DE102005060514A1

DE102005060514A1 - Disc sander and sanding pad for a disc sander

Info

Publication number: DE102005060514A1
Application number: DE200510060514
Authority: DE
Inventors: Christian Kneip; Torsten Reuss
Original assignee: Festool GmbH
Current assignee: Festool Group and Co KG
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2005-12-12
Publication date: 2007-06-14
Also published as: EP1795301B1; DE502006003079D1; EP2052813A1; EP1795301A1; EP2052813B1

Abstract

Ein Tellerschleifer weist eine beim Betrieb eine rotierende und/oder kreisende Bewegung ausführende Haltevorrichtung (7) zum lösbaren Befestigen eines Schleiftellers (8) auf. Dabei ist der Schleifteller (8) mittels einer Steck-/Drehverbindungseinrichtung nach Art einer Bajonettverbindung lösbar an der Haltevorrichtung befestigbar.A disc sander has a holding device (7) that executes a rotating and / or circular movement during operation for releasably securing a sanding disc (8). The sanding plate (8) can be releasably fastened to the holding device by means of a plug / rotary connection device in the manner of a bayonet connection.

Description

Die Erfindung betrifft einen Tellerschleifer, insbesondere Exzentertellerschleifer, mit einer beim Betrieb eine motorisch angetriebene rotierende und/oder kreisende Bewegung ausführenden Haltevorrichtung zum lösbaren Befestigen eines Schleiftellers. Die Erfindung befasst sich ferner mit einem Schleifteller für einen solchen Tellerschleifer.The The invention relates to a disc sander, in particular eccentric disc sander, with a motor driven rotating and / or during operation performing a circular movement Holding device for releasable Attaching a sanding plate. The invention is further concerned with a sanding plate for such a disc sander.

Tellerschleifer sind von Hand geführte Geräte und dienen zur schleifenden Bearbeitung von Werkstücken. Dabei kann je nach der vorzunehmenden Schleifarbeit oder im Verschleißfall ein Schleiftellerwechsel erforderlich werden. Dieses Entfernen und Anbringen des Schleiftellers sollte möglichst werkzeuglos und ohne besondere Schwierigkeiten für den Benutzer erfolgen.Tellerschleifer are hand-guided equipment and are used for grinding workpieces. there Depending on the grinding work to be performed or in case of wear Sanding pad replacement will be required. This removal and attachment The sanding plate should be as tool-free as possible and without any special difficulties for the user.

Ferner besteht bei Schleiftellern allgemein die Gefahr, dass sie keine exakt plan verlaufende Schleifbewegung ausführen sondern mit einem sogenannten Planschlag umlaufen, was das Arbeitsergebnis beeinträchtigen kann.Further there is a general risk of sanding plates that they no execute exactly plan running grinding movement but with a so-called Turn around plan, which affect the work result can.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die Montage und Demontage des Schleiftellers möglichst einfach und dabei werkzeuglos zu gestalten. Außerdem soll der Schleifteller möglichst plan umlaufen.outgoing From this, the invention is based on the object, the assembly and Disassembly of the sanding pad possible simple and tool-free design. In addition, the sanding plate as possible plan to revolve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Schleifteller mittels einer Steck-/Drehverbindungseinrichtung nach Art einer Bajonettverbindung lösbar an der Haltevorrichtung befestigbar ist.These Task is inventively characterized solved, that the sanding pad by means of a plug / rotary connection device in the manner of a bayonet connection detachably fastened to the holding device is.

Beim Befestigen des Schleiftellers muss dieser lediglich in axialer Richtung an die Haltevorrichtung angesteckt und dann verdreht werden, sodass die Bajonettverbindung wirksam und der Schleifteller damit sicher gehalten wird. Das Wegnehmen des Schleiftellers erfolgt in umgekehrter Richtung. Es ergibt sich eine sehr einfache Handhabung. Irgendwelche Werkzeuge werden nicht benötigt.At the Fixing the sanding plate must this only in the axial direction be attached to the holding device and then rotated so that the Bayonet connection effective and held the sanding pad so safe becomes. The removal of the sanding plate takes place in the opposite direction. This results in a very easy handling. Any tools are not needed.

