DE3340400A1

DE3340400A1 - Drehschieber

Info

Publication number: DE3340400A1
Application number: DE19833340400
Authority: DE
Inventors: Helmut 5650 Solingen Vogler
Original assignee: KALVO VOGLER GmbH
Current assignee: KALVO VOGLER GmbH
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1983-11-09
Publication date: 1985-05-23
Also published as: US4623001A; EP0141426B1; EP0141426A2; ZA848678B; DE3340400C2; EP0141426A3; ATE34440T1; DE3471352D1

Description

PATENTANWALTSBÜRO SCHUMANNSTR. 97 D-4000 DÜSSELDORF 1 ,

Telefon: (0211) 68 33 46 Telex: 0858 6513 cop d

PATENTANWÄLTE:
Oipl.-Ing. W. COHAUSZ ■ DipL-lng. R. KNAUF · Dipl.-Ing. H. B. COHAUSZ · Dipl.-Ing. D. H. WErtNER

4.11.83
- 4 -

KMiVO-VOGLER GMBH
Holbeinstr. 11

5650 Solingen 19
5

Drehschieber

Die Erfindung betrifft einen Drehschieber, dessen zylindrischer Schieber mit seiner Drehachse quer zur Strö-

mung gelagert und an einem feststehenden koaxialen Zylinder etwa gleicher Größe anliegt, dessen das Strömungsmittel durchlassende Öffnungen durch Öffnungen und Wandteile des Schiebers gesteuert sind, und der Schieber von einem einen größeren Durchmesser aufweisenden Außenzylinder koaxial umgeben ist, der auf gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Ein- und Auslaß aufweist, so daß in
Normalstellung des Schiebers der Einlaß der ersten Seite mit dem Auslaß der zweiten Seite und der Auslaß der ersten Seite mit dem Einlaß der zweiten Seite verbunden ist und in Umlenkstellung die Einlasse miteinander und die Auslässe miteinander verbunden sind, wobei in letzterer
Stellung ein erster Strom durch eine erste Innenkammer
des Schiebers und ein zweiter Strom durch eine in Axialrichtung daran angrenzende zweite Innenkammer des Schie-

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HC/Be

bers fließt, deren Trennwand zur benachbarten Kammer etwa rechtwinklig zur Drehachse des Schiebers ist.

Ein solcher Drehschieber ist aus der DE-OS 31 47 511 bekannt. Bei diesem bekannten Drehschieber ist in der Normalstellung der Ringraum zwischen Außenzylinder und Drehschieber bzw. feststehendem Zylinder von dem Hin- und Rückstrom durchflossen, und in der Stellung, in der die Ströme sich kreuzen, fließt ein Strom durch eine erste Kammer des Schiebers und der zweite Strom durch eine zweite Kammer. Der Schieber liegt mit radialen Wandteilen an der Innenwandung des Außenzylinders an, d.h. der Schieber arbeitet mit dem Außenzylinder zusammen, so daß der Außenzylinder mit hoher Präzision gefertigt sein muß. Da am Außenzylinder die vier Anschlußstutzen befestigt sind, werden Schub- und Zugkräfte leicht von den Anschlußstutzen auf den Außenzylinder übertragen, so daß eine sichere Funktion des Drehschiebers nicht gewährleistet ist. Es kann sowohl zu Verschleißerscheinungen zwischen Drehschieber und Innenwandung des Außenzylinders als auch zu einem Verklemmen und Undichtigkeiten kommen. Auch wird in der kreuzenden Stellung der Drehschieber aufgrund der durch die beiden Kammern hindurchfließenden Wasserströme ungleichmäßig zu einer Kipplage hin belastet, so daß auch hierdurch Verschleiß und Verklemmen als auch Undichtigkeiten auftreten können und die Lager stark belastet werden.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Drehschieber der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die Funktions-Sicherheit als auch die Dichtigkeit erhöht und der Verschleiß verringert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der 35

Schieber den Außenzylinder nicht berührt und in beiden Drehstellungen die Ströme durch die Innenräume des Schiebers verlaufen.

