DE3316221A1

DE3316221A1 - Circulating-air baking oven and baking grate for use in the same

Info

Publication number: DE3316221A1
Application number: DE19833316221
Authority: DE
Inventors: Karl 5610 Wohlen Baumgartner
Original assignee: MAUCH ELRO WERK
Current assignee: MAUCH ELRO WERK
Priority date: 1982-05-14
Filing date: 1983-05-04
Publication date: 1983-11-17
Also published as: ATA155483A; CH656447A5; AT384710B

Abstract

To produce circulating hot air, the baking oven (1, 2) has a blower and at least one heating body assigned thereto. The baking grates (7), which can be inserted into the baking oven or into a charging frame (3) of the baking oven, are provided with a tubular or band-shaped meandering radiant heating body (15). Each baking grate (7) is provided with a plug (16) which is connected to the radiant heating body (15) and, on insertion of the baking grate (7), engages in a corresponding socket (18) of the baking oven or of the charging frame (3). The sockets (18) are connected to a switching and control device of the baking oven, which device, by means of an adjustable temperature control and with temperature rising towards a set value, first partially switches off the blower heating and switches on the radiant heating bodies (15), then completely switches off the blower heating and finally switches off the radiant heating bodies (15). By means of these baking grates (7) and the control of their radiant heating bodies (15), a uniform heating of flat products to be baked can be achieved over the entire surface of the baking grates. <IMAGE>

Description

Umluft-Backofen und Backrost zur Verwendung in demselben Fan oven and griddle for use in the same

Die Erfindung bezieht sich auf einen Umluft-Backofen gemss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie auf einen Backrost zur Verwendung im Umluft-Backofen.The invention relates to a fan oven according to the preamble of claim 1 and a baking rack for use in a convection oven.

Bekannte Umluft- oder Heissluft-Backofen dieser Art weisen gegenüber konventionellen Backofen mit durch entsprechende Heizkörper bei ruhender Ofenluft erzeugter Ober- und Unterhitze den Vorteil einer besseren Wärmeübertragung auf das Backgut (bzw. Brat-, Gar- oder Kochgut) und demnach einer kürzeren Behandlungszeit auf. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, dass auf mehreren, gleichzeitig in den Backofen eingeschobenen Backrosten oder -blechen Waren verschiedener Art erhitzt werden können, ohne dass eine merkliche geschmackliche Becinflussung auftritt.Known convection or hot air ovens of this type have opposite conventional oven with appropriate heating elements when the oven air is still generated top and bottom heat has the advantage of better heat transfer to the Baked goods (or fried, cooked or cooked goods) and therefore a shorter treatment time on. Another major advantage is that on several, at the same time Racks or trays pushed into the oven Various kinds of goods can be heated without noticeably affecting the taste.

Zur Behebung des Mangels ausreichender Bräunung oder Wrustenbildung in einem Backofen mit umgewälzter llcissluft ist es beispielsweise aus der CH-PS 573 574 bekannt, das Back- oder Bratgut mittels eines an der Oberseite des Innenraums des Backofens angebrachten Strahlungsheizkörpers zusätzlich einer Folge von Wärmestrahlungsimpulsen auszusetzen, wodurch insbesondere auch eine Verschmutzung des Innenraums vermieden werden soll.To remedy the lack of sufficient browning or crust formation It is in an oven with circulating air for example Known from CH-PS 573 574, the baked or roasted food by means of an on the top the interior of the oven also has a radiant heater Suspend a sequence of thermal radiation pulses, which in particular also causes pollution of the interior should be avoided.

Nachteilig bei den bekannten Umluft- oder Heissluft-Backöfen ist der Umstand, dass sich über die Fläche eines Backrostes keine gleichmässige Erhitzung erzielen lässt, weil die umgewälzte Heißluft die Randzonen der auf dem Backrost liegenden W'tre stärker erhitzt als deren Mittenbereich. Dies hat zur Folge, dass eine sich mindestens angenähert über die ganze Fläche des Backrosts erstreckende flächige Ware, z.B. eine Wähe, bei genügendem, aber nicht übermässigem Durchbacken ihrer äusseren Bereiche in ihrer Mitte nur ungenügend gebacken bleibt. Zudem besteht bei hoher Ware die Gefahr, dass diese im heissen Zustand durch die Umluft schräg gedrückt wird.The disadvantage of the known convection or hot air ovens The fact that there is no even heating over the surface of a baking rack can be achieved because the circulated hot air covers the edge zones of the oven shelf lying W'tre more heated than their middle area. As a result, one that extends at least approximately over the entire surface of the baking grate Flat goods, e.g. a flan, with sufficient but not excessive baking their outer areas in their center only remains insufficiently baked. In addition, there is In the case of high goods, there is a risk that they will be inclined due to the circulating air when they are hot is pressed.

Zur Behebung dieses Missstandes ist bereits vorgeschlagen worden, beispielsweise durch Umkehr der zirkulierenden Heissluft, durch Bewirkung unterschiedlicher Geschwindigkeiten der zirkulicrellden Heissluft oder durch sich drehende Backgestelle eine gleichmässige Erhitzung zu erzielen. Solche Massnahmen haben aber weder bezüglich Aufwand noch bezüglich Resultat befriedigt, so dass dem Benützer von Umluft-Backöfen empfohlen bzw. vorgeschrieben wird, flächige Waren nur in kleineren, runden Blechen im Ofen ZU backen oder zu hraten. Dadurch sind jedoch einerseits ein grösscrcr Aufwand bei der Zubereitung der Waren und andererseits eine schlechte Ausnützung des Backraums in Kauf zu nehmen.To remedy this situation, it has already been proposed that for example by reversing the circulating hot air, by causing different ones Speeds of the circulating hot air or rotating baking racks to achieve even heating. Such measures to have but not satisfied in terms of effort or result, so that the user is recommended or prescribed by convection ovens, flat goods only in smaller, round trays to bake or cook in the oven. However, this is on the one hand a greater effort in the preparation of the goods and, on the other hand, a bad one Acceptance of the use of the baking space.

