DE3239114A1

DE3239114A1 - Printing machine

Info

Publication number: DE3239114A1
Application number: DE19823239114
Authority: DE
Inventors: Harold P. 75204 Dallas Tex. Dahlgren; John W. 76021 Bedford Tex. Gardiner; James E. 75233 Dallas Tex. Taylor
Original assignee: Dahlgren Manufacturing Co Inc
Current assignee: Dahlgren Manufacturing Co Inc
Priority date: 1981-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1983-08-25
Also published as: JPS58131065A

Abstract

A printing machine is illustrated and described which has a drive for direct driving of an inking unit/forme roller with a resilient surface, the inking unit/forme roller being forcibly connected to the plate cylinder at a certain pressure producing deformation. This drive, by means of which the inking unit/forme roller can be directly driven, allows the circumferential speed of the forme roller to be set relative to the circumferential speed of the plate cylinder and thus allows a precise rolling-off relation between the forme roller and the printing plate to be maintained.

Description

DruckmaschinePrinting press

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens einen Walzenpaar, wobei eine Walze eine relativ harte Oberfläche aufweist und die zweite Walze eine relativ nachgiebige Oberfläche besitzt.The present invention relates to a printing machine with at least a pair of rollers, one roller having a relatively hard surface and the second roller has a relatively compliant surface.

Bei Druckmaschinen der eingangs genannten Art ist es nachteilig, daß Bögen, die auf einer Druckmaschine bedruckt worde- sind, die über eine einzelne, unmittelbar angetriebene Formwalze zur Aufbringung von Farbe auf die Druckplatte verfügt, bisweilen Schlieren aufgrund nicht gleichmäßiger Farbverteilung aufweisen, die sich seitlich und quer über einen Bogen erstrecken und in einem ziemlich gleichmäßigen Abstand zwischen Anfangs- und Endbereichen eines Bogens vorhanden sind, Ausgehend von dem zuvor aufgezeigten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufyabe zugrunde, eine Druckmaschine so auszugestalten und weiterzubilden, daß bei einem Druckvorgang praktisch keine Schlieren auftreten.In printing machines of the type mentioned, it is disadvantageous that Sheets that have been printed on a printing machine that have a single, directly driven form roller for applying ink to the printing plate sometimes have streaks due to non-uniform color distribution, which extend laterally and across an arch and in one there is a fairly even distance between the beginning and end of an arc The present state of the art is based on the prior art shown above The invention is based on the task of designing and developing a printing machine in such a way that that practically no streaks occur during a printing process.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß daaurch gelöst, daß eine Antriebsvorrichtung für eine der Walzen vorgesehen ist, daß eine weitere Vorrichtung vorgesehen ist, durch die die erste und die zweite Walze unter einem gewissen, eine Verformung hervorrufenden Druck zwangsweise miteinander in Verbindung stehen, so daß sich zwischen den angrenzenden Oberflächen der Walzen ein Spalt bildet, daß eine Einstelleinrichtung zur Einstellung des Druckes zwischen den Walzen an dem Spalt vorgesehen ist, daß eine Einricltung vorgesehen ist zur Aufbringung eines Flüssigkeitsfilras auf eine der Walzen und daß eine GeschwindigkfZits-Regeleinrichtung zwischen der ersten und der zweiten Walze vorgesehen ist, wobei diese Geschwindigkeits-Regeleinrichtung von einer der Walzen angetrieben ist und so ausgeführt ist, daß die Leistung, mit der die andere Walze über die Geschwindigkeits-Regeleinrichtung angetrieben wird, variierbar ist, damit so die Oberflächengeschwindigkeit der einen Walze relativ zu der Oberflächengeschwindigkeit der anderen Walze variierbar ist.According to the invention, this object is achieved in that a drive device for one of the rollers it is provided that a further device is provided, by which the first and the second roller cause a deformation to a certain extent Pressure forcibly communicate with each other, so that between the adjacent Surface of the rollers forms a gap that an adjusting device for adjustment of the pressure between the rollers at the gap is provided that a Einricltung is provided for applying a liquid film to one of the rollers and that a speed control device between the first and the second Roller is provided, this speed control device from one of the Rolling is driven and is designed so that the power with which the other The roller is driven by the speed control device, can be varied, thus the surface speed of one roller relative to the surface speed the other roller is variable.

Erfindungsgemäß ist ein verbesserter Antrieb für eine Farbwerk-Formsalze für eine lithographische Druckmaschine offenbart, wobei die lithographische Druckmaschine eine einzelne Formwalze zur Aufbringung von Farbe auf eine lithographische Druckplatte aufweist.According to the invention is an improved drive for a Inking form salts for a lithographic printing machine, wherein the lithographic printing machine a single form roller for applying ink to a lithographic printing plate having.

Cine lithographische Offsetdruckmaschine umfaßt allgemein eine Drucktuchwalze, die ein Druckbild von einer Flachdruckplatte auf einen Bogen oder ein Blatt Papier überträgt. Fa-oe und Feuchtflüssigkeit werden auf die lithographische Druckplatte mit Hilfe von Formwalzen aufgebracht.A lithographic offset printing machine generally comprises a blanket roller, printing an image from a planographic printing plate onto a sheet or sheet of paper transmits. Fa-oe and dampening liquid are applied to the lithographic printing plate applied with the help of forming rollers.

Die in lithogrphischen Druckmaschinen am meisten verwendeten Farbw?=ksysteme umfassen eine Anzahl von Walzen, die pyramidenförmig angeordnet sind, um auf diese Weise Farbe von einer Farbquelle auf vier Formwalzen zu übertragen, die unter einem gewissen zwangsweise hergestellten Andruck mit der lithographischen Druckplatte zusammenwirken. Die Farbwerk-Formwalzen werden im allgemeinem im Reibschluß durch den Plattenzylinder und damit in Verbindung stehenden unmittelbar angetriebenen t7ibratorwalzen angetrieben.The most widely used inking systems in lithographic printing machines comprise a number of rollers which are arranged in a pyramidal shape in order to hit them Way to transfer paint from a paint source to four form rollers that are under one certain compulsory proof with the lithographic printing plate cooperate. The inking unit form rollers are generally frictionally engaged by the plate cylinder and related directly driven ones t7ibrator rollers driven.

Ein typisches Farbwerksystem für eine lithographische Druckmaschine ist beispielsweise in der US-PS 34 67 008 offenbart In dieser Druckschrift ist zusätzlich ein Mechanisus offenbart, mit dem eine der Farbwerk-Formwalzen mit einer Oberflächengeschwindigkeit antreibbar ist, die unterschiedlich von der Oberflächengeschwindigkei der Druckplatte ist. Damit soll ein "Abwischen" des Plattenzylinders bewirkt werden, um kleine Fremdpartikel zu entfernen und so die Ausbildung von Fehlern im Druckbild in dem von der Druckmaschine produzierten Druckgut zu vermeiden.A typical inking system for a lithographic printing press is disclosed, for example, in US Pat. No. 3,467,008. In this document is additionally discloses a mechanism with which one of the inking unit form rollers at a surface speed is drivable, which is different from the surface speed of the printing plate is. This is to "wipe" the plate cylinder to remove small foreign particles to remove and so the training of errors in the print image in to avoid the print material produced by the printing machine.

In der zuvor angeführten Druckschrift ist lediglich offenbart, eine von einer Mehrzahl vci Formwalzen unmittelbar anzutreiben mit einer Oberflächenyeschwindigkeit, die sich von der Oberflächengeschwindigkeit der Druckplatte unterscheidet. Zusätzlich sind aber bei dieser Druckmaschine drei weitere Formwalzen vorgesehen, die durch die Druckplatte über Reibschluß angetrieben werden.In the previously cited document is disclosed only one to be driven directly by a plurality of vci forming rollers at a surface speed, which is different from the surface speed of the printing plate. Additionally but three more form rollers are provided in this printing machine, which through the pressure plate are driven via frictional engagement.

In den US-PSen 39 86 452, 40 41 864 d 40 88 074 sind Farbwerke für eine lithographische Druckmaschine offenbart, in denen eine einzelne Formwalze unmittelbar angetrieben ist, beispielsweise über einen Getriebezug, einen Kettenradantrieb oder einen eigenen Antriebsmotor, der mit der Druckmaschinengeschwindigkeit über eine Steuerkette synchronisiert ist, m eine einzelne Fornwalze in einem vorbestimmten Oberflächen-Geschwindigkeitsverhältnis zu der Druckplatte anzutreiben.In the US-PS 39 86 452, 40 41 864 d 40 88 074 are inking units for a lithographic printing machine disclosed in which a single form roller directly is driven, for example via a gear train, a chain wheel drive or its own drive motor, which runs at the speed of the printing press via a Control chain is synchronized, m a single forming roller in a predetermined Surface speed ratio to drive the printing plate.

Dabei ist es bekannt, die Formwalzen von Farbwerken dieses Typs so anzutreiben, daß ihre-Oberflächengeschwindigkeit der Oberflächengeschwindigkeit der Druckplatte entspricht oder, in manchen Fällen, sich von der Oberflächengeschwindigkeit der Druckplatte unterscheidet.It is known that the form rollers of inking units of this type to drive that their-surface speed of surface speed corresponds to the printing plate or, in some cases, differs from the surface speed the printing plate is different.

Bei Druckbögen, die mit einer Druckmaschine gedruckt worden sind, die mit einer einzelnen, unmittelbar angetriebenen Formwalze zur Aufbringsng von Farbe auf die Druckplatte ausgerüstet ist, hat man manchmal Schlieren beobachtet, die auf eine nicht gleichmäßige Farbverteilun, zurückgehen und sich seitlich und quer über einen Druzkbogen erstrecken und ziemlich gleichförmig von den Anfangs- und Endbereichen eines Druckbogens entfernt sind. Dabei ist entdeckt worden, daß diese Schlieren dann auftreten können, wenn die einzelne Formwalze nicht mit einer genau eingestellten Oberflächengeschwindigkeit relativ zu der Oberflächengeschwindigkeit der Druckplatte angetrieben ist.For print sheets that have been printed with a printing machine, with a single, directly driven forming roller for the application of Color is equipped on the printing plate, one sometimes has Streaks observed that go back to a non-uniform color distribution and themselves extending laterally and across a druzk arch and fairly uniformly from the beginning and end of a press sheet are removed. It is discovered been that these streaks can occur when the individual forming roller does not with a precisely adjusted surface speed relative to the surface speed the printing plate is driven.

Man hat weiterhin die Beobachtung gemacht, daß dann, wenn eine Formwalze mit einer relativ nachgiebigen Oberfläche mit einer Oberflächengeschwindigkeit betrieben wird, die größer oder kleiner als diejenige Oberflächengeschwindigkeit ist, mit der die Formwalze durch eine Druckplatte über Reibschluß angetrieben würde, sich dies in einer unerwünschten Deformation der Walzenoberfläche auswirken kann, da das Material, aus dem die relativ nachgiebige Walzenoberfläche besteht, dann, wenn es zusammengedrückt wird, sich nicht beständig durch den Druckspalt zwischen der Farbwerk-Formwalze und der Druckplatte durchsetzt. Es kommt daher zu einer Materialanhäufung in Form einer Ausbeulung auf einer Seite des Druckspaltes und dann, wenn sich eine ausreichende Materialmenge angehäuft hat, rutscht bzw. bewegt sich das Material sehr plötzlich durch den Druckspalt, um so wieder ein Gleichgewicht herzustellen. Die relativ nachgiebige Walzenabdeckung "rattert" also, wenn sich die Walze dreht und bewirkt damit das, was man als "Abwischrand-Effekt" bezeichnet.It has also been observed that if a forming roll operated with a relatively compliant surface at a surface speed which is greater or less than the surface speed with which the forming roller would be driven by a pressure plate via frictional engagement this can result in an undesirable deformation of the roll surface, since the material from which the relatively compliant roll surface is made, if it is squeezed, not persistently through the pressure gap between the Inking unit form roller and the printing plate interspersed. There is therefore an accumulation of material in the form of a bulge on one side of the pressure gap and if there is a If sufficient material has accumulated, the material will slide or move very suddenly through the pressure gap in order to restore equilibrium. The relatively flexible roller cover "rattles" when the roller rotates and thus creates what is known as the "wiping edge effect".

Ein Farbwerk entsprechend der vorliegenden Erfindung umfaßt einen unmittelbar wirkenden, stufenlos verstellbaren Geschwindigkeitsantrieb, der mit einer einzelnen Formwalze verbunden ist, die ;,mit einer Abdeckung aus relativ nachgiebigen Material versehen ist und sich im Eingriff mit einer lithographischen Druckplatte befindet. Der stufenlos verstellbare Geschwindigkeitsantrieb umfaßt vorzugsweise ein harmonisches Antriebsgetriebe zwischen einer Antr-+ebswelle und der Formwalze, um so ein Einstellen der Oberflächengeschwindigkeit der einzelnen Farbwerk-ormwalze relativ zu der Oberflächengeschwindigkeit de Druckplatte zu ermöglichen.An inking unit according to the present invention includes a directly acting, continuously adjustable speed drive, the is connected to a single forming roller, the;, with a cover of relative compliant material is provided and is in engagement with a lithographic Pressure plate is located. The continuously adjustable speed drive includes preferably a harmonic drive gear between a drive + ebswelle and the forming roller, so as to adjust the surface speed of each To enable inking unit form roller relative to the surface speed of the printing plate.

Ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Farbwerk für eine lithographische Offset-Druckplatte anzugeben, bei dem die Oberfläche der. Formwalze unmittelbar angetrieben ist und die Oberflächengeschwindigkeit einstellbar ist, um so ein sehr genaues Geschwindigkeitsverhältnis zu schaffen und aufrecht zu erhalten zwischen der Oberflächengeschwindigkeit der Formwalze und der Oberflächengeschwindigkeit der Druckplatte.A main object of the present invention is to provide an inking unit for specify a lithographic offset printing plate in which the surface of the. Forming roller is directly driven and the surface speed is adjustable, so as to create and maintain a very precise speed ratio between the surface speed of the forming roll and the surface speed the printing plate.

Weiterhin ist es ein Ziel der vorliecznden Erfindung, einen Antrieb für eine Farbwerk-Formwalze anzugeben, der es ermöglicht, die Oberflächengeschwindigkeit, mit der die Formwalze angetrieben ist, anzupassen in Hinblick auf Ungenauigkeiten in den Getrieben, anderen Komponenten des Antriebes der Druckmaschine und n den Durchmessern der Farbwerk-Formwalze und der Druckplatte, um so eine Feineinstellung der Oberflächengeschwindigkeit der Formwalze gegenüber der Oberfläthengeschaindigkeit der Druckplatte zu ermlichen und um so die Puntildung einzustellen und ein "Rattern" zwischen der Oberfläche der Formwalze und der Oberfläche der Druckplatte zu eliminieren.It is also an object of the present invention to provide a drive for an inking unit form roller, which makes it possible to determine the surface speed, with which the forming roller is driven, to be adjusted with regard to inaccuracies in the gears, other components of the drive of the printing machine and n the Diameters of the inking unit-form roller and the printing plate, so a fine adjustment the surface speed of the forming roll versus the surface speed the printing plate to allow and so to cease the formation of the punt and "chatter" between the surface of the form roll and the surface of the printing plate to eliminate.

Weiterhin soll mit der vorliegenden Erfindung ein Walzenantrieb zwischen einem Walzenpaar angegeben werden, bei dem mindestens eine der Walzen mit einer relativ nachgiebigen Oberfläche versehen ist und unter einem gewissen, eine Verformung hervorrufenden Druck zwangsweise mit der anderen Walze in Verbindung steht, der es erlaubt, das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den Walzen bei Änderungen in der Oberflächengeschwindigkei. der Walzen, etwa als Ergebnis einer thermischen Ausdehnung oder aufgrund von anderen Einflüssen, nach7ustellen.Furthermore, with the present invention, a roller drive between a pair of rollers are specified, in which at least one of the rollers with a relatively resilient surface is provided and, under some degree, a deformation inducing pressure is forcibly connected to the other roller, the it allows the speed ratio between the rollers to change with changes in the surface speed. of the rollers, e.g. as a result of thermal expansion or due to other influences.

Andere und weitere Aufgaben und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung sowie der beigefügten Zeichnung.Other and further objects and details of the present invention result from the following detailed description and the attached one Drawing.

Auf der beigefügten Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, mit Hilfe derer die Erfindung besser und vollständiger zu verstehen ist. Es zeigt: Fig. 1 Eine Seitenansicht der Antriebsseite einer mit einem verbesserten Antrieb für eine Formwalze eines Farbwerks ausgestatteten Druckmaschine; Fig. 2 einen Querschnitt entlang der Schnittlinie 2-2 in Figur 1; Fig. 3 eine schematische Darstellung einer digitalen Leeinrichtung, zur Anzeige der relativen Oberflächengeschwindigkeiten der Formwalze und der Druckplatte; Fig. 4 ein Blockdiagramm einer Schaltung in der digitalen Leseeinrichtung und Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Schaltung in der digitalen Leseeinrichtung.On the accompanying drawing is a preferred embodiment of the invention, with the help of which the invention better and more complete is to be understood. It shows: FIG. 1 A side view of the drive side of a with an improved drive for a form roller of an inking unit equipped printing machine; 2 shows a cross section along the cutting line 2-2 in Figure 1; 3 shows a schematic representation of a digital reading device for display the relative surface velocities of the form roll and the pressure plate; Fig. 4 is a block diagram of a circuit in the digital reading device; and FIG a schematic representation of a circuit in the digital reading device.

Im folgenden sind zur Bezeichnung VQ I gleichen Teilen innerhalb der verschiedenen Figuren der Zeichnung gleiche Bezugszeichen verwendet worden.In the following, the same parts are used for the designation VQ I within the The same reference numerals have been used in various figures of the drawing.

Mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 der Zeichnung ist zunächst mit 1O eine lithographische Druckmaschine insgesamt bezeichnet, die eine Drucktuchwalze 12, einen Plattenzylinder 14 und eine Farbwerk--Formwalze 16 umfaßt. Die Drucktuchwalze 12 und de-: Plattenzylinder 14 sind in herkömmlicher Weise konstruiert und werden auf konventionelle Art durch ein -Druckmaschinen-Antriebsgetriebe 18 angetrieben, das wiederum in bekannter Weise durch einen (nicht dargestellten) Motor angetrieben wird und seine Drehbewegung auf ein Drucktuchwalzengetriebe 20 überträgt, das im Eingriff mit einem Plattenzylindergetriebe 22 ist.With reference to FIGS. 1 and 2 of the drawing, 1O is the first denotes a lithographic printing machine as a whole, which has a blanket roller 12, a plate cylinder 14 and an inking unit - form roller 16 comprises. The blanket roller 12 and de-: plate cylinders 14 are constructed and will be in a conventional manner driven in a conventional manner by a printing machine drive gear 18, which in turn is driven in a known manner by a motor (not shown) and its rotational movement is transmitted to a printing blanket roller gear 20, which is in Engagement with a plate cylinder gear 22 is.

Das Drucktuchwdlzenyetriebe 20 und das Plattenzylindergetriebe 22 sind mit der Drucktuchwalze 12 bzW. mit dem Plattenzylinder 14 zu Antriebszwecken fest verbunden.The blanket roller drive 20 and the plate cylinder drive 22 are with the blanket roller 12 or with the plate cylinder 14 for driving purposes firmly connected.

Das plattenzylindergetriebe 22 ist an einer Stützachse 24 befestigt, die in achsialer Richtung des Plattenzylinders 14 2usgerichtet ist und diesen abstützt. Die gegenüberliegenden Enden der Stützachse 24 sind drehbeweglich mit Hilfe von Lagern 26 in öffnungen der Seitenrahmen 28 der Druckmaschine gelagert. An dem Plattenzylinder 14 und der Drucktuchwalze 12 sind jeweils eine herkömnliche oruckplatte und ein herkömnliches Drucktuch befestigt.The plate cylinder gear 22 is attached to a support shaft 24, which is aligned in the axial direction of the plate cylinder 14 and supports it. The opposite ends of the support shaft 24 are rotatable with the aid of Bearings 26 mounted in openings in the side frames 28 of the printing press. On the plate cylinder 14 and the blanket roller 12 are each a conventional printing plate and a conventional blanket attached.

Die Farbwerk-F3rmwalze 16 besitzt vorzugsweise eine Deckschicht aus nachgiebigen Material, das eine Dicke von etwa 1/4" bis 3/4" (0,63 bis 1,91 cm) und eine Härte von etwa 60 Shore A aufweist. Die Walze und das (nicht dargestellte) Farbdosierungselement können so konstruiert sein wie es beispielsweise in der US-PS 42 87 828 offenbart ist, deren Offenbarung hiermit ausdrücklich in die vorliegende Patentanmeldung einbezogen wird.The inking unit roller 16 preferably has a cover layer compliant material that is approximately 1/4 "to 3/4" (0.63 to 1.91 cm) thick and has a hardness of about 60 Shore A. The roller and the (not shown) Paint metering elements can be constructed, for example, in US Pat 42 87 828 is disclosed, the disclosure of which is hereby expressly incorporated into the present Patent application is included.

Eine unmittelbar wirkende, stufenlos arbeitende Geschwindigkeits-Regeleinrichtung (positiv speed control device), die im Ganzen mit 30 bezeichnet ist, ist zur Leistungsübertragung von der Stützachse 24 auf die Farbwerk-FormYalze 16 vorgesehen, was nachfolgend noch näher erläutert wird. Bei dem in Figur 2 der Zeichnung dargestellten besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die unmittelbar wirkende, stufenlos arbeitende Geschwindigkeitsregeleinrichtung 30 als ein harmonischer Antrieb (harmonic drive), der ein Flachgetriebe aufweist, ausgeführt. Ein solcher harmonischer Antrieb ist beispielsweise von der Firma Harmonic Drive Products, Icon Devision in Wobum, Mass., USA, zu beziehen.A directly acting, steplessly working speed control device (positive speed control device), which is designated as a whole with 30, is for power transmission provided by the support axis 24 on the inking unit-FormYalze 16, which follows will be explained in more detail. In the particular one shown in Figure 2 of the drawing Embodiment of the invention is the one that has an immediate effect continuously working speed control device 30 as a harmonic drive (harmonic drive), which has a flat gear. Such a harmonious one Drive is, for example, from Harmonic Drive Products, Icon Devision available in Wobum, Mass., USA.

Die Geschwindigkeits-Regeleinrichtung 30 weist ein dynamisches Bandelement 32 (dynamic spline) auf, das mit einem Bolzen oder auf andere Weise mi einem Muffenabschnitt 34 verbunden ist, der seinerseits mit der Stützachse 24 verkeilt oder auf andere Weise zu Antriebszwecken fest verbunden ist. Das dynamische Bandelement 32 umfaßt ein kreisförmiges Ringelement, das an seiner inneren Oberfläche mit Zähnen versehen ist, um so ein inneres Getriebe zu bilden.The speed control device 30 has a dynamic belt element 32 (dynamic spline), which with a bolt or in some other way with a socket section 34 is connected, which in turn is wedged with the support shaft 24 or on others Way is firmly connected for drive purposes. The dynamic band element 32 comprises a circular ring element provided with teeth on its inner surface is to form such an internal gear.

Das dynamische Bandelement 32 ist angrenzend zu einem kreisförmigen Bandelement 36 (circular spline) vorgesehen, das mit einem Bolzen oder auf andere Weise mit einer Verbindungsnabe 38 verbunden ist, wobei die Verbindungsnabe ebenfalls mit einem Bolzen oder auf andere Weise fest mit einem Kettenrad 40 verbunden ist.The dynamic ribbon element 32 is adjacent to a circular one Band element 36 (circular spline) provided with a bolt or on another Way is connected to a connecting hub 38, the connecting hub also is firmly connected to a sprocket 40 with a bolt or in some other way.

Das Kettenrad 40 ist mit einer zentralen öffnung versehen und in Lagern 42, die auf der äußeren Oberfläche des Muffenabschnitts 34 vorgesehen sind, gelagert. Der Muffenabschnitt 34 ist, wie schon ausgeführt, mit der Stützachse 24 fest verbunden.The sprocket 40 is provided with a central opening and in bearings 42 provided on the outer surface of the socket portion 34. As already stated, the sleeve section 34 is firmly connected to the support shaft 24.

Aus den vorstehenden Ausführungen gebt unmittelbar hervor, daß das kreisförmige Bandelement 36, die Verbindungsnabe 38 und das Kettenrad 40 relativ zu dem dynamischen Bandelement 32, dem Muffenabschnitt 34 und der Stützachse 24 drehbar angeordnet sind.From the foregoing it is immediately apparent that the circular band member 36, the connecting hub 38 and the sprocket 40 relative to the dynamic band element 32, the sleeve portion 34 and the support axis 24 are rotatably arranged.

Ein elastischir Stahlring 44, der auf seiner äußeren Oberfläche äußere Bandzähne aufweist, ist drehbeweglich auf einem Wellengenerator 46 befestigt, der ein elliptisches Lager 48 und ein drehbeweyliches Eingabeelement 50, das mit eimer Einyabewelle 52 verbunden ist, umfaßt.An elastic steel ring 44, the outer surface on its outer surface Has band teeth is rotatably mounted on a wave generator 46, the an elliptical bearing 48 and a Drehbeweyliches input element 50, the bucket Einyabewelle 52 is connected, includes.

Dabei ist das Eingabeelement 50 gegenüber der Eingabewelle 52 verkeilt oder auf andere Weise mit der Eingabewelle 52 fest verbunden. Das elliptische Lager 48 hat eine elliptisch geformte äußere Oberfläche, die mit der inneren Oberfläche des elastischen Stahlrings 44 zusammenwirkt. Eine Drehung des Eingabeelements 50 und des elliptischen Lagers 48 bewirkt, daß der elastische Stahlring 44, der auf der äußeren Oberfläche des elliptischen Lagers 48 angeordnet ist, in einer wellenartigen Weise verformt wird. Der elastische Stahlring 44 ragt in das dynamische Bandelement 32 und das kreisförmige Bandelement 36 in der Weise hinein, daß die auf einem Umfangsbereich des elastischen Stahlrings 44 ausgebildeten Zähne mit den inneren Zähnen auf dem dynamischen Bandelement 32 und dem kreisförmigen Bandelement 36 zusammenwirken und ,.azar in jeweils genau entgegengesetzten Bereichen des dynamischen Bandelementes 32 bzw. des kreisförmigen Bandelementes 36.The input element 50 is wedged with respect to the input shaft 52 or fixedly connected to the input shaft 52 in some other way. The elliptical camp 48 has an elliptically shaped outer surface that coincides with the inner surface of the elastic steel ring 44 cooperates. A rotation of the input element 50 and the elliptical bearing 48 causes the elastic steel ring 44, which on the outer surface of the elliptical bearing 48 is arranged in a wave-like manner Way is deformed. The elastic steel ring 44 protrudes into the dynamic band element 32 and the circular band element 36 in such a way that the on a peripheral area of the elastic steel ring 44 formed teeth with the internal teeth on the dynamic band element 32 and the circular band element 36 cooperate and , .azar in exactly opposite areas of the dynamic band element 32 or the circular band element 36.

Im zusamrnengeliuten Zustand bewirkt eine Drehung des elliptischen Lagers 48 und des Eingabeelementes 50 eine umlaufende elliptische Ausgestaltung des elastischen Stahlringes 44 wodurch ein zunehmendes in Wirkung treten dieser äußeren Zähne mit den inneren Zähnen des dynamischen Bandelements 32 und des kreisförmigen Bandelementes 36 bewirkt wird.In the coalesced state it causes a rotation of the elliptical Bearing 48 and the input element 50 have a circumferential elliptical configuration of the elastic steel ring 44 whereby an increasing come into effect outer teeth with the inner teeth of the dynamic band element 32 and the circular band member 36 is effected.

Das kreisförmige Bandelement 36 verfügt über zwei Zähne mehr als der elastische Stahlring 44, wodurch eine Relativdrehung gegenüber dem elastischen Stahlring 44 mit einem Untersetzungsverhäl tnis entslarechend dem Verhältnis der Zähne verursacht wird. Das dynamische Bandelement 32 hat dieselbe Anzahl von Zähnen wie der elastische Stahlring 44 und dreht sich daher mit diesem und in der gleichen Geschwindigkeit. Das kreisfqçmige Bandelement 36 erbringt daher das positive Unters-!tzungsverhältnis, entsprechend 1/2 der Anzahl der Zähne auf dem elastischen Stahlring 44.The circular band element 36 has two more teeth than that elastic steel ring 44, whereby a relative rotation with respect to the elastic steel ring 44 with a reduction ratio corresponding to the ratio of the teeth will. The dynamic band member 32 has the same number of teeth as the elastic one Steel ring 44 and therefore rotates with this and at the same speed. The circular band element 36 therefore produces the positive reduction ratio, corresponding to 1/2 the number of teeth on the elastic steel ring 44.

Der elastische Stahlring 44 dreht sich gegenüber dem Wellengenerator 46 in entgegengesetzter Richtung. Die Geschwindigkeitsverringerung des elastischen Stahlrings 44 relativ zu dem Wellengenerator 46 ist entsprechend der Hälfte der Zähne auf der äußeren Oberfläche des elastischen Stahlrings 44.The elastic steel ring 44 rotates with respect to the wave generator 46 in the opposite direction. The decrease in speed of the elastic Steel ring 44 relative to the wave generator 46 is equivalent to half of the Teeth on the outer surface of the elastic steel ring 44.

Der Plattenzylinder 14, der über das Druckmaschinen-Antriebsgetriebe 18 angetrieben wird, treibt seinerseits das dynamische Bandelement 32 an. Das kreisförmige Bandelement 36, das mit der Farbwerk-Formwalze 16 fest verbunden ist, wird durch den elastischen Stahlring 44 angetrieben, der wiederum durch das dynamische Bandelement 32 und den Gleichstrommotor 56 angetrieben wird.The plate cylinder 14, which is via the printing press drive gear 18 is driven, in turn, drives the dynamic belt element 32. The circular one Belt element 36, which is firmly connected to the inking unit form roller 16, is through the elastic steel ring 44 is driven, which in turn is driven by the dynamic band element 32 and the DC motor 56 is driven.

Zwischen der Eingabewelle 52 und der Ausgabewelle 54 eines rechtwinkligen Vorgeleges 55 ist eine flexible Kupplung 49 vorgesehen. Das rechtwinklige Vorgelege 5 wird durch einen bezüglich seiner Umdrehungszahl regelbaren Gleichstrommotor 56 angetrieben. Die Umdrehungszahl des Gleichstommotors 56 wird durch eine machogeneratorscha:'ung geregelt, die bewirkt, daß die Umdrehungszahl d2s Gleichstrommotors 56 in einem festen Verhältnis zu der Geschwindigkeit des Plattenzylinders 14 steht.Between the input shaft 52 and the output shaft 54 one Right-angled back gear 55, a flexible coupling 49 is provided. The right-angled The countershaft 5 is driven by a direct current motor that can be regulated with respect to its speed of rotation 56 powered. The number of revolutions of the DC motor 56 is determined by a machogeneratorscha: 'ung regulated, which causes the number of revolutions d2s DC motor 56 in a fixed ratio to the speed of the plate cylinder 14 is.

