DE3242365A1 - Einrichtung zur ortung von reflexionsstellen eines metallischen pruefobjektes - Google Patents
Einrichtung zur ortung von reflexionsstellen eines metallischen pruefobjektesInfo
- Publication number
- DE3242365A1 DE3242365A1 DE19823242365 DE3242365A DE3242365A1 DE 3242365 A1 DE3242365 A1 DE 3242365A1 DE 19823242365 DE19823242365 DE 19823242365 DE 3242365 A DE3242365 A DE 3242365A DE 3242365 A1 DE3242365 A1 DE 3242365A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- test
- test object
- guide bar
- stop
- reflection points
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
-
- Einrichtung zur Ortung von Reflexionsstellen eines
- metallischen Prüfob,iektes.
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Ortung von Reflexionsstellen eines metallischen Prüfobjektes mit Hilfe eines manuell geführten nach dem Impuls-Echo-Verfahren arbeitenden Ultraschallprüfkopfes, dessen Schall-Laufweg ablesbar ist.
- Die bisherige Vorgehensweise ist in der Broschüre "Richtlinien über Schweißnahtprüfungen mit Ultraschall", Seite A14 der deutschen Gesellschaft für zerstörungsfreie Prüfung e.V. (1974) sowie in dem Entwurf des Beiblatts 1 zu DIN 54125, Ausgabe Aug. 1982 beschrieben.
- Dort wird zur eindeutigen Unterscheidung von Formanzeigen und Fehlerechos ein Teststück eingesetzt, das in der Dicke und gegebenenfalls in der Krümmung dem Prüfobjekt gleicht. Darüber hinaus müssen die akustischen Eigenschaften vergleichbar sein. In der praktischen Anwendung hat sich gezeigt, daß die Erfüllung dieser Bedingungen oftmals mit großem Aufwand verbunden ist.
- So führen Dickenunterschiede zwischen Teststück und Prüfobjekt, die noch innerhalb der Dickentoleranz des Prüfobjektes liegen bereits zu erheblichen Meßfehlern.
- Weiterhin wirkt sich erschwerend für eine Interpretation der Anzeigen aus, daß die geometrischen Orte dr F flexionsstellen, die auf den Schallaustrittspuiikt Qes Prüfkopfes bezogen sind in Bezug auf das Prüfobjekt wie z.B. die Schweißnahtmitte zu bringen sind. iiierzu ist jede einzelne Reflexionastelle vom Prüfer auf der Bauteiloberfläche zu markierten.
- Diese Vorgehensweise ist zeitaufwendig, erfordert große Sorgfalt bei der DurchführunEr und kann daher zu ungenauen Aussagen bei der Beurteilung von Reflexionsstellen führen. Das gilt insbesondere dann, wenn aus dem in die Auswertung einzubeziehenden Schallwegbereich mehrere Echoanzeigen in die Bewertung einbezogen werden sollen. Letztendlich ist diese Verfahrensweise kaum dokumentierbar.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde eine einfach aufgebaute Einrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit deren Hilfe die geometrischen Orte von Reflexionsstellen präziser ermittelt und in Bezug zueinander sowie zum Prüfobjekt gebracht werden können.
- Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß zur reproduzierbaren Positionierung des Ultraschallprüfkopfes entlang eines vorgesehenen Prüfbereichs eine als Lineal ausgebildete stationär angeordnete Führungsleiste verläuft, daß auf der Führungsleiste ein dort arretierbarer Schlitten verfahrbar ist, und daß der Schlitten einen quer zur Längserstreckung der Führungsleiste verlaufenden Anschlag aufweist an den der Prüfkopf in seiner Prüfstellung angelegt ist.
- Mit einer solchen Einrichtung werden präzise Ergebnisse erzielt, die dokumentierbar und reproduzierbar sind. Außer dem Ablesen der Echopositionen am Ultraschall gerät sind am Ort der Prüfung keine weiteren Maßnahmen mehr erforderlich.
- Damit das die Führungaschiene bildende Stahllineal allen Bauteilkrümmungen leicht angepaßt werden kann ist es in vorteilhafter Weise flexibel ausgebildet.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind zwischen der Oberfläche des Prüfobjektes und der Führungsschiene magnetische Abstandshalter angeordnet, die eine Fixierung der Führungsschiene relativ zum Prüfobjekt sicherstellen.
- Besteht das Prüfobjekt aus nicht ferromagnetischem Werkstoff so ist die Führungsschiene mittels Spannbändern daran befestigt.
- Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß der Anschlag quer zur Längserstreckung der Führungsleiste verschiebbar und arretierbar ist und daß die Länge des Anschlags in Abhängigkeit der Dicke des Prüfobjektes sowie des Einschallwinkels des verwendeten Prüfkopfes gewählt ist.
- Nach dem Ermitteln der tatsächlichen Dicke des Prüfobjekts am Einsatzort wird ohne Verwendung eines Teststückes ein präzises Meßergebnis erzielt.
- Anhand eines Ausführungsbeispiels und der schematischen Zeichnungen der Fig. 1-3 wird die erfindungsgemäße Einrichtung beschrieben.
- Dabei zeigt die Fig. 1 eine Aufsicht der Einrichtung, die Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 und die Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2.
- Das in den Figuren 1-3 dargestellte AusfWlrun=sbeispiel zeigt den Einsatz der Einrichtung an einer Rohrleitung 1 deren Teile 2 und 3 über eine Rundnaht 4 miteinander verbunden sind. In der Herstel-Iungsphase der Schweißverbindung werden Markierungspunkte 5 auf der Umfangsfläche der Teile angebracht, deren halbe Entfernung zueinander in Rohrachsrichtung gesehen die Schweißnahtmitte darstellt.
- Ein flexibles, an seiner Oberfläche mit einer Millimeterteilung versehenes Stahllineal 6 wird entlang der durch die strichpunktierte Linie 7 angedeutete Schweißnahtmitte an dem Umfang des Rohres 1 befertigt Die Befestigung erfolgt in einer durch die Abstandshalter 8 vorgegebenen Entfernung zur Umfangsfläche. Besteht das Rohr aus ferromagnetischem Werkstoff, so sind die Abstandshalter 8 als Magnete ausgebildet und bilden gleichzeitig die Befestigungselemente. Ist dagegen das Rohr aus nicht ferromagnetischem Werkstoff gefertigt, so erfolgt die Festlegung des Stahllineals 6 mit Hilfe eins Spannbandes 9, das gem. Fig. 3 durch Aussßarungen 10 der Abstandshalter 8 geführt ist. Auf dem als Führungsleiste ausgebildeten Stahllineal 6 ist ein entlang des Schweißnahtverlaufs verfahrbarer Schlitten,11 angeordnet. Über nicht dargestellte Mittel ist der Schlitten gegenüber dem Stahllineal arretierbar. Der Schlitten weist eine Aus-° sparung 12 auf, durch die sich ca. 90 zum Verlauf des Stahllineals ein Anschlag 13 erstreckt. Er ist als Lineal mit Millimeterteilung ausgebildet und kragt zu gleichen Teilen von den Kanten des Stahllineals und somit von der Schweißnahtmitte 7 aus. Mittels einer Klemmschraube 14 läßt sich der Anschlag an der gewunschten Position in der Aussparung 12 des Schlittens 11 festlegen. Der Anschlag 13 läßt sich in seiner Länge verstellen oder ist austauschbar ausgebildet. Die erforderliche Anschlaglänge wird in Abhängigkeit der Dicke des Prüfobjekts, die in dem beschriebenen Aus- führungabeispiel gleich der Wanddicke des Rohres ist, sowie des Einsshallwinkels des verwendeten Prüfkopfes gewählt.
- Sobald der Schlitten 11 an der gewünschten Prüfposition arretiert ist wird an jedes auskragende Ende des Anschlages ein von Hand geführter Prüfkopf 15 zur Anlage gebracht. Der von dieser, bei wiederkehrenden Prüfungen reproduzierbaren Position an einem nicht dargestellten Bildschirm abgelesene Schallweg, wird protokolliert. Durch die präzise Positionierung des Prüfkopfes relativ zur Schweißnahtmitte läßt sich eine eindeutige Aussage darüber treffen, ob die Reflexionsstellen Formanzeigen wie z.B. die über die Rohrinnenwand hinausragende Schweinnahtwurzel 16 oder Fehlerechos darstellen. Durch Positionierung des Schlittens an verschiedenen Bereichen des Schweißnahtverlaufs läßt sich auf einfache Weise das Ausmaß einer Reflexionsstelle orten und reproduzierbar protokollieren.
- Leerseite
Claims (5)
- Patentananrüche 1. ) Einrichtung zur Ortung von Reflexionsstellcn eine metallischen Prüfobjcktes mit Hilfe eines manuell geführten Ultraschallprüfkopfes dessen Einsatz auf einem Bildschirm überwacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur reproduzierbaren Positionierung des Prüfkopfes (15) entlang eines vorgesehenen Prüfbereichs eine als Stahllineal (6) ausgebildete, stationär angeordnete Euhrungsleiste verläuft, daß auf der Führungsleiste ein dort arretierbarer Schlitten (11) verfahrbar ist, und daß der Schlitten einen quer zur Längserstreckung der Führungsleiste verlaufenden Anschlag (13) aufweist an den der Prüfkopf (15) in seiner Prüfstellung angelegt ist.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahllineal flexibel ausgebildet ist.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Oberfläche des Prüfobjektes (1) und der FUhrungsleiste magnetische Abstandshalter (8)!angeordnet sind.
- 4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsleiste mittels Spannband (9) am Prüfobjekt (1) befestigt ist.
- 5. Einrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (13) quer zur Längserstreckung der Führungsleiste verschiebbar und arretierbar ist und daß die Länge des Anschlags (13) in Abhängigkeit der Dicke des Prüfobjektes sowie des Einschallwinkels des verwendeten Prüfkopfes (15) gewählt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823242365 DE3242365A1 (de) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Einrichtung zur ortung von reflexionsstellen eines metallischen pruefobjektes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823242365 DE3242365A1 (de) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Einrichtung zur ortung von reflexionsstellen eines metallischen pruefobjektes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3242365A1 true DE3242365A1 (de) | 1984-05-17 |
DE3242365C2 DE3242365C2 (de) | 1990-03-22 |
Family
ID=6178274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823242365 Granted DE3242365A1 (de) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | Einrichtung zur ortung von reflexionsstellen eines metallischen pruefobjektes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3242365A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008053556A1 (de) | 2007-10-31 | 2009-05-14 | Eisenbau Krämer mbH | Ultraschallprüfvorrichtung zum Prüfen von Rohren |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3259021A (en) * | 1961-05-05 | 1966-07-05 | North American Aviation Inc | Multiple purpose fabrication apparatus and method |
US3811320A (en) * | 1973-03-12 | 1974-05-21 | Rockwell International Corp | Surface scaler apparatus |
US3857052A (en) * | 1972-04-28 | 1974-12-24 | Rockwell International Corp | Inspection and analysis system |
DE1770825A1 (de) * | 1967-07-10 | 1975-06-19 | Sun Chemical Corp | Photopolymerisierbare massen und deren haertung durch bestrahlung |
US3921440A (en) * | 1975-01-02 | 1975-11-25 | Air Prod & Chem | Ultrasonic pipe testing system |
CH595627A5 (de) * | 1975-01-13 | 1978-02-15 | Gen Electric | |
DE7806377U1 (de) * | 1978-08-24 | Krautkraemer, Gmbh, 5000 Koeln | Vorrichtung zur Führung von Ultraschallprüfköpfen |
-
1982
- 1982-11-16 DE DE19823242365 patent/DE3242365A1/de active Granted
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7806377U1 (de) * | 1978-08-24 | Krautkraemer, Gmbh, 5000 Koeln | Vorrichtung zur Führung von Ultraschallprüfköpfen | |
US3259021A (en) * | 1961-05-05 | 1966-07-05 | North American Aviation Inc | Multiple purpose fabrication apparatus and method |
DE1770825A1 (de) * | 1967-07-10 | 1975-06-19 | Sun Chemical Corp | Photopolymerisierbare massen und deren haertung durch bestrahlung |
US3857052A (en) * | 1972-04-28 | 1974-12-24 | Rockwell International Corp | Inspection and analysis system |
US3811320A (en) * | 1973-03-12 | 1974-05-21 | Rockwell International Corp | Surface scaler apparatus |
US3921440A (en) * | 1975-01-02 | 1975-11-25 | Air Prod & Chem | Ultrasonic pipe testing system |
CH595627A5 (de) * | 1975-01-13 | 1978-02-15 | Gen Electric |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US-Z: The Rev. of Scient. Instr., Vol.37, No.10, Oct. 1966, S.1345-1349 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008053556A1 (de) | 2007-10-31 | 2009-05-14 | Eisenbau Krämer mbH | Ultraschallprüfvorrichtung zum Prüfen von Rohren |
DE102008053556B4 (de) * | 2007-10-31 | 2012-01-05 | Eisenbau Krämer mbH | Ultraschallprüfvorrichtung zum Prüfen von Rohren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3242365C2 (de) | 1990-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3024034A1 (de) | Ultraschallpruefeinrichtung | |
EP0640214B1 (de) | Verfahren zur ultraschallprüfung von punktschweissverbindungen von blechen | |
DE3416709C2 (de) | ||
DE2245322A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur zerstoerungsfreien messung der schichtdicke von oberflaechenschichten | |
EP1238270B1 (de) | Verfahren zur ultraschallprüfung einer schweissnaht eines geschweissten turbinenläufers | |
DE1960458C3 (de) | Verfahren zur Einstellung des Tiefenausgleichs an einem UltraschaU-Impuls-Echo-Gerät auf gleichmäßige, tiefenunabhängige Fehlerempfindlichkeit | |
DE3242365A1 (de) | Einrichtung zur ortung von reflexionsstellen eines metallischen pruefobjektes | |
DE2613799B1 (de) | Verfahren zum Einrichten von Ultraschall-Pruefanlagen | |
DE102008053556A1 (de) | Ultraschallprüfvorrichtung zum Prüfen von Rohren | |
DE4418829C2 (de) | Verzahnungsprüfgerät | |
EP1576363B1 (de) | Ultraschallprüfgerät und verfahren zur auswertung von ultraschallsignalen | |
DE4102576A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der dicke und der eigenschaften eines gemeinsam mit einem zirkonium-aussenrohr stranggepressten zirkonium-innenrohrs durch ultraschallpruefung | |
DE3129498C2 (de) | Ultraschallhandprüfkopf für die Prüfung von runden Rohren oder Stangen | |
DE2939480A1 (de) | Verfahren zur ermittlung von rissen u.dgl. in einem rohr mit hilfe von ultraschall | |
EP3519765B1 (de) | Ultraschallmessanordnung und verfahren zum erfassen der wandstärke eines rohrs | |
DE19922474C2 (de) | Zentrierhilfe zum Einschweißen von Flanschen in Rohre | |
DE3504522C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ultraschallprüfen von Schrauben auf Anrisse | |
DE2817574B2 (de) | Wirbelstrompriifsonde zur Untersuchung metallischer Werkstoffe auf Materialtrennungen und fehlerhafte Einschlüsse | |
DE1287967B (de) | ||
DE3211504C2 (de) | Vorrichtung zum Ausmessen von Türen bei der Altbaurenovierung | |
DE9112094U1 (de) | Meßvorrichtung zum Ausmessen von Biegeteilen | |
DE19538918C2 (de) | Vorrichtung zum Messen und Anzeigen von Materialstärken | |
DE19520889A1 (de) | Verfahren und Meßgerät zur Erfassung der Einschubtiefe in einer Rohrverbindung | |
DE10255898B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung des Nahtversatzes geschweißter Bleche oder Rohre | |
DE2710403A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ultraschallpruefung der wandstaerke von rohren u.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ABB REAKTOR GMBH, 6800 MANNHEIM, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |