DE3325244A1 - Verfahren zur herstellung eines papiermusters zum faerben und instrument zur verwendung bei diesem verfahren - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines papiermusters zum faerben und instrument zur verwendung bei diesem verfahren

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Description

Verfahren zur Herstellung eines Papiermusters zum Färben und Instrument zur Verwendung bei diesem Verfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Papiermusters zum Färben und ein bei diesem Verfahren zu verwendendes Instrument.
Als Verfahren zur Herstellung eines Papiermusters zum
Färben bekannt sind ein Verfahren des Schneidens mit der Hand unter Benutzung eines Schnitzmessers, ein Verfahren des Photo-Gravierens unter Verwendung eines lichtempfindlichen Harzes, ein Verfahren des Perforierens durch Einwirkung von Infrarot-Strahlung auf einen
wärmeempfindlichen Film etc.. Das Photo-Gravierverfahren und das Perforationsverfahren werden mittels eines mechanischen Arbeitsganges durchgeführt; die Verfahren erfordern jedoch den Einsatz eines Prototyps, der dadurch herzustellen ist, daß für jede Farbe das Original abgepaust wird. Dieses Abpausen erfordert eine beträchtliche Zeit, die manchmal länger ist als die für das Schneiden mit der Hand benötigte Zeit. Andererseits ist das Schnitzen mit der Hand eine traditionelle Arbeitsweise, die eine entsprechende Ausbildung erfor-
dert.
Die vorliegende Erfindung macht ein Verfahren zur effizienten Herstellung eines Papiermusters verfügbar, das keine besonderen Fertigkeiten voraussetzt und sich der Eigenarten der traditionellen Arbeitsweises des Schnitzens von Hand bedient.
Das Herstellen eines mit einem Sieb (oder Gaze) unterlegten Musters, wie es gewöhnlich bei dem herkömmlichen Handschnitzverfahren praktiziert wird, umfaßt das Ausschneiden eines Musters aus einem Papiermuster-Material in der Form einer durchbrochenen Arbeit mit Stegen, Aufkleben einer Folie eines Kaschxerpapiers auf die Rückseite des durchbrochenen Papiermuster-Materials, Zerschneiden der genannten Stege, Aufbringen eines Siebs auf das erhaltene Papiermuster-Material und Abziehen des Kaschierpapiers von dem erhaltenen Papiermuster-Material .
Abweichend von dem herkömmlichen Verfahren, wie es oben erläutert ist, verwendet die vorliegende Erfindung Papiermuster-Material, das zuvor mit einem Sieb unterlegt ist, so daß bei der praktischen Herstellung der Ausschnitte und Durchbrüche das Sieb ohne Beschädigung erhalten bleibt und die Bildung der Stege völlig unnötig ist. Infogedessen umfaßt das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Papiermuster-Material ein Sieb und ein damit verbundenes schmelzbares Folienmaterial, wobei das Folienmaterial weniger wärmebeständig ist als das Sieb.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die stumpfe Kante einer Klinge, die auf eine geringfügig niedrigere Tem-
peratur (z.B. um 1°C bis 50C niedriger) als die Schmelztemperatur des schmelzbaren Folienmaterials in dem Papiermuster-Material erhitzt ist, längs des Profils des Musters des Prototyps aufgebracht, so daß nur das Folienmaterial durch das Zusammenwirken von Druck
und Erweichen mit der Kante der Klinge geschnitten wird, und anschließend wird der ausgeschnittene Teil des FolienmaterialE von dem Sieb abgezogen, wodurch ein Papiermuster zum Färben erhalten wird.
Das in der vorliegenden Erfindung zu verwendende Papiermuster-Material umfaßt, wie oben beschrieben wurde, ein Sieb und ein darauf geklebtes Folienmaterial. Das Folienmaterial muß durch Einwirkung von Wärme schmelzbar und gegenüber Wärme weniger beständig sein als das Sieb. Spezielle Beispiele für das Folienmaterial sind Folien aus verschiedenen Harzen (z.B. Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol), synthetische Papiere, undurchlässiges Vliestuch wie das von Du Pont hergestellte "Tiebeck" etc.. Die Dicke des Folienmaterials kann gewöhnlich 50 bis 300 μπι betragen.
Das Sieb kann ein solches aus einem beliebigen Material mit höherer Wärmebeständigkeit sein, als sie das Folienmaterial besitzt, beispielsweise aus synthetischen Fasern (z.B. Polyester, Polyamide, "Kainol" hergestellt von Nippon Kainol, "Cornex" hergestellt von Teijin, "Parnel" hergestellt von Mitsubishi Rayon), Naturfasern (z.B. Seide, Baumwolle) und Metall (2.B. Eisen). Ebenfalls verwendet werden können Tuch oder Papier, das eine höhere Wärmebeständigkeit und eine bessere Durchdringbarkeit gegenüber Farbstoff und Pigment als das Folienmaterial aufweist.
