EP0231882A2 - Container for packet-goods - Google Patents

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EP0231882A2
EP0231882A2 EP87101205A EP87101205A EP0231882A2 EP 0231882 A2 EP0231882 A2 EP 0231882A2 EP 87101205 A EP87101205 A EP 87101205A EP 87101205 A EP87101205 A EP 87101205A EP 0231882 A2 EP0231882 A2 EP 0231882A2
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EP
European Patent Office
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packaged goods
containers containing
goods according
containing packaged
carrier
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EP87101205A
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EP0231882B1 (en
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Rolf Will
H. P. Ast
Josef Lang
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Zweckform Etikettiertechnik GmbH
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Zweckform Etikettiertechnik GmbH
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    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
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    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F2003/0272—Labels for containers

Definitions

  • the invention relates to a container containing packaged goods according to the preamble of claim 1.
  • Containers of this type are often used as packaging for bars, pastries, portioned confectionery, cakes and the like. They often consist of tubular bags, which contain the packaged goods individually or in a tray, in portions or in individual pieces. The packaged goods are wrapped with a packing material coming from a roll in the horizontal product pass to form the containers. Free-flowing or small-sized packaged goods (e.g. sweets, gummy bears, chips, nibbles, etc.) are often filled into prefabricated bags from above via a bag opening.
  • Free-flowing or small-sized packaged goods e.g. sweets, gummy bears, chips, nibbles, etc.
  • Horizontal tubular bags (“fin pack”) or vertical tubular bags (“three-seam bags”) come into consideration as packaging bags. It is a feature of both designs that they are formed from flexible packaging material drawn off a roll, that they are formed into a tube via a shaped shoulder, that packaged goods are filled horizontally or vertically, and that they are sealed by a sealing process or welding process after filling will.
  • top seam and foot seam transverse to the running direction of the packaging material web and a longitudinal seam parallel to the running direction of the packaging material web.
  • top seam and the bottom seam are always half as wide as the packaging material web coming from the roll.
  • the longitudinal seam always corresponds to the section length of the bag, i.e. the section length of the packaging material web unwound from the roll.
  • the object of the invention is to provide a label which is integrated in a container, that is to say in particular in a bag according to the preamble of claim 1, in particular is sealed or welded to the packaging material.
  • an embodiment according to claim 2 is preferably provided.
  • the labels are preferably designed according to claim 5.
  • the production of the labels is simplified if the procedure is as claimed in claim 6.
  • thermosensitive layer to the support of the first-mentioned imprint
  • procedure according to claim 18 is preferred.
  • a particularly suitable material for the transparent film is specified in claim 19.
  • the manufacturing process is simplified when working according to claim 20, in particular according to claim 21.
  • the manufacturing is simplified by the measures according to claim 22.
  • the label 2 according to FIG. 1 contains a carrier 4 made of paper on which an imprint 6 is located. On the On the underside of the carrier 4 there is a layer 8 made of thermosensitive, sealable or weldable material. This layer is exposed in an edge strip 10. There is a layer 12 of pressure sensitive adhesive on the remaining area of the thermosensitive layer 8. The layer 12 is covered with a backing 14 made of paper, on the sides of which face the pressure-sensitive adhesive layer 12 there is an adhesive-repellent layer 16, for example a silicone layer. The free side of the carrier pad 14 is provided with an imprint 18.
  • the carrier pad 14 initially has a width that corresponds to the width of the carrier 4.
  • the strip 20 of the carrier base corresponding to the free edge strip 10 is only removed during the manufacturing process after stamping, which can be carried out together with a further stamping to be described.
  • the carrier 4 of the imprint 6 is covered with a laminating adhesive layer 22 with a transparent film 24 on which the second thermosensitive layer 26 made of sealable or weldable material is applied.
  • the composite is produced from layers 4, 12 and 14 and then this composite is provided with the imprints 6 and 18 on both sides. Then the layers 24 and 26 are applied, and finally, at the same time as the strip 20 is punched out, the printed areas of the layer 4 are punched out by means of a punching tool 28 which punches the composite as far as the support base 14. As can be seen, exposed welding or sealing zones 30, 32 arise on both sides in edge areas of the label.
  • Fig. 2 shows schematically the production of labels according to Fig. 1.

