DE3241788A1 - Verfahren zur herstellung von 1-0-(alpha)-d-glucopyranosido-d-fructose und verwendung als suessungsmittel - Google Patents
Verfahren zur herstellung von 1-0-(alpha)-d-glucopyranosido-d-fructose und verwendung als suessungsmittelInfo
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Description
O ·
Verfahren zur Herstellung von 1-O-oC-D-Grucopyranosido-D-fructose und Verwendung als Süßungsmittel
Gegenstand der Erfindung ist die chargenweise oder kontinuierliche Umwandlung von Saccharose oder Isomaltulose
in 1-0- (^-D-Glucopyranosido-D-fructose mit Hilfe
von freien oder immobilisierten Bakterienzellen bzw. mit dem daraus gewonnenen Enzym in freier oder immo-
1^ bilisierter Form sowie die Verwendung von I-O-0C-D-Glucopyranosido-D-fructose
oder deren Mischungen mit künstlichen Süßstoffen, Fructose, Sorbit, Xylit, Palatinit® und anderen Disaccharidalkoholen oder Iso-
maltulose als Süßungsmittel.
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20
1 -O-öC-D-Glucopyranosido-D-fructose wurden von G. AVIGAD
(Biochem. J. 7_3' 587 (1959) durch Einwirkung von Hefen auf ein Gemisch aus Saccharose und Fructose in sehr geringer
Ausbeute (0,77 % bezogen auf eingesetzte Saccharose) gewonnen. B. M. LUND und G. M. WYATT
(J. Gen. Microbiol. 78 (Pt. 2), 331-6 (1973) konnten durch die Einwirkung von Erwinia carotovora atroseptica
auf 2 - 4 % Saccharose enthaltende Nährlösungen neben 6-0-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose (Isomaltulose)
auch I-0-0C-D-fructose (Isomaltulose) herstellen.
Diese Herstellungsmethoden sind mit dem Nachteil der sehr geringen Ausbeute behaftet, so daß an eine technische
Verwertung bisher nicht zu denken war. 35
-δ-Aus der DE-OS 30 38 219 ist bekannt, daß bei der Herstellung von Isomaltulose (6-0-oC-Glucopyranosido-D-fructose)
durch enzymatische Urnwandlung aus Saccharose mit Hilfe von immobilisierten Bakterienzellen die
"l-O-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose als Nebenprodukt
gebildet wird.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man durch
die Einhaltung geeigneter Reaktionsbedingungen aus sowohl einer Saccharose- als auch eine Isomaltuloselösung
mit Hilfe von Isomaltulose aus Saccharose bildenden Mikroorganismen eine Produktlösung herstellen kann,
die als Hauptkomponente die "J-O-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose
enthält. Dabei ist es gleichgültig, ob die
!5 Mikroorganismen als ganze Zellen in lebender oder toter,
in freier oder immobilisierter Form eingesetzt werden, oder ob man zunächst aus den Zellen das Enzym gewinnt
und dieses dann als freies Enzym oder in immobilisierter
Form zur Anwendung bringt.
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Das Verfahren zur Herstellung von 1-rO-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose
durch enzymatische Umwandlung aus Saccharose oder Isomaltulose ist erfindungsgemäß da-
-^ durch gekennzeichnet, daß man eine Saccharose- oder
*° Isomaltuloselösung mit freien oder immobilisierten,
lebenden oder toten ganzen Zellen oder mit dem freien oder immobilisierten Enzymextrakt von Isomaltulose aus
Saccharose bildenden Mikroorganismen in Kontakt bringt, aus der so behandelten Lösung durch chromatographische
30
Trennung an Ionenaustauschern oder anderen geeigneten Trennmaterialien die i-O-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose
zunächst als wässrige Lösung gewinnt und dann durch an sich bekannte Methoden in trockene Form überführt.
35
Zweckmässige Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den
Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Verwendung von 1-O-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose
kann erfindungsgemäß als Süßungsmittel für Nahrungs-, Genuß- und Futtermittel
a) in fester oder flüssiger Form; und/oder
b) in Mischung mit Süßstoffen mit gegenüber Saccharose gleicher oder höherer Süßkraft;
c) in Mischung mit Fructose, Sorbit, Xylit, Palatinit^
oder anderen Disaccharidalkoholen mit der Saccharose vergleichbarer Süßkraft;
d) in Mischung mit Isomaltulose mit der Saccharose vergleichbarer Löslichkeit
15
15
erfolgen.
Wie in vergleichenden Geschmackstests ermittelt wurde,
beträgt die Süßkraft von 1-0-oC-Glucopyranosido-D-fructose
45 % der der Saccharose und ist gleich der Süßkraft der Isomaltulose.
Die Löslichkeit von 1-0-oC-Glucopyranosido-D-fructose in
Wasser ist im Vergleich zur Saccharose oder Isomaltulose w 2^ besonders hoch. So lösen sich bei 20 C in 1 g Wasser
2 g Saccharose, 0,6 g Isomaltulose aber über 4 g 1-0-cC-Glucopyranosido-D-fructose.
Somit kann man z.B. bei der Verwendung von Isomaltulose, Nachteile die durch deren
geringere Löslichkeit entstehen, durch den Einsatz von ou Mischungen mit i-O-oC-Glucopyranosido-D-fructose kompensieren.
Erste Untersuchungen scheinen zu erhärten, daß aufgrund der geringen Säurebildung nach Inkubation mit
Streptococcus mutans dieser Zucker als nicht kariogen
35
einzustufen ist. Außerdem scheint er auch keinen Einfluß auf die Plaquepolysaccharid-Bildung zu haben.
Darüberhinaus wird i-O-cC-Glucopyranosido-D-fructose
von den Enzymsystemen des Dünndarmes des Menschen nur schwer gespalten und daher nur teilweise und verzögert
resorbiert.
Das anmeldungsgemäße Verfahren wird anhand von folgenden
Beispielen näher erläutert.
10
10
a) Von einer Abimpfung des Stammes Protaminobacter rubrum (CBS 574.77) werden Zellen mit 10 ml eines
1^ sterilen Nährsubstrates, bestehend aus 8 kg Dicksaft
aus einer Zuckerfabrik (Trockensubstanzgehalt =65%), 2 kg Maisquellwasser, 0,1 kg (NH4)^HPO4 und 89,9 kg
dest. Wasser (bei Bedarf aus pH 7,2 eingestellt) abgeschwemmt. Diese Suspension dient als Impfgut für
die Schüttelmaschinen-Vorkultur in 1-1-Kolben mit
200 ml Nährlösung obiger Zusammensetzung.
Nach einer 30-stündigen Bebrütungszeit bei 29 C
werden mit je 20 Kolben (Gesamtinhalt 4 1) 16 1 Nähr-■ lösung obiger Zusammensetzung in einem 30-1-Kleinfermenter
beimpft und bei 29 0C mit 20 1 Luft pro Minute und einer Rührgeschwindigkeit von 350 UpM
fermentiert. Die anwachsende Keimzahl wird mikroskopisch bestimmt. Nach Erreichen Von Keimzahlen über
5 χ 10 Keimen/ml wird die Fermentation durch Abstellen der Rührung und Belüftung und Absenken der Temperatur
auf 20 0C abgebrochen. Der Fermenter-Inhalt verbleibt unter sterilen Bedingungen im Fermenter
und dient als Enzym-Quelle für die nachfolgen-
den Beispiele.
b) Gegen Ende der Fermentation in Beispiel 1a wird folgende Zusammensetzung des Trockensubstanzgehaltes des
Substrates festgestellt:
Fructose
Glucose
Saccharose
Isomaltulose
Glucose
Saccharose
Isomaltulose
l-O-a-D-Glucopyranosido-D-fructose
Oligomere
2 | - 4 | Gew.-% |
0,5 | - 1 | Gew.-% |
5 | - 10 | Gew.-% |
75 | - 85 | Gew.-% |
5 | 10 | Gew.-% |
0,5 - | 2 | Gew.-% |
Wird diese Fermenterbrühe 4 Stunden bei 30 C unter langsamem Rühren, jedoch ohne Belüftung, weiterbebrütet,
dann ergibt sich die folgende Zusammensetzung:
Fructose 5
Glucose 2
Saccharose O
Isomaltulose 65
l-O-cx-D-Glucopyranosido-
D-fructose 10
Oligomere 3
- 8 Gew.-% a. TS-Gehalt
- 5 Gew.-% a. TS-Gehalt 0,5 Gew.-% a. TS-Gehalt
72 Gew.-% a. TS-Gehalt
20 Gew.-% a. TS-Gehalt 6 Gew.-% a. TS-Gehalt
c) Die Nährlösung nach Beispiel 1b wird durch Zentrifugie-30 ren von den Zellen befreit, auf einen TS-Gehalt von
80 % eingedampft und unter Zugabe von Isomaltulose-Impfkristallen
in einen Kühlungskristallisator mit einer Kühlrate von 1 - 5 °C/h auf 20 0C gekühlt. Die entstandenen
Isomaltulose-Kristalle werden an einer Sieb-35 korbzentrifuge entfernt. Die Mutterlauge wird erneut
auf 80 % TS-Gehalt eingedampft und unter Zugabe von Isomaltulose-Impfkristallen
in einen Kühlungskristallisator mit einer Kühlrate von 0,5-2 °C/h auf 20°C abgekühlt.
Die entstanden Isomaltulose-Kristalle werden an einer Siebkorbzentrifuge abgetrennt. Diese zweite Mutterlauge
wird auf einen TS-Gehalt von 85 % eingedampft und mit Isomaltulose-Kristallen beimpft. Diesen Sirup verdünnt
man etwa 1:1 volumenmäßig mit Methanol, Ethanol oder einem anderen Alkohol und kühlt die alkoholische Lösung
auf 4 0C ab. Die auskristallisierte Isomaltulose wird
durch Zentrifugiren entfernt. Diese 3. Mutterlauge weist folgende ungefähre Zusammensetzung des TS-Gehaltes auf:
Fructose 8-12 Gew.-% 15
Glucose 4-6 Gew.-%
Saccharose · 0-2 Gew.-%
Isomaltulose 45 - 50 Gew.-%
1-0-a-Glucopyranosido-
D-fructose 30 - 35 Gew.-%
Oligomere 3-6 Gew.-% I
d) Die nach Beispiel 1c angefallene Mutterlauge wird durch Verdampfung von Methanol befreit, auf 15 - 20 % TS-Gehalt
eingestellt und bei 37 0C mit Bäckerhefe vergoren bis in
der Lösung keine Saccharose, Glucose und Fructose mehr nachweisbar sind. Die Hefe wird absepariert. Die klare
Lösung wird auf 50 % TS-Gehalt eingedampft und dann über eine chromatographische Trennsäule getrennt. Die 1-O-oC-Glucopyranosido-D-fructose
enthaltende Fraktion wird gesammelt und daraus nach Vollentsalzung die 1-O-oC-Glucopyranosido-D-fructose
durch Kristallisation, Gefriertrocknung, Sprühtrocknung, oder andere ähnliche Verfahren
in trockener Form gewonnen.
-ΙΟΙ e) Die in Beispiel 1 d aufgeführte Vergärung der Mutterlauge
mit Hefe ist nicht zwingend notwendig. Es kann sogar vorteilhafter sein, darauf zu verzichten und die
Mutterlauge direkt einer chromatographischen Trennung zu unterwerfen. In diesem Fall wird die nach Beispiel
1 (c) angefallene Mutterlauge durch Verdampfung von Methanol befreit, auf 50 % TS-Gehalt eingestellt
und dann über eine chromatographische Trennsäule getrennt. Aus der 1-0-oC-Glucopyranosido-D-fructose enthaltenden
Fraktion wird nach Vollentsalzung die 1-0-pC-Glucopyranosido-D-fructose
durch Kristallisation, Gefriertrocknung, Sprühtrocknung oder andere ähnliche Verfahren in trockener Form gewonnen.
Ausbeute: 14,3 kg pro 100 kg eingesetzte Saccharose.
Die bei der chromatographischen Trennung angefallenen anderen Zucker wie Fructose, Glucose und Isomaltulose
stellen keinen Verlust dar, sie können geeigneten Verwendungszwecken
(z.B. Isomaltulose zur Palatinit-Herstellung) zugeführt werden.
a) aus der nach Beispiel 1(a) erhaltenen Fermenterbrühe
werden die Zellen durch Zentrifugieren gewonnen und nach an sich bekannten Methoden immobilisiert. Die immobilisierten
Zellen werden in eine temperierbare Säule 30
gefüllt und bei 50 °C mit Saccharoselösung (50 % TS-
Gehalt) kontinuierlich durchströmt. Die Durchflußgeschwindigkeit wird dabei so eingestellt, daß sich eine
mittlere Verweilzeit von 10 - 20 Stunden, vorzugsweise 15 - 18 Stunden ergibt. Dabei wird im Produktstrom
folgende beispielshafte Zusammensetzung festgestellt:
* * | Fructose | ft tr · * * | 5 | ,8 ί | 32 |
* A | Glucose | * 4 A fc f | 2 | ,5 Ϊ | |
Saccharose | -11- | 0 | TS-Gehalt | ||
Isomaltulose | 65 | ,8 ί | TS-Gehalt | ||
TS-Gehalt | |||||
fe a. | |||||
h a. | |||||
^ a. | |||||
1-0-a-Glucopyranosido-D-fructose
Oligomere
23,2 % a. TS-Gehalt 2,7 % a. TS-GeHaIt
b) Die Produktlösung wird . auf 80 % TS-Gehalt eingedampft und unter Zugabe von Isomaltulose-Impfkristallen in einen
Kühlungskristallisator mit einer Kühlrate von T - 5 °C/h auf 20 0C gekühlt. Die entstandenen Isomaltulose-Kristalle
werden an einer Siebkorbzentrifuge
entfernt. Die Mutterlauge wird erneut auf 80 % TS-Gehalt eingedampft und unter Zugabe von Isomaltulose-Impfkristallen
in einen Kühlungskristallisator mit einer Kühlrate von 0,5-2 °C/h auf 20 °C
gekühlt. Die entstandenen Isomaltulose-Kristalle werden
an einer Siebkorbzentrifuge entfernt. Diese zweite Mutterlauge wird auf einen TS-Gehalt von 85 % eingedampft
und mit Isomaltulose-Kristallen beimpft. Diesen Sirup verdünnt man etwa 1:1 volumenmäßig mit Methanol.
Ethanol oder einem anderen Alkohol und kühlt die alkoholische Lösung auf 4 °C ab. Die auskristallisierte
Isomaltulose wird durch Zentrifugieren entfernt. Die erhaltene 3. Mutterlauge weist folgende beispielhafte
Zusammensetzung auf:
Fructose Glucose Saccharose Isomaltulose
1-0-a-Glucopyranosido-D-fructose
Oligomere
12,7 % TS-Gehalt j 5,5 % TS-Gehalt !
0
25,0 % TS-Gehalt
50,9 % TS-Gehalt 5,9 % TS-Gehalt
c)1.Die nach Beispiel 2(b) angefallene Mutterlauge wird
durch Verdampfung von Methanol befreit, auf 15-20 % TS-Gehalt eingestellt und bei 37 C mit Bäckerhefe vergoren
bis in der Lösung keine Saccharose, Glucose oder Fructose mehr nachweisbar sind. Die Hefe wird absepariert.
Die klare Lösung wird auf 50 % TS-Gehalt eingedampft und
dann über eine chromatographische Trennsäule getrennt. Aus der 1-0-oC-Glucopyranosido-D-fructose enthaltenden
Fraktion wird dieser Zucker durch Kristallisation, Gefriertrocknung, Sprühtrocknung oder andere ähnliche
Verfahren in trockener Form gewonnen.
d) 2. Die nach Beispiel 2 (b) angefallene Mutterlauge wird durch Verdampfung von Methanol befreit, auf 50 % TS-Gehalt
eingestellt und dann über eine chromatographische Trennsäule getrennt. Aus der 1-0-oC -Glucopyranosido-D-fructose
enthaltenden Fraktion wird dieser Zucker durck Kristallisation, Gefriertrocknung, Sprühtrocknung
oder andere ähnliche Verfahren in trockener Form gewonnen.
Ausbeute: 18,6 kg pro 100 kg eingesetzte Saccharose.
Beispiel 3
25
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Aus der nach Beispiel 1(a) erhaltenen Fermenterbrühe
werden die Zellen durch Zentrifugieren gewonnen und durch an sich bekannte Methoden wie Aufschluß, Ammoniumsulfat-Fällung
und GelChromatographie wird das Isomaltu-
lose aus Saccharose bildende Enzym in reiner Form isoliert. Dieses Enzym wird nach an sich bekannten
Methoden immobilisiert.
Das immobilisierte Enzym wird in einen temperierbaren Säulenreaktor gefüllt und bei 50 0C mit Saccharose-
lösung (50 % TS-Gehalt) kontinuierlich durchströmt. Die
Durchflußgeschwindxgkeit wird dabei so eingestellt, daß sich eine mittlere Verweilzeit von 10 - 20 Stunden,
vorzugsweise 15-18 Stunden ergibt. 5
Die erzielte Zusammensetzung der Zucker im Produktstrom
ist mit der in Beispiel 2(a) angegebenen nahezu identisch. Diese Produktlösung wird wie unter Beispiel
2 (b) und 2(c) beschrieben, weiter verarbeitet. Die erzielte Ausbeute an i-O-oC-Glucopyranosido-D-fructose
ist mit der in Beispiel 2 angegebenen praktisch gleich, d.h. ca. 18 % auf die eingesetzte Saccharosemenge.
Beispiel 4
15
15
Immobilisierte Zellen von Protaminobacter rubrum (CBS. 574.77), hergestellt nach Beispiel 1(a) und eines
der an sich bekannten Methoden der Zellimmobilisierung
werden in einen temperierbaren Säulenreaktor gefüllt und kontinuierlich mit einer Isomaltuloselösung
(30 % TS-Gehalt) bei 50 0C durchströmt. Die Isomaltuloselösung
wird dabei im Kreislauf geführt. Die Umsetzung wird so lange durchgeführt, bis im Produktstrom keine
Isomaltulose mehr vorhanden ist. Die Gesamtverweilzeit
beträgt dabei ca. 150 Stunden. Danach hat die Produktlösung
folgende beispielhafte Zusammensetzung:
Fructose 31 % a. TS-Gehalt ;
Glucose 31 % a. TS-Gehalt ;
l-o-a-Glucopyranosido-D-fructose 38 % a. TS-Gehalt
Diese Produktlösung wird auf 50 % TS-Gehalt eingedampft
und dann über eine chromatographische Trennsäule getrennt. Aus der 1-0-oC-Glucopyranosido-D-fructose enthaltenden
Fraktion, wird dieser Zucker durch Kristalli-
sation, Gefriertrocknung, Sprühtrocknung oder anderen
ähnlichen Verfahren in trockener Form gewonnen.-
Es ist auch möglich, auf die chromatographische Trennung zu verzichten und die Begleitzucker Fructose und
Glucose durch Vergärung mit Hefe zu entfernen. Dieser Weg ist jedoch wirtschaftlich nicht so sinnvoll, da hier
zwei wertvolle Zucker, nämlich Fructose und Glucose zerstört werden.
Ausbeute: ca 38 % der eingesetzten Isomaltulose.
Ausbeute: ca 38 % der eingesetzten Isomaltulose.
Verwendung in Hartkaramellen
Rezeptur:
25 kg l-O-a-Glucopyranosido-D-fructose
8 1 Wasser
1,2 % Säure (Zitronensäure: Weinsäure =1:1) :
1,2 % Säure (Zitronensäure: Weinsäure =1:1) :
3 0/00 Aroma z. B. Blutorange Silesia 111/658101
20
oder Zitrone Silesia 111/710134
Die "i-O-oC-Glucopyranosido-D-fructose wird mit dem
Wasser gelöst und auf einen Kochgrad von 138 C gekocht. Anschließend wird die Masse auf einen Kühltisch
gebracht und die Mischung aus Säure, Aroma und Farbe eingearbeitet. Dann wird die Masse am Haken einige
Male gezogen und schließlich zu Bonbons geprägt.
30 35
Verwendung in Speiseeis
Rezeptur:
3,6 kg Butter (83 % Fett)
12,5 kg Magermilchpulver
15 kg l-O-ot-Glucopyranosido-D-fructose
12,5 kg Magermilchpulver
15 kg l-O-ot-Glucopyranosido-D-fructose
0,6 kg Emulgator (Cranodan TEF4, Grindsted)
68,3 kg Wasser.
Die Masse wird zunächst bei 78 0C pasteurisiert und anschließend
in einem 2-stufigen Verfahren homogenisiert.
