DE3313761A1 - Anordnung zur waermerueckgewinnung, verbunden mit der erzeugung von wasserdampf, bei anlagen zur synthese von geloester chlorwasserstoffsaeure - Google Patents
Anordnung zur waermerueckgewinnung, verbunden mit der erzeugung von wasserdampf, bei anlagen zur synthese von geloester chlorwasserstoffsaeureInfo
- Publication number
- DE3313761A1 DE3313761A1 DE19833313761 DE3313761A DE3313761A1 DE 3313761 A1 DE3313761 A1 DE 3313761A1 DE 19833313761 DE19833313761 DE 19833313761 DE 3313761 A DE3313761 A DE 3313761A DE 3313761 A1 DE3313761 A1 DE 3313761A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- absorber
- water
- synthesis
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/012—Preparation of hydrogen chloride from the elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2219/00058—Temperature measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
" Anordnung zur Wärmerückgewinnung, verbunden mit der Erzeugung von Wasserdampf, bei Anlagen zur Synthe-;
von gelöster Chlorwasserstoffsäure "
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Wärmerückgewinnung,
die bei Anlagen zur Synthese von gelöster Chlorwasserstoffsäure eingesetzt werden kann und gleichzeitig
Wasserdampf erzeugt.
Eine Anlage zur Synthese von gelöster Chlorwasserstoffsäure umfaßt im allgemeinen folgende Einzelelemente:
- einen Ofen, in dem Chlor und Wasserstoff zu gasförmigem
Chlorwasserstoff verbrennen; der Ofen ist mit einer Wasserkühlung ausgestattet;
- einen Wärmeaustauscher zur Kühlung des gasförmigen Chlorwasserstoffes
;
- einen Absorber, in dem der gasförmige Chlorwasserstoff von Wasser absorbiert wird; der Absorber ist mit einer
Wasserkühlung ausgestattet;
- eine Nachlaufkolonne, in die das nicht absorbierte Gas
übertritt.
Die genannten Bauelemente bestehen häufig im wesentlichen aus Graphit.
Die gegenseitige Anordnung dieser Bauelemente kann von
1 BAD ORIGINAL
einer Syntheseanlage zur anderen wechseln.
Um Dampf zu erzeugen, muß mit einem Wärmeträgerfluid
bei einer Temperatur von mehr als 100° C gearbeitet wer-
In der Absorptionszone hat der Säurefilm bei Atmosphärendruck
maximal 100 bis 110°C·
In dieser Zone kann demnach Dampf nicht erzeugt werden. Jedoch hat sich das Kühlwasser aus diesem Bereich wiedererwärmt,
und man kann die darin enthaltene Wärme zurückzugewinnen suchen.
Im Bereich des Wärmeaustauschers ist demgegenüber die Temperatur
des Chlorwasserstoffgases viel höher, und daher
kann das Wärmeträgerfluid eine deutlich über 100° C liegende
Temperatur erreichen.
Gemäß der Erfindung wird die in dem Wärmeaustauscherbereich und im Absorberbereich befindliche Wärme mit Hilfe einer
geeigneten Vorrichtung zurückgewonnen, und diese Wärme reicht zur Erzeugung von Wasserdampf aus.
Eine derartige Vorrichtung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet,
daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die die von den Kühlfluiden für den Wärmeaustauscher und den Absorber
aufgenommenen Wärmemengen miteinander vereinigt, wobei es sich bei den genannten Fluiden um Wasser handelt.
Gemäß der Erfindung können mehrere Ausführungsformen vorgesehen werden. Drei Ausführungsbeispiele sind in den
Fig. 1, 2 und 3 dargestellt, in denen die üblichen Bauelemente einer Syntheseanlage für Chlorwasserstoff zu
finden sind, und zwar:
- ein Ofen 1 mit seinem Kühlkreis,
- ein Wärmeaustasucher 2,
- ein Absorber 3 mit seinem Kühlkreis,
- eine Nachlaufkolonne 4.
Diese Elemente sind der Übersichtlichkeit der Zeicr· u.ncr
wegen mit Abstand nebeneinandergesetzt; eine tatsäcMic.-·.
ausgeführte Anlage muß nicht unbedingt in dieser Weise
aufgebaut sein.
Nach dem in Fig. 1 gezeichneten Aufbau fließt das Kühlwasser des Wärmeaustauschers 2 in einem geschlossenen Kreislauf.
Dieser Kreislauf enthält eine Schleife, in der ein Siedegefäß 5 (beispielsweise ein Kettle-Siedegefäß) und
eine Pumpe 6 liegen. Das Wasser wird im Bereich des Wärmeaustauschers erwärmt, gelangt in das Siedegefäß und wird
von der Pumpe umgewälzt.
