DE3247830A1 - Verfahren zum hartloeten von kupfer an kupfer oder an stahllegierungen - Google Patents
Verfahren zum hartloeten von kupfer an kupfer oder an stahllegierungenInfo
- Publication number
- DE3247830A1 DE3247830A1 DE19823247830 DE3247830A DE3247830A1 DE 3247830 A1 DE3247830 A1 DE 3247830A1 DE 19823247830 DE19823247830 DE 19823247830 DE 3247830 A DE3247830 A DE 3247830A DE 3247830 A1 DE3247830 A1 DE 3247830A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- brazing
- alloy
- steel alloys
- soldering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 63
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 62
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 61
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 4
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 20
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 19
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N indium tin Chemical compound [In].[Sn] RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 101150051314 tin-10 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/007—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of copper or another noble metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hartlöten
von Kupfer an Kupfer oder an Stahllegierungen, insbesondere an rostfreie Stähle.
Es ist bekannt, daß das Hartlöten von legierten Stählen an andere Metalle im allgemeinen schwierig ist, weil
die Legierungsmetalle, welche weniger edel als Eisen sind, wie Chrom, Molybdän, Mangan, Titan und Vanadium, auch unter
Bedingungen, unter welchen die Oberfläche der Kohlenstoff stähle noch rein bleibt, bereits schwer zersetzbare
Oxydschichten bilden. Diese Oxydschicht verhindert die Benetzung des rostfreien Stahles mit dem Lötmaterial (Hartlot)
und auf diese Weise das Entstehen einer festen Lötstelle. Besonders schwierig ist die Situation bei den ohne
Flußmittel in Schutzgas oder unter Vakuum durchgeführten Lötarbeiten, weil in diesem Falle die im Schutzgas oder
der Restluft vorhandenen Sauerstoff- und/oder Wasserdampfspuren die Oxydschicht auf der Oberfläche während der gesamten
Dauer des Lötvorganges verstärken, was manchmal das Löten einfach unmöglich macht.
Die Verfahren zum Löten von rostfreien Stählen in Schutzgas oder unter Vakuum haben den Hauptnachteil, daß
zunächst Lötmaterial vor der Wärmebehandlung zum Schutz der Oberfläche des Stahls auf diese aufgebracht werden muß
(ein bloßes Anordnen ohne Bedecken der Oberfläche genügt nicht) und in manchen Fällen sogar noch gasförmige Flußmittel
eingesetzt werden müssen, damit die oben erwähnten Schwierigkeiten beseitigt werden können (N. Lashko und
S. Lashko: Brazing and Soldering of Metals [MIR Publishers, Moscow]). Auch in den japanischen Patentschriften
77 76 254 und 79 85 158 wird ein Auftragen von Lötmaterial
zum Oberflächenschutz vor der Wärmebehandlung empfohlen«
In den bekannten Verfahren zum Hartlöten voa rostfreien
Stählen an andere Metalle muß also entweder mit Flußmitteln gearbeitet werden oder die aneinanderzulötenden
Oberflächen müssen durch eine Vorbehandlung geschützt werden oder beide sind erforderlich«,
Das Hartlöten von Kupfer an Kupfer oder an andere Metalle
als legierte Stähle ist im allgemeinen mit keinen besonderen technischen Schwierigkeiten verbunden, wenn das
für den gewünschten Zweck geeignete Lötmaterial und das geeignete Verfahren gewählt werden«. Der Schmelzpunkt des Lötmateriales
muß unter dem des Kupfers liegen und das Lötmaterial
darf bei der Temperatur des Lötens mit dem Kupfer keine Legierung bilden, weil sonst eine Erosion des Grundmateriales
eintreten würde. Manchmal sind Jedoch das Anbringen und Befestigen des Lötmateriales in der Nähe der au lötenden
Flache kompliziert und erfordern eine aus vielen Schritten bestehende Verfahrenstechnik beziehungsweise Technologie.
Zum Beispiel bei der Herstellung von aus Kupferrohren und Kupferblechen bestehenden Wärmeaustauschern muß das
Lötmaterial in in die wärmeableitenden Kupferplatten geschnittene Löcher eingebracht werden und danach wird der zusammenmontierte
wärmeaustauscher in Schutzgas oder unter Vakuum wärmebehandelt. Ein modernes Beispiel für die Anwendung
dieses Prinzips ist das in der britischen Patentschrift 1 558 264 beschriebene Verfahren»
Es ist auch aus Römpp, CHEMIE LEXIKON, 5» Auflage, 1962,
Spalte 2 0?8 das Hartlöten von Schwermetallen und Eiserswerkstoffen
mit Silberloten bekannt. Ferner 1st aus demselben Werk, Spalten 2 998 bis 2 999 das Hartlöten von Eisen
und Kupfer mit Kupferlot bekannt. Die mit diesen bekannten Hartloten erzielten Lötungen lassen aber noch zu wünschen
übrig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Behebung
der Mangel der bekannten Verfahren ein einfaches Verfahren zum Hartlöten, durch welches Stahllegierungen, insbesondere
rostfreier Stahl, ohne Verwendung von Flußmitteln und ohne Vorbehandlung zum Schutz der Oberfläche mit besserem
Ergebnis an Kupfer gelötet werden können sowie auch das Hartlöten von Kupfer an Kupfer mit einer gegenüber dem
Stand der Technik stark vereinfachten Verfahrenstechnik beziehungsweise Technologie, insbesondere unter Fortfallen
der das Vorbereiten der aneinanderzulötenden Flächen betreffenden
Arbeitsgänge auch im Falle von solchen von komplexer Form und Ausführung sowie der das Anbringen und
Befestigen des Lötmateriales betreffenden Maßnahmen^ nach Belieben durchgeführt werden kann, zu schaffen.
Die Erfindung beruht auf der überraschenden Feststellung, daß in entsprechend reinem Schutzgas oder unter genügend
geringem Druck und mit einer über eine ausreichend lange Zeit vorgenommenen Wärmebehandlung die meisten Stahllegierungen,
wie rostfreien Stähle, auch ohne vorherigen Schutz der Oberfläche und ohne Flußmittel an Kupfer hartgelötet
werden können, wenn als Hartlötmaterial bestimmte ausgewählte Reinmetalle verwendet werden. Das schmelzende
Lötmaterial benetzt dann die Oberfläche der an das Kupfer zu
lötenden Striillegierung optimal. Dabei erfolgt dies nicht innerhalb
eines Augenblickes, sondern die Benetzung ist ein langsamer Vorgang, weil das geschmolzene Metall zum Zersetzen
und Verdrängen der Oberflächenoxyde eine bestimmte Zeitspanne braucht. Die erforderliche Lötdauer hängt von
der Reinheit des Schutzgases beziehungsweise von der Menge des nach dem Evakuieren zurückbleibenden Restsauerstoffes
und/oder Restwasserdampfes ab.
Ferner beruht die Erfindung auf der überraschenden
Feststellung, daß bei Verwendung von bestimmten ausgewählten Reinmetallen als Hartlötmaterial auch die sich während
der Wärmebehandlung aus dem Grundmetall Kupfer und den auf
dessen Oberfläche aufgebrachten anderen Reinmetallen "in situ" bildende oberflächliche Legierung, bei der es sich
nicht notwendigerweise um eine solche, welche das Kupfer benetzt, handeln muß, als Lötmaterial unter Bildung einer
überlegenen Lötung beim Hartlöten dienen kann, ohne daß eine Erosion des Grundmetalles erfolgt. Die zwischen den
ausgewählten Reinmetallen und dem zu lötenden Kupfer in
situ gebildete flüssige oberflächliche Legierung führt zu einer optimalen Benetzung der Oberfläche der an das Kupfer
zu lötenden Stahllegierung und damit zu einer optimalen
Lötung, wobei es andererseits wie bereits erwähnt keine Notwendigkeit ist, daß die oberflächliche Legierung auch
das Kupfer benetzt.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zum Hartlöten von Kupfer an Kupfer oder an Stahllegierungen
durch Auftragen eines legierungsbildenden Metalles als HartlÖtmaterial
auf mindestens 1 der Kupferflächen beziehungsvreise
die Kupferfläche, Aneinanderdrücken der zu verlötenden
Flächen und Bringen des Werkstückes in gereinigtem Schutzgas oder unter Vakuum von einem Druck von höchstens 1 Pa
auf Temperaturen von 850 bis 1 080°0 bis zum Entstehen der
oberflächlichen Legierung, wobei im Falle des Hartlötens von Kupfer an Stahllegierungen diese Temperatur 10 Ms
200 Minuten lang gehalten wird, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß als legierungslbildendes Metall Zinn,
Indium oder Mangan verwendet wird«
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird vor dem Auftragen des legierungsbildenden Metalles ein Grundüberzug aus Nickel, Kobalt, Indium
und/oder Silber in einer Stärke von höchstens 30 u aufgetragen.
Vorzugsweise wird das Auftragen des legierungsbildenden
Metalles und/oder des Grundüberzuges aus Elektrolytlösungen vorgenommen.
Vorzugsweise wird das Abscheiden des legierungsbildenden
Metalles und/oder des Grundüberzuges in einer Stärke von 1 bis 30 U vorgenommen.
Auch beim Hartlöten von Kupfer an Kupfer kann eine
Wärmebehandlung durch Halten der Temperatur von 650 bis
1 0800C durchgeführt werden, sie ist aber nicht zwingend.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt gegenüber den Verfahren des Standes der Technik den Vorteil mit sich,
daß durch es die Bildung einer festeren Legierungsverbindung
zwischen dem Lötmaterial und der beziehungsweise den Kupferoberfläche(n) und eine bessere Benetzung der Oberfläche
der an das Kupfer anzulötenden Stahllegierung durch die Legierung aus Lötmaterial und Kupfer und damit
eine bessere Lötung erzielt werden kann. Dabei ist eine Vorbehandlung zum vorherigen Schutz der Oberfläche und die
Verwendung eines Flußmittels in Argon oder unter Vakuum auch im Falle von an Kupfer zu lötenden Stahllegierungen
entbehrlich. Ferner ist das erfindungsgemäße Verfahren einfacher.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden Lötstellen
von ausgezeichneter Qualität erhalten.
Das Hartlöten von Stahllegierungen an Kupfer betreffend
eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut zum Hartlöten von rostfreien Stählen/ vor allem solchen
Stfihllegierungen, welche Silber, Zinn, Indium, Mangan,
Gallium und/oder Nickel oder Zinnbronze als Legierungsmetall(e) beziehungsweise Legierungsmetallegierung enthalten,
an Kupfer. Eine vorteilhafte Anwendung des erfindungs-
gemäßen Verfahrens ist die bei der Herstellung von aus Kup fer oder aus Kupfer und rostfreien Stählen beziehungsweise
anderen StahlIegierungen bestehenden Wärmeaustauschern und
Maschinenteilen.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die zur Durchführung der Beispiele verwendeten
Rohröfen wurden evakuiert oder mit Argon» welches vorher an Kupferkatalysatoren und Molekülsieben gereinigt
worden ist, durchgespült. Als rostfreie Stähle wurden die folgenden gemäß der Norm DDT 1?00? verwendet.
1.4113,
1.4122,
1.4122,
1.4306,
1.4541 und 1.4571
1.4541 und 1.4571
Die Beispiele gliedern sich in 3 Gruppen; Hartlöten von
rostfreien Stählen an Kupfer, Hartlöten von Kupfer an Kupfer und schließlich die Zusammenfassung von weiteren
Beispielen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
A) Hartlöten von rostfreiem Stahl an Kupfer
Es wurde aus einer Elektrolytlösung auf einer Kupferfläche
eine etwa 5 M starke Zinnschicht abgeschieden. Die so überzogene Kupferfläche wurde an eine Oberfläche von
rostfreiem Stahl angedrückt und das Ganze wurde in einer
-r-
Schutzgasatmosphäre aus gereinigtem Argon 90 Minuten lang bei etwa 1 000 G wärmebehandi
nete Lötverbindung erhalten.
nete Lötverbindung erhalten.
bei etwa 1 0000G wärmebehandelt. Es wurde eine ausgezeich-
ßeispiel 2
Es wurde auf einer Kupferfläche elektrolytisch eine 1 u starke Nickelschicht abgeschieden und auf die so vernickelte
Kupferfläche wurde noch eine 7 μ starke Zinnschicht aufgebracht. Die so überzogene Fläche wurde auf
die im Beispiel 1 beschriebene Weise mit rostfreiem Stahl verlötet. Es wurde eine ausgezeichnete Lötverbindung erhalten.
Es wurde die im Beispiel 1 beschriebene Verfahrensweise mit dem Unterschied wiederholt, daß an Stelle des Zinnes
Indium auf der Kupferfläche abgeschieden wurde. Es wurde ebenfalls eine ausgezeichnete Lötverbindung erhalten.
B) Hartlöten von Kupfer an Kupfer Beispiel 4
Es wurde die im Beispiel 1 beschriebene Verfahrensweise
mit dem Unterschied wiederholt, daß an die verzinnte Kupferfläche statt der Fläche des rostfreien Stahles eine
Kupferfläche angedrückt wurde und die Wärmebehandlung 15 Minuten lang durchgeführt wurde. £s wurde eine ausgezeichnete
Lötverbindung erhalten.
- 10 -
Es wurde auf einer Kupferfläche zunächst eine 1 μ
starke Nickelschicht und anschließend noch eine 8 ρ star
ke Indiumschlcht abgeschieden. An die so überzogene Fläche
wurde eine Kupferfläche angedrückt und das Ganze wur de in einem Schutzgas auf etwa 1 0000C erwärmt. Es wurde
eine hervorragende Lötverbindung erhalten.
Es wurde wie im Beispiel 5 beschrieben gearbeitet, jedoch
mit dem Unterschied, daß an Stelle des Nickelüberzijges
ein Kobaltüberzug abgeschieden wurde. Es wurde ebenfalls
eine ausgezeichnete Lötverbindung erhalten.
C) Zusammenfassung von weiteren Beispielen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
Zur Veranschaulichung des Hartlötens von rostfreiem Stahl an Kupfer sind in der folgenden Tabelle weitere Beispiele
unter Angabe der Lötparameter zusammengestellt. Die Versuche wurden unter Vakuum oder in einer Schutzgasatmosphäre
aus gereinigtem Argon unter einem Druck von 1 bar durchgeführt. Die zur Bildung der oberflächlichen
Legierung erforderlichen Lotmaterialmetalle wurden elektrolytisch aus Elektrolytlösungen auf der Kupferfläche abgeschieden.
In den meisten Beispielen wurde ebenfalls
- 11 -
elektrolytisch auch ein Grundüberzug auf dem Kupfer erzeugt
und die legierungsbildende Metallschicht wurde auf diesen Grundüberzug abgeschieden.
- 12 -
Beispiel
Nr.
Legierungsbildendes
Lötmaterial Le gierung s- ! Stärke bildendes in
Grunduberzug
Metall
Stärke in
Wärmebehandlung Temperatur j Zeit in ; in C i Minuten
| me ocAxx | r | - | 0,5 | 1 000 | 20 | |
| 7 | Indium | 7,5 | Nickel | 1 | 1 000 | 30 |
| 8 | Indium | . 7,5 | Kobalt | 7,5 | 1 05C | 60 |
| 9 | Indium | 10 | Silber | - | 1 000 | 45 |
| 10 | Indium | 2 | - | 1 | 975 | 90 |
| 11 | Zinn | 10 | Nickel | 0,5 | 975 | 90 |
| 12 | Zinn | 8 | Kobalt | 4 | 975 | 90 |
| 13 | Zinn | 7 | Indium | 3 | 1 000 | 90 |
| 14 | Zinn | 4 | Silber | 1 000 | 75 | |
| 15 | Zinn | 7 | ||||
Fortsetsaug der tabelle
Beispiel Hr ·
LegierungsbildLendes Itötmaterial
msgs·- I Stärke
bildendes j in
t Metall
Metall
Stärke
in
F
Zeit
la Miauten
Mangan 975
90
Mangan
Nickel 90
Mangan
10
Kobalt 975
90
In jedem Falle wurde eine ausgezeichnete Lötverbindung erhalten
OO OJ) CD
24783
Die in den Beispielen 7 bis 18 für das Hartlots
rostfreiem Stahl an Kupfer beschriebenen Beispiele,
dem erfindungsgemäßen Verfahren konnten ohne 4bändemirig
auch zum Hartlöten von Kupfer an Kupfer verwendet w§?ien.g
In diesem Falle war es ausreichend, das WerkgticiiE; auf d|g
notwendige Temperatur zu erwärmen, eine WäimigtiehaniluBig
durch Halten dieser Temperatur war praktisch, night @??s
forderlicn.
Claims (3)
- PatentanSprüchean Stahllegierungen durch Auftragen eines legierungsbildenden Metalles als Hartlötmaterial auf mindestens 1 der Kupferflächen beziehungsweise die Kupferflache, Aneinanderdrückeη der zu verlötenden Flä- .. chen und Bringen dee Werkstückes in gereinigtem. Schutzgas. ©der unter Yakuum von einem Brück. von höchsten© 1 Pa auf Semperaturen von ö5Q "feie 1 0800G "bis Bum Entstehen der oberflächlichen Legierung» wobei man im Falle des Hartlötens von"Kupfer an Stahllegierungen dies® Temperatur 10 bis 200 Minuten lang hält,- dadurch gekennzeichnet, daß man als legierungsbildendes Metall Zinn, Indium oder Mangan.verwendet·
- 2.) Verfahren nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Auftragen des legierungsbildenden Metalles einen Grundüberzug aus Wickel, Kobalt, Indium und/oder Silber in einer Stärke von höchstens 30 η aufträgt.
- 3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Auftragen des legierungsbildenden Metalles und/oder des Grundüberzuges aus Elektrolytlösungen vornimmt«4·,) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß man das Abscheiden des legierungsbildenden Metalles und/oder des Grundüberzuges in einer Stärke von Λ bis 30 Iu vornimmt.Beschreibung
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU392181A HU188730B (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Method for brazng copper to copper or to stainless steel respectivaly stainless steels to one another |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3247830A1 true DE3247830A1 (de) | 1983-07-07 |
| DE3247830C2 DE3247830C2 (de) | 1983-12-08 |
Family
ID=10966076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823247830 Expired DE3247830C2 (de) | 1981-12-23 | 1982-12-23 | Verfahren zum Hartlöten von Kupfer an Kupfer oder an Stahllegierungen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254313B2 (de) |
| DD (1) | DD207508A5 (de) |
| DE (1) | DE3247830C2 (de) |
| FR (1) | FR2518440B1 (de) |
| HU (1) | HU188730B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19633614A1 (de) * | 1996-08-10 | 1998-02-12 | Kaitec Maschinenmesser Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers |
| WO2002040749A1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Outokumpu Oyj | Method for joining a jacket part to a core part |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0347782A1 (de) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Hudson Wire Company | Verfahren zur Herstellung eines lötbaren Drahtes und aus diesem Draht hergestellter Verbinder |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB568659A (en) * | 1941-10-17 | 1945-04-16 | John Louis Coltman | Improvements in or relating to heat exchange devices |
| GB578003A (en) * | 1944-07-05 | 1946-06-11 | William Oliver Alexander | Improvements in or relating to heat exchange devices |
| FR1052958A (fr) * | 1952-03-18 | 1954-01-29 | Csf | Procédé de brasure métal-métal, notamment pour la fermeture des tubes électroniques |
| US3675310A (en) * | 1971-04-20 | 1972-07-11 | Us Interior | Soldering method |
-
1981
- 1981-12-23 HU HU392181A patent/HU188730B/hu not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-12-22 FR FR8221534A patent/FR2518440B1/fr not_active Expired
- 1982-12-23 CS CS963882A patent/CS254313B2/cs unknown
- 1982-12-23 DE DE19823247830 patent/DE3247830C2/de not_active Expired
- 1982-12-23 DD DD24649782A patent/DD207508A5/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19633614A1 (de) * | 1996-08-10 | 1998-02-12 | Kaitec Maschinenmesser Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers |
| WO2002040749A1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Outokumpu Oyj | Method for joining a jacket part to a core part |
| US6937167B2 (en) | 2000-11-17 | 2005-08-30 | Outokumpu Technology Oy | Method for joining a jacket element and a core element together |
| AU2002223700B2 (en) * | 2000-11-17 | 2006-01-19 | Outotec Oyj | Method for joining a jacket part to a core part |
| KR100838134B1 (ko) | 2000-11-17 | 2008-06-13 | 오또꿈뿌 오와이제이 | 피복부에 코어부를 결합하는 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD207508A5 (de) | 1984-03-07 |
| FR2518440B1 (fr) | 1989-11-10 |
| FR2518440A1 (fr) | 1983-06-24 |
| HU188730B (en) | 1986-05-28 |
| DE3247830C2 (de) | 1983-12-08 |
| CS254313B2 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0123702B1 (de) | Verfahren zum Verbinden von metallischen Bauelementen | |
| DE3781882T2 (de) | Zwischenstueck zum diffusionsfuegen mit fluessiger phase. | |
| DE60119695T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen kupfer und rostfreiem stahl | |
| DE19502140C1 (de) | Verfahren zum laserunterstützten Plattieren von Band und dessen Anwendung | |
| DE68912683T2 (de) | Verbundmaterial und Verfahren zur Herstellung. | |
| DE3601438C1 (de) | Schichtverbundwerkstoff mit Diffusionssperrschicht,insbesondere fuer Gleit- und Reibelemente,sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE60117291T2 (de) | Verfahren zum schützgaslöten eines galvanisch behandelten produkts mit einem stahlträgerbauteil und einer rostschutz-metallbeschichtung | |
| DE2808106C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer festen Verbindung von Teilen aus rostfreiem Stahl oder Superlegierung miteinander | |
| DE4301927C2 (de) | Verbundener Metall-Keramik-Werkstoff, dessen Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE3626470A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer titanplattierten stahlplatte durch heisswalzen | |
| DE3247830C2 (de) | Verfahren zum Hartlöten von Kupfer an Kupfer oder an Stahllegierungen | |
| CH672318A5 (de) | ||
| DE3100501A1 (de) | "verfahren zum herstellen einer plattierten stahlplatte bzw. eines verbundmetallblechs" | |
| DE3215326C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundwerkstoffes für Brillenfassungen | |
| DE3639983C2 (de) | ||
| EP0008068B1 (de) | Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2605874A1 (de) | Hochtemperatur-loetvorformen und ihre verwendung in einem diffusions-loetverfahren | |
| DE69125578T2 (de) | Material aus supraleitendem Oxyd für magnetische Abschirmung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2145113A1 (de) | Verfahren zum Verbinden zweier Körper durch Hartlöten | |
| DE2716975C3 (de) | Verfahren zum Verbinden von Gußeisenteilen oder Stahlteilen mit Gußeisenteilen | |
| EP0794032A1 (de) | Gegenstand aus miteinander verschweissten Aluminium- und Kupferteilen | |
| DE3232018C2 (de) | ||
| DE2458739C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundwerkstoffs mittels Explosivschweißens, der neben einer Tantalschicht weitere Metallschichten aufweist | |
| DE1059738B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtenmetalls | |
| DE4026394C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |