DE3302416A1 - Intumeszenzeigenschaften aufweisende konstruktionselemente - Google Patents
Intumeszenzeigenschaften aufweisende konstruktionselementeInfo
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Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen GM/Th/c
Intumeszenzeigenschaften aufweisende Konstruktionselemente
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf wasserbeständige Konstruktionselemente mit Intumeszenzwirkung
für den vorbeugenden Brandschutz auf Basis intumeszierender
Werkstoffe.
Intumeszenzmassen sind bekanntlich Materialien, die bei Einwirkung von Feuer und Hitze aufschäumen und dabei
einen isolierenden und feuerabweisenden Schaum ausbilden,
der die rückwärtigen Bezirke vor der Feuereinwirkung schützt. Solche Intumeszenzmassen sind bekannt
10 (DE-OS 30 41 731, DE-OS 31 09 352).
Als Konstruktionselemente mit Intumeszenzwirkung für den vorbeugenden Brandschutz werden solche Konstruktionselemente
verstanden, deren Brandschutzwirkung darin beste'ht, daß sie im Brandfalle durch die Erhitzung unter
Ausbildung eines feuerabweisenden und isolierenden Schaumes expandieren, dadurch im Brandfalle oftmals
auftretende Verwerfungen, Ritzen und Fugen, Spalte usw. gegen den Durchtritt von Rauch und Flammen, bzw.
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Flammengasen verschließen und die rückwärtigen, dem Feuer abgewandten Teile gegen den Zugriff des Feuers abschirmen.
Als solche Konstruktionselemente werden hier beispielsweise
bezeichnet: Wandverkleidungen, Behälterabdeckungen,
5 Wandelemente, Sicherheitsgehäuse, in Fugen eingebaute
oder in sie eingelegte oder eingedrückte Profile, Dichtungs
elemente, Halbzeuge und Formteile für spezielle geometrisch fallweise verschiedenartige Ausformungen von Sicherungsvorrichtungen,
Sandwiches, bzw. einzelne Bestandteile von Verbundwerkstoffen in Plattenform, Pfropfen, Verschlußelemente
Vorzugsweise handelt es sich um Konstruktionselemente aus mehr oder weniger harten, selbsttragenden Intumeszenzwerkstoffen,
die massiven, porösen oder schaumstoffartigen Charakter haben können.
Die bisher zur Herstellung solcher Konstruktionselemente eventuell geeigneten harten Intumeszenzmaterialien haben
den Nachteil der mangelnden Wasserbeständigkeit.
Bei den bisherigen intumeszierenden Werkstoffen handelte
es sich um Mischungen von mehreren Komponenten, z.B. um einen zumeist phosphorhaltigen Säurespender, um ein die
Ausbildung des Schaumes bewirkendes, bzw. verbesserndes Carbonific, zumeist einen Polyalkohol und um ein Treibmittel,
zumeist ein Ammoniumsalz oder auch sonstige Stickstoff enthaltende Verbindungen.
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Gemische dieser Komponenten, gegebenenfalls mit weiteren Hilfsmitteln, wurden als Pulvermischungen, granuliert
oder mit Bindemitteln versehen, bisher als Intumeszenzrmassen
eingesetzt. Auch Alkalisilikate mit bei Beflammung verdampfenden Wasseranteilen wurden für diesen Zweck benutzt,
d.h. als Intumeszenzmassen für den vorbeugenden Brandschutz eingesetzt.
Abgesehen von gewissen nur unter erheblichen unerwünscht aufwendigen Vorsichtsmaßnahmen herzustellenden, auch als
Intumeszenzmittel wirkenden Nitroaromaten sind die bekannten
Intumeszenzmassen der Praxis bei zufriedenstellender Wirksamkeit teilweise hygroskopisch, teilweise
luftempfindlich und wasserempfindlich. Daher sind sie
selbst dann, wenn sie mit relativ wasserbeständigen Bindemitteln zusammen verarbeitet werden, nicht wasserbeständig
und können nur da zum Einsatz gelangen, wo kein fließendes Wasser auftreten kann, oftmals muß sogar ein
Schutz gegen Luft- und Luftfeuchtigkeitszutritt vorgenommen werden.
Andererseits besteht im Schiffbau, Fahrzeugbeu, Hochbau, Tiefbau und im Bereich der Elektrotechnik ein erheblicher
Bedarf an wasserbeständigen Intumeszenzmassen.
Diesem Bedürfnis trägt die vorliegende Erfindung Rechnung. Sie beruht auf dem überraschenden'Befund, daß sich wasserbeständige
Konstruktionselemente mit Intumeszenzwirkung für Zwecke des vorbeugenden Brandschutzes herstellen
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lassen, die über eine hervorragende Wasserbeständigkeit verfügen,
wenn man als Intumenszenzwerkstoffe solche Umsetzungs
produkte verwendet, die erhalten werden, wenn man Polyisocyanate mit oftmals wasserlöslichen, mindestens zwei
Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, wie sie z.B. durch Kondensation von gegebenenfalls
OH-Gruppen enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatische, aromatischen, araliphatischen
oder heterocyclischen Mono- und/oder Polyaminen, Carbony!verbindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls
gegebenenfalls unter unter Mitverwendung von Cyanursäure oder vorzugsweise CyanurSäureabkömmlingen und gegebenenfalls
weiteren Zusatzstoffen in offenen oder geschlossenen Formen umsetzt.
Die reinen derartigen Umsetzungsprodukte, die vorzugsweise noch Cyanursäureabkömmlinge und weitere Zusatzstoffe enthalten
können, wobei der Zusatz von Melamin bevorzugt vorgenommen wird, während der Zusatz der weiteren Zusatzstoffe,
z.B. von Polyalkoholen, Farbstoffen, Treibmitteln, Füllstoffen usw. in Bezug auf den Erfindungsgegenstand lediglich ergänzenden Charakter hat, stellen
massive bis schaumstoffartige Produkte mit überraschend gutem Intumeszenzverhalten und guter Wasserbeständigkeit
dar, ohne daß weitere Komponenten zugemischt werden müßten, was als erheblicher technischer Vorteil zu sehen
ist.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Konstruktionselemente mit gegen die Einwirkung von Wasser ausgezeich-
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net beständigen Intumeszenzeigenschaften für den vorbeugenden
Brandschutz auf Basis intumeszierender Werkstoffe, hergestellt unter Verwendung von Intumeszenzwerkstof
fen, die erhalten werden durch Umsetzung von
5 1.) Polyisocyanaten mit
2.) mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden
phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, erhältlich durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen
enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen
oder heterocyclischen Mono- und/oder Polyaminen, Carbonylverbindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls
unter anschließendem Oxalkylieren,
und gegebenenfalls
und gegebenenfalls
15 3.) Cyanursäure und/oder Cyanursäurederivaten, gegebenenfalls
4) in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen
in offenen oder geschlossenen Formen.
