DE19733644A1 - Forme inking roller with changeable rotational speeds - Google Patents

Forme inking roller with changeable rotational speeds

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Abstract

A forme cylinder (14) is driven by a first driving mechanism (15). Its inking roller is driven by a second driving mechanism (13). Mechanical or electronic gearing seamlessly adjusts the peripheral velocity ratio between the forme cylinder and the inking roller (11). An adjustment mechanism like a regulating wheel or control switching applies an electronic adjustment to the speed of one of the two driving mechanisms (13,15) in relation to the other driving mechanism.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckmaschine mit einem durch einen ersten Antrieb angetriebenen Formzylinder und einem Farbwerk, Feuchtwerk oder Lackierwerk, das eine durch einen zweiten Antrieb angetriebene Auftragwalze zum Einfärben bzw. Einfeuchten des Formzylinders entsprechend einem von dem Formzylinder zu druckenden Bild aufweist.The invention relates to a printing press with a through a first Drive driven forme cylinder and an inking unit, dampening unit or Coating unit that uses an application roller driven by a second drive Coloring or moistening the forme cylinder according to one of the Form cylinder has to be printed image.

Aus der DE 44 30 693 A1 ist bereits eine Druckmaschine bekannt, deren Formzylinder einen eigenen Antrieb aufweist. In dem Farbwerk der Druckmaschine werden die Farbreibzylinder durch einen separaten, winkelgeregelten Elektromotor angetrieben. Die Auftragwalzen, die hier Farb- und Feuchtauftragwalzen sind werden durch die Reibung zwischen dem Formzylinder und dem Farbreibzylinder bzw. dem Feuchtreibzylinder angetrieben. Aufgrund der Reibung zwischen dem Formzylinder und der Farb-oder Feuchtauftragwalze einerseits sowie der Reibung zwischen der Farb- oder Feuchtauftragwalze und dem Farb- bzw. Feuchtreibzylinder andererseits ergibt sich ein von den Oberflächeneigenschaften der beteiligten Walzen und Zylinder abhängiger Schlupf zwischen der Farb- oder Feuchtauftragwalze und dem Formzylinder.A printing press is already known from DE 44 30 693 A1 Forme cylinder has its own drive. In the inking unit of the printing press the ink rubbing cylinders are operated by a separate, angle-controlled electric motor driven. The application rollers, which are ink and damp application rollers here are caused by the friction between the forme cylinder and the color friction cylinder or the wet friction cylinder driven. Due to the friction between the Forme cylinder and the ink or dampening roller on the one hand and the friction between the ink or dampening roller and the ink or dampening cylinder on the other hand, one of the surface properties of the participants results Rollers and cylinders dependent slip between the ink or Dampening roller and the forme cylinder.

Es ist ebenfalls bekannt, die Auftragwalze über ein Zahnrad anzutreiben, das mit Zahnrädern aus dem Antrieb des Druckwerks, insbesondere des Formzylinders in Verbindung steht. Bei Verwendung von Zahnradverbindungen ergeben sich feste Übersetzungsverhältnisse zwischen den über solche Zahnräder angetriebenen Zylinder und Walzen. Die Drehzahlverhältnisse können also nur durch einen Wechsel der Zahnräder oder durch Abänderung der abrollenden Durchmesser verändert werden. Jedoch ergeben sich in der Kontaktzone zwischen solchen Walzen, d. h. insbesondere zwischen dem Formzylinder und der Auftragwalze, möglicherweise unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten je nach der Eigenschaft der verwendeten Oberflächenbeläge. Die Elastizität des Mantels der Auftragwalze beeinflußt den Schlupf zwischen der Auftragwalze und dem Formzylinder. Dies führt zur Reibung zwischen dem Formzylinder und der Auftragwalze sowie zu einer Verspannung der elastischen Oberfläche der Auftragwalze, d. h. zu einer Scherung.It is also known to drive the applicator roller via a gearwheel that is connected to the Gears from the drive of the printing unit, in particular the forme cylinder in Connection is established. When using gear connections there are fixed Gear ratios between those driven by such gears Cylinders and rollers. The speed ratios can only by one Change of gears or by changing the rolling diameter to be changed. However, in the contact zone between them arise  Rolling, d. H. especially between the forme cylinder and the application roller, possibly different peripheral speeds depending on the property the surface coverings used. The elasticity of the coating of the application roller affects the slip between the application roller and the forme cylinder. this leads to to the friction between the forme cylinder and the application roller as well as to one Tensioning the elastic surface of the applicator roller, d. H. to a shear.

