DE3340972A1

DE3340972A1 - Verfahren zum einbringen eines lichtwellenleiters in eine schutzhuelle

Info

Publication number: DE3340972A1
Application number: DE19833340972
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr. 8000 München Haltenorth
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1983-11-11
Filing date: 1983-11-11
Publication date: 1985-05-23
Also published as: DE3340972C2

Description

Verfahren zum Einbringen eines Lichtwellenleiters in
eine Schutzhülle Basis jedes Lichtwellenleitersystems ist die aus einem Kern hohen Brechungsindex' und einem Mantel niedrigen Brechungsindex' bestehende Lichtleitfaser, die, zunächst nackt,sofort nach dem Ziehvorgang zum Schutz gegen durch aggressive Luftbestandteile und mechanischen Abgriff verursachte Mikrorisse mit einer dünnen Kunststoffschicht, z.B. aus Silikonharz, überzogen wird; der so primärbeschichtete Lichtwellenleiter kann dann mit einem relativ lockeren Kunststoffschlauch urnmantelt werden, womit man ein Lichtwellenleiter- (Einfaser- )Kabel mit entsprechend erhöhter mechanischer Beanspruchbarkeit erhält.
In manchen Fällen, in denen verhältnismäßig kurze Lichtwellenleiter-Kabelstücke (sog. Pigtails) zur Anwendung kommen, hat es sich nun als wünschenswert erwiesen, nicht von vornherein das fertige Lichtwellenleiter-Kabel, d.h. den bereits ummantelten Lichtwellenleiter, einsetzen zu müssen, sondern zunächst nur den primärbeschichteten Lichtwellenleiter für sich, und diesen dann erst nachträglich in eine vorgefertigte Schutzhülle einzubringen. Durch einfaches Einschieben des Lichtwellenleiters in eine solche Schutzhülle erreicht man indessen, insbesondere bei in der Größenordnung des Lichtwellenleiter-Aussendurchmessers liegendem Innendurchmesser der Schutzhülle, selbst bei Verwendung von flüssigen oder gelartigen Gleitmitteln nur sehr begrenzte Einführungslängen, und die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Tseg zu größeren Einführungslängen anzugeben.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen eines Lichtwellenleiters in eine schlauchförmige Schutzhülle; dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtwellenleiter in eine Schutzhülle vorzugsweise in der Größenordnung des Lichtwellenleiter-Außendurchmessers liegenden Innendurchmessers eingeschoben wir*, während diese über eine Ringdichtung an einen Preßgasadapter angeschlossen und vom Preßgasstrom durchflossen ist.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, beim Einbringen des Lichtwellenleiters in die Schutzhülle mühelos Einbringungslänfflen im Bereich von Metern zu ermöglichen und damit den aufgetretenen Bedürfnissen nach derartigen Einführungslängen Rechnung tragen zu können.
Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß es (aus DE-OS 26 04 775) bekannt ist, eine Schnur in ein zur Aufnahme elektrischer Leitungen bestimmtes Leitungsrohr mit Hilfe von Preßgas in der Weise pneumatisch einzuziehen, daß die ein freies Ende aufweisende Schnur allein durch die unmittelbar auf ihre Oberfläche einwirkenden Strömungskräfte des durch das Leitungsrohr fließenden Preßgases getragen und durch das Leitungsrohr gezogen wird; nähere Berührungspunkte zwischen einem solchen pneumatischen Einziehen, das eine dem Preßgasstrom hinreichenden Widerstand bietende, entsprechend rauhe Oberfläche bei zugleich relativ geringem spezifischen Gewicht des in das relativ weite Leitungsrohr einzuziehenden Objekts (Schnur) voraussetzt, und dem Einführen eines keine dieser Voraussetzungen erfüllenden Lichtwellenleiters in eine vorzugsweise enge Schutzhülle sind indessen nicht gegeben.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Lichtwellenleiter entgegen der Richtung des Preßgasstromes in die schlauchförmige Schutzhülle eingeschoben werden, was den Vorteil mit sich bringt, bei der Ausbildung des Preßgasbehälters auf eine Einfädelmöglichkeit für den Lichtwellenleiter keine Rücksicht nehmen zu müssen.
In anderer Ausgestaltung der Erfindung ist es aber auch möglich, den Lichtwellenleiter in Richtung des Preßgasstromes in die schlauchförrnige Schutzhülle einzuschieben, um so den durch die Stirnfläche des Lichtwellenleiters verursachten Vorschubwiderstand zu vermeiden und zu einer entsprechelld höheren Sirschublänge zu gelangen. Dazu kann in weiterer z.usgestaltung der Erfindung der Lichtwellenleiter von einer in der Wandung des Preßgasadapters gegenüber der Ringdichtung liegenden, in ihrem Durchmesser dem Außendurchmesser des Lichtwellenleiters entsprechenden Bohrung her durch den Preßgasadapter hindurch in die Schutzhülle eingeschoben werden.
