DE3204990C1

DE3204990C1 - Method for manufacturing a high-temperature-resistant casing

Info

Publication number: DE3204990C1
Application number: DE19823204990
Authority: DE
Inventors: Günther 4330 Mülheim Stein; August 4030 Ratingen Tillmann
Original assignee: Karrena GmbH
Current assignee: Karrena GmbH
Priority date: 1982-02-12
Filing date: 1982-02-12
Publication date: 1983-04-07

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing a high-temperature-resistant casing, the lining of which is sub-divided into sections in one direction and the sections of which are composed of holding parts, forming a part of the casing area, and prefabricated lining parts. Anchorages fastened to an outer wall engage in the holding parts. To have to use building components prefabricated to the largest possible extent and to reduce substantially the expenditure on shuttering, it is proposed according to the invention that the holding parts be manufactured, by casting, from high-temperature-resistant concrete after the anchorages have been attached and the prefabricated lining parts have been placed in the respective lining section, and that the lining parts in this case form a part of the shuttering. Thus, only very small areas require shuttering, it being possible even to manufacture the casing in such a way that any additional shuttering expenditure is unnecessary.

Description

Ein weiterer Nachteil ist vielfach auch darin zu sehen, daß eine auf diese Art hergestellte Auskleidung vor Inbetriebnahme erst »trocken gefahren« werden muß, um den im Beton noch enthaltenen Feuchtigkeitsgehalt abzuführen. Another disadvantage can often be seen in the fact that a lining made in this way Commissioning first »dry must be driven «in order to dissipate the moisture content still contained in the concrete.

Diese Nachteile und Schwierigkeiten gelten unabhängig davon, ob die betreffende Auskleidung diejenige eines Rauchgaszuges, eines Industrieofens oder eines anderen Anlagenteils ist, das mit hohen Temperaturen betrieben wird. These disadvantages and difficulties apply regardless of whether the the lining in question is that of a flue gas duct, an industrial furnace or another part of the system that is operated at high temperatures.

Es war Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine wesentlich weniger aufwendige Herstellung einer derartigen Auskleidung zu ermöglichen. It was an object of the present invention to be one much less to enable complex production of such a lining.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Halteteile nach dem Anbringen der Verankerungen und dem Plazieren vorgefertigter Futterteile in dem jeweiligen Futterabschnitt durch Gießen aus hochtemperaturbeständigem Beton hergestellt werden und daß die Futterteile hierbei einen Teil der Schalung bilden. To solve this problem it is proposed according to the invention that the holding parts prefabricated after attaching the anchors and placing them Lining parts in the respective lining section by casting from high temperature resistant Concrete are made and that the lining parts are part of the formwork form.

Bei diesem Verfahren wird der technische Aufwand nicht nur dadurch entscheidend herabgesetzt, daß in verhältnismäßig großem Umfang vorgefertigte Futter teile verwendet werden können, sondern auch dadurch, daß der sonst mit dem unmittelbaren Gießen der einzelnen Futterteile verbundene Schalungsaufwand weitgehend herabgesetzt werden kann. Eine Schalung wird nur noch im Bereich der Halteteile benötigt, und zwar allein an der Innen- und Außenseite des Futters, während an den beiden anderen Seiten die vorgefertigten Futterteile die Funktion einer Schalung erfüllen. Es kommt der Vorteil hinzu, daß die Fugen im Bereich benachbarter Futterteile nicht vermörtelt werden müssen, denn die Halteteile erhalten an ihren den Futterteilen zugewandten Seiten eine den Futterteilen genau angepaßte Form. In this process, the technical effort is not only due to this significantly reduced that a relatively large amount of prepackaged food parts can be used, but also by the fact that the otherwise with the immediate Pouring the individual lining parts associated formwork costs largely reduced can be. Formwork is only required in the area of the holding parts, and only on the inside and outside of the lining, while on the other two Sides the prefabricated lining parts fulfill the function of a formwork. It is coming there is also the advantage that the joints in the area of adjacent lining parts are not mortared must be, because the holding parts get on their facing the chuck parts Sides a shape precisely adapted to the chuck parts.

Günstig ist es ferner, daß die Halteteile eines ganzen Auskleidungsabschnittes in einem durchgehenden Arbeitsgang gegossen werden können, ohne daß zuerst das Abbinden und Hartwerden eines ersten Halteteils abgewartet werden muß, bevor das Gießen des nächsten Halteteils begonnen werden kann. Auch ist durch die beim Erstarren des Betons frei werdende Wärme jetzt kein Grund für die Verzögerung eines nachfolgenden Gießvorgangs mehr. Die zur Herstellung eines Abschnitts der Auskleidung jeweils erforderliche Arbeitszeit ist also wesentlich kürzer. It is also favorable that the holding parts of an entire lining section can be cast in one continuous operation without setting first and one must wait for a first holding part to harden before casting the next holding part can be started. It is also due to the solidification of the Concrete released heat now no reason to delay a subsequent one Casting process more. The one used to make a section of the liner, respectively required working time is therefore much shorter.

Darüber hinaus ist es für den Arbeitsablauf günstig, daß die Halteteile im Vergleich zu den Futterteilen ein nur verhältnismäßig geringes Volumen haben können und daß bei der Herstellung der Auskleidung nur eine entsprechend geringe Betonmenge gegossen werden muß. Es sind dann aber auch die die Innenseite der Auskleidung bildenden und auch nach der Fertigstellung noch eine Restfeuchtigkeit enthaltenden Flächenbereiche der Auskleidung entsprechend klein, so daß sich ein »Trockenfahren« der mit dieser Auskleidung versehenen Anlage im allgemeinen erübrigen wird. In addition, it is favorable for the workflow that the holding parts have a relatively small volume compared to the chuck parts can and that in the manufacture of the lining only a correspondingly low Amount of concrete must be poured. But then it is also the inside of the lining forming and still containing residual moisture even after completion The surface areas of the lining are correspondingly small, so that a "dry run" the system provided with this lining will generally be superfluous.

Das von der Erfindung vorgeschlagene Verfahren ist nicht nur zur Herstellung von Auskleidungen mit vertikalem Verlauf anwendbar unabhängig davon, ob diese einen bogenförmigen oder einen ebenen Verlauf haben, sondern es können auch horizontale Auskleidungen entsprechend hergestellt werden. Wenn im folgenden vom Gießen der Halteteile die Rede ist, so soll in diese Formulierung auch das Spritzen des Beton, das heißt eine Zuführung desselben unter erhöhtem Druck, einbezogen sein. Dies wird insbesondere bei Herstellung von Auskleidungen mit horizontalem oder geneigtem Verlauf in Betracht kommen. The method proposed by the invention is not only for Manufacture of linings with a vertical course applicable regardless of whether these have an arcuate or a flat course, but can horizontal linings can also be produced accordingly. If in the following Casting of the holding parts is mentioned, then spraying should also be included in this formulation of the concrete, i.e. feeding it under increased pressure. This is especially important when making linings with horizontal or inclined Course come into consideration.

Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens jeweils gegossenen Halteteile können einen zwischen den Seiten benachbarter Futterteile durchgehenden Verlauf haben. Wenn die Halteteile abschnittweise entsprechend der Länge oder Höhe der jeweiligen Futterteile gegossen werden, paßt sich das jeweils später gegossene Halteteil an seine dem bereits erstarrten Halteteil zugewandten Seite der Form desselben an. Es ist aber auch denkbar, jeweils ein einheitliches Halteteil zum Beispiel für zwei übereinandergesetzte Futterteile, also für die Futterteile zweier benachbarter Abschnitte der Auskleidung, zu gießen. The each cast with the aid of the method according to the invention Retaining parts can have a continuous between the sides of adjacent lining parts Have course. If the holding parts in sections according to the length or height the respective lining parts are poured, the later poured fits Holding part on its side of the shape facing the already solidified holding part at. However, it is also conceivable to have a uniform holding part for each, for example two lining parts placed one on top of the other, i.e. for the lining parts of two adjacent ones Sections of the lining, pour.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es aber auch günstig sein, wenn über die Länge oder Höhe eines Abschnittes mindestens zwei Halteteile im Abstand voneinander vorgesehen werden, wenn nach dem Gießen des einen Halteteils jeweils ein vorgefertigtes, den Raum zwischen benachbarten Futterteilen ausfüllendes Zwischenteil eingesetzt wird und wenn das Zwischenteil beim Gießen des nächsten Halteteils einen Teil der Schalung für dasselbe bildet. According to a further embodiment of the invention, however, it can also be favorable if at least two holding parts over the length or height of a section be provided at a distance from each other if after the casting of a holding part each a prefabricated one that fills the space between adjacent lining parts Intermediate part is used and when the intermediate part when pouring the next Holding part forms part of the formwork for the same.

Hierdurch ergibt sich, daß der Anteil an verwendbaren vorgefertigten Bauteilen noch größer wird. Die zu gießenden Halteteile werden entsprechend kleiner. This means that the proportion of usable prefabricated Components becomes even bigger. The holding parts to be cast are correspondingly smaller.

Darüber hinaus führt dies zu einer Herabsetzung des noch eine Restfeuchtigkeit enthaltenen Flächenanteils der Auskleidung.In addition, this leads to a reduction in any residual moisture contained area of the lining.

In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn jeweils eine Seite des Halteteils durch Andrücken des Zwischenteils noch vor dem Erstarren des Betons geformt wird. Das Halteteil trägt also nicht nur an zwei gegenüberliegenden Seiten die jeweils benachbarten Futterteile, sondern an den anderen beiden gegenüberliegenden Seiten auch die Zwischenstücke, sofern die dem Halteteil zugewandten Stirnseiten desselben entsprechend geformt sind. In this context, it is advantageous according to the invention if in each case one side of the holding part by pressing the intermediate part before it solidifies of the concrete is formed. The holding part is not only supported by two opposite ones Sides the respectively adjacent lining parts, but on the other two opposite ones Sides also the intermediate pieces, provided that the end faces facing the holding part the same are shaped accordingly.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß im Bereich der zu gießenden Halteteile zwischen der äußeren Wandung und den Futterteilen Stützen aus Isoliermaterial vorgesehen werden, an denen die rückseitigen Ränder der Futterteile anliegen und die beim Gießen der Halteteile einen Teil der Schalung für diese bilden. In a further embodiment of the invention it is proposed that in Area of the holding parts to be cast between the outer wall and the lining parts Supports made of insulating material are provided on which the rear edges the lining parts are in contact and when casting the holding parts part of the formwork for this make up.

