DE3333623A1

DE3333623A1 - Corner joint

Info

Publication number: DE3333623A1
Application number: DE19833333623
Authority: DE
Inventors: Otto 7130 Mühlacker Bergler
Original assignee: Eugen Lutz GmbH and Co
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1983-09-17
Filing date: 1983-09-17
Publication date: 1985-04-11
Also published as: DE3333623C2

Abstract

A partly mitred corner joint has projections and recesses on each mitre surface of the workpieces to be joined, which projections and recesses are orientated perpendicularly to the mitre surface. A corner joint of this type is positive-locking and self-retaining so that a frame provided with the covering corner joint need not be inserted into a press device after the glueing. Clamping elements are also dispensed with. The projections and recesses can be made, for example, as dowels and corresponding bores. But it is also convenient to design them as projecting edges and corresponding grooves. In this case, in particular if they extend over the entire width of the mitre surface, they can be machined in a very simple manner with a profile router or a profile plane, it also being possible to simultaneously cut or plane the two workpieces to be joined, so that only a single operation is necessary for producing the corner joint.

Description

Eckverbindung Corner connection

Die Erfindung betrifft eine Eckverbindung zum rechtwinkligen Verbinden zweier mindestens teilweise auf Gehrung geschnittener Werkstücke, insbesondere von Rahmenteilen.The invention relates to a corner connection for right-angled connection two at least partially mitered workpieces, in particular from Frame parts.

Zum Verbinden der Rahmenteile, beispielsweise eines Tür- oder Fensterrahmens, sind verschiedene Eckverbindungen bekannt. Die einfachste Möglichkeit besteht in einer stumpfen Eckverbindung, die beispielsweise geklebt und/oder mit zusätzlichen Verbindungselementen wie in Bohrungen einzuführende Zapfen oder Schwalbenschwanzverbindungen gesichert werden kann. Die stumpfe Eckverbindung hat jedoch den Nachteil, daß die behandelte, beispielsweise lackierte oder furnierte Oberfläche mindestens eines Rahmenteils an der Ecke unterbrochen ist. Daher werden für solche Verbindungen die Rahmenteile vielfach auf Gehrung geschnitten und dann verleimt.To connect the frame parts, for example a door or window frame, various corner connections are known. The easiest way is in a butt corner connection, for example glued and / or with additional Fastening elements such as tenons or dovetail connections to be inserted into bores can be secured. However, the butt corner connection has the disadvantage that the treated, for example lacquered or veneered surface, at least one Frame part is interrupted at the corner. Therefore, the Frame parts are often mitered and then glued.

Zur zusätzlichen Erhöhung der Haltbarkeit können an den Gehrungsflächen auch noch weitere Verbindungselemente angeordnet werden.To further increase the durability, you can use the mitred surfaces further connecting elements can also be arranged.

Bekannt sind beispielsweise Minizinkenverbindungen sowie gezackte Eckverbindungen, bei denen die Zapfung parallel zu der Oberfläche eines der zu verbindenden Werkstückes ausgerichtet ist. Beispiele solcher bekannter mit einer auf der Gehrungsfläche angeordneten Zapfung versehener Eckverbindungen sind in der Beschreibung zur Zeichnung dargestellt.For example, mini-prong connections and jagged ones are known Corner connections in which the tenon is parallel to the surface of one of the elements to be connected Workpiece is aligned. Examples of such well-known ones with one on the miter surface arranged tap provided corner connections are in the description of the drawing shown.

Nachteilig bei diesen bekannten Ausführungsformen ist jedoch, daß nach dem Verleimen ein Preßvorgang erforderlich ist, für den eine spezielle Preßvorrichtung, beispielsweise eine Rahmenpresse, verwendet werden muß. Insbesondere im Hobby- und Heimwerkerbereich steht eine derartige Preßvorrichtung jedoch in der Regel nicht zur Verfügung. Daher muß in diesen Fällen auf aufwendigere Eckverbindungen beispielsweise mittels Dübeln zurückgegriffen werden, bei denen eine Preßvorrichtung nicht erforderlich ist.However, the disadvantage of these known embodiments is that after gluing a pressing process is required for which a special pressing device, for example a frame press, must be used. Especially in the hobby and However, such a pressing device is not usually available in the DIY sector to disposal. Therefore, in these cases, more complex corner connections, for example can be used by means of dowels, in which a pressing device is not required is.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Eckverbindung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sie formschlüssig und gleichzeitig selbsthaltend wirkt, so daß weder eine Preßvorrichtung noch zusätzliche Spannelemente benötigt werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jedes Werkstück auf der Gehrungsfläche mindestens je eine senkrecht zur Gehrungsfläche ausgerichteten Ausnehmung und einen senkrecht zur Gehrungsfläche ausgerichteten Vorsprung aufweist, die in Richtung der mit der winkelhalbierenden zusammenfallenden Gehrungskante gegeneinander versetzt sind und die mit dem Vorsprung bzw. der Ausnehmung des anderen Werkstücks in Eingriff gebracht werden können. Wird eine derartige Eckverbindung beispielsweise für die Herstellung eines Rahmens verwendet, so können die Rahmenteile nach dem Aufbringen des Leims an drei Ecken zunächst einfach zusammengesteckt werden, während an der vierten Ecke durch einen leichten Schlag die Eckverbindung einrastet. Die Verbindung wirkt dann dadurch, daß die Ausnehmungen und Vorsprünge senkrecht zur Gehrungsfläche ausgerichtet sind, selbsthaltend. Sie hält also die Rahmenteile unter der für die Aushärtung erforderlichen Spannung, so daß auf eine Preßvorrichtung verzichtet werden kann. Zusätzliche Spannelemente sind ebenfalls nicht erforderlich, so daß die Verbindung auch einfacher und preisgünstiger ist als die bisher bekannten, ohne eine Preßvorrichtung auskommenden Eckverbindungen.The invention has the task of providing a corner connection to be developed further in such a way that it is form-fitting and at the same time acts self-retaining, so that neither a pressing device nor additional clamping elements are needed. This object is achieved in that each workpiece on the Miter surface at least one recess each perpendicular to the miter surface and has a projection oriented perpendicular to the miter surface, shown in FIG Direction of the miter edge that coincides with the bisecting line against each other are offset and with the projection or the recess of the other workpiece can be engaged. If such a corner connection is for example Used for the production of a frame, the frame parts can after Applying the glue to three corners initially simply pinned together while the corner connection snaps into place at the fourth corner with a light tap. the Connection then acts in that the recesses and projections perpendicular to the Miter surface are aligned, self-retaining. So it holds the frame parts the tension required for curing, so that on a pressing device can be dispensed with. Additional clamping elements are also not required, so that the connection is also simpler and cheaper than the previously known, Corner connections that do not require a pressing device.

Es ist zweckmäßig, wenn die Ausnhmung und der Vorsprung eines jeden Werkstücks nicht nur in Richtung der mit der winkelhalbierenden zusammenfallenden Gehrungskante gegeneinander versetzt sind, sondern überdies auf einer parallelen Linie zu dieser Gehrungskante liegen. Die Anordnung wird dadurch einfacher und übersichtlicher.It is useful if the recess and the lead of each Workpiece not only in the direction that coincides with the bisector Miter edges are offset from each other, but also on a parallel Line to this miter edge. This makes the arrangement simpler and clearer.

Für die Ausbildung der Ausnehmungen und Vorsprünge sind verschiedene vorteilhafte Möglichkeiten denkbar. Günstig ist es beispielsweise, wenn die Ausnehmungen als Bohrungen und die Vorsprünge als Zapfen ausgeführt sind. Dabei verläuft sowohl die Mittelsenkrechte der Bohrungen als auch die Mittelsenkrechte der Zapfen senkrecht zur Gehrungsfläche. Eine andere, insbesondere fertigungstechnisch vorteSlhafte Lösung sieht vor, die Ausnehmungen als Noten und die Vorsprünge als vorspringende Kanten auszuführen. In vorteilhafter Weiterbildung, dieser zweiten Lösung ist überdies vorgesehen, daß die Nut jedes Werkstücks unmittelbar an die vorspringende Kante anstößt. Es ist dann eine sehr kompakte Anordnung der Nuten und Kanten möglich.For the formation of the recesses and projections are different advantageous possibilities conceivable. It is favorable, for example, if the recesses are designed as holes and the projections as pins. It runs both the center perpendicular of the holes as well as the center perpendicular of the tenons perpendicular to the miter surface. Another, especially in terms of production technology advantageous The solution provides for the recesses as notes and the projections as protruding To execute edges. In an advantageous development, this second solution is also provided that the groove of each workpiece is immediately adjacent to the projecting edge bumps. A very compact arrangement of the grooves and edges is then possible.

Eine insbesondere für die Herstellung sehr zweckmäßige Fortbildung sieht überdies vor, daß die Nuten und vorspringenden Kanten über die gesamte Breite der Gehrungsfläche verlaufen.A very useful training course, especially for manufacturing also provides that the grooves and protruding edges over the entire width the miter surface.

Es ist dann möglich, die gesamte Eckverbindung in einem einzigen Arbeitsgang mittels eines rotierenden spanabhebenden Werkzeugs herzustellen. Hierzu werden die zu verbindenden Werkstücke versetzt aufeinandergelegt und anschließend die Gehrungsflä-chen, die Nuten und die vorspringenden Kanten mit dem rotierenden spanabhebenden Werkzeug bearbeitet, wobei die Rotationsachse dieses Werkzeugs parallel zu der vorgesehenen Gehrungsfläche und senkrecht zu der Längsrichtung der vorgesehenen Nuten und Kanten verläuft. Dieses Herstellungsverfahren hat mehrere Vorteile. Zum einen ist lediglich ein spanabhebendes Werkzeug wie beispielsweise ein Fräser oder ein Profilhobel erforderlich, um die gewünschte Eckverbindung herzustellen. Ein derartiges Werkzeug ist auch für einen Heimwerker preisgünstig zu erwerben oder sogar bereits vorhanden, so daß, da keine weiteren Einrichtungen, wie z.B. eine Preßvorrichtung, benötigt werden, die Eigenfertigung derartiger Eckverbindungen verbilligt und vereinfacht wird. Die erfindungsgemäße Eckverbindung ist aber auch sehr einfach herzustellen, da pro Eckverbindung lediglich ein einziger Fräs- bzw. Hobelvorgang erforderlich ist. Zusätzliche Spannelemente, wie Bügel o.dgl., sind ebenfalls nicht notwendig.It is then possible to complete the entire corner joint in a single operation by means of a rotating cutting tool. For this purpose, the The workpieces to be connected are placed on top of one another in an offset manner and then the miter surfaces, the grooves and the protruding edges with the rotating cutting tool machined with the axis of rotation of this tool parallel to that provided Miter surface and perpendicular to the longitudinal direction of the intended grooves and edges runs. This manufacturing process has several advantages. For one thing is just a cutting tool such as a milling cutter or a profile planer required, to create the desired corner connection. Such a tool is also for to acquire a do-it-yourselfer cheaply or even already exist, so that, since no further equipment, such as a pressing device, is required, the in-house production of such corner connections is cheaper and simplified. the However, corner connection according to the invention is also very easy to produce, since it is per corner connection only a single milling or planing process is required. Additional clamping elements, such as hangers or the like, are also not necessary.

Das zur Durchführung dieses Herstellungsverfahrens notwendige Werkzeug kann beispielsweise der Fräskopf eines Fräsers sein.The tool necessary to carry out this manufacturing process can for example be the milling head of a milling cutter.

Es ist jedoch auch günstig, hierfür einen speziell ausgebildeten oder aus verschiedenen Frässcheiben zusammengesetzten Profilhobelkopf zu verwenden, der auf einen level. bereits vorhandenen und auch für andere Bearbeitungsvorgänge einsetzbaren Profilhobel aufgesetzt werden kann. Die Bearbeitung der erfindungsgemäßen Eckverbindung kann mit einem derartigen auf einen Profilhobel aufgesetzten Hobelkopf sehr einfach in einem einzigen Arbeitsgang durchgeführt werden. Zum Vorschub dieses Profilhobels kann dieser weiterhin mit einem Schlitten versehen sein, der an einer an einer Werkstückauflage befestigten Längsführung längs verschiebbar befestigt ist. Diese Längsführung kann sehr einfach ausgestaltet sein und auch für andere Zwecke verwendet werden.However, it is also advantageous to have a specially trained or to use profile planing head composed of different milling disks, the on one level. already existing and can also be used for other processing operations Profile planer can be put on. The processing of the corner connection according to the invention can with such a planer head placed on a profile planer very easily in can be carried out in a single operation. To feed this profile planer this can also be provided with a slide that is attached to a workpiece support attached longitudinal guide is attached longitudinally displaceable. This longitudinal guide can be designed very simply and can also be used for other purposes.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Eckverbindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung zur Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 einen Rahmen mit teilweise auf Gehrung geschnittenen Eckverbindungen bekannter Bauart, bei zonen zusätzlich Zapfen oder Kanten und Nuten vorgesehen sind, Fig. 2 einen Rahmen mit einer weiteren bekannten Eckverbindung, Fig. 3 einen Rahmen mit erfindungsgemäßen Eckverbindungen, Fig. 4 eine andere Anordnung erfindungsgemäßer Eckverbindungen an einem Rahmen, Fig. 5 eine einzelne erfindungsgemäße Eckverbindung und Fig. 6 die Herstellung einer erfindungsgemäßen Eckverbindung mit Hilfe eines Profilhobels.Further features and advantages of the corner connection according to the invention result from the subclaims and from the description of the drawing. It 1 shows a frame with corner connections partially cut with a miter known design, in the case of zones, pins or edges and grooves are also provided, FIG. 2 shows a frame with a further known corner connection, FIG. 3 shows a frame with corner connections according to the invention, FIG. 4 shows another arrangement according to the invention Corner connections on a frame, FIG. 5 shows a single corner connection according to the invention and FIG. 6 shows the production of a corner connection according to the invention with the aid of a Profile planer.

In der Fig. 1 ist ein Rahmen 1 gezeigt, der aus vier Rahmenteilen 2a bis 2d besteht. Diese Rahmenteile sind zumindest teilweise auf Gehrung geschnitten, wobei die Gehrungsfläche mit 3a bis 3d bezeichnet sind. In Richtung des Doppelpfeils A sind die dort gezeigten Eckverbindungen überdies formschlüssig gesichert, und zwar durch Vorsprünge 4a bis 4d, die in entsprechende Ausnehmungen 5a bis 5d eingreifen. Die Vorsprünge 4a bis 4d können dabei beispielsweise als Zapfen odwr vorspringende Kanten und die Ausnehmungen 5a bis 5d als Bohrungen oder Nuten ausgeführt sein.In Fig. 1, a frame 1 is shown, which consists of four frame parts 2a to 2d exists. These frame parts are at least partially mitred, where the miter surface are denoted by 3a to 3d. In the direction of the double arrow A, the corner connections shown there are also secured in a form-fitting manner, and although by projections 4a to 4d, which in corresponding recesses 5a to 5d intervention. The projections 4a to 4d can, for example, as pegs or protruding Edges and the recesses 5a to 5d can be designed as bores or grooves.

Die in der Fig. 1 gezeigten Eckverbindungen sind bekannt. Sie haben den Nachteil, daß sie nicht selbsthaltend sind. Nach dem Verleimen ist daher ein Preßvorgang erforderlich, wobei die notwendige teure Preß-vorrichtung jedoch vor allem im Hobby- und Heimwerkerbereich nicht immer zur Verfügung steht. Die Verwendung zusätzlicher Spannelemente dagegen ist kompliziert und aufwendig.The corner connections shown in Fig. 1 are known. They have the disadvantage that they are not self-retaining. After gluing is therefore a Pressing process required, but the necessary expensive pressing device before is not always available, especially in the hobby and DIY sector. The usage additional clamping elements, however, is complicated and expensive.

Außerdem besteht bei den Verbindungen nach Fig. 1 keine Formschlüssigkeit in Richtung des Doppelpfeils B.In addition, there is no form fit in the connections according to FIG. 1 in the direction of the double arrow B.

In der Fig. 2 ist ebenfalls ein mit bekannten Eckverbindungen versehener Rahmen dargestellt. Er unterscheidet sich von dem Rahmen nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß an jeder Gehrungsfläche jedes Rahmensteils jeweils eine Ausnehmung und ein Vorsprung angeordnet sind. Auch hier verlaufen die Vorsprünge und Ausnehmungen jedoch parallel zur Oberfläche des einen Rahmenteils bzw. senkrecht zur Oberfläche des anstoßenden Rahmenteils, so daß diese Ausführung dieselben Nachteile aufweist, wie die Ausführungsform gemäß Fig. 1 In den Fig. 3 und 4 sind Rahmen gezeigt, bei denen die Eckverbindungen erfindungsgemäß gestaltet wurden. Aus Gründen der über sichtlichkeit wird bei der Bezeichnung dieser Eckverbindungen auf die Einzeldarstellung der Fig. 5 Bezug genommen. Gemäß dieser Figur sind an der Gehrungsfläche 3a am Rahmenteil 2a ein Vorsprung 6 und eine Ausnehmung 7 vorgesehen, während an dem Rahmenteil 2b eine mit dem Vorsprung 6 korrespondierende Ausnehmung 8 und ein mit der Ausnehmung 7 korrespondierender Vorsprung 9 vorgesehen sind. Diese Vorsprünge und Ausnehmungen sind dabei senke ist zur Gehrungsfläche angeordnet. Die mit derartigen Eckverbindungen, in den Fig. 3 und 4 dargestellten Rahmen gewährleisten nicht nur einen Formschluß zwischen den einzelnen Rahmenteilen, sondern wirken gleichzeitig selbsthaltend. Nach dem Aufbringen des Leims können die Rahmenteile an drei Ecken einfach zusammengesteckt werde n, während an der vierten Eckverbindung ein leichter Schlag erforderlich ist. Auf diesen Schlag hin springt auch die vierte Eckverbindung ein. Die Eckverbindungen wirken dann selbsthaltend, so daß während des Aushärtvorgangs weder eine Preßvorrichtung noch Spannelemente erforderlich sind. Der Unterschied zwischen den Fig. 3 und 4 besteht lediglich in einer anderen Anordung der Eckverbindungen an den mit 10 und 11 bezeichneten Ecken.In Fig. 2 is also provided with known corner connections Frame shown. It differs from the frame of Fig. 1 only in that that on each miter surface of each frame part in each case a recess and a projection are arranged. Here too, however, the projections and recesses run parallel to the surface of one frame part or perpendicular to the surface of the adjoining one Frame part, so that this embodiment has the same disadvantages as the embodiment according to Fig. 1 In Figs. 3 and 4 frames are shown in which the corner connections were designed according to the invention. For the sake of clarity, the Designation of these corner connections with reference to the individual illustration in FIG. 5. According to this figure, there is a projection on the miter surface 3a on the frame part 2a 6 and a recess 7 is provided, while on the frame part 2b one with the projection 6 corresponding recess 8 and one with recess 7 corresponding Projection 9 are provided. These projections and recesses are sink is arranged to the miter surface. The with such corner connections, in Figs. 3 and 4 shown frame not only ensure a form fit between the individual frame parts, but also act self-retaining. After applying The frame parts can simply be plugged together at three corners of the glue will n, while a slight knock is required at the fourth corner joint. on The fourth corner connection also jumps in at this stroke. The corner connections then act self-retaining, so that neither a pressing device during the curing process clamping elements are still required. The difference between Figs. 3 and 4 consists only in a different arrangement of the corner connections on the 10 and 11 designated corners.

Die Vorsprünge 7 bzw. 8 können beispielsweise als senkrecht zur Gehrungsfläche stehende Zapfen ausgeführt sein. Die Ausnehmungen 6 bzw. 9 sind dann als Bohrungen ausgebildet. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Vorsprünge als vorspringende Kanten und die Ausnehmungen als entsprechende Nuten auszuführen. Derartige Nuten und vorspringende Kanten sind sehr einfach zu fertigen, insbesondere dann, wenn sich die Nuten und Kanten über die gesamte Breite der Gehrungsfläche erstrecken. Zur Bearbeitung kann dann beispielsweise ein Profilfräser oder ein Profilhobel eingesetzt werden.The projections 7 and 8, for example, as perpendicular to the miter surface be executed standing cones. The recesses 6 and 9 are then as holes educated. Another option is to use the protrusions as protruding Edges and the recesses to be designed as corresponding grooves. Such grooves and protruding edges are very easy to make, especially when the grooves and edges extend over the entire width of the miter surface. For example, a profile milling cutter or a profile planer can then be used for machining will.

Die Herstellung einer derartigen mit Nuten und vorspringenden Kanten versehenen Eckverbindungen mittels eines Profilhobels ist in der Fig. 6 gezeigt. Zwei beispielhaft hier mit 2a und 2b bezeichnete Rahmenteile, zwischen denen eine erfindungsgemäße Eckverbindung geschaffen werden soll, werden versetzt aufeinandergelegt und in hier nicht gezeigter Weise auf einer Werkstückauflage 12 eingespannt. Die Versetzung zwischen den Rahmenteilen 2a und 2b ist dabei so gewählt, daß sie der Dicke der Rahmenteile entspricht. Zur Bearbeitung wird ein auch für andere Zwecke verwendbarer Profilhobel 13 eingesetzt, der mit einem Schlitten 14 in einer an der Werkstückauflage 12 angeordneten Längsführung 15 verschiebbar gelagert ist. Auf die Welle dieses Profilhobels ist ein spezieller Hobel- oder Fräskopf 16 aufgesetzt, der bei einer Vorschubbewegung des Profilhobels aus der Zeichenebene heraus oder in diese hinein die Gehrungsflächen, die Nuten und die mrspringenden Kanten der Rahmenteile 2a und 2b bearbeitet. Bei der Vorschubbewegung läuft der Profilhobel mittels an seinem Schlitten angeordneten Rollen 17 an der Werkstückauflage 12. Dieser Schlitten weist neben einer Längsverstellung, die über die Stellschraube 21 erfolgt, außerdem einen Körper 19 mit einer Kulissenführung mit einer kreisförmigen Nut 19a auf, gegenüber welcher die eigentliche Halterung 18 des Profilhobels 16, die eine Befestigungsachse 18a enthält, verschwenkt werden kann. In der gewählten Schwenkposition ist die Kulissenführung mit der Nut 19a des Körpers 19 von der Kulissenführung 18b der Halterung 18 überdeckt. Die Kulissenführung 18b der Halterung weist einen kreisbogenförmigen Längsschlitz 18c auf, in dem eine Klemmschraube mit einem Knebelkopf 20 geführt ist. Mit dieser Knebelschraube kann die Relativlage der beiden Kulissenführungen 18b bzw. 19a arretiert werden. Die Feineinstellung des Werkzeuges erfolgt mit der Stellschraube 22. Die Werkzeugzustellung erfolgt über die Stellschraube 21 des Schlittens.The manufacture of one with grooves and protruding edges corner connections provided by means of a profile planer is shown in FIG. Two frame parts, designated here by way of example with 2a and 2b, between which one Corner connection according to the invention is to be created are placed on top of one another in an offset manner and clamped on a workpiece support 12 in a manner not shown here. the Offset between the frame parts 2a and 2b is chosen so that it is the Corresponds to the thickness of the frame parts. For editing, a is also used for other purposes usable profile planer 13 used, the with a carriage 14 in one of the Workpiece support 12 arranged longitudinal guide 15 is slidably mounted. on A special planing or milling head 16 is placed on the shaft of this profile planer, the during a feed movement of the profile planer out of the plane of the drawing or into this into the miter surfaces, the grooves and the mrspringenden edges of the Edited frame parts 2a and 2b. During the feed movement, the runs Profile planer by means of rollers 17 arranged on its carriage on the workpiece support 12. This In addition to a longitudinal adjustment that takes place via the adjusting screw 21, the carriage has also a body 19 with a link guide with a circular groove 19a on, opposite which the actual holder 18 of the planer 16, the one Includes mounting axis 18a, can be pivoted. In the selected swivel position is the link guide with the groove 19a of the body 19 of the link guide 18b the bracket 18 covered. The link guide 18b of the holder has a circular arc Longitudinal slot 18c, in which a clamping screw with a toggle head 20 is guided is. With this toggle screw, the relative position of the two link guides 18b or 19a are locked. The fine adjustment of the tool takes place with the Adjusting screw 22. The tool is infeed via the adjusting screw 21 of the slide.

Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Eckverbindung gestaltet sich somit äußerst einfach. Außer dem eventuell bereits vorhandenen Profilhobel 13 ist lediglich ein spezieller Hobelkopf 16 erforderlich, mit dem die für eine Eckverbindung erforderlichen Kanten und Nuten in einem einzigen Arbeitsgan gehobelt werden können. Es ist nicht unbedingt notwendig, einen speziellen Hobelkopf 16 zur Herstellung der neuen Eckverbindung zu verwenden.A corner connection according to the invention is produced thus extremely easy. Except for the possibly already existing profile planer 13 is only a special planer head 16 is required, with which the corner connection required edges and grooves can be planed in a single work unit. It is not absolutely necessary to have a special planer head 16 for production to use the new corner connection.

Möglich und vorteilhaft ist es, das Hobelwerkzeug bzw. das Fräswerkzeug aus einzelnen axial aneinanderliegenden zylindrischen Fräserschaben zusammenzusetzen, wobei beispielsweise die Fräserscheiben 16a, 16b und 16c jeweils gleich ausgebildet sein können.It is possible and advantageous to use the planing tool or the milling tool assemble from individual axially adjacent cylindrical cutter blades, whereby, for example, the milling disks 16a, 16b and 16c each have the same design could be.

Auch die mittlere Fräserscheibe 16c, die den gleichen Durchmesser wie die Scheiben 16c besitzt, könnte die gleiche axiale Länge wie diese Fräserscheibe 16c besitzen, so daß das gesamte Werkzeug nur aus wenigen zylindrischen Teilen aufgebaut ist. Bei der Herstellung bekannter Eckverbindungen sind aufwendige konische Fräser notwendig, die auch unterschiedliche Frästiefen und daher unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten aufweisen.Also the middle milling disk 16c, which is the same diameter as the disks 16c possesses, could be the same axial length as this milling disk 16c, so that the entire tool is made up of only a few cylindrical parts is. In the production of known corner connections, complex conical milling cutters are required necessary, which also have different milling depths and therefore different cutting speeds exhibit.

Claims

Patent and protection claims + ~ ========================= 1. Corner connection for connecting two at least partially mitered joints at right angles Workpieces, in particular frame parts, characterized in that each workpiece (2a) on the miter surface (3a) at least one perpendicular to the miter surface aligned recess (7) and one aligned perpendicular to the miter surface Has projection (6) which coincides in the direction of the bisecting line with the angle Miter edge are offset from one another and with the projection (9) or the Recess (8) of the other workpiece (2b) can be brought into engagement.

2. Corner connection according to claim 1, characterized in that the Recess (7; 8) and the projection (6; 9) of each workpiece (2a; 2b) on one parallel line to the miter edge that coincides with the bisector lie.

3. Corner connection according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses (7; 8) are designed as bores and the projections (6; 9) as pins are.

4. Corner connection according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses (7; 8) as grooves and the projections (6; 9) as protruding edges are executed.

5. corner connection according to claim 4, characterized in that the Groove (7; 8) of each workpiece (2a; 2b) directly on the protruding edge (6; 9) hits.

6. corner connection according to claim 4 or 5, characterized in that the grooves (7; 8) and protruding edges (6; 9) over the entire width of the miter surface (3a) run.

7. A method for producing a corner connection according to claim 6, characterized in that the workpieces (2a, 2b) to be connected are placed on top of one another in an offset manner and then the miter surfaces (3a), the grooves (7, 8) and the protruding Edges (6, 9) with a rotating cutting tool, whose Rotationsachqe parallel to the intended miter surface (3a) and perpendicular to the longitudinal direction the grooves (7, 8) and edges (6, 9) provided are processed.

8. Tool for performing the method according to claim 7, characterized characterized in that this tool is a profile planing head (16) or a milling head, which is placed on the shaft of a drive unit (13).

9. Tool according to claim 8, characterized in that the drive unit (13) with a carriage (14) attached to a workpiece support (12) Longitudinal guide (15) is attached to be longitudinally displaceable.

10. Tool according to claim 9, characterized in that the slide (14) of the drive unit (13) at least one on the edge of the workpiece support (12) has adjacent rotatable roller (17).

11. Tool according to one or more of claims 8 to 10, characterized characterized in that the housing (19) of the drive unit designed as a profile planer (13) opposite the carriage (14) in a plane perpendicular to the feed direction is pivotable and lockable.

12. Tool according to claim 8, characterized in that the profile planer or milling head (16) made of several, axially juxtaposed cylindrical milling disks (16a, 16b, 16c) is composed.