DE3313834A1

DE3313834A1 - Profilnabe

Info

Publication number: DE3313834A1
Application number: DE19833313834
Authority: DE
Inventors: Hubert Ing.(Grad.) 5204 Lohmar Geisthoff
Original assignee: GKN Walterscheid GmbH; Jean Walterscheid GmbH
Current assignee: Walterscheid GmbH; Jean Walterscheid GmbH
Priority date: 1983-04-16
Filing date: 1983-04-16
Publication date: 1984-10-18
Also published as: IT8406933V0; US4568312A; GB2138537A; IT1180320B; GB8409010D0; FR2544413A1; IT8405124A0; JPS59194132A; SU1371504A3; IT8405124A1

Description

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PROFILNABE

Die Erfindung betrifft eine Profilnabe für eine Gelenkwelle, insbesondere zum Antrieb von landwirtschaftlichen Maschinen von der Zapfwelle eines Schleppers, bestehend aus wenigstens zwei ineinander verschiebbaren Teleskoprohren, von denen zur Übertragung eines Drehmomentes mindestens die inneren Teleskoprohre mit axial verlaufenden, radial nach außen weisenden Rippen versehen ist,

Der Aufbau von längenveränderlichen Gelenkwellen aus mit radial nach außen weisenden Rippen versehenen Profilrohren ist bekannt (DE-PS 10 02 169). Bei der beschriebenen Ausführung ist es jedoch von Nachteil, daß alle die Gelenkwelle bildenden Rohre als Profilrohre ausgebildet sein müssen. Da die Herstellung der Profilrohre relativ aufwendig ist, ist die gesamte Gelenkwelle entsprechend kostenaufwendig.

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Weitere Kosten fallen dadurch an, daß die Gelenkwelle beidseitig mit Anschlußteilen wie Gelenkkupplungen oder anderen Kupplungen verbunden werden muß und hierzu den Profilrohren entsprechende nicht zylindrische Durchbrüche hergestellt werden müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilnabe für eine Gelenkwelle zu schaffen, die bei Verwendung von speziell an die jeweiligen Anforderungen angepaßtem Material kostengünstig herzustellen ist und sich einfach an das jeweils zu übertragende Drehmoment und an die Ausbildung des zugeordneten inneren Teleskoprohres anpassen läßt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß

a) das äußere der Teleskoprohre an der Einschubseite für das innere Teleskoprohr mit einer Profilnabe versehen ist,

b) die Profilnabe aus, der Anzahl der Rippen des inneren Teleskoprohres entsprechenden, in dem äußeren Teleskoprohr drehfest gehaltenen Formeinsätzen gebildet ist.

c) die mit ihrer Innenkrümmung dem Außendurchmesser des inneren Teleskoprohres entsprechenden Formeinsätze in Umfangsrichtung beidseitig mit der Ausbildung der Rippen, entsprechenden Anlageflächen versehen sind.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Profilnabe ist es vorteilhaft, daß die Formeinsätze z.B. durch Fließpressen oder Schmieden hergestellt werden. Das sonst notwendige aufwendige Innenräumen entfällt hier vollständig.

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Darüber hinaus kann wegen des geringen Materialeinsatzes hier für die Formeinsätze ein Material hoher Festigkeit und guter Gleiteigenschaften verwendet werden.

Auch der Einsatz von Sinterformstücken, die in bekannter Weise mit einer Dauerschmierung versehen sein können, bietet sich bei noch tragbaren Kosten an.

Die erfindungsgemäße Profilnabe kann weiterhin mit Profilrohren mit einer beliebigen Anzahl von Rippen zum Einsatz kommen und somit als Einheitsteil angefertigt werden.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch die Möglichkeit, in Verbindung mit der Profilnabe ein Rundrohr als Teleskoprohr einzusetzen, und damit bei einem endseitigen Anschluß an eine Kupplung, die z.B. als Reibungskupplung oder Abschaltkupplung aufgebaut sein kann, keine Schwächung des Querschnittes der Kupplungsnabe durch die bei herkömmlicher Ausbildung notwendigen Rippen eintritt.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Formeinsätze mit von ihren Anlageflächen ausgehenden, sich gleichmäßig zur Einschubseite in Umfangsrichtung verjüngenden Spitzen versehen.

Die einschubseitige Ausbildung der Formeinsätze als außenlaufende Spitzen erleichtert das Einschieben des zugeordneten Teleskoprohres, was sich insbesondere bei Einsatz der Profilnabe in Verbindung mit einem, den Längenausgleich als Trennstelle benutzenden, automatischen Gelenkwellenkuppler vorteilhaft auswirkt.

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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Formeinsätze mit einer zur Einschubseite hin gerichteten, zwischen beiden Anlageflächen gleichgerichtet verlaufenden Einlaufschrägen versehen.

Auch diese Ausführung erleichert die Verwendung der Profilnabe in Verbindung mit einem automatischen Gelenkwellenkuppler, wobei diese Ausführung den zusätzlichen Vorteil hat, daß bei Ausbildung der Einlaufschräge entgegengesetzt zur Drehrichtung kein sich ungünstig auf das übertragbare Drehmoment auswirkender Überdeckungsverlust einstellt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, sind die Formeinsätze gegenüber der Einschubseite des äußeren Teleskoprohres axial nach innen versetzt angeordnet.

Diese Ausführung wirkt sich ebenfalls günstig auf das Einfädeln der Gelenkwellenteile ineinander aus, da beim Einschieben das innere Teleskoprohr zuerst axial zur Profilnabe ausgerichtet wird und anschließend durch Verdrehen in formschlüssigen Eingriff gebracht werden kann.

Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung sind die Formeinsätze durch eine Schweißverbindung im äußeren Teleskoprohr gehalten.

Die Fprmeinsätze können hier in einfachster Weise z.B. durch Punktschweißen mit dem sie aufnehmenden zylindrischen Rohr verbunden werden.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Formeinsätze durch eine Klebeverbindung im äußeren Teleskoprohr gehalten.

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Die Klebeverbindung hat bei gewissen Ausgangsmaterialien gegenüber der Schweißverbindung den Vorteil, daß keine das Gefüge der Formeinsätze oder des Teleskoprohres verändernde Erwärmung notwendig ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Formeinsätze durch Schraubverbindungen im äußeren Teleskoprohr gehalten.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Formeinsätze in einem zur Verbindung mit dem äußeren Teleskoprohr vorgesehenen Rohrabschnitt aufgenommen.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß die Profilnabe gesondert in Anpassung an das jeweilige vorgesehene innere Teleskoprohr gefertigt werden kann und entsprechend den Anforderungen mit einem beliebigen mit einem Gelenk oder einer Kupplung bereits verbundenen zylindrischen Rohr durch geeignete Verbindung beider Teile miteinander eingesetzt werden kann.

Nachstehend wird die Erfindung anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein äußeres Te

leskoprohr mit zwei Formeinsätzen

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein äußeres Te

leskoprohr mit drei Formeinsätzen

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein äußeres Te

leskoprohr mit einem Formeinsatz, bei dem eine Einlaufschräge zwischen beiden Anlageflächen gleichgerichtet verläuft

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Fig. H einen Längsschnitt durch ein äußeres Te

leskoprohr mit einem gegenüber der Einschubseite nach innen versetzten Formeinsatz, der mit einer sich zur Einschubseite hin verjüngenden Spitze versehen ist, und

Fig. 5 eine aus einem Rohrabschnitt gebildete

Profilnabe.

In der Fig. 1 ist eine Profilnabe im Querschnitt dargestellt, bei der in dem äußeren Profilrohr 1 zwei Formeinsätze 2 z.B. durch eine Schweißverbindung gehalten sind. Endseitig sind die Formeinsätze 2 mit Anlageflächen 9 versehen, deren Formgebung den Wülsten 11 des inneren Profilrohres 10 angepaßt sind.

In der Fig. 2 ist eine Profilhabe im Querschnitt dargestellt, bei der im äußeren Profilrohr 1 drei Formeinsätze 2 angeordnet sind, die mit einem mit drei Wülsten 11 versehenen inneren Teleskoprohr 10 zusammenarbeiten.

Die Fig. 3 zeigt eine Profilnabe, bei der die Formeinsätze 2 zwischen beiden Anlageflächen 9 gleichgerichtet verlaufen. Diese Ausführung ist zum Einsatz bei automatischen Gelenkwellenkupplern vorgesehen.

In der Fig. H ist eine Profilnabe dargestellt, bei der ein sich zur Einschubrichtung zu einer Spitze verjüngender Formeinsatz 2 gegenüber dem Einschubende nach innen zurückversetzt ist, so daß sich ein der Einführung des inneren Teles-

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koprohres dienender ein zylindrischer Aufnahmeansatz 8 bildet, der beide Teleskoprohre in axialer Richtung zueinander ausrichtet, so daß sie anschließend durch einfaches Verdrehen in eine Eingreifposition gebracht werden können.

Die Fig. 5 zeigt eine Profilnabe, die aus einem Rohrabschnitt 5 gebildet ist, der mit dem äußeren Profilrohr 1, hier durch Schweißen, verbunden ist. Innerhalb des Rohrabschnittes 5 sind Formeinsätze 2 mit einer gleichgerichtet verlaufenden Einlaufschräge vorgesehen, die in Drehrichtung ein volles Tragen der Anlageflächen an den Rippen 11 des inneren Teleskoprohres 10 gewährleisten.

Das äußere Teleskoprohr 1 ist in der Fig. 5 von einem Schutzrohr 6 umgeben, mit dem ein Einführungstrichter 7 verbunden ist, der das Ausrichten des inneren Teleskoprohres 10 zur Einschubseite des äußeren Teleskoprohres 1 übernimmt.

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BEZUGSZEICHENLISTE

1 2 3 H 5 6 7 8 9 10 11 äußeres Teleskoprohr Formeinsatz

gleichgerichtete Einlaufschräge Spitze

Rohrabschnitt Schutzrohr

Einführungstrichter zylindrischer Aufnahmeansatz Anlagefläche

inneres Teleskoprohr Rippe

- Leerseite -

Claims

Jean Walterscheid GmbH 14. April 1&83

Hauptstraße 150 Wi/He ^

Lohmar/Rhld. 1 W0268.000

PATENTANSPRÜCHE

( 1./ Profilnabe für eine Gelenkwelle, insbesondere zum Antrieb von landwirtschaftlichen Maschinen von der Zapfwelle eines Schleppers, bestehend aus wenigstens zwei ineinander verschiebbaren Teleskoprohren, von denen zur Übertragung eines Drehmomentes mindestens die inneren Teleskoprohre mit axial verlaufenden, radial nach außen weisenden Rippen versehen sind,

dadurch gekennzeichnet, daß

a) das äußere der Teleskoprohre (1) an der Einschubseite für das innere Teleskoprohr (10) mit einer Profilnabe versehen ist,

b) die Profilnabe aus, der Anzahl der Rippen des zugeordneten inneren Teleskoprohres (10) entsprechenden, in dem äußeren Teleskoprohr (1) drehfest gehaltenen Formeinsätzen (2) gebildet ist.

c) die mit ihrer Innenkrümmung dem Außendurchmesser des zugeordneten inneren Teleskoprohres (10) entsprechenden Formeinsätze (2) in Umfangsrichtung beidseitig mit, der Ausbildung der Rippen (11) entsprechenden Anlageflächen (9) versehen sind.

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Profilnabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

d) die Formeinsätze (2) mit von ihren Anlageflächen (9) ausgehenden, sich gleichmäßig zur Einschubseite in Umfangsrichtung verjüngenden Spitzen (4) versehen sind.

Profilnabe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

e) die Formeinsätze (2) mit einer zur Einschubseite hin gerichteten, zwischen beiden Anlageflächen gleichgerichtet verlaufenden Einlaufschrägen (3) versehen sind.

Profilnabe nach den Ansprüchen 1, 2, und 3, dadurch gekennzeichnet, daß

f) die Formeinsätze (2) gegenüber der Einschubseite des äußeren Teleskoprohres (1) axial nach innen versetzt angeordnet sind.

5. Profilnabe nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß

g) die Formeinsätze (2) durch eine Schweißverbindung im äußeren Teleskoprohr (1) gehalten sind.

6. Profilnabe nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und H, dadurch gekennzeichnet, daß

h) die Formeinsätze (2) durch eine Klebeverbindung im äußeren Teleskoprohr (1) gehalten sind.

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7. Profilnabe nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß

i) die Formeinsätze (2) durch Schraubverbindungen im Mußeren Teleskoprohr (1) gehalten sind.

8. Profilnabe nach den Ansprüchen 1,2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß

k) die Formeinsätze (2) in einem zur Verbindung mit dem äußeren Teleskoprohr (1) vorgesehenen Rohrabschnitt (5) aufgenommen sind.