Bajonettverbindungen weisen allgemein einen verhältnismäßig großen Durchmesser auf. Dementsprechend kann auch vorliegend der Durchmesser groß bemessen werden, was den planen Umlauf des Schleiftellers begünstigt.bayonet connections generally have a relatively large diameter on. Accordingly, in the present case, the diameter can be made large be, which favors the plan circulation of the sanding plate.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine Bajonettverbindung in axialer Richtung kurz baut. In Zusammenhang hiermit ist der erfindungsgemäße Schleifteller dadurch gekennzeich net, dass er eine von seiner beim Gebrauch dem zu schleifenden Werkstück entgegengesetzten Oberseite ausgehende, im Wesentlichen kreisförmige Steckausnehmung zum Eintauchen des Halteteils aufweist.One Another advantage is that a bayonet connection in axial direction short builds. In connection herewith is the sanding pad according to the invention characterized in that it one of his in use the to be ground workpiece opposite upper side outgoing, substantially circular plug recess for Dipping the holding part has.

Auf diese Weise findet die Bajonettverriegelung sozusagen im Inneren des Schleiftellers statt. Auf Grund der geringen axialen Länge der Steckausnehmung kann ein die Steckausnehmung enthaltendes, aus starrem Material bestehendes Oberteil des Schleiftellers verhältnismäßig flach gehalten werden, sodass ein an das Oberteil angesetztes Schleifteller-Unterteil aus elastisch verformbarem Kunststoffmaterial entsprechend dicker gemacht werden kann. Schleifteller weisen üblicherweise ein elastisches Unterteil auf, an dessen Unterseite das die Schleifbearbeitung ausführende Schleifmittel angebracht wird. Dabei erhält man durch das elastische Unterteil ein gutes Anschmiegen des Schleifmittels an das Werkstück, auch wenn dieses uneben ist.On This way, the bayonet lock finds itself inside, so to speak the sanding plate instead. Due to the small axial length of Plug recess may contain a plug-in recess, from rigid Material existing upper part of the sanding pad relatively flat be held so that an attached to the upper part sanding pad base made of elastically deformable plastic material correspondingly thicker can be made. Sanding plates usually have an elastic lower part on, on the underside of which the abrasive machining exporting abrasive is attached. It receives by the elastic lower part a good nestling of the abrasive to the workpiece, even if this is uneven.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.Advantageous embodiments The invention are specified in the further claims.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:below is an embodiment of Invention with reference to the drawing explained in detail. Show it:

1 einen Tellerschleifer mit zugehörigem Schleifteller, wobei der Schleifteller und die ihn haltende Halteeinrichtung des Tellerschleifers im Schnitt gezeigt und vom Tellerschleifer ansonsten nur der Umriss strichpunktiert angedeutet ist, 1 a disc sander with associated sanding pad, wherein the sanding pad and the holding device of the disc sander holding it is shown in section and otherwise only the outline is indicated in broken lines by the disc sander,

2 die in 1 enthaltene Schnittdarstellung des Schleiftellers und der Halteeinrichtung in vergrößertem Zustand, 2 in the 1 included sectional view of the grinding plate and the holding device in an enlarged state,

3 den Schleifteller allein im den 1 und 2 entsprechenden Schnitt, 3 the sanding pad alone in the 1 and 2 appropriate cut,

4 den Schleifteller und die Halteeinrichtung im voneinander getrennten Zustand in Schrägansicht und 4 the sanding pad and the holding device in the separated state in an oblique view and

5 den Schleifteller in Draufsicht gemäß Pfeil V in 3. 5 the sanding pad in plan view according to arrow V in 3 ,

Bei der aus der Zeichnung hervorgehenden Handschleifmaschine handelt es sich um einen Tellerschleifer 1 und dabei um einen Exzentertellerschleifer, der einen Maschinenkopf 2 aufweist, an den sich ein Motorgehäuse 3 anschließt, in dem ein nicht dargestellter Antriebsmotor untergebracht ist. Dabei ist das Motorgehäuse 3 so angeordnet und geformt, dass es als Handgriff dienen kann. Mit der anderen Hand kann man den Maschi nenkopf 2 halten und nach unten gegen ein zu schleifendes Werkstück halten.In the hand grinder resulting from the drawing is a disc sander 1 and thereby an eccentric disc grinder, the machine head 2 has, to which a motor housing 3 connects, in which an unillustrated drive motor is housed. Here is the motor housing 3 arranged and shaped so that it can serve as a handle. With the other hand you can the machine head 2 Hold and hold down against a workpiece to be ground.