Je nach dem Durchsatz wird ein Teil des Kühlwassers oder
das gesamte Kühlwasser, das aus dem Absorber 3 austritt und das daher wiedererwämt ist, in das Siedegefäß geleitet,
wo es verdampft.
In den Fluidleitungen sind Slcherheits- und Uberwcichungsgeräte
angebracht, und zwar:
- ein Ausdehnungsgefäß 7,
- zwei Regel- und Anzeigegeräte, einerseits ein Temperaturanzeiger 8 im Kühlkreis des Absorbers
und andererseits ein Füllstandsanzeiger in dem Siedegefäß 5,
- ein Druckanzeiger und -regler 10 im Dampfkreis.
Die Temperaturen können beispielsweise folgende Werte erreichen:
BAD ORIGINAL
Bereich des Wärmeaustauschers 2
Temperatur des einfließenden Wassers: 150° C bei einem Druck von mindestens 5 bar,
Temperatur des ausfließenden Wassers: 160° C, Wandtemperatur: 210° C.
Bereich des Absorbers 3
Temperatur des in den Absorber eintretenden Chlorwasserstoffgases: 200° C,
Temperatur des einfließenden Wassers: 30° C, Temperatur des ausfließenden Wassers: 80° C.
. Dampftemperatür: 134° C, . Dampfdruck: 3,5 bar absolut.
Dadurch werden 60 % der Gesamtwärme von Verbrennung und Absorption zurückgewonnen.
Bei einer Syntheseanlage mit 41,.2 t Tagesproduktion an
100 %iger Chlorwasserstoffsäure können demnach 1,8 t/h Wasserdampf bei 3,5 bar absolut erzeugt werden.
Aus diesen Zahlen ergibt sich unmittelbar die Bedeutung einer derartigen Anordnung.
Bei der in Fig. 2 gezeichneten Anlage weist der Kühlkreis des Wärmeaustauschers einen Kondensatsammler 11 und eine
Pumpe 6 auf. Je nach dem Durchsatz tritt ein Teil des im Absorber erwärmten Kühlwassers oder das gesamte Kühlwasser
aus dem Absorber unten in den Kondensatsammler 11 ein: Dort erfolgt eine unmittelbare Entspannung des aus dem
Wärmeaustauscher 2 austretenden warmen Wassers und wird
_ 7 —
Dampf erzeugt.
Nach der in Fig. 3 gezeichneten Anordnung ist ein Siedegefäß in der Höhe des Bereichs des Wärmeaustauschers 2
integriert - wodurch eine Pumpe entbehrlich wird - ur^
nach dem Durchsatz wird das gesamte im Absorber er ^;rr.:
Kühlwasser oder ein Teil des Kühlwassers aus dem Ab?or;. :
unmittelbar in den Wärmeaustauscher 2 geleitet, der ein,;:
Dampfraum aufweist. Um zu verhindern, daß sich ein Bereich von Wärmeaustauscherblöcken mit Trockendampf bildet, müssen
Ofen und Wärmeaustauscher horizontal angeordnet sein.
Den drei Anordnungen ist der Vorteil gemeinsam, daß der Aufbau der bestehenden Syntheseanlagen nur sehr wenig verändert
wird.
Die beiden ersten Ausführungsformen lassen sich besonders gut einsetzen bei sogenannten integrierten Anlagen, bei
denen:
. Wärmeaustauscher und Absorber eine Einheit
bilden,
. die Gruppe Ofen - Wärmeaustauscher/Absorber
. die Gruppe Ofen - Wärmeaustauscher/Absorber
vertikal in einem einzigen gemeinsamen Dampf-
raum steht.
Die Arbeitsweise von Wärmeaustauscher und Absorber in der
Anlage nac h Fig. 4 braucht nicht im einzelnen erläutert zu werden.
Die erste Anlage bietet den zusätzlichen Vorteil, einen unabhängigen Zwischenkreis als geschlossene Schleife auszuweisen.
Wenn Leckverluste auftreten, entsteht keine Verunreinigung des Dampfkreises durch die Chlorwasserstoffsäure.
BAD ORIGINAL
Die dritte Ausführungsform bietet ihrerseits den Vorteil eines kompakteren Aufbaus und erfordert keine so teure
Anlage. Darüber hinaus ist eine Pumpe nicht erforderlich. Allerdings muß die Bauteilgruppe Ofen/Wärmeaustauscher horizontal
angeordnet werden.
■ a.