Aufgabe der Erfindung ist, einen Umluft-Backofen der eingangs genannten Art sowie einen Backrost zur Verwendung in diesem Backofen zu schaffen, welche ohne Beeinträchtigung der bekannten Betriebsweise eines Umluft-Backofens mit einfachen Mitteln eine gleichmässige Erhitzung einer flächigen Ware ermöglichen.The object of the invention is to provide a convection oven of the type mentioned at the beginning Art and a baking rack for use in this oven, which without Impairment of the known mode of operation of a convection oven with simple Means allow a uniform heating of a flat product.

Erfindungsgemäss weist der Umluft-Backofen zur Lösung dieser Aufgabe die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale auf. Der erfindungsgemässe Backrost ist durch die im Patentanspruch 7 angeführten Merkmale gekennzeichnet.According to the invention, the convection oven provides the solution to this problem the features listed in the characterizing part of claim 1. Of the baking grate according to the invention is characterized by the features set out in claim 7 marked.

Durch die erfindungsgemissen Massnahmen kann die Erhitzung des auf den Backrösten befindlichen Backgutes nicht nur durch die umgewälzte Heissluft, sondern auch durch die Wärmestrahlung des an jedem Backrost angebrachten Heizkörpers erfolgen, so dass sich eine über die ganze Fläche jedes Backrosts angenähert gleichmässige Wärmeeinwirkung auf das Backgut ergibt, insbesondere dann, wenn zur Aufrechterhaltung einer Solltemperatur während des Backvorgangs bei eingeschaltetem Umluftgebläse nur die Heizkörper der Backroste nach Massgabe von Temperaturabweichungen ein- und ausgeschaltet werden. Durch Anordnung von Steckkontakten an den Backrösten für die Heizkörper können umständliche Anschlussmassnahmen vermieden werden. Ist die zusätzliche Strahlungsheizung an jedem Backrost für ein bestimmtes Backgut nicht erforderlich, können ohne jede Veränderung des Backofens übliche Backroste oder Backbleche in den Backofen eingeschoben werden.The inventive measures, the heating of the Baked goods located on the roasting not only through the circulating hot air, but also through thermal radiation attached to each oven rack Radiator so that one approximates over the entire surface of each baking grate uniform heat effect on the baked good results, especially when to Maintaining a target temperature during the baking process when the Fan only the heating elements of the baking grids according to temperature deviations be switched on and off. By arranging plug contacts on the baking racks Cumbersome connection measures for the radiators can be avoided. is the additional radiant heating on each baking rack for a certain baking product does not required, you can use conventional baking racks or Baking trays can be pushed into the oven.

Ausführungsbeispiele der Erfindungsgegenstände werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines geöffneten Backofens Init einem in den Backofen eingeschobenen, fahrbaren Beschickungsgestell, in welches mehrere Backroste eingelegt sind, Fig. 7 eine Draufsicht auf einen der Backroste der Fig. 1, und Fig. 3 ein Schaltschema einer Schalt- und Steuereinrichtung des Backofens.Embodiments of the subject matter of the invention are given below explained with reference to the drawings. 1 shows a perspective view of an open oven and a mobile one pushed into the oven Loading rack in which several baking grids are inserted, FIG. 7 is a top view on one of the baking grids of Fig. 1, and 3 shows a circuit diagram a switching and control device of the oven.