Der Maschinenkopf 2 enthält eine vom Antriebsmotor her antreibbare Antriebseinheit, die eine rechtwinkelig zur Motorwelle verlaufende und über ein nicht dargestelltes Umlenkgetriebe von der Motorwelle her angetriebene Antriebswelle aufweist, die durch ihre Achslinie 4 angedeutet ist. Die Antriebswelle steht in Wirkverbindung mit einem Exzenterteil 5, das mit seiner Achslinie 6 exzentrisch zu Antriebswellen-Achslinie 4 angeordnet ist und je nach der vom Benutzer eingestellten Betriebsart um die Antriebswellen-Achslinie 4 kreist und/oder um seine Exzenterteil-Achslinie 6 rotiert. Weitere Einzelheiten hierzu interessieren vorliegend nicht weiter. Im vorliegenden Zusammenhang könnte es sich auch um einen nur eine rotierende Bewegung ausführenden Tellerschleifer handeln.The machine head 2 contains a drivable by the drive motor forth drive unit having a perpendicular to the motor shaft extending and driven by an unillustrated reversing gear from the motor shaft ago drive shaft which through their axis line 4 is indicated. The drive shaft is in operative connection with an eccentric part 5 that with its axis line 6 eccentric to drive shaft axis line 4 is arranged around the drive shaft axis line according to the operating mode set by the user 4 circles and / or around its eccentric part axis line 6 rotates. Further details are of no interest here. In the present context, it could also be a perform only a rotating movement disc grinder.

Das Exzenterteil 5 ist fest mit einer koaxial zu ihm angeordneten Haltevorrichtung 7 verbunden, die zum lösbaren Befestigen eines Schleiftellers 8 dient. Dabei weist die Haltevorrichtung 7 ein Halteteil 9 auf, das in axialer Verlängerung des Exzenterteils 5 angeordnet und mit diesem durch eine axial verlaufende Befestigungsschraube 10 fest verbunden ist.The eccentric part 5 is fixed to a coaxially arranged holding device 7 connected, for releasably securing a sanding plate 8th serves. In this case, the holding device 7 a holding part 9 on, in the axial extension of the Exzenterteils 5 arranged and with this by an axially extending fastening screw 10 is firmly connected.

Der Schleifteller 8 wird mittels einer im Einzelnen noch zu beschreibenden Steck-/Drehverbindungseinrichtung 11 nach Art einer Bajonettverbindung lösbar an der Haltevorrichtung 7 und dabei an dessen Halteteil 9 befestigt.The sanding plate 8th is by means of a still to be described in detail Steck- / rotary connection device 11 in the manner of a bayonet connection detachably on the holding device 7 and at the holding part 9 attached.

Der Schleifteller 8 weist eine kreisrunde Gestalt auf. Er wird von einem Schleifteller-Oberteil 12 aus starrem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, und einem unten an das Oberteil 12 angesetzten Schleifteller-Unterteil 13 aus elastisch verformbarem Material, insbesondere Schaumkunststoff, gebildet. An der Unterseite des Schleifteller-Unterteils 13 kann ein schleifblattartiges Schleifmittel auswechselbar befestigt werden, mit dem die Schleifbearbeitung des jeweiligen Werkstücks ausgeführt wird. Die Befestigung des Schleifmittels kann mittels eines Klettverschlusses erfolgen. Hierzu ist an der Unterseite des Schleifteller-Unterteils 13 ein Klettenhaftbelag 14 angeordnet. Das nicht dargestellte Schleifmittel weist einen mit dem Klettenhaftbelag 14 zusammenwirkenden Klettenhaftbelag auf.The sanding plate 8th has a circular shape. He is from a sanding pad shell 12 made of rigid material, in particular plastic material, and a bottom of the upper part 12 attached sanding pad lower part 13 made of elastically deformable material, in particular foam plastic. At the bottom of the sanding pad lower part 13 For example, a grinding-blade-type abrasive article can be interchangeably attached, with which the grinding of the respective workpiece is carried out. The attachment of the abrasive can be done by means of a hook and loop fastener. This is on the underside of the sanding pad base 13 a Velcro coating 14 arranged. The abrasive, not shown, has one with the Klettenhaftbelag 14 interacting Velcro adhesion.

