DE3308500A1

DE3308500A1 - Casting box for manufacturing a plate-shaped structural element using plaster, and structural element manufactured therewith

Info

Publication number: DE3308500A1
Application number: DE19833308500
Authority: DE
Inventors: Theobald 2604 Theresienfeld Macho
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-04-02
Filing date: 1983-03-10
Publication date: 1983-10-13
Also published as: AT373538B; DD209592A5; ATA132682A

Abstract

For manufacturing a plate-shaped plaster structural element which has at least one displacement body with a continuous open cavity, use is made of a casting box with at least one casting mould (7), each of which has a hydraulic support (8) as a bottom as well as vertical side walls (10). From the bottom, in each cavity of the displacement body to be embedded, in particular of a brick made of fired clay, a core (9) extends over the entire height of the casting mould (7). After positioning of the displacement body, the upper end surfaces of the cores (9) form covers for the cavities against penetration into the displacement bodies of the plaster to be poured in from above. Structural elements with grooves or webs on in each case two abutting end faces can be produced by using strips (12) on the support (8), on the vertical side surfaces (10) as well as along the upper longitudinal sides, the upper end surfaces of the cores (9) serving as form surfaces for a way bridging the cavities. <IMAGE>

Description

Gußkasten zur Herstellung eines plattenförmigen Bäu- Cast iron box for the production of a plate-shaped building

elementes unter Verwendung von Gips und damit hergestelltes Bauelement Die Erfindung betrifft einen Gußkasten zur Herstellung eines mindestens einen Verdrängungskörper mit zumindest einem durchgehenden offenen Hohlraum enthaltenden plattenförmigen Bauelementes unter Verwendung von Gips, mit mindestens einer Gießform, in der zur Festlegung des Verdrängungskörpers von der der Füllöffnung gegenüberliegenden Bodenseite pro Hohlraum ein Kern hochsteht sowie ein unter Verwendung des Gußkastens hergestelltes Bauelement. element using plaster and the component made with it The invention relates to a casting box for producing at least one displacement body with at least one continuous open cavity containing plate-shaped Component using plaster of paris, with at least one mold in which to Defining the displacement body from the bottom side opposite the filling opening a core stands up per cavity as well as one produced using the casting box Component.

Derartige Bauelemente werden insbesondere zur Herstellung von Trennwänden im Innenausbau verwendet. Sie sind an ihren Stirnseiten vorzugsweise mit Nuten und Stegen versehen, weisen bereits veredelte, also mal- oder tapezierfertige Oberflächen auf, und sind je nach Dicke brandhemmend bis brandbeständig. Derartige Bauelemente können ausschließlich aus Gips bestehen. Such components are used in particular for the production of partition walls used in interior work. They are preferably with grooves and on their end faces Provided bars have already finished, i.e. ready-to-paint or wallpaper-ready surfaces and are fire-retardant to fire-resistant, depending on the thickness. Such components can consist exclusively of plaster of paris.

So ist es bekannt, Gipsplatten ohne innere Hohlräume in Batteriegleßformen stehend herzustellen (AT-PS 285.412, 350.460), die mittels eines hydraulischen Stempels aus den Gießformen ausgestoßen werden. It is known, for example, to use plasterboard without internal cavities in battery molds upright manufacture (AT-PS 285.412, 350.460), which by means of a hydraulic ram are ejected from the molds.

Die Herstellung von Gipsplatten in stehenden Gußkästen, mit ein- oder beidseitig offene Hohlräume bildenden Kernen, die sich parallel zur Ausstoßrichtung erstrecken, bereitet. The production of plasterboard in upright casting boxes, with one or cores forming open cavities on both sides, which are parallel to the ejection direction extend, prepare.

beim Ausstoß mittels hydraulischer Stempel aufgrund der Volumensvergrößerung beim Abbinden Schwierigkeiten, da auf die vom Gips umschlossenen Kerne ein sehr hoher Druck ausgeübt wird.when ejected by means of hydraulic rams due to the increase in volume Difficulties in setting, because the cores enclosed by the plaster of paris have a very strong impact high pressure is applied.

Nach einem bekannten Verfahren (GB-PS 188.849) werden stehende Hohlräume aufweisende Bauelemente in einen Gußkasten mit mehreren Gießformen gegossen, wobei jede Gießform konische Führungselemente enthält, die mit gegengleichen Führungsflächen an der Außenseite der Gießform zusammenwirken. Nach dem Gießen der Bauelemente werden diese bei Erreichen der ausreichenden Festigkeit mitsamt der Gießform aus dem Gußkasten entnommen. Dabei lösen sich die die Hohlräume bildenden Kerne aus dem Bauelement, da sie am Boden des Gußkastens fixiert sind. Die Bauelemente werden bis zur Erhärtung in den Formen belassen, die anschließend zerlegt und wiederverwendet werden. Die erzielbaren Produktionsgeschwindigkeiten sind größer, jedoch ist die Vielzahl der benötigten Einzel formen sowie deren einzelne Entformung unwirtschaftlich. According to a known method (GB-PS 188.849) are standing cavities having components poured into a casting box with several casting molds, wherein any mold Contains conical guide elements that are matched with opposite Cooperate guide surfaces on the outside of the mold. After pouring the Components are these when they reach sufficient strength together with the Casting mold removed from the casting box. In the process, the cavities forming loosen Cores from the component, as they are fixed to the bottom of the casting box. The components are left in the molds until hardened, which are then dismantled and reused will. The achievable production speeds are higher, but the Large number of individual forms required and their individual demolding uneconomical.

Aus der CH-PS 8 982 ist ein Gußkasten der eingangs-genannten Art bekannt geworden, bei der zur Herstellung der durchgehenden Hohlräume als Verdrängungskörper einzelne Rohre in jede Form eingesetzt werden, die auf die vom Boden der Gießform hochstehenden Kerne aufgesteckt werden. From CH-PS 8 982 a casting box of the type mentioned above is become known in the production of the continuous cavities as a displacement body Individual tubes can be inserted into any mold that is on the bottom of the mold upright cores are attached.

Die'Kerne stellen nur kurze Zapfen dar und dienen ausschließlich der Festlegung der Rohre, die oben durch einen dünnen, die gesamte Form horizontal durchsetzenden Dorn gehalten ¢e den. Nacn dem Erhärten des Gipses werden die Seitenwände der Form entfernt und die Platten entnommen. Sind die Rohre, aus Eisen, so werden sie aus den Platten wieder herausgezogen, sind sie aus einem minderwertigen Material, verbleiben sie in der Gipsplatte. Hiebei ergibt sich durch die Ausdehnung des Gipses beim Erhärten jedoch das Problem, daß die Verdrängungskörper, denen eine innere Aussteifung fehlt, eingedrückt werden, sodaß der gewünschte Effekt der Verdrängungskörper, nämlich die Einsparung von Material, verlorengeht.Die'Kerne are only short cones and are used exclusively for Laying down the tubes, the top by a thin, horizontally penetrating the entire shape Thorn held ¢ e the. After the plaster of paris has hardened, the side walls of the mold become removed and the plates removed. If the pipes are made of iron, they will be made of If the panels are pulled out again, if they are made of an inferior material, they remain them in the plasterboard. This results from the expansion of the plaster of paris as it hardens however, the problem is that the displacement bodies, which lack internal reinforcement, are pressed in, so that the desired effect of the displacement body, namely the saving of material, is lost.

Die Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gestellt, einen Gußkasten zu entwickeln, der die stehende Fertigung von mit durchgehenden, sich in Ausstoßrichtung erstreckenden Hohlräumen versehenen Bauelementen aus Gips gestattet, die wie Gipsplatten ohne Hohlräume aus Gußkasten mittels hydraulischer Stempel ausgestoßen werden können und vorzugsweise Nuten und Stege an den Stirnseiten aufweisen. The invention has therefore set itself the task of a casting box to develop the upright production of with continuous, in the direction of discharge Extensive cavities provided building elements made of plaster allowed, such as plasterboard without cavities from casting box by means of hydraulic Stamp ejected can be and preferably have grooves and webs on the end faces.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß die Länge jedes Kerns der Länge des Hohlraumes des aufzuschiebenden Verdrängungskörpers entspricht. According to the invention this is achieved in that the length of each core corresponds to the length of the cavity of the displacement body to be pushed on.

Die Gefahr des Eindrückens der Hohlraumwandungen durch den expandierenden Gips wird durch die erfindungsgemäße Ausgesltaltung des Gußkastens, nach der die Länge des Kerns der Länge des Hohlraums entspricht, unterbunden. Dadurch wird es auch möglich, Verdrängungskörper mit unrunden Hohlräumen sowie dünnwandige Verdrängungskörper mit beliebiger Querschnittsform der Hohlräume, insbesondere Hohlziegel aus gebranntem Ton, einzusetzen. Die bisher sich aufgrund der Volumensvergrößerung ergebenden Schwierigkeiten werden behoben und die Bauelemente lassen sich leicht von den Kernen abheben. Es werden hiedurch keine Verzögerungen in der kontinuierlichen Herstellung erhalten, sodaß hohe Produktionsgeschwindigkeiten erzielbar sind. Auch das Aufsetzen der Verdrängungskörper auf die Kerne vor Einbringen des Gipses bedeutet keinen nennensserten Zeitverlust. The risk of the cavity walls being pressed in by the expanding Gypsum is made by the inventive design of the casting box, after which the Length of the core corresponds to the length of the cavity, prevented. This is how it becomes Displacement bodies with non-circular cavities and thin-walled displacement bodies are also possible with any cross-sectional shape of the cavities, in particular hollow bricks made of fired Sound to use. The difficulties that have arisen so far due to the increase in volume are fixed and the components can easily be lifted off the cores. It this does not result in delays in continuous production, so that high production speeds can be achieved. Also the placement of the displacement body on the cores before placing the plaster does not mean any significant loss of time.

Es ist zwar bekannt, Hohlziegel aus gebranntem Ton vierseitig mit Gips zu umhüllen (IT-PS 700.989), sodaß sich eine weitere Oberflächenbehandlung erübrigt. Diese Elemente werden jedoch drucklos in liegenden Formen hergestellt, indem eine erste Gipsschicht in die Form eingefüllt, anschließend der Hohlziegel eingelegt und schließlich die obere und die seitlichen Gips schichten gegossen werden. Die dadurch erzielbaren Produktionsgeschwindigkeiten sind nicht allzu groß. Des weiteren messen die Hohlziegel mit großer Längengenauigkeit erzeugt werden, um ein seitliches Eindringen des Gipses in die Hohlräume zu verhindern. It is known to use hollow bricks made of fired clay on four sides To encase plaster (IT-PS 700.989), so that a further surface treatment unnecessary. However, these elements are produced without pressure in horizontal forms, by pouring a first layer of plaster into the mold, then the hollow brick inserted and finally the top and side plaster layers are poured. The production speeds that can be achieved in this way are not too great. Of further measure the hollow bricks with great length accuracy to be produced to prevent lateral penetration of the plaster into the cavities.

Da im erfindungsgemäßen Gußkasten sich die Hohlräume der Verdrängungskörper vertikal erstrecken, ist eine wesentliche Füllung der Hohlräume von unten selbst bei groben Ungenauigkeiten der Verdrängungskti'rper, die im übrigen auch aus anderen Materialien sein können, ausgeschlossen. Von- oben kann jedoch die Gipsmasse ebenfalls nicht in die Hohlräume eindringen, da die Oberseiten der Kerne eine Schalung an der oberen Mündung der Hohlräume bilden. Es kann sich daher am Hohlraumende nur eine Gipsschicht bilden, die maximal der Längenungenauigkeit entspricht. Since in the casting box according to the invention, the cavities the Displacement bodies extending vertically is an essential filling of the cavities from below even in the case of gross inaccuracies in the displacement bodies, which otherwise can also be made of other materials. From above, however, can the plaster of paris also does not penetrate into the cavities, since the tops of the Cores form a formwork at the upper mouth of the cavities. It can therefore at the end of the cavity only form a layer of plaster, the maximum of the length inaccuracy is equivalent to.

Die den gesamten Hohlraum ausfüllenden Kerne ermöglichen weiters zusammen in einer bevorzugten Ausführung, nach der über den Kernen Randleisten angeordnet sind, die einfache Ausbildung eines Bauelementes mit Nuten an zwei aneinanderstoßenden Stirnseiten, und einem die Mündungen der durchgehenden Hohlräume an einer dritten Stirnseite überbrückenden Steg, da die oberen Endflächen der Kerne auch als Schalungsflächen für den Steg dienen. Die Ausbildung eines Steges auch an der vierten Stirnseite, die in der Gießform eine Vertikalfläche ist, bereitet ja keine Probleme. The cores filling the entire cavity also make it possible together in a preferred embodiment, after which edge strips are arranged over the cores are the simple design of a component with grooves on two contiguous End faces, and one the mouths of the through cavities on a third Front bridging web, since the upper end surfaces of the cores also serve as formwork surfaces serve for the jetty. The formation of a web also on the fourth face, which is a vertical surface in the mold does not cause any problems.

Nachstehend'wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. In the following, the invention will now be based on the figures of the enclosed Drawings described in more detail, without being limited thereto.

Die Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht eines Gußkastens mit drei Gießformen, die Fig. 2 einen außermittigen Längsschnitt durch eine Gießform, die Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, die Fig. 4 eine Schrägansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Bauelementes, die Fig. 5 und 6 Ansichten der Ober- und Unterseite des Bauelementes gemäß Fig. 4, und die Fig. 7 und 8 gleiche Ansichten einer zweiten Ausführung eines Bauelementes. Fig. 1 shows an oblique view of a casting box with three casting molds, FIG. 2 shows an eccentric longitudinal section through a casting mold, FIG. 3 shows a Section along the line III-III of FIG. 2, FIG. 4 shows an oblique view of an inventive device manufactured component, FIGS. 5 and 6 are views of the top and bottom of the component according to FIG. 4, and FIGS. 7 and 8 are identical views of a second Execution of a component.

Zur Herstellung eines Bauelementes nach den Fig. 4 -8 wird ein Gußkasten verwendet, der beispielsweise drei Gießformen 7 aufweist. Diese bestehen aus vier Seitenwänden 10 und einem als hydraulischen Stempel 8 ausgebildeten Bodenteil. Auf dem Bodenteil ist eine mittlere Leiste 11 und an den Stirseitenteilen sind Leisten 12 befestigt. Die Leiste 11 bewirkt die Ausformung einer Nut 6 an der Unterseite des Bauelementes, und die Leisten 12 einerseits die Ausformung eines Steges 5 und andererseits ebenfalls einer Nut 6. Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, wird an der Oberseite durch zwei einzusetzende Randleisten 13 ebenfalls ein Steg 5 gebildet. Auf dem hydraulischen Stempel 8 sind mehrere in das Innere der Gießform 7 hochstehende Kerne 9-angeordnet, die mittels einer Nut jeweils auf die Leiste 11 aufgesetzt sind. Die Kerne 9 erstrecken sich über die gesamte Höhe der Gießform 7, sodaß die an der Oberseite einzusetzenden Leisten 13 auf ihnen auf liegen. To produce a component according to FIGS. 4-8, a casting box is used used, for example three Has molds 7. These consist of four side walls 10 and one designed as a hydraulic ram 8 Bottom part. On the bottom part is a middle bar 11 and on the front side parts strips 12 are attached. The bar 11 causes the formation of a groove 6 on the Underside of the component, and the strips 12 on the one hand the formation of a Web 5 and, on the other hand, also a groove 6. As can be seen from FIGS. 2 and 3, is also a bar on the top by two edge strips 13 to be inserted 5 formed. On the hydraulic ram 8 are several in the interior of the mold 7 upright cores 9-arranged, which each by means of a groove on the bar 11 are attached. The cores 9 extend over the entire height of the casting mold 7, so that the strips 13 to be used on the top lie on them.

In jede Gießform wird nun bei der Herstellung eines Bauelementes zuerst ein in den Fig. 2 und 3 strichliert dargestellter Verdrängungskörper 2, insbesondere ein Hohlziegel, eingesetzt, sodaß er durch die in seine durchgehenden Hohlräume 4 eingreifenden Kerne 9 gehalten wird. Der Verdrängungskörper 2 liegt dabei auf der Leiste 11 des Stempels 8 auf. Nunmehr wird in die verbleibenden Zwischenräume Gips 3 eingegossen, dessen Eindringen in die Hohlräume 4 sowohl an der Unterseite als auch an der Oberseite durch die Kerne 9 verhindert wird. An der Füllseite der Gießform 7 dienende Oberseiten der Kerne 9 gleichzeitig auch als untere Schalung, im Bereich der Hohlräume 4 für den über die gesamte Länge und beidseitig durch die Leisten 13 begrenzten Steg 5, der somit jeden Hohlraum überbrückt. Die Kerne 9 dienen dabei zusätzlich auch als Stütze und Verstärkung der Hohlraumwandungen des Verdrängungskörpers 2 gegen die durch die Volumensvergrößerung entstehenden Kräfte, da insbesondere dünnwandige Hohlziegel als Verdrängungskörper 2 eingesetzt werden. Nach Erhärtung des Gipses wird das Bauelement mittels des hydraulischen Stempels 8 ausgestoßen und anschließend von den Kernen 9 abgeschoben. Da die Kerne 9 nicht direkt mit Gips in Berührung kommen, lassen sich die Bauelemente leicht von den Kernen lösen und es besteht keine Gefahr der Beschädigung des Bauelementes. In each mold is now used in the manufacture of a component first a displacement body 2 shown in dashed lines in FIGS. 2 and 3, in particular a hollow brick, inserted so that it goes through into its through cavities 4 engaging cores 9 is held. The displacement body 2 rests on it the bar 11 of the stamp 8 on. Now work in the remaining spaces Plaster of paris 3 poured, its penetration into the cavities 4 both at the bottom as well as at the top by the cores 9 is prevented. On the filling side of the Casting mold 7 serving upper sides of the cores 9 at the same time as lower formwork, in the area of the cavities 4 for the over the entire length and on both sides through the Strips 13 delimited web 5, which thus bridges each cavity. The cores 9 are used also as a support and reinforcement of the cavity walls of the displacement body 2 against the forces resulting from the increase in volume, since in particular thin-walled hollow bricks are used as displacement bodies 2. After hardening of the plaster, the component is ejected by means of the hydraulic ram 8 and then pushed off the cores 9. Since the cores 9 are not directly with Come into contact with plaster of paris, the components can easily be detached from the cores and there is no risk of damaging the component.

Es ist in einer abgewandelten Ausführung auch denkbar, die Kerne nicht auf den hydraulischen Stempel zu fixieren, sondern sie unbeweglich einzubauen, sodaß beim Ausstoßen des Bauelementes sich gleichzeitig die Kerne aus den Hohlräumen zurückziehen. A modified version is also conceivable for the cores not to fix on the hydraulic ram, but to install it immovably, so that when the component is ejected, the cores are simultaneously removed from the cavities withdraw.