Anhand der Zeichnung sei die Erfindung noch näher erläutert. Dabei zeigt FIG 1 ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zum Einbringen eines Lichtwellenleiters in eine schlauchförmige Schutzhülle; FIG 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel einer solchen Anordnung.
In der Zeichnung FIG 1 ist schematisch in einem zum Verständnis der Erfindung erforderlichen Umfange eine Anordnung skizziert, die es gestattet, einen Lichtwellenleiter L in eine schlauchförmige bzw.
rohrförmige Schutzhülle H nach dem Verfahren gemäß der Erfindung einzubringen.Diese Anordnung weist einen Preßgasadacter A auf, der eine ringförmige Dichtung D als Anschluß für die Kabelhülle H besitzt. Über diese Ringdichtung D ist die KabelhUle H, deren Innendurchmesser in der Größenordnung des Außendurchmessers des Lichtwellenleiters L liegen möge, an den Preßgasadapter A angeschlossen, so daß die Kabelhülle II von einem dem Preßgasadapter A zugeführten Preßgasstrom, wie er in FIG 1 durch Pfeile P angedeutet ist, durchflossen wird.
während so die über die Ringdichtung D an den Preßgasadapter A angeschlossene Schutzhülle H vom Preßluftstrom P durchflossen wird, wird der Lichtwellenleiter L entgegen der Richtung des Preßluftstromes P in die Schutzhülle H eingeschoben, wobei der Luftstrom in der Schutzhülle H eine Herabsetzung der Reibung zwischen Lichtwellenleiter L und Kabelhulleninnenwand unmittelbar durch Gasschmierung und mittelbar durch vom Luftstrom induzierte schnelle Auslenkbewegungen des Lichtwellenleiters L in der Hülle H bewirkt.
.fie in FIG 1 angedeutet ist, kann der Lichtwellenleiter L an seinem anderen Ende mit einem (z.B. Sende- u./o.
Empfangs-)Modul M verbunden seine eine solche zunächst zu erstellende Verbindung zwischen Lichtwellenleiter L und Modul M kann dabei dafür maßgebend sein, daß der Lichtwellenleiter L erst nachträglich in die schlauch-bzw. rohrförmige Schutzhülle H eingebracht werden kann.
In der Zeichnung FIG 2 ist schematisch eine andere Anordnung zum Einbringen eines Lichtwellenleiters L in eine Kabelhülle H nach dem Verfahren gemäß der Erfindung dargestellt, die ebenfalls einen Preßgasadapter A mit einem ringförmigen gedichteten Anschluß D für die Kabelhülle H aufweist. Über diese Ringdichtung D ist die Kabelhülle H, deren Innendurchmesser wiederum in der Größenordnunu des Außendurchmessers des Lichtwellenleiters L liegen möge, wiederum an den Preßgasadapter A angeschlossen, so daß die Kabelhülle H von einem dem Preßgasadapter A zugeführten Preßluftstrom durchflossen wird, wie er auch in FIG 2 durch Pfeile P angedeutet ist.
Während so die durch die Ringdichtung D an den Preßgasadapter A angeschlossene Schutzhülle H vom Preßgasstrom P durchflossen wird, wird der Lichtwellenleiter L nunmehr in Richtung des Preßgasstromes P in die Schutzhülle H eingeschoben. Dazu weist der Preßgasadapter gemäß FIG 2 eine in dessen Wand gegenüber der Ringdichtung D liegende Bohrung B auf, deren Durchmesser dem Außendurchmesser des Lichtwellenleiters L entspricht; von dieser Bonrung B her wird der Lichtwellenleiter L durch den Preßgasadapter A hindurch in die Schutzhülle H eingeschoben.
Ohne daß dies in der Zeichnung näher dargestellt ist, kann dabei der PreEgasadapter A in einer durch die Bohrung-Dichtung-Achse gehenden Ebene teilbar sein, was das Einfädeln des Lichtwellenleiters L in die Kabelhülle H erleichtert.

Claims

Patentansprüche 1. Verfahren zum Einbringen eines Lichtwellenleiters in eine schlauchförmige Schutzhülle, dadurch gekennzeichnet daß der Lichtwellenleiter (L) in eine Schutzhülle (H) vorzugsweise in der Größenordnung des Lichtwellenleiter-Außendurchmessers liegenden Innendurchmessers eingeschoben wird, während diese über eine Pingdichtung (D) an einen Preßgasadapter (A) angeschlossen und vom Preßgasstrom (P) durchflossen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtwellenleiter (L) entgegen der Richtung des Preßgasstroms (P) in die Schutzhülle (H) eingeschoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtwerlenleiter (L) in Richtung des Preßgasstromes (P) in die Schutzhülle (H) eingeschoben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtwellenleiter (L) von einer in der Wandung des Preßgasadapters (A) gegenüber der Ringdichtung (D) liegenden,in ihrem Durchmesser dem Außendurchmesser des Lichtwellenleiters (L) entsprechenden Bohrung (B) her durch den Preßgasadapter (A) hindurch in die Schutzhülle (H) eingeschoben wird.
5. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen teilbaren PreßluStadapter.