DE3248773C2

DE3248773C2 -

Info

Publication number: DE3248773C2
Application number: DE19823248773
Authority: DE
Inventors: Dirk H. 6101 Bickenbach De Dickfeld
Original assignee: Randomat 6140 Alsbach De GmbH
Current assignee: RANDOMAT GMBH, 6140 ALSBACH, DE
Priority date: 1982-12-31
Filing date: 1982-12-31
Publication date: 1991-05-16
Also published as: DE3248773A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Markieren und Aussortieren von Durchdrückpackungen für Tabletten u. dgl. in Abhängigkeit von einem vorangehenden Abtastvorgang.The invention relates to a method for marking and Sorting out blister packs for tablets and. the like depending on a previous scan.

Durchdrückpackungen bestehen aus einer Bodenfolie, in der napfförmige Vertiefungen tiefgezogen sind, die z. B. jeweils eine Tablette, eine Kapsel oder ein Dragee aufnehmen. An der Oberseite ist die Packung mit einer Deckfolie ver schlossen. Die Bodenfolie besteht in vielen Fällen aus einer durchsichtigen oder durchscheinenden Kunststoff olie, die verhältnismäßig steif ist; sie ist mit der Deckfolie durch Heißsiegelung verbunden. Die Deckfolie besteht beispielsweise aus Aluminiumfolie, so daß die in der Vertiefung aufgenommene Tablette od. dgl. durch die Deckfolie hindurchgedrückt werden kann, indem die Bodenfolie im Bereich der Vertiefung eingedrückt wird.Blister packs consist of a bottom film in which Cup-shaped depressions are deep-drawn, the z. B. each take a tablet, capsule or coated tablet. At The top of the pack is covered with a cover film closed. In many cases, the bottom film consists of a clear or translucent plastic olie, which is relatively stiff; she is with the Cover film connected by heat sealing. The cover sheet consists for example of aluminum foil, so that the tablet or the like received in the recess by the cover film can be pushed through by the Bottom film is pressed in the area of the recess.

Vor dem Aufsiegeln der Deckfolie wird in einem optischen oder mechanischen Abtastvorgang geprüft, ob die Vertie fungen jeweils mit einer und nur einer Tablette, Kapsel od. dgl. ordnungsgemäß gefüllt sind. Ist dies nicht der Fall oder werden andere Unregelmäßigkeiten festge stellt, beispielsweise ein Fehler, ein Loch oder eine Flickstelle in der Folie, so muß die jeweilige Durch drückpackung ausgeschieden werden. Da die Bodenfolie und die Deckfolie die Füllstation und die Abtaststation je doch als kontinuierliche Bahn durchlaufen, kann an die ser Stelle noch keine einzelne Packung ausgeschieden wer den; dies kann erst geschehen, nachdem die einzelnen Packungen im weiteren Fertigungsablauf ausgestanzt wur den. Hierzu muß die in der Abtaststation erhaltene In formation, daß in einem bestimmten Streifen ein Fehler festgestellt wurde, bis zu der Stelle und zu dem Zeit punkt übertragen werden, wo dieser bestimmte Streifen ausgestanzt wird und einzeln ausgeschieden werden kann.Before sealing the cover film is in an optical or mechanical scanning process checked whether the Vertie each with one and only one tablet, capsule or the like are properly filled. If not Case or other irregularities are determined such as an error, a hole, or a Patch point in the film, so the respective through pressure pack to be excreted. Because the bottom sheet and the cover film, the filling station and the scanning station each but run as a continuous path, can go to the a single pack has not yet been excreted the; this can only happen after the individual Packs were punched out in the further production process the. To do this, the In formation that an error in a particular strip was determined up to the point and at the time point where that particular stripe is transmitted is punched out and can be eliminated individually.

Dieses Mitschleppen der Information mit der Packungsbahn kann elektronisch erfolgen (z. B. DE 26 38 934 A1, DE-OS 15 86 080). Schwierigkeiten bereitet hier bei insbesondere die Tatsache, daß die Packungsbahn im allgemeinen ein Vorratsgehänge durchläuft, das Längen änderungen der Packungsbahn ausgleicht. Dadurch ist je doch eine genaue Zuordnung der Fehlerfeststellung in der Abtaststation zu dem später einzeln ausgestanzten Packungs streifen schwierig. Außerdem können elektrische Störungen die Informationsübertragung von der Abtaststation zu der Stelle, an der das Aussortieren erfolgt, beeinträchtigen.This entrainment of information with the packaging line can be done electronically (e.g. DE 26 38 934 A1, DE-OS 15 86 080). Difficulties here in particular the fact that the packing web in generally goes through a supply hanger that lengths Compensates for changes in the packaging line. This is ever but an exact assignment of the error detection in the Scanning station for the package that is later individually punched out streak difficult. It can also cause electrical interference the transmission of information from the scanning station to the Affect the place where the sorting takes place.

Diese Schwierigkeiten können dadurch überwunden werden, daß der fehlerbehaftete Packungsstreifen unmittelbar nach dem Abtastvorgang markiert wird, indem Löcher oder Kerben in die Deck- oder Bodenfolie oder in den versiegel ten Packungsstreifen eingebracht werden (z. B. DE 32 02 022 A1). Als nachteilig wird hierbei jedoch empfunden, daß bei einem Ausfall oder einer Störung der Abtaststation und/oder der Markierungs einrichtung alle Packungsstreifen, d. h. auch solche, die mit Fehlern behaftet sind, ohne Markierung bleiben und deshalb nicht als fehlerhaft erkannt und aussortiert wer den können. Andererseits ist es nicht möglich, irrtümlich markierte, tatsächlich jedoch fehlerfreie Packungsstreifen anschließend doch noch zu verwenden.These difficulties can be overcome by that the faulty packing strip immediately after the scanning process is marked by holes or Notches in the top or bottom film or in the seal ten packing strips can be introduced (e.g. DE 32 02 022 A1). As a disadvantage however, it is felt that in the event of a failure or a malfunction of the scanning station and / or the marking set up all packing strips, d. H. even those who are flawed, remain unmarked and therefore not recognized as faulty and sorted out who that can. On the other hand, it is not possible to erroneously marked, but actually flawless packaging strips to use afterwards.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein sicheres Aus sortieren fehlerhafter Packungsstreifen ermöglicht und bei dem sichergestellt ist, daß auch bei einem Ausfall oder einer Störung der Abtaststation und/oder der Markierungs einrichtung keine fehlerhaften Packungsstreifen unbeanstan det passieren können. Außerdem soll das Verfahren die Mög lichkeit geben, irrtümlich aussortierte, tatsächlich je doch nicht fehlerhafte Packungsstreifen nach einer Kontrol le wieder dem Fertigungsablauf zuzuführen.The object of the invention is therefore a method of to create a safe end sorting faulty packing strips and which ensures that even in the event of a failure or a malfunction of the scanning station and / or the marking no faulty packing strips det can happen. In addition, the procedure should giving, mistakenly sorted out, actually ever but not faulty packing strips after a check le to return to the manufacturing process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einer Markierungsstation nur die beim Abtastvorgang unbeanstandeten Packungsstreifen mit einem unter ultra violettem Licht lumineszierenden, durchsichtigen Farbstoff markiert werden, und daß in einer Sortierstation mit einer die lumineszierende Markierung erfassenden Abtasteinrich tung die nicht mit einer Markierung versehenen, abgetrenn ten Packungsstreifen aussortiert werden.This object is achieved in that in a marking station only those during the scanning process uncontested packing strips with one under ultra violet light luminescent, transparent dye be marked, and that in a sorting station with a the scanning device detecting the luminescent marking detachment that has not been marked the packing strips are sorted out.

Hierbei werden somit nur die positiv als fehlerfrei er kannten Packungsstreifen markiert; nur wenn auf dem ausge stanzten Packungsstreifen diese Markierung erkannt wird, wird dieser Packungsstreifen als fehlerfrei angesehen und weitergeleitet. Alle übrigen Packungsstreifen, an denen die Markierung fehlt, sei es weil dieser Packungs streifen nach dem Befüllen als fehlerhaft erkannt wurde oder weil eine Störung oder ein Ausfall beim Abtastvor gang des Packungsstreifens oder beim Anbringen der Mar kierung auftrat, werden aussortiert. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß nur positiv als fehlerfrei erkannte Packungsstreifen unbeanstandet weitergeleitet werden. Alle anderen Packungsstreifen werden aussortiert. Sollte sich durch eine nachfolgende Kontrolle ergeben, daß diese aussortierten Packungsstreifen doch fehlerfrei sind, bei spielsweise weil eine Störung in der Abtaststation oder in der Markierungsstation aufgetreten ist, so können die se Packungsstreifen dem Fertigungsablauf wieder zugeführt werden; sie sind nicht unbrauchbar geworden.In this way, only those that are positive as error-free are known packing strips marked; only if on the out punched packing strips this marking is recognized, this packing strip is considered to be free of defects and forwarded. All other packing strips who are missing the mark, be it because of this pack streak was recognized as faulty after filling or because of a malfunction or failure in the scan packing strip or when attaching the mar marking occurred, are sorted out. That way ensured that only recognized positive as flawless Packing strips can be forwarded without objection. All other packing strips are sorted out. Should a subsequent check shows that this discarded packing strips are error-free for example because of a fault in the scanning station or has occurred in the marking station, the se packing strips returned to the manufacturing process will; they have not become unusable.

Die Verwendung von durchsichtigem, nur unter ultraviolet tem Licht lumineszierendem Farbstoff führt dazu, daß der sonstige Aufdruck auf dem Packungsstreifen nicht gestört wird bzw. daß die Durchsicht auf den Packungsinhalt nicht beeinträchtigt wird. Die Markierung kann deshalb ohne Rück sicht auf einen Aufdruck od. dgl. in sehr einfacher Weise angebracht werden, beispielsweise durch Auftupfen, Auf sprühen oder Drucken. So ist es beispielsweise möglich, als Markierung eine Chargennummer aufzudrucken, so daß ein gesonderter Aufdruck einer Chargennummer entbehrlich wird.The use of transparent, only under ultraviolet tem light luminescent dye causes the other imprint on the packing strip not disturbed or that the review of the package contents is not is affected. The marking can therefore be without back view of an imprint or the like in a very simple manner be attached, for example by dabbing, on spray or print. For example, it is possible to print a batch number as a marking so that there is no need for a separate print of a batch number becomes.

Die Verwendung von durchsichtigem, lumineszierendem Farb stoff für die Markierung stellt außerdem sicher, daß die Markierung unabhängig von dem sonstigen Aufdruck des Packungsstreifens erkannt werden kann, so daß der Aufdruck nicht stört.The use of transparent, luminescent color Marking fabric also ensures that the Marking regardless of the other imprint of the Packing strip can be recognized, so that the imprint does not bother.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous refinements of the inventive concept are Subject of subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.The invention is described below using an exemplary embodiment explained, which is shown in the drawing.

Die Zeichnung zeigt in stark vereinfachter Darstellungs weise in einer Seitenansicht den Herstellungsablauf von Durchdrückpackungen in mehreren Arbeitsstationen einer Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Durch drückpackungen.The drawing shows in a very simplified representation show in a side view the manufacturing process of Blister packs in several work stations one Machine for making, filling and closing through pressure packs.

Das für die Bodenfolie verwendete Material wird von einer Vorratsrolle 1 abgezogen und einer Heizstation 2 zugeführt, wo es auf eine für den nachfolgenden Umformvorgang erforder liche Temperatur erhitzt wird. In einer Tiefziehstation 3 werden in der Bodenfolie 4 napfförmige Vertiefungen tief gezogen, die in einer anschließenden Füllstation 5 jeweils mit einer Tablette, Kapsel od. dgl. gefüllt werden.The material used for the bottom film is drawn off from a supply roll 1 and fed to a heating station 2 , where it is heated to a temperature required for the subsequent forming process. In a deep-drawing station 3 , cup-shaped depressions are deep-drawn in the base film 4 , which are each filled with a tablet, capsule or the like in a subsequent filling station 5 .

Anschließend wird in einer Abtaststation 6 festgestellt, ob jede der Vertiefungen der Bodenfolie 4 mit einer einzel nen Tablette gefüllt ist. Wenn die Bodenfolie 4 aus einem für Blisterpackungen üblichen, durchsichtigen Kunststoff material besteht, kann die Abtaststation 6 im Durchlicht verfahren arbeiten, d. h. auf der einen Seite der Packungs bahn ist eine Lichtquelle und auf der anderen Seite eine Fotozelle angeordnet. Der von der Lichtquelle ausgehende Lichtstrahl wird nur unterbrochen, wenn sich in der Ver tiefung eine Tablette od. dgl. befindet.It is then determined in a scanning station 6 whether each of the depressions in the base film 4 is filled with a single tablet. If the base film 4 consists of a transparent plastic material usual for blister packs, the scanning station 6 can operate in transmitted light, ie on one side of the packaging web there is a light source and on the other side a photocell. The light beam emanating from the light source is only interrupted if a tablet or the like is in the recess.

Nach dem Durchlaufen der Abtaststation 6 wird auf die Bodenfolie 4 eine von einer Vorratsrolle 7 abgezogene Deckfolie 8, beispielsweise eine Aluminiumfolie, aufgelegt und in einer sich anschließenden Heißsiegelstation 9 aufge siegelt, wobei die einzelnen Vertiefungen verschlossen wer den.After passing through the scanning station 6 , a cover film 8 , for example an aluminum film, drawn off from a supply roll 7 is placed on the bottom film 4 and sealed in a subsequent heat sealing station 9 , the individual recesses being sealed to who.

Ein von der Abtaststation 6 erhaltenes Signal wird einer Steuerung 10 zugeführt, die mit zeitlicher Verzögerung einen Befehl an eine Markierungsstation 11 gibt, die sich im dargestellten Ausführungsbeispiel über der aufgesiegel ten Deckfolie 8 befindet. Wenn in der Abtaststation 6 bei spielsweise festgestellt wurde, daß eine der Vertiefungen nicht gefüllt ist, so wird der diese Vertiefung enthalten de Packungsstreifen, d. h. eine zusammenhängende Gruppe von Vertiefungen, die mit der Deckfolie 8 verschlossen sind, in der Markierungsstation 11 markiert, wobei eine Markie rung mit einem durchsichtigen Farbstoff auf die Deckfolie aufgebracht wird, der unter ultraviolettem Licht lumines ziert. Die Markierungsstation 11 kann eine Tupfeinrichtung, eine Sprüheinrichtung, eine Druckeinrichtung oder beispiels weise einen Tintenstrahldrucker aufweisen. Anstelle der in der Zeichnung dargestellten Anordnung der Markierungsstation 11 oberhalb der Bahn von Packungsstreifen kann die Markie rungsstation auch unterhalb der Bodenfolie angebracht sein, oder zur Markierung der noch nicht gesiegelten Deckfolie dienen (hier können die Markierungen ohne zeitliche Verzögerung aufgebracht werden), wie in der Zeichnung mit gestrichelten Linien angedeutet ist. Während eine an der Packungsoberseite angebrachte Markierung in der späteren Lesestation leichter erfaßt werden kann, hat die Anordnung der Markierungsstation 11 unterhalb der Bodenfolie 4 den Vorteil, daß die Wärmeeinwirkung beim Heißsiegeln die an der Unterseite der Vertiefungen liegende Markierung dann nicht beeinträchtigt.A signal received by the scanning station 6 is fed to a controller 10 which, with a time delay, issues a command to a marking station 11 which, in the exemplary embodiment shown, is located above the cover film 8 which has been sealed. If it was found in the scanning station 6, for example, that one of the wells is not filled, then the packing strip containing this well, ie a coherent group of wells which are closed with the cover film 8 , is marked in the marking station 11 , one Marking tion is applied to the cover film with a transparent dye, which decorates lumines under ultraviolet light. The marking station 11 can have a dab device, a spray device, a printing device or, for example, an inkjet printer. Instead of the arrangement of the marking station 11 shown in the drawing above the web of packing strips, the marking station can also be attached below the base film, or serve to mark the cover film which has not yet been sealed (here the markings can be applied without delay), as in FIG Drawing is indicated with dashed lines. While a mark made on the top of the pack can be detected more easily in the later reading station, the arrangement of the marking station 11 beneath the base film 4 has the advantage that the heat effect during heat sealing does not impair the marking on the underside of the depressions.

In einer Stanzstation 12 werden aus der Packungsbahn, die gegebenenfalls vorher ein (nicht dargestelltes) Vorrats gehänge durchlaufen hat, einzelne Packungsstreifen 13 aus gestanzt, die jeweils mehrere gefüllte Vertiefungen auf weisen. Wenn in der Abtaststation 6 festgestellt wurde, daß eine dieser Vertiefungen nicht oder nicht ordnungs gemäß gefüllt war oder ein sonstiger Fehler aufgetreten ist, so wurde dieser Packungsstreifen in der Markierungs station 11 nicht mit einer Markierung versehen.In a punching station 12 , individual packing strips 13 are punched out of the packing web, which may have previously passed through a storage hanger (not shown), each of which has a plurality of filled depressions. If it was found in the scanning station 6 that one of these depressions was not filled or not properly filled or that another error has occurred, then this packing strip in the marking station 11 was not provided with a marking.

Die einzelnen Packungsstreifen 13 durchlaufen eine Lese station 14, die die Oberseite der Deckfolie optisch ab tastet, während diese Oberfläche aus einer oder mehreren Lichtquellen 15 mit ultraviolettem Licht bestrahlt wird. Eine aufgebrachte Markierung luminesziert hierbei und wird von der Lesestation 14 erfaßt. Fehlt bei einem Packungs streifen 13 eine solche lumineszierende Markierung, so wird der Packungsstreifen in einer nachfolgenden Sortier station 16 ausgeschieden.The individual packing strips 13 pass through a reading station 14 , which optically scans the top of the cover film, while this surface is irradiated with ultraviolet light from one or more light sources 15 . An applied marking luminesces here and is detected by the reading station 14 . If such a luminescent marking is missing from a packing strip 13, the packing strip is excreted in a subsequent sorting station 16 .

Als lumineszierender, durchsichtiger Farbstoff zur Markie rung der Packungsstreifen wird beispielsweise verwendet:As a luminescent, transparent dye for the awning The packing strips are used for example:

-2,5-Bis[5'-t-butyl-benzoxazolyle(2')]thiophene.-2,5-bis [5'-t-butylbenzoxazolyls (2 ')] thiophenes.

Claims

1. Method for marking and sorting out blister packs for tablets and. Like. In dependence on a previous scanning process, characterized in that in a marking station only those packaging strips which are unobjectionable during the scanning process are marked with a transparent dye luminescent under ultraviolet light, and that later in a sorting station with a marking which detects the luminescent mark Scanning device that are not marked with a marked, separated packing strips are sorted out.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the luminescent mark on the cover sheet the packs are attached.

3. The method according to claim 1, characterized in that the luminescent mark on the bottom sheet the packs are attached.

4. The method according to claim 1, characterized in that the luminescent marking as an imprint brought.

5. The method according to claim 1, characterized in that the marking in the inkjet printing process is applied.

6. The method according to claim 1, characterized in that the mark is dabbed on.

7. The method according to claim 1, characterized in that the mark is sprayed on.