Die Zahl und die Größe der Kerne hängt selbstverständlich von den Hohlräumen der einzusetzenden Verdrängungskörper ab. The number and size of the nuclei depends of course on the Cavities of the displacement body to be used.

So ist es denkbar, nur einen einzigen Kern vorzusehen, wenn der Verdrängungskörper beispielsweise einen langgestreckten Schlitz aufweist. Es können weiters auch mehrere Verdrängungskörper neben- oder übereinander in ein Bauelement eingearbeitet werden, beispielsweise Verdrängungskörper in Form von einzelnen Rohren, die jeweils auf einen Kern aufgeschoben werden. Die Verdrängungskörper können aus jedem geeigneten Material gebildet sein.So it is conceivable to provide only a single core if the displacement body for example has an elongated slot. There can also be several Displacement bodies are incorporated into a structural element next to or on top of one another, for example displacement body in the form of individual tubes, each on a core to be postponed. The displacement bodies can be of any suitable type Be formed material.

Bevorzugte Ausführungen von Bauelementen 1 mit Verdrängungskörpern 2 aus gebranntem Ton, also Hohlziegeln, zeigen die Fig. 4 - 8. Im Ausgührungsbeispiel nach den Iig. 4 - 6 ist ein Hohlziegel mit eckigen Hohlräumen 4, im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 8 ein Hohlziegel mit zylindrischen Hohlräumen 4 im Bauelement 1 eingebettet. Die beiden Sichtseiten sind jeweils mit einer Bekleidung aus Gips 3 versehen, die mal- bzw. Preferred embodiments of components 1 with displacement bodies 2 made of fired clay, ie hollow bricks, are shown in FIGS. 4-8. In the exemplary embodiment according to the Iig. 4-6 is a hollow brick with angular cavities 4, in the exemplary embodiment 1 and 8, a hollow brick with cylindrical cavities 4 embedded in the component 1. The two visible sides are each provided with a cladding made of plaster 3, the mal- resp.

tapezierfertig ist. Ebenfalls aus Gips bestehen die Verbindungseinrichtungen, nämlich die Stege 5 und die die Nuten 6 begrenzenden Leisten an allen vier Stirnseiten. Der Verdrängungskörper 2 ist an der oberen und unteren Stirnseite teilweise sichtbar. An der Oberseite wird der Verdrängungskörper 2 durch den durchgehenden Steg 5 mittig abgedeckt, und beidseitig des Steges 5 verbleiben jeweils zwei Öffnungen in jedem Hohlraum 4 (Fig. 5, 7). An der Unterseite (Fig. 6, 8) bilden die Hohlräume 4 Ausweitungen der durchgehenden Nut 6, wobei der Verdrängungskörper 2 nur am Nutengrund zwischen den Hohlräumen 4 sichtbar ist.is ready to be wallpapered. The connecting devices are also made of plaster, namely the webs 5 and the strips delimiting the grooves 6 on all four end faces. The displacement body 2 is partially visible on the upper and lower end faces. At the top, the displacement body 2 is centered by the continuous web 5 covered, and on both sides of the web 5 remain two openings in each Cavity 4 (Figures 5, 7). On the underside (Fig. 6, 8) the cavities 4 form widenings the continuous groove 6, the displacement body 2 only at the groove bottom between the cavities 4 is visible.

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Claims

PATENT CLAIMS 1. Casting box for the production of at least one Displacement body with at least one continuous open cavity containing, plate-shaped component using plaster of paris, with at least one casting mold, in the setting of the displacement body opposite to the filling opening A core stands up on the bottom side per cavity, characterized in that the length a core (9) the length of the cavity (4) of the displacement body to be pushed on (2) corresponds.

2. Casting box according to claim 1, characterized in that over the Cores an end web (5) of the component (1) forming edge strips (13) are arranged.

3 .. Component with continuous cavities and grooves on two contiguous End faces, produced using a casting box according to claim 2, thereby characterized in that the mouths of the through cavities (4) at a third Front side are bridged by a web (5).