DE3330794C2

DE3330794C2 - System for proving, shaping and baking pieces of dough

Info

Publication number: DE3330794C2
Application number: DE19833330794
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. Graz König
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1983-08-26
Publication date: 1985-05-09
Also published as: DE3330794A1; ATA323582A; AT376108B

Abstract

Bei einer Anlage zum Gären, Formen und Backen von Kleingebäck bilden eine Teigteil- und Wirkmaschine (1) und ein Vorgärschrank (2) samt Formanlage (3) einerseits und ein Nachgärschrank (5) und ein Backofen (6) andererseits, im Grundriß gesehen, die beiden Schenkel eines U, dessen Querschenkel von einem Querförderer gebildet ist, der die von der Formanlage (3) geformten Teigstücke zum Nachgärschrank (5) bringt. Die freien Enden der beiden Schenkel dieses U liegen einander benachbart, so daß die Anlage nur wenig Platz erfordert und von einer einzigen Person bedient werden kann.In a system for proofing, shaping and baking small baked goods, a dough dividing and molding machine (1) and a pre-proofer (2) including molding system (3) on the one hand and a post-proofer (5) and an oven (6) on the other, seen in plan, form the two legs of a U, the cross leg of which is formed by a cross conveyor that brings the dough pieces formed by the molding system (3) to the post-proofer (5). The free ends of the two legs of this U are adjacent so that the system requires little space and can be operated by a single person.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Gären, Formen und Backen von Teigstücken, insbesondere Semmeln, mit einer Teigteil- und Wirkmaschine, die gewirkte Teigstücke in Reihen in einen Vorgärschrank sowie eine Formanlage liefert, von wo die Teigstücke über einen Querförderer, insbesondere ein Querförderband, in einen Nachgärschrank gelangen, von welchem die Teigstücke an einer Übergabestelle an einen Backofen abgegeben werden, den sie entlang vorgegebener Bahnen durchwandern.The invention relates to a system for proving, shaping and baking dough pieces, in particular Bread rolls, with a dough dividing and rounding machine, the knitted dough pieces in rows in a pre-proofer as well as a molding system, from where the dough pieces via a cross conveyor, in particular a cross conveyor belt, get into a post-proofer, from which the dough pieces at a transfer point to an oven which they wander along predetermined paths.

Derartige Anlagen haben in der herkömmlichen Bauweise einen sehr großen Platzbedarf. Zumeist ist nämlich die Anordnung so getroffen, daß die einzelnen Stationen in Reihe hintereinander angeordnet sind. Dies kann eine Gesamtlänge der Anlage von 24 m und mehr ergeben, wobei auch die Breite der Anlage beträchtlich ist da der Querförderer im allgemeinen zur Vergrößerung der Teigstückenanzahl pro Reihe dient Der dadurch bedingte große Platzbedarf wird bei einer weiteren bekannten Anlage etwas dadurch gemildert, daß die Teigteil- und Wirkmaschine (Kopfmaschine) und der Vorgärschrank nicht in Reihe zu den übrigen StationenSuch systems have a very large space requirement in the conventional design. Mostly is namely the arrangement made so that the individual stations are arranged in series one behind the other. this can result in a total length of the system of 24 m and more, whereby the width of the system is considerable is because the cross conveyor is generally used to increase the number of dough pieces per row required large space is somewhat mitigated in another known system that the Dough dividing and rounding machine (head machine) and the pre-proofer not in series with the other stations

ίο angeordnet sind, sondern quer dazu. Dadurch läßt sich bei üblichen Abmessungen des Vorgärschrankes und der Kopfmaschine etwa 4 m an der Gesamtlänge einsparen, jedoch auf Kosten einer vergrößerten Breite der Anlage an der Kopfseite- derselben. Stets ist überdies pachteilig, daß eine solche Anlage von zumindest zwei Personen bedient werden muß, deren eine an der Kopfmaschine die Teignachfüllung besorgt während die andere Person die fertiggebackenen Teigstücke am Ofenauslauf bzw. an einem hieran angeschlossenen Querförderer abnehmen muß. Dadurch wird das angestrebte Ziel einer automatischen, also möglichst ohne händische Arbeit funktionierenden, Anlage nur unvollkommen erreicht. Außerdem weisen die bekannten Anlagen einen hohen Energieverbrauch auf, da sich Wärmeverluste durch Konvektion und Abstrahlung sowohl beim Backofen als auch bei den Gärschränken nicht vermeiden lassen. Damit geht p'jiher eine zumeist unerwünschte Aufheizung des Raumes, in welchem die Anlage untergebracht istίο are arranged, but across it. This allows save about 4 m on the total length with the usual dimensions of the pre-proofer and the head machine, but at the expense of an increased width of the system on the head side of the same. Moreover, it is always disadvantageous that such a system must be operated by at least two people, one at the head machine the dough refills while the other person takes care of the finished pieces of dough at the oven outlet or must take off on a cross conveyor connected to it. This will be what you are striving for The aim of an automatic system, i.e. one that functions as little as possible without manual work, has only been incompletely achieved. In addition, the known systems have a high energy consumption, since there is heat loss cannot be avoided by convection and radiation both in the oven and in the proofing cabinets permit. This is a mostly undesirable one Heating of the room in which the system is housed

Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, diese Nachteile zu vermeiden und eine Anlage der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß wesentliche Ersparnisse an Platz, Energieaufwand und Personalbedarf erzielt werden. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der Nachgärschrank und der Backofen im Wesentlichen an derselben Seite des Querförderers liegen wie der Vorgärschrank bzw. die Formanlage und daß der Nachgärschrank und der Backofen übereinander angeordnet sind. Auf diese Weise wird die ßaulänge der Anlage gegenüber den eingangs erwärmten bekannten Anlagen wesentlich verkürzt. Da im allgemeinen der Durchlaufbackofen die größte Länge der einzelnen Stationen aufweist ist bei der erfindungsgemäßen Anlage die Gesamtlänge nu.r wenig größer als die Länge des Backofens, gemessen in Durchlaufrichtung der Teigstücke. Außerdem wird der Vorteil erzielt, daß die Teigstücke nach ihrer Abnahme vom Querförderer wieder in Richtung zur Kopfmaschine zurückgeführt werden und nicht, wie bei den bekannten Anlagen, weiter von der Kopfmaschine weg. Dadurch ergibt sich bei sinnvoller Bemessung der einzelnen Stationen die Möglichkeit, die beiden auf derselben Seite des Querförderers neben demselben liegenden Zweige der Anlage, nämlich Teigteil- und Wirkmaschine, Vorgärschrank und Formanlage einerseits und Nachgärschrank und Backofen anderseits, zumindest annähernd gleich lang zu bemessen, so daß der Ofenauslauf bzw. ein daran gegebenenfalls angeschlossener Querförderer in der Nähe der Kopfmaschine liegt. Auf diese Weise wird die Bedienung der gesamten \nlage durch eine einzige Person möglich. Außerdem wird an Energie dadurch gespart, daß die vom Backofen bzw. vom Nachgärschrank abgegebene Wärme vom Nachgärschrank bzw. vom Backofen wieder aufgenommen wird.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a system for those described at the outset Art to be trained in such a way that substantial savings in space, energy consumption and manpower requirements are achieved. The invention solves this problem in that the post-proofer and the oven are essentially on the same side of the cross conveyor are as the pre-proofer or the molding system and that the post-proofer and the oven are arranged one above the other. In this way, the length of the system significantly shortened compared to the known systems heated at the beginning. As in general the continuous oven has the greatest length of the individual stations is the total length in the system according to the invention only slightly larger than the length of the oven, measured in the direction the dough pieces pass through. In addition, the advantage is achieved that the dough pieces after their removal from the cross conveyor back in the direction be returned to the head machine and not, as in the known systems, further from the Head machine gone. If the individual stations are sensibly dimensioned, this results in the possibility of the both on the same side of the cross conveyor next to the same branches of the system, namely dough part and knitting machine, pre-proofer and molding system on the one hand and post-proofer and oven on the other, to be dimensioned at least approximately the same length, so that the furnace outlet or a possibly connected to it Cross conveyor is close to the head machine. In this way, the operation of the entire situation \ n possible by a single person. In addition, energy is saved by the fact that the Heat given off by the oven or the post-proofer from the post-proofer or the oven again is recorded.

Bei den bekannten Anlagen ist zwischen dem Nachgärschrank und dem Backofen eine Übergabestation bzw. eine Ofeneingabestation erforderlich. Selbst bei platzsparender Bauweise muß für diese beiden Statio-In the known systems, there is a transfer station between the post-proofer and the oven or a furnace input station required. Even with a space-saving design, these two stations

nen eine bestimmte Gesamtlänge berücksichtigt werden, die im allgemeinen nicht geringer als etwa 2 m gehalten werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion ist es jedoch möglich, durch die Übereinanderanordnung von Nachgärschrank und Backofen wesentlich an Platz für diese Übergabestation zu sparen. a certain total length can be taken into account, which generally cannot be kept less than about 2 m. In the inventive However, construction is possible by arranging the post-proofer and oven on top of each other to save a lot of space for this transfer station.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt der Nachgärschrank über dem Backofen. Dadurch wird die bestmögliche Wärmeausnützung erzielt, da ja im allgemeinen im Backofen mehr Wärme anfällt als im Nachgärschrank und die aufsteigende Veriustwärme vom Nachgärschrank aufgenommen wird. Außerdem ist im allgemeinen der Backofen in seiner Konstruktion schwerer als der Nachgärschrank, so daß also dann der schwerere Anlagenteil unten und der leichtere oben liegt Schließlich ergeben sich Vorteile hinsichtlich der Übergabe der Teigstücke an den Backofen bzw. von demselben, wenn der Backofen relativ tief liegt.According to a preferred embodiment of the invention, the post-proofer is located above the oven. This achieves the best possible heat utilization, since there is generally more heat in the oven than in the post-proofer and the rising heat loss is picked up by the post-proofer. In addition, the oven is generally in his Construction heavier than the post-proofer, so that then the heavier part of the system below and the lighter on top Finally, there are advantages in terms of transferring the dough pieces to the oven or from the same if the oven is relatively deep.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Anordnung so getroffen, daß der Nachgärscbrank den Backofen an den beiden Stirnenden übergreift und mit diesen übergreifenden Teilen Übergabesteilen zur Übergabe der Teigstücke vom Querfördercr an den Nachgärschrank bzw. von diesem an den Backofen bildet. Dadurch wird die Abschirmung des Backofens gegen Wärmeverluste noch verbessert und außerdem der Vorteil erzielt, daß die Übergabestellen verhältnismäßig tief angeordnet sind.According to a development of the invention, the arrangement is made so that the Nachgärscbrank the Oven overlaps at the two front ends and with these overlapping parts transfer parts for Transfer of the dough pieces from the cross conveyor to the post-proofer or from this to the oven. This improves the shielding of the oven against heat loss and also improves the The advantage achieved that the transfer points are arranged relatively deep.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung haben die Bahnen des Backofens in an sich bekannter Weise mehrere übereinanderliegende Züge, die von den Teigstücken nacheinander durchlaufen werden. Dadurch läßt sich die Gesamtlänge des Backofens verkürzen und dadurch die Gesamtlänge verringern.According to a preferred embodiment of the invention, the tracks of the oven are known per se Make several stacked trains through which the dough pieces go through one after the other. This allows the overall length of the oven to be shortened and thus the overall length to be reduced.

im Rahmen der Erfindung ist vorzugsweise die Anordnung so getroffen, daß die Teigteil- und Wirkmaschine und der Vorgärschrank samt Formanlage einerseits und der Nrihgärschrank und der Backofen anderseits im Grundriß gesehen, die beiden Schenkel eines U bilden, dessen Querschenkel vom Querförderer gebildet ist, wobei die freien Enden der beiden Schenkel einander benachbart sind und an den Backofen ein weiterer Querförderer für die fertiggebackenen Teigstücke anschließt, dessen Fcrderrichtung vor-.ugsweise zur Teigteil- und Wirkmaschine hin gerichtet ist, so daß die fertiggebackenen Teigstücke in den Bereich der Teigteil- und Wirkmaschine gefördert werden. Auf diese Weise ist eine Einmannbedienung bei nur kurzen oder sogar gar keinen Arbeitswegen dieser Person möglich.In the context of the invention, the arrangement is preferably made so that the dough dividing and molding machine and the pre-proofer including the molding system on the one hand and the separate proofer and the oven on the other seen in plan, form the two legs of a U, the cross leg formed by the cross conveyor is, wherein the free ends of the two legs are adjacent to each other and another on the oven Connected cross conveyor for the finished baked dough pieces, whose conveying direction is preferably to the dough piece and knitting machine is directed towards, so that the finished baked dough pieces in the area of the Teigteil- and knitting machine are promoted. In this way, one-man operation is only possible for short or even This person is not able to travel to work at all.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Draufsiicht auf die erfindungsgemäße Anlage, während F i g. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der F i g. 1 darstellt.In the drawing is an embodiment of the invention shown schematically. Fig. 1 shows a plan view of the system according to the invention, while F i g. 2 is a view in the direction of arrow II in FIG. 1 represents.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage besteht im wesentlichen aus einer Teigteil- und Wirkmaschine (Kopfmaschine) 1, einem daran angeschlossenen Vorgärschrank 2, einer darin oder daran angeordneten Formanlage 3, einem die vorgegärten und geformten Teigstücke auf= nehmenden Querförderer 4, einem Nachgärschrank 5, einem dahinter angeordneten Backofen 6 und einem die fertiggebackenen Teigstücke abfördernden Querförderer 7. Die Arbeitsweise einer solchen kontinuierlich arbeitenden Anlage ist im wesentlichen folgende: Der Teig wird in größere S*ücke geteilt, die in einen Einfülltrichter 8 der Kopfmascnine 1 eingeworfen werden. Die Kopfmaschine 1 portioniert den Teig in Portionen, die den einzelnen Teigstücken entsprechen und wirkt (schleift) diese Portionen, so daß von der Kopfmaschir.e 1 im wesentlichen kugelförmige Teigstückchen in Reihen abgegeben werden. Diese zunächst eng nebeneinanderliegenden Teigstücke werden mit Hilfe von Spreizbändern 9 auseinandergezogen und auf die Teigstückträger des Vorgärschrankes 2 abgesetzt Diese Teigstückträger können von Gehängetassen oder dergleichen gebildet sein. Die auf den Teigstückträgern ruhenden Teigstücke durchwandern nun den Vorgärschrank 2 entlang vorgegebener Bahnen, gegebenenfalls in mehreren übereinander angeordneten Zügen. Die generelle Durchlaufrichtung der Teigstücke durchThe system shown in Fig. 1 consists essentially from a dough dividing and rounding machine (head machine) 1, a pre-proofer connected to it 2, a molding system 3 arranged therein or thereon, a pre-proofed and shaped dough pieces on = taking cross conveyor 4, a post-proofer 5, an oven 6 arranged behind it and a die finished baked dough pieces conveying away cross conveyor 7. The working of such a continuously working The system is essentially as follows: The dough is divided into larger bags that are placed in a funnel 8 of the head machine 1 are thrown in. The head machine 1 portions the dough in portions that correspond to the individual pieces of dough and work (grind) these portions so that von der Kopfmaschir.e 1 substantially spherical pieces of dough are dispensed in rows. These are initially close to each other Pieces of dough are pulled apart with the aid of spreading belts 9 and placed on the dough piece carrier of the pre-proofer 2 separated This dough piece carrier can be from hanging cups or the like be educated. The dough pieces resting on the dough piece carriers now wander through the pre-proofer 2 along predetermined tracks, possibly in several trains arranged one above the other. The general direction of passage of the dough pieces

!5 den Vorgärschrank 2 ist mit dem Pfeil 12 angedeutet Im Vorgärschrank 2 oder danach werden die Teigstücke in einer Formanlage 3 geformt z. B. durch Eindrücken eines Formstempels für Semmeln. Die fertiggeformten Teigstücke werden von der Formanlage 3 auf den Querförderer 4--abgelegt Der Querförderer hat die Aufgabe, die pro Reihe vorliegende Teigstüelanzahl zu vergrößern, da der Nachgärschrank 5 und der Backofen 6 zumeist eine wesentliche größere Breite aufweisen und daher mehr Teigstücke pro Reihe aufnehmen können als von der Kopfmaschine 1 Teigstücke pro Reihe abgegeben -..erden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erzeugt die Kopfmaschine 1 vier Teigstücke pro Reihe und auch die Formanlage 3 ist für die gleichzeitige Formung von vier Teigstücken pro Reihe ausgelegt Der Nachgärschrank 5 und der Backofen b können jedoch vierzehn Teigstücke pro Reihe aufnehmen. Hierzu ist in an sich bekannter Weise der Querförderer 4 so eingerichtet, daß er die von der Formanlage 3 auf ihn aufgelegten Teigstücke IO in Richtung des Pfeiles 11 zum Eingabeende des Nachgärschrankes 5 transportiert. Sobald dort eine-der Teigstückanzahl pro Reihe des Nachgärschrankes 5 entsprechende Anzahl von Teigstücken 10 vor dem Gärschrank 5 liegt, wird eine um eine Achse 14 schwenkbare Klappe 13 in Richtung des Pfeiles 15 verschwenkt, so daß die Teigstücke 10 auf die Gehängetassen 16 des Nachgärschrankes 5 geschoben werden (F ι g. 2). Der Querförderer 4 hat ein die Teigstücke 10 tragendes Förderband 17, das auf einer Unterlage 18 abgestützt ist, so daß bei der erwähnten Schwenkbewegung der Klappe 13 das Förderband 17 nicht nach unten ausweichen kann. Die mit den Teigstücken 10 beladenen Gehänge durchlaufen in Richtung der Pfeile 19 den Nachgärschrank 5 in mehreren übereinanderliegenden Zügen und kommen schließlich zu einer Übergabestelle 20, an der die Teigstücke durch Kippung der Gehänge des Nachgärschrankes 5 von diesen Gehängen abgeworfen werden und auf Gehänge 21 des Backofens 6 auffallen. Diese Gehänge 21 durchwandern den Backofen 5 in Richtung der Pfeile 33 entlang vorgegebener! 5 the pre-proofer 2 is indicated by the arrow 12 Im Pre-proofer 2 or thereafter, the dough pieces are shaped in a molding system 3 z. B. by pressing a Form stamp for rolls. The finished dough pieces are transferred from the molding system 3 to the cross conveyor 4 - deposited The cross conveyor has the task of increasing the number of dough pieces per row, since the post-proofer 5 and the oven 6 mostly have a much larger width and therefore can accommodate more dough pieces per row than 1 dough pieces per row delivered by the head machine -..earth. Generated in the illustrated embodiment the head machine 1 four pieces of dough per row and also the molding system 3 is for simultaneous molding designed by four pieces of dough per row. The post-proofer 5 and the oven b can, however Pick up fourteen pieces of dough per row. For this purpose, the cross conveyor 4 is set up in a manner known per se, that he placed the dough pieces IO on him from the molding system 3 in the direction of arrow 11 to Input end of the post-proofer 5 transported. As soon as there is one of the number of pieces of dough per row of the post-proofer 5 corresponding number of dough pieces 10 is located in front of the proofer 5, one around an axis 14 pivotable flap 13 pivoted in the direction of arrow 15 so that the dough pieces 10 on the hanging cups 16 of the post-proofer 5 are pushed (FIG. 2). The cross conveyor 4 has the pieces of dough 10 carrying conveyor belt 17, which is supported on a base 18, so that during the mentioned pivoting movement the flap 13, the conveyor belt 17 cannot move downwards. The loaded with the pieces of dough 10 Hangers pass through the post-proofer 5 in the direction of the arrows 19 in several superimposed Trains and finally come to a transfer point 20, at which the dough pieces by tilting the hangers of the post-proofer 5 are thrown from these hangers and onto hangers 21 of the oven 6 stand out. These hangers 21 wander through the oven 5 in the direction of the arrows 33 along predetermined lines

Bahnen und zwar zunächst von der Übergabestelle 20 weg steil in einem vertikalen Zug 22 nach oben, sodann in mehreren horizontalen, mäanderartig übereinanderliegenden Zügen 23 nach unten, woran sich ein horizontaler unterster Zug 24 anschließt, der die Gehänge 21 zum Ofenauslauf 25 führt, wo die Gehänge 21 gekippt werden, so daB die fertiggebackenen Teigstücke auf eine Rutsche 26 fallen, auf der sie zum von einem Förderband gebildeten Querförderer 7 gleiten. Eine um eine Achse 27 schwenkbare Abdichtklappe 28 schließt dieLanes and initially steeply away from the transfer point 20 in a vertical train 22 upwards, then in several horizontal, meandering superimposed trains 23 downwards, resulting in a horizontal The bottom train 24 connects, which leads the hangers 21 to the furnace outlet 25, where the hangers 21 tilted so that the fully baked dough pieces fall onto a chute 26 on which they are transported from a conveyor belt formed cross conveyor 7 slide. A sealing flap 28 pivotable about an axis 27 closes the sealing flap

Öffnung des Backc^fens 6, durch die die Teigstücke aus diesem austreten, ab, so daß nur geringe Schwadenverluste an dieser Stelle auftreten.Opening of the Backc ^f ens 6, through which the dough pieces emerge from this, so that only small steam losses occur at this point.

Durch einen um eine Achse 29 hochschwenkbarenBy swiveling up about an axis 29

Deckel 30 ist die Übergabestelle 20 zugänglich. Außerdem kann auf diese Weise, falls gewünscht, eine händische Belegung der Gehänge 21 erfolgen.Cover 30, the transfer point 20 is accessible. In addition, a manual operation can be carried out in this way, if desired Allocation of the hangers 21 take place.

Durch einen ölbrenner 31 wird der die Züge 23 aufnehmende Raum des Backofens 6 beheizt. Die heiße Luft wird hierbei durch ein Gebläse 32 umgewälzt. Eine nicht dargestellte Beschwadungsvorrichtung hält den gewünschten Feuchtigkeitsgrad im Backofen 6 aufrecht. Wie F i g. 1 zeigt, liegen der Vorgärschrank 2 und die Formanlage 3 zur selben Seite des Querförderers 4 wie der Nachgärschrank 5 und der Backofen 6. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Verkürzung der Gesamtlänge der Anlage im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen. Die Gesamtlänge der Anlage ist im wesentlichen durch die Gesamtlänge des Backofens ö bzw. des über ihm angeordneten Nachgärschrankes 5 gegeben. Es ergibt sich eine im Grundriß U-förmige Anordnung, wobei der eine Schenkel des U von der Köpfmaschine 1, vom Vorgärschrank 2 und von der Formanlage 3 gebildet ist. wogegen der andere Schenkel vom Nachgärschrank 5 und vom Backofen 6 gebildet ist. Der Querschenkel des U ist vom Querförderer 4 gebildet. Bei sinnvoller Dimensionierung der einzelnen Anlagestationen kommt die Kopfmaschine 1 in den Bereich des an den Ofenauslauf 25 angeschlossenen Querförderers 7 zu liegen. Wenn die Förderrichtung der von diesem Querförderer 7 transportierten fertiggebackenen Teigstücke 10 in Richtung des Pfeiles 34 (F i g. 1) gerichtet ist, so werden die fertiggebackenen Teigstücke 10 in Richtung zur Kopfmaschine 1 hin gefördert. Es ist zweckmäßig, dort jo einen Korb 35 anzuordnen, in den die Teigstücke 10 fallen. Bei großen Anlagen kann die Anordnung so getroffen sein, daß eine automatische Zählung der fertiggebackenen Teigstücke 10 derart stattfindet, daß der Korb 35 gewechselt wird, wenn er eine vorbestimmte Gebäckstückanzahl enthält. Dies kann durch diejenige Bedienungsperson erfolgen, die den Teig in den Einfülltrichter 8 der Kopimaschine 1 einwirkt, da der Korb 35 in unmittelbarer Nähe der Kopfmaschine 1 gelegen ist. Die gesamte Anlage läßt sich daher durch eine einzige Person bedienen.The space of the oven 6 receiving the cables 23 is heated by an oil burner 31. The hot air is circulated here by a fan 32. A steaming device (not shown) maintains the desired degree of humidity in the oven 6. Like F i g. 1 shows that the pre-proofer 2 and the molding system 3 are on the same side of the cross conveyor 4 as the post-proofer 5 and the oven 6. This results in a significant reduction in the overall length of the system compared to conventional systems. The total length of the system is essentially given by the total length of the oven or the post-proofer 5 arranged above it. The result is an arrangement that is U-shaped in plan, one leg of the U being formed by the topping machine 1, the pre-proofer 2 and the molding system 3. whereas the other leg is formed by the post-proofer 5 and the oven 6. The cross leg of the U is formed by the cross conveyor 4. With sensible dimensioning of the individual plant stations, the head machine 1 comes to lie in the area of the cross conveyor 7 connected to the furnace outlet 25. When the conveying direction of the finished baked dough pieces 10 transported by this cross conveyor 7 is directed in the direction of arrow 34 (FIG. 1), the finished baked dough pieces 10 are conveyed in the direction of the head machine 1. It is useful to arrange a basket 35 there into which the dough pieces 10 fall. In the case of large systems, the arrangement can be such that an automatic counting of the finished baked dough pieces 10 takes place in such a way that the basket 35 is changed when it contains a predetermined number of baked goods. This can be done by the operator who works the dough into the filling funnel 8 of the copy machine 1, since the basket 35 is located in the immediate vicinity of the head machine 1. The entire system can therefore be operated by a single person.

Wie Fig. 2 zeigt, übergreift der Nachgärschrank 5 den Backofen 6 an dessen beiden Stirnenden. Dies hat einerseits den Vorteil einer Wärmeenergieersparnis, da der Nachgärschrank 5 gleichsam einen Wärmespeichermantel für den Backofen 6 bildet, der Verlustwärme vom Backofen 6 aufnimmt. Aus diesem Grund braucht die Deckwand 36 des Backofens 6 nicht so gut wärmeisoliert zu werden, da die Verlustwärme nicht verlorengeht, sondern zur Aufheizung des Gärraumes 37 des Nachgärschrankes 5 dientAs FIG. 2 shows, the post-proofer 5 engages over the oven 6 at both of its front ends. this has on the one hand the advantage of saving heat energy, since the post-proofer 5 has a heat storage jacket forms for the oven 6, which absorbs heat loss from the oven 6. Because of this, needs the top wall 36 of the oven 6 is not so well insulated because the heat loss is not lost, it is used to heat the fermentation chamber 37 of the post-proofer 5

Anderseits ergibt sich durch die erwähnte Umgreifung des Backofens 6 durch den Nachgärschrank 5 der Vorteil, daß die Übergabesteilen 38 bzw. 20, an welchen die Teigstücke vom Querförderer 4 in den Nachgärschrank 5 bzw. von diesem an die Gehänge 21 des Backofens 6 übergeben werden, verhältnismäßig tief liegen. Für die zuletzt genannte Übergabestelle bedeutet dies, daß diese Übergabestelle tiefer liegt als die Schwadenatmosphäre im Backraum 39, so daß von diesem keine oder nur unwesentliche Verluste an Schwaden in den Gärraum 37 entstehen. Die tiefe Lage der Übergabestelle 38 ermöglicht es, daß die im allgemeinen auf Tischhöhe aus der Formanlage 3 austretenden Teigstükke auf dieser Höhe vom Querförderer 4 weiterbefördert werden können, so daß der Querförderer 4 horizontal angeordnet sein kann.On the other hand, the above-mentioned encompassing the oven 6 by the post-proofer 5 results in the Advantage that the transfer parts 38 and 20, on which the dough pieces from the cross conveyor 4 in the post-proofer 5 or are transferred from this to the hanger 21 of the oven 6, lie relatively low. For the transfer point mentioned last, this means that this transfer point is lower than the vapor atmosphere in the baking chamber 39, so that no or only insignificant losses of steam in the Proofing room 37 arise. The low position of the transfer point 38 makes it possible that the generally on Dough pieces emerging from the molding system 3 are conveyed further at this height by the cross conveyor 4 can be so that the cross conveyor 4 can be arranged horizontally.

Wenn der Ofenausiauf 25 verhältnismäßig tief liegt und verhältnismäßig hohe Körbe 35 Verwendung finden sollen, kann das den Querförderer 7 bildende Förderband gegen den Korb 35 zu ansteigen, insbesondere in seinem dem Korb 35 benachbarten Abschnitt.If the oven outlet 25 is relatively low and relatively high baskets 35 are used should, the conveyor belt forming the cross conveyor 7 can rise towards the basket 35, in particular in its section adjacent to the basket 35.

Der Nachgärschrank 5 bzw. der Backofen 6 müssen nicht zur Gänze auf einer Seite neben dem Querförderer 4 liegen. Es genügt zur Erreichung der Vorteile der Erfindung, wenn dies für den Großteil dieser beiden Anlagenteile gilt. So kann z. B. der Nachgärschrank 5 sich mit einer Verlängerung über den Querförderer 4 auf die andere Seite desselben erstrecken. In ähnlicher Weise kann der Backofen 6 Teile haben, z. B. das Gebläse 32 und den ölbrenner 31, die unterhalb des Querförderers 4 bzw. auf der anderen Seite neben diesem liegen als der groBräumige Backraum 39. Analoges gilt für den Vorgärschrank 2 bzw. die formanlage 3. Desgleichen ist es nicht unbedingt nötig, daß der Nachgärschrank, im Grundriß gesehen, den Backofen 6 zur Gänze abdeckt. Vielmehr kann, wie die Zeichnung zeigt, ein Teil des Backofens, im Grundriß gesehen, über den Nachgärschrank 5 vorstehen.The post-proofer 5 or the oven 6 do not have to be entirely on one side next to the cross conveyor 4 lie. In order to achieve the advantages of the invention, it suffices if this is true for the majority of these two Plant parts applies. So z. B. the post-proofer 5 with an extension over the cross conveyor 4 extend to the other side of the same. In a similar way Way, the oven can have 6 parts, for. B. the fan 32 and the oil burner 31, which is below the cross conveyor 4 or on the other side next to this than the spacious baking chamber 39. The same applies to the Pre-proofer 2 or the molding system 3. Likewise, it is not absolutely necessary that the post-proofer, in Seen in plan, the oven 6 completely covers. Rather, as the drawing shows, part of the Oven, seen in plan, protrude over the post-proofer 5.

Die Anlage eignet sich zur Herstellung von Kleingebäck jeder Art, das einer Vor- und einer Nachgärung unterworfen werden muß, insbesondere Kaisersemmeln, Langsemmeln, Sternsemmeln usw.The system is suitable for the production of all kinds of small baked goods, pre-fermentation and post-fermentation must be subjected, especially Kaisersemmeln, Langsemmeln, star rolls, etc.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. System for proving, shaping and baking pieces of dough, especially Semmeh, with a dough part and knitting machine, the knitted dough pieces in rows on a pre-proofer as well as a molding plant supplies, from where the dough pieces over a cross conveyor, in particular a cross conveyor belt, into a Subsequent proofer arrive, from which the pieces of dough are transferred to an oven at an upper point which they wander along predetermined paths, characterized in that that the post-proofer (5) and the oven (6) are essentially on the same side of the Cross conveyor (4) are like the pre-proofer (2) or the molding system (3), and that the post-proofer (5) and the oven (6) are arranged one above the other.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the post-proofer (5) above the oven (6) lies

3. Plant according to claim 2, characterized in that the post-proofer (5) to the oven (6) overlaps the two front ends and with these overlapping parts transfer points (38 or 20) for transferring the dough pieces from the cross conveyor (4) to the post-proofer (5) or from this to the Oven (6) forms

4. Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tracks of the oven (6) have several superimposed trains, which from the Tt-igstück-.n (10) one after the other be run through.

5. System according to one of the claims 1 to 4, thereby characterized in that the dough dividing and molding machine (1) and the pre-proofer (2) including the molding system (3) on the one hand and the post-proofer (5) and the oven (6) on the other hand, seen in plan, form the two legs of a U, the transverse leg of which is formed by the transverse conveyor (4), wherein the free ends of the two legs are adjacent to each other and another on the oven (6) Connects cross conveyor (7) for the finished baked dough pieces.

6. Plant according to claim 5, characterized in that the conveying direction of the further cross conveyor (7) is directed towards the dough dividing and knitting machine (1), so that the finished baked dough pieces (10) are promoted in the area of the dough dividing and rounding machine (1).