Bei der Abrollung zwischen der harten Oberfläche des Formzylinders und der weichen Oberfläche der Auftragwalze hat die Auftragwalze, wenn das Material auf ihrer Mantelfläche ein elastisches, inkompressibles Material ist, z. B. Gummi, bedingt durch die Pressungssituation zwischen dem Formzylinder und der Auftragwalze, einen längeren Abrollweg als sie eine Walze gleichen Durchmessers mit einer harten Oberfläche hat. Die Stärke der Pressung zwischen Auftragwalze und dem Formzylinder verändert ebenfalls den Abrollweg der Auftragwalze. Je höher die Pressung ist, desto mehr weicht das Oberflächenmaterial seitlich des Berührungsbereichs zwischen der Auftragwalze und dem Formzylinder aus und desto länger wird der Abrollweg der Auftragwalze auf dem Formzylinder.When rolling between the hard surface of the forme cylinder and the soft surface of the application roller, the application roller has when the material is on its outer surface is an elastic, incompressible material, e.g. B. rubber, conditional due to the pressing situation between the forme cylinder and the application roller, a longer roll than a roller of the same diameter with a hard one Has surface. The strength of the pressure between the application roller and the The forme cylinder also changes the roll path of the applicator roller. The higher the Pressing, the more the surface material deviates to the side of the Contact area between the application roller and the forme cylinder from and the longer the roll of the applicator roller on the forme cylinder.

Üblicherweise werden diese Abrollverhältnisse entsprechend den Übersetzungsverhältnissen durch entsprechende Wahl der Durchmesser der Auftragwalze und des Formzylinders sowie durch die Pressung zwischen ihnen festgelegt. Demzufolge müßte dann bei erhöhter Pressung der Umfang der eine weiche Oberfläche aufweisenden Auftragwalze zusätzlich verändert werden, um wieder weitestgehend freie, gleichbleibende oder bestimmte gewünschte Abrollverhältnisse zwischen der Auftragwalze und dem Formzylinder zu erreichen.These rolling conditions are usually in accordance with the Ratios by appropriate choice of the diameter of the Applicator roller and the forme cylinder and by the pressure between them fixed. Accordingly, the circumference of one would have to be increased application roller having a soft surface can also be changed to again largely free, constant or certain desired To achieve rolling relationships between the applicator roller and the forme cylinder.

Es ist allgemein bekannt, daß Drehzahldifferenzen zwischen dem Formzylinder und der Farbauftragwalze im Offsetdruckprozeß zu Tonen und zu erhöhtem Verschleiß an Druckformen führen. Ebenso können die Farb- und die Feuchtmittelmenge sowie deren Eigenschaften hinsichtlich Viskosität, Zügigkeit etc. die Schlupfsituation im Farbwerk bzw. im Feuchtwerk beeinflussen und andere Abrollbedingungen erfordern.It is generally known that speed differences between the forme cylinder and the inking roller in the offset printing process to toning and increased wear lead on printing forms. Likewise, the amount of color and dampening solution as well their properties with regard to viscosity, smoothness etc. the slip situation in  Influence the inking unit or in the dampening unit and other rolling conditions require.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Druckmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß für jede Art von veränderter Druckfarbe, verändertem Feuchtmittel oder Lack, unabhängig davon, worauf diese Veränderung beruht, eine ideale Abrollung zwischen der Auftragwalze und dem Formzylinder entsteht.It is the object of the invention to provide a printing press of the type mentioned to improve in such a way that for every kind of changed printing ink, changed Fountain solution or varnish, regardless of what this change is based on, one ideal unwinding between the application roller and the forme cylinder.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.This object is, as stated in claim 1, solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Die Druckmaschine im Sinne der Erfindung kann jede Art von Druckmaschine für den Tief-, Hoch- oder Flachdruck sein, insbesondere ist die Erfindung für den Offsetdruck sowie für den Flexodruck geeignet.The printing press in the sense of the invention can be any type of printing press for gravure, letterpress or planographic printing, in particular the invention is for Suitable for offset printing as well as for flexo printing.

Die für die Auftragwalze gemäß der Erfindung ist eine Farb- oder Feuchtauftragwalze oder eine Auftragwalze in einem Lackierwerk zum Auftragen von Lack auf einen Formzylinder.The for the applicator roller according to the invention is a color or Damp applicator roller or an applicator roller in a coating unit for applying Paint on a forme cylinder.

Gemäß der Erfindung wird vorgesehen, daß der Antrieb für die Auftragwalze kein festes Übersetzungsverhältnis zum Formzylinder hat, sondern über einen stufenlos verstellbaren Antrieb, d. h. ein stufenloses mechanisches Getriebe oder ein stufenloses elektronisches Getriebe, so einstellbar ist, daß das gewünschte Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders und zu der der Auftragwalze bzw. der Feuchtauftragwalze eingestellt wird. Es ist jedoch auch möglich, das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten in Stufen zu verstellen. Durch die Einstellung des Verhältnisses der Umfangsgeschwindigkeiten zueinander läßt sich für jede Art von Druckfarbe, Feuchtmittel oder Lack eine ideale Pressung einstellen, die von dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten abhängig ist. According to the invention it is provided that the drive for the applicator roller no has a fixed transmission ratio to the forme cylinder, but a stepless one adjustable drive, d. H. a continuously variable mechanical transmission or a stepless electronic gear, adjustable so that the desired Ratio of the peripheral speed of the forme cylinder and that of the Application roller or the dampening application roller is set. However, it is also possible to adjust the ratio of the peripheral speeds in stages. By adjusting the ratio of the peripheral speeds to each other can be an ideal pressing for every kind of printing ink, dampening solution or lacquer set, which depends on the ratio of the peripheral speeds.  

Entsprechend nimmt auch die Bandbreite an verwendbaren Druckfarben oder Lacken mit den jeweils erforderlichen Pressungen zu; ebenso läßt sich im Falle des Naßoffsetdrucks der Spielraum für die verwendbaren Feuchtmittel vergrößern. Auch durch diese Maßnahme läßt sich die Neigung zum Tonen verringern.Accordingly, the range of usable printing inks or Lacquers with the required pressures; likewise in the case of the Wet offset printing increases the scope for the dampening solution that can be used. Also this measure reduces the tendency to tone.

Die Einstellung des gewünschten Drehzahlverhältnisses kann beispielsweise durch Probedrucke erfolgen, bei denen die Neigung zum Tonen reduziert wird. Dabei wird optisch beurteilt, ob in den Nicht-Bildflächen der Druckexemplare die Zahl von Farbpunkten durch Veränderung des Verhältnisses der Umfangsgeschwindigkeiten des Formzylinders und der Farbauftragwalze verändert werden kann.The desired speed ratio can be set, for example, by Test prints are made in which the tendency to toning is reduced. Doing so optically judged whether the number of. in the non-image areas of the printed copies Color dots by changing the ratio of the peripheral speeds of the forme cylinder and the inking roller can be changed.

Bei der Feststellung des optimalen Drehzahlverhältnisses kann auch so vorgegangen werden, daß die Abrollung und die Umdrehungen der Auftragwalze auf dem Formzylinder oder umgekehrt gemessen werden. Um Ungenauigkeiten zu reduzieren, kann man wechselseitig die Auftragwalze auf dem Formzylinder oder den Formzylinder auf der Auftragwalze abrollen lassen und die Umdrehung messen, indem einmal der Formzylinder die Auftragwalze und das andere Mal die Auftragwalze den Formzylinder antreibt. Wenn die Reibmomente bei beiden Messungen gleich groß sind, kann die Messung auch so erfolgen, daß man sowohl die Auftragwalze als auch den Formzylinder antreibt und jeweils die Drehzahlen für den Antrieb des Formzylinders als auch der Auftragwalze solange nachstellt, bis sich minimale Drehmomente zwischen den beiden Antrieben ergeben. Die Ergebnisse dieses wechselseitigen Abrollens können dann gewichtet werden, vorzugsweise werden sie gemittelt. Dieser Wert kann das Drehzahlverhältnis zwischen der Auftragwalze und dem Formzylinder wiedergeben. Die Messung der Umdrehungen bei der Abrollung kann z. B. mit einem Winkelmeßsystem erfolgen, das an dem jeweiligen Antriebssystem angeordnet ist.When determining the optimal speed ratio can also be so be proceeded that the unwinding and the revolutions of the applicator roller on the forme cylinder or vice versa. To inaccuracies reduce, you can alternately apply the applicator roller on the forme cylinder or let the forme cylinder roll on the application roller and measure the rotation, by one time the forme cylinder and the other the Applicator roller drives the forme cylinder. If the friction moments in both Measurements are the same size, the measurement can also be made so that both drives the application roller as well as the forme cylinder and the speeds for adjusts the drive of the forme cylinder as well as the applicator roll until result in minimal torques between the two drives. The results this mutual rolling can then be weighted, preferably they are averaged. This value can be the speed ratio between the Play the applicator roller and the forme cylinder. The measurement of the revolutions when unrolling z. B. done with an angle measuring system on the respective drive system is arranged.

Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: The invention will now be described in exemplary embodiments with reference to the drawings explained in more detail. Show it:  

Fig. 1a, b eine direkt und eine indirekt angetriebene Auftragwalze, Fig. 1a, b a directly and an indirectly driven application roller,

Fig. 2a, b ein mechanisches, stufenloses Verstellgetriebe und ein elektronisches Getriebe für den Antrieb des Formzylinders und der Auftragwalze und Fig. 2a, b, a mechanical, continuously variable transmission and an electronic gear for driving the forme cylinder and the application roller and

Fig. 3 das Auftreten des Tonens P als Funktion der Drehzahldifferenz d zwischen dem Formzylinder und der Auftragwalze. Fig. 3 shows the occurrence of the toning P as a function of the speed difference d between the forme cylinder and the application roller.

