DE3246325A1 - Process for producing blanks to be used for forming folding boxes as well as an apparatus for setting up and welding the same - Google Patents

Process for producing blanks to be used for forming folding boxes as well as an apparatus for setting up and welding the same

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DE3246325A1
DE3246325A1 DE19823246325 DE3246325A DE3246325A1 DE 3246325 A1 DE3246325 A1 DE 3246325A1 DE 19823246325 DE19823246325 DE 19823246325 DE 3246325 A DE3246325 A DE 3246325A DE 3246325 A1 DE3246325 A1 DE 3246325A1
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Abstract

The apparatus 1 represented in Fig. 1 for setting up blanks to be used for producing folding boxes has in addition to a preparing plate 2 and an associated punch 6 also two sonotrodes 8 and 9, which can be displaced in the direction of the arrows 10. These sonotrodes 8 and 9 generate ultrasonics, by means of which the edges 17 of the blank 16, which consists completely of plastic or is coated with plastic or an emulsion paint, are heated and subsequently welded or adhesively bonded to one another. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Herstellung von der Bildung von Process for the preparation of the formation of

Faltschachteln dienender Zuschnitte sowie Vorrichtung zum Aufrichten und Verschweißen derselben Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von der Bildung von Faltschachteln dienender, in einer Vorrichtung aufzurichtender Zuschnitte, deren aufgerichtete und jeweils einander gegenüberstehende Teile miteinander zu verbinden sind. Folding boxes for blanks and a device for erecting and welding the same. The present invention relates to a method for Manufacture of folding boxes to be erected in a device Blanks, their erected and each opposing parts with each other are to be connected.

Bei der Herstellung von Faltschachteln aus vorgestanzten Zuschnitten werden die Teile, die miteinander verbunden werden sollen, unmittelbar vor dem Einbringen der Zuschnitte in die Aufrichtvorrichtung mit einem Schmelzkleber versehen, der die Verbindung zu dem anderen, an ihm anzulegenden Zuschnitteil bewirkt Insbesondere der Dauerbetrieb einer solchen Aufrichtvorrichtung sowie Stopper und Fehiverformungen der Zuschnitte haben einen hohen Verschmutzungsgrad der Werkzeuge zur Folge, was wieder insgesamt einen hohen Wartungsaufwand verursacht. Ist der Schrnelzkleber dagegen schon bereits vorab auf den Zuschnitt aufgebracht worden, so sind besondere Erwärmungsvorrichtungen notwendig, um den bereits auf dem Zuschnitt befindlichen Schmelzkleber wieder zu aktivieren. Handelt es sich schließlich um Zuschnitte, die durchgehend aus einem verschweißbaren Kunststoff bestehen oder aber mit einem Kunststoff beschichtet sind, so sind besondere Heibtluftdüsen erforderlich, mittels denen die miteinander zu verbindenden Stellen der Zuschnitte vor dem Einbringen derselben in die Aufrichtvorrichtung erwärmt und weichgemacht werden.In the production of folding boxes from pre-cut blanks the parts that are to be connected to each other are immediately prior to insertion the blanks in the erecting device provided with a hot melt adhesive that the connection to the other cut part to be placed on it causes in particular the continuous operation of such an erecting device as well as stoppers and deformations of the blanks result in a high degree of soiling of the tools, what again causes high maintenance costs overall. Is the hot-melt adhesive on the other hand, have already been applied to the blank beforehand, so are special Heating devices are necessary for the already on the blank Activate hot melt adhesive again. After all, is it about blanks that consist entirely of a weldable plastic or with a plastic are coated, special hot air nozzles are required by means of which the to be connected to each other places of the blanks before the introduction of the same be heated and softened in the erecting device.

Davon abgesehen, daß diese oben aufgeführten Maßnahmen recht aufwendig sind, so sind diese auch recht umweltfeindlich' und erfordern darüber hinaus einen erheblichen Energieeinsatz, um den Schmelzkleber oder aber die Zuschnitteile zu erwärmen.Apart from that, these measures listed above are quite time-consuming are, they are also quite harmful to the environment 'and also require one considerable energy input to the hot melt adhesive or the cut parts heat.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr, diese bisher noch immer bestehenden Obelstände zu vermeiden und ein Verfahren sowie eine zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen, mittels dem ein sehr einfaches und umweltfreundliches, sowie auch Energie einsparendes Verbinden der einzelnen vorgefertigten Zuschnitte möglich ist.The object of the present invention is now to do this so far to avoid always existing obsessions and a procedure as well as one to carry out This method to create a suitable device by means of which a very simple and environmentally friendly, as well as energy-saving connection of the individual prefabricated blanks is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß nun dadurch gelöst, daß auf mindestens einer der beiden einander gegenüberstehenden Seiten der miteinander zu verbindenden Zuschnitteile vollflächig oder auch nur partiell ein einen hohen Festkörpergehalt aufweisender Dispersionslack aufgebracht wird. Sobald der Zuschnitt zu einem späteren Zeitpunkt bei dem Verbraucher eingetroffen ist und bei diesem zur Verarbeitung ansteht, wird dieser mittels einer besonderen Vorrichtung aufgerichtet, wobei dann der auf den Zuschnitt aufgebrachte Dispersionslack durch das Einwirken von Ultraschall und der dadurch bedingten Erwärmung auf der Siegelfläche wieder mindestens zähflüssig und damit auch klebefähig gemacht wird.According to the invention, this object is now achieved in that at least one of the two opposite sides of the to be connected Cut-to-size parts over the entire surface or only partially a high Dispersion varnish exhibiting solids content is applied. Once the cut has arrived at a later point in time at the consumer and at this is due for processing, this is erected using a special device, then the dispersion varnish applied to the blank by the action ultrasound and the resulting heating on the sealing surface again is made at least viscous and therefore also adhesive.

Diese erfindugsgemäße Art der Verbindung der Zuschnitteile miteinander mittels Ultraschall ist dabei insofern besonders vorteilhaft, als es sich hierbei um eine einwandfreie und saubere Verbindung handelt, ohne daß etwa Reste eines Klebers über die Klebstellen hinaustreten und die zu fertigende Schachtel beschmutzen. Außerdem bedarf es bei der Verwendung von Ultraschall keiner besonderen Vorbereitungsarbeiten und/oder Vorbereitungszeiten, wie diese bei der Benutzung von Schmelzkleber durch ein Erwärmen desselben und auch durch besondere Klebevorrichtungen unerläßlich sind.This inventive type of connection of the cut parts with one another using ultrasound is particularly advantageous in that it is here is a perfect and clean connection, without any residues of adhesive Step out over the glued joints and stain the box to be made. aside from that No special preparatory work is required when using ultrasound and / or preparation times, such as those caused by the use of hot melt adhesive a heating of the same and also by special gluing devices are indispensable.

Was nun weiterhin den auf die miteinander zu verbindenden Zuschnitte aufzubringenden Dispersionslack selbst betrifft, so besteht dieser zweckmälig aus etwa 40% Acrylharz und etwa 60% Lösungsmittel, wobei als Lösungsmittel vorzugsweise Wasser mit einem Ammoniakzusatz vorzusehen ist. Auch weist dieser Dispersionslack vorteilhaft eine hohe Viskosität auf, wobei dann die Durchlaufgeschwindigkeit dieses hochviskosen Dispersionslackes bei einem 4 mm Din-Becher etwa 60 bis 70 Se Sekunden beträgt.What now continues to be on the blanks to be joined together relates to the dispersion varnish to be applied, this consists expediently of about 40% acrylic resin and about 60% solvent, the preferred solvent Water with an added ammonia is to be provided. This dispersion varnish also has advantageously has a high viscosity, where then the throughput speed this highly viscous dispersion varnish for a 4 mm Din cup about 60 to 70 Se Seconds.

Das Auftragen dieses Dispersionslackes auf die einzelnen Zuschnitteile erfolgt dabei zweckmäßig mittels Offsetdruck, wobei die Menge des auf die Zuschnitteile aufgebrachten Dispersionslackes pro Quadratmeter etwa 7 bis 8 gr/NaBgewicht betragen kann.The application of this dispersion varnish to the individual cut parts takes place expediently by means of offset printing, with the amount of the cut parts applied dispersion varnish per square meter be about 7 to 8 gr / wet weight can.

Um einen sicheren Zufluß des bereitstehenden, in einem Vorratsbehälter befindlichen Dispersionslackes zur Druckmaschine zu gewahrleisten, ist es auch noch von Vorteil, wenn dieser Dispersionslack mittels einer Pumpe, insbesondere einer Kreiselpumpe, dem mit einer Schöpfwalze ausgestatteten Lackbehälter der Druckmaschine zugeführt wird.To ensure a safe flow of what is available, in a storage container It is still necessary to ensure the dispersion varnish to the printing machine advantageous if this dispersion varnish by means of a pump, in particular a Centrifugal pump, the paint tank of the printing machine equipped with a scoop roller is fed.

