DE3316713A1

DE3316713A1 - Vibratory grinding machine

Info

Publication number: DE3316713A1
Application number: DE19833316713
Authority: DE
Inventors: Friedhold 4290 Bocholt Ditscherlein
Original assignee: Max Spaleck GmbH and Co KG
Current assignee: Max Spaleck GmbH and Co KG
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1984-11-08
Also published as: DE3316713C2

Abstract

The invention relates to a vibratory grinding machine having an essentially circular trough-shaped treatment receptacle, in which, at a certain distance above the bottom of the receptacle, there is provided a separation device for separating the workpieces from the treatment agent used, when emptying the receptacle. A flap (13) is arranged in the advancement direction of the contents of the receptacle upstream of the separation device in order to move the contents of the receptacle from the bottom of the receptacle upwards towards the separation device, the flap being secured, so as to be removable, to a flap shaft (19) mounted rotatably in the receptacle. To allow a quick and easy exchange of the flap for a new unused flap or for a flap of a different shape, the flap is secured, according to the invention, to the flap shaft so as to be removable without dismounting of the shaft or of its bearing. To this end, the flap can be removably screwed, clipped or clamped on the flap shaft. <IMAGE>

Description

Vibrationsgleitschleifmaschine Vibratory finishing machine

Die Erfindung betrifft eine Vibrationsgleitschleifmaschine mit einem im wesentlichen ringtrogförmigen Behandlungsbehälter, in welchem im Abstand oberhalb des Behälterbodens eine Trenneinrichtung zum Trennen der Werkstücke von dem verwendeten Behandlungsmittel beim Entladen des Behälters vorgesehen ist, wobei in Förderrichtung des Behälterinhalts vor der Trenneinrichtung eine Klappe zum Hochfördern des Behälterinhalts vom Behälterboden an die Trenneinrichtung angeordnet ist, die lösbar an einer im Behälter drehbar gelagerten Klappenwelle befestigt ist.The invention relates to a vibratory slide grinding machine with a essentially annular trough-shaped treatment tank, in which at a distance above of the container bottom a separating device for separating the workpieces from the one used Treatment agent is provided when the container is unloaded, in the conveying direction of the container contents in front of the separating device, a flap for conveying up the container contents is arranged from the container bottom to the separating device, which is releasably attached to an im Container rotatably mounted flap shaft is attached.

Bei den bekannten Vibrationsgleitschleifmaschinen dieser Gattung ist die Klappe um eine quer zur Förderrichtung sich erstreckende Achse von einer unteren auf dem Behälterboden aufliegenden Stellung hochschwenkbar und wieder auf den Behälter boden herabschwenkbar. In hochgeschwenkter Lage wandert der Inhalt des Behälters unter der Klappe hindurch, um einen erneuten Umlauf im Behälter zu beginnen. In ihrer mit ihrem freien Rand auf dem Behälterboden aufliegender Stellung wandert dagegen das Behältergut auf dieser Klappe zur die Trenneinrichtung enthaltenden Separierebene hoch. Dies erfolgt zum Entladen des Behälters nach Abschluß der Behandlung der Werkstücke, wobei diese durch die Trenneinrichtung von dem verwendeten Behandlungsmittel getrennt werden. Die Trenneinrichtung kann z.B. ein Magnetseparator oder ein Sieb sein, durch welches das Behandlungsmittel hindurchfällt.In the known vibratory slide grinding machines of this type the flap about an axis extending transversely to the conveying direction from a lower one on the container bottom position can be swiveled up and back on the container bottom can be swiveled down. In the swiveled up position, the contents of the container migrate under the flap to start a new cycle in the container. In their position resting with their free edge on the container bottom migrates on the other hand, the container goods on this flap to the separating device containing Separation level high. This is done to unload the container after the treatment is complete of the workpieces, these being separated from the treatment agent used by the separating device be separated. The separating device can, for example, be a magnetic separator or a sieve through which the treatment agent falls.