Der dargestellte Schleifteller 8 wird von Staubabsaugöffnungen 15 durchzogen, die von der Schleifteller-Unterseite ausgehen und durch die der beim Schleifen entstehende Staub in nicht dargestellter Weise abgesaugt werden kann. Dies interessiert vorliegend nicht weiter.The illustrated sanding plate 8th gets from dust extraction openings 15 crossed, which emanate from the sanding pad bottom and through which the resulting dust during grinding can be sucked off in a manner not shown. This interests in the present case not further.

Die Steck-/Drehverbindungseinrichtung 11 enthält am Halteteil 9 in Umfangsrichtung mit Abstand zueinander verteilt angeordnete Hintergreifvorsprünge 16, die in radialer Richtung vorstehen und sich jeweils ein Stück weit in Umfangsrichtung erstrecken. Den Hintergreifvorsprüngen 16 liegt in axialer Richtung vom Schleifteller 8 weg eine Ringfläche 17 der Haltevorrichtung 7 gegenüber, sodass bei jedem Hintergreifvorsprung 16 eine in axialer Richtung 6 einerseits von dem betreffenden Hintergreifvorsprung 16 und andererseits von der Ringfläche 17 begrenzte Keilringnut 18 gebildet wird.The plug / rotary connection device 11 contains at the holding part 9 In the circumferential direction spaced apart arranged rear engagement projections 16 which protrude in the radial direction and each extend a distance in the circumferential direction. The Hintergreifvorsprüngen 16 lies in the axial direction of the sanding pad 8th away a ring area 17 the holding device 7 opposite, so that at each Hintergreifvorsprung 16 one in the axial direction 6 on the one hand by the respective rear projection 16 and on the other hand from the annular surface 17 limited wedge ring groove 18 is formed.

Am Schleifteller 8 sind in der Anzahl den Hintergreifvorsprüngen 16 entsprechende Bajonettvorsprünge 19 angeordnet, die in Umfangsrichtung mit Abstand zueinander verteilt angeordnet sind, sich in Umfangsrichtung erstrecken und in radialer Richtung nach innen vorstehen. Die in Umfangsrichtung gemessene Länge der Bajonettvorsprünge 19 ist kleiner als der Abstand zwischen den Hintergreifvorsprüngen 16 des Halteteils 9, sodass die Bajonettvorsprünge 19 in einer Montage-Drehlage des Schleiftellers 8 zwischen den Hintergreifvorsprüngen 16 hindurch bewegbar sind und in einer Befestigungs-Drehlage in den Teilringnuten 18 der Haltevorrichtung 7 angeordnet sind und die Hintergreifvorsprünge 16 hintergreifen.At the sanding plate 8th are in number the Hintergreifvorsprüngen 16 corresponding bayonet projections 19 arranged, which are arranged distributed in the circumferential direction at a distance from each other, extend in the circumferential direction and protrude inward in the radial direction. The length of the bayonet projections measured in the circumferential direction 19 is smaller than the distance between the rearward protrusions 16 of the holding part 9 so that the bayonet projections 19 in a mounting rotational position of the sanding plate 8th between the Hintergreifvorsprüngen 16 are movable through and in a mounting rotational position in the Teilringnuten 18 the holding device 7 are arranged and the Hintergreifvorsprünge 16 engage behind.

Somit wird der Schleifteller 8 bei seinem Befestigen in der Montage-Drehlage, in der die Hintergreifvorsprünge 16 und die Bajonettvorsprünge 19 sozusagen auf Lücke zueinander angeordnet sind, auf das Halteteil 9 gesteckt. Dabei gelangen die Bajonettvorsprünge 19 durch die Zwischenräume zwischen den Hintergreifvorsprüngen 16 und die Hintergreifvorsprünge 16 durch die Zwischenräume zwischen den Bajonettvorsprüngen 19. Beim anschließenden Verdrehen des Schleiftellers 8 in seine Befestigungs-Drehlage gelangen die Bajonettvorsprünge 19 hinter die Hintergreifvorsprünge 16, sodass eine feste Verriegelung stattfindet. Zum Wegnehmen des Schleiftellers 8 wird dieser zunächst gedreht und dann in axialer Richtung abgezogen.Thus, the sanding pad 8th in its mounting in the mounting rotary position, in which the rearward protrusions 16 and the bayonet projections 19 are arranged so to speak on a gap to each other, on the holding part 9 plugged. This will get the bayonet projections 19 through the spaces between the Hintergreifvorsprüngen 16 and the Hintergreifvorsprünge 16 through the spaces between the bayonet projections 19 , During the subsequent twisting of the sanding plate 8th in its mounting rotational position get the bayonet projections 19 behind the rearward protrusions 16 so that a firm locking takes place. To remove the sanding plate 8th this is first rotated and then withdrawn in the axial direction.

