedoch wesentlich größer als derjenige der Gewinde in der Stange 12, wodurch sehr
flache konische Gewinde in der Lagerschale 15 geschaffen werden.
Die Pleuelstangenbolzen 18 sind mit Außengewinde 24 für den Eingriff in die Innengewinde in der Stange 12
und der Lagerschale 15 versehen. Da die konischen Gewinde 23 in der Lagerschale 15 kontinuierlich mit den
Gewinden in der Stange 12 ausgebildet sind, muß die Lagerschale 15 genau mit der Stange 12 ausgerichtet
sein, bevor die Bolzen 18 in die Gewindebohrungen in der Stange 12 eingreifen können. Somit können die
Stange 12 und die Lagerschale 15 montiert werden, ohne Hilfseinrichtungen oder Klemmen zu benutzen, die
die Stange 12 und die Lagerschale 15 während der Montage in Ausrichtung halten.
Nach der Montage der Stange 12 und der Lagerscha-Ie 15 stehen die Außengewinde 24 an den Bolzen 18 mit
den konischen Gewinden 23 in der Lagerschale 15 über eine Länge von etwa 3/4 des Bolzendurchmessers im
Eingriff. Obwohl der Bolzen 18 ohne Gewinde an seinem oberen Abschnitt dargestellt ist, könnte ein ähnlicher
Effekt durch Wegfall des Gewindes in der Lagerschalenbohrung erzielt werden. Wenn die Bolzen 18
zwecks Zusammenklemmen der Stange 12 und der Lagerschale 15 angezogen werden, wird der Teil des Bolzens
innerhalb der Lagerschalenbohrung gedehnt, wodurch das konische Gewinde 23 in der Lagerschaienbohrung
das korrespondierende, im Eingriff stehende Gewinde am Bolzen 18 verformt Da die Gewinde einen
allgemein dreieckigen Querschnitt aufweisen, rufen Bolzendehnung und die Gewindeverformung eine bedeutende
Kraft hervor, welche den Bolzen in der Bohrung zur genauen Ausrichtung der Bohrungen in der Stange
und der Lagerschale zentriert und dabei die Stange 12 und die Lagerschale 15 zueinander ausrichtet Die Verformung
der Gewinde verursacht ferner eine dem Entfernen des Bolzen 18 widerstehende Sicherungskraft
Die Bolzen 18 sind aus einem etwas weicheren Materia)
als die Stange 12 und die Lagerschale 15 hergestellt, wodurch Beschädigungen der Gewinde in der Stange 12
und der Lagerschale 15 verhindert werden. Infolgedessen können die Stange 12 und die Lagerschale 15 demontiert
und, falls erforderlich, unter Verwendung neuer Bolzen wieder montiert werden und doch die durch
die gegenseitige Einflußnahme der Schraubgewinde hervorgerufene genaue Ausrichtung aufrechterhalten.
Selbstverständlich muß der Eingriff der konischen Gewinde in die Bolzengewinde ausreichend klein sein, um
eine wesentliche Verringerung der durch den Bolzen erzeugten Klemmkraft zu verhindern.
Die Pleuelstange 12 und die Lagerschale 15 werden aus einem einzelnen geschmiedeten Pleuelstangen-Rohling
durch Auseinanderspalten des Rohlings hergestellt. Vor dem Spalten wird der Pleuelstangen-Rohling roh
bearbeitet. Die Bolzenlöcher werden zuerst mit einem Stufenbohrer gebohrt, um eine erste Bohrung durch die
Pleuelstange und eine zweite konzentrische Bohrung mit größerem Durchmesser durch die Lagerschale und
etwas in den Stangenabschnitt des Rohlings hinein herzustellen. Schraubgewinde werden dann in die Bohrungen
mittels eines Gewindebohrers geschnitten. Die gebohrten Löcher werden geglättet, um Gewinde mit voller
Tiefe in der ersten Bohrung und ein sehr flaches konisches Gewinde in der zweiten Bohrung herzustellen.
Das konische Gewinde muß tief genug zum Eingreifen in das Bolzengewinde zwecks genauer Positionierung
des Bolzens sein, jedoch nicht so tief, daß die durch den Bolzen hervorgerufene Klemmkraft wesentlich reduziert
wird. Nach der Bearbeitung werden die Stange und die Lagerschale einsatzgehärtet, vergütet und dann
getrennt Die Stange und die Lagerschale werden mittels eines in die Kurbelwellenlager-Bohrung eingesetzten
Spreizdorns getrennt Während des Spreizens des Dorns bricht der Pleuelstangenrohling entlang einer
Trennebene, die durch die an jeder Seite des Rohlings ausgebildeten Rillen definiert ist. Die somit an der Stange
und der Lagerschale gebildeten zusammenpassenden Flächen unterstützen darin, die Stange und und die Lagerschale
in der Ausrichtung zu halten.
Nach ihrem Auseinanderspalten werden die Lagerschale und die Stange wieder montiert, wobei die Pleuelstangenbolzen
gemäß ihrer Konstruktionspezifikation angezogen werden. Die durch die Stange und die Lagerschale
gebildete kreisrunde Lagerfläche und die Kolbenbolzenbohrung werden dann zu ihrer endgültigen
Konfiguration gehont. Anschließend wird die Lagerschale entfernt, gesäubert und mit eingesetztem Rollen-
lager auf die Kurbelwelle wieder montiert.
Zur Durchführung eines Testes wurden sechs Pleuelstangen gemäß der Erfindung hergestellt. Ausgehend
von geschmiedeten Pleuelstangen-Rohlingen für den Einsatz in einem Mercury-Außenbordmotor des Bau-Jahres
1982 mit 150 oder 200 PS, wurden die Stangen zuerst roh bearbeitet. Dann wurden die Bolzenlöcher
mittels eines Stufenbohrers mit einem großen Durchmesser von 0300/0,302" und einem kleinen Durchmesser
von 0,270/0,275" gebohrt. Anschließend wurden Gewinde
in die Bolzenlöcher mit einem 5/16-24 UNF-Gewindebohrer eingeschnitten. Nach ihrer Bearbeitung
wurden die Pleuelstangen-Rohlinge einsatzgehärtet und vergütet Dann wurden die Lagerschalen, wie oben beschrieben,
durch Abspalten von den Stangen abgetrennt Nach dem Abspalten wurden die Stange und die
Lagerschale unter Benutzung von Bolzen mit einer Länge von einem Zoll und mit UNF 5/16-24, Klasse 3-Gewinde
wieder zusammengebaut. Die Gewinde wurden von dem dem Bolzenkopf angrenzenden oberen 0,3"
entfernt, so daß etwa 0,2" der Gewinde für den Eingriff
mit den konischen Gewinden in der Lagerschale verblieben. Die Bolzen wurden dann mit 300 foot-pounds
angezogen und die Kurbelwellenbohrung wurde gehont Die Stange und die Lagerschale wurden anschließend
demontiert, gesäubert und wieder zusammengesetzt Für den Zusammenbau wurden keine Hilfseinrichtungen
oder andere Halteeinrichtungen verwendet, sondern man verließ sich auf die durch die Schraubgewinde
hervorgerufene Ausrichtung. Die Bolzen wurden dann mit einem Drehmomentenschlüssel mit 30 foot-pounds
angezogen.
Nach diesen Verfahrensschritten wurde der Rundlauf der Kurbelweilenbohrungen der sechs Pleuelstangen
mit einer Bendix-Indyron-Rundlauf-Meßvorrichtung gemessen. Die Meßvorrichtung hatte eine Genauigkeit
von 0,000050" und zeigte keine Abweichung im Rundlauf an den Fugen der Lagerschale und der Stange an
irgendeinem der sechs Test-Pleuel-Stangen. Auch konnten die Fugen durch Überfahren derselben mit dem Fingemagel
oder einem Bleistift nicht entdeckt werden.
Vergleichsweise erfordert die Montage der auseinandergespaltenen Stange und Lagerschale für den 200 PS-Mercurymotor
unter Produktionsbedingungen, daß der Ausrichtfehler der Stange und der Lagerschale weniger
als 0,00015" beträgt, und dieser ist normalerweise etwa 0,00010". Die normale Stangenfuge kann leicht durch
Überfahren der Fuge entdeckt werden.
Die Erfindung schafft somit eine bedeutende Verbesserung in der Pleuelstangen- und Lagerschalen-Ausrichtung
und es wird eine wesentlich verlängerte Lebensdauer der Lager bei bedeutend verringerten Herstellungskosten
erwartet
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
60
65
Claims (15)
1. Pleuelstangen-Anordnung zum Verbinden eines der Pleuelstange und der Lagerschale zu erreichen, wei-
Kolbens mit einer Kurbelwelle, mit einer Pleuelstan- 5 sen die jeweiligen Bohrungen Führungsflächen auf zum
ge, welche eine erste Gewindebohrung mit einem Zusammenwirken mit entsprechenden Führungsflächen
Innengewinde aufweist, einer Pleuellagerschale, wel- am Umfang des Bolzens.
ehe eine auf die erste Gewindebohrung ausgerichte- Die Lagerschale weist eine abgestufte Bohrung auf,
te zweite Bohrung aufweist, wobei die Pleuelstange deren Abschnitt mit größerem Innendurchmesser sich
und die Pleuellagerschale zum Bilden einer kreisrun- 10 von der Einführungsöffnung des Bolzens bis über die
den Lagerfläche zusammengefügt sind, und mit ei- Hälfe der Bohrungslänge erstreckt Der anschließende
nem Bolzen mit Außengewinde, wobei ein Abschnitt Bohrungsabschnitt mit kleinerem Innendurchmesser er-
des Außengewindes in das Innengewinde der ersten streckt sich bis zu der gegen die Pleuelstange gerichte-
Gewindebohrung eingreift, dadurch gekenn- ten Bohrungsöffnung. Die zylindrische Wandfläche des
zeichnet, daß die zweite Bohrung (19) der Pleu- 15 zweiten Bohrungsabschnittes bildet die Führungsfläche.
ellagerschale (15) ein Innengewinde und der Bolzen Die Pleuelstangenbohrung weist von ihrem der Lager-
(18) einen zweiten Abschnitt mit Außengewinde (24) schale zugekehrten Ende an einen weniger als die Hälfte
zum Eingriff in das Innengewinde der zweiten Boh- der Bohrungslänge betragenden Abschnitt mit einer zyrung
(19) aufweist, daß eine der Gewindebohrungen lindrischen Wandung auf. Dessen Durchmesser ist
(19) oder einer der Abschnitte des Außengewindes 20 gleich dem Durchmesser des anschließenden Bohrungs-(24)
ein konisches Gewinde (23) aufweist zum Ver- abschnittes in der Lagerschale. In der Pleuelstangenringern
der Eingriffstiefe des korrespondierenden bohrung schließt sich an den zylindrischen Bohrungsab-Gewindes
(24) mit dem konischen Gewinde (23), und schnitt eir· Gewindeabschnitt an mit einem Gewindedaß
der Bolzen (18) einen Kopf aufweist, der an einer durchmesser, der dem Durchmesser der zylindrischen
Fläche an der mit einem konischen Gewinde (23) 25 Führungs-Bohrungsdurchmesser entspricht Dieses Geversehenen
oder in ein solches eingreifenden Pleuel- winde endet im Abstand von der der Lagerschale abgestange
(12) oder Lagerschale (15) anliegt. wandten öffnung der Bohrung in der Pleuelstange.