Das Binden des Folienmaterials auf dem Sieb kann in konventioneller Weise durchgeführt werden, beispieIsweise entsprechend den Beschreibungen in den JP-Patentveröffentlichungen 9324/1976, 9325/1976, 13045/1976, 45395/1980 etc.. Das heißt, das Folienmaterial und das Sieb können mit Hilfe eines Klebstoffs miteinander verbunden werden, beispielsweise einer Polyvinylacetat-Emulsion oder einem Vinylidenchlorid-Harz-Latex in solchem Maße, daß das verklebte Material als Papiermuster-
Material ohne weiteres verwendbar ist und sich durch Abziehen ohne Schwierigkeiten teilweise voneinander trennen läßt.
Das Ziehen des Musterprofils auf dem Papiermuster-Material kann in herkömmlicher Weise durchgeführt werden. Beispielsweise können, wie dies häufig in der Handausschneidetechnik geschieht, das Papiermuster-Material und der Prototyp mit Kohlepapier zwischen beiden übereinander gelegt werden, worauf das Kopieren erfolgt. Es ist ebenfalls in der Praxis zweckmäßig, von dem Prototyp mittels der Perforationstechnik mit Infrarotstrahlung eine sekundäre Vorlagenfolie herzustellen, die nur ein Musterprofil besitzt, und dieses Profil mit Hilfe der sekundären Vorlagenfolie auf das Papiermuster-Material zu drucken. Wenn das Folienmaterial entweder durchsichtig oder durchscheinend ist, können der Prototyp und das Papiermuster-Material übereinander gelegt werden, und das Musterprofil kann dann durch Abpausen auf das Papiermuster-Material gezeichnet werden. In
diesem Falle kann die anschließende Arbeit ohne ein Abpausen durchgeführt werden.
Zur Ausführung der Durchbruchsarbeit auf dem mit der Zeichnung des Musterprofils versehenen Papiermuster-Material kann ein Werkzeug verwendet werden, wie es in
der Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In der Fig. 1 besitzt eine Metallklinge 1 notwendigerweise eine stumpfe Schneidekante. Unter den gewöhnlich herrschenden Anwendungsbedingungen sollte die Metallklinge nämlich nicht eine solche Schärfe aufweisen, daß leicht das Folienmaterial und das Sieb zerschnitten werden. Sie sollte eine solche Schärfe besitzen, daß
aufgrund des durch Einwirkung einer sehr starken Kraft erzeugten Druckes das Schneiden des Folienmaterials bewirkt wird. Um das Heft der Metallklinge 1 ist über eine dazwischen liegende Schicht 3 aus Isolierpapier spulenartig ein Nickel-Chrom-Draht 2 gewickelt. Dieser Wickel wird mit Hilfe eines wärmeisolierenden Isolators 4 (z.B. einem keramischen Isolator) in seiner Lage festgehalten. Der Isolator 4 ist befestigt in einem röhrenförmigen Halter 5, der beispielsweise aus Bakelit hergestellt ist. Die Ableitungen 6 des Nickel-Chrom-Drahts 2 sind durch das Innere des Halters 5 hindurch nach außen gezogen und werden mit einer Spannungsquelle verbunden, gegebenfalls über einen (nicht eingezeichneten) Transformator zur Regulierung der Beheizungstemperatur der Metallklinge 1. Die Beheizungstemperatur kann geringfügig niedriger sein als die Schmelztemperatur des Folienmaterials. Beispielsweise kann in dem Fall, in dem das Folienmaterial aus einem Harz besteht, wie es im Vorstehenden beispielhaft angegeben ist, die Beheizungstemperatur innerhalb eines Bereichs von 800C bis 1100C liegen.
Wenn die Kante der Klinge des Werkzeugs unter Beheizung auf die Oberfläche des Folienmaterials gebracht wird, wird das Folienmaterial, das sich nicht einfach durch die Schärfe der Klinge schneiden läßt, beim Erhitzen weich und kann einfach geschnitten werden. Da das Folienmaterial nicht nur durch Schmelzen sondern durch das Zusammenwirken von Druck und Schmelzen geschnitten wird, ist die Schnittstelle scharf geglättet. Das Sieb besitzt eine höhere Wärmebeständigkeit als das Folienmaterial und erleidet demnach keinerlei unerwünschte Einwirkungen durch die in der Klinge gehaltene Wärme oder Beschädigungen durch die Klinge.
— Ω —
Wenn das obige Werkzeug unter Beheizung auf das Papiermuster-Material aufgebracht wird und die Klinge entlang dem Profil des auf das Folienmaterial gezeichneten Musters bewegt wird, wird nur das Folienmaterial der
durch das Profil bestimmten Fläche ausgeschnitten. Dann wird der dem Profil entsprechende Ausschnitt des Folienmaterials mit Hilfe eines geeigneten Instruments (z.B. einer Pinzette) abgezogen, so daß der gewünschte Durchbruch fertiggestellt wird. Das verbleibende Folienmaterial wird in der Klebeverbindung durch das Sieb gehalten, und aus diesem Grunde sind Stege, wie sie bei der üblichen Handschnittechnxk erforderlich sind, hier nicht mehr notwendig.
Wie oben festgestellt wurde, sind die Schnittränder des Folienmaterials gewöhnlich ebenso wie bei der Handschnittechnik in Form glatter scharfer Kanten ausgebildet. Wegen der Benutzung der Klinge ist jedoch die Arbeit des Schneidens des Folienmaterials an Kurvenstellen kleiner oder sehr kleiner Profile manchmal schwierig. In diesem Fall kann die Spitze eines zugespitzten, stabähnlichen Werkzeugs, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist, das auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Folienmaterials und unterhalb der Wärmestabilitäts-Temperatür des Siebs erhitzt ist, an
Stelle des in der Fig. 1 dargestellten Werkzeugs benutzt werden.
In der Fig. 2 bezeichnet 11 einen zugespitzten Metallstab. Das Maß des Anspitzens und die Größe de^s Spitzenteils lassen sich in geeigneter Weise in Abhängigkeit
von der Schnittbreite des Folienmaterials festlegen. Wenn die Schnittbreite eng ist, ist die Verwendung
einer feinen und scharfen Spitze vorteilhafter. Die anderen Bezugszahlen in der Fig. 2 haben die gleichen Bedeutungen wie diejenigen in der Fig. 1. Die Beheizungstemperatur für den Metallstab 11 kann diejenige Temperatur sein, bei der das Folienmaterial schmelzbar ist. In dem Fall, in dem das Folienmaterial aus einem Harz besteht, wie es im Vorstehenden beispielhaft angegeben ist, kann die Beheizungstemperatur gewöhnlich 850C bis 16O0C betragen. Das Sieb kann aus jedem beliebigen Material bestehen, das durch die Beheizung auf den oben genannten Temperaturbereich keine nachteiligen Wirkungen erleidet.
Wenn ein Werkzeug wie das hier beschriebene unter Beheizen auf die Oberfläche des Folienmaterials des Papiermuster-Materials aufgebracht wird, wird das Folienmaterial durch den Metallstab geschmolzen und leicht geschnitten. Das heißt, das Werkzeug wird auf das Papiermuster-Material unter Beheizen aufgebracht und der Metallstab wird entlang dem Profil des auf das Folienmaterial gezeichneten Musters bewegt, wodurch nur das Folienmaterial der durch das Profil bestimmten Fläche ausgeschnitten wird. Dann wird das Folienmaterial mit Hilfe eines geeigneten Instruments (z.B. einer Pinzette) abgezogen, so daß der gewünschte Durchbruch fertiggestellt wird. Da das Folienmaterial und der Metallstab an der Spitze miteinander in Kontakt gebracht werden, kann die Arbeit des Schneidens des Folienmaterials in einfacher Weise sogar an Kurventeilen kleiner oder gar sehr kleiner Profile durchgeführt werden. Aufgrund des Schmelzschneidens wird die Schärfe der Schnittstelle des Folienmaterials im Vergleich zu dem Fall der Verwendung des in der Fig. 1 dargestellten Schneidwerkzeugs vermindert. Dementsprechend können entsprechende
- ίο -
Erwägungen dahingehend angestellt werden, die Werkzeuge, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind, in angemessener Kombination einzusetzen. Das Sieb besitzt eine höhere Wärmebeständigkeit als das Folienmaterial
und wird durch den beheizten Metallstab nicht nachteilig beeinflußt.
Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1
Eine undurchsichtige Polystyrol-Folie mit einer Dicke von 100 μπι und ein Polyester-Sieb (33,3 dtex; 30 den) der Textur #240 wurden mit Hilfe eines flüssigen Klebstoffs aus einer Polyvinylacetat-Emulsion ("BOND KF120", hergestellt von Konishi Gisuke Shoten) und Methanol in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 2 in einer Menge von 7 g/m2 miteinander verklebt. Auf das so hergestellte Papiermuster-Material wurde ein Kohlepapier und darauf ein Prototyp gelegt, um das Musterprofil abzupausen. Dann wurde ein Werkzeug, wie es in der Fig. 1 dargestellt ist, mit einer Klingentemperatur von 85eC bis 900C auf das Musterprofil auf der Oberfläche des Folienmaterials aufgebracht. Danach wurde der dem Ausschnittprofil entsprechende Teil der Polystyrol-Folie mit Hilfe einer Pinzette abgezogen, wodurch das ge-
wünschte Papiermuster erhalten wurde.
In gleicher Weise wie im Vorstehenden, jedoch unter Verwendung einer durchsichtigen Polypropylen-Folie anstelle der Polystyrol-Folie, durch Auflegen eines Prototyps auf das Papiermuster-Material, unter visuellem
Verfolgen des Musterprofils durch die Folie hindurch
ohne Abpausen und unter Einstellung einer Klingentemperatur von 950C bis 1050C, wurde ein Papiermuster erhalten.
Beispiel 2
Eine undurchsichtige Polystyrol-Folie mit einer Dicke von 100 μΐη und ein Polyester-Sieb (33,3 dtex; 30 den) der Textur #240 wurden mit Hilfe eines flüssigen Klebstoffs aus einer Polyvinylacetat-Emulsion ("BOND KF120", hergestellt von Konishi Gisuke Shoten) und Methanol in einem Gewichtsverhältnis von 1 : 2 in einer Menge von 7 g/m2 miteinander verklebt. Auf das so hergestellte Papiermuster-Material wurde ein Kohlepapier und darauf ein Prototyp gelegt, um das Musterprofil abzupausen. Dann wurde ein Werkzeug, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist, mit einer Metallstabtemperatur von 900C bis 12O0C auf das Musterprofil auf der Oberfläche des Folienmaterials aufgebracht. Danach wurde der dem Ausschnittprofil entsprechende Teil der Polysty-rol-Folie mit Hilfe einer Pinzette abgezogen, wodurch das
gewünschte Papiermuster erhalten wurde.
In gleicher Weise wie im Vorstehenden, jedoch unter Verwendung einer durchsichtigen Polypropylen-Folie anstelle der Polystyrol-Folie, durch Auflegen eines Prototyps auf das Papiermuster-Material, unter visuellem
Verfolgen des Musterprofils durch die Folie hindurch ohne Abpausen und unter Einstellung einer Metallstabtemperatur von 1000C bis 1300C, wurde ein Papiermuster erhalten.

Claims (4)

VON KREISLER" "SCHÖNWALD EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER PATENTANWÄLTE MineO ISObe Dr.-Ing. von Kreisler 11973 Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. K. W. Bshold, Bad Soden Dr.J.F.Fues,Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipi.-Ing. G. Selling, Köln Dr. H.-K. Werner, Köln DEICHMANNHAUS AM HAUPTBAHNHOF D-5000 KXSLH 1 12. Juli 1983 AvK/GF 554 Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Papiermusters zum Färben unter Verwendung eines Papiermuster-Materials aus einem Sieb und einem an dieses gebundenen schmelzbaren Folienmaterial, das weniger wärmebeständig ist als das Sieb, dadurch gekennzeichnet, daß die stumpfe Kante einer Klinge, die auf eine Temperatur geringfügig unterhalb der Schmelztemperatur des Folienmaterials erhitzt ist, auf die Oberfläche des Folienmaterials längs des Profils des Musters des Prototyps aufgebracht wird, so daß durch das Zusammenwirken von Druck und Erweichen mit der Kante der Klinge nur das Folienmaterial geschnitten wird, und anschließend der dem Profil entsprechende ausgeschnittene Teil des Folienmaterials von dem Sieb abgezogen wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines Papiermusters zum Färben unter Verwendung eines Papiermuster-Materials aus einem Sieb und einem an dieses gebundenen schmelzbaren
Telefon: (0221) 131041 · Telex: 8882307 dopa d · Telegramm: Dompatent Köln
Folienmaterial, das weniger wärmebeständig ist als das Sieb, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze eines zugespitzten, stabähnlichen Werkzeugs, das auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Folienmaterials und unterhalb der Wärmestabilitäts-Temperatur des Siebs erhitzt ist, auf die Oberfläche des Folienmaterials längs des Profils des Musters des Prototyps aufgebracht wird, so daß durch Schmelzen nur das Folienmaterial geschnitten wird, und anschließend der dem Profil entsprechende ausgeschnittene Teil des Folienmaterials von dem Sieb abgezogen wird.
3. Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1, gekennzeichnet durch eine mit einer elektrischen Heizeinrichtung ausgerüstete stumpfe Klinge, eingepaßt in einen Halter.
4. Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
2, gekennzeichnet durch ein mit einer elektrischen Heizeinrichtung ausgerüstetes, in einer Spitze auslaufendes stabähnliches Element, eingepaßt in einen Halter.
DE3325244A 1982-07-14 1983-07-13 Verfahren zur Herstellung einer Siebdruckschablone und Werkzeug zur Verwendung bei diesem Verfahren Expired DE3325244C2 (de)

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