Die genannte Ringfläche 17, die die Teilringnuten 18 oben begrenzt, ist in axialer Richtung bewegbar angeordnet und zu den Hintergreifvorsprüngen 16 hin federbelastet. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass die Ringfläche 17 bei entferntem Schleifteller 8 durch die Federkraft so gegen einen Anschlag gehalten wird, dass die Teilringnuten 18 in axialer Richtung weniger breit als die Bajonettvorsprünge 19 dick sind.The mentioned ring surface 17 that the Teilringnuten 18 limited above, is arranged to be movable in the axial direction and the Hintergreifvorsprüngen 16 spring-loaded. The arrangement is such that the annular surface 17 with removed sanding pad 8th is held by the spring force against a stop so that the Teilringnuten 18 less wide in the axial direction than the bayonet projections 19 are thick.

Beim Befestigen des Schleiftellers 8, wenn dieser axial aufgesteckt und dann verdreht wird, wird die Ringfläche 17 durch die Bajonettvorsprünge 19 entgegen der Federkraft in axialer Richtung verdrängt, sodass die Bajonettvorsprünge 19 an schließend durch die Federkraft klemmend in den Teilringnuten 18 gehalten werden.When attaching the sanding plate 8th when this is plugged axially and then twisted, the ring surface becomes 17 through the bayonet projections 19 displaced against the spring force in the axial direction, so that the bayonet projections 19 at closing by the spring force clamping in the Teilringnuten 18 being held.

Sowohl die Hintergreifvorsprünge 16 als auch die Bajonettvorsprünge 19 sind in einer jeweils gleichen, rechtwinkelig zur axialen Richtung stehenden Ebene des Halteteils 9 bzw. des Schleiftellers 8 angeordnet.Both the Hintergreifvorsprünge 16 as well as the bayonet projections 19 are in a respective same, perpendicular to the axial direction of the holding member level 9 or the grinding plate 8th arranged.

Auf die genannte Weise werden die Bajonettvorsprünge beim Verdrehen des Schleiftellers 8 in seine Befestigungs-Drehlage selbsttätig verklemmt, sodass der Schleifteller 8 sicher am Halteteil 9 hält.In the manner mentioned are the bayonet projections during rotation of the sanding plate 8th automatically jammed in its mounting rotational position, so that the sanding pad 8th safely on the holding part 9 holds.

Die Ringfläche 17 wird von einem relativ zum Halteteil 9 axial beweglich gelagerten Druckring 20 gebildet. Dabei ist der Druckring 20 auf eine zylindrische Partie 21 des Halteteils 9 gesteckt, die in axialer Richtung neben der die Hintergreifvorsprünge 16 tragenden Halteteilpartie 22 angeordnet ist.The ring surface 17 is from a relative to the holding part 9 axially movably mounted pressure ring 20 educated. Here is the pressure ring 20 on a cylindrical part 21 of the holding part 9 plugged in the axial direction next to the Hintergreifvorsprünge 16 supporting holding section 22 is arranged.

Die Federkraft wird von einer Tellerfeder 23 aufgebracht, die eine konische Gestalt aufweist und sich zum Druckring 20 hin erweitert. Die Tellerfeder 23 ist radial innen gegen einen Ringabsatz 24 der Haltevorrichtung 7 und radial außen gegen den Druckring 20 abgestützt. Es ist ersichtlich, dass sich beim Eindrehen der Bajonettvorsprünge 19 in die Teilringnuten 18, wenn der Druckring 20 in Richtung von den Hinter greifvorsprüngen 16 weg bewegt wird, der Konuswinkel der Tellerfeder 23 vergrößert.The spring force is from a plate spring 23 applied, which has a conical shape and the pressure ring 20 extended. The plate spring 23 is radially inward against a ring shoulder 24 the holding device 7 and radially outward against the pressure ring 20 supported. It can be seen that when screwing in the bayonet projections 19 in the Teilringnuten 18 when the pressure ring 20 in the direction of the rear projection 16 is moved away, the cone angle of the diaphragm spring 23 increased.