2. Pleuelstangen-Anordnung nach Anspruch l,da- Der zugehörige Bolzen weist anschließend an einen
durch gekennzeichnet, daß sämtliche Schraubgewin- Kopf einen zylindrischen Schaftabschnitt und daran ei-
de (22, 23, 24) einen im wesentlichen dreieckigen 30 nen Gewindeabschnitt bis zu einem kopffernen Ende
Querschnitt aufweisen. auf. Das Gewinde ist, dem Erfindungsgedanken der
US-PS 36 03 174 entsprechend, durch Rollen und an-
schließendes Abschleifen der Gewindegänge zu einer
spiraligen Führungsfläche hergestellt Der Durchmesser
35 der Spirale entspricht dem Durchmesser der Bohrungs-
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pleuelstangen- abschnitte mit Führungsflächen. Die Anlage dieser Spi-Anordnung
entsprechend dem Oberbegriff des Patent- ralflächen bereits an dem zylindrischen Führungsabanspruches
1. schnitt in der Bohrung der Lagerschale, dem entspre-Genaue Ausrichtung der Pleuelstange und Pleuella- chenden Abschnitt in der Bohrung der Pleuelstange und
gerschale ist unerläßlich, da dadurch die Ausrichtung 40 beim Einschrauben in die spiralige Führungsfläche im
der zwei inneren Lagerflächen des Kurbelwellenendes Gewindeabschnitt der Pleuelstangenbohrung erzwingt
der Pleuelstange bestimmt wird. Diese Ausrichtung ist ein Ausrichten der Bohrungen und damit der entsprekritisch,
insbesondere dann, wenn Rollenlager zwischen chenden Lagerteile. Dies wird jedoch durch einen erden
inneren Lagerflächen und der Kurbelwelle verwen- heblichen Herstellungsaufwand erreicht. In einer Bohdet
werden, da jeder Ausrichtfehler zu einer Stufe zwi- 45 rung muß eine zylindrische Führungsfläche und eine
sehen den Lagerflächen führt, die von dem Rollenlager spiralförmige Führungsfläche ausgebildet werden, in eiüberquert
werden muß. Die Ausrichtung ist in einem ner zweiten Bohrung eine weitere zylindrische Füh-Zwei-Takt-Kurbelgehäusekompressions-Motor
noch rungsfläche, alles mit exakt gleichem Durchmesser. Am kritischer, da hier die Schmierung der Lager von einer Bolzen ist eine spiralige Führungsfläche mit exakt pas-Luft-Brennstoff-Öl-Mischung
abhängt. 50 sendem Außendurchmesser herzustellen. Kleinste Ab-Aus dem US-Patent 39 94 054 sind eine Pleuelstange weichungen bedeuten ungenaue Ausrichtung und/oder
und eine Lagerschale bekannt, die aus einem einteiligen behindern die Montage.
Rohling gebildet werden, welcher auseinandergespalten Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pleuwird,
um die Stange und die Lagerschale zu formen und elstangen-Anordnung der eingangs beschriebenen Art
genau zusammenpassende Flächen herzustellen. Ob- 55 zu schaffen, die bei wirtschaftlichem Herstellungsverwohl
im allgemeinen zufriedenstellend, können die zu- fahren eine einwandfreie Ausrichtung der Lagerhälften
sammenpassenden Flächen auch zusammengeklemmt und damit eine hohe Lebensdauer des Lagers gewährwerden,
wenn sie etwas fehlerhaft ausgerichtet sind, wo- leistet.
durch die Pleuelstange und die Lagerschale zerstört Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merk-
werden. 60 male des Anspruches 1 gelöst.
Eine andere Anordnung der Pleuelstange und der La- Die Ausbildung der Bohrungen mit ihren Innengegerschale
ist aus der am
15. September 1980 angemelde- winden und des Bolzengewindes erfordert nicht mehr
ten US-Patentanmeldung 1 87 110 bekannt. Diese An- als den für solche Bauteile üblichen Herstellungsaufordnung
verwendet zur Befestigung der Lagerschale an wand. Die Ausrichtung erfolgt beim Anziehen des Bolder
Stange einen Bolzen, der zu Ausrichtzwecken einen 65 zens und dessen dabei erfolgender Dehnung innerhalb
mit der Stange und der Lagerschale im Eingriff stehen- der Bohrung. Der in ein konisches Gewinde eingreifenden
Rändelabschnitt aufweist, de Gewindebereich wird dabei verformt. Die Bolzen-Aus
dem US-PS 36 03 174 ist eine Pleuelstangen-An- dehnung und die Gewindeverformung erzeugen eine
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/441,343 US4436443A (en) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | Connecting rod |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3341364A1 DE3341364A1 (de) | 1984-05-24 |
DE3341364C2 true DE3341364C2 (de) | 1986-08-07 |
Family
ID=23752516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3341364A Expired DE3341364C2 (de) | 1982-11-15 | 1983-11-15 | Pleuelstangen-Anordnung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4436443A (de) |
JP (1) | JPS6049764B2 (de) |
AU (1) | AU546852B2 (de) |
BE (1) | BE898235A (de) |
CA (1) | CA1209378A (de) |
DE (1) | DE3341364C2 (de) |
FR (1) | FR2536132B1 (de) |
GB (1) | GB2132300B (de) |
SE (1) | SE454452B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004043930A1 (de) * | 2004-09-11 | 2006-03-30 | Daimlerchrysler Ag | Pleueldeckelschraube |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4777844A (en) * | 1986-12-23 | 1988-10-18 | Ford Motor Company | Hybrid ceramic/metal compression link for use in higher temperature applications |
US4771744A (en) * | 1987-09-30 | 1988-09-20 | Brunswick Corporation | Connecting rod with hydrodynamic bearing |
US4873951A (en) * | 1988-12-19 | 1989-10-17 | Brunswick Corporation | Connecting rod with polymeric coated sideface |
DE102004025932A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-11-10 | Daimlerchrysler Ag | Geteilter Pleuel und Verfahren zum Verschrauben desselben |
DE102004025934B4 (de) * | 2004-05-27 | 2006-04-27 | Daimlerchrysler Ag | Geteilter Pleuel mit verschraubtem Pleueldeckel |
US8074355B1 (en) | 2007-11-08 | 2011-12-13 | Brunswick Corporation | Method for manufacturing a connecting rod for an engine |
US8939046B2 (en) | 2012-02-29 | 2015-01-27 | Electro-Motive Diesel, Inc. | Connecting rod bolt having locating features |
US9631664B2 (en) * | 2012-08-24 | 2017-04-25 | Mahle International Gmbh | Bolted joint inner thread coating and methods of manufacturing |
AT522190B1 (de) * | 2019-03-11 | 2020-11-15 | Miba Sinter Austria Gmbh | Lagerdeckel |
WO2022039722A1 (en) | 2020-08-18 | 2022-02-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Window core for gamma ray detection in a downhole tool |
USD990299S1 (en) * | 2020-08-18 | 2023-06-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bendable fastener |
USD962046S1 (en) * | 2020-08-18 | 2022-08-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fastener with anti-rotation device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3133578A (en) * | 1962-10-26 | 1964-05-19 | Milton A Moskovitz | Self-locking bolt |
FR1422358A (fr) * | 1964-11-13 | 1965-12-24 | Semt | Procédé de réalisation d'assemblages ou d'emmanchements d'au moins deux pièces soumises à des vibrations ou analogues |
US3603174A (en) * | 1970-01-12 | 1971-09-07 | Allis Chalmers Mfg Co | Cap screw with piloting surface |
US3994054A (en) * | 1975-01-06 | 1976-11-30 | Brunswick Corporation | Multiple part tubular member and method and apparatus for manufacture thereof |
-
1982
- 1982-11-15 US US06/441,343 patent/US4436443A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-11-14 CA CA000441101A patent/CA1209378A/en not_active Expired
- 1983-11-14 GB GB08330290A patent/GB2132300B/en not_active Expired
- 1983-11-15 JP JP58213441A patent/JPS6049764B2/ja not_active Expired
- 1983-11-15 SE SE8306275A patent/SE454452B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-11-15 DE DE3341364A patent/DE3341364C2/de not_active Expired
- 1983-11-15 FR FR8318110A patent/FR2536132B1/fr not_active Expired
- 1983-11-15 AU AU21394/83A patent/AU546852B2/en not_active Ceased
- 1983-11-16 BE BE0/211884A patent/BE898235A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004043930A1 (de) * | 2004-09-11 | 2006-03-30 | Daimlerchrysler Ag | Pleueldeckelschraube |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2132300B (en) | 1986-02-26 |
FR2536132B1 (fr) | 1987-08-28 |
FR2536132A1 (fr) | 1984-05-18 |
SE8306275L (sv) | 1984-05-16 |
CA1209378A (en) | 1986-08-12 |
GB8330290D0 (en) | 1983-12-21 |
US4436443A (en) | 1984-03-13 |
SE454452B (sv) | 1988-05-02 |
BE898235A (fr) | 1984-03-16 |
DE3341364A1 (de) | 1984-05-24 |
GB2132300A (en) | 1984-07-04 |
SE8306275D0 (sv) | 1983-11-15 |
AU546852B2 (en) | 1985-09-26 |
AU2139483A (en) | 1984-05-24 |
JPS59137614A (ja) | 1984-08-07 |
JPS6049764B2 (ja) | 1985-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69000739T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer abdichtungsverbindung zwischen hartrohren und damit hergestellte rohrverbindung. | |
DE19808807C2 (de) | Hochdruck-Kraftstoff-Verteilungsleitung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE19645410C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Traversenstange für ein Kraftfahrzeug-Lenkgestänge | |
DE3341364C2 (de) | Pleuelstangen-Anordnung | |
DE2938476C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindung von zwei mit Flanschen versehenen Wellenstümpfen und Wellenkupplung nach diesem Verfahren | |
EP0627568B1 (de) | Presspassverbindungselement, insbesondere Radbolzen | |
EP0972607B1 (de) | Verbindungsanordnung | |
DE68915629T2 (de) | Blindbefestiger. | |
EP3874173B1 (de) | Vorgespannte wälzlagerung | |
DE4006028C2 (de) | Verbindungsbolzen und Anordnung aus Komponenten | |
EP3156666A1 (de) | Befestigungssystem für ein maschinenelement | |
DE60103187T2 (de) | Sicherungsmutter | |
DE19744713C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Pleuelstange | |
DE69810928T2 (de) | Einstellbares distanzstück für lager | |
DE4110664C1 (en) | Bolt coupler for components - has cylindrical fitting as connector between first component and tolerance bush | |
DE19912068B4 (de) | Wellen- oder Stellmutter und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69603779T2 (de) | Hochpräzise Zentrierspitze | |
EP2254714B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines innengewindeelementes, innengewindeelement sowie schraubverbindung | |
DE3937888C2 (de) | ||
DE60121338T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befestigen eines kolbens oder einer kolbenstangeverbindung an einer kolbenstange | |
DE69208998T2 (de) | Herstellung von Zündkerzen | |
AT522190B1 (de) | Lagerdeckel | |
DE3136247A1 (de) | "verfahren zum herstellen eines an mindestens einer stelle seines umfanges in einer laengsmittenebene getrennten ringes" | |
DE2312617A1 (de) | Verbindung zwischen einer einspritzleitung und dem injektoraufsatz eines verbrennungsmotors, sowie verfahren zur herstellung der verbindung | |
EP1452758B1 (de) | Wellenflanschverbindung und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Wellenflanschverbindung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |