DE933547C

DE933547C - Method and device for the production of containers made of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE933547C
Application number: DEI9474A
Authority: DE
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1954-12-10
Filing date: 1954-12-10
Publication date: 1955-09-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Papier, Karton od. dgl. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vorzugsweise konischen Behältern aus Papier, Karton od. dgl. mit einem runden Bodenquerschnitt und nach oben sich erweiternder viereckiger Form, bei denen der obere Bereich nach erfolgter Vorbereitung durch Rillung od. dgl. zu einem Faltverschluß umgeformt wird. Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der insbesondere der Formdorn, um den die den Behälter bildenden Zuschnitteile zu einem fertigen Behälter geformt werden, die wesentlichen Merkmale des Erfindungsgegenstandes zeigt.Method and device for the production of containers from paper, Cardboard or the like. The invention relates to a method for producing preferably conical containers made of paper, cardboard or the like. With a round bottom cross-section and upwardly widening quadrangular shape, in which the upper area after after preparation by creasing or the like. Is formed into a folding clasp. The invention also relates to a device for carrying out the method, in particular the mandrel around which the blank parts forming the container be formed into a finished container, the essential features of the subject matter of the invention shows.

Bei der Herstellung derartiger vorzugsweise zur Aufnahme von Flüssigkeiten wie Milch od. dgl. bestimmter Behälter wird im allgemeinen so verfahren, daß ein zunächst flach liegender, durch Aufbringen des Bindemittels im Bereich der Behälterboden- undLängsnaht vorbereiteterBehältermantelzuschnitt derart um einen Formdorn herumgelegt wird, daß sich die beiden Längskanten des Zuschnittes zur Bildung der Behälterlängsnaht überlappen, während die nach oben gerichtete untere Begrenzungskante des Zuschnittes so weit über die Oberseite des Dornes hinausragt, daß zur Erzeugung eines Bodenverschlusses ein napfförmiges, auf der Oberseite des Dornes aufgebrachtes Verschlußteil von diesem Behältermantelrand nach dessen Umlegung U-förmig umfaßt und mit diesem verklebt wird. Der so hergestellte Behälter wird dann im Tauch- oder Spritzverfahren mit einem Imprägniermittel wie Paraffin od. dgl. beschichtet und nach dem Imprägnieren, gegebenenfalls auch bereits vorher, in seinem oberen, den späteren Faltverschluß bildenden Bereich mit Rillinien versehen, durch die der Faltvorgang erleichtert und der Verlauf der Faltlinien bestimmt wird.In the production of such, preferably for the absorption of liquids such as milk od. Like. Specific container is generally proceeded so that a initially lying flat, by applying the binding agent in the area of the container bottom and the longitudinal seam of the prepared container jacket blank is placed around a mandrel in this way is that the two longitudinal edges of the blank to form the longitudinal seam of the container overlap, while the upwardly directed lower boundary edge of the blank extends so far beyond the top of the mandrel that to create a bottom seal a cup-shaped, applied to the top of the mandrel closure part of the latter Contains the container casing edge in a U-shape after it has been folded over and glued to it will. The container produced in this way is then used in the immersion or spraying process coated with an impregnating agent such as paraffin or the like and after impregnation, possibly also beforehand, in its upper, the later Fold closure forming area provided with creased lines through which the folding process facilitated and the course of the fold lines is determined.

Zur Formgebung des Behälters fanden bisher Dorne Verwendung, die aus einem Kegelstumpf erzeugt wurden, dessen größere Grundflächen durch entsprechende vierseitige Abflachung des Dornes eine quadratische Form erhielten. Die auf diesen Dornen hergestellten Behälter wiesen die gewünschte, von einem oberen viereckigen Querschnitt ausgehende, nach unten sich verjüngende, in einen kreisförmigen Querschnitt übergehende Form auf. Diese Behälter waren demzufolge nur im Bereich der oberen Begrenzungskante quadratisch, während unmittelbar unterhalb dieser Oberkante der viereckige Querschnitt nach unten zunehmend Eckenabrundungen aufwies.So far, mandrels have been used to shape the container a truncated cone were generated, the larger base areas by corresponding four-sided flattening of the mandrel received a square shape. The ones on this Containers made from thorns had the desired one, from an upper quadrangular one Cross-section outgoing, tapering downwards, into a circular cross-section transitional form. These containers were therefore only in the area of the upper ones Boundary edge square, while immediately below this upper edge of the square cross-section had increasingly rounded corners downwards.