Die Hintergreifvorsprünge 16 weisen, wie aus 4 ersichtlich ist, an ihrer die jeweilige Teilringnut 18 begrenzenden Innenseite eine das Eindrehen der Bajonettvorsprünge erleichternde Schrägfläche 25 auf, sodass sich sozusagen eine trichterähnliche Mündung für das Eingreifen des jeweiligen Bajonettvorsprungs 19 ergibt. Der an die Schrägfläche 25 anschließende Bereich 26 der Innenseite der Hintergreifvorsprünge verläuft eben und dabei in einer quer zur axialen Richtung stehenden Ebene. Wie aus der Zeichnung ferner ersichtlich ist, sind insgesamt drei Bajonettvorsprünge 19 am Schleifteller 8 angeordnet. Dementsprechend weist auch das Halteteil 9 drei Hintergreifvorsprünge 16 auf.The Hintergreifvorsprünge 16 Show how 4 it can be seen at her the respective partial ring groove 18 limiting inside a screwing the bayonet projections facilitating inclined surface 25 on, so to speak, a funnel-like mouth for the intervention of the respective bayonet projection 19 results. The at the inclined surface 25 subsequent area 26 the inner side of the Hintergreifvorsprünge runs flat while in a plane transverse to the axial direction plane. As is also apparent from the drawing, a total of three bayonet projections 19 on the sanding plate 8th arranged. Accordingly, also has the holding part 9 three rearward protrusions 16 on.

Am Schleifteller 8 ist eine von seiner beim Gebrauch dem zu schleifenden Werkstück entgegengesetzten Oberseite 26 ausgehende, im Wesentlichen kreisförmige Steckausnehmung 27 ausgebildet, mit der der Schleifteller 8 auf das Halteteil 9 aufgesteckt wird, sodass dieses in die Steckausnehmung 27 eintaucht. Die Steckausnehmung 27 ist in das Schleifteller-Oberteil 12 eingeformt. Die Steckausnehmung 27 endet innerhalb des Schleiftellers 8 an einer vom Schleifteller-Oberteil 12 gebildeten Bodenfläche 28.At the sanding plate 8th is one of its top opposite the workpiece to be ground during use 26 outgoing, essentially circular plug recess 27 trained, with the sanding plate 8th on the holding part 9 is plugged, so this in the plug recess 27 dips. The plug recess 27 is in the sanding pad shell 12 formed. The plug recess 27 ends inside the sanding plate 8th at one of the sanding pad top 12 formed floor area 28 ,

Der Schleifteller 8 ist in seinem befestigten Zustand rundum gegen die Haltevorrichtung 7 und dabei gegen die vom Druckring 20 gebildete Ringfläche 17 abgestützt. Hierzu weist der Schleifteller 8 an seiner Oberseite eine ringförmig um die Steckausnehmung 27 herum umlaufende Planfläche 29 auf, deren Ebene quer zur axialen Richtung steht. Die Bajonettvorsprünge 19 stehen vom Innenumfang der Steckausnehmung 27 nach radial innen vor und sind in axialer Richtung so angeordnet, dass die Oberseite 30 der Bajonettvorsprünge 19 von nach innen vorgezogenen Bereichen der Planfläche 29 gebildet wird. Die Bajonettvorsprünge 19 liegen also mit ihrer Oberseite 30 flächenbündig in der Planfläche 29. Dies ergibt eine möglichst großflächige Abstützung des Schleiftellers 8 über die Planfläche 29 am Druckring 20. Ferner befinden sich die Bajonettvorsprünge 19 an der am weitesten oben möglichen Stelle der Steckausnehmung 27, sodass sich diese entsprechend wenig weit in den Schleifteller hineine erstrecken muss. Dies ermöglicht eine verhältnismäßig dünne Bauweise des Schleifteller-Oberteils 12, sodass das Schleifteller-Unterteil auch unterhalb der Steckausnehmung 27 des Oberteils 12 eine ausreichende Dicke für ein gutes Anschmiegen an das Werkstück aufweist.The sanding plate 8th is in its fastened state completely against the holding device 7 and thereby against the pressure ring 20 formed ring surface 17 supported. For this purpose, the sanding plate 8th on its upper side an annular around the plug recess 27 around rotating plan surface 29 on whose plane is transverse to the axial direction. The bayonet projections 19 Stand from the inner circumference of the plug recess 27 radially inward and are arranged in the axial direction so that the top 30 the bayonet projections 19 from inwardly drawn areas of the plane surface 29 is formed. The bayonet projections 19 So lie with their top 30 flush with the plane surface 29 , This results in the largest possible support of the sanding plate 8th over the plane surface 29 at the pressure ring 20 , Furthermore, there are the bayonet projections 19 at the furthest possible location of the plug recess 27 , so that they need to extend into the sanding plate accordingly little. This allows a relatively thin construction of the sanding pad shell 12 so that the sanding pad lower part also below the plug recess 27 of the top 12 has a sufficient thickness for a good nestling of the workpiece.

