DE3316713C2 - Vibratory finishing machine - Google Patents

Vibratory finishing machine

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DE3316713C2 DE19833316713 DE3316713A DE3316713C2 DE 3316713 C2 DE3316713 C2 DE 3316713C2 DE 19833316713 DE19833316713 DE 19833316713 DE 3316713 A DE3316713 A DE 3316713A DE 3316713 C2 DE3316713 C2 DE 3316713C2
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vibrationsgleitschleifmaschine mit einem im wesentlichen ringtrogförmigen Behandlungsbehälter, in welchem im Abstand oberhalb des Behälterbodens eine Trenneinrichtung zum Trennen der Werkstücke von dem verwendeten Behandlungsmittel beim Entladen des Behälters vorgesehen ist. In Förderrichtung des Behälterinhalts vor der Trenneinrichtung ist eine Klappe (13) zum Hochfördern des Behälterinhalts vom Behälterboden an die Trenneinrichtung angeordnet, die lösbar an einer im Behälter drehbar gelagerten Klappenwelle (19) befestigt ist. Um ein Auswechseln der Klappe gegen eine neue unabgenutzte Klappe oder eine Klappe von anderer Form leicht und rasch zu ermöglichen, ist gemäß der Erfindung die Klappe an der Klappenwelle ohne Demontage der Welle oder deren Lager leicht lösbar befestigt. Zu diesem Zweck kann die Klappe an ihrer Klappenwelle lösbar angeschraubt, angesteckt oder angeklemmt sein.The invention relates to a vibratory slide grinding machine with an essentially annular trough-shaped treatment container in which a separating device is provided at a distance above the container bottom for separating the workpieces from the treatment agent used when the container is unloaded. In the conveying direction of the container contents in front of the separating device, a flap (13) for conveying the container contents up from the container bottom to the separating device is arranged, which is detachably attached to a flap shaft (19) rotatably mounted in the container. In order to enable the flap to be exchanged for a new, unused flap or a flap of a different shape easily and quickly, according to the invention the flap is easily detachably attached to the flap shaft without dismantling the shaft or its bearings. For this purpose, the flap can be releasably screwed, plugged or clamped onto its flap shaft.

Description

F i g. 3 den Schnitt III-III aus F i g. 2 durch die Klappe und einen Teil des Behandlungsbehälters der Maschine in größerem Maßstab,F i g. 3 the section III-III from F i g. 2 through the flap and part of the machine's treatment tank on a larger scale,

F i g. 4 einen gleichartigen Schnitt wie F i g. 3, jedoch mit einer anderen Ausführungsform der Verbindung zwischen der Klappe und der Klappenwelle undF i g. 4 shows a similar section to FIG. 3, but with a different embodiment of the connection between the valve and the valve shaft and

Fig.5 ebenfalls einen gleichartigen Schnitt wie F i g. 3, jedoch mit einer dritten Ausführungsform der Verbindung zwischen der Klappe und der Klappenwelle. FIG. 5 also shows a similar section to FIG. 3, but with a third embodiment of FIG Connection between the valve and the valve shaft.

Die in F i g. 1 und 2 dargestellte Vibrationsgleitschleifmaschine hat eine Basis 1, auf der über Schraubenfedern 2 eine Grundplatte 3 gelagert ist, die in ihrer Mitte einen Vibrationsmotor 4 mit Unwuchtgewichten 5 trägt An ihrem Rand ist auf der Grundplatte 3 ein ringtrogförmiger Behandlungsbehälter 6 gelagert, der zur Aufnahme der zu behandelnden Werkstücke 7 dient Durch Rotation der Unwuchtgewichte 5 wird der Behälter 6 in Vibration versetzt, wodurch die im Behälter 6 befindlichen Werkstücke 7 und das zu deren Bearbeitung verwendete Behandlungsmittel 8 (ζ. Β. sogenannte Schleifchips) zu einer schraubenlinienförmigen Bewegung 9 veranlaßt werden, bei welcher die Werkstücke 7 und die Behandlungsmittel 8 in F i g. 2 im Uhrzeigersinn durch den Behälter 6 hindurchwandern.The in F i g. 1 and 2 shown vibratory grinding machine has a base 1 on which about coil springs 2, a base plate 3 is mounted, which has a vibration motor 4 with unbalanced weights 5 in its center At its edge there is a ring trough-shaped on the base plate 3 Storage tank 6, which is used to receive the workpieces 7 to be treated By rotating the imbalance weights 5, the container 6 is set in vibration, whereby the in the container 6 workpieces 7 and the treatment agent 8 (ζ. Β. so-called Grinding chips) are caused to a helical movement 9, in which the workpieces 7 and the treatment means 8 in FIG. 2 move clockwise through the container 6.

Auf einer bestimmten Länge der kreisförmigen Bewegungsbahn der Werkstücke 7 und des Behandlungsmittels 8 im Behälter 6 befindet sich im Abstand oberhalb des Behälterbodens 10 ein Trennsieb 12 zum Trennen der Werkstücke 7 von dem Behandlungsmittel 8. in Bewegungsrichtung der Werkstücke 7 vor dem Trennsieb 12 ist eine Klappe 13 zum Hochfördern des Behälterinhalts vom Behälterboden 10 an das darüberliegende Trennsieb 12 vorgesehen. Diese Klappe 13 ist um eine sich quer zur Förderrichtung erstreckende Achse 14 schwenkbar im Behälter 6 gelagert.On a certain length of the circular movement path of the workpieces 7 and the treatment agent 8 in the container 6 is located at a distance above of the container bottom 10, a separating sieve 12 for separating the workpieces 7 from the treatment agent 8 The direction of movement of the workpieces 7 in front of the separating screen 12 is a flap 13 for conveying up the container contents provided from the container bottom 10 to the separating sieve 12 located above. This flap 13 is over an axis 14 extending transversely to the conveying direction is pivotably mounted in the container 6.

Unterhalb des Trennsiebes 12 erstreckt sich der Behälterboden 10 parallel zur Aufstellfläche der Maschine an der Unterseite der Basis 1. In Förderrichtung hinter dem Trennsieb 12 steigt der Behälterboden 10 kontinuierlich mit geringer Neigung bis zu einem höchsten Abschnitt 11 unterhalb der Klappe 13 an.Below the separating sieve 12, the container bottom 10 extends parallel to the installation surface of the machine on the underside of the base 1. In the conveying direction behind the separating sieve 12, the container bottom 10 rises continuously with a slight slope up to a highest section 11 below the flap 13.

Die Klappe 13 ist im Behälter 6 derart angeordnet und gelagert, daß sie aus einer unteren Schwenkstellung, in der sie mit ihrem in Förderrichtung voranliegenden Klappenrand 15 am höchsten Abschnitt 11 der ansteigenden Bodenfiäche 10 anliegt (F i g. 3), in eine obere Schwenkstellung bewegt werden kann, in der sie sich im Abstand oberhalb des höchsten Abschnittes 11 der Bodenfläche 10 befindet. In dieser Schwenkstellung der Klappe 13 wandern die Werkstücke 7 und die Behandlungsmittel 8 auf ihrem Weg durch den Behälter 6 unter der Klappe 13 hindurch, um über eine steile Fallstrecke 16 wieder in den Behälterbereich mit waagerechter bzw. steigungsloser Bodenfläche 10 unterhalb des Trennsiebes 12 zu gelangen und einen erneuten Umlauf im Behälter zu beginnen.The flap 13 is arranged and supported in the container 6 in such a way that it can be moved from a lower pivot position, in which it with its front flap edge 15 in the conveying direction at the highest section 11 of the rising Floor surface 10 rests (Fig. 3), can be moved into an upper pivoting position in which it is is located at a distance above the highest section 11 of the bottom surface 10. In this pivot position the The flap 13 migrates under the workpieces 7 and the treatment agents 8 on their way through the container 6 through the flap 13 to return to the container area with a horizontal or vertical position via a steep fall 16. Slope-free bottom surface 10 to get below the separating sieve 12 and a renewed circulation in the container to start.

Nach Beendigung der Behandlung wird die Klappe 13 in ihre untere Schwenkstellung bewegt, in der sie auf dem höchsten Abschnitt 11 der Bodenfläche 10 aufliegt. In dieser Schwenkstellung werden die Werkstücke 7 und die Behandlungsmittel 8 über die Klappe 13 auf das an sie anschließende Trennsieb 12 hochgefördert, durch welches dann die Behandlungsmittel 8 hindurch auf den darunter befindlichen Behälterboden 10 zurückfallen, während die nicht durch das Sieb hindurchfallenden Werkstücke 7 das Trennsieb 12 überwandern und mit Hilfe einer Leitwand 17 dem Austrag 18 für die Werkstücke zugeführt werden. Die Klappe 13 sitzt drehfest auf einer Welle 19, die drehbar im Behälter 6 gelagert ist und durch eine nicht gezeigte, außerhalb des Behälters 6 befindliche Antriebsvorrichtung, beispielsweise ein auf einen von der Klappenwelle 19 radial abstehenden Hebel einwirkender Hydraulikzylinder, zur entsprechenden Schwenkung der Klappe 13 um die Achse 14 gedreht werden kann.After completion of the treatment, the flap 13 is moved into its lower pivot position in which it opens the highest section 11 of the bottom surface 10 rests. In this pivoting position, the workpieces 7 and the treatment agent 8 is conveyed up via the flap 13 onto the separating sieve 12 adjoining it which then the treatment agents 8 fall back through to the container bottom 10 located below, while the workpieces 7 which do not fall through the sieve migrate over the separating sieve 12 and with it A guide wall 17 can be used to feed the discharge 18 for the workpieces. The flap 13 is non-rotatably seated on a shaft 19 which is rotatably mounted in the container 6 and by a shaft 19, not shown, outside the container 6 located drive device, for example a on one of the valve shaft 19 radially protruding lever acting hydraulic cylinder, rotated about the axis 14 for the corresponding pivoting of the flap 13 can be.

An dieser Klappenwelle 19 ist die Klappe 13 leicht lösbar befestigt, ohne daß es dazu eines Ausbaues der Klappenwelle, der Klappenlagerung oder der Antriebsvorrichtung für die Klappenbewegung bedarf.On this flap shaft 19, the flap 13 is easily releasably attached without it being necessary to expand the Flap shaft, the flap bearing or the drive device for the flap movement.

Zu diesem Zweck ist bei dem in F i g. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel auf der Klappenwelle 19 eine Nabe 22 drehfest aufgesetzt, von der ein Flansch 21 mit einer zur Achse der Klappenwelle 19 im wesentlichen parallelen Anlagefläche 21' etwa tangential absteht. Die Klappe 13 weist ihrerseits einen abstehenden Flansch 20 auf, der mit einer entsprechenden Gegenfläche 20' an der Anlagefläche 21' des Flansches 21 anliegt. Diese Anlage ist durch Befestigungselemente 23 bspw. Schrauben gesichert, welche die beiden Flansche 20, 21 durchsetzen. Es ist aber grundsätzlich auch eine Klemmverbindung möglich.For this purpose, in the case of FIG. 3 shown embodiment on the valve shaft 19 a hub 22 rotatably mounted, of which a flange 21 with a to the axis of the valve shaft 19 substantially parallel Contact surface 21 'protrudes approximately tangentially. The flap 13 in turn has a protruding flange 20, which rests against the contact surface 21 'of the flange 21 with a corresponding mating surface 20'. This plant is secured by fastening elements 23, for example screws, which pass through the two flanges 20, 21. In principle, however, a clamp connection is also possible.

Das Auswechseln der Klappe 13 kann bei dieser Ausführung leicht und rasch erfolgen, ohne daß die Klappenwelle 19 mit der auf ihr sitzenden Nabe 22 ausgebaut werden muß.The replacement of the flap 13 can be done easily and quickly in this embodiment without the flap shaft 19 with the hub 22 sitting on it must be removed.

Bei dem in F i g. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel hat die Klappe 13 an ihrem Befestigungsrand eine Klaue 24, mit der die Klappe 13 auf die Klappenwelle 19 in radialer Richtung aufgesteckt ist. Damit ein Abgleiten der Klappe 13 von der Klappenwelle 19 verhindert wird, ist an den beiden Rändern des Klauenmundes mittels Schrauben 26 eine Platte 27 befestigt, die den Klauenmund überdeckt und an der Klappenwelle 19 anliegt. Um eine drehfeste Verbindung zwischen Klappe 13 und Klappenwelle 19 zu schaffen, hat die Klappenwelle 19 eine Abflachung 28, an welcher die Platte 27 flächig anliegt. Auch bei dieser Ausführungsform ist durch Entfernen der Platte 27 unter Lösen der Befestigungsschrauben 26 ein leichtes Abnehmen der Klappe 13 von der Klappenwelle 19 möglich, ohne daß die Klappenwelle 19 ausgebaut werden muß.In the case of the FIG. 4, the flap 13 has a claw on its fastening edge 24, with which the flap 13 is plugged onto the flap shaft 19 in the radial direction. So that a slide the flap 13 is prevented by the flap shaft 19, is by means of the two edges of the claw mouth Screws 26 fasten a plate 27 which covers the mouth of the claw and rests against the valve shaft 19. In order to create a non-rotatable connection between the flap 13 and the flap shaft 19, the flap shaft 19 has a flattening 28 on which the plate 27 rests flat. In this embodiment, too, is by removal the plate 27 by loosening the fastening screws 26 an easy removal of the flap 13 from the valve shaft 19 possible without the valve shaft 19 having to be removed.

Gleiches ist auch bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform der Klappenbefestigung der Fall. Hier ist die Klappe 13 ebenfalls mit einer Klaue 24 auf die Klappenwelle 19 radial aufgesteckt, wobei zur Sicherung des Sitzes der Klaue 24 auf der Klappenwelle 19 Schraubenbolzen 29 vorgesehen sind, die mit ihrem Umfang an der auch hier vorgesehenen Abflachung 28 der Klappenwelle 19 anliegen und die Schenkel der Klaue 24 durchgreifen bzw. in diese eingeschraubt sind.The same is also true of the FIG. 5 illustrated embodiment the flap attachment is the case. Here the flap 13 is also with a claw 24 on the flap shaft 19 pushed on radially, with 19 screw bolts to secure the seat of the claw 24 on the valve shaft 29 are provided, the circumference of which is attached to the flattening 28 of the valve shaft which is also provided here 19 and the legs of the claw 24 reach through or are screwed into this.

Es sind aber auch andere leicht lösbare Befestigungsmöglichkeiten für die Befestigung der Klappe 13 an der Klappenwelle 19 möglich. So können beispielsweise bei den Ausführungsbeispielen gemäß F i g. 4 oder 5 federnde Elemente, Steck- oder Klemmelemente zum Festhalten der auf die Klappenwelle 19 aufgesteckten Klaue 24 vorgesehen sein.But there are also other easily detachable attachment options for attaching the flap 13 to the Flap shaft 19 possible. For example, in the exemplary embodiments according to FIG. 4 or 5 springy Elements, plug-in or clamping elements for holding the claw 24 attached to the valve shaft 19 be provided.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

1 2 schwenkbar. In hochgeschwenkter Lage wandert der Patentansprüche: Inhalt des Behälters unter der Klappe hindurch, um einen erneuten Umlauf im Behälter zu beginnen. In ihrer1 2 swiveling. In the swiveled-up position, the patent claims move: the contents of the container under the flap to start a new cycle in the container. In your 1. Vibrationsgleitschleifmaschine mit einem im mit ihrem freien Rand auf dem Behälterboden aufliewesentlichen ringtrogförmigen Behandlungsbehäl- 5 gender Stellung wandert dagegen das Behältergut auf ter, in welchem im Abstand oberhalb des Behälter- dieser Klappe zur die Trenneinrichtung enthaltenden bodens eine Trenneinrichtung zum Trennen der Separierebene hoch. Dies erfolgt zum Entladen des BeWerkstücke von dem verwendeten Behandlungsmit- hälteis nach Abschluß der Behandlung der Werkstücke, tel beim Entladen des Behälters vorgesehen ist, wo- wobei diese durch die Trenneinrichtung von dem verbei in Förderrichtung des Behälterinhalts vor der io wendeten Behandlungsmittel getrennt werden. Die Trenneinrichtung eine Klappe zum Hochfördern des Trenneinrichtung kann z. B. ein Magnetseparator oder Behälterinhalts vom Behälterboden an die Trennein- ein Sieb sein, durch welches das Behandlungsmittel hinrichtung angeordnet und lösbar an einer im Behälter durchfällt1. Vibratory slide grinding machine with an im with its free edge on the container bottom Ring-trough-shaped treatment container position, however, migrates the container material ter, in which at a distance above the container this flap to the containing the separating device a separating device for separating the separation level at the bottom. This is done to unload the workpiece of the treatment material used after the treatment of the workpieces has been completed, tel is provided during the unloading of the container, whereby these verbei by the separating device be separated in the conveying direction of the container contents before the io applied treatment agent. the Separating device a flap for conveying up the separating device can, for. B. a magnetic separator or The contents of the container from the container bottom to the separating elements be a sieve through which the treatment agent is directed arranged and detachable on one falls through in the container drehbar gelagerten Klappenwelle befestigt ist, da- Bei dieser Arbeitsweise unterliegt die Klappe einemrotatably mounted flap shaft is attached, that in this mode of operation, the flap is subject to a durch gekennzeichnet, daß auf der Klap- 15 relativ raschen Verschleiß. Auch Lagerschäden tretencharacterized in that on the flap 15 relatively rapid wear. Bearing damage also occurs penwelle (19) eine Nabe (22) drehfest sitzt, die eine auf. Im Hinblick darauf ist es notwendig, die Klappe undpenwelle (19) a hub (22) is rotatably seated on. In view of this it is necessary to open the flap and zur Achse der Klappenwelle (19) im wesentlichen gegebenenfalls auch die Klappenwelle von Zeit zu Zeitto the axis of the valve shaft (19) essentially also the valve shaft from time to time, if necessary parallele Anlagefläche (21') aufweist, an der die auszuwechseln. Da je nach Art der Werkstücke mitun-has parallel contact surface (21 ') on which to replace the. Since, depending on the type of work piece, Klappe (13) mit einer entsprechenden Gegenfläche ter unterschiedliche Klappenformen zweckmäßigerFlap (13) with a corresponding mating surface ter different flap shapes more useful (20') anliegt und mittels Befestigungselementen (23) 20 sind, ist auch aus diesem Grund eine Auswechslung der(20 ') and by means of fastening elements (23) 20 are, for this reason too, the formschlüssig gehalten ist. Klappe erwünschtis held positively. Flap desired 2. Maschine nach dem Oberbegriff des An- Zum Auswechseln der Klappe muß bei den bekann-Spruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klap- ten Maschinen jedoch eine völlige Demontage der penwelle (19) eine im wesentlichen parallel zu ihrer Klappe einschließlich ihrer Klappenwelle bzw. ihrer ge-Achse verlaufende Abflachung (28) aufweist, an der 25 samten Lagerung vorgenommen werdea Dies ist sehr die Klappe (13) mit einer entsprechenden Gegenflä- umständlich, da an der Klappenwelle die Antriebsvorehe anliegt und mittels Befestigungselementen form- richtung für die Schwenkbewegung der Klappe, meist schlüssig gehalten ist ein Druckluftzylinder, angreift Außerdem steht die2. Machine according to the generic term for To replace the flap must with the well-known saying 1, characterized in that the flaps machines, however, require a complete dismantling of the penwelle (19) a substantially parallel to its flap including its flap shaft or its ge-axis running flattening (28), are made on the entire bearing a This is very the flap (13) with a corresponding counter surface is cumbersome, since the drive is provided on the flap shaft and by means of fastening elements form direction for the pivoting movement of the flap, mostly A compressed air cylinder is held coherently and also attacks the 3. Maschine nach dem Oberbegriff des An- Klappenlagerung einschließlich der Klappenwelle nicht Spruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klap- 30 selten unter Einfluß von Wasser und chemischen Mitpenwelle (19) eine im wesentlichen parallel zu ihrer teln, was ebenfalls die Demontage erschwert3. Machine according to the generic term of flap bearing including the flap shaft is not Claim 1, characterized in that the Klap 30 seldom under the influence of water and chemical Mitpenwelle (19) one essentially parallel to its parts, which also makes dismantling more difficult Achse verlaufende Abflachung (28) aufweist, daß die Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eineAxis extending flat (28) has that the invention is therefore based on the object of a Klappe (13) die Klappenweile (19) außerhalb ihrer Vibrationsgleitschleifmaschine der eingangs genanntenFlap (13) the flap shaft (19) outside of its vibratory sliding grinding machine of the type mentioned at the beginning Abflachung (28) umgreift und daß gegen die Abfla- Gattung derart auszugestalten, daß die AuswechslungFlattening (28) engages around and that against the flattening genus in such a way that the replacement chung (28) eine Platte (27) mittels an der Klappe (13) 35 der Klappe auf einfache Weise ohne Aus- und Wieder-chung (28) a plate (27) by means of the flap (13) 35 of the flap in a simple manner without removing and re- angreifender Befestigungselemente (26) gespannt einbau der Klappenwelle erfolgen kann. Dies wird erfin-attacking fasteners (26) tensioned installation of the valve shaft can be done. This is invented ist. dungsgemäß durch die in den Ansprüchen 1 bis 4 ge-is. according to the in claims 1 to 4 ge 4. Maschine nach dem Oberbegriff des An- kennzeichneten Lösungen erreicht.4. Machine reached according to the generic term of the marked solutions. spruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klap- Die im Anspruch 1 angegebene Lösung kann dabei soclaim 1, characterized in that the folding The solution specified in claim 1 can be so penwelle (19) eine im wesentlichen parallel zu ihrer 40 weiter ausgestaltet sein, daß die Anlagefläche der Nabepenwelle (19) a substantially parallel to its 40 further configured that the contact surface of the hub Achse verlaufende Abflachung (28) aufweist, daß die an einem von dieser tangential abstehenden Flansch undAxis extending flat (28) has that on one of this tangentially protruding flange and Klappe (13) die Klappenwelle (19) außerhalb ihrer die Gegenfläche der Klappe ebenfalls an einem vonFlap (13) the flap shaft (19) outside of their the opposite surface of the flap also on one of Abflachung (28) mit einer Klaue (24) U-förmig um- dieser abstehenden Flansch ausgebildet sind, wobei dieFlattened area (28) with a claw (24) are U-shaped around this protruding flange, the greift und daß mindestens ein Befestigungselement beiden Flansche dann mittels der Befestigungselementeengages and that at least one fastening element then both flanges by means of the fastening elements (29) vorgesehen ist, das sich die Abflachung (28) tan- 45 formschlüssig zusammengehalten sind,(29) is provided that the flat (28) are held together in a positive-locking manner, gierend quer zur Achse der Klappenwelle (19) er- Bei allen erfindungsgemäßen Lösungen können dieyawing transversely to the axis of the valve shaft (19). In all the solutions according to the invention, the streckt und die beiden Schenkel der Klaue (24) ge- Befestigungselemente aus Schrauben bestehen. Mit die-stretches and the two legs of the claw (24) ge fastening elements consist of screws. With the- geneinander verspannt. sen Schrauben ist es bei den Lösungen der Ansprüche 1braced against each other. sen screws it is in the solutions of claims 1 bis 3 möglich, die Abflachung der Nabe bzw. der Klap-up to 3 possible, the flattening of the hub or the folding 50 penwelle einerseits und Gegenfläche bzw. als solche50 pen shaft on the one hand and counter surface or as such wirkende Platte fest gegeneinanderzuziehen, wodurch eine absolut spielfreie Befestigung der Klappe an derActing plate to pull firmly against each other, whereby an absolutely play-free attachment of the flap to the Die Erfindung betrifft eine Vibrationsgleitschleifma- Welle sichergestellt werden kann. Bei der Lösung ge-The invention relates to a vibratory sliding grinding shaft that can be ensured. The solution schine mit einem im wesentlichen ringtrogförmigen Be- maß Anspruch 4 wird durch bei einer Ausbildung desMachine with an essentially ring trough-shaped dimension handlungsbehälter, in welchem im Abstand oberhalb 55 Befestigungselements als Schraube ein spielfreier SitzAction container, in which at a distance above 55 fastening element as a screw a play-free seat des Behälterbodens eine Trenneinrichtung zum Tren- der Klappe auf der Klappenwelle dadurch sicherge-a separating device for separating the flap on the flap shaft. nen der Werkstücke von dem verwendeten Behänd- stellt, daß die Schenkel der die Klappenwelle umgreifen-NEN of the workpieces from the handler used ensures that the legs of the valve shaft encompass lungsmittel beim Entladen des Behälters vorgesehen ist, den Klaue soweit gegeneinandergezogen werden kön-is provided when unloading the container, the claw can be pulled against each other as far wobei in Förderrichtung des Behälterinhalts vor der nen, daß die Klaue auf der Klappenwelle festgespanntwherein in the conveying direction of the container contents in front of the NEN that the claw clamped on the valve shaft Trenneinrichtung eine Klappe zum Hochfördern des 60 ist.Separating device is a flap for conveying up the 60. Behälterinhalts vom Behälterboden an die Trennein- Anhand der Zeichnung werden nachfolgend drei der richtung angeordnet und lösbar an einer im Behälter vier in den Ansprüchen angegebenen Lösungen als Ausdrehbar gelagerten Klappenwelle befestigt ist. führungsbeispiele näher beschrieben. In der ZeichnungThe contents of the container from the container base to the separating elements are based on the drawing, three of the Direction arranged and detachable on one of the four solutions specified in the claims in the container as unscrewable mounted valve shaft is attached. examples of management described in more detail. In the drawing Bei den bekannten Vibrationsgleitschleifmaschinen zeigtIn the known vibratory slide grinding machines dieser Gattung ist die Klappe um eine quer zur Förder- 65 F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch die Vibrationsrichtung sich erstreckenden Achse von einer unteren gleitschleifmaschine nach Linie I-I in F i g. 2,
auf dem Behälterboden aufliegenden Stellung hoch- F i g. 2 die Draufsicht auf die Vibrationsgleitschleifschwenkbar und wieder auf den Behälterboden herab- maschine gemäß F i g. 1,of this type, the flap is arranged at right angles to the conveyor 65 F i g. 1 shows a vertical section through the axis extending in the direction of vibration of a lower slide grinding machine along line II in FIG. 2,
Position raised on the container bottom- F i g. 2 shows the top view of the vibratory sliding grinding machine, which can be pivoted and back down to the container bottom according to FIG. 1,
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