Verwendung in Marmelade --
Rezeptur:
250 g l-O-a.-Glucopyranosido-D-fructose
450 g Früchte
5 g amidiertes Pektin
2,5 g Genugum
2,5 g Genugum
4 g Zitronensäure
0,8 g Kaliumsorbat
287,7 g Wasser
287,7 g Wasser
Trockensubstanz: 32 %
Zunächst stellt man eine Vormischung aus 1-0- oC-Glucopyranosido-D-fructose,
amidiertem Pektin, Genugum, Zitronensäure und Kaliumsorbat her, gibt diese zu den zerkleinerten
Früchten und läßt diese 24 Stunden stehen. Anschließend wird das Wasser, zugegeben und aufgekocht. Nach 4 Minuten Kochzeit
wird die Marmelade in Gläser abgefüllt.
Der Patentanwalt
H,
LWu
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von 1-0-pC-D-Glucopyranosido-D-fructose
durch enzymatische Umwandlung aus Saccharose, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Saccharoselösung mit
freien oder immobilisierten, lebenden oder toten ganzen Zellen oder mit dem freien oder immobilisierten Enzymextrakt
von Isomaltulose aus Saccharose bildenden Mikroorganismen in Kontakt bringt, aus der so behandelten Lösung durch
chromatographische Trennung an Ionenaustauschern oder anderen geeigneten Trennmaterialien die 1-O-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose
zunächst als wässrige Lösung gewinnt und dann durch an sich bekannte Methoden in trockene Form
überführt.
2. Verfahren zur Herstellung von i-O-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose
durch enzymatische Umwandlung aus Isomaltulose, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Isomaltüloselösung mit
freien oder immobilisierten, lebenden oder toten ganzen
Zellen oder mit dem freien oder immobilisierten Enzymextrakt
von Isomaltulose aus Saccharose bildenden Mikroorganismen in Kontakt bringt, aus der so behandelten
Lösung durch chromatographische Trennung an Ionenaustauschern oder anderen geeigneten Trennmaterialien die
1-0-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose zunächst als wässrige
Lösung gewinnt und dann durch an sich bekannte Methoden in trockene Form überführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man vor der chromatographischen Trennung
aus der Mutterlauge die mit Hefe vergärbaren Zucker mit freier oder immobilisierter Hefe vergärt.
1^ 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man aus der behandelten Lösung einen Teil der Isomaltulose durch Kristallisation abtrennt und mit
der Mutterlauge die chromatographische Trennung durchführt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die (Saccharose- bzw. Isomaltulose-)Lösungen
in Konzentrationen von 20 Gew.-% bis 55 Gew.-%, kontinuierlich oder chargenweise mit den Zellen oder dem Enzymextrakt
° aus Isomaltulose aus Saccharose bildenden Mikroorganismen
behandelt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die (Saccharose- bzw. Isomaltulose-)Lösungen
mit den Zellen oder dem Enzymextrakt bei 25 - 55 °C vorzugsweise 30° - 50°C behandelt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den verwendeten Mikro-Organismen
um Protaminobacter rubrum (CBS 574.77),
Serratia plymuthica (ATCC 15 928), Serratia marcescens
(NCIB 8285), Leuconostoc mesenteroides (NRRL-B-512 F
(ATCC 1083a)) und Erwinia rhapontici (NCPPB 1578), vorzugsweise um Protaminobacter rubrum (CBS 574.77) handelt.
5
8. Verwendung von i-O-oC-D-Glucopyranosido-D-fructose
als Süßungsmittel für Nahrungs-, Genuß- und Futtermittel
a) in fester oder flüssiger Form; und/oder
b) in Mischung mit Süßstoffen mit gegenüber Saccharose
gleicher oder höherer Süßkraft; A
c) in Mischung mit Fructose, Sorbit, Xylit, Palatinit^
oder anderen Disaccharidalkoholen mit der Saccharose vergleichbarer Süßkraft;
d) in Mischung mit Isomaltulose mit der Saccharose vergleichbarer Löslichkeit.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823241788 DE3241788A1 (de) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Verfahren zur herstellung von 1-0-(alpha)-d-glucopyranosido-d-fructose und verwendung als suessungsmittel |
EP83110980A EP0109009B1 (de) | 1982-11-11 | 1983-11-03 | Verfahren zur Herstellung von 1-0-alpha-D-Glucopyranosido-D-fructose |
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