Die Voraussetzung für einen exakten und störungsfreien Verlauf des Faltvorganges ist jedoch erfahrungsgemäß die Scharfkantigkeit des Behälters im gesamten Bereich des Teiles, der zu dem Faltverschluß umgeformt wird. Dieser Notwendigkeit ist dadurch Rechnung getragen worden, daß man durch die die Rillinien erzeugenden Werkzeuge, insbesondere durch den während dieses Arbeitsganges in den Behälter eingeführten Gegenstempel, eine nachträgliche scharfkantige Formgebung im oberen Behälterbereich herbeiführte. Diese Maßnahme hatte zur Folge, daß sich Spannungen in den übrigen Wandungsteilen ergaben, die in Verbindung mit der durch die Elastizität des Materials bedingten Neigung, die ursprüngliche Form wieder einzunehmen, dazu führten, daß der Faltvorgang nicht ordnungsgemäß vor sich ging.The prerequisite for an exact and trouble-free course of the Experience has shown that the folding process is the sharpness of the container as a whole Area of the part that is formed into the folding closure. This need has been taken into account that one by the generating the crease lines Tools, especially the one introduced into the container during this operation Counter stamp, a subsequent sharp-edged shape in the upper container area brought about. This measure had the consequence that tensions in the rest Wall parts resulted in connection with the due to the elasticity of the material conditional tendency to resume their original shape, led to the fact that the folding process did not proceed properly.

Zur Behebung dieser Mängel wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen, derart zu verfahren, daß die scharfkantige Formgebung des pyramidenstumpfförmigen oberen, mindestens der Höhe des Faltverschlusses entsprechenden Behälterbereiches während der Herumlegung des Behältermantelzuschnittes um den Formdorn unter der Einwirkung von Wärme erfolgt. Es ist dabei zweckmäßig, den Bereich der Scharfkantigkeit etwas über den Bereich des Faltverschlusses hinausgehen zu lassen, um in jedem Falle Spannungseinflüsse der übrigen Behälterteile auf den Faltverschlußbereich auszuschalten. Ein wesentlicher Vorteil dieser Verfahrensart liegt darin, daß unter Fortfall einer nachträglichen Formgebung dem Behältermantelzuschnitt bereits bei seiner Herumlegung um den Dorn die endgültige Form gegeben wird, wobei die Anwendung von Wärme die Voraussetzung dafür bildet, daß die auftretenden Materialspannungen beseitigt werden und der Behälter nach seiner Entfernung von dem Dorn seine durch die Form des Dörnes bestimmte Gestalt behält.To remedy these deficiencies, it is now proposed according to the invention, to proceed in such a way that the sharp-edged shape of the frusto-pyramidal upper, at least the height of the folding closure corresponding container area during the laying of the container jacket blank around the mandrel under the Exposure to heat takes place. It is useful to focus on the sharp-edged area to let something go beyond the area of the folding clasp, in order to be sure in any case Eliminate the effects of stress on the folding closure area from the other container parts. A major advantage of this type of procedure is that, with the omission of a subsequent shaping of the container shell blank already when it is laid around around the mandrel the final shape is given, with the application of heat the The prerequisite for this is that the material stresses that occur are eliminated and the receptacle, after it has been removed from the thorn, has its shape by the shape of the thorn retains a certain shape.

Zur Durchführung dieses Verfahrens findet ein Formdorn Verwendung, der aus einem Pyramidenstumpf und einem dessen kleiner Grundfläche sich anschließenden Körper gebildet wird, der ausgehend von der kleinen Grundfläche des Pyramidenstumpfes nach oben sich verjüngend in einen kreisförmigen Endquerschnitt übergeht. Die für den Formvorgang erforderliche Wärme wird durch Heizelemente erzeugt, die in den Formdornen und bzw. oder in den den Mantelzuschnitt um den Formdorn herumlegenden bzw. andrückenden Werkzeugen eingebettet sind. Diese Heizelemente sind so bemessen, daß eine Temperatur erzeugt wird, die eine bleibende, der Form des Dornes entsprechende Formgebung des Behälters gewährleistet.A mandrel is used to carry out this process, that of a truncated pyramid and one of its small base area adjoining it Body is formed starting from the small base of the truncated pyramid tapers upwards into a circular end cross-section. The for The heat required for the molding process is generated by heating elements in the Shaping mandrels and / or in which the jacket blank is placed around the shaping mandrel or pressing tools are embedded. These heating elements are dimensioned so that a temperature is generated which is constant and corresponds to the shape of the mandrel Shaping of the container guaranteed.

Der Umlege- und Formgebungsvorgang wird weiterhin dadurch unterstützt, daß der Formdorn im Bereich der sich zur Bildung der Behälterlängsnaht überlappenden Kanten des Zuschnittes mit Saugöffnungen versehen ist, unter deren Einwirkung die zuerst gegen die Dornfläche angelegte Kante des Zuschnittes gehalten wird, bis die überlappende, mit einem Bindemittel versehene Kante mit der zu überlappenden Kante zur Deckung und Anlage gebracht worden ist.The folding and shaping process is further supported by that the mandrel overlaps in the area of the longitudinal seam to form the container Edges of the blank is provided with suction openings, under the action of which the first held against the mandrel surface edge of the blank until the overlapping edge provided with a binder with the edge to be overlapped has been brought to cover and investment.

Darüber hinaus ist zur weitgehenden Vermeidung einer Wärmeübertragung durch den geheizten Dorn auf die den Dorn tragende Maschinenplatte die Grundfläche des Dornes derart ausgespart, daß dieser im wesentlichen nur im Bereich seiner Befestigungselemente eine möglichst kleine Flächenberührung mit der Maschinenplatte aufweist. Die Anordnung kann auch so getroffen sein, daß Zwischen dem Dorn b'zw. dessen Grundplatte und der Maschinenplatte ein oder mehrere-Zwischenstücke vorgesehen sind, die aus einem Material von geringer Wärmeleitfähigkeit gefertigt worden sind.In addition, a heat transfer is to be avoided as far as possible through the heated mandrel on the machine plate carrying the mandrel, the base area of the mandrel recessed in such a way that it is essentially only in the area of its fastening elements has the smallest possible surface contact with the machine plate. The order can also be made so that between the mandrel or. its base plate and the machine plate one or more intermediate pieces are provided, which consist of a Material of low thermal conductivity have been manufactured.

Nachstehend wird das erfindungsgemäße Verfahren an Hand der Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens beschrieben.The method according to the invention is illustrated below the device for performing this method is described.

Fig. i bis 3 stellen den Formdorn in verschiedenen -Ansichten dar; Fig. q. und 5 zeigen den Behälter im geöffneten und geschlossenen@fZustand; Fig. 6 und 7 zeigen einen Längsschnitt und einen Querschnitt durch den Dorn; Fig. 8 bis 12 veranschaulichen in schematischer Darstellung den Umlegevorgang des Mantelzuschnittes um den Dorn.Figs. I to 3 show the mandrel in different views; Fig. Q. 5 and 5 show the container in the open and closed condition; Fig. Figures 6 and 7 show a longitudinal section and a cross section through the mandrel; Fig. 8 to 12 illustrate in a schematic representation the folding process of the jacket blank around the thorn.