Der in Fig. 1 dargestellte Umluft-Backofen für Grossküchen, Kantinen usw. weist ein durch zwei Türen 1 verschliessbares Ofengehäuse 2 auf, in dessen Backraum in an sich bekannter Weise ein Beschickungsgestell 3 eines Beschickungswagens 4 eingeschoben ist. Das Beschickungsgestell 3 ist mit Tragschienen 5 versehen, welche zur Aufnahme mehrerer rechteckiger, Gitterstäbe aufweisender Backroste 6 bzw. 7 in mehreren Höhen oder Etagen vorgesehen sind. In Fig. 1 ist nicht dargestellt, dass der Umluft-Backofen in bekannter Weise, z.B. an der hinteren Innenwand, ein Gebläse enthält, das im Ofeninnern eine Luftumwälzung erzeugt, und dass dem Gebläse eine Heizeinrichtung mit mindestens einem elektrischen Heizkörper zugeordnet ist, welche die umgewälzte Luft erhitzt, um auf diese Weise das auf einem oder mehreren eingelegten Backrosten befindliche Gut zu braten, backen, gratinieren, garen, wiedererwärmen oder aufzutauen. An der oberen Frontseite des Ofengehäuses 2 ist ein Bedienungstableau 8 angeordnet, das im vorliegenden Fall einen Tastenschalter 9 zur Inbetriebsetzung des Backofens mit zwei als Kontrollampen ausgebildeten Leuchtfeldern 10 und 10', ferner einen ersten Drehknopf 11 zur Einstellung der Ofentemperatur, einen zweiten Drehknopf 12 zur Einstellung und zur Anzeige der Kochzeit, einen dritten Drehknopf 13 zur Einstellung einer im Betrieb zur Befeuchtung des Gutes abgegebenen Dampfmenge und einen Zuggriff 14 zur Einstellung einer dem Innern des Backofens zugeführten Frischluftmenge.The convection oven shown in Fig. 1 for large kitchens, canteens etc. has a closable by two doors 1 furnace housing 2, in which Baking chamber in a manner known per se a loading frame 3 of a loading trolley 4 is inserted. The loading frame 3 is provided with support rails 5, which to accommodate several rectangular baking grids 6 and 7 with bars are provided in several heights or floors. In Fig. 1 it is not shown that the convection oven can be switched on in a known manner, e.g. on the rear inner wall Contains a fan that generates air circulation inside the furnace, and that the fan a heating device with at least one electric heater is assigned, which heats the circulated air in order to do this on one or more The food placed in the oven racks can be roasted, baked, gratinated, cooked, reheated or thaw. On the upper front side of the furnace housing 2 is an operating panel 8 arranged, which in the present case has a key switch 9 for commissioning of the oven with two light fields 10 and 10 'designed as control lamps, also a first rotary knob 11 for setting the oven temperature, a second rotary knob 12 for setting and displaying the cooking time, a third Rotary knob 13 for setting a given in operation for moistening the material Amount of steam and a pull handle 14 for setting one of the inside of the oven supplied amount of fresh air.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der unterste, in das Beschickungsgestell 3 eingeschobene Backrost 6 von üblicher Bauart mit einem Rahmen und in Längsrichtung daran befestigten Gitterstäben. Von diesem bekannten Backrost 6 unterscheiden sich die beiden oberen Backroste 7, von welchen der mittlere ganz und der obere teilweise in das Beschickungsgestell 3 eingeschoben sind. Wie aus Fig. 2 deutlicher ersichtlich, ist jeder Backrost 7 auf seiner Gitterstab-Unterseite mit einem mäanderförmig verlegten, rohr- oder bandförmigen elektrischen Strahlungsheizkörper 15 versehen, wobei in Fig. 2 die Gitterstäbe oder -drähte des Backrosts 7 übersichtshalber nicht dargestellt sind. Der Strahlungsheizkörper 15 ist mit seinen beiden Enden an einen Stecker 16 angeschlossen, der an der hinteren Rahmenseite des Backrosts 7 an diesem betestigt ist und der zwei Kontaktstifte für den llciköriler 15 sowie einen Irelungskontaktstift hat.As can be seen from Fig. 1, the bottom is in the loading frame 3 inserted baking grate 6 of conventional design with a frame and in the longitudinal direction bars attached to it. From this known baking grate 6 differ the two upper baking grids 7, of which the middle completely and the upper partially are pushed into the loading frame 3. As can be seen more clearly from Fig. 2, every baking grate 7 is on its underside with a meandering laid, tubular or band-shaped electric radiant heater 15 is provided, wherein in 2 the bars or wires of the baking grate 7 are not shown for the sake of clarity are. Both ends of the radiant heater 15 are connected to a plug 16 connected, which is attached to the rear frame side of the baking grate 7 on this is and the two contact pins for the llciköriler 15 and a Irelungskontaktstift Has.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass an der Hinterseite des Beschickungsgestells 3 ein allseitig geschlossener Schacht 17 angeordnet ist, welcher auf seiner Vorderseite mit ebenfalls dreipoligen Steckdosen 18 versehen ist, die zur Aufnahme der Stecker 16 der Backroste 7 bestimmt sind. hierbei kann für alle durch die Tragschienen 5 bestimmten Etagen eine Steckdose 18 vorgesehen sein oder aber auch nur für eine kleinere Zahl von Etagen, z.B. jede zweite. Aus Fig. 1 wird verständlich, dass beim Einschieben eines Backrosts 7 nach Fig.From Fig. 1 it can be seen that at the rear of the loading frame 3, a shaft 17 closed on all sides is arranged, which on its front side is also provided with three-pin sockets 18 for receiving the plug 16 of the baking grids 7 are intended. here can for everyone through the support rails 5 a socket 18 may be provided for certain floors or only for one smaller number of floors, e.g. every second. From Fig. 1 it is understood that when Inserting a baking rack 7 according to Fig.

2 auch der Stecker 16 automatisch in die zugehörige Steckdose 18 geschoben wird, so dass bei vollständig eingeschobenem Backrost 7 dessen Strahlungsheizkörper 15 automatisch elektrisch mit der Steckdose 18 verbunden ist.2, the plug 16 is automatically pushed into the associated socket 18 is, so that when the baking grate 7 is completely pushed in, its radiant heater 15 is automatically electrically connected to the socket 18.

Alle Steckdosen 18 sind durch eine verdeckt im Beschickungsgestell 3 geführte Sammelleitung mit einem ausserhalb des Backofengehäuses 2 am Beschickungswagen 4 angeordneten Stecker 19 verbunden, der über ein mit einem Steckbuchsenteil 20 versehenes Kabel 21 mit einer im Oberteil des Ofengehäuses 2 angeordneten Stcuer- und Schalteinrichtung, ru der auch das Bedienungstabieau 8 gehört, verbindbar ist.All sockets 18 are covered by one in the loading rack 3 guided collecting line with one outside of the oven housing 2 on the loading trolley 4 arranged plug 19 is connected, which is connected to a socket part 20 provided cable 21 with a control arranged in the upper part of the furnace housing 2 and switching device, which also includes the control panel 8, can be connected.

Wie anschliessend anhand der Fig. 3 noch erläutert wird, sind je zwei Steckbuchsen der Steckdosen 18 über eine Schalteinrichtung an zwei Phasenleiter eines Drehstromnetzes anschliessbar, um die Heizkörper 15 der Backroste 7 mit Strom zu speisen, während die dritte Steckbuchse jeder Steckdose 18 mit einem Schutzleiter verbunden ist.As will be explained below with reference to FIG. 3, there are two Sockets of the sockets 18 via a switching device to two phase conductors a three-phase network can be connected, around the heating element 15 of the baking grids 7 to feed with electricity, while the third socket of each socket 18 with a Protective conductor is connected.

Bevor die Betriebsweise des vorliegenden Backofens näher erläutert wird, wird anhand der Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel der Steuer- und Schalteinrichtung für die Stromversorgung der Heizkörper beschrieben, die einerseits dem Umluftgebläse des Backofens zugeordnet und andererseits an den einschiebbaren Backrosten 7 angeordnet sind. In dem in Fig. 3 dargestellten Schaltschema sind Schaltungsteile, die sich auf die Steuerung weiterer Backofeneinrichtungen wie Kochzeit, Befeuchtung mit Dampf, Signalhorn usw. beziehen, nicht dargestellt.Before the operation of the present oven explained in more detail is, with reference to FIG. 3, an embodiment of the control and switching device for the power supply of the radiator described, on the one hand the circulating air fan assigned to the oven and, on the other hand, arranged on the retractable baking grids 7 are. In the circuit diagram shown in Fig. 3 are circuit parts that on the control of other oven equipment such as cooking time, humidification with steam, Signal horn, etc. refer, not shown.

In Fig. 3 ist dargestellt, dass Anschlussklemmen 22 für die drei Phasenleiter L1, L2, L3 und den Nulleiter N des Wechselstromnetzes sowie für einen Schutzleiter SL, dessen Verbindung mit allen metallischen Teilen des Backofens angedeutet ist, vorhanden sind. Ein dreiphasiger Umluft-Gebläsemotor 23 ist über Sicherungselemente 24 und ein Schütz mit Magnetspule '5 an die Phasenleiter L1, L2, I.3 der Anschlussklemmen 21 gesciilossen. riin crster, dem Umluftgebläse zugeordneter Heizkörper 26, der aus mehreren, gleichmässig an alle drei Phasenleiter anschliessbaren Ileizelementen 27 besteht, ist über ein Schütz 28 mit Magnetspule 28' an die Phasenleiter L1, L2, L3 der Anschlussklemmen 21 angeschlossen. In gleicher Weise ist ein zweiter, dem Umluftgebläse zugeordneter Heizkörper 29, der aus mehreren tieizelementen 30 besteht, über ein weiteres Schütz 31 mit Magnetspule 31' an die Phasenleiter L1, L2, L3 der Anschlussklemmen 21 angeschlossen.In Fig. 3 it is shown that terminals 22 for the three phase conductors L1, L2, L3 and the neutral conductor N of the alternating current network as well as for a protective conductor SL, whose connection with all metal parts of the oven is indicated, available. A three-phase circulating air fan motor 23 is via fuse elements 24 and a contactor with magnetic coil 5 to the phase conductors L1, L2, I.3 of the connection terminals 21 shot. riin crster, assigned to the circulating air fan radiator 26, which consists of several Ileizelements that can be connected equally to all three phase conductors 27 exists, is via a contactor 28 with magnetic coil 28 'to the phase conductors L1, L2, L3 of the connection terminals 21 connected. In the same way is a second one, the Circulating air fan associated heater 29, which consists of several tieizelemente 30, Via a further contactor 31 with magnetic coil 31 'to the phase conductors L1, L2, L3 of the Connection terminals 21 connected.

In Fig. 3 ist ebenfalls der Heizkörper 15 (Fig. 2) eines der Backroste 7 mit dem zugehörigen Stecker 16 schematisch dargestellt. Ferner sind die Steckdosen 18 des Schachts 17 (Fig. 1), der äussere Stecker 19 am Beschickungswagen 4, das Steckbuchsenteil 20 des Kabels 21 und das Kabel 2 selbst schematisch dargestellt. Drei Leiter des Kabels 21 sind über ein weiteres Schütz 32 mit Magnetspule 32 an die Phasenleiter L1, L2, L3 der Anschlussklemmen 22 angeschlossen, um die Steckdosen 18 mit je zwei der drei Phasenleiter zu verbinden.In Fig. 3, the heating element 15 (Fig. 2) is also one of the baking grids 7 with the associated plug 16 is shown schematically. There are also sockets 18 of the shaft 17 (Fig. 1), the outer plug 19 on the loading trolley 4, the Socket part 20 of the cable 21 and the cable 2 itself shown schematically. Three conductors of the cable 21 are connected via a further contactor 32 with a magnetic coil 32 the phase conductors L1, L2, L3 of the connection terminals 22 are connected to the sockets 18 to be connected to two of the three phase conductors.

Ueber den im Bedienungstableau 8 (Fig. 1) angeordneten, der Inbetriebsetzung des Backofens dicnenden Tastenschaltcr 9, der an den einen Phasenleiter L1 angeschlossen ist, wird ein Steuerungsteil der dargestellten Schalt- und Steuereinrichtung einphasig mit Strom versorgt, dessen Stromkreis zudem über den Nulleiter N der Anschlussklemmen 21 mit dem Wechselstromnetz in Verbindung steht. Dem Tastenschalter 9 ist die Kontrollampe 10 zugeordnet, die anzeigt, dass der Tastenschalter 9 eingeschaltet worden ist, d.h. der Backofen im Betriebszustand ist.About the in the control panel 8 (Fig. 1) arranged, the commissioning of the oven-thinning key switch 9, which is connected to one phase conductor L1 is a control part of the switching and control device shown single phase supplied with power, its circuit also via the neutral conductor N of the connection terminals 21 is connected to the alternating current network. The key switch 9 is the control lamp 10 assigned, which indicates that the key switch 9 has been switched on, i.e. the oven is operating.

Zwischen den Tastenschalter 9 und den Nulleiter N ist die Magnetspule 25' des Schützes 25 geschaltet, so dass nach der Inbetriebsetzung des Backofens der Umluft-Gebläsemotor 23 bis zum Ausschalten des Backofens durch erneute Betätigung des Tastenschalters 9 dauernd läuft.Between the key switch 9 and the neutral conductor N is the magnetic coil 25 'of the contactor 25 switched, so that after the oven has been started the air circulation fan motor 23 until the oven is switched off by actuating it again of the key switch 9 runs continuously.

Zwischen den Tastenschalter 9 und den Nulleiter N sind ferner über Kontaktelemente von zwei Ofentemperaturregler 33 und 34 die Magnetspulen 28', 31' und 32' der Schützen 28, 31 bzw. 32 sowie die zweite Kontrollampe 10' des Bedienungstableau 8 (Fig. 1) geschaltet. Der Temperaturregler 33 mit Oef;fnungskontakt 35 ist ein Sicherheitsregler, der bei einer bestimmten Ucherteniperatur den Kontakt 35 öffnet und damit eine weitere Stromspeisung der Magnetspulen 28', 31', 32' sicherheitshalber verhindert. Der Temperaturregler 34 ist ein handclsiiblicher, mittels des Drehknopfs 11 im Bedienungstableau 8 (I*:ig. 1) einstellbarer Regler mit drei gestaffelten Kontakten 36, 37 und 38. Mit anderen Worten werden die im kalten Zustand geschlossenen Kontakt 36, 37 und 38 mit steigender Temperatur nacheinander durch den Temperaturregler 34 geöffnet. Beispielsweise wird der Kontakt 36 bei einer Ofentemperatur geöffnet, die 10 K unterhalb der mittels des Drehknopfs 11 am Regler 34 eingestellten Soll temperatur liegt, während der Kontakt 37 bei einer Temperatur 5 K unterhalb der Solltemperatur und der Kontakt 38 bei der Solltemperatur geöffnet wird. Die Schaltung kann auch so ausgclegt sein, dass der Kontakt 36 bei 15 K unterhalb der eingestellten Solltemperatur öffnet, der Kontakt 37 bei Erreichen der Solltemperatur und der Kontakt 38 bei 10 K oberhalb der Solltemperatur.Between the key switch 9 and the neutral conductor N are also over Contact elements of two furnace temperature regulators 33 and 34, the solenoid coils 28 ', 31' and 32 'of the shooters 28, 31 or 32 and the second control lamp 10' of the control panel 8 (Fig. 1) switched. The temperature controller 33 with opening contact 35 is a Safety regulator that opens contact 35 at a certain Ucherten temperature and thus a further current supply of the magnet coils 28 ', 31', 32 'for safety's sake prevented. The temperature controller 34 is a handy one, by means of the rotary knob 11 in the control panel 8 (I *: fig. 1) adjustable controller with three staggered Contacts 36, 37 and 38. In other words, the in the cold Closed state of contacts 36, 37 and 38 one after the other with increasing temperature opened by the temperature controller 34. For example, the contact 36 is in a Oven temperature opened, which is 10 K below that by means of the rotary knob 11 on the controller 34 set target temperature is, while the contact 37 at a temperature 5 K below the target temperature and contact 38 is open at the target temperature will. The circuit can also be designed in such a way that the contact 36 is below 15 K the set target temperature opens, contact 37 when the target temperature is reached and contact 38 at 10 K above the setpoint temperature.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass durch den Kontakt 36 die Magnetspule 31' des Schützes 31, an welchen der eine, dem Umluftgebläse zugeordnete Heizkörper 29 angeschlossen ist, ein- und ausgeschaltet wird. Die Reihenschaltung der ontakte 38 und 37 schaltet die Magnetspule 28' des Schützes 28, an welchen der andere, dem Umluftgebläse zugeordnete Heizkörper 27 angeschlossen ist, ein und aus. Die Reihenschaltung des Kontakts (38) und eines weiteren, nachstehend spe7ifizierten Kontakts 39 schaltet die Magnetspule 32' des Schützes 32, an welchen die heizkörper 15 der Backroste 7 (Fig. 1,2) angeschlossen sind, ein und aus. Schliesslich wird durch den Kontakt 38 über einen Vorwiderstand die zweite Kontrollampe 10' des Tastenschalters 9 im Bedienungstableau 8 (Fig. 1) ein- und ausgeschaltet. Der erwähnte Kontakt 39 ist ein Oeffnungskontakt des Schützes 31, d.h.From Fig. 3 it can be seen that the magnet coil 31 'of the contactor 31, on which the one heating element assigned to the circulating air fan 29 is connected, is switched on and off. The series connection of the contacts 38 and 37 switches the solenoid 28 'of the contactor 28 to which the other, the Circulating air fan associated heater 27 is connected, on and off. The series connection of the contact (38) and a further contact 39 specified below switches the solenoid 32 'of the contactor 32, on which the heating element 15 of the baking grids 7 (Fig. 1,2) are connected, on and off. In the end will through the contact 38 via a series resistor, the second control lamp 10 'of the key switch 9 in the control panel 8 (Fig. 1) on and off. The mentioned contact 39 is an opening contact of the contactor 31, i.e.

er schliesst, wenn das Schütz 31 abfällt.it closes when the contactor 31 drops out.

Für die nachfolgend beschriebene Funktionsweise wird angenomien, dass in an sich bekannter Weise jeder der beiden dem Umluftgebläse zugeordneten fleizkörper 27, 29 für eine lleizleistung von 10,0 kW dimensioniert ist, bei Vollast also eine Heizleistung von 20,0 kW erbracht wird. Ferner wird angenommen, dass im zu beschreibenden Beispiel der Heizkörper 15 jedes Backrostes 7 für eine lleizleistung von 2,0 kW dimensioniert ist und dass insgesamt höchstens sechs solche Backroste in den Backofen eingeschoben und über das Kabel 21 in der beschriebenen Weise an das Wechselstromnetz angeschlossen sind, so dass eine totale Backleistung von 12,0 kW der Backroste vorliegt. Schliesslich wird aus Gründen eines vernfinftigen, problemlosen Anschlusswertes des Backofens vorausgesetzt, dass im Betrieb des Backofens nicht die gesamte verfügbare lleizleistung von 32,0 kW (Umlult}leizung 20 kW, Backlcistung 12 kW) benutzt wird, sonderen höchstens eine Ileizleistung von 22,0 kW entsprechend der Summe der halben Umluft-iieizleistung und der Back-Heizleistung.For the functionality described below, it is assumed that in a manner known per se, each of the two meat bodies associated with the circulating air fan 27, 29 is dimensioned for an additional output of 10.0 kW, i.e. one at full load Heating output of 20.0 kW is provided. It is also assumed that im to be described Example of the heating element 15 of each baking grate 7 for an electrical power of 2.0 kW is dimensioned and that a total of no more than six such baking racks in the oven inserted and via the cable 21 in the manner described to the AC network are connected so that the baking grids have a total baking power of 12.0 kW. Finally, for reasons of a reasonable, problem-free connection value of the oven provided that not all of the available heating power of 32.0 kW (Umlult} power 20 kW, baking power 12 kW) is used, special power of 22.0 kW at most, corresponding to the sum of half Circulating air heating output and the baking heating output.

Nachdem sechs mit Backgut beladene Backrostc 7 in das eschickungsgestell 3 eingeschoben wurden, wobei der Stecker 16 jedes Backrosts 7 in die entsprechende Steckdose 18 des Beschickungsgestells 3 gesteckt wurde, wird der Beschickungswagen 4 an den Backofen geschoben (Fig. 1), worauf die Türen 1 geschlossen werden. Nach dem Einstellen der Solltemperatur mittels des Drehknopfs 11 sowie dem Einstellen der weiteren, hier nicht interessierenden Betriebsparameter (Backzeit usw.) wird der Backofen durch Betätigen des Tastenschalters 9 in Betrieb gesetzt. Bis zur Ausschaltung des Backofens am Ende der eingestellten Backzeit ergibt sich aufgrund der Fig. 3 die nachfolgende automatische Leistungs- und Temperaturregulierung.After six baking racks 7 loaded with dough pieces in the loading rack 3 were inserted, with the plug 16 of each baking rack 7 in the corresponding Socket 18 of the loading frame 3 was plugged in, the loading trolley 4 pushed to the oven (Fig. 1), whereupon the doors 1 are closed. To the setting of the target temperature using the rotary knob 11 and the setting the other operating parameters that are not of interest here (baking time, etc.) the oven is put into operation by pressing key switch 9. Until it is switched off of the oven at the end of the set baking time results from FIG. 3 the subsequent automatic power and temperature regulation.

1) Bei geschlossenem Kontakt des Tastenschalters 9 ist die Magnetspule 25' des Schützes 25 stromdurchflossen, d.h. der Umluft-Gebläsemotor 23 läuft. Ferner brennt die Kontrollampe 10.1) When the contact of the key switch 9 is closed, the solenoid is 25 'of the contactor 25 flows through it, i.e. the circulating air fan motor 23 is running. Further the control lamp 10 lights up.

2) Bei kaltem Backofen ist der Kontakt 35 des Sicherheitsreglers 33 und sind die Kontakte 36, 37, 38 des Temperaturreglers 34 geschlossen. Somit sind die Magnetspulen 28' und 31' der Schütze 28 bzw. 31 stromdurchflossen und dadurch die beiden dem Umluftgehlisc zugeordneten lleizkörpc 26, 29 eingeschaltet, so dass die umgewälzte Ofenluft mit der vollen Leistung von 20,() kW erhitzt wird. Bei erregtem Schütz 31 ist sein Kontakt 39 offen, so dass die Magnetspule 32' des Schützes 32 stromfrei ist, das Schütz 32 ausgeschaltet und damit die Heizkörper 15 der Backroste 7 ausgeschaltet sind. Die in Reihe zum Kontakt 38 geschaltete Kontrolllampe 10' brennt und zeigt an, dass die Ofenheizung (Umluft-und/oder Backrostheizung) eingeschaltet ist.2) When the oven is cold, contact 35 of the safety regulator is 33 and the contacts 36, 37, 38 of the temperature controller 34 are closed. So are the magnet coils 28 'and 31' of the contactors 28 and 31, respectively, current flowing through and thereby the two flexible bodies 26, 29 assigned to the circulating air cover are switched on, so that the circulated oven air with the full power of 20, () kW heated will. When the contactor 31 is energized, its contact 39 is open, so that the solenoid 32 'of the contactor 32 is de-energized, the contactor 32 is switched off and thus the heating element 15 of the baking racks 7 are switched off. The control lamp connected in series to contact 38 10 'burns and indicates that the oven heating (circulating air and / or baking grate heating) is switched on.

3) Sobald die Lufttemperatur im Backofen 15 K unterhalb der am Regler 34 eingestellten Solltemperatur erreicht, öffnet der Kontakt 36 dieses Reglers, so dass das Schütz 1 abfällt und der dein Umluftgebläse zugeordnete heizkörper 29 ausgeschaltet wird. Beim Abfallen des Schütz es 31 schliesst sein Kontakt 39, so dass das Schütz 32 einschaltet und die Heizkörper 15 der Backroste 7 stromdurchflossen sind. Die Heizleistung verteilt sich jetzt mit 10,0 kW auf den dem Umluftgebläse zugeordneten Heizkörper 26 und mit 12,0 kW auf die ileizkörper 15 der Backroste 7.3) As soon as the air temperature in the oven is 15 K below that on the controller 34 reached, the contact 36 of this controller opens, so that the contactor 1 drops out and the heating element 29 associated with your circulating air fan is turned off. When the contactor drops out, its contact 39 closes, see above that the contactor 32 switches on and the heating elements 15 of the baking grids 7 current flows through it are. The heating output is now distributed to the circulating air fan with 10.0 kW associated heating element 26 and with 12.0 kW on the ileizkörper 15 of the baking grids 7th