Nach dem die in dieser Art behandelten Zuschnitte dem üblichen Verfahren der Fassonierung (Konturen) durch Stanzmaschinen oder Autoplatinen unterzogen worden sind, werden die Zuschnitte flachliegend dem Verbraucher zugeführt und dort verarbeitet. Hierbei wird zur Fortführung dieses zuvor behandelten erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft eine einen mit einem Werkzeug zusammenwirkenden Stempel aufweisende Vorrichtung verwendet, die mindestens eine gegenüber dem Stempel dieser Aufrichtvorrichtung verschiebbar gelagerte, einen das VerscElweilSen der Zuschnitteile bewirkenden Ultraschall erzeugende Einrichtung aufweist, die gegen die in der Vorrichtung aufgerichteten Teile des Zuschnittes vorschiebbar und wieder in ihre Ausgangsstellung zurückziehbar ist.After the blanks treated in this way the usual process The shaping (contours) has been subjected to punching machines or car boards are, the blanks are fed to the consumer lying flat and processed there. In doing so, this previously discussed method according to the invention is continued advantageously one having a punch that interacts with a tool Device used that has at least one opposite the stamp of this erecting device displaceably mounted ultrasound that causes the cutting parts to move generating Has means that against the erected in the device parts of the The blank can be advanced and retracted back into its starting position.

Werden hierbei durchgehend aus einem Kunststoff bestehende oder auch vollständig oder partiell kunststoffbeschichtete Zuschnitte verarbeitet, so werden die miteinander zu verbindenden Teile dabei an den Verbindungsstellen soweit durch den Ultraschall erwärmt, daß sie sich intensiv miteinander verschweißen lassen, insbesondere dann, wenn der Kopf der Ultraschalleinrichtung unmittelbar an die sich an dem als Amboß dienenden Stempel der Vorrichtung abstützenden Teile der Zuschnitte unter Druck angelegt wird. Bestehen die aufzurichtenden Zuschnitte dagegen aus einem unbeschichteten Karton upd sind in diesem Fall die miteinander zu verschweißenden Stellen derselben jeweils bereits in der beschriebenen Weise vorab mit einem einen hohen Festkörpergehalt aufweisenden Dispersionslack beschichtet, so wird dieser durch den von der Ultraschalleinrichtung bewirkten Ultraschall wieder aktiviert und damit klebefähig gemacht.Are in this case or also consist entirely of a plastic completely or partially plastic-coated blanks are processed the parts to be connected to one another at the connection points through so far the ultrasound warms them so that they can be welded together intensively, especially when the head of the ultrasound device is directly attached to the on the punch of the device supporting parts of the blanks, which serves as an anvil is applied under pressure. If the cut to be erected, however, consists of one Uncoated cardboard upd are in this case the ones to be welded together Set the same in each case in the manner described in advance with a Coated dispersion varnish having a high solids content, this is activated again by the ultrasound caused by the ultrasound device and thus made adhesive.

Die Wirkungsweise dieser Ultraschalleinrichtung läßt sich dabei erfindungsgemäß noch dadurch verbessern, dab an der dem Kopf dieser Ultraschaleinrichtung zugekehrten Seite des gleichzeitig als Amboß dienenden Gegenlagers ene eine Vielzahl gegen die miteinander zu verbindenden Teile des Zuschnittes gerichtete Vorsprünge angeordnet ist, durch die spezifische Flächenpressung beim Anlegen des Kopfes der Ultraschalleinrichtung zu erhöhen ist. Diese Vorsprünge können dabei entweder spitz auslaufen oder aber weisen eine stumpf auslaufende Kappe auf. Desgleichen können diese Vorsprünge aber auch als an dem Gegenlager angeformte Rippen ausgebildet sein, die in den Karton der miteinander zu verbindenden Zuschnitteile eindringen, wodurch d-er Abstand gegenüber dem Kopf der Ultraschalleinrichtung reduziert und damit die Wirkung des Ultraschalls verbessert wird.The mode of operation of this ultrasonic device can be according to the invention even better by the fact that the head of this ultrasound device is facing Side of the counter-bearing, which also serves as an anvil, has a large number against the parts of the Cut directed projections is arranged by the specific surface pressure when applying the head of the Ultrasonic device is to be increased. These projections can either be pointed leak or have a blunt cap. Can do the same these projections can also be designed as ribs formed on the counter bearing, which penetrate into the box of the cut parts to be joined together, whereby The distance from the head of the ultrasound device is reduced and thus the Effect of the ultrasound is improved.

Ferner ist es noch von Vorteil , wenn diese erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Vielzahl derartiger verschiebbarer Ultraschalleinrichtungen ausgestattet ist, die dann zweckmäßigerweise paarweise zusammenwirken und jeweils einander gegenüberstehend angeordnet sind.It is also advantageous if this device according to the invention equipped with a large number of such displaceable ultrasonic devices is, which then work together expediently in pairs and each facing each other are arranged.

Diese Ultraschall einrichtungen können dabei auch pneumatisch verschoben werden, wobei sich die Vorschubgeschwindigkeit und auch die Rückholgeschwindigkeit individuell den jeweils gegebenen Erfordernissen anpassen läßt durch die Anordnung von Steuerscheiben zwischen der betreffenden Ultraschalleinrichtung und der deren Verschiebung bewirkenden pneumatischen Einrichtung.These ultrasonic devices can also be moved pneumatically the feed speed and also the return speed can be individually adapted to the given requirements by the arrangement of control disks between the ultrasonic device in question and its Displacement causing pneumatic device.

Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneten Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer auf der Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsform sowie den sich hieran anschließenden Ansprüchen.Further details of the method according to the invention as well the Apparatus suitable for carrying out this process can be found in the following Description of an exemplary embodiment shown in the drawing as well as the subsequent claims.

Es zeigen Fig. 1 ene schematische Darstellung der Vorrichtung mit zugeführtem Zuschnitt, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit aufgerichtetem Zuschnitt, Fig. 3 das Anlegen der Sonotroden, Fig. 4 einen Ausschnitt aus der Fig. 3 in einem vergrößertem Maßstab, Fig. 5 die Haltephase und Fig. 6 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit zugeführtem zweiten Zuschnitt und aufgerichtetem ersten Zuschnitt.1 shows a schematic representation of the device supplied blank, FIG. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 with the upright Blank, FIG. 3 the application of the sonotrodes, FIG. 4 a detail from FIG. 3 on an enlarged scale, FIG. 5 the holding phase and FIG. 6 one of the FIGS. 1 corresponding representation with the second blank and the erected one first cut.

Die in der Fig. 1 streng schematisch dargestellte Aufrichtvorrichtung 1 weist eine mit 2 bezeichnete Bereitstellungsplatte auf, in der sich eine beispielsweise rechteckige Uffnung 3 befindet. Unterhalb dieser Bereitstellungsplatte 2 ist ferner ein mit 4 bezeichneter Verformungsschacht fest angeordnet, der je nach Bedarf mit einem Hilfsboden 5 sowie nicht besonders dargestellten Rückhaltern ausgestattet ist. Oberhalb der Bereitstellungsplatte 2 befindet sich ferner ein mit 6 bezeichneter Stempel, der in Richtung des Pfeiles 7 absenkbar ist und beim Absenken durch die in d-er Bereitstellungsplatte 2 befindliche Oeffnung 3 sowie auch dem Verformungsschacht 4 hindurchgeführt wird.The erecting device shown strictly schematically in FIG 1 has a supply plate designated by 2, in which a, for example rectangular opening 3 is located. Below this supply plate 2 is also a designated 4 deformation shaft fixedly arranged with, depending on requirements equipped with an auxiliary floor 5 and not specifically shown retainer is. A designated 6 is also located above the supply plate 2 Stamp that can be lowered in the direction of arrow 7 and when lowering through the in the supply plate 2 located opening 3 as well as the deformation shaft 4 is passed through.

Beiderseits des Verformungsschachtes 4 befinden sich ferner noch zwei, die Köpfe einer Ultraschalleinrichtung bildenden Sonotroden 8 und 9 zur Erzeugung eines Ultraschalls. Diese Sonotroden 8 und 9 sind dabei längsverschiebbar in Richtung der Pfeile 10 an mit 11 bezeichneten Führungsstangen angeordnet. Diese Führungsstangen 11 stehen dabei in der in der Fig. 1 dargestellten Weise mit einem Pneumatikzylinder 12 in Verbindung. Hierbei kann, wie aus der Fig. 2 ersichtlich'ist, zwischen der betreffenden Führungsstange 11 und dem Pneumatikzylinder 12 noch eine um die Achse 13 schwenkbare Steuerscheibe 14 angeordnet sein, an der einerseits die zugehörige Führungsstange 11 anliegt und andererseits die Kolbenstange 15 des Pneumatikzylinders 12 angreift.On both sides of the deformation shaft 4 there are also two the heads of an ultrasonic device forming sonotrodes 8 and 9 for generation an ultrasound. These sonotrodes 8 and 9 are longitudinally displaceable in the direction the arrows 10 are arranged on guide rods designated 11. These guide bars 11 stand in the manner shown in FIG. 1 with a pneumatic cylinder 12 in connection. Here, as can be seen from FIG. 2, between the relevant guide rod 11 and the pneumatic cylinder 12 another around the axis 13 pivotable control disk 14 can be arranged, on the one hand the associated Guide rod 11 rests and on the other hand the piston rod 15 of the pneumatic cylinder 12 attacks.

Die Wirkungsweise dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dabei die folgende: Zunächst einmal wird in der in der Fig. 1 dargestellten Weise zwischen dem den hochgezogenen Stempel 6 und der Bereitstellungsplatte 2 ein mit 16 bezeichneter Zuschnitt eingelegt, auf dessen mittels Ultraschall miteinander zu verbindenden Teile zuvor schon ein einen hohen Festkörpergehalt aufweisender, in der Zwischenzeit ausgehärteter Dispersionslack aufgebracht worden ist. Nach dem Einlegen dieses insbesondere aus Karton bestehenden Zuschnittes 16 wird der Stempel 6 in Richtung des Pfeiles 7 abgesenkt, wobei dieser Stempel 6 den Zuschnitt 16 mitnimmt, sich dessen Ränder 17 beim Passieren der in der Bereitstellungsplatte 2 befindlichen öffnung 3 hochstellen und in der in der Fig. 2 dargestellten Weise an dem Außenulantel 18 des Stempels 6 anlegen. Der Deutlichkeit halber sind in dieser Fig. 2 der Verformungsschacht 4 und der Hilfsboden 5 weggelassen.The mode of operation of this device according to the invention is that the following: First of all, in the manner shown in FIG. 1, between the raised punch 6 and the supply plate 2 with a designated 16 Blank inserted, to be connected to one another by means of ultrasound Share one that has a high solids content beforehand, in the meantime cured dispersion varnish has been applied. After inserting this in particular made of cardboard blank 16, the punch 6 is in the direction of the arrow 7 lowered, this punch 6 taking the blank 16 with it, its edges 17 when passing the one located in the supply plate 2 opening 3 and in the manner shown in FIG. 2 on the outer shell 18 of the punch 6. For the sake of clarity, the deformation shaft is shown in FIG. 2 4 and the auxiliary floor 5 omitted.

Ist dieser Vorgang des Aufrichtens der Ränder 17 des Zuschnittes 16 beendet, so treten die den Sonotroden 8 und 9 zugeordneten Pneumatikzylinder 12 in Tätigkeit und verschieben die Sonotroden 8 und 9 in Richtung der Pfeile 10 gegen die Ränder 17 des aufgerichteten Zuschnittes 16, die sich dabei an dem Stempel 6 abstützen. Da die Sonotroden 8 und 9 einander gegenüberstehen, hebt sich der von den Pneumatikzylilldern 12 ausgeübte Druck auf.This is the process of erecting the edges 17 of the blank 16 ended, the pneumatic cylinders 12 assigned to the sonotrodes 8 and 9 occur in action and move the sonotrodes 8 and 9 in the direction of the arrows 10 against the edges 17 of the erected blank 16, which are in this case on the punch 6 prop up. Since the sonotrodes 8 and 9 are opposite each other, the of the pneumatic cylinders 12 applied pressure.

Um die beim Aleye der planen Stirnseiten 19 der Sonotroden 8 und 9 bewirkte Flächenpressung spezifisch zu erhöhen, sind an dem Außenmantel 18 des als Amboß dienenden Stempels 6 mit 20 bezeichnete Vorsprünge angeordnet, die in der aus der Fig. 4 ersichtlichen Weise gegen die Stirnseite 19 der jeweils gegenüberstehenden Sonotrode 8 bzw. 9 vorstehen und sich an die jeweiligen Innenseiten 21 der miteinander zu verbindenden Teile der Ränder 17 des Zuschnittes 16 anlegen. Sind diese Vorsprünge dabei beispielsweise als Rippen ausgebildet oder aber laufen in vorstehende Spitzen aus, so dringen diese Vorsprünge oder Spitzen derart in die ihnen zugekehrten Seiten der ihnen gegenüberstehenden Zuschnitteile ein, daß hierdurch der Abstand zwischen dem Stempel 6 und der gegenüberstehenden Sonotrode reduziert wird, WdS gleichzeitig eine entsprechende Verbesserung der Wirkung des Ultraschalls zur Folge hat. Ein unmittelbarer Anschlag der Stirnseiten 19 der Sonotroden 8 und 9 an den Zuschnitträndern 17 läßt sich beispielsweise dadurch ermöglichen, daß in dein in den Fig. 2 bis 5 nicht mehr besonders dargestellten Verformungsschacht 4 entsprechende Fenster ausgeschnitten sind, durch die dann die Sonotroden 8 und 9 hindurchgreifen.To the Aleye of the flat end faces 19 of the sonotrodes 8 and 9 to specifically increase the surface pressure caused are on the outer jacket 18 of the as Anvil serving punch 6 with 20 designated projections arranged in the from the Fig. 4 visible manner against the end face 19 of the respective opposite The sonotrode 8 and 9 protrude and are attached to the respective inner sides 21 of the each other Create parts of the edges 17 of the blank 16 to be connected. Are these protrusions for example designed as ribs or run into protruding tips out, so these projections or points penetrate in this way into the sides facing them of those facing them Cut-to-size parts that thereby the The distance between the punch 6 and the opposing sonotrode is reduced, WdS at the same time a corresponding improvement in the effect of the ultrasound Consequence. A direct stop of the end faces 19 of the sonotrodes 8 and 9 at the cutting edges 17 can be made possible, for example, in that in Your deformation shaft 4, which is no longer specifically shown in FIGS. 2 to 5 corresponding windows are cut out through which the sonotrodes 8 and 9 reach through.

Sobald die Sonotroden 8 und 9 mit ihren Stirnseiten 19 an den sich an den Vorsprüngen 20 des Stempels 6 abstützenden Zuschnitträndern 17 anlegen, wirkt auf diese der von den Sonotroden 8 und 9 erzeugte Ultraschall ein, was ein Erwärmen entweder des aus Kunststoff bestehenden Zuschnittmaterials oder einer Kunststoffbeschichtung desselben bewirkt und sodann ein Verschweißen der aneinanderliegenden und miteinander zu verbindenden Randteile zur Folge hat.As soon as the sonotrodes 8 and 9 with their end faces 19 to the themselves apply to the projections 20 of the punch 6 supporting cutting edges 17, acts on this the ultrasound generated by the sonotrodes 8 and 9, which causes heating either the blank made of plastic or a plastic coating the same causes and then a welding of the adjacent and one another edge parts to be connected.

Ist der Zuschnitt 16 dagegen aus einem Karton gefertigt und weist eine aus dem oben schon behandelten Dispersionslack bestehende Beschichtung auf, die durch den Ultraschall ebenfalls erwärmt wird, so werden nunmehr die'miteinander zu verbindenden Randteile durch diesen erwärmten und zähflüssigen Dispersionslack miteinander verbunden.On the other hand, if the blank 16 is made from a cardboard box and has a coating consisting of the dispersion paint already treated above, which is also heated by the ultrasound, so now the'mit each other edge parts to be connected by this heated and viscous dispersion varnish connected with each other.

Gemäl3 der Fig. 5 bleiben während der Haltephase die Sonotroden 8 und 9 solange an den Zuschnitträndern 17 angelegt, bis der verschweißte Kunststoff bzw. der Dispersionslack ausreichend ausgehärtet und die gewünschte Verbindung zwischen den Teilen der Zuschnittränder 17 abgeschlossen ist. Damit ist die Faltschachtel 22 fertiggestellt.According to Fig. 5 remain during the holding phase Sonotrodes 8 and 9 applied to the cutting edges 17 until the welded plastic or the dispersion varnish is sufficiently cured and the desired connection between the parts of the cutting edges 17 is complete. That’s the folding box 22 completed.

Ist auch dieser Vorgang abgeschlossen, so werden die Sonotroden 8 und 9 entgegen der Richtung der Pfeile 10 wieder in ihre in der Fig. 1 und 2 dargestellten Ausgangsstellung zurückgenommen und der Stempel 6 entgegen der Richtung des Pfeiles 7 hochgezogen. An dem Verformungsschacht 4 angeordnete, jedoch nicht besonders dargestellte Rückhalter halten die fertiggestellte Faltschachtel 22 dabei in der in der Fig. 5 dargestellten Lage fest. Hat der Stempel 6 seine angehobene Stellung erreicht, so wird ein zweiter Zuschnitt 16 auf die Bereitstellungsplatte 2 gelegt, so daß sich anschließend der zuvor ausführlich geschilderte Vorgang wiederholen kann. Beim Absenken des Stempels 6 und dem Aufrichten des zweiten Zuschnittes 16 wird durch diesen die bereits fertiggestellte Faltschachtel 22 nach unten ausgeworfen.If this process is also completed, the sonotrodes 8 and 9 counter to the direction of the arrows 10 again in their in FIGS. 1 and 2 shown The initial position is withdrawn and the stamp 6 is opposite to the direction of the arrow 7 pulled up. Arranged on the deformation shaft 4, but not specifically shown Retainers hold the finished folding box 22 in the position shown in FIG. 5 position shown. When the punch 6 has reached its raised position, so a second blank 16 is placed on the supply plate 2 so that The process described in detail above can then be repeated. At the Lowering the punch 6 and erecting the second blank 16 is accomplished by this ejected the already completed folding box 22 downwards.

Bezugszeichenliste 1 Aufrichtvorrichtung 2 Bereitstellungsplatte 3 oeffnung in 4 Verformungsschdcht 5 Hiifsboden 6 Stempel 7 Pfeil 8 Sonotrode 9 Sonotrode 10 Pfeil 11 Führungsstangen 12 Pneumatikzylinder 13 Achse 14 Steuerscheibe 15 Kolbenstange von 12 16 Zuschnitt 17 Ränder von 16 18 Außenmantel von 6 19 Stirnseiten von 8/9 20 Vorsprünge von 18 21 Innenseite von 1 7 22 Faltschachtel Leerseite LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 erecting device 2 supply plate 3 Opening in 4 Deformationschdcht 5 Hiifsboden 6 Stamp 7 Arrow 8 Sonotrode 9 Sonotrode 10 arrow 11 guide rods 12 pneumatic cylinder 13 axis 14 control disc 15 piston rod from 12 16 blank 17 edges from 16 18 outer jacket from 6 19 end faces from 8/9 20 protrusions from 18 21 inside of 1 7 22 folding box Blank page

Claims (20)

Verfahren zur Herstellung von der Bildung von Faltschachteln dienender Zuschnitte sowie Vorrichtung zuni Aufrichten und Verschweißen derselben Verfahrensansprüche .j-. Verfahren zur Herstellung von der Bildung von Faltschachteln dienender, in einer Vorrichtung aufzurichtender Zuschnitte, deren aufgerichtete und jeweils einander gegenüberstehende Teile miteinander zu verbinden sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer der beiden einander gegenüberstehenden Seiten der miteinander zu verbindenden Zuschnittteile vollflächig oder nur partiell ein einen hohen Festkörpergehalt aufweisender Dispersionslack aufgebracht wird. Process for the production of the formation of folding boxes serving Blanks and device for erecting and welding the same method claims .j-. Process for the production of the formation of folding boxes serving, in a device to be erected blanks, their erected and each other opposing parts are to be connected to one another, characterized in that on at least one of the two opposite sides of the each other cut parts to be connected over the entire surface or only partially with a high solids content having dispersion varnish is applied. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die Zuschnitteile aufgebrachte und bereits ausgehärtete Dispersionslack durch das Einwirken von Ultraschall und der dadurch bediligten Erwärmung auf der Siegelfläche wieder mindestens zähflüssig gemacht wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the on the pre-cut parts applied and already cured dispersion varnish through the Effect of ultrasound and the resulting heating on the sealing surface is made at least viscous again. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersionslack aus etwa 40% Acrylharz und etwa 60t, Lösungsrnittei besteht.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that The dispersion varnish consists of about 40% acrylic resin and about 60t, solution parts. 4. Verfahren liach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel Wasser mit Ammoniakzusatz vorgesehen ist.4. The method liach claim 3, characterized in that the solvent Water with added ammonia is provided. 5. Verfahren r,ach-Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, dal3 derflispersionslack eine hohe Viskosität aufweist.5. Method r, ach-claim 3 and / or 4, characterized in that Because the dispersion varnish has a high viscosity. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufgeschwindigkeit des hochviskosen Dispersionslackes bei einem 4-mm-DiN-Becher etwa 60 bis 70 Sekunden beträgt.6. The method according to claim 5, characterized in that the throughput speed of the highly viscous dispersion varnish for a 4 mm DiN cup about 60 to 70 seconds amounts to. 7. Verfahren ach eine oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersionslack mittels Offsetdruck auf die Zuschnitteile aufgebracht wird.7. The method ach one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the dispersion varnish is applied to the cut parts by means of offset printing is applied. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des auf die Zuschnittteile aufgebrachten Dispersionslackes pro Quadratmeter etwa 7 bis 8 gr/Naßgewicht beträgt.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the amount of the emulsion paint applied to the cut parts per square meter is about 7 to 8 g / wet weight. 9. Verfahren iacl einenl oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersionslack mittels einer Pumpe, insbesondere einer Kreislpumpe dem mit einer Schöpfwalze ausgestatteten Lackbehälters einer Druckmaschine zugeführt wird.9. The method iacl one or more of claims 1 to 8, through this characterized in that the emulsion paint by means of a pump, in particular one Circular pump of the paint tank of a printing machine equipped with a scoop roller is fed. 10. Vorrichtung zur Durchführung des -Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, sowie zum Aufrichten und Verschweißen der aus Kunststoff, Karton od. dgl., bestehender Zuschnitte, die einen mit einem Werkzeug zusammenwirkenden Stempel aufweist, gekennzeichnet durch mindestens eine verschiebbar gelagerte, einen das Verschweißen der Zuschnitteile (17) bewirkenden Ultraschall erzeugende Einrichtung (8,9), die gegen die aufgerichteten Teile (17) des Zuschnittes (16) vorschiebbar und wieder in ihre Ausgangsstellung zurückziehbar ist.10. Device for performing the method according to one or more of claims 1 to 9, as well as for erecting and welding the plastic, Cardboard or the like, existing blanks that interact with a tool Has stamp, characterized by at least one displaceably mounted, one the welding of the cut parts (17) causing ultrasound (8,9), which can be advanced against the erected parts (17) of the blank (16) and can be retracted back into its original position. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (19) der Ultraschalleinrichtung (8,9) unmittelbar an die sich an dem Stempel (6) der Vorrichtung (1) abstützenden Teile (17) der Zuschnitte (16) unter Druck anlegbar ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Head (19) of the ultrasonic device (8, 9) directly on the stamp (6) the device (1) supporting parts (17) of the blanks (16) under pressure can be applied. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dalS an der dem Kopf (19) der Ultraschalleinrichtung (8,9) zugekehrten Seite des Gegenlagers (18) eine Vielzahl gegen dic Teile (1/) des, ZU',llllittE'S (16) ger chtete Vorsprünge (20) angeordnet sind.12. The device according to claim 1 and / or 2, characterized in that dalS on the side of the head (19) of the ultrasound device (8, 9) facing Counter-bearing (18) a multitude of against the parts (1 /) of the "ZU", llllittE'S (16) ger chtete projections (20) are arranged. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (20) entweder spitz oder aber in stumpfe Kuppen auslaufen.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Projections (20) either pointed or tapered into blunt tips. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der dem Kopf (19) der Ultraschalleinrichtung (8,9) zugekehrten Seite des Gegenlagers (18) eine Vielzahl gegen die Teile (17) des Zuschnittes (16) gerichtete Rippen angeformt sind.14. Apparatus according to claim 12, characterized in that on the the side of the counter-bearing facing the head (19) of the ultrasonic device (8, 9) (18) a plurality of ribs directed against the parts (17) of the blank (16) are integrally formed are. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegenlager (18) der mit dem Werkzeug (2) zusammenwirkende Stempel (6) vorgesehen ist.15. Device according to one or more of claims 10 to 14, characterized in that the counter bearing (18) which cooperates with the tool (2) Stamp (6) is provided. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine Vielzahl verschiebbare Ultraschalleinrichtungen (8,9) aufweist.16. Device according to one or more of claims 10 to 15, characterized in that the device (1) has a plurality of displaceable ultrasonic devices (8,9). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschalleinrichtungen (8,9) paarweise zusammenwirken und jeweils einander gegenüberstehend angeordnet sind.17. The device according to claim 16, characterized in that the Ultrasonic devices (8, 9) interact in pairs and are each opposite to one another are arranged. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Ultraschalleinrichtungen (8,9) pneumatisch verschiebbar sind.18. The device according to claim 16, characterized in that the Ultrasonic devices (8,9) are pneumatically displaceable. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeder Ultraschalleinrichtung (8,9) und der deren Verschiebung bewirkenden pneumatischen Einrichtung (12) eine Steuerscheibe (14) angeordnet ist.19. The device according to claim 18, characterized in that between each ultrasonic device (8, 9) and the pneumatic device causing it to move Device (12) a control disc (14) is arranged. 20. Zuschnitt für Faltschachteln zur Verarbeitung auf einer Vorrichtung nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser (16) aus einem Karton besteht, der vollflächig oder auch nur partiell an den miteinander zu verbindenden Stellen mit Kunststoff oder mit einem einen hohen Festkörpergehalt aufweisenden Dispersionslack beschichtet ist.20. Blank for folding boxes for processing on a device according to claim 1, characterized in that this (16) consists of a cardboard box, the entire surface or only partially at the points to be connected with plastic or with a dispersion varnish with a high solids content is coated.
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