Zur Herstellung des mit Fig. q. und 5 dargestellten Behälters findet der mit Fig. z bis 3 gezeigte Formdorn i Verwendung. Dieser Formdorn, um den der Behältermantelzüschnitt zu einem Schlauch geformt und geklebt sowie mit dem den Boden des Behälters bildenden napfförmigen Verschlußteil verbunden wird, besteht aus einem Pyramidenstumpf ia und einem dessen kleiner Grundfläche sich anschließenden Körper iv, der ausgehend von der kleinen Grundfläche des Pyramidenstumpfes ja sich nach oben verjüngt und in einen kreisförmigen Endquerschnitt übergeht. -Der Formdorn i wird von einem Sockel 2 getragen, der mit einem Lager 3 zur Aufnahme des den beweglichen Andrücker q. tragenden Hebels 5 versehen ist. Der auf der Maschinenplatte 6 befestigte Sockel .2 des geheizten Dornes i ist zur weitgehenden Vermeidung von unerwünschter Wärmeabgabe an die Maschinenplatte 6 an seiner Grundfläche 7 derart mit Aussparungen versehen, daß sich nur im Bereich der Befestigungslöcher 8 kleine ringförmige Auflageflächen 9 ergeben. Weiter ist auf der dem Andrücker 4 gegenüberliegenden Seite des Dornes i eine Klemmleiste io vorgesehen, die durch nicht dargestellte Organe gesteuert bei der Einleitung des Vorganges zum Umlegen des Zuschnittes i i um den Dorn i den Zuschnitt gegen Verschiebung sichert.To produce the with Fig. Q. and 5 shown container the mandrel shown with Fig. z to 3 i use. This mandrel around which the Container jacket cut into a tube and glued as well as with the Bottom of the container forming cup-shaped closure part is connected from a truncated pyramid ia and a smaller base area adjoining it Body iv, which, starting from the small base of the truncated pyramid, is itself tapers upwards and merges into a circular end cross-section. -The mandrel i is carried by a base 2 with a bearing 3 for receiving the movable Pusher q. bearing lever 5 is provided. The one attached to the machine plate 6 Base .2 of the heated mandrel i is to largely avoid undesirable Heat dissipation to the machine plate 6 on its base 7 in such a way with recesses Mistake, that only in the area of the mounting holes 8 small annular bearing surfaces 9 result. Next is on the opposite of the pusher 4 Side of the mandrel i a terminal block io is provided by, not shown Organs controlled when initiating the process for turning over the blank i i around the mandrel i secures the blank against displacement.

Wie bereits erwähnt, ist der Formdorn geheizt, und zwar mit der Wirkung, daß eine bleibende, insbesondere im Bereich des Faltverschlusses des Behälters und durch den unteren Teil ja des Dornes bestimmte scharfkantige Formgebung erzielt wird. Zu diesem Zweck sind, wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich, Heizelemente 12 in den Dorn eingebettet, die weiterhin die Aufgabe haben, bei der Verwendung von thermoplastischem Material als Bindemittel für die Behälterlängsnaht den Bindemittelauftrag klebefähig zu machen oder bei der Verwendung anderer Klebstoffe den Entzug des Lösungsmittels zu beschleunigen und damit ein schnelles Abbinden der Klebung zu erzielen.As already mentioned, the mandrel is heated with the effect of that a permanent, especially in the area of the folding closure of the container and achieved by the lower part of the mandrel certain sharp-edged shape will. For this purpose, as can be seen from FIGS. 6 and 7, heating elements 12 in embedded the mandrel, which continues to have the task of using thermoplastic Material as a binding agent for the longitudinal seam of the container, the binding agent application adhesive to make or remove the solvent when using other adhesives to accelerate and thus to achieve a quick setting of the bond.

Zur Unterstützung des unter der Einwirkung von Falt- und Umlegewerkzeugen vor sich gehenden Umlegevorgangs bei der Umformung des zunächst flach liegenden Zuschnittes i i zu dem schlauchförmigen Behältermantel ist der Formdorn i im Bereich der sich zur Bildung der Behälterlängsnaht überlappenden Zuschnittkanten mit einer Reihe von Saugöffnungen 13 versehen, die in einen Kanal 14 münden, der seinerseits über eine nicht dargestellte Leitung mit dem Unterdruckerzeuger in Verbindung steht.To support the under the action of folding and folding tools prior to the folding process in the deformation of the initially lying flat The shaping mandrel i is in the area of the blank i i for the tubular container jacket the cut edges overlapping to form the longitudinal seam of the container with a Series of suction openings 13 which open into a channel 14, which in turn is in communication with the vacuum generator via a line not shown.

Der im Zusammenwirken mit der Saugluft vor sich gehende Umlegevorgang wird durch die schematischen Darstellungen Fig. 8 bis 12 veranschaulicht. Ausgehend von der mit Fig. 8 gezeigten Stellung, in der sich der Behältermantelzuschnitt i i senkrecht vor dem Dorn befindet, bewegt sich die Klemmleiste io in Richtung auf den Dorn und legt dabei den Zuschnitt gegen die der Klemmleiste zugekehrte Seite des Dornes an. Gleichzeitig werden durch nicht dargestellte Steuerorgane die Faltschieber 15 in Pfeilrichtung bewegt und legen dabei den Mantelzuschnitt i i zunächst, wie aus Fig. 9 ersichtlich, U-förmig um den Dorn i herum. Von den in dieser Stellung über die freie Seite des Dornes hinausragenden Zuschnitteilen wird zunächst, wie mit Fig. io veranschaulicht, das Ende 16 durch den Faltwinkel 17 auf die zugeordnete Dornseite umgelegt. Die in diesem Moment wirksam werdende Saugluft hält das umgelegte Ende in seiner Lage, so daß der Faltwinkel 17 sich wieder zurückbewegen kann, um der Vorbewegung des Faltwinkels 18 Platz zu machen, der mit seiner Vorbewegung das andere Zuschnittende 19, wie mit Fig. i i dargestellt, unter Überlappung des Zuschnittendes 16 auf die Dornseite umlegt. Mit der nun einsetzenden Zurückbewegung der beiden Faltwinkel 17 und i8 wird der Andrücker 4 in Richtung auf die Überlappungsstelle bewegt und bewirkt, wie Fig.12 zeigt, mit seinem nachhaltigen Druck die Klebeverbindung der sich überlappenden Randteile des Behältermantelzuschnittes.The folding process that takes place in conjunction with the suction air is illustrated by the schematic representations of FIGS. 8 to 12. Outgoing from the position shown with FIG. 8, in which the container shell blank i i is located vertically in front of the mandrel, the terminal strip io moves in the direction of the mandrel and places the blank against the side facing the terminal strip of the thorn. At the same time, the folding slide are not shown by control members 15 moved in the direction of the arrow and put the jacket blank i i first, like can be seen from Fig. 9, U-shaped around the mandrel i. Of those in this position on the free side of the mandrel protruding cut parts is initially how with Fig. 10 illustrates the end 16 through the folding angle 17 on the associated Thorn side turned down. The suction air, which takes effect at this moment, holds the transferred End in its position so that the folding angle 17 can move back to to make room for the forward movement of the folding bracket 18, which with its forward movement other blank end 19, as shown with Fig. i i, with overlapping of the blank end 16 folded over to the side of the mandrel. With the beginning of the backward movement of the two Fold angles 17 and i8, the pusher 4 is in the direction of the overlap point moves and, as Fig. 12 shows, causes the adhesive connection with its sustained pressure the overlapping edge parts of the container shell blank.

Nach der Durchführung des vorstehend erläuterten Arbeitsganges wird der so vorbereitete Behältermantel den weiteren Stationen zur Bildung des Bodenverschlusses zugeführt.After the operation explained above has been carried out the container jacket prepared in this way to the further stations for the formation of the bottom seal fed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. A process for the production of preferably conical containers with a round bottom cross-section and a square shape which widens upwards, the upper area of which is reshaped into a folding closure after preparation by grooving or the like, characterized in that the sharp-edged shape of the truncated pyramid-shaped upper, at least the height the container area corresponding to the folding closure takes place during the laying of the container jacket blank around the mandrel under the action of heat.

2. Device for performing the method according to claim i, characterized in that that the mandrel (i) consists of a truncated pyramid (yes) and one of its small base adjoining body (1b) consists, starting from the small base of the truncated pyramid (ja) tapering upwards into a circular end cross-section transforms.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mandrel (i) and / or the cladding blank (i i) around the mandrel (i) and pressing tools by embedding heating elements of this size (12) be heated so that a temperature is generated which is a permanent, the shape of the Mandrel (i) ensures corresponding shape of the container.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that the mandrel (i) in the area the edges of the container jacket blank that overlap to form the longitudinal container seam (ii) is provided with suction openings (13) through which the first against the mandrel surface applied edge is held until the overlapping, provided with a binder Edge has been brought into line with the edge to be overlapped.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the extensive Avoidance of heat transfer through the heated mandrel (i) to the machine plate (6) the base (7) of the mandrel (i) is recessed in such a way that it is essentially the smallest possible surface contact only in the area of its fastening elements with the machine plate (6).