DE3241125C2 - Befestigungsvorrichtung für Schalter oder sonstige, in Anlagen nachträglich funktionslagegerecht zu montierende Bauteile - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Schalter oder sonstige, in Anlagen nachträglich funktionslagegerecht zu montierende Bauteile, bei der eine in einer Führungsschiene be­ grenzt verschiebbar angeordnete, in ihrer Lage fixierbare Be­ festigungsplatte vorgesehen ist. An letzterer ist das betref­ fende Bauteil in seiner jeweiligen Funktionslage justiert zu befestigen und soll im Bedarfsfalle auswechselbar sein.

Insbesondere im Anlagenbau ist die Verwendung von Sicherheits­ schaltern üblich, mit denen die Position von Schiebern oder Türen überwacht oder in Abhängigkeit von der jeweiligen Po­ sition derartiger Anlagenteile die Betriebsbereitschaft der Anlage abhängig gemacht werden kann. Bei Sicherheitsschaltern werden dabei üblicherweise Endpositionen angezeigt bzw. be­ rücksichtigt.

Um die genaue Funktion einer Anlage zu gewährleisten, ist in der Regel ein sehr exaktes Ansprechen der Schalter gefordert. Da sowohl die Schalter als auch die verschiedenen zum Teil erst vor Ort montierten oder zusammengebauten Anlagenteile Herstellungstoleranzen und Montagetoleranzen unterworfen sind, wird die Montage der Schalter normalerweise erst nach dem Zusammenbau der Anlage vorgenommen. Unter Berücksichtigung der verschiedenen Toleranzen werden die Schalter dabei in der jeweiligen exakten Schaltposition justiert, die Montage­ löcher gebohrt und die Schalter befestigt.

In vielen Fällen wird die Montage der Schalter dabei auf so­ genannten Montageplatten vorgenommen, mit deren Hilfe standard­ mäßige Schalter an vorrichtungsindividuelle Eigenheiten ange­ paßt werden können. Die Montageplatte wirkt dabei in der Regel auch als Höhen- oder Tiefenausgleich. Um das Lockern bzw. un­ beabsichtigte Verstellen des Schalters während des Betriebs der Vorrichtung sicher zu verhindern, wird die Montageplatte nach der Justage des Schalters in vielen Fällen mit der Vor­ richtung verschweißt.

Als besonders nachteilig erweist es sich dabei, daß bisher die pauschale Vorbereitung der Montagemaßnahmen nur in sehr begrenztem Maße möglich war. Die Justage der Schalter mit anschließender Bohrung der Befestigungslöcher sowie die Ver­ schweißung der Montageplatte mit der Vorrichtung ist in der Handhabung sehr umständlich und wegen des relativ hohen Arbeits­ aufwandes relativ teuer. Da die derart aufwendige Montage auch auf Herstellungstoleranzen des Schalters zurückzuführen ist, ergeben sich ähnliche Toleranzprobleme erneut im Servicefall beim Austauschen defekter Schalter, da nun eine erneute An­ passung der Schalterbefestigung notwendig sein kann. In diesen Fällen muß entweder die Montageplatte neu verschweißt oder mit neuen Befestigungslöchern versehen werden.

Es ist bereits eine als Käfigmutter ausgebildete Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt (DE-Katalog, "Mecano-Speed-Nuts", No. 2824, 2. Aufl., 1969, S. 23-2 oben), bei der eine Befestigungs­ platte mit Gewindebohrungen ausgestattet und durch Festziehen von in letztere eingreifenden Schrauben in ihrer Lage fixierbar ist. Hierdurch wird jedoch nur eine reibschlüssige Fixierung der Be­ festigungsplatte und des an ihr montierten Bauteils erzielt, so daß durch beabsichtigte oder ungewollte Lösung der Befestigungs­ schrauben die Fixierung aufgegeben und das betreffende Bauteil in seiner Funktion unwirksam werden oder zumindest völlig unde­ finiert wirken würde.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungs­ vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Montage des betreffenden Bauteils, so eines Schalters, von dessen Justierung getrennt vorbereitet werden kann und mit der der Schalter sowohl bei seiner Erstmontage als auch im Servicefall notwendigen Austausches auf die individuellen Toleranzen an­ paßbar ist.

Diese Aufgabe ist mit einer die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweisenden Befestigungsvorrichtung gelöst. Dabei wird aufgrund der Blockiermittel eine formschlüssige Fixierung der Befesti­ gungsplatte und damit des an ihr montierten Bauteils erzielt, so daß diese Fixierung selbst bei Lockerung des Bauteils bzw. bei dessen etwa notwendigen Austausches niemals aufgegeben wird und mithin nicht erneut erforderlich ist. Als besonders vor­ teilhaft erweist es sich bei der so ausgebildeten Befestigungs­ vorrichtung, daß im Zusammenhang mit einer Grobjustierung der Führungsschiene eine Vormontage derselben möglich ist. Die ei­ gentliche Schaltermontage kann dagegen später durch einfaches Anschrauben des Schalters an der Befestigungsplatte erfolgen, ohne daß dabei Bohr- oder Schweißvorgänge notwendig sind. Hier­ bei gestattet die erfindungsgemäß ausgebildete Befestigungs­ vorrichtung nicht nur den Ausgleich der Schaltertoleranzen, sondern auch den Ausgleich der bei der Vormontage entstehenden Bohr- oder Schweißtoleranzen. Im Servicefall ist der Austausch des betreffenden Schalters sowie dessen neue Justage ebenfalls ohne weitere Hilfsmittel und ohne Veränderungen an der Anlage möglich.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfin­ dung eines solchen Befestigungselements bestehen die Blockier­ mittel an der Führungsschiene aus durch Doppeleinschnitte in derselben erzeugten Laschen, die in den Verschiebungsbereich der Befestigungsplatte hineinragen und durch ihr Umbiegen letztere unverschieblich fixieren.

Noch darüber hinausgehende Ausgestaltungen des Befestigungs­ elements der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen und mit den dadurch erzielten Vorzügen der folgenden Beschreibung der Zeichnung zu entnehmen, die eine beispielhaft gewählte Aus­ führungsform eines solchen Befestigungselements schematisch dar­ stellt.

Es zeigen:

Fig. 1 die Befestigungsvorrichtung in Seitenansicht,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie A-B von Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 4 die Befestigungsplatte der Befestigungsvorrichtung der Fig. 1 und

Fig. 5 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung der Fig. 1.

Gemäß Fig. 1 besteht die Befestigungsvorrichtung aus einer Be­ festigungsplatte 1, die in einer Führungsschiene 2 in Pfeil­ richtung 3 verschiebbar gelagert ist. Die Führungsschiene 2 ist im vorliegenden Beispiel als U-Profil ausgebildet. Unter Be­ rücksichtigung der jeweiligen speziellen Anforderungen ist je­ doch auch eine andere Ausbildung denkbar, beispielsweise als Rohr mit rechteckigem oder auch rundem Querschnitt.

Die Befestigungsplatte 1 ist in der Führungsschiene 2 durch Gleitelemente 4 gehalten, die im vorliegenden Fall durch ein­ gestanzte Führungssicken gebildet sind. In Fig. 2 ist der Schnitt A-B wiedergegeben, in dem das Zusammenwirken der Führungssicken 4 mit der Befestigungsplatte 1 erkennbar ist.

Fig. 3 zeigt die Führungsschiene 2 in Draufsicht. In ihr ist zu erkennen, daß die Führungsschienen-Oberseite Langlöcher 5 auf­ weist, die mit Gewindebohrungen 6 der Befestigungsplatte 1 (siehe auch Fig. 4) in Deckung bringbar sind.

Wie in Fig. 1 strichliniert angedeutet ist, ist ein Schalter 7 durch die Langlöcher 5 hindurch mit der Befestigungsplatte ver­ schraubbar. Die Befestigungsschrauben 8 gestatten dabei in lockerer Verschraubung das Verschieben des Schalters 7 mit der Befestigungs­ platte gegenüber der Führungsschiene 2. Die Länge der Langlöcher 5 ist so gewählt, daß damit der Bereich der Toleranzsumme (Montage­ toleranzen + Schalter und Anlagentoleranzen) abgedeckt wird.

Auf der Führungsschienen-Oberseite (Fig. 3) ist außerdem eine Markierung 9 vorgesehen (im vorliegenden Fall eine Bohrung), die eine Grobjustage der Führungsschiene 2 in der Anlage gestattet. Bei der Montage wird das Befestigungselement mit Hilfe der Markierung 9 in der Anlage derart positioniert, daß ein Verschieben der Befestigungsplatte 1 bzw. des Schalters 7 innerhalb der zu erwar­ tenden Toleranzen in Richtung des Doppelpfeils 3 möglich ist. Die sich da bei ergebende Position der Führungsschiene wird an dem die Befestigungsvorrichtung tragenden Anlagenteil gekennzeichnet. Anschließend wird die Führungsschiene 2 befestigt, z. B. durch Verschweißen der Führungsschienenunterkanten mit dem Anlagenteil. Zu einem beliebig späteren Zeitpunkt wird nun der Schalter 7 auf die Schiene 2 aufgeschraubt und durch Verschieben exakt justiert und fest verschraubt. Um sicherzustellen, daß durch Lockerung der Schrauben 8 die Position des Schalters 7 nicht verändert wer­ den kann, sind, wie in Fig. 3 gezeigt, Fixierlaschen 11 vorge­ sehen, die in Richtung Befestigungsplatte 1 gebogen ein weiteres Verschieben derselben verhindern. Sollte im Servicefall oder der­ gleichen ein erneutes Justieren des Schalters notwendig sein, werden die Fixierlaschen 11 geradegebogen, die Justierung durch­ geführt und anschließend wieder zurückgebogen. Auf diese Weise ist sowohl das Nachjustieren des Schalters gewährleistet als auch die unbeabsichtigte Verschiebung des Schalters 7 verhindert.

Um das Herausgleiten der Befestigungsplatte 1 aus der Führungs­ schiene 2 während des Transports oder der Lagerung des Befesti­ gungselements zu verhindern, sind, wie aus Fig. 3 und 5 ersicht­ lich, an beiden Enden der Führungsschiene 2 Sperrsicken 12 vor­ gesehen. Die Sperrsicken 12 werden nach Einschieben der Be­ festigungsplatte 1 in die Führungsschiene 2 in der Führungsschienen- Oberseite eingestanzt. Das Entfernen der Befestigungsplatte 1 ist nunmehr nach Rückbiegen einer der Sperrsicken möglich.

Fig. 4 zeigt die Befestigungsplatte 1 in Draufsicht. Die Bohrungen 6 sind hierbei entsprechend den Bohrungen des Schalters in der dargestellten Ausführung asymmetrisch angeordnet, damit die Fixier­ lasche 11a unabhängig von der Schalterposition in allen Schalter­ stellungen zugänglich ist. Die Fixierung der Befestigungsplatte 1 ist damit in allen Stellungen möglich.

Zur Berücksichtigung unterschiedlicher Montagehöhen weist die Führungsschiene 2 eine Schenkelhöhe 10 auf, die der größtmög­ lichen Montagehöhe entspricht. Je nach Notwendigkeit können die Schenkel der Führungsschiene auf das jeweils benötigte Maß zu­ geschnitten oder gebogen werden. In den Fällen, in denen die Montagehöhe feststeht, kann die Schenkelhöhe auch bei der Her­ stellung bereits auf dieses Maß abgestimmt werden. Eine ver­ schiedene Anwendungsfälle berücksichtigende Ausbildung ist des­ weiteren möglich durch Bereitstellung unterschiedlicher Führungs­ schienen mit verschiedener Schenkelhöhe (z. B. gestuft in 5 mm- Schritten). Eine Abweichung der Schenkelhöhe ist dabei jeweils nur innerhalb der 5 mm-Stufung möglich, wobei diese Differenz durch Verwendung entsprechend breiter Schaltkufen auf der mit dem Schieber oder der Tür in Berührung kommenden Seite des Schalterhebels auszugleichen ist.

Claims (5)

1. Befestigungsvorrichtung für Schalter (7) oder sonstige, in Anlagen nachträglich funktionslagegerecht zu montierende Bauteile, mit einer in einer Führungsschiene (2) begrenzt linear verschiebbar angeordneten Befestigungsplatte (1), wobei die Führungsschiene (2) an einem Anlagenteil und das Bauteil (7) durch die lineare Verschiebung zulassende Lang­ löcher (5) in der Führungsschiene (2) hindurch an der Be­ festigungsplatte (1) fixierbar ist und wobei die Führungs­ schiene (2) Mittel zum Blockieren der Verschiebung der Befestigungsplatte (1) nach funktionslagegerechter Justierung des betreffenden Bauteils (7) mit der Befestigungsplatte (1) gegenüber der Führungsschiene (2) aufweist.

2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Blockiermittel aus durch Doppeleinschnitte in der Führungsschiene (2) erzeugten Laschen (11) bestehen, die in den Verschiebungsbereich der Befestigungsplatte (1) hineinragen und durch ihr Umbiegen letztere unverschieblich gegenüber der Führungsschiene fixieren.

3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (2) mindestens eine Markierung (9) zur Grobjustage der Führungsschiene (2) gegen­ über dem Anlagenteil aufweist.

4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Justagemarkierung eine Bohrung (9) oder Körnung auf der Oberseite der Führungsschiene (2) ist.

5. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsplatte (1) mit Gewindebohrungen (6) ausgestattet ist, in welche Schrauben (8) zur Befestigung des Bauteils (7) an der Befestigungs­ platte (1) eingreifen.