Eine Auftragwalze 1 (Fig. 1a) ist über ihren Wellenzapfen 2 mit einem sie direkt antreibenden Elektromotor 3 verbunden. Die Auftragwalze 1 liegt an einem Formzylinder 4 an, der seinerseits ebenfalls einen (hier nicht dargestellten) eigenen Antrieb hat oder der über Zahnradverbindungen durch einen anderen Zylinder das Druckwerks angetrieben wird. Die Auftragwalze 1 steht im Kontakt mit einem Farbreiber 5, dieser mit einer Farbübertragwalze 6. Der Farbreiber 5 hat beispielsweise ebenfalls einen eigenen Antrieb, während die Farbübertragwalze 6 beispielsweise durch Reibung mit dem Farbreiber 5 angetrieben wird.An applicator roller 1 ( FIG. 1a) is connected via its shaft journal 2 to an electric motor 3 driving it directly. The application roller 1 rests on a forme cylinder 4 , which in turn also has its own drive (not shown here) or which is driven by another cylinder via gear connections by another cylinder. The application roller 1 is in contact with an inking roller 5 , this with an inking roller 6 . The ink driver 5 also has its own drive, for example, while the ink transfer roller 6 is driven, for example, by friction with the ink driver 5 .

In einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 1b) wird eine Auftragwalze 7 durch Reibschluß mit einem Farbreiber 8 angetrieben, der seinerseits über seinen Wellenzapfen 9 durch einen Elektromotor 10 angetrieben wird. Die Auftragwalze 7 kann auch mit mehreren benachbarten Walzen in reibschlüssiger Verbindung stehen. Der Formzylinder 4 gemäß Fig. 1b wird wiederum, wie oben beschrieben, angetrieben. Bei diesen Ausführungsbeispielen (Fig. 1a, b) läßt sich die Drehzahl der Auftragwalze 1 bzw. 7 unabhängig von der Drehzahl des Formzylinders 4 einstellen, indem die Drehzahl des Elektromotors 3 bzw. des Elektromotors 10 verändert wird.In another exemplary embodiment ( FIG. 1 b), an application roller 7 is driven by frictional engagement with an ink fountain pen 8 , which in turn is driven by an electric motor 10 via its shaft journal 9 . The application roller 7 can also be in frictional connection with several adjacent rollers. The forme cylinder 4 according to FIG. 1b is in turn driven as described above. In these embodiments, (Fig. 1a, b) the rotational speed of the applicator roll 1 and 7 can be independent of the speed of the plate cylinder 4 adjusted by the rotational speed of the electric motor 3 and the electric motor 10 is changed.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 2a) wird eine Auftragwalze 11 durch Reibschluß mit einer weiteren Farbwerkswalze 12, die beispielsweise ein Farbreiber ist, durch ein stufenlos verstellbares mechanisches Getriebe 13 angetrieben. Das Getriebe 13 steht wiederum in Verbindung mit dem Antrieb eines Formzylinders 14. Dieser wird über seinen Wellenzapfen 15 entweder direkt oder indirekt durch einen Elektromotor angetrieben. Der Antrieb des Wellenzapfens 15 wird über Kegelräder 16, 17, 18 und 19 sowie eine die Kegelräder 17 und 18 verbindende Welle 20 auf das Getriebe 13 übertragen, wobei jeweils die Kegelräder 16 und 17 sowie die Kegelräder 18 und 19 miteinander kämmen. Das Getriebe 13 weist zwei Räder 21 und 22 auf, die jeweils eine konische Oberfläche haben und die spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Die Räder 21 und 22 stehen über ein in Richtung eines Doppelpfeils A verschiebbares Rad 23 in Verbindung. Das Rad 23 ist im Innern hohl; seine innere Mantelfläche berührt reibschlüssig das Rad 22, während seine äußere Mantelfläche das Rad 21 reibschlüssig berührt. Durch seitliche Verschiebung (Doppelpfeil A) des Rades 23 läßt sich die Drehgeschwindigkeit des Rades 22 bezüglich des Rades 21 und somit die antriebsseitige Übersetzung zwischen dem Wellenzapfen 15 und dem abtriebsseitig von dem Rad 22 angetriebenen Wellenzapfen 24 variieren. Das Getriebe 13 kann durch andere stufenlos verstellbare Getriebe ersetzt werden, beispielsweise durch ein P.I.V.-Getriebe, wie es beispielsweise aus "Dubbels Taschenbuch für den Maschinenbau", 12. Auflage, 1963, bekannt ist. Statt die Auftragwalze 11 indirekt über die Farbwerkswalze 12 durch das Getriebe 13 anzutreiben, könnte dieses auch direkt den Wellenzapfen 25 der Auftragwalze 11 antreiben.In a further exemplary embodiment ( FIG. 2a), an application roller 11 is driven by a steplessly adjustable mechanical gear 13 by frictional engagement with a further inking roller 12 , which is, for example, an ink grinder. The gear 13 is in turn connected to the drive of a forme cylinder 14 . This is driven via its shaft journal 15 either directly or indirectly by an electric motor. The drive of the shaft journal 15 is transmitted via bevel gears 16 , 17 , 18 and 19 and a shaft 20 connecting the bevel gears 17 and 18 to the transmission 13 , the bevel gears 16 and 17 and the bevel gears 18 and 19 meshing with each other. The gear 13 has two wheels 21 and 22 , each of which has a conical surface and which are arranged in mirror image to one another. The wheels 21 and 22 are connected via a wheel 23 which can be displaced in the direction of a double arrow A. The wheel 23 is hollow inside; its inner lateral surface frictionally touches the wheel 22 , while its outer lateral surface frictionally contacts the wheel 21 . By lateral displacement (double arrow A) of the wheel 23, the rotational speed of the wheel 21 and thus the drive-side translation between the journal 15 and the output side is driven by the wheel 22 the shaft journal 24 of the wheel 22 can vary with respect to. The transmission 13 can be replaced by other continuously variable transmissions, for example by a PIV transmission, as is known, for example, from "Dubbel's Taschenbuch für den Maschinenbau", 12th edition, 1963. Instead of driving the application roller 11 indirectly via the inking unit roller 12 through the gear 13 , this could also drive the shaft journal 25 of the application roller 11 directly.

Auch durch ein elektronisches Getriebe (Fig. 2b) läßt sich ein stufenlos verstellbarer Antrieb einer Auftragwalze 27 bezüglich eines Formzylinders 28 realisieren. In diesem Fall wird der Formzylinder 28 direkt über einen drehzahlverstellbaren Elektromotor 29 angetrieben, oder er ist mit einer drehzahlverstellbaren elektromotorisch angetriebenen Welle verbunden. Die Auftragwalze 27 wird entweder direkt oder, wie hier dargestellt, indirekt über ein Getriebe oder über einen drehzahlverstellbaren Elektromotor 30 angetrieben. Der Elektromotor 30 treibt eine Farbwerkswalze 31 an, die über Reibschluß die Auftragwalze 27 antreibt. Eine Steuerung 32 regelt oder steuert die Drehzahlen der beiden Elektromotoren 29, 30 auf ein gewünschtes Drehzahlverhältnis, d. h. auf das gewünschte Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten des Formzylinders 28 zu der Auftragwalze 27. Vorzugsweise wird hierzu ein drehzahlgeregeltes System verwendet, wobei die tatsächliche Drehzahl des Formzylinders 28 oder der Auftragwalze 27 durch ein entweder an den Elektromotor 29, 30 angebrachtes Winkelmeßsystem oder einen Tachometer oder durch einen Winkel-Drehgeber 32, 33 gemessen wird, der an einer Stirnwand des Formzylinders 28 bzw. der Auftragwalze 27 angeordnet ist. Die von den Winkel-Drehgebern 32, 33 gemessenen Drehzahlen des Formzylinders 28 bzw. der Auftragwalze 27 werden Summierpunkten 35, 36 zugeführt. An den Summierpunkten 35, 36 werden die Differenzen zwischen den von der Steuerung 34 vorgegebenen Soll-Drehzahlen und den von den Winkel-Drehgebern 32, 33 gemessenen Ist-Drehzahlen gebildet und jeweils Reglern 37, 38 zugeführt, die jeweils aus den beiden Werten resultierenden Differenz, d. h. den Regelabweichungen einen Ausgangswert zur Korrektur der Umdrehungsgeschwindigkeit des Farbreibers 31 bzw. des Formzylinders 28 erzeugen.An infinitely variable drive of an application roller 27 with respect to a forme cylinder 28 can also be realized by an electronic gear ( FIG. 2b). In this case, the forme cylinder 28 is driven directly via a speed-adjustable electric motor 29 , or it is connected to a speed-adjustable electric motor-driven shaft. The application roller 27 is driven either directly or, as shown here, indirectly via a gear or via a speed-adjustable electric motor 30 . The electric motor 30 drives an inking roller 31 , which drives the application roller 27 via frictional engagement. A controller 32 regulates or controls the speeds of the two electric motors 29 , 30 to a desired speed ratio, ie to the desired ratio of the peripheral speeds of the forme cylinder 28 to the application roller 27 . A speed-controlled system is preferably used for this purpose, the actual speed of the forme cylinder 28 or the application roller 27 being measured by an angle measuring system either attached to the electric motor 29 , 30 or a tachometer or by an angle rotary encoder 32 , 33 which is mounted on an end wall of the Forme cylinder 28 or the applicator roller 27 is arranged. The speeds of the forme cylinder 28 or of the applicator roller 27 measured by the angle rotary encoders 32 , 33 are fed to summing points 35 , 36 . At the summing points 35 , 36 , the differences between the setpoint speeds specified by the controller 34 and the actual speeds measured by the angle rotary encoders 32 , 33 are formed and controllers 37 , 38 are fed to each, the difference resulting from the two values , ie generate an initial value for the control deviations for correcting the rotational speed of the color grinder 31 or the forme cylinder 28 .

