CS254313B2 - Method of copper on copper or on alloy steels brazing - Google Patents
Method of copper on copper or on alloy steels brazing Download PDFInfo
- Publication number
- CS254313B2 CS254313B2 CS963882A CS963882A CS254313B2 CS 254313 B2 CS254313 B2 CS 254313B2 CS 963882 A CS963882 A CS 963882A CS 963882 A CS963882 A CS 963882A CS 254313 B2 CS254313 B2 CS 254313B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- copper
- brazing
- alloy
- solder
- alloying metal
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 57
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 57
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 57
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- -1 molylbdenum Chemical compound 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150051314 tin-10 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/007—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of copper or another noble metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu pájení natvrdo mědi na měď nebo na slitinové oceli, zejména na nerezavějící oceli.
Je známé, že pájení natvrdo legovaných ocelí na jiné kovy je obecně obtížné, protože legovací 'kovy, které jsou méně vzácné než železo, například chrom, molylbden, mangan, titan a vanad vytvářejí těžko se rozkládající oxidové vrstvy i za těch podmínek, při kterých povrch uhlíkatých ocelí zůstává ještě čistý. Taková kysličníková vrstva brání smáčení nerezavějící oceli tvrdou pájikou a vznik pevného .pájeného spoje. Obzvláště obtížná je situace -při pájení prováděném bez tavidla v ochranném plynu nebo ve vakuu, protože v tomto případě stopy kyslíku nebo vodní páry, zůstávající v ochranném plynu nebo ve zbytkovém vzduchu, zesilují po celou dobu pájení kysličníkovou vrstvu na povrchu kovu, což mnohdy úplně znemožňuje pájení.
Způsoby pájení nerezavějících ocelí v ochranném plynu nebo ve vakuu mají ten hlavní nedostatek, že se pájecí materiál musí nanést na povrch oceli к jeho ochraně ještě před zahřátím, přičemž nestačí jen přivádět pájku a nepokrýt celý povrch; v mnoha případech se musí ještě použít přídavně plynného tavidla, aby se odstranily zmíněné obtíže.
Při známých postupech pájení natvrdo nerezavějících ocelí na jiné kovy se tedy musí pracovat buď s tavidly, nebo se musejí plochy určené ke spájení chránit předběžným zpracováním, nebo jsou nezbytná obě . opatření.
Pájení natvrdo mědi na měď nebo na jiné kovy než legované oceli není obecně spojeno se zvláštními technickými obtížemi, pokud se zvolí pájka vhodná pro vyžadovaný účel a vhodný postup. Teplota tavení pájky musí být nižší než mědi a pájka nesmí při teplotách pájení tvořit s mědí slitinu, protože jinak dojde к erosi základního materiálu. Často však je nanesení a upevnění materiálu pájky do blízkosti pájené plochy složité a vyžaduje techniku a technologii zahrnující několik pochodů. Například při výrobě výměníků tepla z měděných trubek a měděných plechů se musí pájecí materiál vložit do děr vyříznutých do měděných desek к odvádění tepla a potom se smontovaný výměník zahřívá v ochranném plynu nebo ve vakuu. Moderním příkladem použití tohoto, principu je způsob podle britského pat. pisu č. 1 558 264.
Je známé pájení natvrdo těžkých kovů a materiálů obsahujících železo stříbrnými pájkami.
Rovněž se popisuje pájení natvrdo železa a mědi měděnou pájkou. Spájené spoje vzniklé s těmito tvrdými pájkami však nejsou vyhovující.
Účelem vynálezu je odstranit uvedené nevýhody a vypracovat jednoduchý způsob pájení natvrdo, který by umožňoval připájet slitinové oceli, zejména nerezavějící ocel, na měď bez použití tavidel a bez předběžného zpracování к ochraně povrchu, a pájení natvrdo mědi na měď tak, aby odpadly pochody spojené s přípravou spojovaných ploch i v případě ploch složitého tvaru a provedení, a nanášení a upevňování pájky na pájené plochy.
Vynález spočívá v poznatku, že v přiměřeně čistém ochranném plynu nebo pod dostatečně nízkým tlakem a při. dostatečně dlouhém tepelném zpracování lze většinu slitinových ocelí, například nerezavějící oceli, připájet bez předběžné ochrany povrohu a bez tavidla na měď, zvolí-li se jako tvrdá pájka určité vyvolené čisté kovy. Taviči se materiál pájky .pak optimálně smáčí povrch ocelové slitiny, která se má připájet na měď. Toto smáčení neproběhne oikamžitě, nýbrž představuje pomalý pochod, protože roztavený kov potřebuje jistou dobu к rozložení a vytlačení povrchových oxidů. Potřebná doba pájení závisí na čistotě ochranného plynu a na množství zbytkového kyslíku a/nebo vodní páry zbývající po evakuování.
Vynález spočívá na dalším zjištění, že totiž při použití jistých vyvolených čistých kovů jako tvrdé .pájky může povrchová slitina, která vzniká během zahřátí ze základního kovu, tedy z mědi, a z čistých kovů nanesených na povrch mědi, přičemž nemusí nezbytně jít o slitinu smáčející měď, sloužit jako pájka, aniž by došlo к erozi základního kovu. Tekutá povrchová slitina, která vzniká během zahřívání mezi vyvolenými čistými kovy a pájenou mědí způsobí optimální smáčení povrchu slitinové oceli, která se má připájet na měď, a tedy к optimálnímu výsledku celého postupu, přičemž není nezbytné, aby povrchová slitina smáčela i měď.
Předmětem vynálezu je způsob pájení natvrdo mědi na měď nebo na slitinové oceli nanášením slitinotvorného kovu jako tvrdé pájky nejméně na jednu z měděných ploch případně na měděnou plochu, přitlačením spojovaných plocih a tepelným zpracováním obrobku po dobu 10 až 200 minut ve vyčištěném ochranném plynu nebo ve vakuu s tlakem nejvýše 1 Pa při teplotách 850 až 1080° Celsia až do vzniku povrchové slitiny. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se jako slltinotvorný kov nanáší cín, indium nebo mangan.
Podle výhodného provedení vynálezu se před nanesením slitinotvorného kovu vytvoří základní povlak z niklu, kobaltu, india a/nebo stříbra v tloušťce nejvýše 30 ^m. Nanášení slitinotvorného kovu a/nebo základního povlaku se účelně provádí z roztoků elektrolytu.
Vylučování slitinotvorného kovu a/'nebo základního povlaku se účelně provádí v tloušťce 1 až 30 μτη.
Způsob podle vynálezu má proti dosavadním způsobům tu výhodu, že umožňuje vznik pevné slitiny mezi materiálem pájky a povrchem nebo povrchy mědi, a při pájení slitinové oceli na měď lepší smáčení povrchu slitinové oceli touto slitinou a tedy dokonalejší pájení spojů. Přitom odpadá předběžné zpracování к ochraně povrchu a použití tavidla v argonu nebo ve vakuu, a to i v případě pájení slitinových ocelí na měď. Mimoto je způsob podle vynálezu značně jednodušší a lze jím vyrobit pájené spoje vynikající jakosti.
Pokud jde o pájení natvrdo slitinových ocelí na měď, hodí se způsob podle vynálezu obzvláště dobře к pájení natvrdo nerezavějících ocelí na měď. Výhodná aplikace způsobu podle vynálezu je zejména jeho použití při výrobě výměníků tepla a strojních součástí, které sestávají z mědi nebo z mědi a nerezavějících nebo jiných slitinových ocelí.
Vynález bude vysvětlen na několika příkladech provedení. Trubkové pece používané při způsobu podle vynálezu byly vyčerpány nebo propláchnuty argonem, který byl předem vyčištěn na měděných katalyzátorech a molekulových sítech.
.Příklady se člení do tří skupin: pájení natvrdo nerezavějících ocelí na měď, pájení natvrdo mědi na měď a shnutí dalších příkladů způsobu podle vynálezu.
Pájení natvrdo nerezavějících ocelí na měď
Příklad 1
Na měděném povrchu byla z elektrolytu vyloučena vrstva cínu tloušťky asi 5 μΐη. Povlečená měděná plocha byla přitisknuta na povrch nerezavějící oceli a celek byl tepelně zpracován v ochranné atmosféře vyčištěného argonu po dobu 90 minut při teplotě asi 1 000 °C. Vznikl vynikající pájený spoj.
Příklad 2
Na měděné ploše byla elektrolyticky vyloučena vrstva niklu tloušťky 1 μΐη a poniklovaná měděná plocha pak byla povlečena vrstvou cínu tloušťky 7 μ-m. Plocha povlečená tímto způsobem byla připájena postupem popsaným v příkladě 1 na nerezavějící ocel. Vznikl kvalitní pájený spoj.
Příklad 3
Byl opakován postup podle příkladu 1 s tím rozdílem, že místo cínu se na povrchu mědi vyloučila vrstva india. I v tomto případě vznikl výborný pájený spoj.
Pájení natvrdo mědi na měď
P ř í к 1 a d 4 '
Postupovalo se stejně jako v příkladě 1 s tím rozdílem, že na pocínovanou měděnou plochu byla místo nerezavějící oceli přitisknuta měděná plocha a tepelné zpracování trvalo 15 minut. Pájený spoj měl výbornou kvalitu.
Příklad 5
Na měděnou plochu byla vylučováním z elektrolytu nanesena nejprve vrstva niklu tloušťky 1 μπι a potom vrstva india tloušťky 8 μπι. Na povelečnou plochu byla přitisknuta měděná plocha a celek se zahříval v ochranném plynu asi na 1 000 °C. Vzniklý pájený spoj měl vynikající jakost.
Příklad 6
Postupovalo se způsobem podle příkladu 5, pouze s tím rozdílem, že místo niklového povlaku se nechal vyloučit kobaltový povlak. I v tom případě vznikl výborný pájený spoj.
Souhrn dalších příkladů způsobu podle vynálezu
P г í к 1 a d у 7 až 18
V následující tabulce jsou uvedeny příklady pájení natvrdo nerezavějící oceli na měď a údaje parametrů při pájení. Pokusy byly prováděny ve vakuu nebo v atmosféře ochranného plynu z vyčištěného argonu při tlaku 1 Pa. Kovy pájky potřebné ke vzniku povrchové slitiny se nanášely na měděný povrch vylučováním z roztoku elektrolytu. Ve většině příkladů se rovněž elektrolyticky vylučoval základní povlak na mědi a na něm slitinotvorná vrstva kovu.
TABULKA
| Slitinotvorný materiál pájky | Základní povlak | Tepelné zpracování | ||||
| Příklad č. | Slitinotvorný kov | Tloušťka ftin | Kov | Tloušťka ЯП | Teplota °C | Doba minuty |
| 7 | indium | 7,5 | __ | — | 1 000 | 20 |
| 8 | indium | 7,5 | nikl | 0,5 | 1000 | 30 |
| 9 | indium | 10 | kobalt | 1 | 1050 | 60 |
| 10 | indium | 2 | stříbro | 7,5 | 1 000 | 45 |
| 11 | cín | 10 | — | 975 | 90 | |
| 12 | cín | 8 | nikl | 1 | 975 | 90 |
| 13 | cín | 7 | kobalt | 0,5 | 975 | 90 |
| 14 | cín | 4 | indium | 4 | 1 000 | 90 |
| 15 | cín | 7 | stříbro | 3 | ЮТО | 75 |
| 16 | mangan | 10' | — | — | 975 | 90 |
| 17 | mangan | 10 | nikl | 1 | 975 | 90 |
| 18 | mangan | 10 | kobalt | 1 | 975 | 90 |
| Ve všech pájený spoj. | případech vznikl pevný kvalitní | pájení natvrdo nerezavějící oceli na měď lze beze změny aplikovat při pájení mědi na měď. V tomto případě stačilo zahřát ob- | ||||
| Příklad | 19 | robek na potřebnou teplotu, delší udržování na této teplotě nebylo prakticky nezbytné. |
Postupy popsané v příkladech 7 až 18 pro
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob pájení natvrdo mědi na měď nebo na slitinové oceli nanášením slitinotvorného kovu jako tvrdé pájky nejméně na jednu z měděných ploch, přitlačením pájených ploch na sebe a tepelným zpracováním obrobku po dobu 10 až 200' minut ve vyčištěném ochranném plynu nebo ve vakuu při tlaku nejvýše 1 Pa a teplotě 850 až 1 080 °C až do vzniku povrchové slitiny, vyznačený tím, že se jako slitinotvorný kov nanáší cín, indium nebo mangan.
- 2. Způsob pájení podle bodu 1 vyznačený tím, že před nanesením slitinotvorného kovu se vytvoří základní povlak z. niklu, kobaltu, india a/nebo stříbra v tloušťce nejvýše 30 μ-Ш.
- 3. Způsob pájení podle bodu 1 nebo 2 vyznačený tím, že nanášení slitinotvorného kovu a/nebo základního povlaku se provádí z roztoku elektrolytu.
- 4. Způsob pájení <podle bodů 1 až 3. vyznačený tím, že vylučování slitinotvorného kovu a/nebo základního povlaku se provede v tloušťce 1 až 30 ^m.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU392181A HU188730B (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Method for brazng copper to copper or to stainless steel respectivaly stainless steels to one another |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS254313B2 true CS254313B2 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=10966076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS963882A CS254313B2 (en) | 1981-12-23 | 1982-12-23 | Method of copper on copper or on alloy steels brazing |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254313B2 (cs) |
| DD (1) | DD207508A5 (cs) |
| DE (1) | DE3247830C2 (cs) |
| FR (1) | FR2518440B1 (cs) |
| HU (1) | HU188730B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0347782A1 (en) * | 1988-06-22 | 1989-12-27 | Hudson Wire Company | Method of forming solderable wire and connector consisting of such wire |
| DE19633614A1 (de) * | 1996-08-10 | 1998-02-12 | Kaitec Maschinenmesser Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers |
| FI110519B (fi) * | 2000-11-17 | 2003-02-14 | Outokumpu Oy | Menetelmä vaippaosan ja ydinosan liittämiseksi toisiinsa |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB568659A (en) * | 1941-10-17 | 1945-04-16 | John Louis Coltman | Improvements in or relating to heat exchange devices |
| GB578003A (en) * | 1944-07-05 | 1946-06-11 | William Oliver Alexander | Improvements in or relating to heat exchange devices |
| FR1052958A (fr) * | 1952-03-18 | 1954-01-29 | Csf | Procédé de brasure métal-métal, notamment pour la fermeture des tubes électroniques |
| US3675310A (en) * | 1971-04-20 | 1972-07-11 | Us Interior | Soldering method |
-
1981
- 1981-12-23 HU HU392181A patent/HU188730B/hu not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-12-22 FR FR8221534A patent/FR2518440B1/fr not_active Expired
- 1982-12-23 DE DE19823247830 patent/DE3247830C2/de not_active Expired
- 1982-12-23 DD DD24649782A patent/DD207508A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-12-23 CS CS963882A patent/CS254313B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2518440A1 (fr) | 1983-06-24 |
| FR2518440B1 (fr) | 1989-11-10 |
| HU188730B (en) | 1986-05-28 |
| DE3247830A1 (de) | 1983-07-07 |
| DE3247830C2 (de) | 1983-12-08 |
| DD207508A5 (de) | 1984-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6133135A (en) | Process for manufacturing electronic circuits | |
| EP0162601A2 (en) | Formation of alloy layer on a metal substrate | |
| KR20090046666A (ko) | 마그네슘 합금 부품의 용접방법 | |
| DE102009000892A1 (de) | Verfahren zur Schichtapplikation folienförmiger Lotwerkstoffe mittels Ultraschallschweißen | |
| US8196804B2 (en) | Method for soldering components | |
| US2768271A (en) | Titanium heliarc brazing process | |
| CN114261156A (zh) | 一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法 | |
| US2698813A (en) | Process of silver brazing chromium stainless steel | |
| CS254313B2 (en) | Method of copper on copper or on alloy steels brazing | |
| US3339269A (en) | Method of bonding | |
| RU2101146C1 (ru) | Способ пайки алюминия с жаропрочными сталями и сплавами | |
| US3417460A (en) | Methods of brazing | |
| US3300854A (en) | Method of making refractory metal structures with an oxidation resistant coating | |
| JP3629578B2 (ja) | Ｔｉ系材料とＣｕ系の接合方法 | |
| EP0230853A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer lötfähigen Schicht aus einer Metallegierung auf einem Keramik-, insbesondere Oxydkeramiksubstrat | |
| RU2062183C1 (ru) | Способ пайки изделий | |
| US3368057A (en) | Method of bonding | |
| DE1946598C3 (de) | Gegossener oder aus geschweißten Blechen hergestellter Metalltiegel zum Schmelzen von Metallen unter Vakuum | |
| EP0933158B1 (en) | Furnace brazing | |
| Lucas Jr | Brazing of stainless steels | |
| JPS6082676A (ja) | 熱交換器用管の製造方法 | |
| US2719800A (en) | Flux composition and its method of production | |
| JPH07155983A (ja) | 活性金属ろうを用いるろう付方法および活性金属ろう材 | |
| CN120362628A (zh) | 一种异种金属焊接方法 | |
| JPH01179769A (ja) | セラミックス材と金属材との接合方法 |