Diese Stützen können entweder aus einzelnen Steinen gemauert oder vorgefertigte Bauteile sein. Die Stützen übernehmen nicht nur die Funktion von Abstandshaltern, die den vorgegebenen Abstand zwischen der äußeren Wandung und den Futterteilen bestimmen, sondern sie erfüllen gleichzeitig auch die Funktion eines Schalungsteils für das Herstellen der Halteteile. Darüber hinaus ist es aber auch günstig, daß mit Hilfe dieser Stützen der Raum zwischen der äußeren Wandung und dem Futter in einzelne Felder unterteilt wird, denn dies erleichtert die Herstellung einer Isolierschicht in diesem Raum. Die einzelnen Felder können entweder mit ebenfalls vorgefertigten Bauteilen aus geeignetem Isoliermaterial versehen werden. Es ist aber auch denkbar, die einzelnen Felder mit flüssigem und nach dem Gießen erstarrenden Isoliermaterial auszufüllen. Da die Isolierschicht mit Hilfe der Stützen in einzelne Felder von nicht allzugroßem Volumen unterteilt ist, läßt sich ein einheitliches Gießen für jedes Feld erreichen. Dies ist wesentlich schwerer zu gewährleisten, wenn verhältnismäßig große Schichtbereiche in kontinuierlichem Gießvorgang hergestellt werden müssen, denn dann ist es nicht auszuschließen, daß frisches flüssiges Isoliermaterial auf Bereiche der Isolierschicht gegossen wird, in denen die Erstarrung durchsetzen eine Isolierschicht 12, die beispielsweise aus Leichtbeton besteht Die Verankerungen 11 greifen mit ihren aufgespreizten Enden in Halteteile 13 ein, die an der der Wandung 10 abgewandten Seite des Futters einen größeren Querschnitt haben als an der an die Isolierschicht 12 angrenzenden Seite. Aufgrund dieser Formgebung können die Halteteile 13 die jeweils zwischen ihnen eingesetzten Futterteile 14 halten. Die den Halteteilen 13 zugewandten Stirnseiten der Futterteile 14 sind der Form der Halteteile 13 angepaßt, so daß in Richtung von innen nach außen verspringende Fugen 15 entstehen. These supports can either be bricked or made from individual stones be prefabricated components. The supports not only take on the function of spacers, which determine the specified distance between the outer wall and the lining parts, but at the same time they also fulfill the function of a formwork part for the Manufacture of the holding parts. In addition, it is also beneficial that with help this supports the space between the outer wall and the lining in individual Fields is divided, because this facilitates the production of an insulating layer in this room. The individual fields can either be pre-made with either Components made of suitable insulating material are provided. But it is also conceivable the individual fields with liquid insulation material that solidifies after pouring to be filled out. Since the insulating layer is divided into individual fields of is not divided into too large a volume, a uniform casting can be achieved for reach every field. This is much harder to ensure when proportionate large layer areas have to be produced in a continuous casting process, because then it cannot be ruled out that fresh liquid insulating material will appear Areas of the insulating layer is poured in which the solidification push through an insulating layer 12, which for example consists of lightweight concrete The anchorages 11 engage with their splayed ends in holding parts 13 which are attached to the wall 10 facing away from the side of the chuck have a larger cross-section than on the insulating layer 12 adjacent side. Because of this shape, the Holding parts 13 hold the chuck parts 14 inserted between them. the the holding parts 13 facing end faces of the chuck parts 14 are the shape of the Retaining parts 13 adapted so that in the direction from the inside outward rebounding joints 15 arise.

Die hier dargestellte Auskleidung kann beispielsweise Bestandteil eines Rauchgasabzuges von rundem Querschnitt sein. Aber auch für Feuerungsräume oder andere Anlagenteile ist eine derartige Auskleidung entsprechend anwendbar. Bei der Herstellung der Auskleidung wird wie folgt vorgegangen: Wenn die Verankerungen 11 an der Wandung 10 angeschweißt sind, werden möglichst über den ganzen Verlauf der Auskleidung hin alle Futterteile 14 eines ersten Auskleidungsabschnitts so plaziert, daß sie bereits ihre endgültige Lage haben. Hierbei bleibt zwischen jeweils zwei benachbarten Futterteilen 14 ein Raum für die Halteteile 13 frei. Die vorgefertigten Futterteile 14 werden durch schmale Schalbretter 16 und 17 miteinander verbunden. Anschließend wird flüssiger Beton in den für das Halteteil 13 vorgesehenen Raum eingebracht, was für alle Halteteile 13 eines Auskleidungsabschnitts in einem durchgehenden Arbeitsgang erfolgen kann. Nach dem Aushärten des Betons werden die Schalbretter 16 und 17 entfernt. Die Fertigstellung des ersten Auskleidungsabschnitts ist damit abgeschlossen. The lining shown here can, for example, be a component of a smoke vent with a round cross-section. But also for combustion rooms or other parts of the system, such a lining can be used accordingly. The process of making the lining is as follows: When the anchorages 11 are welded to the wall 10, if possible over the entire course all lining parts 14 of a first lining section are placed towards the lining in such a way that that they are already in their final position. This leaves between two adjacent chuck parts 14 a space for the holding parts 13 free. The pre-made Lining parts 14 are connected to one another by narrow shuttering boards 16 and 17. Liquid concrete is then poured into the space provided for the holding part 13 introduced what for all holding parts 13 of a lining section in one continuous Operation can be done. After the concrete has hardened, the shuttering boards 16 and 17 removed. The first liner section is now complete closed.

Es wird dann eine zweite Lage von vorgefertigten Futterteilen 14 auf den bereits fertiggestellten Abschnitt aufgesetzt. Das Herstellen der Haltestelle 13 erfolgt nach dem Anbringen der Schalbretter 16 und 17 in gleicher Weise. Jedes Halteteil 13 hat bei dieser Ausführungsform insgesamt den Verlauf einer durchgehenden Halteleiste, wobei allerdings zwischen den jeweils einem Abschnitt zugeordneten Bereichen der Halteteile Arbeitsfugen vorhanden sind, die immer dann entstehen, wenn frischer Beton auf bereits erstarrten Beton aufgebracht wird. A second layer of prefabricated lining parts 14 is then used placed on the already completed section. Making the stop 13 takes place in the same way after the shuttering boards 16 and 17 have been attached. Each In this embodiment, the holding part 13 has the overall course of a continuous one Retaining bar, although between each assigned to a section There are construction joints in the areas of the holding parts, which always arise when fresh concrete is applied to already solidified concrete.

Nach Fertigstellung einer bestimmten Anzahl derartiger Abschnitte und dem Entfernen der Schalbretter 16 und 17 können entsprechende Abschnitte der Isolierschicht 12 gegossen werden, wobei die Futterteile 14 und die Halteteile 13 sowie die Wandung 10 die zum Gießen erforderliche Schaltung bilden. After completing a certain number of such sections and removing the shuttering boards 16 and 17, corresponding sections of the Insulating layer 12 are cast, with the lining parts 14 and the holding parts 13 and the wall 10 form the circuit required for casting.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 3 bis 5 sind ebenfalls an einer äußeren Wandung 10 Verankerungen 11 befestigt. Es werden auch Futterteile 14 derselben Bauform verwendet Im Übergangsbereich zwischen jeweils zwei benachbarten Futterteilen 14 sind jetzt jedoch Stützen 18 vorgesehen, die ebenfalls durch vorgefertigte Bauteile gebildet oder aber auch aus Steinen von ausreichender Temperaturbeanspruchbarkeit gemauert sein können. Die Abmessungen der Stützen 18 sind so gewählt, daß sie den Abstand der Futterteile 14 von der Wandung 10 vorgeben und den Zwischenraum zwischen benachbarten futterteilen 14 an der der Wandung 10 zugewandten Seite begrenzen, in dem sie an den Außenseiten der Futterteile 14 anliegen. Zum Tragen bzw. Halten der Futterteile 14 dienen hier blockförmige Halteteile 19 und vorgefertigte Zwischenteile 20, deren Form sich insbesondere auch bereits begonnen hat. Dies führt zu Inhomogenitäten. In the embodiment according to FIGS. 3 to 5 are also on an outer wall 10 anchors 11 attached. There will also be pieces of food 14 of the same design used in the transition area between two adjacent ones Chuck parts 14 are now provided but supports 18, which are also prefabricated by Components formed or also from stones with sufficient temperature resistance can be bricked. The dimensions of the supports 18 are chosen so that they Specify the distance between the lining parts 14 and the wall 10 and the space between limit adjacent chuck parts 14 on the side facing the wall 10, in which they rest against the outside of the lining parts 14. For carrying or holding the chuck parts 14 serve here block-shaped holding parts 19 and prefabricated intermediate parts 20, the shape of which is also in particular has already started. This leads to inhomogeneities.

Die Isolierschicht läßt sich also mit wesentlich geringerem Aufwand und viel einfacher herstellen, wenn die Stützen in der beschriebenen Weise den Raum zwischen dem Futter und der äußeren Wandung in einzelne Felder unterteilen und zusammen mit den Futterteilen gleichzeitig als Schalungsteile für das Gießen einer Isolierschicht dienen. The insulating layer can therefore be used with much less effort and make it much easier if the supports in the manner described fill the space between the lining and the outer wall into individual fields and together with the lining parts at the same time as formwork parts for pouring an insulating layer to serve.

Bei den bisher beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrensmaßnahmen ist der für Schalungsarbeiten verbleibende Aufwand also nur noch sehr gering. Es braucht der jeweils zur Aufnahme eines Halteteils dienende Raum nur noch an der Innenseite des Futters verschalt zu werden, sofern die zuvor beschriebenen Stützen Anwendung finden. Sollte letzteres nicht der Fall sein, muß auch die Außenseite des Futters im Bereich des ein Halteteil aufnehmenden Raumes verschalt werden. In the process measures according to the invention described so far the effort remaining for formwork work is therefore only very low. It the space used to accommodate a holding part only needs at the Inside of the lining to be boarded, provided the supports described above Find application. If the latter is not the case, the outside must also of the lining in the area of the space receiving a holding part.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist es aber auch denkbar, diese Schalungsarbeiten einzusparen, und zwar dadurch, daß vor dem Gießen des Halteteils an der Außenseite und/oder Innenseite des zur Aufnahme des Halteteils bestimmten Raumes eine vorgefertigte Deckplatte aus hochtemperaturbeanspruchbarem Material zwischen jeweils benachbarte Futterteile eingesetzt wird, die nach dem Gießen als Bestandteil des Futters in diesem verbleibt. According to a further proposal of the invention, however, it is also conceivable to save this formwork work, namely that before the casting of the holding part on the outside and / or inside of the intended for receiving the holding part Space a prefabricated cover plate made of high temperature resistant material is used between adjacent chuck parts, which after casting as Part of the feed remains in it.

Die Deckplatten lassen sich durch entsprechende Formgebung der Futterteile an ihren dem Halteteil zugewandten Seiten formschlüssig zwischen benachbarten Futterteilen halten, so daß sie beim Gießen nicht herausfallen können. Die Deckplatten müssen an der Außenseite des Futters so geformt sein, daß die Verankerungen in den für das Gießen des Halteteils bestimmten Raum eintreten können. Das Anbringen und Entfernen von Schalungsbrettern entfällt also vollständig. The cover plates can be adjusted by appropriately shaping the lining parts on their sides facing the holding part form-fitting between adjacent chuck parts hold so that they cannot fall out when pouring. The cover plates must be shaped on the outside of the lining so that the anchorages in the for the casting of the holding part can enter certain space. The attachment and removal there is no need for shuttering boards.

Die Gestaltung einiger Teile der Auskleidung in Anpassung an das vorgeschlagene Verfahren ist Gegenstand weiterer Unteransprüche. The design of some parts of the lining to match that The proposed method is the subject of further subclaims.

Nachfolgend werden einige bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand einer Zeichnung beschrieben. Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen horizontalen Schnitt durch eine sich in vertikaler Richtung erstreckende Auskleidung; F i g. 2 eine Ansicht der Auskleidung nach Fig.l, gesehen von der Innenseite; Fig.3 in einer der Darstellung nach F i g. 1 entsprechenden Darstellung einen horizontalen Schnitt durch eine Auskleidung in abgewandelter Ausführungsform; Fig.4 eine Ansicht der in Fig.3 dargestellten Auskleidung, gesehen von der Innenseite; Fig. 5 einen vertikalen Schnitt entlang der Linie V-V inFig.4; F i g. 6 einen Schnitt durch eine nächste Ausführungsform der Auskleidung; F i g. 7 einen vertikalen Schnitt durch die Darstellung nachFig.6; Fig.8 in einer der Darstellung nach Fig.7 entsprechenden Darstellung eine weitere Ausführungsform der Auskleidung. Below are some preferred embodiments of the invention described on the basis of a drawing. In detail, Fig. 1 shows a horizontal Section through a lining extending in the vertical direction; F i g. 2 shows a view of the lining according to FIG. 1, seen from the inside; Fig. 3 in one of the representation according to FIG. 1 corresponding representation a horizontal Section through a lining in a modified embodiment; Fig. 4 is a view the lining shown in Figure 3, seen from the inside; Fig. 5 a vertical section along the line V-V in Fig. 4; F i g. 6 a section through a next embodiment of the lining; F i g. 7 is a vertical section through the representation according to Fig. 6; FIG. 8 in a representation corresponding to FIG. 7 Representation of a further embodiment of the lining.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 sind an einer äußeren Wandung 10 aus Stahlblech in einem vorgegebenen Rastermaß Verankerungen 11 angeschweißt. Diese bestehen aus Stahl, dessen Temperaturbeanspruchbarkeit an die in der Auskleidung auftretenden Temperaturen angepaßt ist. Die Verankerungen 11 aus F i g. 5 ergibt. Die Zwischenteile 20 haben an ihren jeweils einem Halteteil 19 zugewandten Seiten einen Vorsprung 21, so daß sie an der Futter-Außenseite entsprechend länger sind als an der Futter-Innenseite. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2 are on an outer one Wall 10 made of sheet steel anchors 11 are welded on in a predetermined grid dimension. These consist of steel whose temperature resistance is similar to that in the lining is adapted to the temperatures occurring. The anchorages 11 the end F i g. 5 results. The intermediate parts 20 each have a holding part 19 on their facing sides a projection 21 so that they are on the outside of the lining accordingly are longer than on the inside of the lining.

Auch in diesem Fall werden bei der Herstellung der Auskleidung nach dem Befestigen der Verankerungen 11 an der Wandung 10 zunächst die zu einem ersten Abschnitt gehörenden Futterteile 14 gesetzt. In diesem Fall braucht nur an der Futter-Innenseite ein Schalbrett 16 angebracht zu werden, denn an der Außenseite dienen die Stützen 18 als Schalung. Vor dem Anbringen des Schalbrettes 16 jedoch wurde bereits jeweils ein Zwischenteil 20 in den Raum zwischen zwei benachbarte Futterteile 14 eingeschoben, so daß nur im oberen Bereich der Futterteile 14 ein der Größe der Halteteile 19 angenähert entsprechender Raum frei blieb. Es ist aber auch denkbar, die Halteteile 19 z.B. auf halber Höhe bzw. Länge jeweils eines Futterteils 14 vorzusehen. In jedem Fall ist darauf zu achten, daß möglichst unmittelbar nach dem Gießen der Halteteile 19 das nächstfolgende Zwischenteil 20 an derjenigen Seite, an der der Beton eingebracht wurde, fest an das Halteteil 19 angedrückt wird, damit es auch an dieser Seite in eine der Stirnfläche des Zwischenteiles 20 angepaßte Form gebracht wird. Die Zwischenteile 20 sind also ebenfalls tragende Verbindungselemente zwischen jeweils zwei Halteteilen 19. In this case too, the lining is manufactured according to the fastening of the anchors 11 to the wall 10 initially to a first Section belonging chuck parts 14 set. In this case you only need on the inside of the lining a form board 16 to be attached, because the supports are used on the outside 18 as formwork. Before attaching the shuttering board 16, however, was already in each case an intermediate part 20 pushed into the space between two adjacent lining parts 14, so that only in the upper area of the chuck parts 14 a size of the holding parts 19 approximately corresponding space remained free. But it is also conceivable that the holding parts 19 e.g. halfway up or along the length of a chuck part 14. In each In this case, care should be taken that the holding parts are as soon as possible after casting 19 the next intermediate part 20 on the side on which the concrete is placed was pressed firmly against the holding part 19 so that it is also on this side in one of the end face of the intermediate part 20 adapted shape is brought. The intermediate parts 20 are also load-bearing connecting elements between two holding parts 19th

Im Zuge der weiteren Fertigstellung der Auskleidung wird die Isolierschicht 12 gegossen. Die Stützen 18 begrenzen jeweils Felder bestimmter Größe. Das Gießen einzelner Felder ist viel einfacher und führt zu einer gleichmäßigeren Qualität der Isolierschicht 12 im Vergleich zum Gießen einer durchgehenden Isolierschicht wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform. In the course of further completion of the lining, the insulating layer 12 cast. The supports 18 each delimit fields of a certain size. The pouring individual fields is much simpler and leads to a more uniform quality of the insulating layer 12 compared to casting a continuous insulating layer as in the previously described embodiment.

Die Verankerungen 11 können in geeigneter Weise durch die Stützen 18 hindurchgeführt werden, wobei letztere entsprechend auszusparen sind. Es kann auch vorteilhaft sein, zweiteilige Verankerungen 11 zu verwenden und den in jeweils ein Halteteil 19 eingreifenden Teil der Verankerung erst nach dem Richten der Stützen 18 an dem diese durchsetzenden Teil der Verankerung 11 zu befestigen. The anchorages 11 can in a suitable manner through the supports 18 are passed through, the latter being left out accordingly. It can also be advantageous to use two-part anchors 11 and in each case a holding part 19 engaging part of the anchorage only after straightening the supports 18 to be attached to the part of the anchorage 11 penetrating this.

F i g. 3 zeigt ferner die Ausbildung einer solchen Auskleidung in einem Eckbereich. Eine Eckstütze 22 ist so geformt, daß sie zwei rechtwinklig aneinandergesetzte Futterteile 14 in den beiden rechtwinklig zueinander liegenden Richtungen abstützen kann. Da die Futterteile 14 so geformt sind, daß die Fugen 15 in Höhe der halben Materialstärke der Futterteile 14 verspringen, passen die Futterteile 14 bei rechtwinkliger Anordnung zueinander bündig zusammen. F i g. 3 also shows the formation of such a lining in FIG a corner area. A corner post 22 is shaped so that it is two mutually perpendicular Support chuck parts 14 in the two directions at right angles to one another can. Since the lining parts 14 are shaped so that the joints 15 in the amount of half The material thickness of the chuck parts 14 slip, the chuck parts 14 fit at right angles Arrangement flush with each other.

Anhand der Fig. 6 und 7 soll jetzt eine weitere Ausführungsform der Auskleidung beschrieben werden. With reference to FIGS. 6 and 7, a further embodiment of the Lining are described.

Auch bei dieser sind wiederum Verankerungen 11 an einer äußeren Wandung 10 befestigt. Die Isolierschicht 12 ist durch Stützen 18 in einzelne Felder unterteilt.In this case, too, there are anchors 11 on an outer wall 10 attached. The insulating layer 12 is divided into individual fields by supports 18.

Es werden jetzt jedoch Futterteile 23 verwendet, die an ihren einander zugewandten Seiten so geformt sind, daß sie im Bereich der Futter-Innenseite einen sich verengenden Querschnitt bilden. Mittels dieser Veren- gung kann eine in den Raum zwischen benachbarten Futterteilen 23 an der Futterinnenseite eingesetzte Deckplatte 24 formschlüssig gehalten werden. Die Deckplatte 24 ist ebenfalls ein vorgefertigtes Bauteil und kann aus dem gleichen Beton bestehen wie die Futterteile 23. However, there are now lining parts 23 used on their each other facing sides are shaped so that they have a in the area of the lining inside form narrowing cross-section. By means of this gung can one in the Space between adjacent lining parts 23 on the inside of the lining inserted cover plate 24 are held positively. The cover plate 24 is also a prefabricated one Component and can consist of the same concrete as the lining parts 23.

Bei der Herstellung des Futters werden nach dem Setzen der Futterteile 23 die Deckplatten 24 in die in der Zeichnung dargestellte Lage gebracht. Die einzelnen Deckplatten 24 können eine der Höhe bzw. Länge eines Futterteils 23 entsprechende Länge haben oder über diese Länge hin auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. In jedem Fall bilden die Deckplatten 24 einen Teil einer Schalung für das Gießen der Halteteile 25. Da der für die Halteteile 25 vorgesehene Raum im übrigen von den beiden Futterteilen 23 und der Stütze 18 begrenzt ist, ist es in diesem Fall nicht mehr erforderlich, Teile der Schalung mit Hilfe von Brettern herzustellen und diese später wieder zu entfernen. During the production of the lining, after setting the lining parts 23 brought the cover plates 24 into the position shown in the drawing. The single ones Cover plates 24 can be one of the height or length of a lining part 23 corresponding Have length or be composed of several parts over this length. In any case, the cover plates 24 form part of a form for casting of the holding parts 25. Since the space provided for the holding parts 25 by the rest of the two chuck parts 23 and the support 18 is limited, it is in this case no longer necessary to make parts of the formwork with the help of boards and remove them later.

Der in Fig.8 dargestellte Teil einer Auskleidung stellt eine Kombination des Ausführungsbeispiels nach den F i g. 3 bis 5 einerseits sowie 6 und 7 andererseits dar. Die einzelnen Futterteile 23 sind jetzt durch Zwischenteile 26 und blockförmige Halteteile 27 gehalten. In einer zur Längsachse der Zwischenteile 26 radialen Querschnittsebene haben die Zwischenteile 26 und die Halteteile 27 die in F i g. 6 für das Halteteil 25 gezeigte Form. In einer zur Längsachse der Zwischenteile 26 parallelen Querschnittsebene ist die Form dieser Teile in Fig.8 dargestellt. Es haben also auch die Zwischenteile 26 Vorsprünge 28, die den Vorsprüngen 21 bei den Zwischenteilen 20 entsprechen und die die Form des Halteteils 27 an seinem den Zwischenteilen 26 zugewandten Seiten vorgeben. Zur Innenseite des Futters hin wird der das Halteteil 27 aufnehmende Raum durch eine Deckplatte 29 begrenzt, die in gleicher Weise zwischen benachbarten Futterteilen 23 gehalten ist, wie die Deckplatte 24 bei der Ausführungsform nach denFig.6und7. The part of a lining shown in FIG. 8 represents a combination of the embodiment according to FIGS. 3 to 5 on the one hand and 6 and 7 on the other The individual lining parts 23 are now through intermediate parts 26 and block-shaped Holding parts 27 held. In a cross-sectional plane that is radial to the longitudinal axis of the intermediate parts 26 have the intermediate parts 26 and the holding parts 27 in FIG. 6 for the holding part 25 shape shown. In a cross-sectional plane parallel to the longitudinal axis of the intermediate parts 26 the shape of these parts is shown in Fig.8. So the intermediate parts also have it 26 projections 28, which correspond to the projections 21 in the intermediate parts 20 and the shape of the holding part 27 on its sides facing the intermediate parts 26 pretend. The space receiving the holding part 27 becomes towards the inside of the lining limited by a cover plate 29, which is in the same way between adjacent chuck parts 23 is held, like the cover plate 24 in the embodiment according to FIGS.

Das von der Erfindung vorgeschlagene Verfahren kann nicht nur zur Herstellung vertikaler Auskleidungsbereiche verwendet werden. Es lassen sich ebensogut in beliebigen Ebenen verlaufende Auskleidungsbereiche mit dem Verfahren herstellen. Wenn zum Beispiel die Auskleidung für den Boden eines Feuerungsraumes hergestellt werden soll, würde man beispielsweise ausgehend von der Ausführungsform nach den F i g. 3 und 4 nach dem Errichten der Stützen zunächst die Isolierschicht 12 gießen und anschließend die Futterteile 14 plazieren. Anschließend können die Halteteile 19 gegossen werden, wobei dann natürlich ein Schalbrett 16 nicht mehr erforderlich ist. The method proposed by the invention can not only be used for Vertical lining areas can be used. It can be just as well Using the method, produce lining areas running in any planes. For example, if the lining for the floor of a furnace is made is to be, one would, for example, starting from the embodiment according to the F i g. 3 and 4, after the supports have been erected, first pour the insulating layer 12 and then place the chuck parts 14. Then the holding parts 19 are cast, in which case, of course, a cladding board 16 is no longer required is.

Decken lassen sich nach diesem Verfahren beispielsweise auch so herstellen, daß man Teile der Decken wie einen Boden fertigstellt und den Boden anschließend dreht. With this method, ceilings can also be produced, for example, that you finish parts of the ceiling like a floor and then the floor turns.

Sofern sich die Halteteile und auch die Isolierschicht nicht unter Schwerkraftwirkung gießen lassen, können die entsprechenden flüssigen Materialien auch durch Spritzen eingebracht werden. Provided that the holding parts and also the insulating layer are not under Let gravity pour, the corresponding liquid materials can can also be introduced by injection.

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Claims

Claims: 1. Process for the production of a high temperature loadable Lining, the lining of which is divided into sections in one direction and the sections of which from a part of the lining surface forming holding parts and prefabricated lining parts is composed, with the holding parts on one Anchors attached to the outer wall engage and between the holding parts and the lining parts in the direction from the inside to the outside jumping or opposite joints running at an angle in this direction are formed, characterized in that that the holding parts (13, 19, 25, 27) after attaching the anchors (11) and placing prefabricated lining parts (14, 23) in the respective lining section be made by this from high temperature loadable concrete and that the lining parts (14, 23) here form part of the formwork.

2. The method according to claim 1, characterized in that two holding parts (19) are provided at a distance from each other that after the casting of a holding part (19) each a prefabricated, the space between adjacent lining parts (23) filling intermediate part (20, 26) is used and that the intermediate part (20, 26) when casting a next holding part (19) a part of the formwork for the same forms.

3. The method according to claim 2, characterized in; that each one side of the holding part (19) by pressing the intermediate part (20) before the Solidification of the concrete is formed.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that in the area of the holding parts to be cast (19, 25, 27) between the outer wall (10) and the lining parts (14, 23) supports (18, 22) made of insulating material are provided be on which the rear edges of the lining parts (14,23) rest and the when casting the holding parts (19, 25, 27) form part of the formwork for them.

5. The method according to claim 4, characterized in that the supports (18, 22) the space between the lining and the outer wall (10) into individual fields subdivide and together with the chuck parts (14, 23) at the same time as circuit parts serve for casting an insulating layer (12).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that before the casting of the holding part (25, 27) on the outside and / or inside of the space intended for receiving the holding part (25, 27) is a prefabricated cover plate (24, 29) made of high temperature material between each adjacent Lining parts (23) is used, which after casting as part of the lining remains in this.

7. Lining made according to claim 2, characterized in that that the intermediate parts (20) each face a holding part (19, 27) End faces in the area of the outside of the chuck form a projection (21, 28), of the holding part (19, 27) in the direction of the inside of the chuck in a form-fitting manner overlaps.

8. Lining made according to claim 6, characterized in that that each at a Holding part (25, 27) adjacent parts of the chuck parts (23) are shaped so that one on the inside and / or outside of the lining between the chuck parts (23) inserted cover plate (24, 29) towards the respective side by a cross-sectional constriction of the one used to receive the holding part (25, 27) Space is held positively.

The invention relates to a method for producing a high temperature loadable Lining, the lining of which is divided into sections in one direction and the sections thereof from holding parts forming part of the lining surface and prefabricated chuck parts are assembled, with the holding parts on one Anchors attached to the outer wall engage and between the holding parts and the lining parts in the direction from the inside to the outside jumping or opposite joints running at an angle are formed in this direction.

It is known to lining a lining made of prefabricated refractories Stones to produce and appropriately designed holding stones as holding parts that are connected to the outer wall via the anchorages.

It is also known the areas between the holding stones of the lining from high-temperature resistant concrete. This can also happen directly at the installation site. However, a great deal of effort is then required in order to attach the formwork required for this, because the concrete can only be fixed in place Areas to be poured.

Over the entire course of a section there is usually a larger one Number of chuck parts to be poured.

These must have a direction on their facing sides from the inside to the outside or at an angle to this direction Form running joint that through after completion of the individual joint parts Mortar is sealed.

This course of the joint is necessary in the event of the Mortar to prevent direct radiation penetration to the outside.

To the individual lining parts on the mutually facing sides accordingly To shape, only one joint part can be cast at a time.

Before the formwork on that face of the joint part on which the next joint part is to be connected, can be removed, the setting and Wait for the concrete to harden. In general, however, a larger amount of heat released. This amount of heat must first be dissipated before the the next chuck part adjoining the finished chuck part can be cast can, because otherwise the amount of heat released would be from the newly added liquid Let the concrete evaporate too much water, reducing the mixing ratio Cement: water receives incorrect values. So it takes a long time to start watering the next chuck part can be started. In addition to that related the amount of work required to attach and remove the formwork the overall effort required to manufacture the lining is also due to this considerably enlarged.