DE3316534A1 - Verfahren zur umhuellung eines mit abstandsscheiben versehenen innenleiters eines koaxialkabels - Google Patents

Verfahren zur umhuellung eines mit abstandsscheiben versehenen innenleiters eines koaxialkabels

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DE3316534A1
DE3316534A1 DE19833316534 DE3316534A DE3316534A1 DE 3316534 A1 DE3316534 A1 DE 3316534A1 DE 19833316534 DE19833316534 DE 19833316534 DE 3316534 A DE3316534 A DE 3316534A DE 3316534 A1 DE3316534 A1 DE 3316534A1
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Kabel Rheydt AG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/02—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type with two longitudinal conductors
    • H01P3/06—Coaxial lines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
    • H01B11/1856—Discontinuous insulation

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  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

AEG-TELEPUNKEN Kabelwerke Aktiengesellschaft,Eheydt Bonnenbroicher Str. 2-14
4050 Mönchengladbach 2
02. Mai 1983 MG 81/28
Dr. Kc/sehr
Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 bezeichneten und nach der DE-OS 29 49 20£ bekannten Art.
Zwischen den auf dem Innenleiter angeordneten Abstandsscheiben und dem rohrförmigen koaxialen Außenleiter ist wegen mechanisch und fertigungstechnischer Vorteile eine schlauchförmige Isolier schicht angeordnet, welche im bekannten IPaIl durch Extrusion hergestellt wird. Es bereitet Schwierigkeiten, einen über die gesamte Kabellänge gleichmäßigen Außendurchmesser dieser Isolierschicht zu gewährleisten. Beim Extrudieren besteht die Gefahr, daß Abstandsscheiben verschoben werden oder-kippen. Die aufwendige Extrusion erfolgt in einem vom Aufbringen der Abstandsscheiben getrennten Verfahrensschritt, da die Fertigungsgeschwindigkeit, mit welcher die Abstandsscheiben aufgebracht werden, zu niedrig für eine unmittelbar nachfolgende Extrusion des Isolierschlauches ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß sich ein Isolierschlauch mit gleichbleibendem Durchmesser bei geringem Pertigüngsaufwand ergibt.
Die Lösung gelingt durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Durch die Erfindung ergibt sich eine erhöhte Maßgenauigkeit für den Isolierschlauch, da das Spritzen von einzelnen Halbschalen mit größerer Genauigkeit möglich ist als das Extrudieren eines Schlauches um die Abstandsscheiben. Da auch die axialen Abstände der Abstandsscheiben eingehalten bleiben und ein Kippen vermieden wird, werden die elektrischen Eigenschaften des Koaxialkabels verbessert und dessen Dämpfung durch Reflexion verringert. Der Platzbedarf für die Spritzgußanlage ist erheblich geringer als für eine Extrusionsanlage. Schließlich ist es-möglich, das Spritzen und Aufbringen der Halbschalen unmittelbar an die Fertigung der Abstandsscheiben anzuschließen, so daß der Transport von Halbfertigteilen vermieden wird.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäß hergestellten Koaxialkabels erläutert»
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen zwei Halbschalen des Isoliersehlauchs umfassenden Längenabschnitt
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Anordnung nach Fig.
Auf den kontinuierlich in Längsrichtung durch die Fertigungseinrichtung bewegten Innenleiter 1 werden zunächst die Abstandsscheiben 2 mittels einer Spritzform aufgebracht, welche
frWY - 5 -
beim Spritzvorgang mit dem Innenleiter in synchroner Geschwindigkeit vor und nach dem Spritzvorgang zurückbewegt wird. Danach werden die Halbschalen 3 und 4 aufgesetzt, welche an den sich axial erstreckenden Berührungsflächen einande'rübergreifende Ansätze 5 und 6 und an den sich in Umfangsrichtung erstreckenden Berührungsflächen Ansätze 7 und 8'aufweisen, welche der überlappenden Verbindung mit den axial benachbarten (nicht dargestellten) Halbschalen dienen.
Die Halbschalen 4- und 5 werden in einer Spritzgußmaschine hergestellt, welche zwei beidseitig des Innenleiters 1 angeordnete zweiteilige Formen aufweist. Nach dem Spritzvorgang werden die dem Innenleiter 1 benachbarten inneren Formhälften aus dem Bereich zwischen den äußeren Formhälften und dem Innenleiter 1 herausgeführt. Danach werden die Halbschalen 3 und 4- mittels der äußeren Formhälften um den mit Abstandsscheiben 2 versehenen Innenleiter 1 in eine Position gemäß den Figuren Ί und
2 gelegt.
Beim Anlegevorgang bewegen sich zumindest die äußeren Formhälften synchron mit dem Innenleiter. Bei der folgenden Zurückbewegung werden die Formhälften wieder geschlossen und weitere Halbschalen hergestellt.
Da die Formhälften 3 und 4 unmittelbar nach dem Spritzen in warmen Zustand um die Abstandsscheiben 2 gelegt werden, verschweißen sie an den Berührungsstellen miteinander. Dieser Vorgang kann durch Zusatzheizeinrichtungen unterstützt werden.
Nachdem der Isolierschlauch erfindungsgemäß aufgebracht ist, können in einem späteren Arbeitsgang oder unmittelbar, anschließend in'einer integrierten Fertigungsanlage der Außenleiter und ein Außenmantel aufgebracht werden.
4 Patentansprüche
3 Seiten Beschreibung '":τ .,Γ" 1 Zeichnung _„
- Leerseite -

Claims (4)

  1. AEG-TELEFUNKEN Kabelwerke Aktiengesellschaft,Rheydt Bonnenbroicher Str. 2-14
    4050 Mönchengladbach 2
    02. Mai 1983 MG 81/28
    Dr. Kc/sehr
    Patentansprüche
    Λ Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels mit einem am Außenumfang der Abstandsscheiben anliegenden Isolierschlauch, dadurch gekennzeichnet, daß Halbschalen (3,4) begrenzter Länge beidseitig und in Längsrichtung unmittelbar aufeinanderfolgend um den mit Abstandsscheiben (2) versehenen Innenleiter (1) gelegt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (3*4-) an den Berührungsflächen (5-8) miteinander verschweißt werden.
  3. 3· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (3,4) von einer Spritz-
    gußmaschine hergestellt werden, welche zwei beidseitig des Innenleiters (1) angeordnete und jeweils zweiteilige Formen aufweist, daß die dem Innenleiter (1) benachbarten inneren Formhälften nach dem Spritzen der Halbschalen (3,4) aus dem Bereich zwischen der äußeren Formhälfte und dem Innenleiter (1) herausgeführt werden, und daß darauf die noch warmen Halbschalen (3,4·) mittels der äußeren Formhälften um den mit Abstandsscheiben (2) versehenen. Innenleiter (1) gelegt werden, und daß schließlich die Formen relativ zum Innenleiter (1) axial um die Länge einer Halbschale bewegt und dabei weitere Halbschalen (3 »4) gespritzt werden.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» gekennzeichnet durch die Verwendung von Halbschaleh (3,4) mit sich gegenseitig überlappenden oder ineinandergreifenden Berührungsflächen (5-8).
DE19833316534 1983-05-06 1983-05-06 Verfahren zur Umhüllung eines mit Abstandsscheiben versehenen Innenleiters eines Koaxialkabels Expired DE3316534C2 (de)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE893356C (de) * 1951-09-30 1953-10-15 Siemens Ag Koaxiales Hochfrequenzkabel mit Distanzscheiben-Luftraumisolierung, insbesondere fuer die UEbertragung von Dezimeterwellen
DE2949208A1 (de) * 1979-12-04 1981-06-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Koaxiales hochfrequenzkabel und verfahren zu seiner herstellung

Patent Citations (2)

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DE2949208A1 (de) * 1979-12-04 1981-06-11 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Koaxiales hochfrequenzkabel und verfahren zu seiner herstellung

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