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Abstract

1. A container (82, 96, 104) containing packaged goods, having at least one sealed or welded seam into which a label (2, 86, 90, 100) protruding from the container (82, 96, 104) is sealed or welded, characterised in that a carrier (4) is disposed in the label (2), from which a zone provided with an imprint (6) and delimited by a marking (28) can be detached.

Description

Die Erfindung betrifft einen Packgut enthaltenden Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a container containing packaged goods according to the preamble of claim 1.

Behälter dieser Art dienen häufig als Verpackungen für Riegel, Gebäck, portionierte Süßwaren, Kuchen u.dgl. Häufig bestehen sie aus Schlauchbeuteln, die für sich oder in einem Tray das Packgut, portioniert oder in Einzelstücken, enthalten. Das Packgut wird dabei unter Bildung der Behälter mit einem von einer Rolle kommenden Packmaterial im horizontalen Produkt­durchlauf umwickelt. Rieselfähiges oder kleinstückiges Packgut (z.B. Bonbons, Gummibärchen, Chips, Knabber­gebäck u. dgl.) wird häufig in vorgefertigte Beu­tel von oben über eine Beutelöffnung gefüllt.Containers of this type are often used as packaging for bars, pastries, portioned confectionery, cakes and the like. They often consist of tubular bags, which contain the packaged goods individually or in a tray, in portions or in individual pieces. The packaged goods are wrapped with a packing material coming from a roll in the horizontal product pass to form the containers. Free-flowing or small-sized packaged goods (e.g. sweets, gummy bears, chips, nibbles, etc.) are often filled into prefabricated bags from above via a bag opening.

Als Verpackungsbeutel kommen Horizontalschlauchbeutel ("Flossenpackung") oder Vertikalschlauchbeutel ("Drei­nahtbeutel") in Betracht. Beiden Ausführungen ist eigen, daß sie aus flexiblem, von einer Rolle abge­zogenem Packmaterial gebildet werden, daß sie über eine Formschulter zu einem Schlauch geformt werden, daß in sie horizontal oder vertikal Packgut gefüllt wird und daß sie durch einen Siegelvorgang oder Schweißvorgang nach dem Befüllen verschlossen werden.Horizontal tubular bags ("fin pack") or vertical tubular bags ("three-seam bags") come into consideration as packaging bags. It is a feature of both designs that they are formed from flexible packaging material drawn off a roll, that they are formed into a tube via a shaped shoulder, that packaged goods are filled horizontally or vertically, and that they are sealed by a sealing process or welding process after filling will.

Bei dem Herstellen und Schließen solcher Beutel wer­den in der Regel drei Schweißnähte oder Siegelnähte erzeugt: eine Kopfnaht und eine Fußnaht quer zur Laufrichtung der Packmaterialbahn und eine Längsnaht parallel zur Laufrichtung der Packmaterialbahn. Die Kopfnaht und die Fußnaht sind im verschweißten bzw. versiegelten Zustand stets halb so breit wie die von der Rolle kommende Packmaterialbahn. Die Längsnaht entspricht immer der Abschnittslänge der Beutel, d.h. der Abschnittslänge der von der Rolle abgewickelten Packmaterialbahn.When producing and closing such bags, three weld seams or sealing seams are generally produced: a top seam and a foot seam transverse to the running direction of the packaging material web and a longitudinal seam parallel to the running direction of the packaging material web. When welded or sealed, the top seam and the bottom seam are always half as wide as the packaging material web coming from the roll. The longitudinal seam always corresponds to the section length of the bag, i.e. the section length of the packaging material web unwound from the roll.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Etikett anzugeben, das in einen Behälter, also insbesondere in einen Beutel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 integriert wird, insbesondere fest mit dem Packmaterial versiegelt bzw. verschweißt wird.The object of the invention is to provide a label which is integrated in a container, that is to say in particular in a bag according to the preamble of claim 1, in particular is sealed or welded to the packaging material.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des An­spruchs 1 angegeben.The solution to this problem is specified in the characterizing part of claim 1.