Bei dieser Arbeitsweise unterliegt die Klappe einem relativ raschen Verschleiß. Auch Lagerschäden treten auf. Im Hinblick darauf ist es notwendig, die Klappe und gegebenenfalls auch die Klappenwelle von Zeit zu Zeit auszuwechseln. Da je nach Art der Werkstücke mitunter unterschiedliche Klappenformen zweckmäßiger sind, ist auch aus diesem Grund eine Auswechslung der Klappe erwünscht.In this mode of operation, the flap is subject to a relatively rapid Wear and tear. Bearing damage also occurs. In view of this it is necessary to use the Replace the valve and, if necessary, the valve shaft from time to time. Since, depending on the type of work piece, different flap shapes are sometimes more useful for this reason, too, a replacement of the flap is desirable.

Zum Auswechseln einer Klappe muß bei den bekannten Maschinen jedoch eine völlige Demontage der Klappe einschließlich ihrer Klappenwelle bzw. ihrer gesamten Lagerung vorgenommen werden. Dies ist sehr umständlich, da an der Klappenwelle die Antriebsvorrichtung für die Schwenkbewegung der Klappe, meist ein Druckluftzylinder, angreift. Außerdem steht die Klappenlagerung einschließlich der Klappenwelle nicht selten unter Einfluß von Wasser und chemischen Mitteln, was ebenfalls die Demontage erschwert. In the known machines, however, to replace a flap a complete dismantling of the valve including its valve shaft or all of it Storage can be made. This is very cumbersome because the Drive device for the pivoting movement of the flap, usually a compressed air cylinder, attacks. In addition, the flap bearing including the flap shaft does not stand rarely under the influence of water and chemical agents, which also means dismantling difficult.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Vibrationsgleitschleifmaschine der eingangs genannten Gattung derart auszugestalten, daß die Auswechslung der Klappe leicht und rasch erfolgen kann Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht Dabei kann die Klappe unmittelbar an der Klappenwelle oder an einem von der Klappenwelle abstehenden Flansch lösbar angeschraubt, angesteckt oder angeklemmt sein Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Klappe auf die Klappenwelle von deren Längsseite her aufgesteckt und durch mindestens einen an bzw. in der Klappe gelagerten und an der Klappenwelle zur Anlage gelangenden Anschlag festgehalten.The invention is therefore based on the object of a vibratory slide grinding machine of the type mentioned in such a way that the flap can be replaced This can be done easily and quickly according to the invention by the in the characterizing Part of claim 1 achieved features specified here, the flap can directly detachable on the valve shaft or on a flange protruding from the valve shaft be screwed on, plugged in or clamped in a preferred embodiment the flap is plugged onto the flap shaft from its long side and through at least one mounted on or in the flap and on the Flap shaft The stop that came to the plant was recorded.

Zu diesem Zweck kann die Klappe mit einer auf die Klappenwelle aufgesetzten Klaue ausgebildet sein. Dabei kann der oben erwähnte Anschlag in Form mindestens eines an der Klappenwelle anliegenden Befestigungsorgans lösbar am Klauenmund angeordnet sein, welches den Klauenmund mindestens teilweise schließt und damit ein Abgleiten der Klappe von der Klappenwelle verhindert. Das Befestigungsorgan kann eine an den Klauenmund durch Schrauben oder dergleichen zu befestigende Platte sein oder durch einen oder mehrere an der Klappe zu verankernde Befestigungsbolzen gebildet sein.For this purpose, the flap can be placed on the flap shaft with a Be trained claw. The abovementioned stop can be in the form of at least a fastening element resting against the valve shaft is detachably arranged on the claw mouth be, which closes the claw mouth at least partially and thus a sliding the valve is prevented by the valve shaft. The fastening element can be one to the Claw mouth to be fastened by screws or the like plate or by one or more fastening bolts to be anchored on the flap can be formed.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Vibrationsgleitschleifmaschine mit drei verschiedenen besonders vorteilhaften Klappenbefestigungen, welche im folgenden näher beschrieben werden: Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch die Vibrationsgleitschleifmaschine nach Linie I-I in Fig. 2; Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Vibrationsgleitschleifmaschine gemäß Fig. 1; Fig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt nach Linie 111-111 in Fig. 2 durch die Klappe und einen Teil des Behandlungsbehälters der Maschine in größerem Maßstab; Fig. 4 veranschaulicht einen gleichartigen Schnitt durch eine Klappe einer anderen Ausführungsform, abgebrochen dargestellt; Fig. 5 zeigt ebenfalls einen gleichartigen Schnitt durch eine Klappe einer dritten Ausführungsform, ebenfalls abgebrochen dargestellt.The drawing shows an embodiment of the vibratory slide grinding machine with three different particularly advantageous flap attachments, which are described below to be described in more detail: Fig. 1 is a vertical section through the vibratory slide grinding machine along line I-I in Fig. 2; Fig. 2 is a plan view of the vibratory finishing machine according to FIG. 1; Fig. 3 shows a vertical section along line 111-111 in Fig. 2 through the flap and part of the treatment tank of the machine on a larger scale; Fig. 4 illustrates a similar section through a flap of another Embodiment, shown broken off; Fig. 5 also shows a similar one Section through a flap of a third embodiment, also shown broken away.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vibrationsgleitschleifmaschine hat eine Basis 1, auf der über Schraubenfedern 2 eine Grundplatte 3 gelagert ist, die in ihrer Mitte einen Vibrationsmotor 4 mit Unwuchtgewichten 5 trägt. An ihrem Rand ist auf dieser Grundplatte der ringtrogförmige Behandlungsbehälter 6 gelagert, der zur Aufnahme der zu behandelnden Werkstücke dient. Durch Rotation der Unwuchtgewichte 5 wird der Behälter 6 auf der Grundplatte 3 in Vibration versetzt, wodurch die im Behälter befindlichen Werkstücke 7 und das zu deren Bearbeitung zu verwendende Behandlungsmittel 8 (z.B.The vibratory finishing machine shown in FIGS. 1 and 2 has a base 1 on which a base plate 3 is mounted via coil springs 2, which a vibration motor 4 with unbalance weights 5 carries in its center. At their edge the annular trough-shaped treatment container 6 is mounted on this base plate, the serves to accommodate the workpieces to be treated. By rotating the imbalance weights 5, the container 6 is set in vibration on the base plate 3, whereby the im Container located workpieces 7 and the treatment agent to be used for their processing 8 (e.g.

Schleifmittel) zu einer schraubenlinienförmigen Bewegung 9 veranlaßt wird, bei welcher Werkstücke und Behandlungsmittel in Fig. 2 im Uhrzeigersinn durch den Behälter hindurchwandern.Abrasive) caused a helical movement 9 is, in which workpieces and treatment agents in Fig. 2 in a clockwise direction wander through the container.

Auf einer bestimmten Länge der kreisförmigen Bewegungsbahn der Werkstücke und des Behandlungsmittels im Behälter 6 befindet sich im Abstand oberhalb des Behälterbodens 10 ein Trennsieb 12 zum Trennen der Werkstücke von dem Behandlungsmittel. In Bewegungsrichtung der Werkstücke vor dem Trennsieb 12 ist eine Klappe 13 zum Hochfördern des Behälterinhalts vom Behälterboden 10 an das darüberliegende Trennsieb 12 vorgesehen. Diese Klappe ist um eine sich quer zur Förderrichtung erstreckende Achse 14 schwenkbar im Behälter 6 gelagert.On a certain length of the circular movement path of the workpieces and the treatment agent in the container 6 is at a distance above the container bottom 10 a separating sieve 12 for separating the workpieces from the treatment agent. In the direction of movement of the workpieces in front of the separating sieve 12 is a flap 13 for conveying up the container contents provided from the container bottom 10 to the separating sieve 12 located above. This flap is pivotable in the container about an axis 14 extending transversely to the conveying direction 6 stored.

Unterhalb des Trennsiebes 12 erstreckt sich der Behälterboden 10 parallel zur Aufstellfläche der Maschine an der Unterseite der Basis 1. In Förderrichtung hinter dem Trennsieb steigt der Behälterboden 10 kontinuierlich mit geringer Neigung bis zu einem höchsten Abschnitt 11 unterhalb der Klappe 13 an.The container bottom 10 extends parallel below the separating sieve 12 to the installation surface of the machine on the underside of the base 1. In the conveying direction behind the separating sieve, the container bottom 10 rises continuously with a slight incline up to a highest section 11 below the flap 13.

Die Schwenkbarkeit der Klappe 13 ist so gehalten, daß sie in einer unteren Schwenkstellung, in der sie mit ihrem in Förderrichtung voranliegenden Klappenrand 15 am höchsten Abschnitt 11 der ansteigenden Bodenfläche 10 anliegt (Fig. 3), in eine obere Schwenkstellung bewegt werden kann, in der sie sich im Abstand oberhalb des höchsten Abschnittes 11 der Bodenfläche 10 befindet. In dieser Schwenkstellung der Klappe wandern Werkstücke 7 und Behandlungsmittel 8 auf ihrem Weg durch den Behälter 6 unter der Klappe 13 hindurch, um über eine steile Fallstrecke 16 wieder in den Behälterbereich mit waagerechter bzw. steigungsloser Bodenfläche 10 unterhalb des Trennsiebes 12 zu gelangen und einen erneuten Umlauf im Behälter zu beginnen.The pivotability of the flap 13 is held so that it is in a lower pivot position, in which it is with its flap edge facing in the conveying direction 15 rests against the highest section 11 of the rising floor surface 10 (Fig. 3), in an upper pivot position can be moved in which it is at a distance above of the highest section 11 of the bottom surface 10 is located. In this swivel position workpieces 7 and treatment agents 8 migrate on their way through the flap Container 6 under the flap 13 through to over a steep fall 16 again in the container area with a horizontal or slope-free floor surface 10 below of the separating sieve 12 and to begin a new cycle in the container.

Nach Beendigung der Behandlung wird die Klappe 13 in ihre untere Schwenkstellung bewegt, in der sie auf dem höchsten Abschnitt 11 der Bodenfläche aufliegt. In dieser Schwenkstellung werden Werkstücke und Behandlungsmittel über die Klappe auf das an sie anschließende Trennsieb 12 hochgefördert, durch welches dann die. Behandlungsmittel 8 hindurch auf den darunter befindlichen Behälterboden 10 zurückfallen, während die nicht durch das Sieb hindurchfallenden Werkstücke 7 das Trennsieb 12 überwandern und mit Hilfe einer Leitwand 17 dem Austrag 18 für die Werkstücke zugeführt werden. Die Klappe 13 sitzt drehfest auf einer Welle 19, die drehbar im Behälter 6 gelagert ist und durch eine nicht gezeigte außerhalb des Behälters befindliche Antriebsvorrichtung, beispielsweise einen auf einem von der Klappenwelle 19 abstehenden Hebel einwirkenden Hydraulikzylinder, zur entsprechenden Schwenkung der Klappe 13 um die Achse 14 gedreht werden kann.After completion of the treatment, the flap 13 is in its lower pivot position moved, in which it rests on the highest portion 11 of the floor surface. In this Workpieces and treatment agents are swiveled via the flap onto the to it subsequent separation screen 12 promoted, through which then the. Treatment agents 8 fall back through to the container bottom 10 below, while the workpieces 7 that do not fall through the sieve migrate over the separating sieve 12 and with the help of a guide wall 17 are fed to the discharge 18 for the workpieces. The flap 13 is non-rotatably seated on a shaft 19 which is rotatably mounted in the container 6 and by a drive device not shown outside the container, for example a lever acting on a lever protruding from the valve shaft 19 Hydraulic cylinder, rotated about the axis 14 for the corresponding pivoting of the flap 13 can be.

An dieser Klappenwelle 19 ist die Klappe 13 leicht lösbar befestigt, ohne daß es dazu eines Ausbaues der Klappenwelle, der Klappen lagerung oder der Antriebsvorrichtung für die Klappenbewegung bedarf. Zu diesem Zweck ist bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel die Klappe mit einem Befestigungsflansch 20 versehen, mit dem sie an dem Flansch 21 einer Hülse 22 befestigt ist, die drehfest auf die Klappenwelle 19 aufgesetzt ist. Die lösbare Befestigung des Befesti- gungsflansches 20 am Hülsenflansch 21 ist in diesem Falle über Befestigungsschrauben 23 vorgenommen. Es ist aber grundsätzlich auch eine Steck- oder Klemmverbindung möglich.The flap 13 is easily detachably attached to this flap shaft 19, without the need to remove the valve shaft, the valve storage or the Drive device for the flap movement is required. For this purpose is with the In Fig. 3 illustrated embodiment, the flap with a mounting flange 20 provided with which it is attached to the flange 21 of a sleeve 22, which rotatably is placed on the valve shaft 19. The detachable fastening of the fastening supply flange 20 on the sleeve flange 21 is made in this case by means of fastening screws 23. In principle, however, a plug-in or clamp connection is also possible.

Das Auswechseln der Klappe kann bei dieser Ausführung leicht und rasch erfolgen, ohne daß die Klappenwelle mit der auf ihr sitzenden Hülse ausgebaut werden muß, was wiederum ein Trennen der Klappenwelle von ihrer Antriebsvorrichtung zur Voraussetzung hätte.The replacement of the flap can be easy and quick with this design take place without the valve shaft with the sleeve seated on it being removed must, which in turn results in a separation of the valve shaft from its drive device Requirement would have.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Klappe an ihrem Befestigungsrand 24 eine Klaue 25, mit der die Klappe auf die Klappenwelle 19 von deren Längsseite her aufgesteckt ist. Damit ein Abgleiten der Klappe 13 von der Klappenwelle verhindert wird, ist an den beiden Rändern des Klauenmundes mittels Schrauben 26 eine Befestigungsplatte 27 befestigt, die den Klauenmund überdeckt und an der Klappenwelle 19 anliegt. Um eine drehfeste Verbindung zwischen Klappe 13 und Klappenwelle 19 zu schaffen, hat die Klappenwelle 19 eine Abflachung 28, an welcher die Befestigungsfläche 27 flächig anliegt. Auch bei dieser Ausführungsform ist durch Entfernen der Befestigungsplatte 27 unter Lösen der Befestigungsschrauben 26 ein leichtes Abnehmen der Klappe 13 von der Klappenwelle 19 möglich, ohne daß die Klappe bzw.In the embodiment shown in Fig. 4, the flap on its fastening edge 24 a claw 25, with which the flap on the flap shaft 19 is attached from the long side. So that a sliding of the flap 13 of the valve shaft is prevented, is by means of the two edges of the claw mouth Screws 26 fastened a mounting plate 27 which covers the claw mouth and rests against the valve shaft 19. About a non-rotatable connection between the flap To create 13 and valve shaft 19, the valve shaft 19 has a flat 28, on which the fastening surface 27 rests flat. Also in this embodiment is by removing the mounting plate 27 by loosening the mounting screws 26 easy removal of the flap 13 from the flap shaft 19 is possible without the flap or

Klappenlagerung ausgebaut werden muß.Flap bearing must be removed.

Gleiches ist auch bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform der Klappenbefestigung an der Klappenwelle der Fall.The same is also true of the embodiment shown in FIG. 5 the flap attachment on the flap shaft.

Hier ist die Klappe 13 ebenfalls mit einer Klaue 25 auf die Klappenwelle 19 von deren Längsseite her aufgesteckt, wobei zur Sicherung des Sitzes der Klaue 25 auf der Klappenwelle Sicherungs- bzw. Befestigungsbolzen 29 vorgesehen sind, die mit ihrem Umfange an der auch hier vorgesehenen Abflachung 28 der Klappenwelle 19 anliegen und in den Rändern des Klauenmundes ein- und ausschraubbar gelagert sind.Here the flap 13 is also with a claw 25 on the flap shaft 19 attached from the long side, with the claw to secure the seat 25 securing or fastening bolts 29 are provided on the valve shaft, with its circumference on the flattening 28 of the valve shaft, which is also provided here 19 and stored in the edges of the claw mouth so that they can be screwed in and out are.

Es sind aber auch andere leicht lösbare Befestigungsmöglichkeiten für die Befestigung der Klappe 13 an der Klappenwelle 19 möglich. So können beispielsweise bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 4 oder 5 oder auch bei anderen Ausführungsformen federnde Elemente, Steck- oder Klemmelemente zum Festhalten des auf die Klappenwelle aufgesteckten Klappenrandes vorgesehen sein.But there are also other easily detachable fastening options for fastening the flap 13 to the flap shaft 19 possible. For example in the embodiments according to FIG. 4 or 5 or in other embodiments Resilient elements, plug-in or clamping elements to hold the on the valve shaft be provided attached flap edge.

Die Erfindung ist nicht nur auf die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform beschränkt. Insbesondere ist sie auch bei Vibrationsgleitschleifmaschinen anwendbar, die einen Behandlungsbehälter ohne Bodensteigung haben.The invention is not limited to that shown in the drawing Embodiment limited. In particular, it is also used in vibratory finishing machines applicable that have a treatment tank without a floor slope.

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Claims

Vibratory slide grinding machine Patent claims f vibratory slide grinding machine with a substantially annular trough-shaped treatment tank, in which at a distance Above the container bottom a separating device for separating the workpieces from the treatment agent used is provided when unloading the container, wherein in the conveying direction of the container contents in front of the separating device a flap for conveying upwards of the container contents is arranged from the container bottom to the separating device, which is releasably attached to a flap shaft rotatably mounted in the container, thereby It is not noted that the flap (13) is attached to the flap shaft (19) without dismantling the valve shaft or its bearing is easily detachably attached.

2. Vibratory slide grinding machine according to claim 1, characterized g e k It is noted that the flap (13) is attached to its flap shaft (19) without its DemDntagel is screwed, plugged in or clamped on.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the flap (13) is plugged onto the flap shaft (19) from the longitudinal side thereof and by at least one mounted on or in the valve on the valve shaft the stop (27, 29) coming to rest is held.

4. Machine according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the stop of a fastening element releasably attached to the flap (13) (27, 29) is formed.

5. Machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized it is noted that the flap (13) on its for attachment to the Flap shaft (19) serving edge (24) has a claw (25) with which it is of the Long side of the valve shaft is attached to this and at least on the claw mouth a fastening element (27, 29) resting against the valve shaft is detachably arranged is that closes the claw mouth at least partially and thus a sliding of the Flap prevented by the flap shaft.

6. Machine according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the fastening element (27, 29) from one of the flap shaft (19) to the plant Arriving fastening plate (27) is formed, which on the flap (13) is detachable is attached.

7. Machine according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the fastening plate (27) by means of screws (26) or the like. On at least one Side of the claw mouth is attached.

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t g that the flap shaft (19) has at least one flat on its circumference (28) on which the flap (13) has a correspondingly arranged flat or at least along the fastening element (27, 29) detachably arranged on it one extending perpendicular to the valve axis in the plane of the flat Line is present.

9. Machine according to claim 1, characterized in that it is e k e n n -z e i c h n e t that on the flap shaft (19) a tubular sleeve (22) is placed non-rotatably is on which the flap (13) can be mounted without dismantling the flap shaft or flap bearing is easily detachable by screw, plug or clamp connection.

10. Machine according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the sleeve (22) placed on the valve shaft (19) has a protruding flange (21) to which the flap (13) is releasably attached.