Dadurch, daß der Drehschieber nicht mehr mit den Außenzylindern, sondern nur noch mit dem feststehenden koaxialen inneren Zylinder zusammenarbeitet, wirken sich Veränderungen des Außenzylinders auf die Funktionstüchtigkeit, auf den Verschleiß und die Dichtigkeit nicht aus. Der Außenzylinder nimmt die von den Anschlußstutzen ausgeübten Kräfte auf und gibt sie nach innen nicht weiter, so daß der Außenzylinder nur noch eine Anschluß- und Schutzfunktion hat, während der innere walzenförmige Schieber in hoher Präzision mit dem inneren feststehenden Zylinder zusammenarbeitet und hierbei eine hohe Dichtigkeit erreicht und geringem Verschleiß unterliegt.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Schieberinnere in Axialrichtung in drei Kammern unterteilt ist, von denen eine mittlere den ersten Strom und die beiden äußeren den zweiten Strom führen. Hierdurch ist erreichbar, daß der Drehschieber durch die Mediumströme, insbesondere durch die Wasserströme, stets gleichmäßig belastet wird. Ein Verkippen um eine zur Drehachse senkrechte Achse wird mit hoher Sicherheit vermieden, und damit werden die Lager wenig belastet. Auch führt dies zu einer weiteren Erhöhung der Dichtigkeit und Verringerung des Verschleißes. Insbesondere können in einer Stellung, insbesondere der Umlenkstellung, alle drei Kammern und in der zweiten Stellung,insbesondere der Normalstellung, nur die mittlere Kammer durchflossen sein. Ferner wird hierbei vorgeschlagen, daß die mittlere Kammer durch eine mittlere, zur Drehachse parallele oder durch diese verlaufende Trennwand in zwei Teilkammern unter-

teilt ist. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß in der Normalstellung eine Teilkammer einen Strom und die zweite Teilkammer den zweiten Strom führt und in der Umlenkstellung beide Teilkammern zusammen einen der zwei Ströme führen.

Um in den beiden Drehstellungen des Schiebers gleich große Durchflußquerschnitte für beide Ströme zu erhalten, wird vorgeschlagen, daß in Achsrichtung gemessen die mittlere Kammer eine größere Höhe aufweist als eine der beiden äußeren Kammern. Ferner können hierzu die seitlichen Kammern etwa dieselbe Höhe haben und die mittlere Kammer etwa die doppelte Höhe einer äußeren Kammer haben.

um sicherzustellen, daß alle Ströme stets nur durch den Innenraum des Schiebers fließen, wird vorgeschlagen, daß der Ringraum zwischen Schieber und Außenzylinder Trennwände aufweist, die ein Strömen des Mediums von den Anschlüssen in beiden Schieberstellungen verhindern.

Besonders vorteilhaft ist eine solche Drehschiebervorrichtung in den Leitungen zu einem Wärmetauscher verwendbar, der in seinen (Kondensator)Rohren frei bewegliche Bürsten aufweist, die mit Umkehrung des Wasserstroms hin- und herbeweglich sind und damit die Rohre des Wärmetauschers reinigen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen waagerechten Schnitt durch die Vorrichtung in Normalstellung des Schiebers und mit angeschlossenem Wärmetauscher; 35

Fig. 2 einen Schnitt nach Fig. 1 in Umlenkstellung;

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung

quer zur Strömungsrichtung; 5

Fig. 4 einen Schnitt nach B-B in Fig. 3 in Normalstellung des Schiebers;

Fig. 5 einen Schnitt nach A-A in Fig. 3 in Normalstellung; 10

Fig. 6 einen Schnitt nach B-B in Umlenkstellung; und Fig. 7 einen Schnitt nach A-A in Umlenkstellung.

Die ein Absperrorgan bildende Vorrichtung wird üblicherweise Drehschieber und genauer Walzenschieber genannt, obwohl der innen drehbar angeordnete Dichtkörper selber auch Drehschieber bzw. Walzenschieber genannt wird. Die Vorrichtung weist einen walzenförmigen bzw. zylindrischen Schieber 1 auf, der als Hohlzylinder ausgeführt ist und dessen Drehachse rechtwinklig zur Strömungsrichtung und insbesondere senkrecht ist. Der zylindrische Innenraum des Schiebers 1 ist durch zwei rechtwinklig zur Drehachse 2 angeordnete, insbesondere waagerechte Querwände 3, 4 in drei zylindrisehe Kammern unterteilt, wobei auch die Stirnseiten des Schieberzylinders durch Wände abgeschlossen sind. Die oberste erste Kammer 5 und die unterste dritte Kammer 6 weisen dieselbe Höhe auf, und die mittlere zweite Kammer 7 ist doppelt so hoch wie eine der beiden anderen Kammern 5, 6.

In der mittleren Kammer 7 ist eine insbesondere senkrechte Trennwand 8 durch die Drehachse 2 verlaufend befestigt, die in der in Fig. 1, 4 und 5 dargestellten Normalstellung parallel zu den beiden Strömungsrichtungen steht. Der Dreh-35

schieber 1 ist innerhalb eines inneren feststehenden Zylinders 9 gelagert, dessen Innendurchmesser nur wenig größer ist als der Außendurchmesser des Schiebers 1 und der von einem Außenzylinder 10 koaxial umgeben ist, der mit dem Zylinder 9 einen Ringraum 11 bildet, der durch radiale Trennwände 12 in vier gleich große Sektoren aufgeteilt ist. An jedem dieser vier sektorförmigen Ringteilräume 11a, 1b, 11c, 11d, die sich jeweils über 90 Grad erstrecken, ist ein Anschlußstutzen befestigt, wobei auf der ersten Seite ein Ein- ^⁰ laß E- und dazu parallel ein Auslaß A^ angeschlossen ist und auf der gegenüberliegenden zweiten Seite ein Einlaß E2 und ein Auslaß A₂- Die Einlasse und Auslässe A^ und E₂ als auch E- und A₂ fluchten miteinander.

^⁵ Der innere, feststehende Zylinder 9 weist in Höhe aller drei Kammern vier Öffnungen 9a, 9b, 9c, 9d auf, die den Zylinderinnenraum als auch den Schieberinnenraum jeweils mit den Ringräumen 11a bis 11d verbinden (Fig. 6). Diese Öffnungen 9a bis 9d werden durch den Schieber 1 gesteuert, wobei dieser in seiner zylindrischen Wandung öffnungen 1a bis 1f aufweist, von denen die öffnungen 1a-1c in Höhe der mittleren Kammer und die öffnungen 1e und 1f jeweils in Höhe der oberen und unteren Kammer 5, 6 angeordnet sind. In der in Fig. 1, 4 und 5 dargestellten Normalstellung sind die obere Kammer 5 und die untere Kammer 6 durch den Schieber 1 geschlossen (Fig. 5) und die mittlere Kammer 7 geöffnet, wobei die in zwei Teilkammern 7a, 7b durch die Trennwand 8 unterteilte mittlere Kammer mit der ersten Teilkammer den Einlaß E.. mit dem Auslaß A₂ verbindet und die zweite Teilkammer 7a den Einlaß E₂ mit dem Auslaß A-, , so daß beide Ströme des Fluids oder Wassers zueinander parallel aneinander vorbeifließen.

Soll für eine meist nur kurze Zeit der Einlaß E.. mit dem Ein-35

laß E₂ und der Auslaß A₂ mit dem Auslaß A^ verbunden werden, so daß die Ströme sich kreuzen, so wird durch einen Stellantrieb der Schieber 1 um 45° gedreht, wodurch der Teilraum 11a mit dem Teilraum 11c über beide Teilkammern 7a, 7b miteinander verbunden sind und somit das Fluid vom Einlaß E₁ durch die mittlere Kammer zum Einlaß E₂, der nunmehr Auslaß genannt werden kann, fließt. In dieser Drehstellung des Schiebers 1 werden auch die beiden anderen Kammern 5, 6 genutzt, da deren Öffnungen 1e, 1f durch den Schieber geöffnet werden und damit die Innenräume der Kammern 5, 6 mit den Teilringräumen 11d und 11b verbunden werden. Der halbe Fluidrückstrom fließt damit über die erste Kammer und die zweite Hälfte über die dritte Kammer von A₂ nach A- und kreuzt den durch die mittlere Kammer fließenden Hinstrom.

An dem Einlaß E₀ und dem Auslaß A₉ ist ein Wärmetauscher 13 angeschlossen, in dessen Kondensatorrohren 14 nicht dargestellte, frei bewegliche Reinigungsbürsten durch den Fluidstrom, insbesondere durch den Wasserstrom hin- und herbewegt werden und in Auffanghülsen 15 an den Enden der Kondensatorrohre ihre Bewegung stoppen. Durch ein kurzzeitiges Umkehren der Strömung durch den Wärmetauscher wird die Strömung in den Kondensatorrohren umgekehrt,und damit werden die in den Kondensatorrohren befindlichen Bürsten über die gesamte Länge der Rohre hindurchbewegt und nach Rückstellung des Schiebers 1 wieder zurückbewegt, wodurch Ablagerungen in den Rohren entfernt werden. Im Normalfall beträgt die Nennweite der Anschlußstutzen 50 -700 mm und der Durchmesser des Gehäuses (Außenzylinder) 400-2400 mm.

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Claims

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Telefon:(0211) 683346 Telex:08586513copd

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25.10.83

Ansprüche

fi) Drehschieber, dessen zylindrischer Schieber (1) mit seiner Drehachse quer zur Strömung gelagert und an einem feststehenden, koaxialen Zylinder (9) etwa gleieher Größe anliegt, dessen das Strömungsmittel durchlassende Öffnung (9a-9d) durch öffnungen (1a-1f) und Wandteile des Schiebers (1) gesteuert sind, und der Schieber von einem einen größeren Durchmesser aufweisenden Außenzylinder (10) koaxial umgeben ist, der auf gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Ein- und Auslaß (A1, A2, E1, E2) aufweist, so daß in Normalstellung des Schiebers der Einlaß (E1) der ersten Seite mit dem Auslaß (A2) der zweiten Seite und der Auslaß (A1) der ersten Seite mit dem Einlaß (E2) der zweiten Seite verbunden ist und in Umlenkstellung die Einlasse (E1, E2) miteinander und die Auslässe (A1, A2) miteinander verbunden sind, wobei in letzterer Stellung ein erster Strom durch eine erste Innenkammer (5) des Schiebers und ein zweiter Strom durch eine in Axialrichtung daran angrenzende zweite Innenkammer (7) des Schiebers fließt, deren Trennwand (8) zur benachbarten Kammer etwa rechtwinklig zur Drehachse (2) des Schiebers ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (1) den Außenzylinder (10)

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nicht berührt und in beiden Drehstellungen die Ströme durch die Innenräume (5, 6, 7) des Schiebers verlaufen.
2. Drehschieber nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß das Schieberinnere in Axialrichtung in drei Kammern (5, 6, 7) unterteilt ist, von denen eine mittlere (7) den ersten Strom und die beiden äußeren (5, 6) den zweiten Strom führen.
3. Drehschieber nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß in einer Stellung, insbesondere der Umlenkstellung, alle drei Kammern (5, 6, 7) und in der zweiten Stellung, insbesondere der Normalstellung, nur die mittlere Kammer (7) durchflossen ist bzw. sind.
4. Drehschieber nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die mittlere Kammer (7) durch eine mittlere, zur Drehachse parallele oder durch diese verlaufende Trennwand (8) in zwei Teilkammern (7a, 7b) unterteilt ist.
5. Drehschieber nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß in der Normalstellung eine Teilkammer (7a) einen Strom und die zweite Teilkammer (7b) den zweiten Strom führt und in der Umlenkstellung beide Teilkammern zusammen einen der zwei Ströme führen.
6. Drehschieber nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Achsrichtung gemessen die mittlere Kammer (7) eine größere Höhe aufweist als eine der beiden äußeren Kammern (5,6).
7. Drehschieber nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die seitlichen Kammern (5, 6) etwa dieselbe Höhe haben und die mittlere Kammer (7) etwa die doppelte Höhe einer äußeren Kammer (5, 6) hat.
8. Drehschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (11) zwischen Schieber (1) und Außenzylinder (10) Trennwände (12) aufweist, die ein Strömen des Mediums von den Anschlüssen in beiden Schieberstellungen verhindern .