Dadurch, daß ein Etikett in die Naht eingesiegelt oder eingeschweißt wird, ist kein besonders hoher Arbeits­aufwand erforderlich, der Behälter bleibt dicht,und das Etikett kann nicht ohne Öffnung des Behälters oder Beschädigung des Behälters beschädigungsfrei entfernt werden.The fact that a label is sealed or welded into the seam does not require a particularly high amount of work, the container remains sealed, and the label cannot be removed without damage without opening the container or damaging the container.

Um den Inhalt des Behälters nicht zu beeinträchtigen und um das Etikett leicht lösen zu können, ist bevor­zugt eine Ausbildung nach Anspruch 2 vorgesehen.In order not to impair the content of the container and to be able to easily detach the label, an embodiment according to claim 2 is preferably provided.

Um einen Aufdruck zu schützen,befindet er sich bevor­zugt gemäß Anspruch 3 im Etikett.In order to protect an imprint, it is preferably in the label according to claim 3.

Häufig werden Teile von Etiketten zu Werbungszwecken als Sammeletiketten genutzt. Hierzu dient die bevor­zugte Ausbildung gemäß Anspruch 4.Parts of labels are often used as promotional labels for promotional purposes. The preferred embodiment according to claim 4 serves this purpose.

Um das Einschließen oder Einsiegeln der Etiketten zu erleichtern, sind sie bevorzugt gemäß Anspruch 5 aus­gebildet. Dabei wird die Herstellung der Etiketten vereinfacht,wenn gemäß Anspruch 6 vorgegangen wird.In order to facilitate enclosing or sealing the labels, they are preferably designed according to claim 5. The production of the labels is simplified if the procedure is as claimed in claim 6.

Als Material für den Träger des Aufdrucks hat sich besonders Papier mit den Merkmalen der Ansprüche 7 bzw. 8 bewährt.Paper with the features of claims 7 and 8, in particular, has proven itself as the material for the support of the print.

Als thermosensitive Schichten haben sich besonders Schichten bewährt, die wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 12 genügen.Layers which meet at least one of claims 8 to 12 have proven particularly useful as thermosensitive layers.

Um die Etiketten ankleben zu können, sind sie bevor­zugt nach Anspruch 13, somit als sogenannte Haft­klebeetiketten, ausgebildet. Um die Haftklebstoff­schicht dieser Etiketten zu schützen und um zu verhin­dern, daß sie nicht vorzeitig ankleben, sind sie be­vorzugt gemäß Anspruch 14 abgedeckt.In order to be able to stick the labels on, they are preferably designed according to claim 13, thus as so-called pressure-sensitive adhesive labels. In order to protect the pressure-sensitive adhesive layer of these labels and to prevent them from sticking prematurely, they are preferably covered according to claim 14.

Eine zusätzliche Informationsvermittlung durch die Etiketten ist durch die Ausbildung gemäß Anspruch 15 möglich. Dabei hat sich als Material für die Träger­unterlage besonders ein Papier gemäß den Ansprüchen 16 und/oder 17 bewährt.An additional information transfer through the labels is possible through the training according to claim 15. A paper according to claims 16 and / or 17 has proven particularly useful as the material for the support base.

Zum Aufbringen der thermosensitiven Schicht auf den Träger des erstgenannten Aufdrucks geht man bevorzugt gemäß Anspruch 18 vor. Ein besonders geeignetes Mate­rial für die transparente Folie ist in Anspruch 19 angegeben. Das Herstellungsverfahren wird vereinfacht, wenn gemäß Anspruch 20 gearbeitet wird, insbesondere gemäß Anspruch 21. Ebenso wird die Herstellung durch die Maßnahmen nach Anspruch 22 vereinfacht.To apply the thermosensitive layer to the support of the first-mentioned imprint, the procedure according to claim 18 is preferred. A particularly suitable material for the transparent film is specified in claim 19. The manufacturing process is simplified when working according to claim 20, in particular according to claim 21. Likewise, the manufacturing is simplified by the measures according to claim 22.

Die Erfindung wird im Folgenden an Ausführungsbeispie­len unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen schrieben.

  • Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau eines Etiketts.
  • Fig. 2 zeigt schematisch die Herstellung von Etiketten nach Fig. 1.
  • Die Fig. 3A bis C zeigen schematisch das Verarbeiten eines Etiketts mit einer Packung.
  • Die Fig. 4 zeigt eine fertige Packung.
The invention is described below using exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings.
  • Fig. 1 shows schematically the structure of a label.
  • FIG. 2 shows schematically the production of labels according to FIG. 1.
  • 3A to C show schematically the processing of a label with a package.
  • 4 shows a finished pack.

Das Etikett 2 nach Fig. 1 enthält einen Träger 4 aus Papier, auf dem sich ein Aufdruck 6 befindet. Auf der Unterseite des Trägers 4 befindet sich eine Schicht 8 aus thermosensitivem, siegelfähigem oder schweiß­fähigem Material. Diese Schicht liegt in einem Rand­streifen 10 frei. Auf dem restlichen Bereich der thermosensitivem Schicht 8 befindet sich eine Schicht 12 aus Haftklebstoff. Die Schicht 12 ist mit einer Trägerunterlage 14 aus Papier abgedeckt, auf deren der Haftklebstoffschicht 12 zugewandten Seiten sich eine klebstoffabweisende Schicht 16,z.B. eine Silikon­schicht, befindet. Die freie Seite der Trägerunterlage 14 ist mit einem Aufdruck 18 versehen.The label 2 according to FIG. 1 contains a carrier 4 made of paper on which an imprint 6 is located. On the On the underside of the carrier 4 there is a layer 8 made of thermosensitive, sealable or weldable material. This layer is exposed in an edge strip 10. There is a layer 12 of pressure sensitive adhesive on the remaining area of the thermosensitive layer 8. The layer 12 is covered with a backing 14 made of paper, on the sides of which face the pressure-sensitive adhesive layer 12 there is an adhesive-repellent layer 16, for example a silicone layer. The free side of the carrier pad 14 is provided with an imprint 18.

Bei der Herstellung hat die Trägerunterlage 14 zu­nächst eine Breite, die der Breite des Trägers 4 ent­spricht. Der dem freien Randstreifen 10 entsprechende Streifen 20 der Trägerunterlage wird erst während des Herstellungsvorgangs nach Stanzung, die zusammen mit einer weiteren, noch zu beschreibenden Stanzung er­folgen kann, entfernt.During manufacture, the carrier pad 14 initially has a width that corresponds to the width of the carrier 4. The strip 20 of the carrier base corresponding to the free edge strip 10 is only removed during the manufacturing process after stamping, which can be carried out together with a further stamping to be described.

Der Träger 4 des Aufdrucks 6 ist unter Zwischenfügung einer Kaschierkleberschicht 22 mit einer transparenten Folie 24 bedeckt, auf der die zweite thermosensitive Schicht 26 aus siegelfähigem oder schweißfähigem Mate­rial aufgebracht ist.The carrier 4 of the imprint 6 is covered with a laminating adhesive layer 22 with a transparent film 24 on which the second thermosensitive layer 26 made of sealable or weldable material is applied.