In Fig. 2 der Zeichnung ist schematisch dargestellt, daß der Gleichstrommotor 56 über eine geeignete, der Aufrechterhaltung des gewünschten Geschwindigkeitsverhältnisses zwischen dem Antrieb der Druckmaschine und dem Gleichstrommotor 56 dienende elektrische Schaltung angeschlossen ist. In der dargestellten Ausführungsforn wird ein Tacho-enerator 100 durch den Antrieb der Druckmaschine, hier beispielsweise über das Drucktuchwalzengetriebe 20, angetrieben. Der Tachogenerator erzeugt einen Wechselstrom in Abhängigkeit der Geschwindigkeit, mit der die Druckmaschine läuft. Beispielsweise wird der Tachogenerato, eine Spannuny von 0 Volt liefern, wenn die Druckmaschine angehalten ist, sich steigernd bis zu 50 Volt bei einer Umdrehungszahl von 1000 pro Minute. Die Ausgangsseite des Tachogenerators 100 ist mit einer SCR-rüce 102 verbunden, zur Umwandlung des Wechselstromes in Gleichstrom. Die Ausgangsseite der SCR- Brücke 102 ist dann mit einem Gleichstrommotor 104 verbunden. Der Gleichstrommotor 104 ist über ein Potentiometer 106 mit einer angemessenen Stromquelle verbunden.In Fig. 2 of the drawing it is shown schematically that the DC motor 56 about a suitable, maintaining the desired speed ratio between the drive of the printing press and the DC motor 56 serving electrical Circuit is connected. In the embodiment shown, a speedometer is used 100 by the drive of the printing press, here for example via the printing blanket roller gear 20, driven. The tachometer generator generates an alternating current depending on the The speed at which the press is running. For example, the tachogenerato, deliver a voltage of 0 volts when the printing machine is stopped, increasing up to 50 volts at a speed of 1000 per minute. The exit page of the Tachogenerator 100 is connected to an SCR-rüce 102 for converting the alternating current in direct current. The output side of the SCR bridge 102 is then with a DC motor 104 connected. The DC motor 104 is via a potentiometer 106 with a appropriate power source connected.

Die Umdrehungszahl des Gleichstrommotors 56 wird anfänglich durch eine Einstellung an dem Potentiometer 106 eingestellt. Bei einer Änderung der Geschwindigkeit der Druckmaschine fließt dann ein elektrischer Strom von dem Tachogenerator 100 über die SCR-Brücke 102 zu dem Gleichstrommotor 104 zur Anpassung der Umdrehungszahl des Gleichstrommotors 56, um so das gewünschte Geschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Antrieb der Druckmaschine und dem Gleichstrommotor 56 aufrechtzuerhalten.The number of revolutions of the DC motor 56 becomes initially set by a setting on potentiometer 106. When there is a change An electric current then flows from the press at the speed of the printing machine Tachometer generator 100 via the SCR bridge 102 to the DC motor 104 for adaptation the number of revolutions of the DC motor 56 so as to achieve the desired speed ratio between the drive of the printing machine and the DC motor 56 to be maintained.

Auf einem Teil des Unfanges des Kettenrades 40 läuft eine geräuscharme Kette 58, die it rj'ähnen eines Kette tenrades 60 im Eingriff ist. Das Kettenrad 60 ist über einen Bolzen oder auf andere Weise über eine Luftkupplung 62 mit einer Antriebswelle 70 fest verbunden.On a part of the circumference of the chain wheel 40 runs a low noise Chain 58 which is engaged with a chain wheel 60. The sprocket 60 is bolted or otherwise via an air coupling 62 to a Drive shaft 70 firmly connected.

Die Antriebswelle 70 ist zu Antriebs zwecken weiterhin mit der Farbwerk-Formwalze 16 fest verbunden. Die Luftkupplung 62 umfaßt ein Krafteinleitungselement 64 und ein raftableitungselenent 66, woaurch eine Drehung der Antriebswelle 70 nur in ein Richtung zugelassen wird.The drive shaft 70 is for driving purposes still with the inking unit form roller 16 firmly connected. The air coupling 62 comprises a force introduction element 64 and a raft derivation element 66, whereby a rotation of the drive shaft 70 only in one Direction is allowed.

Wie in Figur 1 der Zeichnung dargestellt ist, wird die Spannung in der geräuscharnen Kette 58 durch ein Paar von Spannrollen-Kettenrädern 37 und 39 aufrechterhalten. Das Spannrollen-Kettenrad 39 ist durch eine Feder in einer Richtung von der Achse des Plattenzylinders 14 wegweisend vorgespannt, so daß das Spannrollen-Kettenrad 39 einwärts in Richtung auf die Achse des Plattenzylinders 14 zu bewegt wird, wenn die Oberflächen der Farbwerk-Formwalze 16 und des Plattenzylinders 14 sich voneinander entfernen, beispielsweise wenn das Fa rbw- rk in eine Stellung "ohne Andruck" bewegt wird.As shown in Figure 1 of the drawing, the voltage in the silent chain 58 by a pair of idler sprockets 37 and 39 maintain. The idler sprocket 39 is unidirectional by a spring biased away from the axis of the plate cylinder 14, so that the idler sprocket 39 is moved inwardly towards the axis of the plate cylinder 14 when the surfaces of the inking unit form roller 16 and of the plate cylinder 14 differ from one another remove, for example when the factory is in a position is moved "without pressure".

Die Antriebswelle 70 ist in Lagern 72 abgestützt und über eine Kupplung 74 mit dem Achsabschnitt 76 der Formwalze verbunden. Der Achsabschnitt 76 ist drehbeweglich durch ein Lager 78 abgestützt.The drive shaft 70 is supported in bearings 72 and via a coupling 74 connected to the axle section 76 of the forming roll. The axle section 76 is rotatable supported by a bearing 78.

Wie am besten in der Fig. 2 der Zeichnung dargestellt ist, ist ein Rahmenteil 29 des Druckmaschinenrahmens über einen Bolzen oder auf andere Weise mit dem unteren Druckmaschinenrahmen 28 verbunden und weist eine Ausnehmung auf; in die ein Drehzapfen 81 hineinragt, der zu einer d ehbeweglichen Sicherung des Farbwerkrahmens gegenüber dem Seitenrahmen 28 dient. Wie man am besten aus der Fig. 1 der Zeichnung zu entnehmen ist, ist der Farbwerkrahmen 11, der die Farbwerk-Formwalze 16 trägt, um den Drehzapfen 81 drehbar, wodurch die Farbwerk-Formwalze relativ zu dem Plattenzylinder 14 bewegbar ist und der Druck an einem Spalt N zwischen den angrenzenden Oberflächen des Plattenzylinders 14 u£id der Farbwerk-Formwalze 16 einstellbar ist.As best shown in Figure 2 of the drawings, a Frame part 29 of the printing machine frame via a bolt or in some other way connected to the lower printing machine frame 28 and has a recess; into which a pivot pin 81 protrudes, which is used to secure the rotatable Inking unit frame opposite the side frame 28 is used. As can best be seen from Fig. 1 can be seen in the drawing, the inking unit frame 11, which is the inking unit form roller 16 carries to the pivot pin 81 rotatable, whereby the inking unit-form roller relative to the plate cylinder 14 is movable and the pressure at a gap N between the adjacent surfaces of the plate cylinder 14 and the inking unit form roller 16 is adjustable.

Für eine Bewegung des Farbwerrahmens 11 relativ zu dem Seitenrahmen 28 ist ein druckbetätigter Zylinder 83 vorgesehen, in der gleichen Weise, wie es in der US-PS 42 87 828 vorgesehen ist, deren Offenbarung hiermit vollintlaltlich in die vorliegende :Patentanmeldung einbezogen wird.For movement of the color advertising frame 11 relative to the side frame 28, a pressure operated cylinder 83 is provided, in the same way as it in US-PS 42 87 828 is provided, the disclosure of which is hereby fully integrated is included in the present: patent application.

Es ist beobachtet worden, daß dann, wenn eine Walze mit einer nachgiebigen Oberfläche unter einem gewissen, eine Eindrückung hervorrufenden Druck zwangsweise mit einer Walze in Verbindung steht, die eine harte Oberfläche aufweist, und aie Walzen durch Reibschluß und mit einem trockenen Spalt zwischen sich angetrieben werden, die Umfangsgeschwindigkeit der Walze mit nachgiebiger Oberfläche geringer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Walze mit harter Oberfläche. Weiterhin ist beobachtet worden, daß dann, wenn eine Einstellung der Eindrückung zwischen der Walze mit nachgiebiger Oberfläche und Walze mit harter Oberfläche vorgenommen wird, die relativen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen sich ändern, nämlich mit zunehmender Eindrückung die Ufangsgschindigkeit der Walze mit nachgiebiger Oberfläche gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Walze mit harter Oberfläche abnimmt.It has been observed that when a roller with a resilient surface under a certain indentation inducing Pressure is compulsorily associated with a roller that has a hard surface and aie rollers by friction and with a dry nip between are driven, the peripheral speed of the roller with a resilient surface is less than the peripheral speed of the roller with the hard surface. Farther it has been observed that when there is a cessation of indentation between the roller with a resilient surface and the roller with a hard surface the relative peripheral speeds of the rollers change, namely with increasing indentation the peripheral speed of the roller with a flexible surface decreases compared to the peripheral speed of the roller with a hard surface.

Es dürfte unmittelbar erkennbar sein, daß die Geschwindigkeits-Regeleinrichtung 30 eine Einstellung der Umfangsgeschwindigkeit der Farbwerk-Formwalze 16 relativ zu der Umfangsgeschwindigke ç des Plattenzylinders 14 erlaubt, um so zu erreichen, daß die Farbwerk-Formwalze 16 mit einer gewünschten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, auch wenn sich die Durchmesser des Plattenzylinders 14 und der Farbwerk-Formwalze ändern, etwa durch eine thermische Ausdehnung, oder wenn es unter bestimmten Betriebsbedingungen beispielsweise notwendig ist, den Druck an dem Spalt 21 zwischen der Farbwerk-Formwa~ze 16 und der Druckplatte 14 einzustellen. Bei normalen Betriebsbedingungen ist dies manchmal notwendig, wn verschiedene Farben auf verschiedene Druckplatten aufzubringen, ein Tonen und Schmieren zu verhindern und eine genaue runtgestalt in Größe und Abmessung aufrecht zu erhalten.It should be immediately apparent that the speed control device 30 a setting of the peripheral speed of the inking unit form roller 16 relative allowed to the peripheral speed ç of the plate cylinder 14 so as to achieve that the inking unit form roller 16 is driven at a desired peripheral speed is, even if the diameter of the plate cylinder 14 and the inking unit form roller change, for example due to thermal expansion, or when it occurs under certain operating conditions For example, it is necessary to apply the pressure to the gap 21 between the inking unit form roller 16 and the pressure plate 14 to adjust. Under normal operating conditions, this is sometimes necessary if different Colors on different printing plates to apply, prevent scumming and smearing and an accurate downshape maintain in size and dimension.

Es ist beabsitit, daß die Geschwindigkeits-Regeleinrichtung 30 unter normalen Betriebsbedingungen zur Durchführung von sehr geringen Änderungen der relativen Umfangsgesr:hwindigkeit der Farbwerk-Formwalze 16 in Bezug auf den Plattenzylinder 14 eingesetzt wird.It is intended that the speed control device 30 be under normal operating conditions to carry out very small changes in the relative Circumferential speed of the inking unit form roller 16 in relation to the plate cylinder 14 is used.

Beispielsweise ist die Umfangsgeschwindigkeit der Farbwerk-Formwalze 16 vielleicht nur um zwei oder drei Prozent in Bezug auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylindets 14 zu ändern, um das gewünschte Geschwindigkei.sverhältnis zwischen den Oberflächen der Walzen einzustellen.For example, the peripheral speed of the inking unit form roller 16 maybe only two or three percent in terms of peripheral speed of the plate cylinder 14 to change to the desired speed ratio set between the surfaces of the rollers.

Wie bereits weiter oben ausgeführt worden ist, liegt eine Hauptaufgabe der Geschwindigkeitsregeleinrichtung 30 darin, die Farbwerk-Formwalze 16 in einem bestimmten Walzverhältnis zu dem Plattenzylinder 14 anzutreiben und so eine unerwünschte Deformierung der nachgiebigen Oberfläche der Farbwerk-Formwalze 16 an dem Spalt N zwischen beiden Walzen zu verhindern.As has already been stated above, there is a main task the speed control device 30 therein, the inking unit form roller 16 in one drive certain rolling ratio to the plate cylinder 14 and so an undesirable Deformation of the resilient surface of the inking unit form roller 16 at the nip N to prevent between both rollers.

In den Figuren 3 bis 5 in der Zeichnung ist ein Anzeigegerät dargestellt, das die relativen Drehgeschwindigkeiten der Oberflächen des Plattenzylinders 14 und der Farbwerk-Formwalze 16 anzeigt. Das Anzeigegerät liefert einen digitalen Werft, der die Differenz der Oberflächelgeschwindigkeiten der beiden Getriebe darstellt und der auf dem Anzeigegerät ablesbar ist. In der praktischen Ausführung ist diese Leseeinrichtung so ausgelegt, daß sie die Geschwindigkeit des Formwalzengetriebes in einem Prozentanteil von der Geschwindigkeit des Plattenzylindergetriebes anzeigt. In der Fig. 3 der Zeichnung ist die digitale Leseeinrichtung im Ganzen mit der Nummer 79 bezeichnet und umfaßt zwei magnetische Abnehmer 80 und 82, von denen einer neben dem Plattenzylindergetriebe 20 und der andere neben einem-Antriebsgetriebe 75 einer Vibratorwalze, das mit der Antriebswelle 70 fest verbunden ist und sich mit der Farbwerk-Formwalze 16 dreht, angeordnet ist. An dieser Stelle sol betont werden, daß der magnetische Abnehmer 80 an sich in der Nähe jedes Getriebes in den Antrieb der Druckmaschine befestigt sein kann, welches ein festes Geschwindigkeitsverhältnis zu der Oberfläche des Plattenzylinders 14 aufweist.In Figures 3 to 5 in the drawing, a display device is shown, that is, the relative speeds of rotation of the surfaces of the plate cylinder 14 and the inking unit form roller 16 indicates. The display device provides a digital one Shipyard, which represents the difference between the surface speeds of the two gearboxes and which can be read on the display device. In practice this is Reading device so designed that it the speed of the forming roller gear as a percentage of the speed of the plate cylinder gear. In Fig. 3 of the drawing, the digital reading device is numbered as a whole 79 denotes and comprises two magnetic pickups 80 and 82, one of which is next to the plate cylinder gear 20 and the other besides a drive gear 75 one Vibrator roller, which is firmly connected to the drive shaft 70 and with the Inking unit-form roller 16 rotates, is arranged. At this point it should be emphasized that the magnetic pickup 80 per se in the vicinity of each gear in the drive the printing machine can be attached, which has a fixed speed ratio to the surface of the plate cylinder 14.

Die magnetischen Abnehmer 80 und 82 haben eine identische Konstruktion und sind im Handel z.B. von der Firma Airpax, als Airpaxmodell 4-0001 Zero-Velocity Digital Pickup zu beziehen. Solche Anlagen erzeugen einen logischen Impuls mit einer konstanten Amplitude als Ausgangsgröße, wobei die Ausgangsgröße nur von der Position eines Getriebezahns oder einer ähnlichen Fläche abhängt und nicht von der Geschwindigkeit, mit welcher diese Oberfläche sich vor der Abnehmereinrichtung vorbeibewegt. Jedesmal, wenn ein Getriebezahn sich vor der Abnehmereinrichtung vorbeibewegt, springt die Ausgangsspannung von 0 auf 5 Volt (positiv). Wenn der Getriebezahn sich vorbeibewegt hat springt die Ausgangsspannung zurück auf 0 Vollt, bis der nächste Getriebezahn nachfolgt. Jeder Abnehmerkopf ist so eingestellt, daß er einen Impuls erzeugt, wenn sich vor dem Abtie1ijierkopf ein Getriebezahn vorbeibewegt. Die Ausgangsgröße des magnetischen Abnehmer 80 ist als Bezugseingangsgröße und die Ausgangsgröße des magnetischen Abnehmer 82 als variable Eingangsgröße festgelegt worden. Eine Leseschaltung, wie sie in den Figuren 4 und 5 der Zeichnung dargestellt ist, führt fortwährend die Berechnung der Funktion S=(a/b) x 100 % durch und zeigt sie auf einen Display fortlaufend an. In dieser Funktion stehen die Buchstaben a und b für die Anzahl der Eingangsimpulse aus dem Abnehmer 80 bzw. 82 in jeweils demselben Zeitintervall. Die Funktion S gibt daher in Prozent das Geschwindigkeitsverhältnis an, mit dem sich die Getriebezähne des Antriebsgetriebes 75 an dem eine variable Eingangsgröße liefernden Abnehmer 82 vorbei bewegen, sich bewegend zusammen mit der Farbwerk-Formwalze 16, zu der Geschwindigkeit, mit der sich die Getriebezähne des Plattenzylinderyetriebes 22 an dem magnetischen Abnehmer 80, der eine Bezugseingangsgröße liefert, vorbeibewegen.The magnetic pickups 80 and 82 are identical in construction and are on the market e.g. from the company Airpax, as Airpax model 4-0001 Zero-Velocity Digital Pickup available. Such systems generate a logical impulse with a constant amplitude as the output variable, the output variable only depending on the position of a gear tooth or a similar surface and not on the speed, with which this surface moves in front of the pick-up device. Every time when a gear tooth moves past the pickup device, the jumps Output voltage from 0 to 5 volts (positive). When the gear tooth moves past hat the output voltage jumps back to 0 full until the next gear tooth follows. Each pickup head is set to generate a pulse when before a gear tooth moves past the abortion head. the The output of the magnetic pickup 80 is used as the reference input and the output of the magnetic pickup 82 has been set as a variable input variable. One Read circuit, as shown in Figures 4 and 5 of the drawing, leads continuously calculates the function S = (a / b) x 100% and shows it a display continuously. In this function the letters a and b stand for the number of input pulses from the pickup 80 or 82 in each case Time interval. The function S therefore gives the speed ratio in percent on, with which the gear teeth of the drive gear 75 on the one variable Input variable supplying consumers 82 move past, moving together with the inking unit form roller 16, at the speed at which the gear teeth of the plate cylinder drive 22 to the magnetic pickup 80 which is a reference input delivers, move past.