Erfindungsgemäß bevorzugt sind Konstruktionselemente, erhalten unter Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen
aus solchen Polyisocyanaten 1), wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung erhalten werden, sowie solche Konstruktionselemente,bei
aus solchen Polyisocyanaten 1), wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung erhalten werden, sowie solche Konstruktionselemente,bei
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denen zur Herstellung der Intumeszenzwerkstoffe als mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisende Kondensationsprodukte 2) solche der Formel
(RO)0PO-CH0-N=(CHX-CHX-Oh)9
in der
R = C.-Cg-Alkyl oder C.-Cg-Hydroxyalkyl und
X= H oder Methyl bedeuten,
verwendet werden.
verwendet werden.
Als Cyanursäurederivate werden bevorzugt Melamin und/ oder wasserunlösliche Melamin- oder Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate
verwendet.
Die verwendeten Intumeszenzwerkstoffe weisen vorzugsweise
Raumgewichte von 0,1 bis 1,0 g/cm auf.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner die
Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen, erhalten durch Umsetzung von
1. Polyisocyanten mit
2. mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, erhältlieh
durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden primären oder sekundären
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-Jo-
aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono-
und/oder Polyaminen, Carbony!verbindungen und
Dialkylphosphiten, gegebenenfalls unter anschließendem Oxalkylieren, und gegebenenfalls
3. Cyanursäure und/oder Cyanursäurederivaten, gegebenenfalls
4. in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen zur Herstellung
von Konstruktionselemente mit gegen die Einwirkung von Wasser ausgezeichnet beständigen
Intumeszenzeigenschaften für den vorbeugenden Brandschutz
unter Formgebung in offenen oder geschlossenen Formen.
Im folgenden wird die Herstellung der erfindungsgemäß
zu verwendenden Intumeszenzwerkstoffe beispielhaft erläutert:
Im einfachsten Falle werden sie durch Vermischen und Reaktion von Polyisocyanaten mit den vorgenannten Kondensationsprodukten
gegebenenfalls unter Mitverwendung von Katalysatoren auf Basis z.B. von Aminen, Phosphorverbindungen oder metallorganischen Verbindungen, wie
sie dem Fachmann geläufig sind, in offenen oder geschlossenen Formen hergestellt oder die Umsetzungsprodukte
werden nach der Herstellung durch spanabhebende Bearbeitung in die gewünschte Form gebracht. Eine-Herstellung
z.B. als Verfüllungsmaterial. vor Ort zur Erzielung der gewünschten Ausbringungsform in situ ist ebenfalls in
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Betracht zu ziehen, desgleichen das Aufsprühen des Reaktionsgemisches
mit oder ohne Zufuhr von Hilfsgas oder Wärme auf verschiedenste Träger.
Das Mischungsverhältnis ist in Bezug auf die Reaktion des Polyisocyanates mit den korrespondierenden Gruppen des
Kondensationsproduktes zweckmäßigerweise annähern stöchio metrisch zu wählen, hierbei sollten gegebenenfalls im
Kondensationsprodukt enthaltene Anteile an Wasser mit berücksichtigt werden. Falls eine weniger gute Wasserbeständigkeit
des Intumeszenzwerkstoffes in Kauf genommen werden kann, ist es auch möglich, mit weniger als der
stöchiometrischen Isocyanatmenge zu arbeiten, sie sollte aber zweckmäßigerweise 50 Mol-% der stöchiometrisch
nötigen Isocyanatmenge nicht unterschreiten. Zur Erzielung spezieller Effekte, z.B. zum Zwecke einer gewünschten*
weiteren Reaktionsfähigkeit des Intumeszenzmaterials, höherer Vernetzungsmöglxchkeit oder verbesserter
Kombinierbarkeit mit weiteren Bestandteilen der Konstruktionselemente oder auch um spätere Härtungsreaktionen
der Intumeszenzwerkstoffe zu ermöglichen, kann auch die stöchiometrisch notwendige Isocyanatmenge
überschritten werden, wobei im allgemeinen 100 Mol-% der stöchiometrisch notwendigen Isocyanatmenge nicht
überschritten werden, obgleich auch höhere Isocyanatmengen in speziellen Fällen in Betracht zu ziehen sind.
Für die Herstellung der Intumeszenzwerkstoffe für die
erfindungsgemäßen Konstruktionselemente werden eingesetzt
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-A-
1. Als Ausgangskomponenten aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische
Polyisocyanate, wie sie z.B. von W. Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten
75 bis 136, beschrieben werden, beispielsweise solche der Formel
Q (NCO)n
in der
η = 2-4, vorzugsweise 2,
10 und
Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit
2-18, vorzugsweise 6-10 C-Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest
mit 4-15, vorzugsweise 5-10 C-Atomen,
15 einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit
6-15, vorzugsweise 6-13 C-Atomen,
oder einen araliphatischen Kohlenwasserstoffrest
mit 8-15, vorzugsweise 8-13 C-Atomen, bedeuten, z.B. Ethylen-diisocyanat, 1,4-Tetra-
methylen-diisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat,
1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-1,3-diisocyanat,
Cyclohexan-1,3- und -1,4-diisocyanat sowei beliebige
Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-3,3, 5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan
(DE-Auslegeschrift 1 202 785, US-Patentschrift 3 401 190),
2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Hexahydro-1,3-
und/oder -1,4-phenylendiisocyanat, Perhydro-2,4'-
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.β-
und/oder -4,4'-diphenylmethan-diisocyanat, 1,3- und
1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat
sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Diphenylmethan-2,4'- und/oder -4,4'-diisocyanat,
Naphthylen-1,5-diisocyanat.
Ferner kommen beispielsweise erfindungsgemäß in Frage: Triphenylmethan-4,4',4"-triisocyanat, PoIyphenyl-polymethylenpolyisocyanate,
wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung erhalten und z.B. in den GB-Patent-.Schriften
874 430 und 848 671 beschrieben werden, m- und p-Isocyanatophenylsulfonyl-isocyanate gemäß
der US-Patentschrift 3 454 606, perchlorierte Ary!polyisocyanate, wie sie z.B. in der DE-Auslegeschrift
1 157 601 (US-Patentschrift 3 277 138) beschrieben werden, Carbodiimidgruppen aufweisende
Polyisocyanate, wie sie in der DE-Patentschrift 1 092 007 (US-Patentschrift 3 152 162) sowie in
den DE-Offenlegungsschriften 2 504 400, 2 537
und 2 552 250 beschrieben werden, Norbornan-
Diisocyanate gemäß US-Patentschrift 3 492 330, Allophanatgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie
z.B. in der GB-Patentschrift 994 890, der BE-Patentschrift
76Ί 626 und der NL-Patentschrift 7 102 524
25 beschrieben werden, Isocyanuratgruppen aufweisende
Polyisocyanate, wie sie z.B. in der US-Patentschrift 3 001 973, in den DE-Patentschriften 1 022 789,
1 222 067 und 1 027 394 sowie in den DE-Offenlegungsschriften
1 929 034 und 2 004 048 beschrieben werden,
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Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B. in der BE-Patentschrift 752 261 oder in den
US-Patentschriften 3 394 164 und 3 644 457 beschrieben werden, acylierte Harnstoffgruppen aufweisende PoIyisocyanate
gemäß der DE-Patentschrift 1 230 778, Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie
z.B. in den US-Patentschriften 3 124 605, 3 201 372 und 3 124 605 sowie in der GB-Patentschrift 889 050
beschrieben werden, durch Telomerisationsreaktionen hergestellte Polyisocyanate, wie sie z.B. in der
US-Patentschrift 3 654 106 beschrieben werden, Estergruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie z.B.
in den GB-Patentschriften 965 474 und 1 072 956, in der US-Patentschrift 3 567 763 und in der DE-Patentschrift
1 231 688 genannt werden, Umsetzungsprodukte der obengenannten Isocyanate mit Acetalen gemäß der
DE-Patentschrift 1 072 385 und polymere Fettsäureester enthaltende Polyisocyanate gemäß der US-Patentschrift
3 455 883.
Es ist auch möglich, die bei der technischen Isocyanatherstellung anfallenden, Isocyanatgruppen
aufweisenden Destillationsrückstände, gegebenenfalls gelöst in einem oder mehreren der vorgenannten Polyisocyanate,
einzusetzen. Ferner ist es möglich, beliebige Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate
zu verwenden.
Bevorzugt werden in der Regel die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, z.B. das 2,4- und
2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische
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- /If-
dieser Isomeren ("TDI")/ insbesondere Polyphenylpolymethylen-polyisocyanate,
wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI") und Carbodiimidgruppen,
Urethangruppen, Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Harnstoffgruppen oder Biuretgruppen
aufweisende Polyisocyanate ("modifizierte Polyisocyanate"), insbesondere solche modifizierten
Polyisocyanate, die sich vom 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat
bzw. vom 4,4'- und/oder 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat
ableiten.
Monoisocyanate können anteilig (bis zu höchstens 20 Gew.-%, bezogen auf Polyisocyanat) mitverwendet
werden.
2. Mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisende pho'sphorhaltige
Kondensationsprodukte, wie sie z.B. durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen
enthaltenden primären oder sekundären aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen
20 oder heterocyclischen Mono- und/oder Polyaminen,
Carbony!verbindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls
unter anschließendem Oxalkylieren, erhalten werden können. Derartige Kondensationsprodukte sind
an sich bekannt, z.B. aus der DE-PS 1 143 022, US-PS 3 076 010, DE-AS 1 803 747 und DE-AS 1 928 265,
Erfindungsgemäß bevorzugt sind als mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisende phosphorhaltige Kondensationsprodukte
solche der Formel
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- ΙΣΤ-
(RO)2-PO-CH2-N=(CHX-CHX-OH)2,
in der
R = C1-Cg-AIkYl oder C.-Cg-Hydroxyalkyl, vorzugsweise
Ethyl oder Hydroxyethyl, und
X=H oder Methyl, vorzugsweise H, bedeuten.
3. Gegebenenfalls, aber doch bevorzugt Cyanursäure und/oder ihre Derivate d.h. Cyanursäure bzw. ■
Verbindungen, die sich als Cyanursäure- bzw. Isocyansäureabkömmlinge verstehen lassen. Solche
sind z.B. Canamid, Dicyanamid, Hydrazodicarbonamid, Dicyandiamid, Guanidin und dessen Salze,
Biguanid, Urazol, Urazolcyanurat, Melamincyanurat, Cyanursäuresalze und Cyanursäureester und -amide,
insbesondere Melamin, das wegen seiner guten Zugänglichkeit bevorzugt wird.
Als Melamin wird vorzugsweise der Grundkörper 2,4,6-Triamino-s-Triazin verstanden, es sind jedoch
auch z.B. dessen durch thermische Behandlung oder Umsetzung mit Formaldehyd erhältlichen Kondensationsprodukte
in Betracht zu ziehen.
Gemäß Erfindung werden hier auch Harnstoff, Guanidin,
Allophanat, Biurett, Dicyandiamid, deren Polykondensationsprodukte
und vorwiegend deren waserunlösliche Formaldehydkondensationsprodukte miterfaßt.
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Aus Gründen der guten Zugänglichkeit bei guter Unempfindlichkeit gegen Wasser wird vorzugsweise Melamin als
Cyanursäureabkömmling verwendet.
In Bezug auf die verwendeten Mengen an Polyisocyanat
und phösphorhaltigem Kondensationsprodukt werden Cyanursäure oder ihre Abkömmlinge in Mengen von 0 bis 300
Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von 0 bis 100 Gew.-%, eingesetzt.
Die gegebenenfalls mitzuverwendenden Hilfs- und Zusatzstoffe
können mit Isocyanaten reaktive Gruppen aufweisen, was, gegebenenfalls bei der zum Einsatz gelangenden Isocyanatmenge
zu berücksichtigen ist, oder sie können gegenüber dem Reaktionsgemisch inert sein.