Zunächst wird der Verbund aus den Schichten 4, 12 und 14 hergestellt und dann dieser Verbund beidseitig mit den Aufdrucken 6 und 18 versehen. Dann werden die Schichten 24 und 26 aufgebracht,und schließlich erfolgt zugleich mit dem Abstanzen des Streifens 20 ein Aus­stanzen von Aufdruckbereichen der Schicht 4 mittels eines Stanzwerkzeugs 28, das den Verbund bis zur Trä­gerunterlage 14 durchstanzt. Ersichtlich entstehen auf diese Weise beidseitig in Randbereichen des Eti­ketts freiliegende Schweiß- oder Siegelzonen 30, 32.First, the composite is produced from layers 4, 12 and 14 and then this composite is provided with the imprints 6 and 18 on both sides. Then the layers 24 and 26 are applied, and finally, at the same time as the strip 20 is punched out, the printed areas of the layer 4 are punched out by means of a punching tool 28 which punches the composite as far as the support base 14. As can be seen, exposed welding or sealing zones 30, 32 arise on both sides in edge areas of the label.

Fig. 2 zeigt schematisch die Herstellung von Etiketten nach Fig. 1.Fig. 2 shows schematically the production of labels according to Fig. 1.

Ein Verbund 40 aus den Schichten 4, 8, 12, 16, 14 wird in Form einer Materialbahn von einer Rolle 42 abge­zogen und durchläuft eine erste Druckstation 44 zur Herstellung eines Aufdrucks 6 und eine zweite Druck­station 46 zur Herstellung des Aufdrucks 18. In einer dann folgenden Kaschierstation 48 wird ein Verbund aus den Schichten 20, 24, 22 aufkaschiert. In einer dann folgenden Stanzstation 50 erfolgt die Stanzung 28 (Fig. 1) zusammen mit der Abstanzung von Randstreifen 52, 54, die den Randstreifen 20 (Fig. 1) entsprechen. Ersichtlich werden hierdurch mehrere Etiketten in Breitenrichtung der Bahn nebeneinander erzeugt. Die abgestanzten Randstreifen 52, 54 werden nach unten abgezogen und auf eine Rolle 56 aufgewickelt. Die auf diese Weise entstandene Bahn 58 wird in bekannter Weise in Richtung der Pfeile 60, 62 längs geschnitten, um einzelne Rollen zu bilden. In nicht dargestellter Weise kann auch quergeschnitten werden, so daß die ein­zelnen Etiketten zur Stapelbildung entstehen.

  • Fig. 3 zeigt in A ein zwischen zwei zur Längsnahtbil­dung dienenden Packmaterialstreifen 80 einer Packung 82 mit seinen beidseitig siegelfähigen oder schweißfähigen Randstreifen 84 eingeführtes Etikett 86.
  • Fig. 3B zeigt den eingesiegelten oder eingeschweißten Zustand.
  • Fig. 3C zeigt das auf die Fläche der Packung 82 ge­faltete, in diesem Fall etwas über den Rand der Packung 82 überstehende Etikett 86.
  • Fig. 4 zeigt zwei fertige Packungen. Bei der Packung nach Fig. 4 ragt das Etikett 90 aus einer unterseitig liegenden, versiegelten/verschweißten Längsnaht 92 in einer Seitenfläche 94 der Packung 96.
A composite 40 of layers 4, 8, 12, 16, 14 is drawn off from a roll 42 in the form of a material web and passes through a first printing station 44 for producing an imprint 6 and a second printing station 46 for producing the imprint 18. In a then following laminating station 48, a composite of layers 20, 24, 22 is laminated on. In a punching station 50 which then follows, the punching 28 (FIG. 1) takes place together with the punching of edge strips 52, 54 which correspond to the edge strips 20 (FIG. 1). As a result, several labels are produced side by side in the width direction of the web. The punched edge strips 52, 54 are pulled down and wound onto a roll 56. The web 58 formed in this way is cut lengthwise in a known manner in the direction of the arrows 60, 62 in order to form individual rolls. Cross-cutting can also be carried out in a manner not shown, so that the individual labels are formed for stack formation.
  • 3 shows in A a label 86 inserted between two packing material strips 80 of a packing 82 for longitudinal seam formation, with its edge strips 84 which are sealable or weldable on both sides.
  • 3B shows the sealed or welded-in state.
  • 3C shows the label 86 folded onto the surface of the pack 82, in this case protruding slightly beyond the edge of the pack 82.
  • Fig. 4 shows two finished packs. 4, the label 90 protrudes from a sealed, welded longitudinal seam 92 lying on the underside in a side surface 94 of the package 96.

Claims (23)

1. Packgut enthaltender Behälter (82, 96, 104) mit wenigstens einer versiegelten oder verschweißten Naht, dadurch gekennzeichnet, daß in die Naht ein Etikett (2, 86, 90, 100) eingesiegelt oder einge­schweißt ist.1. Containers containing packaged goods (82, 96, 104) with at least one sealed or welded seam, characterized in that a label (2, 86, 90, 100) is sealed or welded into the seam. 2. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 1, da­durch gekennzeichnet, daß das Etikett (2, 86, 90, 100) aus dem Behälter (82, 96, 104) herausragt.2. Containers containing packaged goods according to claim 1, characterized in that the label (2, 86, 90, 100) protrudes from the container (82, 96, 104). 3. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Etikett (2) ein Träger (4) eines Aufdrucks (6) befindet.3. Containers containing packaged goods according to claim 1 or 2, characterized in that in the label (2) there is a carrier (4) of an imprint (6). 4. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 3, da­durch gekennzeichnet, daß aus dem Träger (4) ein mit einem Aufdruck versehener, durch eine Stanzung (28) begrenzter Bereich herauslösbar ist.4. Containers containing packaged goods according to claim 3, characterized in that from the carrier (4) a with a print, by a punch (28) limited area can be removed. 5. Packgut enthaltender Behälter nach Anpruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (2) auf ein­ander gegenüberliegenden Seiten des Trägers (4) ein­ander gegenüberliegende Randstreifen mit thermosen­sitiven Schichten (8, 20) aus siegelfähigem oder schweißfähigem Material aufweist.5. Containers containing packaged goods according to claim 3 or 4, characterized in that the label (2) on opposite sides of the carrier (4) has mutually opposite edge strips with thermosensitive layers (8, 20) made of sealable or weldable material. . Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die thermosensitiven Schichten (8, 20) über beide Seiten des Trägers (4) erstrecken.. Container containing packaged goods according to claim 5, characterized in that the thermosensitive layers (8, 20) extend over both sides of the carrier (4). 7. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) aus einem grafischen Papier besteht, das auf der Seite des aufzubringenden Aufdrucks (6) mit einem Strich ver­sehen oder geglättet ist.7. Containers containing packaged goods according to one of claims 3 to 6, characterized in that the carrier (4) consists of a graphic paper which is provided with a line or smoothed on the side of the imprint (6) to be applied. 8. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier eine Stärke von 50 bis 80 g/m² aufweist.8. Containers containing packaged goods according to claim 7, characterized in that the paper has a thickness of 50 to 80 g / m². 9. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine thermosensitive Schicht (8, 20) aus einem Polyvinyliden­chlorid (PVDC) besteht.9. Containers containing packaged goods according to one of claims 5 to 8, characterized in that at least one thermosensitive layer (8, 20) consists of a polyvinylidene chloride (PVDC). 10. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine thermosensitive Schicht (8, 20) aus Polyäthylen (PE) besteht.10. Containers containing packaged goods according to one of claims 5 to 9, characterized in that at least one thermosensitive layer (8, 20) consists of polyethylene (PE). 11. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine thermosensitive Schicht (8, 20) aus einer Dispersion oder einer organischen Lösung aufgebracht ist.11. Containers containing packaged goods according to one of claims 5 to 10, characterized in that at least one thermosensitive layer (8, 20) is applied from a dispersion or an organic solution. 12. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine thermosensitive Schicht (8, 20) aufextrudiert ist.12. Containers containing packaged goods according to one of claims 5 to 11, characterized in that at least one thermosensitive layer (8, 20) is extruded. 13. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine thermosensitive Schicht (8, 20) aus einer Hotmelt-Be­schichtung besteht.13. Containers containing packaged goods according to one of claims 5 to 12, characterized in that at least one thermosensitive layer (8, 20) consists of a hot melt coating. 14. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf der dem Aufdruck (6) abgewandten thermosensitiven Schicht (8) eine den Randstreifen (10) freilassende Haft­klebstoffschicht (12) befindet.14. Containers containing packaged goods according to one of claims 5 to 13, characterized in that on the print (6) facing away from the thermosensitive layer (8) there is an edge strip (10) leaving the pressure-sensitive adhesive layer (12). 15. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 14, da­durch gekennzeichnnet, daß die Haftklebstoffschicht (12) mit einer klebstoffabweisenden Seite (16) einer Trägerunterlage (1) abgedeckt ist.15. Containers containing packaged goods according to claim 14, characterized in that the pressure-sensitive adhesive layer (12) is covered with an adhesive-repellent side (16) of a carrier pad (1). 16. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 15, da­ durch gekennzeichnet, daß die Trägerunterlage (14) auf der der Haftklebstoffschicht (12) abgewandten Seite mit einem Aufdruck (18) versehen ist.16. Containers containing packaged goods according to claim 15, because characterized in that the carrier base (14) is provided with an imprint (18) on the side facing away from the pressure-sensitive adhesive layer (12). 17. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerunterlage (14) aus einem grafischen Papier besteht, das auf der Seite des aufzubringenden Aufdrucks (18) mit einem Strich versehen oder geglättet ist.17. Containers containing packaged goods according to claim 15 or 16, characterized in that the carrier base (14) consists of a graphic paper which is provided with a line or smoothed on the side of the print (18) to be applied. 18. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier eine Stärke von 50 bis 80 g/m² aufweist.18. Containers containing packaged goods according to one of claims 15 to 17, characterized in that the paper has a thickness of 50 to 80 g / m². 19. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) auf der Seite seines Aufdrucks (6) mit aufkaschierter transparenten
Folie (24) abgedeckt ist, auf der sich die thermosen­sitive Schicht (20) befindet.19. Containers containing packaged goods according to one of claims 5 to 18, characterized in that the carrier (4) on the side of its imprint (6) with laminated transparent
Foil (24) is covered, on which the thermosensitive layer (20) is located. 20. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 19, da­durch gekennzeichnet, daß die transparente Folie (24) aus einem Polypropylen (PP) einem Hart-Polyvinyl­chlorid (HPVC) oder einem Polyäthylenterephtalat (PETP) besteht.20. Containers containing packaged goods according to claim 19, characterized in that the transparent film (24) consists of a polypropylene (PP), a hard polyvinyl chloride (HPVC) or a polyethylene terephthalate (PETP). 21. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die transparente Folie (24) im Verbund (20, 24) mit der thermosensitiven Schicht (20) auf den Träger (4) aufkaschiert ist.21. Containers containing packaged goods according to claim 19 or 20, characterized in that the transparent film (24) in the composite (20, 24) with the thermosensitive layer (20) is laminated onto the carrier (4). 22. Packgut enthaltender Behälter nach Anspruch 21, da­durch gekennzeichnet, daß der Verbund (20, 24) ein Extrusionsverbund ist.22. Containers containing packaged goods according to claim 21, characterized in that the composite (20, 24) is an extrusion composite. 23. Packgut enthaltender Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stan­zung (28) durch die aufkaschierte transparente Folie (24) und die auf ihr befindliche sensitive Schicht (20) erstreckt.23. Containers containing packaged goods according to one of the claims 2 to 22, characterized in that the punching (28) extends through the laminated-on transparent film (24) and the sensitive layer (20) located thereon.
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