Leerseite
Claims (6)
1. Anordnung zur Wärmerückgewinnung, verbunden mit der
Erzeugung von Wasserdampf, bei Anlagen zur Synthese von gelöster Chlorwasserstoffsäure, mit einem Ofen, einem
Wärmeaustauscher und einem gekühlten Absorber, dadurch gekennzeichnet , daß eine
Einrichtung vorgesehen ist, die die Wärmemengen miteinander vereinigt, die von Kühlfluiden des Wärmeaustauschers
(2) und des Absorbers (3) aufgenommen sind, unc
daß es sich bei den Fluiden um Wasser handelt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlwasser des Wärmeaustauschers (2) in einem geschlossenen
Kreis umläuft und eine Schleife enthält, in der ein Siedegefäß (5) und eine Pumpe (6) zum Umwälzen
des Wassers liegen, und daß aas aus dem Absorber (3) austretende Kühlwasser in das Siedegefäß (5) geleitet
wird, in dem es verdampft.
BAD ORIGINAL
3. Anordnung nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet, daß
der Kühlkreis des Wärmeaustauschers (2) einen Kondensatsammler (11) und eine Pumpe (6) aufweist, und daß
das aus dem Absorber (3) austretende Kühlwasser unten in den Kondensatsammler (11) eingeführt wird, in welchem
eine direkte Entspannung des aus dem Wärmeaustauscher (2) austretenden warmen Wassers stattfindet, so daß Wasserdampf
gebildet wird.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kühlkreis des Wärmeaustauschers (2) ein Siedegefäß
(5) eingebaut ist, und daß das aus dem Absorber (3) austretende Kühlwasser unmittelbar in den Wärmeaustauscher
(2) eingeleitet wird, der mit einem Dampfraum ausgestattet ist.
5. Anlage zur Synthese von gelöster Chlorwasserstoffsäure,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist.
6. Anlage zur Synthese von gelöster Chlorwasserstoffsäure,
mit einem Ofen, und einem in einem gemeinsamen Dampfraum befindlichen Wärmeaustauscher/Absorber, dadurch
gekennzeichnet , daß die Funktionen des Wärmeaustauschers und des Absorbers voneinander getrennt
sind und daß eine Anordnung nach einem der Ansprüche 2 oder 3 verwendet wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8206690A FR2525202A1 (fr) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Dispositif de recuperation de calories avec generation de vapeur d'eau adaptable aux unites de synthese d'acide chlorhydrique en solution |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3313761A1 true DE3313761A1 (de) | 1983-11-10 |
DE3313761C2 DE3313761C2 (de) | 1987-05-14 |
Family
ID=9273135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3313761A Expired DE3313761C2 (de) | 1982-04-19 | 1983-04-15 | Verfahren zur Synthese von wäßriger Salzsäure und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS5921503A (de) |
DE (1) | DE3313761C2 (de) |
ES (1) | ES8400718A1 (de) |
FR (1) | FR2525202A1 (de) |
IT (1) | IT1159841B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4903641A (en) * | 1988-03-05 | 1990-02-27 | Sigri Gmbh | Method and apparatus for extracting saturated steam in the synthesis of hydrogen chloride gas |
WO2012000859A1 (de) * | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Sgl Carbon Se | Vorrichtung zur hci-synthese mit dampferzeugung |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2593272A1 (fr) * | 1986-01-20 | 1987-07-24 | Delfour Gerald | Dispositifs pour la constitution d'ensembles personnalises pour la cuisson des aliments |
FR2671607B1 (fr) * | 1991-01-14 | 1993-03-26 | Lorraine Carbone | Procede de depollution d'effluents gazeux riches en oxygene et contenant des derives chlores. |
NO994856L (no) * | 1999-10-06 | 2001-04-09 | Norsk Hydro As | Metode og apparatur for fremstilling av HC1 |
JP2012179512A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Omega:Kk | 電解処理方法 |
JP5660946B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2015-01-28 | 株式会社オメガ | 排水処理方法 |
FR2973365B1 (fr) * | 2011-03-31 | 2014-04-11 | Mersen France Py Sas | Installation et reacteur pour la synthese directe d'acide chlorhydrique a partir d'hydrogene et de chlore avec recuperation de chaleur |
CN112985083B (zh) * | 2021-02-06 | 2022-12-23 | 四川省金路树脂有限公司 | 一种合成氯化氢三段式联产中低压蒸汽的装置及方法 |
CN114505024B (zh) * | 2022-02-15 | 2022-10-14 | 濮阳蓝星新材料有限公司 | 一种节能型反应釜热量回收装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE857343C (de) * | 1949-09-23 | 1952-11-27 | Chloberag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Chlorwasserstoffgas |
DE1004147B (de) * | 1953-03-14 | 1957-03-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur Kuehlung und gegebenenfalls gleichzeitiger Reinigung chlorwasserstoffhaltiger Gase |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5220793A (en) * | 1975-08-11 | 1977-02-16 | Goro Matsumoto | Display purpose discharge lamp |
-
1982
- 1982-04-19 FR FR8206690A patent/FR2525202A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-02-23 IT IT19715/83A patent/IT1159841B/it active
- 1983-02-26 ES ES520146A patent/ES8400718A1/es not_active Expired
- 1983-04-15 DE DE3313761A patent/DE3313761C2/de not_active Expired
- 1983-04-19 JP JP58069077A patent/JPS5921503A/ja active Pending
-
1987
- 1987-10-06 JP JP1987153226U patent/JPS63170432U/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE857343C (de) * | 1949-09-23 | 1952-11-27 | Chloberag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Chlorwasserstoffgas |
DE1004147B (de) * | 1953-03-14 | 1957-03-14 | Hoechst Ag | Verfahren zur Kuehlung und gegebenenfalls gleichzeitiger Reinigung chlorwasserstoffhaltiger Gase |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4903641A (en) * | 1988-03-05 | 1990-02-27 | Sigri Gmbh | Method and apparatus for extracting saturated steam in the synthesis of hydrogen chloride gas |
WO2012000859A1 (de) * | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Sgl Carbon Se | Vorrichtung zur hci-synthese mit dampferzeugung |
RU2532811C2 (ru) * | 2010-07-01 | 2014-11-10 | Сгл Карбон Се | УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНТЕЗА HCl (ХЛОРОВОДОРОДА) С ВЫРАБОТКОЙ ПАРА |
US9481574B2 (en) | 2010-07-01 | 2016-11-01 | Sgl Carbon Se | Apparatus for HCL synthesis with steam raising |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5921503A (ja) | 1984-02-03 |
ES520146A0 (es) | 1983-12-01 |
IT8319715A1 (it) | 1984-08-23 |
DE3313761C2 (de) | 1987-05-14 |
JPS63170432U (de) | 1988-11-07 |
FR2525202B1 (de) | 1984-05-25 |
IT8319715A0 (it) | 1983-02-23 |
FR2525202A1 (fr) | 1983-10-21 |
IT1159841B (it) | 1987-03-04 |
ES8400718A1 (es) | 1983-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69402506T2 (de) | Thermischer Kraftgenerator | |
DE3313761A1 (de) | Anordnung zur waermerueckgewinnung, verbunden mit der erzeugung von wasserdampf, bei anlagen zur synthese von geloester chlorwasserstoffsaeure | |
DE69007652T2 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen von Kälte und/oder Wärme mittels einer Reaktion zwischen einem festen Körper und einem Gas. | |
DE3638706A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen erzeugung von waerme und kaelte | |
DE2224306A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniak | |
DE2505828C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von konzentrierter Schwefelsäure und/oder Oleum | |
DE2639187C3 (de) | Verfahren zur Nutzung von Abwärme | |
DE1467157B2 (de) | Verfahren zur herstellung von schwefelsaeuere | |
DE102005008109A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Schwefelsäure | |
EP0241902A1 (de) | Verfahren zur katalytischen Methanisierung eines Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Wasserstoff enthaltenden Synthesegases und Reaktor zur Methanisierung | |
DE2543532A1 (de) | Verfahren zum brechen von emulsionen in einem waessrigen teerhaltigen kondensat | |
EP0021381B1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrolyseenergie bei der Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan | |
DE2547034C2 (de) | Vorrichtung zur indirekten Kühlung von heißem Koksofengas | |
DE2007269C3 (de) | Verfahren zur Wärmerückgewinnung aus einem bei der thermischen, auf Acetylenerzeugung gerichteten, Spaltung von Kohlenwasserstoffen entstandenen Gasgemisch | |
DE2213003C3 (de) | Heißkühlkreislauf für Konverterkuhlkamine und Verfahren zur Inbetriebsetzung | |
DE2458214C2 (de) | Verfahren zur Anreicherung einer Flüssigkeit mit Deuterium durch Zweitemperatur-Isotopenaustausch | |
DE927686C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Konvertierung und Methanisierung von Generatorgasen | |
DE2219083A1 (de) | Absorptionskaelteanlage | |
DE1078147B (de) | Verfharen zum Betrieb von industriellen Anlagen, bei denen ein Waermetraeger in geschlossenem Kreislauf zwischen einem Erhitzer und einem Waermeverbraucher umlaeuft | |
AT71148B (de) | Kontaktvorrichtung zur Stickoxyderzeugung aus einem Ammoniak-Luftgemisch mittels Platinnetzen. | |
DE2219292C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von im Kreislauf geführten Lösungen oder von Meerwasser | |
DE3424949A1 (de) | Resorptions-waermetransformatoranlage | |
DE173903C (de) | ||
DE1401469C (de) | Dampfkraftanlage | |
AT150463B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Dampf und Einrichtungen zu seiner Durchführung. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |