DE3322780C1 - Verfahren zum Extrudieren von Formkörpern - Google Patents
Verfahren zum Extrudieren von FormkörpernInfo
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrudieren von aus einer Mischung von Fasern und einem hydraulischen
Bindemittel, wie beispielsweise Zement, bestehenden Formkörpern od. dgl., wobei die Mischung ein
Gleitmittel zugesetzt ist.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 11 330) werden verschiedene Gleitmittel, wie z. B.
Tylose oder Polylglykol angewendet. Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es jedoch, daß die Gleitwirkung
dieser Mittel in der Regel nicht ausreicht.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Extrusionsverfahren zu schaffen, mit welchem es
möglich ist, Formkörper der eingangs genannten Art, insbesondere Formkörper aus Faserzement, so zu extrudieren,
daß diese eine glatte geschlossene Oberfläche und bessere Festigkeitswerte aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mischung als Gleitmittel Graphit zugesetzt
wird.
Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß neben den obengenannten Verbesserungen der Eigenschaften der
Formkörper eine erhebliche Herabsetzung der Leistungsaufnahme der Extrusionsvorrichtungen möglich
wird.
Mit dem Zusatz von Graphit zur Mischung wird sowohl die Reibung des Materials gegenüber der Extruderform
als auch insbesondere die innere Reibung des Materials so erheblich verringert, daß die obengenannten
Vorteile erzielbar sind.
Zwar ist ein Extrusionsverfahren bekannt, bei welchem Graphit als Festschmiermittel zugesetzt wird
(DE-OS 14 59 280), jedoch wird bei diesem bekannten Verfahren nicht Faserzement extrudiert, sondern ein
keramischer Werkstoff und außerdem wird das Graphit lediglich von außen der Extrusionsmasse im Bereich des
Formwerkzeuges zugeführt, so daß die dem Erfindungsgegenstand zugrunde liegende Aufgabe mit diesem Verfahren
nicht lösbar ist.
Vorteilhaft ist es, wenn das Graphit in einer Menge von 0,7 bis 7 Gew.-% einer Mischung aus Fasern, Bindemittel und gegebenenfalls Füllstoffen zugesetzt wird. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Zusatz von Graphit in der Größenordnung von 2 bis 4 Gew.-°/o erwiesen.
Vorteilhaft ist es, wenn das Graphit in einer Menge von 0,7 bis 7 Gew.-% einer Mischung aus Fasern, Bindemittel und gegebenenfalls Füllstoffen zugesetzt wird. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Zusatz von Graphit in der Größenordnung von 2 bis 4 Gew.-°/o erwiesen.
Besonders vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den nachstehenden Beispielen.
Wie Versuche gezeigt haben, ließ sich bei einer Verwendung von Mischungen nach den Beispielen gegenüber
einer bekannten Mischung ohne Graphit die Stromaufnahme am Extruder erheblich herabsetzen.
Ferner konnten die Festigkeitswerte, nämlich insbesondere die Grünstandsfestigkeit und die Biegebruchlast
erheblich verbessert werden.
Gew.-% | |
Portlandzement | 42,5 |
Quarzsand | 20 |
Flugasche | 12 |
Fasermaterial | 3,5 |
Graphit | 3 |
Wasser | 19 |
piel2: | Gew.-% |
Portlandzement | 42,5 |
Quarzsand | 19 |
Flugasche | 12 |
Fasermaterial | 3,5 |
Graphit | 4 |
Wasser | 19 |
piel3: | Gew.-°/o |
Portlandzement | 42,5 |
Quarzsand | 19 |
Flugasche | 12 |
Fasermaterial | 3,5 |
Graphit | 2 |
Talkum | 2 |
Wasser | 19 |
piel4: | Gew.-% |
Portlandzement | 42,5 |
Quarzsand | 19 |
Flugasche | 12 |
Fasermaterial | 3,5 |
Graphit | 2 |
Talkum | 1 |
Methylzellulose | 1 |
Wasser | 19 |
Schließlich ließen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Formkörper erzeugen, die eine glatte und
geschlossene Oberfläche aufwiesen, während diese bei Anwendung der bekannten Mischungen rauh und aufgerissen
war.
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- Leerseite -
Claims (7)
1. Verfahren zum Extrudieren von aus einer Mischung von Fasern und einem hydraulischen Bindemittel,
wie beispielsweise Zement, bestehenden Formkörper od. dgl., wobei der Mischung ein Gleitmittel
zugesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung als Gleitmittel Graphit zugesetzt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Graphit in einer Menge von 0,7 bis 7
Gew.-°/o einer Mischung aus Fasern, Bindemittel und gegebenenfalls Füllstoffen zugesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Graphit in einer Menge von 2 bis 4
Gew.-°/o einer Mischung aus Fasern, Bindemittel und gegebenenfalls Füllstoffen zugesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus 42,5
Gew.-% Portlandzement, 20 Gew.-% Quarzsand, 12 Gew.-°/o Flugasche, 3,5 Gew.-°/o Fasermaterial, 3
Gew.-% Graphit und 19 Gew.-% Wasser besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus 42,5
Gew.-°/o Portlandzement, 19 Gew.-% Quarzsand, 12 Gew.-°/o Flugasche, 3,5 Gew.-°/o Fasermaterial, 4
Gew.-°/o Graphit und 19 Gew.-°/o Wasser besteht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus 42,5
Gew.-% Portlandzement, 19 Gew.-°/o Quarzsand, 12 Gew.-% Flugasche, 3,5 Gew.-% Fasermaterial, 2
Gew.-% Graphit, 2 Gew.-°/o Talkum und 19 Gew.-% Wasser besteht.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus 42,5
Gew.-% Portlandzement, 19 Gew.-°/o Quarzsand, 12 Gew.-% Flugasche, 3,5 Gew.-% Fasermaterial, 2
Gew.-% Graphit, 1 Gew.-% Talkum, 1 Gew.-% Methylzellulose und 19 Gew.-% Wasser besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3322780A DE3322780C1 (de) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Verfahren zum Extrudieren von Formkörpern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3322780A DE3322780C1 (de) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Verfahren zum Extrudieren von Formkörpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3322780C1 true DE3322780C1 (de) | 1985-02-14 |
Family
ID=6202296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3322780A Expired DE3322780C1 (de) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Verfahren zum Extrudieren von Formkörpern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3322780C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018096293A1 (fr) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | Vicat | Nouvelle composition utile pour la préparation de béton, coulis ou mortier |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1459280A1 (de) * | 1962-03-28 | 1968-12-05 | Klanke Dr Gerhard | Strangpresse zum Fertigen von keramischen Verbundkoerpern |
DE1471254B2 (de) * | 1960-09-09 | 1975-08-14 | Johns-Manville Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zum Strangpressen von formbeständigen, härtbaren, selbsttragenden Asbest-Zementformkörpern |
DE3011330A1 (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-01 | Hiendl, Heribert, 8440 Straubing | Verfahren zum strangpressen von formbestaendigen, haertbaren zementformkoerpern |
-
1983
- 1983-06-24 DE DE3322780A patent/DE3322780C1/de not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1471254B2 (de) * | 1960-09-09 | 1975-08-14 | Johns-Manville Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zum Strangpressen von formbeständigen, härtbaren, selbsttragenden Asbest-Zementformkörpern |
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Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Brockhaus Enzyklopädie,1973,Stichworte "Graphit" und "Talk" * |
Buch: Dubbel, "Taschenbuch für den Maschinenbau", 15.Auflage, 1983, S.313 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2018096293A1 (fr) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | Vicat | Nouvelle composition utile pour la préparation de béton, coulis ou mortier |
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