Die elektrische Schaltung, die in der digitalen Leseeinrichtung 79 verwirklicht ist, ist in den Figuren 4 und 5 der Zeichnung schematisch dargestellt. Die Ausgangssignale des magnetischen Abnehmers 80, der eine Bezugsgröße liefert, sind zunächst auf einen Zähler 86 geschaltet, der eine Division durch Hundert durchführt und gehen dann als Eingangsgröße in eine Torschaltung 88.The electrical circuit used in the digital reader 79 is realized is shown schematically in Figures 4 and 5 of the drawing. The output signals of the magnetic pickup 80, which provides a reference value, are initially connected to a counter 86 which divides by one hundred and then go to a gate circuit 88 as an input variable.

Die Ausgangsgrößen aus dem magnetischen Abnehmer 82, der eine variable Größe liefert, gehen als Eingangsgrößen auf einen PLL-Schaltkreis 90, der die Frequenz der Impulse mit 10 multipliziert. Damit ergibt sich also, daß als Ausgangsyröße aus dem PLL-Scnaltkreis 90 zehn Impulse abgegeben werden für jeden einzelnen Impuls, der diesem Schaltkreis als Einganysgröße aus dem magnetischen Abnehemer 82 aufgegeben wird. Diese Impulse gehen als Eingangsgrößen in Zähler 92 und 94, die eine Division durch 10 durchführen und kaskadenartig geschaltet sind. Die Inhalte dieser Zähler können auf einem Paar von Dioden-Leseeiheiten (LED) 96 bzw. 98 angezeigt werden.The outputs from the magnetic pickup 82, which is a variable Size supplies go as input variables to a PLL circuit 90, which the frequency the Pulses multiplied by 10. So it follows that as Output variable from the PLL circuit 90 ten pulses are emitted for each single impulse, which this circuit as an input variable from the magnetic Abnehemer 82 is abandoned. These pulses go to counter 92 as input variables and 94, which divide by 10 and are cascaded. The contents of these counters can be displayed on a pair of diode reading units (LED) 96 or 98 are displayed.

Die Zähler 92 und 94 werden über die Torschaltung 88 geregelt. Ein in der Torschaltung 88 ankommender Impuls ist jedesmal eine Auslösung dafür, daß die Zähler 92 und 94 ihren jeweiligen Inhalt zu diesem Zeitpunkt auf den ihnen zugeordneten (LED-) Dioden-Leseeinheiten anzeigen. Die jeweils an einer Leseeinheit angezeigte Ziffer ändert sic erst dann, wenn enn weiterer Impuls die Torschaltung 88 erreicht. Die Impulse, die die Eingangsgrößen für die Torschaltung 68 bilden, sind ihrerseits Ausgangsgrößen aus dem Z-ähler 86, der eine Division durch Hundert durchführt und seinerseits von dem magnetischen Abnehmer 80 angesteuart ist, der eine Bezugsgröße liefert.The counters 92 and 94 are controlled via the gate circuit 88. A in the gate circuit 88 incoming pulse is always a trigger that the counters 92 and 94 show their respective contents at this point in time to those assigned to them Show (LED) diode readers. The one displayed on each reading unit The digit only changes when another pulse reaches gate 88. The pulses which form the input variables for the gate circuit 68 are in turn Output variables from the Z counter 86, which divides by one hundred and is in turn controlled by the magnetic pickup 80, which is a reference variable supplies.

Für jeweils 100 Impulse, die von dem magnetischen Abnehmer 80 gezählt werden, der eine Bezugsgröße liefert, wird die Anzahl der Impulse, die durch den magnetischen Abnehmer 82 gezählt werden, der eine variable Größe liefert (mit einer Auslösung bis auf 1/10 eines Impulses) auf den Leseeinrichtungen angezeigt und diese Anzeige wird solange aufrechterhalten, bis die nächsten 100 Impulse durch den magnetischen Abnehmer 80, der eine Bezugsgröße liefert, gezählt worden sind. Die digitale Leseeinrichtung 79 liefert so also eine zweistellige Anzeige der Differenz in der Anzahl der ZätllJe, die sich an den magnetischen Abnehmern 80 und 82 in demselben Zeitintervall vorbeibewegen.For every 100 pulses counted by the magnetic pickup 80 which provides a reference value, the number of pulses generated by the magnetic pickup 82 are counted, which supplies a variable size (with a Triggering up to 1/10 of an impulse) displayed on the reading devices and these The display is maintained as long as until the next 100 pulses has been counted by the magnetic pickup 80 which provides a reference are. The digital reading device 79 thus delivers a two-digit display the difference in the number of ZätllJe that are attached to the magnetic consumers Move 80 and 82 past in the same time interval.

Figur 5 der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung der in Figur 4 gezeigten Schaltung.FIG. 5 of the drawing shows a schematic representation of that in FIG 4 shown circuit.

Die einzelnen lenente dieser Schaltung sind im Handel von der Firma Motorola, COMS Marketing, Semiconducter Products Inc., rutin, Texas erhältlich.The individual lenente of this circuit are commercially available from the company Motorola, COMS Marketing, Semiconducter Products Inc., Rutin, Texas.

Der Zähler 86, der eine Division durch Hundert durchführt, ist eir: "dual up counter" der Firma Motorola, der unter der Typenbezeichnung "MC 14518 B dual BCD counter" angeboten wird. Die Zähler weisen D-Stufen auf und Flip-Flops, die austauschbare CLOCR-und ENABLE-Linien iun wahlweisen Auffüllen eines je nach Erfordernis pocitiv bzw. negativ zählenden Übergangs aufweisen.The numerator 86, which performs a division by one hundred, is: "dual up counter" from Motorola, which has the type designation "MC 14518 B dual BCD counter "is offered. The counters have D-steps and flip-flops, the interchangeable CLOCR and ENABLE lines iun optional padding depending on the Requirement to have positive or negative counting transition.

Die Torschaltung 88 umfaßt eine zweifach monostabile Kippschaltung die von der Firma Ilotorola beispielsweise unter der Bezeichnung MC14582B zu beziehen ist.The gate circuit 88 comprises a double monostable multivibrator from the Ilotorola company, for example, under the name MC14582B is.

Dieses Element ist eine zweifache, wieder ansteuerbare und wieder zurücksetzbare monostabile Kippschaltung.This element is twofold, controllable again and again resettable monostable multivibrator.

Sie kann z.B. «on einer Ecke eines Eingangsimpulses angesteuert werden und einen sehr genauen Ausgangsimpuls in einem sehr großen Bereich unterschiedlicher Breiten liefern, wobei die Dauer und die Genauigkeit dieser Impulse von den externen, die Zeiteinteilung vorgebenden Komponenten bestimmt werden.For example, it can be controlled from a corner of an input pulse and a very precise output pulse in a very wide range of different Widths deliver, taking the duration and accuracy of these pulses from the external that Timing predetermined components are determined.

Der PLL-Schaltkreis 90, der eine Multiplikation mit Zehn durchführt, ist beispielsweise von der Firma Motorola unter der Bezeichnung MC140046B zu beziehen.The PLL circuit 90, which performs a multiplication by ten, is available, for example, from Motorola under the designation MC140046B.

Ein PLL-Schaltkreis umfaßt zwei Phasenvergleicher, einen spannungsgesteuerten Oszillator (BCO), einen Kathodenstrahl und eine Zenerdiode. Die Phasenvergleicher besitzen zwei gemeinsame Sigal-Eingangsanschlüsse.A PLL circuit comprises two phase comparators, one voltage controlled Oscillator (BCO), a cathode ray and a zener diode. The phase comparators have two common signal input connections.

Die Dioden-Leseeinheiten 96 und 98 stellen konventionelle Komponenten dar und sind im Handel von einer Vielzahl von Firmen beziehbar.The diode reading units 96 and 98 are conventional components and are commercially available from a large number of companies.

Die zuvor beschriebene Schaltung ist auf der Zeichnung in Fig. 5 dargestellt und es wird dav)n ausgegangen, daß diese Darstellung für sich selbst spricht, so daß sich eine Beschreibung weiterer Einzelheiten dieser Schaltung an dieser Stelle erübrigt. Es wird weiterhin davon ausgegangen, daß ein Fachmann aufgrund dieser zeichnerischen Darstellung und der zuvor gegebenen Beschreibung in der Lage ist eine solche digitale Leseeinrichtung 79 entsprechend vorzusehen.The circuit described above is shown in the drawing in FIG and it is assumed that this representation speaks for itself, so that is a description of further details of this circuit at this point unnecessary. It is also assumed that a person skilled in the art based on this graphic representation and the description given above is capable to provide such a digital reading device 79 accordingly.

Es soll an dieser Stelle nochmals deutlich gemacht werden, daß die digitale Leseeinrichtung 79 eine sehr genaue Anzeige der Relativgeschwindigke.iten der Wälzbahnen der beiden Getriebe zueinander angibt. Das tatsächliche Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis de beiden damit verbundenen Zylinder muß jedoch aufgrund der tatsächliclen Walzendurchmesser berechnet werden, da sie von der Wälzkreisdurchmessern der Getriebe abweichen können.It should be made clear again at this point that the digital reading device 79 a very precise display of the relative speeds of the rolling paths of the two gears to each other. The actual peripheral speed ratio de two associated cylinders, however, must be based on the actual Roll diameters are calculated as they are based on the pitch circle diameters of the gearbox may differ.

Bezugszeichenliste 10 Druckmaschine 10 11 Farbwerkrahmen 11 12 Drucktuchwalze 12 14 Plattenzylinder 14 16 Farbwerk-Formwalze 16 18 Druckmaschinen-Antriebsgetriebe 18 20 Drucktuchwalzengetriebe 20 22 Plattenzylindergetriebe 22 24 Stützachse 24 26 Lager 26 28 Seitenrahmen 28 29 Rahmen teil 29 30 Geschwindigkeits-Regeleinrichtung 30 32 dynamisches Bandelenent 32 34. Muffenabschnitt 34 36 kreisförmiges Bandelement 36 37 Spannrollen-Kettenrad 37 38 Verbindungsnabe 38 39 Spannrollen-Kettenrad 39 40 Kettenrad 40 42 Lager 42 44 elastischer Stahlring 44 46 Wellengenerator 46 48 elliptisches Lager 48 49 flexible Kupplung 49 5Q Eingabeelement 50 52 Eingabewelle 52 54 Ausgabewelle 54 55 rechtwinkliges Vorgelege 56 Gleichstrommotor 56 58 yeräuscharme Kette 58 60 Kettenrad 60 62 Luftkupplng 62 64 KrafteinJeitungselement 64 66 Kraftableitungselement 66 70 Antriebswelle 70 72 Lager 72 74 Kupplung 74 75 Antriebsgetriebe 75 76 Achsabschnitt 76 78 Lager 79 digitale Leseeinrichtung 79 80 Abnehmer 80 81 Drehzapfen 81 82 Abnehmer 82 83 Zylinder 83 86 Zähler 86 88 Torschaltung 88 90 PLL-Schaltxreis 90 92 Zähler 92 94 Zähler 94 96 Dioden-Leseeinheit 96 98 Dioden-Leseeinheit 98 100 Tachogenerator 100 102 SCR-Brücke 102 104 Gleichstrommotor 104 106 Potentiometer 106 N Spalt N Leerseite LIST OF REFERENCE NUMERALS 10 printing machine 10 11 inking unit frame 11 12 printing blanket roller 12 14 Plate cylinder 14 16 Inking unit form roller 16 18 Printing machine drive gear 18 20 Blanket roller gear 20 22 Plate cylinder gear 22 24 Support axle 24 26 Storage 26 28 Side frame 28 29 Frame part 29 30 Speed control device 30 32 dynamic band element 32 34. Sleeve section 34 36 circular band element 36 37 Tensioner pulley sprocket 37 38 Connecting hub 38 39 Tensioner pulley sprocket 39 40 chain wheel 40 42 bearing 42 44 elastic steel ring 44 46 wave generator 46 48 elliptical bearing 48 49 flexible coupling 49 5Q input element 50 52 input shaft 52 54 output shaft 54 55 right angle countershaft 56 DC motor 56 58 Low-noise chain 58 60 Sprocket 60 62 Air clutch 62 64 Force introduction element 64 66 Force dissipation element 66 70 Drive shaft 70 72 Bearing 72 74 Coupling 74 75 Drive gear 75 76 Axle section 76 78 Bearings 79 Digital reading device 79 80 Receivers 80 81 Pivots 81 82 Receivers 82 83 Cylinders 83 86 Counters 86 88 Gate switching 88 90 PLL circuit 90 92 counter 92 94 counter 94 96 diode reading unit 96 98 diode reading unit 98 100 Tachometer generator 100 102 SCR bridge 102 104 DC motor 104 106 Potentiometer 106 N gap N. Blank page

Claims

Claims printing machine with at least one pair of rollers, wherein one Roller has a relatively hard surface and the second roller has a relatively compliant one Has surface, characterized in that a drive device (18) for one of the rollers (14 resp.

16) is provided; that another device is provided, by which the first roller ind the second roller to a certain extent, causing a deformation Pressure forcibly communicate with each other, so that between the adjacent Surfaces of the rollers form a gap (01); that an adjustment device for adjustment the pressure between the folds (14 or 16) is present at the gap <N); that a device is provided for applying a liquid film one of the rollers (14 or 16); and that a speed control device (30) is provided between the first and second rollers, the speed control device (30) is driven by one of the rollers (14 or 16) and is designed so that the Power with which the other roller is controlled by the speed control device (30) is directly driven, is variable, so that the surface speed of one roller can be varied relative to the surface speed of the other roller is.

2. Printing machine according to claim 1, characterized in that in addition a digital reading device (79) is provided for detecting the speed is that this digital reading device is connected to the first and second rollers is; and that said digital reading device (79) measures the surface speed one roller shows relative to the surface speed of the other roller.

3. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the speed control device (30) between the first and second rollers has a directly acting, continuously adjustable speed drive.

4. Printing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the speed control device (30) between the first and the second Roller has a drive with han: ionic gear.

5. Method of applying paint using a single, directly driven forming roller, which has a relatively flexible surface, on a printing plate, identified by the following Steps: Determination of the surface speed of the printing plate; Determination of the surface speed of the forming roller, adjustment of the surface speed of the forming roller relative to the surface speed of the printing plate and maintaining the speed relationships between the form roller and the pressure plate when the surface speed the pressure plate changes.