Aus der Drehzahldifferenz d (Fig. 3) ergeben sich Konsequenzen für das Entstehen von Farbpunkten in Nicht-Bildbereichen, d. h. das Tonen. Wenn die in den Nicht- Bildbereichen gedruckten Bildpunkte P als Funktion der Drehzahldifferenz d zwischen dem Formzylinder 4, 14, 28 und der Auftragwalze 1, 7, 11, 27 gemessen wird, so entsteht beispielsweise die in Fig. 3 dargestellte parabelförmige Kurve K. Die Bildpunkte lassen sich beispielsweise auf den gedruckten Exemplaren der Druckmaschine photometrisch erfassen. Bei einer Drehzahl d0 nimmt die Kurve K ein Minimum ein. Oberhalb einer Drehzahldifferenz d1 und unterhalb einer Drehzahldifferenz d2 wird das Tonen beispielsweise sichtbar. Daher muß durch die Steuerschaltung 34 eine Drehzahldifferenz zwischen d2 und d1 eingehalten werden. Aus der Drehzahldifferenz wird dann in der Steuerschaltung 34 das richtige Drehzahlverhältnis und die richtigen Drehzahlen für den Antrieb der Elektromotoren 29 und 30 errechnet. The speed difference d ( FIG. 3) has consequences for the formation of color dots in non-image areas, ie toning. If the pixels P printed in the non-image areas are measured as a function of the speed difference d between the forme cylinder 4 , 14 , 28 and the application roller 1 , 7 , 11 , 27 , the parabolic curve K shown in FIG. 3 arises, for example For example, pixels can be recorded photometrically on the printed copies of the printing press. At a speed d 0 , the curve K takes a minimum. Toning becomes visible above a speed difference d 1 and below a speed difference d 2 , for example. Therefore, a speed difference between d 2 and d 1 must be maintained by the control circuit 34 . The correct speed ratio and the correct speeds for driving the electric motors 29 and 30 are then calculated from the speed difference in the control circuit 34 .

Anstelle der indirekten Messung des gewünschten Schlupfs zwischen der Auftragwalze 1, 7, 11, 27 und dem Formzylinder 4, 14, 28 über die Qualität der gedruckten Exemplare läßt sich auch eine direkte Messung der Reibung zwischen beiden durchführen, indem man einmal die Auftragwalze antreibt und den Formzylinder über Reibung durch die Auftragwalze antreibt und dabei die Drehgeschwindigkeit des Formzylinders als Funktion der Drehgeschwindigkeit der Auftragwalze bestimmt und in einem andern Fall auf umgekehrte Weise vorgeht, indem der Formzylinder angetrieben wird und über Reibung die Auftragwalze mitnimmt. Wenn jedoch die Reibmomente zwischen dem Formzylinder und der Auftragwalze zu groß sind, so daß keine sinnvolle Messung auf dem Wege möglich ist, ist es möglich, sowohl den Formzylinder als auch die Auftragwalze anzutreiben und die Drehzahl entweder des Formzylinders oder der Auftragwalze solange nachzustellen, bis sich ein minimales Drehmoment zwischen der Auftragwalze und dem Formzylinder ergibt. Das Drehmoment wird hierbei jeweils durch ein Momentenmeßgerät abgegriffen, das jeweils auf einem Wellenzapfen des Formzylinders bzw. der Auftragwalze angeordnet sein kann. Die Ergebnisse der jeweils zwei einander zugehörigen Messungen lassen sich gewichten, wobei vorteilhaft das arithmetische Mittel gewählt wird, um ein gewünschtes Drehzahlverhältnis zwischen dem Formzylinder und der Auftragwalze aufzufinden.Instead of indirectly measuring the desired slip between the application roller 1 , 7 , 11 , 27 and the forme cylinder 4 , 14 , 28 on the quality of the printed copies, a direct measurement of the friction between the two can also be carried out by driving the application roller once and drives the forme cylinder by friction through the applicator roller, thereby determining the rotational speed of the forme cylinder as a function of the rotational speed of the applicator roller, and in another case proceeds in the opposite manner by driving the forme cylinder and driving the applicator roller by friction. However, if the frictional moments between the forme cylinder and the application roller are too large, so that no meaningful measurement is possible on the way, it is possible to drive both the forme cylinder and the application roller and to adjust the speed of either the forme cylinder or the application roller until there is a minimal torque between the application roller and the forme cylinder. The torque is in each case tapped off by a torque measuring device, which can be arranged on a shaft journal of the forme cylinder or the application roller. The results of the two mutually associated measurements can be weighted, the arithmetic mean advantageously being selected in order to find a desired speed ratio between the forme cylinder and the application roller.