4) Bei erreichen des eingestellten Temperatur-Sollwerts öffnet der Kontakt 37 des Reglers 34, so dass das Schütz 28 ebenfalls abfällt und der dem Umluftgebläse zugeordnete Heizkörper 26 auch ausgeschaltet wird. Die Backrostheizung von 12,0 kW und das Umluftgebläse bleiben bei ausgeschalteter Umluftheizung weiterhin eingeschaltet.4) When the set temperature setpoint is reached, the opens Contact 37 of the controller 34, so that the contactor 28 also drops out and that of the circulating air fan assigned Radiator 26 is also turned off. The oven grill of 12.0 kW and the circulating air fan remain when the circulating air heating is switched off switched on.

5) Steigt die Lufttemperatur im Backofen weite an, so öffnet bei einer 10 K oberhalb der eingestellten Solltemperatur liegenden Temperatur der Kontakt 38 des Temperaturreglers 34, so dass auch das Schütz 32 abfällt und die lieizkörper 15 der Backroste 7 vom Netz abgeschaltet werden.5) If the air temperature in the oven increases significantly, one of them opens The contact temperature is 10 K above the set target temperature 38 of the temperature controller 34, so that the contactor 32 drops out and the lieizkörper 15 of the baking grids 7 are switched off from the network.

Gleichzeitig löscht die Kontrollampe 10'. Das Umluftgebläse (Motor 23) bleibt eingeschaltet.At the same time the control lamp 10 'goes out. The air circulation fan (motor 23) remains switched on.

6) Sinkt die Lufttemperatur im Backofen auf einen durch die Hysterese des Reglers 34 bestimmten Wert von 5 bis 10 K unterhalb der eingestellten Solltemperatur, so schliesst der Kontakt 38 erneut, wodurch die erneute Einschaltung der Heizkörper 15 der Backroste 7 über das Schütz 32 bewirkt wird und diese Backrostheizung den Temperaturverlust ausgleicht.6) If the air temperature in the oven drops to one due to the hysteresis of the controller 34 determined value from 5 to 10 K below the set target temperature, so the contact 38 closes again, as a result of which the heating element is switched on again 15 of the baking grids 7 is effected via the contactor 32 and this baking grate heating Compensates for temperature loss.

7) Sind in den Backofen nur ein oder zwei Backrostc 7 eingeschoben, oder gegebenenfalls überhaupt keiner, so ist es möglich, dass die von den llcizkörpern 15 der Backroste erbrachte Wärme zu gering ist, um die Lufttemperatur im Backofen auf der eingestellten Solltemperatur zu halten, so dass die Lufttemperatur weiter absinkt. In diesem Fall schliesst der Kontakt 37 des Reglers 34 bei einer etwa 20 K unterhalb der Solltemperatur liegenden Temperatur automatisch, wodurch der dem Umluftgebläse zugeordnete Heizkörper 26 über das Schütz 28 erneut eingeschaltet wird und mit dieser Umluftheizung von 10,0 kW der Temperaturverlust wettgemacht wird, bis die Temperatur den Sollwert wieder erreicht.7) If only one or two baking racks 7 are inserted in the oven, or possibly none at all, it is possible that those of the llcizbodies 15 the heat generated by the baking racks is too low to maintain the air temperature in the oven on to maintain the set target temperature so that the air temperature continues to drop. In this case, the contact 37 of the controller 34 closes at about 20 K below the set temperature automatically, whereby the air circulation fan associated heater 26 is switched on again via the contactor 28 and with this Forced air heating of 10.0 kW the temperature loss is made up for until the temperature has risen the setpoint is reached again.

8) Während des ganzen Backvorganges, der durch eine nicht näher erläuterte, mittels des Drehknopfs 12 (Fig. 1) einstellbare Backzeituhr zeitlich begrenzt wird, wird die zur Kompensation von Temperaturverlusten erforderliche Lufterhitzung im Backofen immer entweder ausschliesslich oder, bei starken Temperaturverlusten, mehr als zur Hälfte durch die Heizkörper 15 der Backrostc 7 bewirkt. Somit wirkt auf das auf den Backrosten 7 befindliche Backgut nicht nur die im Backofen zirkulierende erhitzte Luft, sondern ebenfalls die Strahlungswärme der heizkörper 15, und zwar sowohl auf die Unterseite des auf einem Backrost liegenden Backgutes al.s auch auf die Oberseite des auf dem nächstunteren Backrost liegenden Backgutes. Durch ergibt sich über die gesaite Fläche der Backroste eine gleichmässige Hitzeeinwirkung auf das Backgut, so dass einstückiges, sich über die ganze Fläche eines Backrostes erstreckendes Backgut von seinen Rändern bis in seinen Mittenbereich gleichmlissi gcbacken wird.8) During the entire baking process, which is not explained in detail by an by means of the rotary knob 12 (Fig. 1) adjustable baking timer is limited in time, the air heating required to compensate for temperature losses in the Oven always either exclusively or, if there is a significant drop in temperature, more than half caused by the heating element 15 of the Backrostc 7. Thus acts on the dough pieces located on the baking grids 7 not only the ones circulating in the oven heated air, but also the radiant heat of the radiator 15, namely both on the underside of the baked goods lying on a baking rack the top of the baked goods lying on the next lower oven rack. By results An even heat effect is exerted over the stringed surface of the baking grids the baked goods so that one-piece, spread over the whole area of a Baking grate extending dough from its edges to its middle area is baked at the same time.

Die erfindungsgemässen Merkmale können auch in anderen f\usführungsformen realisiert sein. Beispiclsweise kann statt der Steckverbindung mit dem Stecker 19, dem Steckbuchsenteil 20 und dem Kabel 21 (Fig. 1) eine feste elektrische Kontaktvorrichtung vorgesehen werden, welche beim Einführen des Beschickungsgestells 3 in den Innenraum des Backofens die Steckdosen 18 mit den Eleizkörpern 15 der Backroste 7 selbsttätig mit der beschriebenen Schalt- und Steuereinrichtung verbindet. Ferner kann die Beschickung des Backofens mit Backrosten anders ausgeführt sein. Beispielsweise kann in an sich bekannter Weise bei einem sehr grossen Backofen der ganze Beschickungswagen 4 in den Backofen einschiebbar sein, oder es kann bei kleineren Backöfen statt eines eschickungswagens mit Beschickungsgestell 3 bloss das Beschickungsgestell vorgesehen sein. Es ist auch möglich, die Tragschienen 5 für die Backroste 7 direkt an den Seitenänden des BackoSen-Innenraums anzubringen, wie dies bei einem llaushaltbackofen der Fall ist, und auch die Steckdosen 18 im Backofen fest anzllordnen und mit der beschriebenen Schalt- und Steuereinrichtung fest elektrisch zu verbinden.The features according to the invention can also be implemented in other forms be realized. For example, instead of the plug connection with the plug 19, the socket part 20 and the cable 21 (Fig. 1) a fixed electrical contact device are provided, which when inserting the loading frame 3 into the interior of the oven, the sockets 18 with the electrical bodies 15 of the baking grids 7 automatically connects to the switching and control device described. Furthermore, the loading the oven with baking grids may be designed differently. For example, in itself As is known in a very large oven, the entire loading trolley 4 in The oven can be pushed in, or it can be used instead of one for smaller ovens eschickungswagens with charging frame 3 only the charging frame is provided be. It is also possible to attach the support rails 5 for the baking grids 7 directly to the To attach the side walls of the interior of the BackoSen, as is the case with a full-size oven is the case, and also to arrange the sockets 18 firmly in the oven and with the to connect firmly electrically described switching and control device.

Zur Erzielung der durch die erfindungsgemässen Massnahmen bewirkten Vorteile ist in jedem Fall nur ein verhältnismässig geringer Aufwand erforderlich, da die entsprechende Abänderung eines bekannten Umluft-Backofens bloss die Anordnung von Steckverbindungen am Beschickungsgestell bzw. im Ofeninneren, die Anordnung eines Strahlungsheizkörpers an jedem Backrost und eine geringfügige Modifikation der Schalt-und Steuereinrichtung umfasst.To achieve the effects caused by the measures according to the invention Advantages, only a relatively small effort is required in any case, because the corresponding modification of a known convection oven only the arrangement of plug connections on the loading frame or inside the furnace, the arrangement a radiant heater on each baking grate and a minor modification the switching and control device comprises.

Claims

Claims 1. Fan oven with a fan, with at least an electric heating element assigned to the circulating air fan and with another electrical heating device for heat radiation of the baked goods in the oven, characterized in that the further heating device is connected to one of several Radiant heating elements that can be pushed into the oven (15), which in the pushed-in position of the baking grate (7) with a switching and control device (Fig. 3) of the oven is electrically connected, the Switching and control device is designed for this purpose, optionally the circulating air fan (23) associated heating elements (26, 29) and / or the heating elements (15) of the grids (7) to be fed with electricity.

2. convection oven according to claim 1, characterized in that im Inside the oven, one connected to the switching and control device of the oven Busbar (17,18) is arranged, with which the radiant heater (15) each baking rack (7) can be electrically connected when it is inserted into the oven is.

3. convection oven according to claim 1, characterized in that on a loading frame (3) which can be introduced into the interior of the oven busbar (17, 15) that can be connected to the switching and control device of the oven is arranged with which the radiant heater (15) of each baking grate (7) at its insertion into the loading frame is connectable.

4. convection oven according to claim 2 or 3, characterized in that that each baking grate (7) is connected to a radiant heater (15) Connector part (16) is provided and the busbar is several, preferably one above the other has arranged socket parts (18) corresponding to the plug parts (16), around the radiant heater (15) of each baking grate (7) when it is inserted into the Backoicn b-w. to connect in the loading frame with the busbar.

5. convection oven according to claim 2 or 4, characterized in that that the loading frame (3) with a plug contact device (19, 20) for manual or automatic electrical connection of the busbar (17,18) with the switching and control device of the oven is provided.

6. convection oven according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the switching and control device is one of the prevailing inside the oven Temperature-sensing, adjustable temperature controller (34) with three with increasing Temperature successively switching contact sets (36,37,38) contains, of which a first set of contacts (36) switching off a first, the circulating air fan (23) associated heater (29) and the activation of the radiant heater (15) the baking grate (7) causes a second set of contacts at a first, lowest temperature (37) the switching off of a second heating element assigned to the circulating air fan (23) (26) at a second, higher temperature, and a third contact (38) the switching off of the radiant heater (15) of the baking grids (7) at a third, highest temperature causes.

7. Iiackrost for use in a convection oven according to claim 1, characterized in that it is in the oven or in a loading rack (3) the oven is retractable that it is equipped with an electric radiant heater (15) is provided, and that he has a contact device (16) to his electrical Has connection with the switching and control device of the oven.

8. baking rack according to claim 7, characterized by one on the llnterseite of the retractable baking grate, preferably meandering, tubular or band-shaped radiant heater (15).

9. baking rack according to claim 7 or 8, characterized in that the Baking grate with an electrical plug-in device connected to the radiant heater (15) (16) is provided.