DE69908317T2

DE69908317T2 - PACKAGING SYSTEM WITH FOAMED BAGS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DE69908317T2
Application number: DE69908317T
Authority: DE
Inventors: Teofilius George BERTRAM; Richardson William ARMSTRONG; John Lawrence PILLOTE; Joseph William MAHON; Don Robert WHEELER; Burst Laurence SPERRY
Original assignee: Sealed Air Corp
Current assignee: Sealed Air Corp
Priority date: 1998-03-13
Filing date: 1999-03-12
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2019-03-13
Also published as: AU3085899A; EP1062165B1; WO1999046182A3; WO1999046182A2; US5899325A; EP1062165A2; DE69908317D1; ATE241530T1

Abstract

A foam-in-bag packaging system and method of forming the same is provided in which a bag of flexible plastic film material includes superposed panels joined around their peripheral edges to define an enclosed space which is vented to the outside of the bag by venting perforations in the panels, a packet or pouch of barrier material capable of maintaining foam precursor components in a stable, unreacted state for an extended time period is positioned in the enclosed space in the bag adjacent one end thereof and secured from movement therefrom, the packet has first and second compartments therein separated by a first frangible seal extending across the packet and first and second foam precursor components contained respectively in the first and second compartments, the packet has a second frangible seal between one of the compartments and the enclosed space in the bag, the bag being folded along spaced transverse fold lines into a relatively compact form and being folded along a fold line coincident with the first frangible seal to form a mechanical barrier between the first and second compartments of the packet, and a detachable label holding the bag in its folded, compact form.

Description

BEREICH DER ERFINDUNGAREA OF INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft die vor Ort geschäumte Verpackung von Artikeln, die für Beschädigung bei Handhabung, Transport und Lagerung anfällig sind, und betrifft insbesondere Schaum-in-Beutel-Verpackungssysteme, die nach Bedarf Schaumpolster herstellen, und ein Verfahren zur Herstellung derselben.The present invention relates to the foamed on site Packing articles for damage are susceptible to handling, transport and storage, and particularly concerns foam-in-bag packaging systems, who manufacture foam cushions as required, and a process for Making the same.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Die Verpackung von zerbrechlichen Artikeln oder von Artikeln, die für Beschädigung bei Verpackung, Transport und Lagerung anfällig sind, ist mit vielen verschiedenen Problemen behaftet. Eine Verpackung mit Schäumung am Ort ist bekannt und wird als Schutzverpackung für solche Artikel seit einer Reihe von Jahren weithin eingesetzt. Ortsschäumungstechnik basiert auf der Reaktion zwischen zwei (gewöhnlich flüssigen) Vorläuferkomponenten, die nach dem Mischen miteinander reagieren und einen Polymerschaum sowie gasförmige Nebenprodukte bilden. Insbesondere, und am üblichsten, wird eine isocyanathaltige Komponente mit einer polyolhaltigen Komponente gemischt, und diese Komponenten reagieren und erzeugen ein Urethanpolymer (Polyurethan), Dampf und Kohlendioxid. Unter geeigneten Bedingungen dispergieren Dampf und Kohlendioxid, die bei der Reaktion erzeugt werden, durch das Polymer und es entsteht ein expandierter Polyurethanschaum, der ein Schutzpolster für die verpackten Artikel bildet. Die Reaktion der zur Bildung eines expandierten Schaums gemischten Komponenten erfordert ein oder zwei Minuten, und innerhalb dieses Zeitrahmens kann der Schaum für Verpackungszwecke gehandhabt und verwendet werden.The packaging of fragile Articles or articles for damage in packaging, transportation and storage vulnerable are faced with many different problems. A packaging with foaming is known locally and is used as protective packaging for such Articles have been widely used for a number of years. Ortsschäumungstechnik is based on the reaction between two (usually liquid) precursors, the after mixing, react with each other and a polymer foam as well gaseous Form by-products. In particular, and most commonly, isocyanate Component mixed with a polyol-containing component, and this Components react and produce a urethane polymer (polyurethane), Steam and carbon dioxide. Disperse under suitable conditions Vapor and carbon dioxide generated in the reaction by the Polymer and it creates an expanded polyurethane foam that a protective pad for forms the packaged item. The reaction of the to form an expanded Foam mixed components takes a minute or two and within this time frame, the foam can be used for packaging handled and used.

Anfänglich wurden die Schaumvorläuferkomponenten in Behälter (z. B. Wellkartons) injiziert, und es wurde entweder ein Formelement zur Bildung eines einen Artikel aufnehmenden Hohlraums verwendet, wenn der Schaum expandierte, oder der in ein Schutzmaterial eingewickelte Artikel selbst wurde in den Behälter gelegt und der Schaum um ihn herum expandieren gelassen. Eine solche Vorort-Schäumverpackung war sehr erfolgreich und wird immer noch weithin für bestimmte Verpackungszwecke eingesetzt.Initially, the foam precursor components in container (e.g. corrugated boxes) and either a molded element used to form an article receiving cavity if the foam expanded, or that wrapped in a protective material Item itself was in the container laid and the foam allowed to expand around it. Such Suburban Schäumverpackung has been very successful and is still widely used for certain Packaging purposes.

Eine solche Ortsschäumungsverpackung war jedoch für viele Verpackungszwecke nicht gedacht oder geeignet. Demgemäß wurde eine nächste Generation von Ortsschäumungsverpackungen entwickelt, in der Vorrichtungen bereitgestellt wurden, die gleichzeitig Kunststoffbeutel bilden und das Gemisch aus Schaumvorläuferkomponenten in den Beutel injizieren. Der Beutel ist mit Entlüftungsöffnungen nach außen versehen, damit Dampf- und Kohlendioxidnebenprodukte während der Bildung des Schaums entweichen können. Vor der Reaktion der Komponenten zu Schaum legt ein Bediener den frisch hergestellten Beutel in einen Container, in den ein Gegenstand gelegt wurde, und schließt den Container dann. Die Vorläufer reagieren zu Schaum, der die Hohlstellen in dem Container ausfüllt, während ein genau gemäß den Konturen des verpackten Gegenstandes gestaltetes Polster um diesen herum gebildet wird. Auch diese Schaum-in-Beutel-Verpackungstechnik hat sich als recht erfolgreich erwiesen und wird heute weit verbreitet eingesetzt.Such a local foam packaging was however for many packaging purposes not intended or suitable. Accordingly a next generation of local foam packaging developed in which devices were provided that simultaneously Form plastic bags and the mixture of foam precursor components inject into the sachet. The bag is with vents outward provided so that steam and carbon dioxide by-products during the Formation of the foam can escape. Before the components react to foam, an operator puts the fresh one manufactured bag in a container in which an object is placed was, and closes the container then. The forerunners react to foam that fills the cavities in the container while a exactly according to the contours of the packaged item designed cushion around it is formed. This foam-in-bag packaging technology also has proved to be quite successful and is widely used today used.

Beispiele für eine solche früher entwickelte Schaumin-Beutel-Technik sind in unseren US-Patenten Nr. 4,800,708; 4,854,109; 4,938,007; 5,027,583; 5,139,151 und 5,376,219 dargestellt und beschrieben.Examples of such a previously developed Schaumin bag technique are described in our U.S. Patent Nos. 4,800,708; 4,854,109; 4,938,007; 5,027,583; 5,139,151 and 5,376,219.

Alle diese Vorrichtungen sind dadurch gekennzeichnet, dass sie Beutel bilden und die Schaumvorläuferkomponenten unmittelbar vor der Reaktion der Komponenten und der Herstellung von Schaum in den Beuteln in diese einspritzen. Daher müssen diese Vorrichtungen zwangsläufig am Verpackungsort platziert werden. Auch hier sind diese Vorrichtungen nicht flexibel oder in allen Verpackungssituationen anwendbar, obwohl sie die Einsatzmöglichkeiten von Ortsschäumungsverpackungstechnik stark erweitert haben.All of these devices are thereby characterized that they form bags and the foam precursor components immediately before the components react and manufacture inject foam into the bags. Therefore, these Devices inevitably be placed at the packaging location. Again, these are devices not flexible or applicable in all packaging situations, although the possible uses of local foam packaging technology strong have expanded.

Unser Patent Nr. US-A-5,699,902 offenbart eine weitere Konfiguration von Ortsschäumungsverpackungen. Dieses Patent offenbart ein Verpackungssystem, in dem ein Beutel aus einem flexiblen Kunststofffolienmaterial gebildet wird, in dem ein umschlossener Raum mit separaten Innenzellen definiert wird. Die Zellen enthalten zwei verschiedene Schaumvorläuferkomponenten. Die beiden die Schaumvorläuferkomponenten enthaltenden Zellen werden durch eine aufreißbare Siegelung voneinander getrennt, die die Vorläuferkomponenten so lange getrennt hält, bis der Beutel benutzt werden soll. Wenn das Verpackungssystem benutzt werden soll, wird die auf reißbare Siegelung zwischen den beiden Zellen zerstört, und die beiden Voläuferkomponenten werden vermischt.Our Patent No. US-A-5,699,902 discloses one further configuration of local foam packaging. This Patent discloses a packaging system in which a bag is made from a flexible plastic film material is formed, in which an enclosed Space with separate inner cells is defined. The cells contain two different foam precursor components. The two are the foam precursor components containing cells are separated from one another by a tearable seal separated that the precursor components lasts so long until the bag is to be used. When using the packaging system is to be the tearable Seal between the two cells is destroyed, and the two volumetric components become mixed.

Es ist noch eine weitere auf reißbare Siegelung zwischen den Zellen und dem umschlossenen Raum im Beutel vorgesehen. Diese zweite aufreißbare Siegelung wird durch die Reaktion der beiden Vorläuferkomponenten und die Herstellung von Schaum zerstört, der aus den Zellen in den umschlossenen Raum im Beutel expandiert, bis das Innere des Beutels im Wesentlichen gefüllt ist und sich ein Schaumpolster gebildet hat. Das Innere des Beutels wird nach außen entlüftet, so dass die gasförmigen Nebenprodukte der Schäumungsreaktion aus dem Beutel entweichen können. Durch diese Anordnung wurde ein Schaum-in-Beutel-Verpackungssystem bereitgestellt, bei dem Beutel an einem Ort entfernt von den Verpackungsvorgängen hergestellt, in Container verpackt, zum Verpackungsort transportiert und dort bis zur Verwendung gelagert werden können. Bei Bedarf wird ein Beutel einer geeigneten Größe aus seinem Container genommen, die erste aufreißbare Siegelung zwischen den beiden Zellen wird zerstört, die Chemikalien werden gemischt, und die zweite aufreißbare Siegelung wird durch die Reaktion zerbrochen, und in dem umschlossenen Raum im Beutel entsteht ein Schaumpolster. So wurde ein Verpackungssystem mit weitaus höherer Vielseitigkeit und Nutzbarkeit bereitgestellt.Another tearable seal is provided between the cells and the enclosed space in the pouch. This second tearable seal is destroyed by the reaction of the two precursor components and the production of foam, which expands from the cells into the enclosed space in the bag until the inside of the bag is essentially filled and a foam cushion has formed. The inside of the bag is vented to the outside, so that the gaseous by-products of the foaming reaction can escape from the bag. This arrangement has provided a foam-in-bag packaging system in which bags are made at a location remote from the packaging operations, packaged in containers, transported to the packaging location, and stored there until use can. If necessary, a bag of a suitable size is removed from its container, the first tearable seal between the two cells is destroyed, the chemicals are mixed, and the second tearable seal is broken by the reaction, and a foam cushion is created in the enclosed space in the bag , A packaging system with far greater versatility and usability was provided.

Aber auch mit dieser nächsten Ortsschäumungs-Verpackungsgeneration waren bestimmte Nachteile und Probleme verbunden. So sind beispielsweise, wie im US-Patent Nr. 5,699,902 gezeigt, die die Innenzellen enthaltenden Beutel sehr flexibel und etwas schwierig und umständlich zu verpacken und handzuhaben. Ferner werden die Innenzellen durch das Kunststofffolienmaterial des Beutels mit geeigneten zusätzlichen Schichten, die die für die Zellen benötigten Sperreigenschaften ergeben, und von Heißsiegelungen (einschließlich der aufreißbaren Siegelungen) gebildet, die die Zellen voneinander und von der Innenseite des Beutels trennen. Demgemäß verlaufen die Zellen von gegenüberliegenden Seiten des Beutels über die Breite des Beutels, und das Ausbilden der Zellen ist kostspielig. Für verschiedene Beutelgrößen werden natürlich verschiedene Mengen der Schaumvorläuferkomponenten benötigt. Die Zellen im Patent 5,699,902 haben jedoch immer dieselbe Größe, und wenn Komponentenmengen verwendet werden, die kleiner sind als das Volumen in den Zellen, dann enthält der Rest der Zelle Luft.But also with this next generation of local foam packaging certain disadvantages and problems were associated. For example, as in the U.S. patent No. 5,699,902, the bags containing the inner cells are very flexible and somewhat difficult and awkward to pack and handle. Furthermore, the inner cells through the plastic film material the bag with suitable additional Layers that are for the cells needed Result in barrier properties, and from heat seals (including the openable Seals) formed that separate the cells from each other and from the inside separate the bag. Run accordingly the cells from opposite Sides of the bag over the width of the bag and the formation of the cells is expensive. For different ones Bag sizes will be Naturally different amounts of foam precursor components needed. The However, cells in patent 5,699,902 are always the same size, and when using component amounts smaller than that Volume in the cells, then contains the rest of the cell air.

Das US-Patent Nr. 3,419,134 offenbart eine schäumbare Verpackung, in der Vorläuferkomponenten eines Schäumungssystems, wie z. B. eine Harzkomponente und eine Aktivatorkomponente, in einer Innentasche eingeschlossen werden, in der sie durch eine Art zerreißbarer Trennwand getrennt sind. Die Innentasche steckt in einer Außentasche mit einer Volumenkapazität, die im Wesentlichen dem expandierten Schaum entspricht, der nach dem Vermischen von den Komponenten in der Innentasche erzeugt wird.U.S. Patent No. 3,419,134 discloses a foamable Packaging, in the precursor components a foaming system, such as B. a resin component and an activator component, in an inner pocket are enclosed in which they are separated by a kind of tearable partition are separated. The inside pocket is in an outside pocket with a volume capacity, which essentially corresponds to the expanded foam that follows the mixing of the components in the inner pocket.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Im Hinblick auf das oben Gesagte ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schaum-in-Beutel- Verpackungssystem bereitzustellen, in dem die obigen Nachteile und Mängel. früherer Schaum-in-Beutel-Verpackungssysteme abgestellt sind. Es ist ebenfalls eine Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verpackungssystems bereitzustellen, das diese Nachteile und Mängel überwindet.In view of the above It is an object of the present invention to provide a foam-in-bag packaging system provide in which the above disadvantages and shortcomings. former foam-in-bag packaging systems are turned off. It is also an object of a manufacturing process to provide such a packaging system which has these disadvantages and overcomes shortcomings.

In einem Aspekt besteht die Erfindung daher in einem Verpackungssystem zur Herstellung eines Schaum-in-Beutel-Polsters nach Bedarf, das Folgendes umfasst: einen Beutel aus flexiblem Folienmaterial, der einen umschlossenen Raum mit einem Volumen darin definiert, das der Größe des herzustellenden Schaumpolsters entspricht, wobei der genannte umschlossene Raum zur Außenseite des genannten Beutels entlüftet wird, um das Entweichen von während der Bildung des Schaumpolsters erzeugten Gasen zu ermöglichen, während das Entweichen von Schaum hieraus verhindert wird, ein Schaumvorläuferpaket in dem genannten umschlossenen Raum in dem genannten Beutel, das eine erste und eine zweite Kammer aufweist, die jeweils eine erste und eine zweite Schaumvorläuferkomponente enthalten, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Vorläuferpaket aus einem Sperrschichtmaterial gebildet ist, das die genannten Schaumvorläuferkomponenten in einem relativ stabilen und unreagierten Zustand halten kann, und eine erste auf reißbare Siegelung, die die genannte erste und die genannte zweite Kammer trennt, und eine zweite aufreißbare Siegelung zwischen der genannten zweiten Kammer und dem genannten, von dem genannten Beutel umschlossenen Raum einschließt, wobei die genannte erste aufreißbare Siegelung durch die Ausübung eines festgelegten Drucks auf dieselbe zerreißbar ist, damit sich die genannte erste und die genannte zweite Vorläuferkomponente mischen und Schaum bilden können, wobei die genannte zweite aufreißbare Siegelung durch den genannten Schaum zerreißbar ist, so dass der genannte Schaum in den genannten, von dem genannten Beutel umschlossenen Raum expandieren und diesen füllen kann, und wobei sich das genannte Paket an einem festgelegten Ort in dem genannten umschlossenen Raum des genannten Beutels befindet und dort gehalten wird.The invention resides in one aspect therefore in a packaging system for the production of a foam-in-bag cushion as required, which includes: a bag made of flexible sheet material, that defines an enclosed space with a volume inside, the size of the one to be manufactured Foam pad corresponds to the said enclosed space to the outside vented the bag is going to escape from during to allow the formation of gases generated by the foam cushion, while preventing foam from escaping therefrom, a foam precursor package in the enclosed space in the bag mentioned has a first and a second chamber, each a first and a second foam precursor component included, characterized in that said precursor package is formed from a barrier material that the foam precursor components mentioned can keep in a relatively stable and unreacted state, and a first on tearable Seal separating said first and second chambers, and a second tearable one Sealing between said second chamber and said encloses space enclosed by said bag, wherein the first tearable Sealing through exercise a predetermined pressure on it is tearable, so that the mentioned mix first and said second precursor component and Can form foam, whereby the second tearable Sealing is tearable by the foam mentioned, so that the said Foam in the named, enclosed by the said bag Expand space and fill it can, and being said package in a fixed location is located in said enclosed space of said bag and is held there.

Das Schaumvorläuferpaket befindet sich in dem umschlossenen Raum in dem Beutel vorzugsweise neben einem Ende des Beutels. Das Paket kann auch an dem Kunststofffolienmaterial des Beutels befestigt werden, so dass es sich nicht in dem umschlossenen Raum in dem Beutel umher bewegen kann. Das Paket kann so hergestellt werden, dass die Kammern in dem Paket lediglich eine Größe haben, die für die Menge an Vorläuferkomponenten notwendig ist, die zum Herstellen eines Schaumpolsters benötigt wird, das den umschlossenen Raum in einem Beutel einer bestimmten Größe im Wesentlichen füllt. In einer Ausgestaltung der Erfindung variiert die Größe des Pakets mit der Größe des Beutels, in den es gesteckt wird. Da das zum Herstellen eines Schaumpolsters dieser Größe notwendige Volumen der flüssigen Vorläuferkomponenten lediglich einen geringen Bruchteil des Volumens des Polsters ausmacht, das davon gebildet wird, werden erhebliche Materialeinsparungen erzielt. Es kann auch ein kompakteres und leichter zu handhabendes Verpackungssystem bereitgestellt werden. Eine solche Kompaktheit erfordert kleinere Kartons zum Verpacken des Systems und nimmt erheblich weniger Raum bei Transport und der Lagerung ein, was erhebliche Kosteneinsparungen zur Folge hat.The foam precursor package is in the enclosed space in the bag preferably next to one end of the Bag. The package can also be attached to the plastic film material Bag are attached so that it is not in the enclosed Space in the bag can move around. The package can be made this way that the chambers in the package are only one size the for the amount of precursor components necessary is needed to make a foam pad that encloses the Essentially filling space in a bag of a certain size. In In one embodiment of the invention, the size of the package varies with the size of the bag, in which it is stuck. Because that's for making a foam pad this size necessary Volume of liquid precursor components accounts for only a small fraction of the volume of the cushion, that is formed from this will result in significant material savings achieved. It can also be a more compact and easy to use Packaging system are provided. Such compactness requires smaller boxes to pack the system and takes up considerably less space during transportation and storage, which is significant Results in cost savings.

Nach dem Formen des Beutels und dem Einstecken und Befestigen des Pakets darin kann der Beutel entlang beabstandeter quergerichteter Faltlinien gefaltet werden, die vorzugsweise einen Abstand voneinander haben, der im Allgemeinen der Breite des Pakets entspricht, so dass der resultierende gefaltete Beutel eine erheblich reduzierte Längsdimension hat. Der gefaltete Beutel wird wiederum im Wesentlichen entlang der internen auf reißbaren Siegelung in dem Paket gefaltet, um gegenüberliegende Abschnitte des gefalteten Beutels in Nebeneinanderlage zu bringen, um die Größe des Beutels noch weiter zu verringern. Diese Faltung ergibt eine mechanische Barriere entlang der internen auf reißbaren Siegelung, die dazu beiträgt, dass die aufreißhare Siegelung die Schaumvorläuferkomponenten voneinander getrennt hält. Der gefaltete Beutel kann entfernbar in seiner kompakten, gefalteten Form befestigt werden. In einer Ausgestaltung wird der gefaltete Beutel mit einem entfernbaren Etikett befestigt, das über die freien Enden der gefalteten Beutel aufgebracht wird. Das Etikett kann vorzugsweise anhand von Reißlinien entfernt werden, entlang derer das Etikett aufgerissen und ein Teil davon entfernt werden kann. Der entfernbare Teil des Etiketts bietet genügend Platz, um Anweisungen, Sicherheitsinformationen und andere benötigte oder gewünschte Informationen aufzudrucken, die entfernt und weggeworfen werden können, wenn der Beutel verwendet werden soll. Das Etikett dient nicht nur zum Halten des Beutels in seiner kompakten gefalteten Form, sondern auch als Greifmittel, damit die gefalteten Beutel leicht aus einem Karton und/oder einem Wärmofen genommen werden können, in dem der Beutel leicht erhitzt werden kann, um die nötige Energie bereitzustellen, die zum Erleichtern der Reaktion der Vorläuferkomponenten nach deren Zusammenmischen notwendig ist. In einer anderen Ausgestaltung wird der gefaltete Beutel mit einem Kunststofffolienelement befestigt, das den gefalteten Beutel umgibt. Das Kunststofffolienelement ist vorzugsweise aus einer Kunststoffschrumpffolie gebildet und wird so aufgeschrumpft, dass es sich fest um den gefalteten Beutel legt.After shaping the bag and the one inserting and securing the package therein, the bag can be folded along spaced, transverse fold lines, which are preferably spaced apart from one another which generally corresponds to the width of the package, so that the resulting folded bag has a significantly reduced longitudinal dimension. The folded pouch is again substantially folded along the internal tearable seal in the package to juxtapose opposite portions of the folded pouch to further reduce the size of the pouch. This fold creates a mechanical barrier along the internal tearable seal that helps the tear-open seal keep the foam precursor components separate. The folded pouch can be removably attached in its compact, folded form. In one embodiment, the folded bag is attached with a removable label that is applied over the free ends of the folded bags. The label can preferably be removed using tear lines along which the label can be torn open and part of it removed. The removable part of the label provides enough space to print instructions, safety information and other required or desired information that can be removed and discarded when the pouch is to be used. The label not only serves to hold the bag in its compact folded form, but also as a gripping means so that the folded bags can be easily removed from a box and / or a heating oven in which the bag can be easily heated to provide the necessary energy To provide, which is necessary to facilitate the reaction of the precursor components after mixing them together. In another embodiment, the folded bag is attached with a plastic film element that surrounds the folded bag. The plastic film element is preferably formed from a plastic shrink film and is shrunk so that it fits tightly around the folded bag.

In einem anderen Aspekt besteht die Erfindung aus einem Verfahren zur Herstellung eines Schaum-in-Beutel-Verpackungssystems, umfassend das Zuführen eines Paares von Wänden aus flexiblem Kunststofffolienmaterial in Übereinanderlagebeziehung über ein festgelegten Pfad; das Zuführen von länglichen Paketen mit jeweils einer ersten und einer zweiten Kammer, die durch eine auf reißbare Siegelung getrennt sind und eine erste und eine zweite Schaumvorläuferkomponente enthalten, zwischen die übereinander liegenden Wände an beabstandeten Orten, wobei die genannten Pakete quer zu den genannten Wänden angeordnet sind; Befestigen der genannten Pakete an dem Kunststofffolienmaterial, um eine Bewegung der. Pakete relativ dazu zu verhindern; Bilden von aufeinander folgenden länglichen Beuteln aus den genannten übereinander liegenden Wänden, deren Seitenränder und gegenüberliegenden Endränder verbunden werden, wobei sich jeweils eines der genannten Pakete neben einem Ende jedes Beutels befindet; Bilden von Entlüftungsöffnungen in jedem Beutel zu dessen Außenseite in beabstandeter Beziehung zu dem Paket, damit Gase während der Schaumbildung entweichen können; und Trennen der genannten aufeinander folgenden Beutel voneinander durch Schneiden des Kunststofffolienmaterials in Querrichtung.In another aspect there is Invention from a process for producing a foam-in-bag packaging system, comprehensively feeding of a pair of walls Made of flexible plastic film material in a superimposed relationship over one set path; feeding of elongated Packets each with a first and a second chamber that pass through one on tearable Seal are separated and a first and a second foam precursor component included between the one above the other lying walls at spaced locations, said packages being transverse to said walls are arranged; Attaching said packages to the plastic film material, to move the. Prevent packets relative to it; Form of successive elongated Bags from the above one lying above the other walls their margins and opposite end edges are connected, each one of the packets mentioned located next to one end of each bag; Forming ventilation openings in each bag to the outside in spaced relation to the package so that gases during the Foam can escape; and separating said successive bags from each other by cutting the plastic sheet material in the transverse direction.

Nach dem Trennen können die Beutel in eine kompakte Form gefaltet und in dieser Form lösbar befestigt werden, vorzugsweise durch ein Selbstklebeetikett oder durch ein Kunststofffolienelement.After separating, the Bags folded into a compact form and releasably attached in this form be, preferably by a self-adhesive label or by a Plastic film element.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS

1 ist eine etwas schematische Perspektivansicht, die das Schaum-in-Beutel-Verpackungssystem der vorliegenden Erfindung und dessen Handhabung in Vorbereitung für die Verwendung illustriert; 1 Figure 3 is a somewhat schematic perspective view illustrating the foam-in-bag packaging system of the present invention and its handling in preparation for use;

2 ist eine Perspektivansicht einer Seite des Etiketts, das einen Teil des in 1 illustrierten Schaum-in-Beutel-Verpackungssystems bildet; 2 Fig. 3 is a perspective view of one side of the label that is part of the in 1 illustrated foam-in-bag packaging system;

3 ist eine Perspektivansicht der Rückseite des in 2 illustrierten Etiketts; 3 is a perspective view of the back of the in 2 illustrated label;

4 ist eine Perspektivansicht, teilweise im Schnitt, die die Verwendung des Schaum-in-Beutel-Polsters illustriert, das von dem erfindungsgemäßen Schaum-in-Beutel-Verpackungssystem resultiert; 4 Fig. 3 is a perspective view, partially in section, illustrating the use of the foam-in-bag cushion resulting from the foam-in-bag packaging system of the invention;

5 ist eine Draufsicht auf das in 1 illustrierte Schaum-in-Beutel-Verpackungssystem; 5 is a top view of the in 1 illustrated foam-in-bag packaging system;

6 ist eine fragmentarische Draufsicht auf den in 5 gezeigten Beutel, die die Art und Weise des Mischens der Schaumvorläuferkomponenten in dem Beutel zeigt; 6 is a fragmentary top view of the in 5 the bag shown, showing the manner in which the foam precursor components are mixed in the bag;

7 ist eine vergrößerte, fragmentarische Schnittansicht im Wesentlichen entlang Linie 7-7 von 5; 7 10 is an enlarged, fragmentary, sectional view taken substantially along line 7-7 of FIG 5 ;

8 ist eine perspektivische Ansicht des in 5 illustrierten Beutels, die das Verfahren zum Herstellen eines solchen Beutels zeigt; 8th is a perspective view of the in 5 the illustrated bag showing the method of making such a bag;

9 ist eine Perspektivansicht des in 5 illustrierten Beutels, die die Art und Weise illustriert, in der dieser gefaltet wird; 9 is a perspective view of the in 5 the illustrated bag illustrating the manner in which it is folded;

10 bis 13 sind jeweils Perspektivansichten ähnlich 9, die aufeinander folgende Schritte beim Falten des in 5 gezeigten Beutels illustrieren; 10 to 13 are similar perspective views 9 , the sequential steps in folding the in 5 illustrate the bag shown;

14 ist eine Draufsicht auf das Sperrschichtmaterial, aus dem das Paket gebildet wird, das im unteren Ende des in 5 illustrierten Beutels enthalten ist; 14 Figure 4 is a top view of the barrier material from which the package is formed, which is in the lower end of the in 5 illustrated bag is included;

15 ist ein vergrößertes, fragmentarisches Detail des in dem Kreis in 14 enthaltenen Bereichs; 15 is an enlarged, fragmentary detail of the one in the circle in 14 contained area;

16 ist eine Draufsicht, die das aus den in 14 gezeigten Sperrschichtmaterialien geformte Paket illustriert, das die Schaumvorläufer darin enthält; 16 Fig. 3 is a plan view showing the one in Figs 14 The barrier material shown is a molded package that illustrates the foam precursors therein holds;

17 ist eine fragmentarische Draufsicht auf das in 16 gezeigte Paket, die die Art und Weise illustriert, in der die auf reißbare Siegelung zerstört wird und die Schaumvorläuferkomponenten gemischt werden; 17 is a fragmentary top view of the in 16 the package shown illustrating the manner in which the tearable seal is destroyed and the foam precursor components are mixed;

18 ist eine Ansicht ähnlich 17, die die Art und Weise des Mischens der Schaumvorläuferkomponenten illustriert; 18 is similar to a view 17 which illustrates the manner of mixing the foam precursor components;

19 ist eine Ansicht ähnlich 16, die eine andere Ausgestaltung eines Pakets gemäß der vorliegenden Erfindung illustriert; 19 is similar to a view 16 12 illustrating another embodiment of a package in accordance with the present invention;

20 ist ein fragmentarischer schematischer Aufriss, teilweise im Schnitt, einer Vorrichtung und eines Verfahrens zum Herstellen der Pakete und zum Füllen derselben mit den Schaumvorläuferkomponenten; 20 Figure 12 is a fragmentary schematic elevation, partially in section, of an apparatus and method for making the packages and filling them with the foam precursor components;

21 ist eine fragmentarische Schnittansicht im Wesentlichen entlang Linie 21-21 von 20; 21 10 is a fragmentary sectional view taken substantially along line 21-21 of FIG 20 ;

22 ist eine fragmentarische, schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen der Beutel und zum Einstecken zuvor hergestellter Pakete in diese; 22 Figure 3 is a fragmentary, schematic top view of an apparatus and method for making and inserting pre-made packages therein;

23 ist eine Perspektivansicht einer weiteren Ausgestaltung eines Schaum-in-Beutel-Verpackungssystems gemäß der vorliegenden Erfindung; 23 Figure 3 is a perspective view of another embodiment of a foam-in-bag packaging system in accordance with the present invention;

24 ist eine Ansicht ähnlich 23, die eine Art und Weise des Faltens des in 23 gezeigten Beutels zeigt; 24 is similar to a view 23 which is a way of folding the in 23 bag shown;

25 ist eine Perspektivansicht ähnlich 24, die ein weiteres Falten des in 23 gezeigten Beutels illustriert; 25 is similar to a perspective view 24 that another fold of the in 23 illustrated bag illustrated;

26 ist eine Perspektivansicht, die eine weitere Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beim Befestigen des gefalteten Beutels im gefalteten Zustand illustriert; 26 Fig. 3 is a perspective view illustrating another embodiment of the present invention when the folded bag is fixed in the folded state;

27 ist eine Perspektivansicht ähnlich 26 einer weiteren Phase beim Befestigen des gefalteten Beutels; und 27 is similar to a perspective view 26 a further phase in attaching the folded bag; and

28 ist eine Perspektivansicht des fertigen Pakets des in den 26 und 27 gezeigten gefalteten Beutels. 28 is a perspective view of the finished package of the in the 26 and 27 shown folded bag.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSGESTALTUNGENDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Nunmehr spezifischer auf die Zeichnungen und insbesondere auf 1 bezugnehmend, dort ist ein Schaumin-Beutel-Verpackungssystem illustriert, allgemein mit 30 bezeichnet, das die Merkmale der vorliegenden Erfindung beinhaltet. Das Verpackungssystem 30 beinhaltet einen gefalteten Beutel, allgemein mit 31 bezeichnet, und ein entfernbares Etikett, allgemein mit 60 bezeichnet. Der Beutel 31 ist in den 5 bis 9 genauer dargestellt und beinhaltet ein Paar übereinander liegender Wände 32 und 33. Die Wände 32 und 33 sind aus einem flexiblen Kunststofffolienmaterial wie dem gebildet, das in unserem US-Patent Nr. 5,699,902 beschrieben ist. Die Wände 32 und 33 sind vorzugsweise länglich und haben Seiten 35, 36 und Enden 37, 38, die zur Bildung eines umschlossenen Raums 34 darin aneinander gefügt werden. Es ist zu verstehen, dass die Wände 32 und 33 aus separaten Folien aus Kunststofffolienmaterial gebildet sein können, oder, wie in 8 illustriert, aus einer einzelnen Folie oder Bahn aus Kunststofffolienmaterial, die entlang ihrer longitudinalen Mittellinie zu dem verbundenen Seitenrand 35 gefaltet wird. Der andere Seitenrand 36 und die Endränder 37 und 38 werden durch Heißsiegelungen 36a, 37a und 38a aneinander gefügt, um den Raum 34 zwischen den Wänden 32 und 33 vollständig zu umschließen. Der umschlossene Raum 34 wird zur Außenseite des Beutels 31 mit einem Streifen 39 Löcher durch die Wände 32 und 33 entlüftet.Now more specifically to the drawings and in particular to 1 Referring to this, a foam-in-bag packaging system is illustrated, generally with 30 referred to, which includes the features of the present invention. The packaging system 30 includes a folded bag, generally with 31 designated, and a removable label, generally with 60 designated. The bag 31 is in the 5 to 9 shown in more detail and includes a pair of superimposed walls 32 and 33 , The walls 32 and 33 are formed from a flexible plastic sheet material such as that described in our U.S. Patent No. 5,699,902. The walls 32 and 33 are preferably elongated and have sides 35 . 36 and ends 37 . 38 that lead to the formation of an enclosed space 34 be joined together. It is understood that the walls 32 and 33 can be formed from separate films of plastic film material, or, as in 8th Illustrated from a single sheet or sheet of plastic sheet material that runs along its longitudinal centerline to the connected side edge 35 is folded. The other side edge 36 and the end margins 37 and 38 are through heat seals 36a . 37a and 38a joined together to make up the space 34 between the walls 32 and 33 completely enclose. The enclosed space 34 becomes the outside of the bag 31 with a stripe 39 Holes through the walls 32 and 33 vented.

Ein Paket oder eine Tasche 40 wird in den Raum 34 zwischen die Wände 32 und 33 gelegt, bevor die Seiten- und Endränder 35, 36 sowie 37, 38 miteinander verbunden werden. Das Paket 40 wird vorzugsweise an einem Ende des Beutels 31 positioniert, aber es ist zu verstehen, dass sich das Paket 40 an jedem beliebigen Ort in dem umschlossenen Raum 34 befinden kann. Am bevorzugtesten wird das Paket 40 am gegenüberliegenden Ende des Beutels 31 von dem Streifen 39 mit Entlüftungslöchern positioniert.A package or a bag 40 will in the room 34 between the walls 32 and 33 placed before the side and end margins 35 . 36 such as 37 . 38 be connected to each other. The package 40 is preferably at one end of the bag 31 positioned, but it is understood that the package 40 anywhere in the enclosed space 34 can be located. The package is most preferred 40 at the opposite end of the bag 31 from the strip 39 positioned with ventilation holes.

Das Paket 40 beinhaltet ein Paar Wände 41 und 42 aus einem Sperrschichtmaterial, das die Schaumvorläuferkomponenten so lange in einem stabilen, unreagierten Zustand halten kann, wie dies zwischen deren Herstellung und dem Gebrauch des Schaum-in-Beutel-Verpackungssystems 30 notwendig ist. Dieses Sperrschichtmaterial ist vorzugsweise ein Verbundmaterial mit einer heißsiegelbaren Schicht auf der Innenseite des Sperrschichtmaterials, wenn das Sperrschichtmaterial zu dem Paket 40 geformt wird, und weiteren Materialschichten, die zum Erzielen der benötigten Feuchtigkeitsundurchlässigkeit und anderer Sperreigenschaften notwendig sind. Ein solches Verbundmaterial ist in unserem US-Patent Nr. 5,699,902 beschrieben.The package 40 includes a pair of walls 41 and 42 a barrier material that can keep the foam precursor components in a stable, unreacted state for as long as there is between their manufacture and use of the foam-in-bag packaging system 30 necessary is. This barrier material is preferably a composite material with a heat sealable layer on the inside of the barrier material when the barrier material becomes the package 40 is formed, and other layers of material necessary to achieve the required moisture impermeability and other barrier properties. Such a composite material is described in our U.S. Patent No. 5,699,902.

Die Wände 41 und 42 können aus separaten Folien aus Sperrschichtmaterial oder aus einer einzelnen Folie aus Sperrschichtmaterial hergestellt werden, die in Längsrichtung entlang deren Mittellinie gefaltet wird, wie in den 14 und 16 illustriert ist. Vor dem Formen der Wände 41 und 42 zu dem Paket 40 werden bestimmte Bereiche der Wand 42 mit einem Maskierungsmaterial oder mit Farbe bedruckt, um zu verhindern, dass davon bedeckte Bereiche auf die Wand 41 heißgesiegelt werden. In dieser Ausgestaltung verläuft einerster bedruckter Bereich 43 in Querrichtung über die Breite der Wand 42 von der Längsfaltlinie in Richtung auf den anderen Seitenrand davon um eine vorbestimmte Distanz kürzer als die volle Breite der Wand 42. Ein zweiter bedruckter Bereich 44 verläuft in Längsrichtung der Wand 42 vom rechten Ende (14) in Richtung auf das linke Ende um eine vorbestimmte Distanz kürzer als die Distanz zum bedruckten Bereich 43. Die bedruckten Bereiche 43 und 44 umfassen diskontinuierliche Druckmuster mit beabstandeten bedruckten Bereichen 43a und 44a, mit unbedruckten Bereichen 43b und 44b dazwischen. Da die bedruckten Bereiche 43a und 44a als Maskierung für die darunter liegende heißsiegelbare Schicht dienen und verhindern, dass die Wände 41 und 42 aneinander heißgesiegelt werden, sobald ein bedruckter Bereich 43a oder 44a auftritt, können nur unbedruckte Bereiche 43b und 44b zusammen auf die Wand 41 heißgesiegelt werden, so dass auf reißbare Siegelungen entstehen.The walls 41 and 42 can be made from separate sheets of barrier material or from a single sheet of barrier material which is folded lengthways along its center line, as in Figs 14 and 16 is illustrated. Before molding the walls 41 and 42 to the package 40 become certain areas of the wall 42 printed with a masking material or with color to prevent areas covered by it from sticking to the wall 41 to be heat sealed. In this embodiment, a first printed area runs 43 across the width of the wall 42 from the longitudinal fold line towards the other side edge thereof by a predetermined distance shorter than the full width of the wall 42 , A second printed area 44 runs in the longitudinal direction of the wall 42 from the right end ( 14 ) towards the left end by a predetermined distance shorter than that Distance to the printed area 43 , The printed areas 43 and 44 include discontinuous print patterns with spaced printed areas 43a and 44a , with unprinted areas 43b and 44b between. Because the printed areas 43a and 44a serve as a mask for the underlying heat-sealable layer and prevent the walls 41 and 42 be heat sealed to each other as soon as a printed area 43a or 44a only unprinted areas can occur 43b and 44b together on the wall 41 be heat sealed so that tearable seals are formed.

Die Wände 41 und 42 werden entlang der longitudinalen Mittellinie der Folie aus Sperrschichtmaterial gefaltet, um Wände 41 und 42 in Nebeneinanderlage zu positionieren. Die Seiten- und Endränder der Wände 41 und 42 werden verbunden, um einen umschlossenen Raum zwischen den Wänden 41 und 42 zu bilden. Ein Seitenrand wird durch die Falz 45 verbunden. Die gegenüberliegenden Seitenränder der Wände 41 und 42 werden durch eine Heißsiegelung 46 miteinander heißgesiegelt, und die Enden werden ebenso durch Heißsiegelungen 47 und 48 heißgesiegelt. Eine Heißsiegelung 49 verläuft quer über die Wände 41 und 42 zwischen dem bedruckten Bereich 43, so dass die Heißsiegelung 49 eine auf reißbare Siegelung 49a innerhalb des bedruckten Bereiches 43 aufweist. Die Siegelung 49 unterteilt den umschlossenen Raum zwischen den Wänden 41 und 42 in eine erste und eine zweite Kammer 50 und 51. Die Kammer 50 wird mit einer ersten Schaumvorläuferkomponente 52 und die Kammer 51 mit einer zweiten Schaumvorläuferkomponente 53 gefüllt. Die erste Schaumvorläuferkomponente 52 ist vorzugsweise eine socyanathaltige Komponente, die zweite Schaumvorläuferkomponente 53 eine polyolhaltige Komponente.The walls 41 and 42 are folded along the longitudinal center line of the film of barrier material to form walls 41 and 42 to be positioned side by side. The side and end edges of the walls 41 and 42 are connected to an enclosed space between the walls 41 and 42 to build. One edge is made by the fold 45 connected. The opposite side edges of the walls 41 and 42 are through a heat seal 46 heat sealed together, and the ends are also heat sealed 47 and 48 heat sealed. A heat seal 49 runs across the walls 41 and 42 between the printed area 43 so that the heat seal 49 a tearable seal 49a within the printed area 43 having. The seal 49 divides the enclosed space between the walls 41 and 42 into a first and a second chamber 50 and 51 , The chamber 50 with a first foam precursor component 52 and the chamber 51 with a second foam precursor component 53 filled. The first foam precursor component 52 is preferably a component containing socyanate, the second foam precursor component 53 a polyol-containing component.

Die Heißsiegelung 46 verläuft über die Länge des bedruckten Bereiches 44 und bildet in diesem Bereich eine zweite auf reißbare Siegelung 46a zwischen der zweiten Kammer 51 und dem umschlossenen Raum 34 im Beutel 31. Um zu gewährleisten, dass die auf reißbaren Siegelungen 49a und 46a leicht genug aufreißen, so dass sie nach Bedarf zerstört werden können und gleichmäßig und glatt aufreißen, wurde entdeckt, dass die Schnittpunkte des Gittermusters unbedruckter Bereiche 43b und 44b nicht parallel zu den Heißsiegelungen 49 und 46 ausgerichtet sein, sondern einen spitzen Winkel dazu bilden sollten. Es wird bevorzugt, dass der spitze Winkel, in dem die Schnittpunkte des unbedruckten Gittermusters relativ zu den Heißsiegelungen 49 und 46 angeordnet sind, im Bereich von etwa 5° bis 9° liegen und bevorzugter etwa 7° betragen sollte.The heat seal 46 runs the length of the printed area 44 and forms a second tearable seal in this area 46a between the second chamber 51 and the enclosed space 34 in the bag 31 , To ensure that the seals are tearable 49a and 46a Tear open light enough so that they can be destroyed as needed and tear open evenly and smoothly, it was discovered that the intersection of the grid pattern of unprinted areas 43b and 44b not parallel to the heat seals 49 and 46 aligned, but should form an acute angle to it. It is preferred that the acute angle at which the intersection of the unprinted grid pattern is relative to the heat seals 49 and 46 are arranged, are in the range of about 5 ° to 9 ° and more preferably should be about 7 °.

Das Paket 40 wird vorzugsweise mit Befestigungsmitteln an einer der Wände 32 und 33 des Beutels 31 befestigt, um zu verhindern, dass sich das Paket in dem umschlossenen Raum 34 bewegt. Dieses Befestigungsmittel besteht vorzugsweise aus zwei Heißschmelzklebstoffstreifen oder -raupen 54, 55, die auf die Außenseite der Wand 41 aufgebracht werden und das Paket 40 auf die Innenseite der Wand 33 kleben (7). Der Heißschmelzklebstoff ist vorzugsweise vom drucksensitiven Typ. The package 40 is preferably with fasteners on one of the walls 32 and 33 of the bag 31 attached to prevent the package from moving in the enclosed space 34 emotional. This fastener preferably consists of two hot melt adhesive strips or beads 54 . 55 that are on the outside of the wall 41 be applied and the package 40 on the inside of the wall 33 glue ( 7 ). The hot melt adhesive is preferably of the pressure sensitive type.

Während das Paket 40 an jeder gewünschten Stelle innerhalb des umschlossenen Raums 34 des Beutels 31 positioniert werden kann, wird bevorzugt, dass die Mittellinie der auf reißbaren Siegelung 49a im Wesentlichen mit der longitudinalen Mittellinie des Beutels 31 übereinstimmt, wie dies in den 5 und 6 dargestellt ist. Die Außenseite der Wand 33 des Beutels 31 trägt vorzugsweise einen ersten Druckstempel 56 an einem Ort, der im Wesentlichen über dem mittleren Abschnitt der Kammer 50 des die erste Schaumvorläuferkomponente 52 enthaltenden Pakets 40 liegt (Teil A) (5 und 6) Ein zweiter Druckstempel 57 ist ebenso auf der Außenseite der Wand 33 auf der gegenüberliegenden Seite der auf reißbaren Siegelung 49a positioniert und befindet sich im Wesentlichen über dem mittleren Abschnitt der Kammer 51, die die zweite Schaumvorläuferkomponente 53 enthält (Teil B).During the package 40 at any desired location within the enclosed space 34 of the bag 31 can be positioned, it is preferred that the center line of the tearable seal 49a essentially with the longitudinal centerline of the bag 31 matches how this in the 5 and 6 is shown. The outside of the wall 33 of the bag 31 preferably carries a first stamp 56 at a location that is substantially above the central section of the chamber 50 of the first foam precursor component 52 containing package 40 lies (part A) ( 5 and 6 ) A second stamp 57 is also on the outside of the wall 33 on the opposite side of the tearable seal 49a positioned and located substantially above the central section of the chamber 51 which is the second foam precursor component 53 contains (part B).

Wenn Schaum im Beutel 31 produziert werden soll, dann kann dieser Schaum durch Zerstören der auf reißbaren Siegelung 49a und Vermischen der ersten und der zweiten Schaumvorläuferkomponente 52 und 53 hergestellt werden. Dies lässt sich leicht dadurch erzielen, dass der Beutel 31 auf eine feste Oberfläche gestellt und nach unten auf den Druckstempel 56 gedrückt wird, um Druck auf die flüssige Schaumvorläuferkomponente 52 in der Kammer 50 des Pakets 40 auszuüben (17). Der erhöhte Druck der Flüssigkeit auf die auf reißbare Siegelung 49a reicht aus, um diese Siegelung zu zerstören und die erste Schaumvorläuferkomponente 52 durch den zuvor verschlossenen Bereich in die zweite Kammer 51 zu drängen, so dass sie sich teilweise mit der zweiten Vorläuferkomponente 53 vermischt. An dieser Stelle muss der Benutzer den Druck vom ersten Druckbereich 56 oberhalb der ersten Kammer 50 wegnehmen und Abwärtsdruck auf den zweiten Druckbereich 57 oberhalb der zweiten Kammer 51 aufbringen (18). Somit werden die teilweise vermischte erste und zweite Schaumvorläuferkomponente 52, 53 durch die zerstörte aufreißbare Siegelung 49a in die erste Kammer 50 gedrängt, wo sich die erste und zweite Schaumvorläuferkomponente 52 und 53 weiter vermischen. Diese abwechselnden Drücke müssen so lange fortgesetzt werden, bis die erste und die zweite Schaumvorläuferkomponente 52 und 53 sorgfältig vermischt sind.If foam in the bag 31 then this foam can be produced by destroying the tearable seal 49a and mixing the first and second foam precursors 52 and 53 getting produced. This can be easily achieved by using the pouch 31 placed on a solid surface and down on the stamp 56 is pressed to apply pressure to the liquid foam precursor component 52 in the chamber 50 of the package 40 exercise ( 17 ). The increased pressure of the liquid on the tearable seal 49a is enough to destroy this seal and the first foam precursor component 52 through the previously closed area into the second chamber 51 to push so that they are partially with the second precursor 53 mixed. At this point, the user must print from the first print area 56 above the first chamber 50 take away and downward pressure on the second pressure area 57 above the second chamber 51 apply ( 18 ). Thus, the partially mixed first and second foam precursor components 52 . 53 through the destroyed tearable seal 49a in the first chamber 50 crowded where the first and second foam precursors are 52 and 53 continue mixing. These alternating pressures must continue until the first and second foam precursors 52 and 53 are carefully mixed.

Ein oder zwei Minuten nach dem Mischen der ersten und zweiten Schaumvorläuferkomponente 52 und 53 beginnen diese miteinander zu reagieren, so dass sich Schaum zu bilden beginnt. Dieser Schaum expandiert und erzeugt Druck auf die auf reißbare Siegelung 46a, der zum Zerstören der aufreißbaren Siegelung 46a ausreicht. Der Schaumexpandiert dann aus dem Paket 40 in den umschlossenen Raum 34 im Beutel 31. Die Reaktion wird so lange fortgesetzt, bis die Schaumvorläuferkomponenten 52 und 53 gründlich reagiert haben und der umschlossene Raum 34 im Wesentlichen mit Schaum gefüllt ist, so dass ein Schaumpolster entsteht. Das Kohlendioxid und ein Teil des bei der Reaktion erzeugten Dampfes entweichen zur Außenseite des Beutels 31 durch die Löcher im Streifen 39. Der Rest des Dampfes kondensiert im Beutel 31. Vor Beginn dieser Reaktion wird der Beutel 31 in einen Karton C auf darin enthaltene Artikel A gelegt, so dass sich der Schaum beim Bilden des Schaumpolsters um die Artikel A herum formt, diese an ihrem Ort fixiert und ein deren Konturen folgendes Polster darum bildet (4).A minute or two after mixing the first and second foam precursors 52 and 53 these begin to react with each other so that foam begins to form. This foam expands and creates pressure on the tearable seal 46a to destroy the tearable seal 46a sufficient. The foam then expands out of the package 40 in the enclosed space 34 in the bag 31 , The reaction is so long ge continued until the foam precursor components 52 and 53 have reacted thoroughly and the enclosed space 34 is essentially filled with foam, so that a foam cushion is created. The carbon dioxide and part of the steam generated during the reaction escape to the outside of the bag 31 through the holes in the strip 39 , The rest of the steam condenses in the bag 31 , Before this reaction begins, the sachet 31 placed in a box C on article A contained therein, so that the foam forms when forming the foam cushion around article A, fixes it in place and forms a cushion following its contours around it ( 4 ).

Um die Energie bereitzustellen, die zum Starten und Unterstützen der Reaktion der Schaumvorläuferkomponenten 52 und 53 und zum Gewährleisten einer vollständigeren Reaktion dieser Komponenten nötig ist, werden Beutel 31 und Paket 40 vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 49°C und 63°C (120°–145° Fahrenheit), vorzugsweise etwa 55°C (130°F) vor dem Mischen der Vorläuferkomponenten erwärmt oder erhitzt. Die übrigen Parameter für eine ordnungsgemäße Bildung des Schaumpolsters sind in unserem US-Patent Nr. 5,699,902 erörtert und dargelegt.To provide the energy necessary to start and support the reaction of the foam precursor components 52 and 53 and bags are used to ensure a more complete reaction of these components 31 and package 40 preferably heated or heated to a temperature between 49 ° C and 63 ° C (120 ° -145 ° Fahrenheit), preferably about 55 ° C (130 ° F), before mixing the precursor components. The remaining parameters for proper foam pad formation are discussed and set forth in our U.S. Patent No. 5,699,902.

Es wird nachfolgend mit Bezug auf die 9 bis 13 das Falten des Beutels 31 in eine kompakte Form illustriert und beschrieben. Der Beutel 31 wurde fertiggestellt und das Paket 40 korrekt darin positioniert und mit den Klebstoffstreifen oder -raupen 54 und 55 befestigt. In dieser Ausgestaltung der Erfindung kann das Paket 40 eine Länge und eine Breite haben, die lediglich dem benötigten Raumvolumen entsprechen, das in der ersten und der zweiten Kammer 50 und 51 erforderlich ist, um die benötigten Mengen an erster und zweiter Schaumvorläuferkomponente 52 und 53 aufzunehmen, so dass ausreichend Schaum entsteht, um den Raum 34 im Beutel 31 im Wesentlichen zu füllen. In der Tat kann das Paket 40 eine Länge aufweisen, die erheblich geringer ist als die Breite des Beutels 31, und eine Breite, die lediglich einen geringen Bruchteil der Länge des Beutels 31 ausmacht. Die Größe des Beutels 31 variiert je nach Größe des Kartons C, in dem der Beutel verwendet werden soll. Mit zunehmender Größe des Beutels 31 nimmt auch die Menge an Schaumvorläufern 52 und 53 zu, die zum Erzeugen von ausreichend Schaum benötigt wird, um das größere Volumen an umschlossenem Raum 34 zu füllen, und somit muss auch die Größe des Pakets 40 zunehmen. Da die Länge des Pakets 40 die am leichtesten zu ändernde Dimension ist, wird die Größe des Pakets 40 vorzugsweise durch Erhöhen oder Verringern von dessen Länge variiert.It is discussed below with reference to the 9 to 13 the folding of the bag 31 illustrated and described in a compact form. The bag 31 was completed and the package 40 correctly positioned in it and with the adhesive strips or beads 54 and 55 attached. In this embodiment of the invention, the package 40 have a length and a width which correspond only to the required volume of space, that in the first and the second chamber 50 and 51 is required to the required amounts of first and second foam precursors 52 and 53 record so that enough foam is created around the room 34 in the bag 31 essentially fill. In fact, the package 40 have a length that is significantly less than the width of the bag 31 , and a width that is only a small fraction of the length of the bag 31 accounts. The size of the bag 31 varies depending on the size of the box C in which the bag is to be used. As the size of the bag increases 31 also takes the amount of foam precursors 52 and 53 too, which is needed to produce enough foam to accommodate the larger volume of enclosed space 34 to fill, and thus also the size of the package 40 increase. Because the length of the package 40 The easiest dimension to change is the size of the package 40 preferably varied by increasing or decreasing its length.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Beutel 31 vorzugsweise entlang beabstandeter, längsverläufender Faltlinien einwärts gefaltet, die sich vorzugsweise dicht neben gegenüberliegenden Enden des Pakets 40 befinden. Die erste Falz ist in 9, die zweite in 10 gezeigt. Wenn die Breite des Beutels 31 durch Einwärtsfalten der Seitenabschnitte des Beutels 31 im Wesentlichen reduziert wurde, die von gegenüberliegenden Enden des Pakets 40 nach außen verlaufen, dann wird der Beutel 31 weiter entlang beabstandeter Querfaltlinien gefaltet, die vorzugsweise um eine Entfernung voneinander beabstandet sind, die im Wesentlichen der Breite des Pakets 40 entspricht. Eine erste solche Falz entlang einer Querfaltlinie ist ebenfalls in 10 dargestellt, während das fortgesetzte Falten des Beutels 31 entlang solcher Querfaltlinien in den 11 und 12 illustriert ist. Schließlich wird der gefaltete Beutel 31 entlang einer Faltlinie gefaltet, die im Wesentlichen mit der aufreißbaren Siegelung 49a zwischen der ersten Vorläuferkammer 50 und der zweiten Vorläuferkammer 51 übereinstimmt, um den Beutel 31 weiter zu verkleinern und kompakter zu machen. Diese Falz bildet auch eine mechanische Sperre für das Mischen der ersten Schaumvorläuferkomponente 52 mit der zweiten Schaumvorläuferkomponente 53 und verstärkt somit die aufreißbare Siegelung 49a. According to the present invention, the pouch 31 preferably folded inward along spaced, longitudinal fold lines that are preferably closely adjacent opposite ends of the package 40 are located. The first fold is in 9 , the second in 10 shown. If the width of the bag 31 by folding the side portions of the bag inward 31 was essentially reduced from opposite ends of the package 40 run outwards, then the pouch 31 further folded along spaced transverse fold lines that are preferably spaced apart by a distance that is substantially the width of the package 40 equivalent. A first such fold along a transverse fold line is also shown in 10 shown during the continued folding of the bag 31 along such transverse folding lines in the 11 and 12 is illustrated. Finally the folded bag 31 folded along a fold line, essentially with the tearable seal 49a between the first precursor chamber 50 and the second precursor chamber 51 matches the bag 31 to further reduce and make it more compact. This fold also forms a mechanical barrier for mixing the first foam precursor component 52 with the second foam precursor component 53 and thus reinforces the tearable seal 49a ,

In einer Ausgestaltung wird das Schaum-in-Beutel-Verpackungssystem 30 durch Anbringen des Etiketts 60 an den nebeneinander liegenden freien Endabschnitten des gefalteten Beutels 31 wie in den 1 und 13 gezeigt vervollständigt. Das Etikett 60 umfasst ein längliches Stück Papier 61 mit einer Faltlinie 62, die in Querrichtung etwa über die Mittellinie des Papiers 61 verläuft. Eine erste Reißlinie 63 ist in dem Stück Papier 61 in einem bestimmten Abstand vom Ende 64 des Papiers 61 vorgesehen. Eine zweite Reißlinie 65 ist im gegenüberliegenden Endabschnitt des Papiers 61 in einem vergleichbaren Abstand einwärts vom Ende 66 des Papiers 61 ausgebildet. Die Reißlinien 63 und 65 sind vorzugsweise durch beabstandete Perforationen oder Löcher im Papier 61 ausgebildet. Eine Seite oder Fläche des Papiers 61 ist vorzugsweise mit einem Druckstempel versehen, der Anweisungen für Gebrauch, Handhabung usw. des Verpackungssystems 30 je nach Vorschriften oder nach Wunsch aufweisen können.In one embodiment, the foam-in-bag packaging system 30 by attaching the label 60 at the adjacent free end portions of the folded bag 31 like in the 1 and 13 shown completed. The label 60 includes an elongated piece of paper 61 with a fold line 62 that are roughly across the center line of the paper 61 runs. A first tear line 63 is in the piece of paper 61 at a certain distance from the end 64 of the paper 61 intended. A second tear line 65 is in the opposite end section of the paper 61 at a comparable distance inwards from the end 66 of the paper 61 educated. The tear lines 63 and 65 are preferably due to spaced perforations or holes in the paper 61 educated. One side or face of the paper 61 is preferably stamped with instructions for use, handling, etc. of the packaging system 30 according to regulations or as desired.

Die Rückseite oder -fläche des Papiers 61 ist mit einem ersten Klebestreifen 67 versehen, der von der Reißlinie 63 zum Ende 64 des Papiers 61 verläuft. Ein zweiter Klebestreifen 68 ist von der Reißlinie 65 zum Ende 66 des Papiers 61 vorgesehen. Schließlich ist ein dritter Klebestreifen 69 im mittleren Abschnitt des Papiers 61 vorgesehen. Der Hauptabschnitt des Klebestreifens 69 befindet sich vorzugsweise auf einer Seite der Faltlinie 62, und nur ein geringerer Abschnitt davon befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite der Faltlinie 62. Es wird ebenso bevorzugt, dass die Klebestreifen 67, 68 und 69 drucksensitiv sind, so dass sie nach Kontakt auf den jeweiligen Flächen haften, mit denen sie in Kontakt gebracht wurden.The back or face of the paper 61 is with a first adhesive strip 67 provided by the tear line 63 to the end 64 of the paper 61 runs. A second tape 68 is from the tear line 65 to the end 66 of the paper 61 intended. Finally, there is a third piece of tape 69 in the middle section of the paper 61 intended. The main section of the tape 69 is preferably on one side of the fold line 62 , and only a minor portion of it is on the opposite side of the fold line 62 , It is also preferred that the adhesive strips 67 . 68 and 69 are pressure sensitive, so that after contact they adhere to the respective surfaces with which they were brought into contact.

Wenn das Etikett 60 auf den gefalteten Beutel 31 aufgebracht werden soll, wird das Etikett 60 von Trennschichtpapier (nicht dargestellt) abgezogen und dann entlang der Faltlinie 62 zu einer „U"-Form gefaltet. Das teilgefaltete Etikett 60 wird rittlings auf die nebeneinander liegenden freien Endabschnitte des gefalteten Beutels 31 aufgebracht, so dass ein erheblicher Teil des Etiketts 60 über seine freien Enden hinaus vorsteht. Die Klebestreifen 67 und 68 werden mit den Außenflächen der freien Endabschnitte des gefalteten Beutels 31 so in Kontakt gedrückt, dass der drucksensitive Klebstoff daran haftet. Die mittleren Abschnitte auf gegenüberliegenden Seiten der Faltlinie 62 werden so zusammengedrückt, dass der Klebestreifen 69 die mittleren Abschnitte des Etiketts 60 aneinander befestigt, um das Etikett 60 in seiner gefalteten Form zu halten und um einen leicht erfassbaren Griff für das Schaum-in-Beutel-Verpackungssystem 30 zu bilden.If the label 60 on the folded bag 31 is to be applied, the label 60 peeled off of release paper (not shown) and then along the fold line 62 folded into a "U" shape. The partially folded label 60 is straddled the free end sections of the folded pouch lying next to each other 31 applied so that a significant part of the label 60 protrudes beyond its free ends. The adhesive strips 67 and 68 with the outer surfaces of the free end portions of the folded bag 31 pressed in such a way that the pressure-sensitive adhesive adheres to it. The middle sections on opposite sides of the fold line 62 are pressed together so that the adhesive strip 69 the middle sections of the label 60 fastened together to the label 60 to keep in its folded shape and around an easily graspable handle for the foam-in-bag packaging system 30 to build.

Wenn ein Verpackungssystem 30 verwendet werden soll, dann kann dieses aus seinem Karton oder aus einer Wärmvorrichtung genommen werden, indem das Etikett 60 erfasst und das Verpackungssystem 30 herausgezogen wird. Dann wird der gefaltete Beutel 31 mit einer Hand und das Etikett 60 mit der anderen erfasst, und der Abschnitt des Etiketts 60 zwischen Reißlinien 63 und 65 wird durch Abreißen der Endabschnitte des Etiketts mit den Klebestreifen 67 und 68 daran vom Rest des Etiketts entlang der Reißlinien 63 und 65 entfernt. Der entfernte Abschnitt des Etiketts 60 kann dann entsorgt und der Beutel 31 entfaltet und in der oben beschriebenen Weise gehandhabtIf a packaging system 30 then this can be taken out of its box or out of a warming device by the label 60 captured and the packaging system 30 is pulled out. Then the folded bag 31 with one hand and the label 60 captured with the other, and the section of the label 60 between tear lines 63 and 65 is done by tearing off the end portions of the label with the adhesive strips 67 and 68 attached to it from the rest of the label along the tear lines 63 and 65 away. The removed section of the label 60 can then be disposed of and the bag 31 unfolded and handled in the manner described above

werden, um die auf reißbare Siegelung 49a zu zerstören, die erste und zweite Schaumvorläuferkomponente 52 und 53 zu mischen und die Schaumproduktion einzuleiten.to the on tearable seal 49a to destroy the first and second foam precursors 52 and 53 to mix and initiate foam production.

23 bis 25 illustrieren eine weitere Ausgestaltung des Verpackungssystems der vorliegenden Erfindung, wobei gleiche Ziffern zum Bezeichnen gleicher Teile verwendet wurden, mit hinzugefügter Strichnotation. Diese Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfasst einen Beutel 31' mit zwei Wänden 32' und 33', deren Umfangsränder verbunden sind, um einen umschlossenen Raum 34' darin zu bilden. Ein Streifen 39' aus Luftlöchern ist über die Wände 32' und 33' vorgesehen. Ein Paket 40' ist innerhalb des umschlossenen Raums in dem Beutel 31' positioniert und darin befestigt. In dieser Ausgestaltung hat das Paket 40' eine Länge, die der Breite des Beutels 31' entspricht, und das Paket 40' ist mit Klebstoff (nicht dargestellt) in dem Beutel 31' befestigt. 23 to 25 illustrate another embodiment of the packaging system of the present invention, wherein like numerals have been used to designate like parts, with dash notation added. This embodiment of the present invention comprises a bag 31 ' with two walls 32 ' and 33 ' whose peripheral edges are connected to form an enclosed space 34 ' to form in it. A stripe 39 ' from air holes is over the walls 32 ' and 33 ' intended. A package 40 ' is inside the enclosed space in the bag 31 ' positioned and fixed in it. In this configuration, the package 40 ' a length that is the width of the bag 31 ' corresponds, and the package 40 ' is in the bag with adhesive (not shown) 31 ' attached.

Auch das Paket 40' hat eine auf reißbare Siegelung 49a', die eine erste Schaumvorläuferkammer 50' und eine zweite Schaumvorläuferkammer 51' trennt und unterteilt. Diese Kammern 50' und 51' enthalten jeweils eine erste Schaumvorläuferkomponente (nicht dargestellt) und eine zweite Schaumvorläuferkomponente (nicht dargestellt).The package too 40 ' has a tearable seal 49a ' which is a first foam precursor chamber 50 ' and a second foam precursor chamber 51 ' separates and divides. These chambers 50 ' and 51 ' each contain a first foam precursor component (not shown) and a second foam precursor component (not shown).

Zum Bilden des kompakten Verpackungssystems 30' wird der Beutel 31' entlang querverlaufender Faltlinien gefaltet, die vorzugsweise einen Abstand voneinander aufweisen, der im Wesentlichen der Breite des Pakets 40' entspricht, wie in 24 illustriert ist. Wenn der Beutel 31' vollständig um solche Querfaltlinien gefaltet ist, wird er weiter um eine Faltlinie gefaltet, die im Wesentlichen mit der auf reißbaren Siegelung 49a' übereinstimmt, um gegenüberliegende Hälften des anfänglich gefalteten Beutels 31' in Nebeneinanderlage zu bringen, so dass gegenüberliegende freie Enden davon im Wesentlichen aufeinander ausgerichtet sind. Schließlich wird ein Etikett 60' an den nebeneinander liegenden freien Endabschnitten des gefalteten Beutels 31' angebracht, um den Beutel in seiner gefalteten Form zu halten und das kompakte Verpackungssystem 30' zu vervollständigen.To form the compact packaging system 30 ' becomes the pouch 31 ' folded along transverse fold lines that are preferably spaced apart from one another by substantially the width of the package 40 ' corresponds as in 24 is illustrated. If the bag 31 ' is completely folded around such transverse fold lines, it is further folded around a fold line, essentially with the tearable seal 49a ' matches to opposite halves of the initially folded pouch 31 ' to be placed side by side so that opposite free ends thereof are substantially aligned. Finally a label 60 ' at the adjacent free end portions of the folded bag 31 ' attached to keep the bag in its folded shape and the compact packaging system 30 ' to complete.

19 illustriert eine weitere Ausgestaltung des Pakets der vorliegenden Erfindung, wobei gleiche Bezugsziffern zum Bezeichnen gleicher Elemente verwendet wurden, wobei eine Doppelstrichnotation hinzugefügt wurde. In dieser Ausgestaltung wird ein Paket 40'' von Wänden 41'' und 42'' aus Sperrschichtmaterial gebildet, deren Enden und Ränder aneinandergefügt sind. Die Endränder sind durch Heißsiegelungen 47'' und 48'' verbunden, und der Seitenrand ist durch eine Heißsiegelung 46'' verbunden. Druckbereiche 43' und 44'sind in den Bereichen vorgesehen, in denen aufreißbare Siegelungen 49a'' und 46a'' gewünscht werden. 19 illustrates a further embodiment of the package of the present invention, wherein like reference numerals have been used to designate like elements, with a double-dash notation added. In this embodiment, a package 40 '' of walls 41 '' and 42 '' formed from barrier material, the ends and edges of which are joined together. The end edges are through heat seals 47 '' and 48 '' connected, and the side edge is through a heat seal 46 '' connected. pressure ranges 43 ' and 44 ' are provided in the areas where tearable seals 49a '' and 46a '' be desired.

In dieser Ausgestaltung ist ein weiterer Druckbereich 70 vorgesehen, der quer über die Wand 42'' verläuft, etwa in der Mitte zwischen der auf reißbaren Siegelung 49a'' und der Heißsiegelung 48''. Eine zweite querverlaufende auf reißbare Siegelung 71 ist über die Wände 41'' und 42'' entlang des Druckbereiches 70 vorgesehen, um das Paket 40'' in eine erste Schaumvorläuferkammer 50'', eine zweite Schaumvorläuferkammer 51'' und eine dritte Schaumvorläuferkammer 72 zu trennen und unterteilen. Die erste Kammer 50'' wird mit einer ersten Schaumvorläuferkomponente (nicht dargestellt) gefüllt, während die zweite Schaumvorläuferkammer 51'' und die dritte Schaumvorläuferkammer 72 mit einer zweiten Schaumvorläuferkomponente 53'' oder Komponenten gefüllt werden. Die zweite Kammer 51'' wird vorzugsweise mit einer frischen zweiten Schaumvorläuferkomponente 53'' gefüllt, während die dritte Komponente 72 mit einer recycelten zweiten Schaumvorläuferkomponente 73 gefüllt wird.In this embodiment there is a further pressure range 70 provided the across the wall 42 '' runs, approximately in the middle between the tearable seal 49a '' and heat sealing 48 '' , A second transverse to tearable seal 71 is over the walls 41 '' and 42 '' along the print area 70 provided to the package 40 '' into a first foam precursor chamber 50 '' , a second foam precursor chamber 51 '' and a third foam precursor chamber 72 to separate and divide. The first chamber 50 '' is filled with a first foam precursor component (not shown) while the second foam precursor chamber 51 '' and the third foam precursor chamber 72 with a second foam precursor component 53 '' or components are filled. The second chamber 51 '' preferably with a fresh second foam precursor component 53 '' filled while the third component 72 with a recycled second foam precursor component 73 is filled.

Diese Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung lässt es zu, dass ein erheblicher Teil der zweiten Schaumvorläuferkomponente recycelt wird, so dass hiermit auch Umweltbelange berücksichtigt werden.This embodiment of the present Invention leaves that a significant portion of the second foam precursor component is recycled, so that environmental issues are also taken into account.

Die 20–22 illustrieren ein Verfahren zum Herstellen des Verpackungsystems 30 der vorliegenden Erfindung. Die 20–21 illustrieren eine bevorzugte Ausgestaltung des Herstellens der Pakete 40. In diesem Verfahren wird eine Bahn 80 aus Sperrschichtmaterial von einer Vorratsrolle 81 über einen Formflansch 83 zu einem Form- und Fülldorn 82 zugeführt. Die Bahn 80 wird zu einer Röhre um den Form- und Fülldorn 82 geformt, wobei seine Seitenränder in Nebeneinanderlage gebracht werden. Es ist ein Seitensiegelungsmechanismus 84 mit gegenüberliegenden Heißsiegelungsbacken 85 und 86 vorgesehen, die aufeinander folgend aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden, um die nebeneinander liegenden Seitenränderder Bahn 80 zur Bildung der seitlichen Heißsiegelung 46 des Pakets 40 miteinander heißzusiegeln. Die Bahn 80 wurde zuvor mit den Druckbereichen 43 und 44 (in diesen Figuren nicht dargestellt) in der ersten Ausgestaltung oder mit Druckbereichen 43'' und 44'' und 70 in der zweiten Ausgestaltung bedruckt.The 20 - 22 illustrate a method of manufacturing the packaging system 30 of the present invention. The 20 - 21 illustrate a preferred embodiment of the production of the packages 40 , In this process, a web 80 Made of barrier material from a supply roll 81 via a molded flange 83 to form and fill mandrel 82 to guided. The train 80 becomes a tube around the forming and filling mandrel 82 shaped, with its side edges placed side by side. It is a side seal mechanism 84 with opposing heat sealing jaws 85 and 86 are provided, which are successively moved toward and away from each other around the adjacent side edges of the web 80 to form the side heat seal 46 of the package 40 heat sealed together. The train 80 was previously with the print areas 43 and 44 (not shown in these figures) in the first embodiment or with pressure areas 43 '' and 44 '' and 70 printed in the second embodiment.

Gegenüberliegende Fördermittel 90 und 91 sind auf gegenüberliegenden Seiten des unteren Endabschnitts des Dorns 82 unterhalb des Seitensiegelungsmechanismus 84 angeordnet. Die Fördermittel 90 und 91 arbeiten schubweise und führen die geformte Röhre in zeitlich gesteuerter Beziehung zum Betrieb des Seitensiegelungsmechanismus 84 und zu anderen Vorgängen nach unten zu.Opposing grants 90 and 91 are on opposite sides of the lower end portion of the mandrel 82 below the side sealing mechanism 84 arranged. The funding 90 and 91 operate in batches and guide the shaped tube to the operation of the side seal mechanism in a timed relationship 84 and down to other operations.

Das Siegelungsmittel 92 ist abwärts unterhalb des unteren Endes des Form und Fülldorns 82 angeordnet, und die Fördermittel 90 und 91 haben gegenüberliegende Heißsiegelungsbacken 93 und 94. Die Backen 93 und 94 können aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden, so dass die von der Bahn 80 gebildete Röhre zwischen ihnen nach unten passieren kann, wenn sie auseinander stehen, und um die Quersiegelung 49 und die Heißsiegelungen 47 und 48 des Pakets 40 zu bilden, wenn sie zusammen sind. Ein Schneidmechanismus 95 ist innerhalb der Siegelungsbacke 93 angeordnet und wird von der Siegelungsbacke 93 nach außen bewegt, um das vorderste Paket 40 von der von der Bahn 80 gebildeten Röhre abzutrennen, wenn ein Paket 40 fertig ist.The sealant 92 is down below the lower end of the form and fill mandrel 82 arranged, and the funding 90 and 91 have opposing heat sealing jaws 93 and 94 , The cheeks 93 and 94 can be moved towards and away from each other, so that of the web 80 formed tube can pass down between them when they are apart, and around the cross seal 49 and the heat seals 47 and 48 of the package 40 to form when they're together. A cutting mechanism 95 is inside the sealing jaw 93 arranged and is from the sealing jaw 93 moved outward to the foremost package 40 from the from the train 80 disconnect formed tube when a package 40 is done.

Wie in 21 illustriert, befindet sich im Dorn 82 eine erste Zuführungsröhre oder ein Zuführungskanal 96, die/der am oberen Ende mit einem Vorrat 100 für die erste Schaumvorläuferkomponente 52 durch ein Ventil 101 verbunden ist. Eine zweite Zuführungsröhre oder ein solcher Kanal 97 im Dorn 82 ist am oberen Ende mit einem Vorrat 102 für die zweite Schaumvorläuferkomponente 53 durch ein Ventil 103 verbunden. Schließlich ist eine Entlüftungsröhre oder ein Entlüftungskanal 99 im Dorn 83 vorgesehen und mündet am oberen Ende in die Atmosphäre.As in 21 illustrated, is in the thorn 82 a first delivery tube or channel 96 who / that at the top end with a supply 100 for the first foam precursor component 52 through a valve 101 connected is. A second feed tube or channel 97 in the thorn 82 is at the top with a supply 102 for the second foam precursor component 53 through a valve 103 connected. Finally, there is a vent tube or vent channel 99 in the thorn 83 provided and opens into the atmosphere at the upper end.

Gemäß diesem Verfahren wird die Bahn 80 aus Sperrschichtmaterial, das zuvor mit den Druckbereichen 43 und 44 oder 43'', 44'' und 70 bedruckt wurde, von der Vorratsrolle 81 abgezogen und um den Dorn 82 zu einer Röhre geformt. Die Röhre wird nach unten zugeführt, wo die Seitensiegelung 46 oder 46" vom Seitensiegelungsmechanismus 84 gebildet wird. Wenn das untere Ende der Röhre über das untere Ende des Dorns 82 und die Fördermittel 90 und 91 hinaus verläuft und das Siegelungsmittel 92 erreicht, dann wird das vordere Ende der Röhre durch die Bildung der Siegelung 47 darüber geschlossen. Das Steuermittel (nicht dargestellt) aktiviert das Ventil 103, um eine vorbestimmte Menge der zweiten Schaumvorläuferkomponente 53 in das geschlossene untere Ende der von der Bahn 80 gebildeten Röhre zu speisen. Wenn die vorbestimmte Menge der zweiten Schaumvorläuferkomponente 53 nach unten durch die Zuführungsröhre 97 in die Röhre aus Sperrschichtmaterial gespeist wurde, wird das Ventil 103 geschlossen und die Röhre wird um eine Distanz nach unten vorgeschoben, die der Länge der zweiten Kammer 51 entspricht. Die Zuführungsmittel 90 und 91 werden gestoppt, und das Siegelungsmittel 92 wird zum Bilden der Quersiegelung 49 einschließlich der ersten auf reißbaren Siegelung 49a aktiviert.According to this procedure, the web 80 Made of barrier material that previously covered the print areas 43 and 44 or 43 '' . 44 '' and 70 was printed from the supply roll 81 peeled off and around the mandrel 82 shaped into a tube. The tube is fed down where the side seal 46 or 46 " from the side sealing mechanism 84 is formed. If the lower end of the tube is over the lower end of the mandrel 82 and the funding 90 and 91 runs out and the sealant 92 reached, then the front end of the tube is formed by the seal 47 closed about it. The control means (not shown) activates the valve 103 to a predetermined amount of the second foam precursor component 53 in the closed lower end of the web 80 formed tube to feed. If the predetermined amount of the second foam precursor component 53 down through the feed tube 97 the valve is fed into the tube of barrier material 103 closed and the tube is advanced down a distance equal to the length of the second chamber 51 equivalent. The feeding means 90 and 91 are stopped, and the sealant 92 becomes the cross seal 49 including the first on tearable seal 49a activated.

Nach dem Bilden dieser Siegelung 49 wird das Ventil 101 geöffnet, und eine vorbestimmte Menge der ersten Schaumvorläuferkomponente 52 wird in die aus der Bahn 80 gebildete Röhre über der Siegelung 49 gespeist. Wenn die erste Kammer voll ist, wird die Röhre aus Sperrschichtmaterial 80 nach unten vorgeschoben, bis sich die vorbestimmte Länge eines Pakets 40 zwischen den Backen 93 und 94 des Quersiegelungsmechanismus 92 befindet. Die Backen 93 und 94 werden dann veranlasst, sich auseinander zu bewegen, um eine Heißsiegelung 84 quer zur Röhre zu bilden, und der Schneidmechanismus 95 wird aktiviert, um das fertige Paket 40 vom Rest der Röhre abzuschneiden. Das fertige Paket 40 fällt nach untenineinen Aufangbehälter. (nicht dargestellt) für den Einschluss in einem Beutel 31 zur Bildung des erfindungsgemäßen Verpackungssystems 30.After making this seal 49 becomes the valve 101 opened, and a predetermined amount of the first foam precursor component 52 will get off the track 80 formed tube over the seal 49 fed. When the first chamber is full, the tube is made of barrier material 80 pushed down until the predetermined length of a package 40 between the cheeks 93 and 94 of the cross sealing mechanism 92 located. The cheeks 93 and 94 are then caused to move apart to heat seal 84 form across the tube, and the cutting mechanism 95 is activated to the finished package 40 cut off from the rest of the tube. The finished package 40 falls down into a collecting container. (not shown) for inclusion in a bag 31 to form the packaging system according to the invention 30 ,

22 illustriert ein Verfahren zum Bilden der Beutel 31 und 31'. In diesem Verfahren wird ein Förderband 110 zum Zuführen von Paketen 40 in ihre Position für den Einschluss in den gebildeten Beuteln 31 bereitgestellt. Eine Bahn aus Kunststoffmaterial P wird von einer Rolle (nicht dargestellt) zu einem Faltmechanismus 111 geleitet, der die Bahn entlang einer längsverlaufenden Faltlinie faltet, die im Wesentlichen der Mittellinie der Bahn P entspricht. Der Faltmechanismus 111 wird relativ zum Förderer 110 so positioniert, dass die Bahn P mit einem Abschnitt der Bahn unterhalb des Förderers 110 angeordnet gefaltet wird, und der andere Abschnitt der Bahn ist über dem Förderer 110 angeordnet. Der obere und untere Abschnitt der gefalteten Bahn werden dann in derselben Richtung wie die Bewegungsrichtung des Förderers 110 zu einem Siegelungsmechanismus 112 geleitet. 22 illustrates a method of forming the bags 31 and 31 ' , In this process, a conveyor belt is used 110 for feeding packages 40 in their position for inclusion in the bags formed 31 provided. A sheet of plastic material P turns from a roll (not shown) to a folding mechanism 111 passed, which folds the web along a longitudinal fold line which corresponds substantially to the center line of the web P. The folding mechanism 111 becomes relative to the sponsor 110 positioned so that the web P with a portion of the web below the conveyor 110 arranged to be folded, and the other portion of the web is over the conveyor 110 arranged. The top and bottom portions of the folded web are then in the same direction as the direction of travel of the conveyor 110 to a sealing mechanism 112 directed.

Der Siegelungsmechanismus 112 ist im Wesentlichen L-förmig, wobei ein erster Abschnitt 113 in Längsrichtung der Bahn P und der zweite Abschnitt 114 quer dazu verläuft. Der Abschnitt 114 des L-förmigen Mechanismus 112 beinhaltet einen Schneidmechanismus 115 zum Unterteilen der Bahn in diskrete Längen, wenn der Quermechanismus 114 eine Heizstabsiegelung über die Bahn gebildet hat. Auf diese Weise werden Beutel 31 gebildet, deren Seitenränder gegenüber dem gefalteten Seitenrand miteinander heißgesiegelt werden, und deren Enden quer zur Bahn zur Bildung des umschlossenen Raums 34 darin gesiegelt werden.The sealing mechanism 112 is substantially L-shaped with a first section 113 in the longitudinal direction of the web P and the second section 114 runs across it. The section 114 of the L-shaped mechanism 112 includes a cutting mechanism 115 to divide the web into discrete lengths when the cross mechanism 114 has formed a heating rod seal over the web. On this way bags 31 formed, the side edges of which are heat-sealed to one another from the folded side edge, and the ends of which are transverse to the web to form the enclosed space 34 be sealed in it.

Der Betrieb des Förderers 111 ist zeitlich auf die Zuführung der Kunststoffbahn abgestimmt, so dass die Pakete 40 in eine Position neben einem Ende der Beutel 31 geführt werden, die von dem Beutelformmechanismus gebildet werden. Ein Paar Heißschmelzklebstoffdüsen 116 und 117 sind über dem Förderer 110 vorgesehen und zeitlich so abgestimmt, dass sie betätigt werden, wenn ein Paket 40 darunter zur Bildung der Klebstoffstreifen oder raupen 54, 55 passiert, oder haben ein Erfassungsmittel (nicht dargestellt), das die Ankunft eines Paketes 40 darunter erfasst, um die Düsen 116 und 117 zu aktivieren, so dass sie Heißschmelzklebstoff auf das Paket 40 aufbringen. Wenn der Förderer 110 das Paket 40 am Faltmittel 111 vorbeiführt, kontaktiert der Heißschmelzklebstoff 54 und 55 das Kunststofffolienmaterial und klebt das Paket 40 unmittelbar darauf.Operation of the conveyor 111 is timed to the feed of the plastic sheet, so that the packages 40 in a position next to one end of the bag 31 are guided, which are formed by the bag forming mechanism. A pair of hot melt adhesive nozzles 116 and 117 are above the conveyor 110 provided and timed so that they operate when a package 40 underneath to form the adhesive strips or caterpillars 54 . 55 happened, or have a means of detection (not shown) that indicates the arrival of a package 40 captured below the nozzles 116 and 117 to activate so that they have hot melt adhesive on the package 40 muster. If the sponsor 110 the package 40 on the folding means 111 passes, the hot melt adhesive contacts 54 and 55 the plastic film material and glue the package 40 immediately afterwards.

Da gasförmige Nebenprodukte während der Reaktion erzeugt werden, die das Schaumpolster bildet, muss der umschlossene Raum 34 des Beutels 31 zur Außenseite des Beutels entlüftet werden, damit solche gasförmigen Nebenprodukte entweichen können. Demgemäß beinhaltet der Siegelungsmechanismus 112 ein Öffnungsbildungselement 120, das sich mit dem Siegelungsmechanismus 112 nach oben und unten bewegt und eine Vielzahl von spitzen Stacheln aufweist, die den Streifen 39 aus Entlüftungsöffnungen durch das Kunststoffmaterial der Wände 32 und 33 bilden. Der fertige Beutel 31 wird nach dem Abtrennen von der Bahn P von einem Zuführungsmechanismus (nicht dargestellt) zum Beutelfaltbereich geleitet.Since gaseous by-products are generated during the reaction that forms the foam cushion, the enclosed space must 34 of the bag 31 vented to the outside of the bag so that such gaseous by-products can escape. Accordingly, the sealing mechanism includes 112 an opening formation element 120 that deals with the sealing mechanism 112 moved up and down and has a multitude of pointed spines that line the strip 39 from ventilation openings through the plastic material of the walls 32 and 33 form. The finished bag 31 is fed from the web P by a feed mechanism (not shown) to the bag fold area after separation.

Die 26 bis 28 illustrieren eine weitere Ausgestaltung eines verpackungssystems der vorliegenden Erfindung, wobei gleiche Elemente gleiche Bezugsziffern mit hinzugefügtem Präfix 1 erhielten. Ein allgemein mit 130 bezeichnetes Verpackungssystem (28) beinhaltet einen gefaleten Beutel 131, der in seinem gefalteten Zustand mit einem Kunststofffolienelement 160 befestigt ist, das in Umgebungsbeziehung zu dem gefalteten Beutel 131 angeordnet ist. Das Element 160 besteht vorzugsweise aus Kunststoffschrumpffolie und wird nach dem Aufbringen auf den gefalteten Beutel 131 fest um den gefalteten Beutel 131 herum aufgeschrumpft.The 26 to 28 illustrate another embodiment of a packaging system of the present invention, wherein like elements have like reference numerals with an added prefix 1 received. A general with 130 designated packaging system ( 28 ) includes a folded bag 131 which in its folded state with a plastic film element 160 is attached, which is in relation to the environment of the folded bag 131 is arranged. The element 160 is preferably made of plastic shrink film and is applied to the folded bag 131 tightly around the folded bag 131 shrunk around.

Ebenso weist das Umgebungselement 160 vorzugsweise eine erste und eine zweite Wand 161, 162 auf, die größer sind als der gefaltete Beutel 131, so dass sie über die Enden und Seiten des gefalteten Beutels 131 hinaus verlaufen. Die Umfangsränder der Wände 161, 162 sind verbunden und bilden so eine Tasche, die den gefalteten Beutel 131 vollständig umgibt. Das Kunststofffolienelement 160 ist zerreißbar, so dass es leicht von dem gefalteten Beutel 131 abgenommen werden kann. Zu diesem Zweck weist die Wand 162 vorzugsweise eine Reißlinie 163 auf, die durch Anreißen oder Perforieren der Kunststofffolienbildungswand 162 gebildet werden kann. Das Verpackungssystem 130 kann durch Formen und Falten des Beutels 131 wie zuvor beschrieben gebildet werden. Eine Kunststofffolienbahn wird vorzugsweise von einer Quelle wie beispielsweise einer Rolle (nicht dargestellt) über einen bestimmten Pfad vorgeschoben. Die Bahn kann Reißlinien 163 aufweisen, die zuvor darin an beabstandeten Stellen ausgebildet wurden, oder diese Reißlinien 163 können darin auf eine bekannte und daher nicht illustrierte Weise ausgebildet werden. Eine vorbestimmte Länge der Kunststofffolienbahn wird von der Bahn abgetrennt und bildet das Kunststofffolienelement 160.The surrounding element also points 160 preferably a first and a second wall 161 . 162 larger than the folded bag 131 so they go over the ends and sides of the folded pouch 131 get out. The peripheral edges of the walls 161 . 162 are connected to form a pocket that holds the folded pouch 131 completely surrounds. The plastic film element 160 is tearable, making it easy to remove from the folded pouch 131 can be removed. For this purpose the wall points 162 preferably a tear line 163 on by tearing or perforating the plastic film formation wall 162 can be formed. The packaging system 130 can be done by shaping and folding the bag 131 as previously described. A plastic film web is preferably fed along a certain path from a source such as a roll (not shown). The web can have tear lines 163 have previously formed therein at spaced locations, or these tear lines 163 can be formed therein in a known and therefore not illustrated manner. A predetermined length of the plastic film web is separated from the web and forms the plastic film element 160 ,

Der gefaltete Beutel 131 wird auf einer Hälfte des Elementes 160 platziert, die die Wand 161 bildet, und das Element 160 wird entlang einer mittleren Faltlinie gefaltet, um die andere Hälfte oder Wand 162 in Nebeneinanderlage mit dem gefalteten Beutel 131 und der ersten Wand 161 zu bringen. Die vorstehenden Ränder der Wände 161 und 162 werden durch Heißsiegelung miteinander verbunden. Das Element 160 wird dann vorzugsweise so aufgeschrumpft, dass es den gefalteten Beutel 131 eng umschließt und das Verpackungssystem 130 vervollständigt.The folded bag 131 will be on one half of the element 160 placed the wall 161 forms, and the element 160 is folded along a middle fold line to the other half or wall 162 side by side with the folded bag 131 and the first wall 161 bring to. The protruding edges of the walls 161 and 162 are connected to each other by heat sealing. The element 160 is then preferably shrunk so that it is the folded bag 131 tightly encloses and the packaging system 130 completed.

Claims

Packaging system ( 30 ) for the manufacture of a foam-in-bag cushion as required, comprising: a bag ( 31 ) made of flexible film material that encloses an enclosed space ( 34 ) with a volume therein that corresponds to the size of the foam cushion to be produced, the said enclosed space ( 34 ) to the outside of the mentioned bag ( 31 ) is vented to allow the escape of gases generated during the formation of the foam cushion while preventing the escape of foam therefrom, a foam precursor package ( 40 ) in the enclosed space ( 34 ) in the mentioned bag ( 31 ), which has a first and a second chamber ( 50 . 51 ), each having a first and a second foam precursor component ( 52 . 53 ), characterized in that said precursor package ( 40 ) is formed from a barrier material which contains the foam precursor components mentioned ( 52 . 53 ) can be kept in a relatively stable and unreacted state, and a first tearable seal ( 49a ) which said first and second chambers ( 50 . 51 ) separates, and a second tearable seal ( 46a ) between said second chamber ( 51 ) and the named, from the named bag ( 31 ) enclosed space ( 34 ), said first tearable seal ( 49a ) is tearable by exerting a fixed pressure on it, so said first and second precursor components ( 52 . 53 ) can mix and form foam, said second tearable seal ( 46a ) is tearable by the said foam, so that the said foam in the from the said bag ( 31 ) enclosed space ( 34 ) expand and fill it, and the package ( 40 ) at a specified location in the enclosed space ( 34 ) of the mentioned bag ( 31 ) and is held there.

A packaging system according to claim 1, wherein said pouch ( 31 ) along fold lines parallel to a longitudinal dimension of said package ( 40 ) is folded into folds with a fixed width, the folded bag being folded along a fold line which is the same as the tearable seal ( 49a ) essentially corresponds to said first and second chambers ( 50 . 51 ) and the corresponding folded parts of the bag ( 31 ) side by side, with the free ends of the folded bag ( 31 ) next to each other so that a compact packaging system ( 30 ) arises in which said first and second foam precursor components ( 52 . 53 ) not only by the first tearable seal mentioned ( 49a ) are kept separate, but also mechanically by the fold in the package mentioned ( 40 ) and the mentioned bag ( 31 ) along the mentioned first on tearable seal ( 49a ) are kept separate.

Packaging system according to claim 2, the removable means ( 60 . 160 ) to hold the free ends of the folded bag together ( 31 ) to the said bag ( 31 ) to keep it folded.

A packaging system according to claim 3, wherein said removable means ( 60 ) a tearable label ( 61 ), which by gluing to the free ends of said folded bag ( 31 ) is attached.

A packaging system according to claim 4, wherein said label ( 61 ) an elongated element with a fold line ( 62 ) in the middle of the element mentioned, a pair of tear lines ( 63 . 65 ) in spaced apart relationship at opposite ends of said elongated member and adhesive tape ( 67 . 68 ) which between the tear lines ( 63 . 65 ) and the ends of the label mentioned are positioned around the label ( 61 ) on said free ends of said folded bag ( 31 ) to fix.

Packaging system according to claim 5, which comprises an adhesive strip ( 69 ) next to the middle folding line ( 62 ) has middle areas of said label ( 61 ) to be attached to each other when said label is folded and placed on said folded bag ( 31 ) is applied.

Packaging system according to claim 5 or 6, wherein said adhesive strips ( 67 . 68 . 69 ) Are pressure sensitive adhesive.

A packaging system according to claim 3, wherein said removable means ( 160 ) a plastic film element ( 161 ) which includes the folded bag ( 131 ) surrounds the pouch ( 131 ) to keep it in its folded state.

A packaging system according to claim 8, wherein said plastic sheet member ( 161 ) is formed from a plastic shrink film.

Packaging system according to claim 8 or 9, wherein said plastic film element ( 161 ) for easy removal when the bag ( 131 ) should be used, is easily tearable.

A packaging system according to claim 10, wherein said plastic sheet member ( 161 ) a tear line running over it ( 163 ) having.

Packaging system according to one of the preceding claims, in which the said bag ( 31 ) is generally rectangular and has a width and length which correspond to the width and length of the foam pad to be formed, and in which said precursor package ( 40 ) a length which corresponds substantially to the width of the said bag and has a width which is a fraction of the length of the said bag ( 31 ) corresponds.

A packaging system according to claim 12, wherein said package ( 40 ) at one end of the mentioned bag ( 31 ) arranged and on the mentioned bag ( 31 ) is attached.

Packaging system according to one of the preceding claims 1 to 11, wherein said bag ( 31 ) is generally rectangular in shape and has a fixed length and width, and in which the said precursor package ( 40 ) at one end of the mentioned bag ( 31 ) is positioned and has a length that is less than the width of the said bag ( 31 ) is.

A packaging system according to claim 12, 13 or 14, wherein said precursor package ( 40 ) a tearable seal ( 49a ), which is essentially on the longitudinal center line of the bag ( 31 ) is positioned.

A packaging system according to claim 15, wherein said pouch ( 31 ) along side dishes ten fold lines next to opposite ends of said package ( 40 ) is folded before it is folded along transverse fold lines.

Packaging system according to one of the preceding claims, the means ( 54 . 55 ) for attaching the aforementioned precursor package ( 40 ) on the mentioned bag ( 31 ) in the enclosed space ( 34 ) includes.

A packaging system according to claim 17, wherein said fastener ( 54 . 55 ) includes an adhesive.

The packaging system of claim 18, wherein said adhesive is spaced apart lines ( 54 . 55 ) made of hot-melt adhesive, which extends across the aforementioned precursor package ( 40 ) extend.

Packaging system according to one of the preceding claims, in which the said bag ( 31 ) at specified points on opposite sides of the first mentioned tearable seal ( 49a ) of the predecessor package mentioned ( 40 ) Markings ( 56 . 57 ), said specified locations above said first and second chambers ( 50 . 51 ) and show a user where to apply pressure first to seal the first tearable seal ( 49a ) so that said first and second foam precursor components ( 52 . 53 ) can mix, and secondly to cause the components mentioned to mix.

Packaging system according to one of the preceding claims, in which said precursor package ( 40 ) a third on tearable seal ( 71 ) which is transverse to the second chamber ( 51 '' ) parallel to the first mentioned on tearable seal ( 49a '' ) extends and the second chamber ( 51 '' ) in a pair of chambers ( 51 '' . 72 ) divided.

A packaging system according to claim 21, wherein said second foam precursor component ( 53 " ) in one of the pair of second chambers ( 51 '' . 72 ) a fresh second foam precursor component ( 53 '' ) and said second foam precursor component ( 53 '' ) in the other from the pair of second chambers ( 51 '' . 72 ) a recycled second foam precursor component ( 73 ) is.

Packaging system according to one of the preceding claims, in which the said on tearable seals ( 49a . 46a . 71 ) each with a print strip ( 43 . 44 . 70 ) which are formed in the transverse direction over one of adjacent surfaces of the precursor package ( 40 ) extends, said print strip ( 43 . 44 . 70 ) comprises a pattern of spaced-apart printed areas which are separated from unprinted surface areas by intersecting lines, so that a grid pattern is defined in which the said lines essentially cross at right angles, and a heat seal ( 49a . 46a . 71 ) extends over said print strip and connects said adjacent surface only along said lines of unprinted surface areas, said grid pattern ( 43 . 44 . 70 ) relative to the mentioned heat seal ( 49a . 46a . 71 ) is arranged in such a way that a longitudinal center line of the heat seal mentioned does not intersect all intersections of the lines mentioned in the unprinted surface areas, so that a tearable seal is created which tears relatively evenly and smoothly.

A packaging system according to claim 23, wherein said grid pattern of lines of unprinted surface areas at an acute angle to said heat seal ( 49a . 46a . 71 ) is positioned.

The packaging system of claim 24, wherein the called acute angle is in the range of about 5 ° to 9 °.

A packaging system according to claim 25, wherein the called acute angle is about 7 °.

Process for manufacturing a foam-in-bag packaging system ( 30 ) according to one of claims 1 to 26, comprising the steps of: feeding a pair of walls of flexible plastic sheet material (P) one on top of the other along a defined path; Feeding elongated packages ( 40 ) each with a first and a second chamber ( 50 . 51 ), which is sealed by a tearable seal ( 49a ) are separated and a first and a second foam precursor component ( 52 . 53 ) between the superimposed walls at spaced locations, said packages ( 40 ) are arranged transversely to said walls; Attach the named packages ( 40 ) on said plastic film material (P) in order to prevent the packets ( 40 ) to prevent relative to it; Form successive elongated bags ( 31 ) from the above-mentioned walls, whose side edges and opposite end edges are connected, one of the packages ( 40 ) next to one end of each bag ( 31 ) is located; Forming ventilation openings ( 39 ) in each bag ( 31 ) to the outside thereof in spaced relation to the package ( 40 ) so that gases can escape during the foam formation and separation of the successive bags mentioned ( 31 ) by cutting the plastic film material in the transverse direction.

The method of claim 27, wherein the pair of superposed walls is formed by folding a sheet of plastic film (P) substantially along its longitudinal center line to overlay opposing longitudinal portions of the sheet, the fold being a ( 35 ) of the connected side edges of the walls.

The method of claim 28, wherein the other side edge ( 36 ) the walls and opposite ends of said bags are connected by heat sealing.

The method of claim 27, 28 or 29, wherein said vents ( 39 ) are formed by piercing at least one of said walls to form holes therein.

A method according to claims 27, 28, 29 or 30, wherein each of said bags ( 31 ) is folded along a plurality of transverse fold lines to produce an elongated folded pouch with a length corresponding to the width of said walls and with free ends on opposite side edges of said walls, and each of said folded pouches ( 31 ) is folded along a transverse fold line, which with the above-mentioned tearable seal ( 49a ) in the package mentioned ( 40 ) essentially coincides to bring the free ends side by side.

The method of claim 31, comprising releasably attaching said free ends of each of said bags to each other to allow each of said bags ( 31 ) to produce a compact package that is easy to handle, transport to users and store.

The method of claim 31 or 32, wherein said pair of walls are wider than the length of each packet ( 40 ) and which includes folding said walls along longitudinal fold lines, essentially with opposite ends of the package ( 40 ) match before the bag ( 31 ) is folded along the transverse fold line.

The method of claim 27, 28 or 29, wherein each packet ( 40 ) a length that is substantially equal to the width of said walls and has a width that is only a fraction of the length of said walls.

The method of claim 34, wherein each bag ( 31 ) is folded along transverse fold lines that are spaced apart from one another by substantially the width of the package ( 40 ) is.

A method according to claim 31 or 32, wherein each packet ( 40 ) only a fraction of the length of the bag ( 31 ) and the bag ( 31 ) is folded along transverse fold lines that are spaced apart from one another by substantially the width of the package ( 40 ) is.

The method of claim 36, wherein each packet ( 40 ) is positioned between said pair of walls, said tearable seal ( 49a ) essentially coincides with the longitudinal center line of the walls.

The method of claim 32, wherein said free ends of said folded bags ( 31 ) with a removable label ( 60 ) are attached to each other.

The method of claim 31, wherein each of said bags ( 131 ) is attached in the folded state by a plastic film element ( 161 ) around the folded bag ( 131 ) is put around.

A method according to claim 39, wherein the plastic film element ( 161 ) is formed from plastic shrink film, comprising the shrinking of the plastic film element ( 161 ) tight around the folded bag ( 131 ) around.

41. The method of claim 39 or 40, wherein the plastic film element ( 161 ) is a film from which the folded bag ( 131 ) is enclosed by the film along a middle fold line around the folded bag ( 131 ) is folded and the remaining peripheral edges are connected to the folded bag ( 131 ) completely included.