Die Steckausnehmung 27 muss so tief sein, dass die Hintergreifvorsprünge 16 des Halteteils 9 hinter die Bajonettvor sprünge 19 gelangen können. In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass am Umfang der Steckausnehmung 27 in axialer Richtung zwischen jedem Bajonettvorsprung 19 und der Bodenfläche 28 ein in Umfangsrichtung verlaufender Spalt 31 zur Aufnahme des jeweiligen Hintergreifvorsprungs 16 gebildet wird.The plug recess 27 must be so deep that the rear luffing projections 16 of the holding part 9 behind the bayonet jumps 19 can reach. In this connection it is provided that at the periphery of the plug recess 27 in the axial direction between each bayonet projection 19 and the floor area 28 a circumferential gap 31 for receiving the respective Hintergreifvorsprungs 16 is formed.

Jeder dieser Spalte 31 endet in Umfangsrichtung an einem seiner Enden an einem Drehanschlag 32. Bei der Montage wird der auf das Halteteil 9 aufgesteckte Schleifteller 8 so verdreht, dass die Hintergreifvorsprünge 16 durch die offenen Enden der Spalte 31 hinter die Bajonettvorsprünge 19 gelangen. Die Drehanschläge 32 begrenzen dieses Verdrehen des Schleiftellers 8, sodass ein zu weites Verdrehen vermieden wird. Prinzipiell würde es genügen, wenn nur bei einem der Spalte 31 ein solcher Drehanschlag 32 vorhanden wäre. Die Drehanschläge 32 sind, wie die Bajonettvorsprünge 19, einstückig an das Schleifteller-Oberteil 12 angeformt. Sie bilden einen Abschluss der Spalte 31.Each of these columns 31 ends in the circumferential direction at one of its ends on a rotation stop 32 , During assembly, the on the holding part 9 attached sanding plates 8th twisted so that the rearward protrusions 16 through the open ends of the column 31 behind the bayonet projections 19 reach. The rotation stops 32 limit this twisting of the sanding plate 8th so that too much twisting is avoided. In principle, it would be enough if only one of the columns 31 such a rotation stop 32 would be present. The rotation stops 32 are like the bayonet projections 19 , in one piece to the sanding plate upper part 12 formed. They form a conclusion of the column 31 ,

Die Bajonettvorsprünge 19 weisen eine über ihre in Umfangsrichtung verlaufende Länge hinweg in axialer Richtung gleichbleibende Dicke auf.The bayonet projections 19 have a constant over their circumferentially extending length in the axial direction thickness.

Die Zentrierung des Schleiftellers 8 am Halteteil 9 erfolgt durch die Zentrierung der Bajonettvorsprünge 19 auf den Umfang des Halteteils 9. Der Boden der die Bajonettvorsprün ge 19 aufnehmenden Teilringnuten 18 wird von der den Schleifteller 8 zentrierenden Umfangsfläche des Halteteils 9 gebildet.The centering of the sanding plate 8th on the holding part 9 takes place by the centering of the bayonet projections 19 on the circumference of the holding part 9 , The bottom of the bayonet projections 19 receiving Teilringnuten 18 is made by the sanding plate 8th centering peripheral surface of the holding part 9 educated.

Claims

Disc sander, in particular Eccentric disc grinder, characterized with a motor-driven rotating during operation and / or circular movement exporting holding device for releasably securing a sanding plate, characterized in that the grinding plate ( 8th ) by means of a plug-in / turn connection device ( 11 ) in the manner of a bayonet connection releasably on the holding device ( 7 ) is attachable.

Disc grinder according to claim 1, characterized in that a holding part ( 9 ) of the holding device ( 7 ) in the circumferential direction at a distance from each other distributed, in the radial direction outwardly projecting Hintergreifvorsprünge ( 16 ), which in the axial direction of the sanding pad ( 8th ) away an annular surface ( 17 ), so that at each Hintergreifvorsprung ( 16 ) in the axial direction on the one hand by the Hintergreifvorsprung ( 16 ) and on the other hand from the annular surface ( 17 ) limited partial ring groove ( 18 ) is formed, and that on the sanding pad ( 8th ) in the number of the Hintergreifvorsprüngen ( 16 ), in the circumferential direction at a distance from each other distributed, in the radial direction inwardly projecting bayonet projections ( 19 ) whose circumferentially measured length is smaller than the distance between the Hintergreifvorsprüngen ( 16 ), so that the bayonet projections ( 19 ) in a mounting rotational position of the sanding plate ( 8th ) between the Hintergreifvorsprüngen ( 16 ) are movable through and in a mounting rotational position in the Teilringnuten ( 18 ) are arranged and the Hintergreifvorsprünge ( 16 ) behind.

Disc grinder according to claim 2, characterized in that the annular surface ( 17 ) arranged in the axial direction movable and on the Hintergreifvorsprünge ( 16 ) is spring loaded, such that when removed sanding plate ( 8th ) the partial ring grooves ( 18 ) less wide than the bayonet projections ( 19 ) are thick and the annular surface ( 17 ) when attaching the sanding plate ( 8th ) through the bayonet projections ( 19 ) is displaced against the spring force in the axial direction, so that the bayonet projections ( 19 ) by the spring force clamping in the Teilringnuten ( 18 ) being held.

Disc sander according to claim 3, characterized in that the annular surface ( 17 ) of a relative to the holding part ( 9 ) axially movably mounted pressure ring ( 20 ) and the spring force of a plate spring ( 23 ) is applied.

Disc grinder according to claim 4, characterized in that the conical shape having disc spring ( 23 ) to the pressure ring ( 20 ) and radially inward against a ring shoulder ( 24 ) of the holding device ( 7 ) and radially outward against the pressure ring ( 20 ) is supported.

Disc grinder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Hintergreifvorsprünge ( 16 ) at its the respective partial ring groove ( 18 ) limiting inside a screwing the bayonet projections ( 19 ) facilitating inclined surface ( 25 ) exhibit.

Disc grinder according to one of claims 2 to 6, characterized in that the holding part ( 9 ) three Hintergreifvorsprünge ( 16 ) having.

Sanding disc for a disc sander according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sanding disc ( 8th ) one of its in use opposite the workpiece to be ground workpiece ( 26 ) outgoing, substantially circular plug recess ( 27 ) for immersing the holding part ( 9 ) having.

Sanding pad according to claim 8, characterized in that it is on its upper side ( 26 ) one around the plug recess ( 27 ) circumferential plane ( 29 ) and the bayonet projections ( 19 ) from the inner periphery of the plug recess ( 27 ) protrude radially inward, the top ( 30 ) of the Ba jonettvorsprünge ( 19 ) of inwardly advanced areas of the plane surface ( 29 ) is formed.

Sanding pad according to claim 9, characterized in that in the axial direction between each bayonet projection ( 19 and the plug recess ( 27 ) downwardly delimiting floor surface ( 28 ) of the plug-in recess ( 27 ) a circumferentially extending gap ( 31 ) for receiving the respective Hintergreifvorsprungs ( 16 ) of the holding part ( 9 ) is formed.

Sanding pad according to claim 10, characterized in that at least one gap ( 31 ) in the circumferential direction on a rotation stop ( 32 ) ends.

Sanding pad according to one of claims 8 to 11, characterized in that the bayonet projections ( 19 ) have a constant thickness over their length.

Sanding pad according to one of claims 8 to 12, characterized in that three bayonet projections ( 19 ) available.

Sanding pad according to one of claims 8 to 13, characterized in that it consists of a rigid material, the plug recess ( 27 ) containing upper part ( 12 ) and one to the top ( 12 ) attached lower part ( 13 ) made of elastically deformable plastic material.