Die vorstehend beschriebenen Maßnahmen lassen sich auf jede mit dem Formzylinder in Berührung stehende Walze übertragen, die eine weiche Mantelfläche aufweist und bei der Drehbewegung im Bezug auf den Formzylinder ein Schlupf entsteht. Eine derartige Walze ist beispielsweise eine Farbauftragwalze, eine Feuchtauftragwalze oder eine andere Auftragwalze, beispielsweise in einem Lackierwerk. Die Erfindung läßt sich insbesondere in einer Druckmaschine für den Naß- oder Trockenoffsetdruck, aber auch in einer Druckmaschine für den Flexodruck einsetzen. The measures described above can be applied to everyone with the Transfer cylinder in contact with the roller, which is a soft Has lateral surface and during the rotational movement in relation to the forme cylinder a slip arises. Such a roller is, for example, an inking roller, a dampening roller or another roller, for example in one Coating unit. The invention can be used in particular in a printing press for the Wet or dry offset printing, but also in a printing machine for flexographic printing deploy.  

Durch die Erfindung wird eine Druckmaschine geschaffen, deren Formzylinder 4, 14, 28 durch einen ersten Antrieb 15, 29 und deren Auftragwalze durch einen zweiten Antrieb 3, 10, 13, 30 angetrieben wird. Mittels eines mechanischen oder elektronischen Getriebes läßt sich das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten des Formzylinders 4, 14, 28 und der Auftragwalze 1, 7, 11, 27 stufenlos zueinander einstellen. Hierbei wird die Antriebsgeschwindigkeit mindestens eines der beiden Antriebe 15, 13; 29, 30 bezüglich des anderen Antriebs durch Einstellmittel, beispielsweise ein verschiebbares Rad 23 oder durch eine Steuerschaltung 34 elektronisch eingestellt.The invention creates a printing press whose forme cylinders 4 , 14 , 28 are driven by a first drive 15 , 29 and whose applicator roller is driven by a second drive 3 , 10 , 13 , 30 . The ratio of the circumferential speeds of the forme cylinder 4 , 14 , 28 and the application roller 1 , 7 , 11 , 27 to one another can be adjusted continuously by means of a mechanical or electronic gear. Here, the drive speed of at least one of the two drives 15 , 13 ; 29 , 30 with respect to the other drive by means of setting means, for example a slidable wheel 23 or electronically set by a control circuit 34 .

Claims (8)

1. Druckmaschine mit einem durch einen ersten Antrieb (15, 29) angetriebenen Formzylinder (4, 14, 28) und einem Farbwerk, Feuchtwerk oder Lackierwerk, das eine durch einen zweiten Antrieb (3, 10, 13, 30) angetriebene Auftragwalze (1, 7, 11, 27) zum Einfärben bzw. Einfeuchten des Formzylinders (4, 14, 28) bzw. zum Auftragen von Lack auf den Formzylinder (4, 14, 28) entsprechend einem von dem Formzylinder (4, 14, 28) zu druckenden Bild aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten des Formzylinders (4, 14, 28) und der Auftragwalze (1, 7, 11, 27) zueinander veränderbar ist, indem die Antriebsgeschwindigkeit mindestens eines der beiden Antriebe (15, 29; 3, 10, 13, 30) bezüglich des anderen Antriebs (15, 29; 3, 10, 13, 30) durch Einstellmittel (23, 34) einstellbar ist.1. Printing machine with a forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) driven by a first drive ( 15 , 29 ) and an inking unit, dampening unit or coating unit, which has an applicator roller ( 1st ) driven by a second drive ( 3 , 10 , 13 , 30 ) , 7 , 11 , 27 ) for coloring or moistening the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) or for applying lacquer to the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) according to one of the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) printing image, characterized in that the ratio of the peripheral speeds of the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) and the applicator roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) to one another can be changed by the drive speed of at least one of the two drives ( 15 , 29 ; 3 , 10 , 13 , 30 ) with respect to the other drive ( 15 , 29 ; 3 , 10 , 13 , 30 ) can be adjusted by adjusting means ( 23 , 34 ). 2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragwalze (1, 7,11, 27) entweder einen eigenen Antrieb (3) hat oder durch eine weitere Walze (12, 31), insbesondere in einem Farbwerk durch einen Farbreiber, durch Reibung angetrieben ist.2. Printing machine according to claim 1, characterized in that the applicator roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) either has its own drive ( 3 ) or by a further roller ( 12 , 31 ), in particular in an inking unit by an ink fountain pen Friction is driven. 3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel ein stufenlos verstellbares mechanisches Getriebe (13) ist, das zwei Räder mit konischer Oberfläche (21, 22) aufweist, wobei das eine Rad (21) antriebsseitig und das andere Rad (22) abtriebsseitig angeordnet ist und wobei die Umfangsgeschwindigkeit des antreibenden Rades (21) über ein auf der konischen Mantelfläche verschiebbares Rad (23) auf das antreibende Rad (22) übertragbar ist oder daß das Getriebe ein P.I.V.-Getriebe ist.3. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the adjusting means is a continuously adjustable mechanical transmission ( 13 ) having two wheels with a conical surface ( 21 , 22 ), one wheel ( 21 ) on the drive side and the other wheel ( 22 ) is arranged on the output side, and the peripheral speed of the driving wheel ( 21 ) can be transmitted to the driving wheel ( 22 ) via a wheel ( 23 ) which can be displaced on the conical outer surface, or that the transmission is a PIV transmission. 4. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellmittel ein elektronisches Getriebe mit einer Steuerschaltung (34) zur Vorgabe von Drehzahlen und Reglern (35, 36) ist, die aus der Abweichung zwischen gemessenen Ist-Drehzahlen der Auftragwalze (27) und des Formzylinders (28) und den von der Steuerschaltung (34) vorgegebenen Drehzahlen einen Wert zum Regeln der Geschwindigkeiten von Antriebsmotoren (29, 30) für den Formzylinder (28) und die Auftragwalze (27) gewinnen.4. Printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the setting means is an electronic gear with a control circuit ( 34 ) for specifying speeds and regulators ( 35 , 36 ) which result from the deviation between the measured actual speeds of the application roller ( 27 ) and the forme cylinder ( 28 ) and the speeds predetermined by the control circuit ( 34 ) gain a value for regulating the speeds of drive motors ( 29 , 30 ) for the forme cylinder ( 28 ) and the application roller ( 27 ). 5. Verfahren zum Kalibrieren des Verhältnisses der Umfangsgeschwindigkeiten zwischen dem Formzylinder (4, 14, 28) und der Auftragwalze (1, 7, 11, 27) für den Druckprozeß in einer Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß während des Kalibrierens entweder der Formzylinder (4, 14, 28) oder die Auftragwalze (1, 7, 11, 27) über Reibung durch die Auftragwalze (1, 7, 11, 27) bzw. den Formzylinder (4, 14, 28) angetrieben wird, wobei entsprechend einer gewünschten Betriebssituation, insbesondere der gewünschten Pressung zwischen dem Formzylinder (4, 14, 28) und der Auftragwalze (1, 7, 11, 27), der verwendeten Druckfarbe, dem Bedruckstoff, der Betriebstemperatur oder der Produktionsgeschwindigkeit, die Verhältnisse der Umfangsgeschwindigkeiten gemessen werden.5. A method for calibrating the ratio of the peripheral speeds between the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) and the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) for the printing process in a printing press according to one of claims 1 to 4, characterized in that during calibrating either the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) or the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) via friction by the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) or the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) is, according to a desired operating situation, in particular the desired pressure between the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) and the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ), the printing ink used, the printing material, the operating temperature or the production speed, the ratios the peripheral speeds are measured. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeiten direkt, insbesondere durch einen Tachometer oder einen Winkel-Drehgeber (32, 33), gemessen werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the peripheral speeds are measured directly, in particular by a tachometer or an angle encoder ( 32 , 33 ). 7. Verfahren zum Kalibrieren des Verhältnisses der Umfangsgeschwindigkeiten des Formzylinders (4, 14, 28) und der Auftragwalze (1, 7, 11, 27) für den Druckprozeß in einer Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wobei während des Kalibrierens mittels Momentenmeßgeräten die Drehmomente des Formzylinders (4, 14, 28) oder der Auftragwalze (1, 7, 11, 27) gemessen werden, wobei der Formzylinder (4, 14, 28) und die Auftragwalze (1, 7, 11, 27) angetrieben werden und wobei die Differenz der Drehmomente auf einen vorgegebenen Wert eingestellt wird, insbesondere das Minimum der Differenz oder auf einen anderen gewünschten Erfahrungswert.7. A method for calibrating the ratio of the peripheral speeds of the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) and the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) for the printing process in a printing press according to one of claims 1 to 4, characterized in that while of the calibration by means of torque measuring devices, the torques of the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) or the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) are measured, the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) and the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) are driven and the difference in the torques is set to a predetermined value, in particular the minimum of the difference or to another desired empirical value. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß durch Verändern des Drehzahlverhältnisses zwischen dem Formzylinder (4, 14, 28) und der Auftragwalze (1, 7, 11, 27) jeweils nur ein Antrieb (15, 29; 3, 10, 13, 30) auf ein Betragsminimum des Drehmoments eingestellt wird, während einmal der Formzylinder (4, 14, 28) die Auftragwalze (1, 7, 11, 27) antreibt und das andere mal die Auftragwalze (1, 7, 11, 27) den Formzylinder (4, 14, 28) antreibt, wobei aus beiden Drehzahlverhältnissen ein Drehzahlverhältnis für den Druck bestimmt wird, wobei vorzugsweise der Mittelwert gewählt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that by changing the speed ratio between the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) and the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) in each case only one drive ( 15 , 29 ; 3 , 10 , 13 , 30 ) is set to a minimum amount of torque, while the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ) drives the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) and the other time the application roller ( 1 , 7 , 11 , 27 ) drives the forme cylinder ( 4 , 14 , 28 ), a speed ratio for the pressure being determined from both speed ratios, the mean value preferably being selected.
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