Es kann sich z.B. um Wasser, insbesondere Polyalkohole
15 und Kohlehydrate handeln, die gegebenenfalls mit der
Isocyanatkomponente unter Vernetzung reagieren und dann
als eingebautes Carbonific wirken wie z.B. Glyzerin, Trimethylolpropan, Glykol, Neopentylglykol, Stärke,
Cellulose, halogöniertes Neopentylglykol, Pentaerythrit, Sorbit, Ethanolamin, Diethanolamin, Triethanolamin oder
auch Amine wie Hydrazin, Eethylendiamin und Polyalkylenpolyamine und deren Ethoxy- bzw. Propoxylierungsprodukte,
bzw. deren Epichlorhydrinumsetzungsprodukte, es kann sich aber auch um Stickstoff oder NO , CO, CO0, Wasserdampf
oder sonstige Treibgase bei Erhitzung abgebende Treibmittel
bekannter Art handeln, bzw. .um Farbstoffe bzw. Farbpigmente, Füllstoffe auf natürlicher oder synthetischer
organischer oder anorganischer Basis mit massivem, po-
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-yr-
- β-
rösem, hohlem, kristallinem, amorphen, pulverigem, kugeligem
oder faserförmigen Erscheinungsbild mit oder ohne
Hydrat- bzw. Kristallwasser, z.B. Kohlenstoff, Kieselsäure,
Silikate, Carbonate, Al-Oxyde, Gläser, Hohlkügelchen, Mineralfasern, Asbest, Metallpulver, Gips, Aramidpulver
und -Fasern, Phenolharze, Furanharze, Eisenoxyde usw..
Die Einsatzmenge dieser gegebenenfalls mitzuverwendenden Zusatzstoffe liegt zwischen O und 800 Gew.-%, vorzugsweise
zwischen 0 und 200 Gew.-%, bezogen auf die verwendeten Mengen an Polyisocyanat und phosphorhaltigem
Kondensationsprodukt. .
Die Intumeszenzwerkstoffe der Konstruktionselemente gemäß Erfindung mit gegen Wasser ausgezeichnet beständigen Intumeszenzeigenschaften
können massiv oder porig bzw. schaumstoffartig sein. Sie haben Dichten zwischen durchschnittlich
etwa 0,03 und 1,8, vorzugsweise 0,1 und 1,0, insbesondere 0,2 und 0,8 g/mJ.
Die erfindungsgemäßen Konstruktionselemente können ausschließlich
aus den vorbeschriebenen Intumeszenzwerkstoffen bestehen, vorzugsweise können sie aber auch Werkstoff
kombinationen darstellen.und/oder sonstige Montageoder Beschichtungshilfs- und Zusatzmittel zu Zwecken der
speziellen Einsatzgebieten angepaßten Verarbeitbarkeit bzw. Anwendbarkeit, z.B. Verstärkungselemente oder/und Trägersubstrate
enthalten.
Bei der Herstellung von solchen·Konstruktionselementen kann
kontinuierlich oder diskontinuierlich gearbeitet werden.
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Die Herstellung kann durch Vermischen der Komponenten bzw. bereits vorgemischter Komponentengemische vor
Ort geschehen, wobei die Reaktionsmischung maschinell oder per Hand in z.B. zu verschließende Öffnungen bzw.
beheizte oder unbeheizte Formen drucklos oder unter Druck eingegossen wird, wo sie dann aufschäumen bzw.
aushärten kann. Die Mischung kann bei entsprechender technischer Ausrüstung auf die zu schützenden Substrate
und Untergründe aufgesprüht, aufgestrichen oder aufge-
10 gössen werden. Es ist auch in Betracht zu ziehen, daß
man zunächst Halbzeuge, z.B. Schaumstoffe, Profile oder Beschichtungen herstellt und diese dann in
technisch erforderlicher Weise weiterverarbeitet, z.B. durch Schneiden, Verpressen, Stanzen durch Warmver-
15 formen bei ca. 110 - 25O0C, Verschweißen, Beschichten
und Verkleben.
Durch Kombination der Intumeszenzwerkstoffe mit geschäumten
oder massiven anorganischen oder organischen Zuschlagstoffen, wie z.B. Polystyrolschaum, Polyurethanschaum,
Phenoplasten, Aminoplasten oder Kies oder Blähton, Harnstoff- oder Phenolharzschäumen, Schaumglas, Glasfasern,
Holz, Mineralwolle, Bims usw., können als Konstruktionselemente auch Verbünde mit speziellen Intumeszenzeigenschaften
erhalten werden. Die Herstellung,von mit Fasern oder Drähten bzw. Geweben, Strängen oder Vliesen aus
organischen oder anorganischen Materialien verstärkten Konstruktionselementen oder ihre Verwendung als Bestandteile
in Mehrschicht- bzw. Sandwichaufbauten sind ebenfalls in Betracht zu ziehen; ebenso die Kombination mit
anderen Intumeszenzmaterxalien auf organischer oder anorganischer Basis.
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Die erfindungsgemäßen Konstruktionselemente zeichnen sich
dadurch aus, daß sie ihre Intumeszenzeigenschaften auch bei Einwirkung von fließendem Wasser nicht verlieren.
Im allgemeinen beginnen sie bei Temperaturen oberhalb von 2000C, insbesondere oberhalb 3000C, aufzuschäumen.
In der Flamme expandieren sie um 100 bis über 1 000 VoI-%, je nach Zusammensetzung und Art der Erhitzung. Sie sind
vorzugsweise halogenfrei formulierbar und können oftmals schwer entflammbar eingestellt werden.
Die erfindungsgemäßen Konstruktionselemente finden insbesondere
dort Verwendung, wo eine Maßnahme des vorbeugenden Brandschutzes durch Beschichtung, Verschalung,
Abtrennung, Auskleidung, Ausfüllen oder Abdichten von Hohlräumen bzw. Bauteilen im Bereich des Hochbaus, Tief-
15 baus, der Elektrotechnik, des Fahrzeug-, Maschinenoder
Anlagenbaus vorgenommen werden soll und mit dem Auftreten von Schwitzwasser, Anmachwasser für Mörtel
oder Zemente, Kondenswasser, Regenwasser oder Grundwasser zu rechnen ist.
im folgenden soll die Erfindung beispielhaft erläutert
werden: die angegebenen Teile sind Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente, soweit nicht anderes vermerkt ist.
Als Polyisocyanate werden beispielhaft folgende Typen eingesetzt:
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Polyisocyanat A:
-JXT-
- 2k-
Technisches 4,4*-Diphenylmethandiisocyanat
mit einem Gehalt an Isomeren und ca. 10 % an höherfunktionellen
Mehrkernanteilen. Isocyanatgehalt ca.. 31 %.
Polyisocyanat B:
Gleichartiges Isocyanat mit einem etwa doppelten Gehalt an höher kondensierten
Anteilen, Isocyanatgehalt ca. 31 %.
Polyisocyanat C:
Gleichartiges Isocyanat mit einem nochmals etwa verdoppelten Gehalt an
höherkondensierten Anteilen. Isocyanatgehalt ca. 31 %.
Als phosphorhaltige Kondensatibnsprodukte zur Reaktion
15 mit den Isocyanaten werden technische Produkte mit folgenden idealisierten Strukturen beispielhaft eingesetzt:
Kondensationsprodukt K:
(C2H4OH) Kondensationsprodukt L:
(CH0O) oP0CH~N (C-,H,OH)
(Isopropyltyp)
Le A 22 149
33024Ή
Die Herstellung erfolgte, indem das1 Kondensationsprodukt,
gegebenenfalls im Gemisch mit sonstigen Zusätzen, bei
150C unter gutem Rühren mit dem Isocyanat vermischt, in
eine verschließbare senkrechte Plattenform mit 1 cm Dicke, die auf 600C vorgeheizt war, eingegossen und
dort zur Abreaktion gebracht wurde. Nach 10 Minuten wurde dann entformt.
Die hergestellten Intumeszenzwerkstoffe sind im folgenden rezepturmäßig in tabellarischer Form aufgeführt:
Le A 22 149
Beispiel Nr. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9. | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Intumeszenzmaterial | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
Isocyanat A | Gew.-Tie. | 108 80 |
Isccyänat B, | 11 " 108 | .K " " 100 100 |
Isocyanat C | .L " " 100 | |
Kondensationsprod | Il Il | |
Kondensationsprod | Il Il | |
Melamin | 11 Il | |
M-F-Kondensat *) | ■ι Ii | |
U-F-Kondensat *) | Il Il | |
Glyzerin | ||
Triethanolamin |
120 125 175 175 200
N) Isocyanat B, " " 108 110 110 110 160
N) ■ ' ,
109 109
ω Kondensationsprod.K " " 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
100 100 100
50 100 50 35 25 50 100
20
20
10
ι
ι
Mditionsprodukt aus
1 Mol Ethylendiamin u.
3,5 Mol Propylenoxid "
1 Mol Ethylendiamin u.
3,5 Mol Propylenoxid "
Wasser " " 0,4 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5
Raumgewicht g/m3 0,90 0,93 0,92 0,50 0,45 0,40 0,39 0,25 0,2
Intumeszenz 3500C 3 3 3 2 2 112 2
Intumeszenz Flamme 2 2 2 2 1 1111
*) M-F = Melamin/Formaldehyd
U-F = Harnstoff/Formaldehyd
U-F = Harnstoff/Formaldehyd
1 | 0 | ,2 | 0 | 25 | 0 | 20 | 0 | 50 | 0 | ,2 | 0, | 5 ι , |
8 | |
1 | 0 | ,6 | 0 | ,1 | 0 | ,05 | 0 | ,1 | 0 | ,41 | 0, | 2 | ||
ο, | 3 | 3 | ,55 | 3 | ,8 | 3 | ,70 | 3 | 2 | 26 | ||||
1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | ||||||||
1 | ||||||||||||||
Aus den hergestellten Intumeszenzplatten wurden Quader mit einer Kantenlänge von 1 cm geschnitten und in einen
auf 35O0C vorgeheizten Umluftschrank gebracht. Nach 30 Min. wurden die Prüflinge dem Ofen entnommen und die
Volumenzunahme festgestellt. Die Intumeszenzeigenschaft wurde wie folgt beurteilt:
Volumenzunahme in % Intumeszenz 3500C
über 500 | 1 |
ca. 400 - 500 | 2 |
ca. 300 - 400 | 3 |
ca. 200 - 300 | 4 |
unter 200 | 5 |
Die Beurteilung der Intumeszenzplatten 1 -16 sind auf der Tabelle mit vermerkt. Desgleichen die Beurteilung
der Intumeszenz an gleichartigen Würfeln mit Kantenlänge 0,5 cm,, die auf einem Drahtnetz liegend von oben 3 Min.
mit der entleuchteten Flamme eines Erdgas-Bunsenbrenners beaufschlagt wurden.
In allen Fällen verlöschten die Flammen an den Prüfkörpern
unmittelbar nach Entfernung der Brennerflamme. Es hinterblieb ein nicht nachglühender Carbonisierungsschaum.
Das beobachtete Prüfergebnis war genau gleich, wenn die
Prüfkörper zuvor bei Raumtemperatur (RT) in fließendem
Le A 22 149
Wasser über 12 Tage gelagert, dann getrocknet und getestet wurden. Dieses Ergebnis zeigt die gute Wasserbeständigkeit
der Intumeszenzplatten.
Zwei Schaumbetonplatten mit 10 cm Dicke, 24,5 cm Breite und 50 cm Höhe werden breitseitig so zusammengestellt,
daß eine 10 χ 50 χ 50 cm Schaumbetonplatte mit einem senkrechten Schlitz von 1 cm Breite und 10 cm Tiefe entsteht.
Dieser Schlitz wird nun beidseitig mit einem 1 cm breiten und 3 cm tiefen, sowie 50 cm hohen Streifen der
nach den Rezepturen gemäß Beispiel 1-16 hergestellten Inzumeszenzplatten ausgefüllt, so daß mittig noch ein
1 cm breiter, 4 cm tiefer und 50 cm hoher Luftspalt zwischen den Plattenteilen verbleibt.
Ί5 Dieser wird im Falle der Verwendung der Intumeszenzplattenstreifen
gemäß Beispiel 9-16 mit Mineralwolle lose gefüllt.
Das so konstruierte Prüfelement befindet sich in einem Stahlrahmen und wird als Bauteil in die Wand eines Prüfofens
(Kleinbrandkammer in Anlehnung an DIN 4102) eingebaut. Dann wird der Prüfling einseitig mit einem ölbrenner
nach der Einheitstemperaturkurve gemäß DIN 4102 ' beaufschlagt, d.h. der Brandraum erreicht nach ca.
80 Min. 1 OQO0C.
Le A 22 149
In den Fällen der Versuche, wo die Streifen gemäß Beispiel 1 bis 8 eingelegt waren, war. die Fuge zwischen den
Schaumbetonplatten nach 90 Minuten noch nicht durchgebrannt und wies Temperaturen unter 1000C auf. In den
Fällen, wo Streifen gemäß Beispiel 9-16 nebst Mineralwolle verwendet wurden, waren die Fugen nach 150 Min.
noch nicht durchgebrannt und zeigten auf der feuerabgewandten Seite Temperaturen unter 1200C.
Hieraus ergibt sich die gute Eignung von Fugensicherungen
1^ mit dem erfindungsgemäßen Aufbau.
Aus einer Intumeszenzplatte gemäß Beispiel 5 wird ein ca. 15 cm breiter Streifen geschnitten und 3 Minuten in einem
1450C heißen Umluftofen erhitzt und dann zu einer Rohrhalbschale
von 7 cm Innendurchmesser verformt. Nach dem Abkühlen wird in die Rohrhalbschale ein Kräftstromkabel
mit PVC-Ummantelung gelegt und dann eine zweite Rohrhalbschale
daraufgesetzt, so daß das Kabel mit einem 15 cm langen und 1 cm starken Rohr aus Intumeszenzwerkstoff
umschlossen ist. Dieses Schutzelement wird nun in eine 10 cm dicke Betonwand 50 χ 50 χ 10 cm eingegossen,
so daß mittig durch diese Musterwand eine Kabeldurchführung erfolgt, die mit dem an das Kabel anliegenden
Intumeszenz-Schutzrohr, bestehend aus zwei Halbschalen, abgesichert ist. Diese Muster-Kabeldurchführung
wird nun in der schon erwähnten Kleinbrandkammer einem Test unterzogen.
Le A 22 149
Die Temperatur wird in Anlehnung an die Einheitstemperaturkurve nach DIN 4102 gesteigert. Nach 60 Min. hat
sich in der Brennkammer um das Kabel herum, ausgehend
von den 2,5 cm Überstand der Schutzhülse in den Brennraum
ein dicker Ring aus Intumeszenζschaum gelegt, der
die Kabeldurchführung vor Feuerdurchtritt schützt. Nach 90 Min. hat der Kabelmentel auf der feuerabgewandten
Wandseite unmittelbar hinter den 2,5 cm Überstand der Schutzhülse eine Temperatur von 1240C und zeigt keine
wesentlichen Veränderungen. Rauchgase dringen nicht durch die Kabeldurchführung nach außen.
Hiermit wird die gute Schutzwirkung eines derartigen Sicherungselementes deutlich, denn ein Parallelversuch,
indem das Kabel ohne Schutzhülse einbetoniert wurde, zeigte eine Temperatur des Kabelmantes 90 Min. nach
Brandbeginn und 2,5 cm hinter der Durchführung von 1880C
und deutliche Blasenbildung und Verschmorungen. .
In einer Betonplatte aus Gasbeton mit den Maßen 50 χ 50 χ
10 em befindet sich mittig ein rechteckiges Loch mit der Kantenlänge 20 χ 10 cm. Die Platte liegt waagerecht, und
durch die Öffnung werden 22 Telefonkabel (16 ρ χ 0,8 mm) geführt. Die nicht durch die Kabel ausgefüllten Bodenflächen
der Öffnung werden durch Glasfasergewebe in Leinenbindung abgedeckt. Dann wird eine frisch bei 100C
hergestellte analog Beispiel 5 zusammengesetzte Mischung
Le A 22 149
.Γ ;'; V 330241
- J£r -
in das Loch gegossen, so daß es etwa halbhoch gefüllt ist. Unter Aufschäumen wird das Loch durch das Reaktionsgemisch
unter Aushärtung ganz geschlossen, die Kabel werden fest umschlossen und in der öffnung fixiert, z.T.
5 werden die Kabelbündel vom Reaktionsgemisch durchdrungen.
Die Oberseite der so hergestellten Kabeldurchführung wird plan geraspelt und mit einer Fassaden-Latexfarbe überstrichen.
Mit der so vorbereiteten Kabeldurchführung wird ein Brandversuch analog Beispiel 18 unternommen.
Nach 90 Min. zeigt sich auf der dem Feuer abgewandten
Wandseite, die mit der Fassadenfarbe überstrichen wurde,
noch keine Veränderung. Die Kabelmäntel haben Temperaturen unter 13O0C. Es haben sich keine Öffnungen gebildet,
durch die die Rauchgase austreten.
5 Beispiel 20
Man stellt eine Mischung her aus
Tlen Kondensationsprodukt K, Wassergehalt 0,7 Gew.-%
25 Tlen Glyzerin
35 Tlen Melamin
15 Tlen Glasfaserschnitt, 0-Länge 7 nun
30 Tlen Graphitpulver
20 Tlen Aluminiumoxidhydrat
und vermischt diese Mischung mit einem Schnellrührer mit 175 Tlen Isocyanat C.
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- 23 -
Die Reaktionsmischung wird auf Packpapier ausgegossen und mit Packpapier abgedeckt. Die Reaktxonsmischung schäumt
auf und bildet eine beidseitig mit Papier kaschierte Platte mit einem Raumgewicht von 0,37 g/cm3, die Schaum-
· stoffstruktur hat, die Dicke wurde durch Festlegung der
freien Weglänge beim Aufschäumen auf 2,2 cm eingestellt.
Eine solche Platte mit den Abmessungen 40 χ 40 cm wird
senkrecht aufgestellt und mit der entleuchteten Flamme eines Erdgas-Bunsenbrenners in Anstellwinkel von 45°
beflammt. Zunächst brennt im Flammenbereich das Papier ab, dann bildet sich nach 2 Minuten im Flammbereich ein
Intumeszenzschaum aus. Der Intumeszenzschaum entwickelt sich im Laufe der nächsten Minuten zu einer die ursprüngliche
Plattenoberfläche um 2,5 cm übersteigenden Dicke und haftet fest, ohne abzufließen, auf der Platte.
Nach 10 Minuten ist das Bild unverändert. Nach 60 Min.
ist das Bild weiterhin unverändert, die Plattenrückseite hat eine Temperatur von 85 0C erreicht. Der Versuch
wird abgebrochen. Nach Erkalten wird der Intumeszenzschaum
abgekratzt. Es zeigt sich, daß etwa 1 cm der ursprünglichen Plattendicke nur angegriffen worden sind,
während sich die restliche Plattendicke noch in einem, dem Ausgangsmaterial entsprechenden, Zustand befindet.
Der Versuch wird mit gleichartigem Ergebnis wiederholt mit einer trockenen Platte, die 20 Tage in fließendem
Leitungswasser gelegen hatte. Dieser Versuch zeigt die gute Wasserbeständigkeit des Intumeszenzeffektes und
seine Schutzwirkung gegen Beflammung.
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Es wird ein Gemisch hergestellt aus 100 Tlen techn. Melamin, 2 Tlen Eisenoxyd-Rotpigment und 100 Tlen techn.
Kondensationsprodukt K. Dieses Gemisch wird mit 110 Tlen
Isocyanat C mittels eines mechanischen Laborrührgerätes 10 Sek intensiv verrührt und dann in eine auf 600C beheizte
Aluminiumform (Plattenform mit 1 cm Dicke des ■ Formteils und 15 χ 15 cm Kantenlänge) eingegossen. Als
Trennmittel wurde ein handelsübliches Trennmittel auf Wachsbasis verwendet.
Nach 4 Minuten wirde die gebildete Platte aus der geschlossenen Plattenform entnommen. Die Platte (RG ca.
480 kg/m3) hatte eine glatte Oberfläche und einen porösen
Kern im Inneren d.h. eine Integralstruktur und war springhart. Aus dieser Platte wurden 3 cm breite Streifen geschnitten.
Die Hälfte der gesägten Streifen wurde 30 Tage unter Wasser bei RT gelagert, die andere Hälfte im normalen
Innenraumklima. Bei der Wasserlagerung veränderte sich das Aussehen der Streifen nicht, nach dem Trocknen bei
RT waren keine Unterschiede zu den trocken gelagerten Streifen zu erkennen. Auch bei Beaufschlagung mit einer
Bunsenbrennerflamme zeigten beide Streifensorten das gleiche starke Intumeszenzverhalten mit Verlöschen der
Flammen nach Entfernung des Bunsenbrenners.
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In eine Schaumbetonwand von 10 cm Stärke wurden nun durch
gängige Fugen mit 1,0 cm Breite geschnitten. Dann wurde in die Fugen von beiden Seiten der Wand je ein Streifen
bündig mit der Wandoberfläche eingestellt bzw. festgeklemmt, so daß die Fuge optisch verschlossen war. Hierfür
wurden sowohl Fugenschlüsse aus den wassergelagerten, wie auch den trocken gelagerten Mustern gefertigt. Es
wurden auch jeweils Fugenverschlüsse gefertigt, bei denen der in den Fugen verbliebene Raum mit Mineralwolle
lose gefüllt, bzw. ungefüllt war. Dann wurden die Wandstücke mit den Fugen in eine Kleinbrandkammer eingebaut
und in Anlehnung an DIN 4102 nach der ETK beflammt. Die Beflammungsversuche wurden nach 140 Minuten abgebrochen.
Bis dahin war keine der Fugen durchgebrannt,
T 5 die Temperatur auf der dem Feuer abgewandten Seite hatte
920C nicht überschritten, Innentemperatur 11000C. Beim
Öffnen der Fugen zeigte sich, daß sie total in den dafür
freien Räumen mit Intumeszenzschaum gefüllt waren. Zwischen den Proben die im Wasser gelagert hatten und
den Proben, die trocken gelagert waren, konnte kein wesentlicher Unterschied festgestellt werden.
Ein Gemisch aus 100 Tlen Kondensationsprodukt K, sowie
2,5 Tlen Chromoxyd-Grünpigment wird in einer 2-Kompo-2^
nenten-Sprühpistole mit 110 Tlen Isocyanat B vermischt
und auf eine frisch gesandstrahlte Stahlplatte gesprüht. Die Stahlplatte hat eine Temperatur von 180C und wird
bei dem Ausrüstungsprozess etwa 8 mm dick beschichtet. Nach ca.- 10 Minuten ist die Beschichtung erhärtet und
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klebfrei. Die Stahlplatte kann mit einer Metallsäge geschnitten werden, ohne daß die Beschichtung sich vom
Stahl löst. Ein 10 cm breiter und 30 cm langer Streifen der beschichteten Stahlplatte wird 10 Tage zur Hälfte,
d.h. ca. 15 cm tief in Wasser eingestellt und dann getrocknet. Zwischen der Beschichtung mit und ohne Wasserlagerung
lassen sich optisch keine wesentlichen Unterschiede feststellen. Bei Beflammung mit einem Bunsenbrenner
dessen Flamme auf die Beschichtung gerichtet ist lassen sich deutliche Unterschiede in der Entwicklung
des Intumeszenzschaumes ebenfalls nicht feststellen.
Richtet man die Brennerflamme auf die Stahlplatte auf
der nicht beschichteten Plattenseite, so bildet sich zwischen Beschichtung und Stahlplatte auf der Flammen
abgewandten Seite eine isolierende Schicht aus Intumeszenzschaum, ohne daß die Beschichtung platzt, abschmilzt
oder wegrutscht. Diese Eigenschaft macht derart ausgerüstete Bleche geeignet für den Einsatz als Feuerschutztüren
oder -Wände mit im Brandfall· entstehender Isolations- und Feuerschutzwirkung. Die Stahlplatte hatte
eine Dicke von 0,9 mm.
Ein Gemisch aus 100 Tlen Melamin, 2 Tien Eisenoxyd-Gelbpigment
100 Tlen Kondensationsprodukt L, 0,3 Tlen Wasser und 15 Tlen· Glyzerin wird mit 176 Tlen Ispcyanat
C im Rührwerkmischköpf einer dem Stand der Technik entsprechenden Maschine zur Polyurethanherstellung in
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—3-tr- - 33 -
kontinuierlicher Fahrweise vermischt, wobei die Verweilzeiten in der Mischkammer (freies Kammervolumen ca. 6 cm3)
unter. 1 Sek/10 ml liegen. Das auslaufende Reaktionsgemisch läßt man in eine Plattenform gemäß Beispiel 21
laufen und in der geschlossenen Form bei 600C aushärten.
Nach 5 Min. wird entformt.
Die Platte hat eine glatte Außenhaut und Integralstruktur.
Das Raumgewicht beträgt ca. 200 kg/m3, sie ist springhart und kann sehr leicht spanabhebend be-
arbeitet werden. Wenn eine solche Platte im Umluftschrank auf 120°C erhitzt wird (auch IR-Strahler sind
. geeignet, läßt sich sich biegen oder tiefziehen und behält
bei Abkühlung ihre Form, eine Verformungsart, der auch die nach Beispiel 21 erhältliche Platte unterworfen
15 werden kann.
Aus der Platte, die bei Beflammung mit einem Bunsenbrenner
ein ausgezeichnetes Intumeszenzverhalten ohne Nachzubrennen zeigt, wird mit den Methoden der Tischlerei
ein würfelförmiger verzapfter Kasten mit einer Kantenlänge
von 6 cm hergestellt. Im Inneren des Kastens wird ein Thermoelement eingebaut um die Innentemperatur zu
messen. Dann wird der Kasten in einen auf 6000C vorgeheizten
Muffelofen mit zylindrischem Innenraum gebracht und die Innentemperatur gemessen. In wenigen Minuten hat
sich der Kasten in einen voluminösen Block aus Intumeszenzschaum verwandelt, nach 10 Minuten sind große Teile
des Muffelofens mit Intumeszenzschaum ausgefüllt, so
daß die Temperatur des Muffelofens nicht mehr exakt zu
bestimmen ist. Die Temperatur im Inneren des Kastens
30 beträgt 800C.
Le A 22 149
Dieses Beispiel zeigt, daß aus dem erfindungsgemäßen
Material Gehäuse mit Brandschutzeigenschaften leicht herstellbar sind, wie sie z.B. im Bereich der Fernsehgerätetechnik
von Interesse sind. Ähnlich wie die Platte lassen sich auch Rohre, RohrhaIbschalen oder ganze Gehäuse
gießen, die für Kabeldurchführungen oder zum Schutz von Elektronikbauteilen u.a. brauchbar sind, da sie
wasserunempfindlich und nichtleitend sind.
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Claims (4)
1. Konstruktionselemente mit gegen die Einwirkung von
Wasser ausgezeichnet beständigen Intumeszenzeigenschaften
für den vorbeugenden Brandschutz auf Basis 5 intumeszierender Werkstoffe, hergestellt unter Verwendung
von Intumeszenzwerkstoffen, die erhalten werden durch Umsetzung von
Λ.) Polyisocyanaten mit
2.) mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, er
hältlich durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden primären oder sekundären
aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclischen Mono-
und/oder Polyaminen, Carbony!verbindungen und
Dialkylphosphiten, gegebenenfalls unter anschließendem Oxalkylieren, und gegebenenfalls
3.) Cyanursäure und/oder Cyanursaurederivaten, gegebenenfalls ■
4) in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen
in offenen oder geschlossenen Formen.
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330241
-ι -
2. Konstruktionselemente gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß als Polyisocyanate 1) solche verwendet werden, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation
und anschließende Phosgenierung er-
5 halten werden.
3. Konstruktionselemente gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als mindestens zwei .
• Hydroxylgruppen aufweisende Kondensationsprodukte 2) solche der Formel
10 (RO)2PO-CH2-N=(CHX-CHx-OH)2
in der
R = C.-Cg-Alkyl oder C.-Cg-Hydroxyalkyl und
X= H oder Methyl bedeuten, verwendet werden.
4. Konstruktionselemente nach Anspruch 1 -3, dadurch
gekennzeichnet, daß man als Cyanursäurederivate Melamin und/oder wasserunlösliche Melamin- oder
Harnstoff-Formaldehyd-Kondensate verwendet,
5. Konstruktionselemente gemäß Anspruch 1 - 4 aus Intu
meszenzwerkstoffen mit Raumgewichten von 0,1 bis 1,0 g/cm3 .
Le A 22 149
-J34T-
6, Verwendung von Intumeszenzwerkstoffen, erhalten
durch Umsetzung von
1.) Polyisocyanaten mit
2.) mindestens zwei Hydroxylgruppen aufweisenden 5 phosphorhaltigen Kondensationsprodukten, er
hältlich durch Kondensation von gegebenenfalls OH-Gruppen enthaltenden primären oder sekundären
aliphatischen, cycloaliphatischen, aromatischen, araliphatischen oder heterocyclisehen
Mono- und/oder Polyaminen, Carbonylver-
bindungen und Dialkylphosphiten, gegebenenfalls unter anschließendem Oxalkylieren, und gegebenenfalls
3.) Cyanursäure und/oder CyanurSäurederivaten, gegebenenfalls
4.) in Gegenwart von Hilfs- und Zusatzstoffen zur
Herstellung von Konstruktionselementen mit gegen die Einwirkung von Wasser ausgezeichnet
beständigen Intumeszenzzeigenschaften für den vorbeugenden Brandschutz unter Formgebung in
offenen oder geschlossenen Formen.
Le A 22 149
Priority Applications (5)
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JP59010392A JPS59138215A (ja) | 1983-01-26 | 1984-01-25 | 発泡性防火材料から製造された,発泡防火特性を有する構造要素およびコ−テイングの製造のための発泡性防火材料の使用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833302416 DE3302416A1 (de) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Intumeszenzeigenschaften aufweisende konstruktionselemente |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3302416A1 true DE3302416A1 (de) | 1984-07-26 |
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ID=6189168
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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DE8484100375T Expired DE3466400D1 (en) | 1983-01-26 | 1984-01-16 | Constructional elements having intumescent properties made from intumescent compounds and the use of intumescent compounds in the preparation of coatings |
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---|---|
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JP (1) | JPS59138215A (de) |
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