DE3143909C2 - Inking unit for a rotary offset printing machine - Google Patents
Inking unit for a rotary offset printing machineInfo
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- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
Abstract
Bei einem Farbwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine sind mindestens zwei Auftragwalzen (8 bis 11) vorgesehen, denen die Farbe von mindestens einer auch axial hin- und herbewegten Reibwalze (6, 7) zugeführt wird. Zur Verminderung der durch die axiale Reibwalzenbewegung hervorgerufenen Unregelmäßigkeiten der Farbschicht sind die Durchmesser der Auftragwalzen (8 bis 11) und die Lage der Berührungslinien der Auftragwalzen (8 bis 11) zum Plattenzylinder (12) einerseits und zur zugeordneten Reibwalze (6, 7) andererseits so gewählt, daß im Betrieb die Wege der Farbe jeweils von der Berührungslinie einer Reibwalze mit einer Auftragwalze bis zur Berührungslinie dieser Auftragwalze mit dem Plattenzylinder derart unterschiedlich lang bemessen sind, daß die im Bereich der Umkehrpunkte der axialen Hin- und Herbewegung auf die Auftragwalzen übertragenen Farbschichtstreifen größerer Stärke mit gleichmäßigen gegenseitigen Abständen auf den Plattenzylinder aufgetragen werden.In the case of an inking unit for a rotary offset printing machine, at least two application rollers (8 to 11) are provided, to which the ink is supplied by at least one distribution roller (6, 7) which is also axially moved back and forth. To reduce the irregularities of the ink layer caused by the axial movement of the distribution roller, the diameter of the application rollers (8 to 11) and the position of the contact lines of the application rollers (8 to 11) with the plate cylinder (12) on the one hand and with the associated distribution roller (6, 7) on the other hand are so chosen that in operation the paths of the ink from the line of contact of a distribution roller with an applicator roller to the line of contact of this applicator roller with the plate cylinder are dimensioned so of different lengths that the ink film strips transferred to the applicator rollers in the area of the reversal points of the axial reciprocating movement are larger Starch are applied to the plate cylinder with equal mutual distances.
Description
abgestuft sind, wobeiare graded, where
AD die Durchmesserdifferenz zwischen zwei Auf- AD is the difference in diameter between two
tragw izen,
D1 der Durchmesser der größten Auftragwalze undtragw izen,
D 1 is the diameter of the largest applicator roller and
π die Zahl der Aufträgwalren
bedeutet.π the number of orders
means.
3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von zwei Reibwalzen (6,7), die je zwei Auftragwalzen (8, 9, 10,II) mit Farbe versorgen, der einen Reibwalze (6) die Auftragwalze (9) mit dem größten und die Auftragwalze (8) mit dem drittgrößten Durchmesser und der anderen Reibwalze (7) die Auftragwalze (11) mit dem zweitgrößten und die Auftragwalze (10) mit dem viertgrößten Durchmesser zugeordnet sind.3. Inking unit according to claim 1 or 2, characterized in that when using two distribution rollers (6,7), the two applicator rollers (8, 9, 10, II) each supply with ink, the one distribution roller (6), the applicator roller (9) with the largest and the applicator roller (8) with the third largest diameter and the other distribution roller (7) the application roller (11) with the the second largest and the applicator roller (10) with the fourth largest diameter are assigned.
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Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Offsetrolationsdruckmaschine mit mindestens zwei am Plattenzylinder anliegenden Auftragwalzen, denen die Farbe von mindestens einer Reibwalze zugeführt wird und mit einer Antriebsvorrichtung zur axiulen Hin- und Herbewegung der Reibwalze n. The invention relates to an inking unit for an offset printing machine with at least two application rollers resting on the plate cylinder, to which the ink is fed from at least one distribution roller and with a drive device for axiulen reciprocating movement of the distribution roller .
Bei derartigen Farbwerken mit seitlicher Verreibung führt die axiale Reibwalzenbewegung zu einer motivunitbhängigen. ungleichmäßig starken Farbschicht auf den Auftragwalzen, die auf den Plattenzylinder übertragen wird und damit zu Schwankungen der Intensität der Farbe auf jedem einzelnen Druckerzeugnis führt. Diese Ungleichmäßigkeit wird dadurch hervorgerufen, daß während der Umkehr der axialen Bewegung der Reibwalze infolge des Fehlens bzw. der geringen Größe der in Achsrichtung der Walzen verlaufenden Bewegungskomponente kurzfristig ein Farbschichtstreifen größerer Stärke als während der axialen Bewegung auf die Auftragwalze aufgetragen wird. Dabei steigt ausgehend von der dünnsten, bei maximaler Axialgeschwindigkeit der Reibwalze gelieferten Farbschicht die Dickeder Farbschicht während der Verzögerung der axialen Bewegung bis auf den im Augenblick der Bewegungsumkehr erreichten größten Wert an, um anschließend während der Beschieunigungsphase wieder abzufallen. Die so hervorgerufenen, parallel zur Plattenzylinderachse verlaufenden Streifen unterschiedlicher Farbintensitäi aufdem Druckerzeugnis treten um so stärker auf. je größer die maximale axiale Geschwindigkeit der Reibwalze ist.In such inking units with lateral trituration, the axial movement of the distribution roller results in a motif-independent. unevenly thick ink layer on the form rollers that transfer to the plate cylinder and thus leads to fluctuations in the intensity of the color on each individual print product. This unevenness is caused by the fact that during the reversal of the axial movement of the friction roller due to the lack or the small size of the movement component running in the axial direction of the rollers briefly a strip of paint thicker than during the axial movement on the applicator roller is applied. Starting from the thinnest, the distribution roller increases at the maximum axial speed delivered paint layer up to the thickness of the paint layer during the deceleration of the axial movement the highest value reached at the moment of the reversal of movement, and then during the acceleration phase to fall off again. The resulting parallel to the plate cylinder axis Stripes of different color intensities on the printed matter occur all the more strongly. the greater the maximum axial speed of the distribution roller.
Zur Vermeidung dieser Farbintensilätsschwankungen ist es bekannt, vgl. DE-AS 2443 504, die Umkehrpunkie der Reibwalzen zeitlich der Winkelstellung des Plaltenzylinders so anzupassen, daß die Auswirkungen auf das Druckerzeugnis möglichst gering sind. Dies erfordert jedoch eine Antriebsvorrichtung für die axiale Reibwalzenbewegung, die es ermöglicht, die Reibwalzen mit zeitlich auseinanderfallenden Umkehrpunkten anzutreiben. Derartige Antriebsvorrichtungen sind aufwendiger als solche, die für alle Reibwaben gleichzeitig eine axiale Beuegungsrichtungsänderung liefern. Außerdem läßt sich die vorbekannte Lehre nur anwenden, wenn mindestens zwei, je einen Teil der Auftragwalzen versorgend. Reibwalzen vorhanden sind.To avoid these color intensity fluctuations, it is known, see DE-AS 2443 504, the reversal point of the distribution rollers in relation to the angular position of the platen cylinder to be adjusted so that the effects on the printed product are as small as possible. However, this requires a drive device for the axial movement of the distribution rollers, which enables the distribution rollers to be timed with to drive falling reversal points. Such drive devices are more complex than those that have an axial one for all friction cells at the same time Deliver change of direction of deflection. Besides, lets Apply the previously known teaching only if at least two, each supplying a part of the applicator rollers. Distribution rollers are present.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk der eingangs s-enannten Gattung so auszugestalten, daß sich rein aufgrund der geometrischen Verhältnisse eine Vergleichmäßigung der durch die axiale Reibwalzenbewegung hervorgerufenen Unregelmäßigkeiten der auf den Plattenzylinder aufgebrachten Farbschicht ergibt. The invention is based on the object of an inking unit to design the genus mentioned at the beginning in such a way that that purely due to the geometrical conditions, there is an equalization of the movement caused by the axial friction roller movement caused irregularities in the ink layer applied to the plate cylinder.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by applying the features of the characterizing part of claim 1 solved.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Zeichnung zeigt:Further features and advantages of the invention emerge from the subclaims. The drawing shows:
Fig. 1 ein Farbwerk in einer schematischen Seitenansicht. 1 shows an inking unit in a schematic side view.
Fig. 2 eine Antriebsvorrichtung für die axiale Bewegung der Reibwalzen, ebenfalls in rchematischer Darstellung. 2 shows a drive device for the axial movement of the distribution rollers, also in a schematic representation.
Das dargestellte Farbwerk umfaßt einen Farbkasten 1, eine Farbkastenwalze 2, eine Heberwalze 3, eine Farbtrommel 4 sowie eine Anzahl weiterer Farbwerkswalzen 5. Die Farbwerkswalzen 5 verbinden einerseits die Heberwalze 3 mit der Farbtrommel 4 und andererseits die Farbtrommel 4 mit zwei Reibwalzen 6, 7. Die Reibwalze 6 steht über zwei Auftragwalzen 8,9 und die Reibwalze 7 über zwei Auftragwalzen 10, 11 mit einem Plattenzylinder 12 in Verbindung. Die Auftragwalzen 8 bis 11 weisen unterschiedliche Durchmesser auf. Dabei sind der Reibwalze 6 die Auftragwalze 9 mit dem größten Durchmesser und die Auftragwalze 8 mit dem drittgrößten Durchmesser sowie der Reibwalze 7 die Auftragwalze 11 mit dem zweitgrößten und die Auftragwalze 10 mit dem viertgrößten, also kleinsten Durchmesser zugeordnet.The inking unit shown comprises an ink fountain 1, an ink fountain roller 2, a lifter roller 3, an ink drum 4 and a number of further inking unit rollers 5. The inking unit rollers 5 on the one hand connect the lifter roller 3 with the color drum 4 and on the other hand the color drum 4 with two distribution rollers 6, 7. The distribution roller 6 stands over two application rollers 8, 9 and the distribution roller 7 in connection with a plate cylinder 12 via two applicator rollers 10, 11. The applicator rollers 8 to 11 have different diameters. The distribution roller 6 is the application roller 9 with the largest diameter and the application roller 8 with the third largest diameter and the distribution roller 7, the application roller 11 with assigned to the second largest and the applicator roller 10 with the fourth largest, that is to say the smallest, diameter.
Der Aufbau des Farbwerkes vom Farbkasten 1 bis zu den an den Reibwalzen 6. 7 anliegenden Farbwerkswalzen 5 ist für die Erfindung ohne Bedeutung. Es könnte also beispielsweise auch ein Filmfarbwerk Verwendung finden.The structure of the inking unit from the inking fountain 1 to the inking unit rollers resting on the distribution rollers 6, 7 5 is of no importance for the invention. For example, a film inking unit could also be used Find.
F i g. 2 zeigt einen Antrieb für die hin- und hergehenden Walzen, wobei die Teile in einer Ebene liegend dargestellt sind. Die Reibwalzen 6 und 7 sitzen, gegen Verdrehung gesichert, aber axial verschiebbar, auf je einer Achse 13, 14. Die Achsen 13 und 14 sind frei drehbar und an einer Seitenwand 16 axial fest gelagert. Die durch eine zweiteF i g. Figure 2 shows a drive for the reciprocating rollers, the parts being shown lying in one plane are. The distribution rollers 6 and 7 sit, secured against rotation, but axially displaceable, each on an axis 13, 14. The axes 13 and 14 are freely rotatable and axially fixed on a side wall 16. The one through a second
Seitenwand 15 sich erstreckenden, angekuppelten Fortsetzungen der Achsen 13.14 tragen nicht mehr dargestellte Zahnräder, mit denen die Reibwalzen 6,7 in Umfangsrichtung zwangsläufig antreibbar sind. Die Farbtrommel 4 weist eine Achse 17 auf, die in den Seitenwänden 15,16 drehbar und axial verschiebbar gelagert ist und deren durch die zweite Seitenwand 15 hindurchführendes Ende ebenfalls ein nicht gezeigtes Antriebszahnrad zur Drehung der Farbtrommel 4 trägt.Side wall 15 extending, coupled continuations of the axes 13.14 carry no longer shown Gears with which the friction rollers 6.7 in the circumferential direction are inevitably drivable. The color drum 4 has an axis 17 which is located in the side walls 15, 16 is rotatably and axially displaceably mounted and its end passing through the second side wall 15 also carries a drive gear (not shown) for rotating the ink drum 4.
Der Plattenzylinricr 12 weist eine Achse 18 auf auf deren sich durch die Seitenwand 16 erstreckendes Ende ein Kegelrad 19 fest aufgesetzt ist. Mit dem Kegelrad 19 kämmt ein weiteres Kegelrad 20, das auf das eine Ende einer Welle 21 fest aufgesetzt ist. Die Welle 21 ist in einem Träger 22. der an der Seitenwand 16 befestigt ist. geführt. !5 Auf das andere Ende der Welle 21 ist außerhalb des Trägers 22 fest eine Scheibe 23 aufgesetzt. Die Scheibe 23 trägt einen Stift 24, der exzentrisch zur Welle 21 angeordnet ist. Am Stift 24 ist schwenkbar das eine Ende eines Hebels 25 gelagert, dessen anderes Ende an einem Stift 26 eines Lagergehäuses 27 angelenkt ist. In diesem Lagergehäuse 27 sitzt axial starr ein kombiniertes Radial-Axiallager 28. das die Hin- und Herbewegung des sich nicht drehenden Lagergehäuses auf die rotierende Welle 17 der Farbtrommel 4 überträgt. Damit ist sichergestellt, daß sich die Welle 17 im Lagergehäuse 27 frei drehen kann, dessen axiale Hin- und Herbewegung jedoch mitmacht.The plate cylinder 12 has an axis 18 whose end extending through the side wall 16 is a bevel gear 19 firmly attached. With the bevel gear 19 meshes another bevel gear 20 which is firmly attached to one end of a shaft 21. The shaft 21 is in one Support 22 which is fastened to the side wall 16. guided. ! 5 The other end of the shaft 21 is outside the A disk 23 is firmly attached to the carrier 22. The disk 23 carries a pin 24 which is arranged eccentrically to the shaft 21 is. One end of a lever 25 is pivotably mounted on the pin 24, the other end on a pin 26 a bearing housing 27 is articulated. In this bearing housing 27, a combined radial-axial bearing is seated in an axially rigid manner 28. The reciprocating motion of the non-rotating bearing housing on the rotating shaft 17 of the Color drum 4 transfers. This ensures that the shaft 17 can rotate freely in the bearing housing 27, whose axial back and forth movement, however, participates.
Auf den der zweiten Seitenwand 15 zugewandten Teil der Achse 17 sind zwei Flansche 31. 32 fest aufgesetzt. Die Flansche 31. 32 führen zwischen sich eine Rolle 33. die auf dem einen Ende eines zweiarmigen Hebels 34 sitzt. Der Hebel 34 ist um einen festen Achszapfen 35 auf einem an der zweiten Seitenwand 15 befestigten Träger 36 schwenkbar angeordnet. Das andere Ende des Hebels 34 trägt einen weitere Rolle 37. die zwischen zwei Flansche 38.39 auf der Achse 13 <ler Reibwalze 6 eingreift. Gegenüber der Rolle 33 um ISO' in Umfangsrichtung versetzt greift zwischen die Flansche 31. 32 eine weitere Rolle 46 eines zweiarmigen Hebels 40 ein, der um einen Achszapfen 41 schwenkbar gelagert ist. Der Achszapfen 41 sitzt wiederum auf ein. m an der zweiten Seitenwand 15 befestigten Träger 42. Das andere Ende des Hebels 40 trägt eine Rolle 43. die sich zwischen zwei Flanschen 44.45 auf der Achse 14 der Reibwalze 7 befindet.Two flanges 31, 32 are firmly attached to the part of the axle 17 facing the second side wall 15. The flanges 31, 32 lead between them a roller 33, which is on one end of a two-armed lever 34 sits. The lever 34 is around a fixed axle journal 35 on a carrier 36 fastened to the second side wall 15 pivotally arranged. The other end of the lever 34 carries another roller 37 between two flanges 38.39 engages on the axis 13 <ler friction roller 6. Opposite to the roller 33 offset by ISO 'in the circumferential direction a further roller 46 of a two-armed lever 40 engages between the flanges 31, 32, which around an axle journal 41 is pivotably mounted. The journal 41 is in turn seated on a. m attached to the second side wall 15 Carrier 42. The other end of the lever 40 carries a roller 43. which extends between two flanges 44.45 the axis 14 of the distribution roller 7 is located.
Dreht sich der Plattenzylinder 12. so wird diese Bewegung über die Kegelräder 19, 20 auf die Welle 21 übertragen, so Jaß die Scheibe 23 umlauf;. Diese umlaufende Bewegung wird über den Hebel 25 als geradlinige Hin- und Herbewegung auf das Lagergehäuse 27 übertragen. Das Lagergehäuse 27 seinerseits nimmt über die Achse 17 die Farbtrommel 4 η bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles α mit. Infolge dieser axialen Bewegung der Farbtromn el 4 werden übei die Flansche 31. 32 und die Rollen 33.46 die Hebel 34.40 um ihre Achszapfen 35. 41 geschwenkt. Dabei nehmen die Rollen 37. 43 über die Flansche 38. 39 bzw. 4<». 45 auch die Reibwalzen 6 und 7 in bzw. entgegen der Richtung der Pfeile h mit. Infolge der sehr einfach aufgebauten Hebelübertragungen zur axialen Hin- und Herbewegung der Reiber 6. 7 laufen diese nicht nur parallel, sondern kehren auch zum gleichen Zeitpunkt ihre axiale Bewegungsrichtung um.If the plate cylinder 12 rotates, this movement is transmitted to the shaft 21 via the bevel gears 19, 20, so that the disk 23 rotates. This revolving movement is transmitted to the bearing housing 27 via the lever 25 as a straight back and forth movement. The bearing housing 27, in turn, entrains the ink drum 4 η via the axis 17 or in the opposite direction to the arrow α . As a result of this axial movement of the ink drums 4, the levers 34.40 are pivoted about their journals 35.41 via the flanges 31.32 and the rollers 33.46. The rollers 37.43 take over the flanges 38.39 and 4 <». 45 also the distribution rollers 6 and 7 in or against the direction of the arrows h with. As a result of the very simply constructed lever transmissions for the axial back and forth movement of the friction elements 6, 7 these not only run parallel, but also reverse their axial direction of movement at the same time.
Da die Kegelräder 19. 2Ö gieich groß sind, bewegen sich während einer Umdrehung des Platlenzylinders die beiden Reibwalzen 6. 7 ausgehend vom rechten Endpunkt der Axialbewegung in Richtung des Pfeiles h bis zum linken Endpunkt dieser Bewegung und anschließend entgegen der Richtung der Pfeile h wiederum bis zum rechten Umkchrminkt zuruc1;. Während einer Plattenzylinderumdrehung weisen daher die Reibwalz-en 6, 7 zwei Umkehrpunkte der axialen Bewegung auf.Since the bevel gears 19 2NC are equaI large, the two friction rollers 6, 7 of the axial movement move during one revolution of the Platlenzylinders starting from the right endpoint in the direction of arrow h to the left end of this movement, and then h opposite to the direction of the arrows again to return to the right cover 1;. During one plate cylinder revolution, the friction rollers 6, 7 therefore have two reversal points of the axial movement.
Fig. 1 zeigt den Walzenstock des Farbwerkes und den Plattenzylinder 12 zum Zeitpunkt einer Bewegungsrichtungsumkehr der Hin- und Herbewegung der Reibwalzen 6 und 7. Läuft anschließend der Plattenzylinder 12 in Richtung des Pfeiles c weiter, se gelangt nach einer bestimmten Drehung der Auftragwalze 8 der zum Zeitpunkt der Bewegungsumkehr von der Reibwalze 6 auf die Auftragwalze 8 übertragene stärkere Farbschichtstreifen zum Platlenzylinder 12. Dies ist dann der Fall, wenn sich der punktiert dargestellte Teilumfang A der Auftragwalze 8. der durch die Berührungslinien zwischen der Auftragwalze 8 und dem Reibzylinder 6 einerseits sowie der Auftragwaize 8 und dem Plattenzylinder 12 andererseits bestimmt ist, auf der Plattenzylinderoberfläche abgewälzt hat. wie dies durch die ebenfalls punktierte Linie A' dargestellt ist. Im Bereich des Endpunkte·» 47 der punktierten Linie A' wird daher die Farbschichtdicke auf dem Plattenzylinder 12 ihren Maximalwert erreichen. Zum Zeitpunkt des Beginns der Abwicklung A*% Umfangbereiche'; A der Auftragwalze 8 beginnt aucn der Umfangbereich B. der durch den ausgezogenen Linienzug dargestellt ist. sich auf dem Teilbereich B des Plattenzylinders 12 abzuwälzen. Da die Reibwalze 7 zum gleichen Zeil, punkt wie die Reibwalze 6 eine Umkehr der axialen Bewegung durchführt, beginnt zum gleichen Zeitpunkt auch der gestrichelte Umfangsbereich C der Auftragwalze 10 sich entlang Ües Teilbereiches C des Plattenzylinders 12 und der strichpunktiert gezeigte Umfangsbereich D der Auftragwalze 11 sich auf dem Umfangsbereich D' des Plattenzylinders ^abzuwickeln. Die Endpunkte der Abw icklungen der Umfangsbereiche B. C und D sind mit 48. 49 und 50 bezeichnet.Fig. 1 shows the roller stock of the inking unit and the plate cylinder 12 at the time of a reversal of the direction of movement of the back and forth movement of the distribution rollers 6 and 7. Then the plate cylinder 12 continues in the direction of arrow c , se comes after a certain rotation of the applicator roller 8 of the the time of the reversal of movement of the contact roller 6 to the applicator roller 8 transmitted stronger color layer strips 12 to Platlenzylinder This is the case when the part of the circumference a-dotted of the applicator roller 8 by the lines of contact between the applicator roller 8 and the distribution cylinder 6 on the one hand and the Job roller 8 and the plate cylinder 12 on the other hand is determined, has rolled on the plate cylinder surface. as shown by the also dotted line A ' . In the area of the end point 47 of the dotted line A ' , the ink layer thickness on the plate cylinder 12 will therefore reach its maximum value. At the time of the start of processing A *% scope areas'; A of the applicator roller 8 also begins the circumferential area B. which is shown by the solid line. to roll over the sub-area B of the plate cylinder 12. Since the distribution roller 7 reverses the axial movement at the same point as the distribution roller 6, the dashed circumferential area C of the applicator roller 10 begins at the same time along the sub-area C of the plate cylinder 12 and the circumferential area D of the applicator roller 11 shown in dash-dotted lines to unwind on the circumferential area D 'of the plate cylinder ^. The end points of the developments of the circumferential areas B. C and D are denoted by 48, 49 and 50.
Die Durchmesser der Auftragwalzen 8 bis 11 und ihre Berührungslinien einerseits zu den Reibwalzen 6 und 7 andererseits des Plattenzylinders 12 sind so gewählt, daß die Abstände zwischen den Endpunkten 47 bis 50 und damit die Winkel v> untereinander gieich sind. Hierdurch wird erreicht, daß die zum Zeitpunkt der Bewegungsumkehr der Reibwalzen 6. 7 übertragenen Farbschichtstreifen größ'er Dicke in gleichmäßigen Abständen auf die Oberfläche des Plattenzylinders 12 aufgetragen werden und dadurch ihre störende Wirkung auf dem Druckerzeugnis zumindest vermindert wird Da beim Au.»führungsbeispiel der Antrieb zur Hin- und Herbewegung der Reibwalzen 6. 7 so ausgelegt ist. daß während einer Plattenzylinderumdrehung zweimal die Bewegungsrichtung geändert wird, beginnt dann, wenn der Punkt 51 auf dem Plattenzylinderumfang die Stelle des in Fig. 1 dargestellten Punktes 50 erreicht hat. der vorstehend beschriebene Verlaufdes Farbauftrages erneut.The diameter of the applicator rollers 8 to 11 and their lines of contact on the one hand with the distribution rollers 6 and 7 on the other hand of the plate cylinder 12 are chosen so that the distances between the end points 47 to 50 and thus the angles v> are equal to one another. This ensures that the ink film strips of greater thickness transferred at the time of the reversal of movement of the distribution rollers 6, 7 are applied at regular intervals to the surface of the plate cylinder 12 and their disruptive effect on the printed product is at least reduced Drive for the back and forth movement of the distribution rollers 6. 7 is designed. that the direction of movement is changed twice during one plate cylinder revolution begins when point 51 on the plate cylinder circumference has reached the point 50 shown in FIG. the course of the paint application described above again.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Anwendung für derart ausgelegte Antriebe tür die Axialbewegung beschränkt. Uurch Wahl unterschiedlicher Größen für die Kegelräder 19. 20 lassen sich auch andere Zuordnungen der Frequenzen der hin- und hergehenden Bewegungen zur Plattenzylinderumdrehung erreichen. Ebenso ist die Erfindung nicht auf den dargestellten Antrieb für die Hin- und Herbewegung beschränkt. Vielmehr kann jeder bekannte Antrieb Verwendung finden.However, the invention is not limited to the use for drives designed in this way for the axial movement. By choosing different sizes for the bevel gears 19. 20, other assignments can also be made the frequencies of the reciprocating movements to reach the plate cylinder rotation. Likewise is the The invention is not limited to the illustrated drive for the reciprocating movement. Rather, everyone can known drive find use.
Die Erfindung ist weiterhin nicht auf die Anwendung von vier Auflragwalzcn beschränkt. Sie ist einsttzbar. wenn zumindest zwei Auftragwalzen vorgesehen sind. Sie kann aber auch bei Farbwerken mit drei, fünf oder noch mehr Auftragwalzcn Anv endung finden. In diesen Fällen muß lediglich die Größe des Winkels n> größer bzw. kleiner als beim Ausführungsbeispicl gewählt werden.Furthermore, the invention is not limited to the use of four application rollers. It can be used. if at least two applicator rollers are provided. However, it can also be used in inking units with three, five or even more applicator rollers. In these cases only the size of the angle n> has to be selected larger or smaller than in the exemplary embodiment.
Die [Erfindung bidet weiterhin die Möglichkeit, die Durchmesser der Auflragwalzen mich der FormelThe [invention further offers the possibility of the Diameter of the contact rollers using the formula
abzustufen, wobeigraduate, where
AD die Durchmesserdifferenz /wischen zwei Auflragvvalzen. AD the difference in diameter / between two contact rollers.
D, der Durchmesser der größten Auftragwalze und
;; die Zahl der Aultragwalzen
bedeutet. D, the diameter of the largest applicator roller and
;; the number of application rollers
means.
Hat beispielsweise die größte Auftragvvalze einen Durchmesser von 155 mm und sind vier /\uftragwal/en vorhanden, so ergibt sich einFor example, the largest application roller has a diameter of 155 mm and there are four application rollers exists, it results in a
I5S ■ 4
AD = \ =19.4 mm. I5S ■ 4
OD = 19.4 mm.
Damit ergeben sich tür die Auflragwalzen die Durchmesser !55:".ι; Π>6:ιι:ΐ! ! !6 "* mm. 96.8πιρ.ι. Hierbei können die Durchmesser auf volle Millimeter auf- oder abgerundet werden. Die Anwendung dieser Maßnahme führt zu einer Reduzierung des Schablonierens. Schablonieren tritt beispielsweise dann auf. wenn aul der Druckplatte sich über einen Teil des L'mfangs erstreckende farbfreie Abschnitte vorgesehen sind. Disse Abschnitte der Platte nehmen von den Auftragwal/en 8 bis Il keine ί Farbe .ib. so dal.1 sich beim anschließenden Vorbeilauf dieser Abschnitte der Auftragwal/en 9 an den Reibwal-/en ('. 7 /usät/licli f-'arbe aufbaut, die dann in den Hereichen hinter den farbfreien Abschnitten des Plattenzylinders 12 aufgetragen wird. Hierdurch ergibt sich auf demThis results in the diameters for the support rollers! 55: ". Ι; Π> 6: ιι: ΐ!!! 6" * mm. 96.8πιρ.ι. The diameter can be rounded up or down to full millimeters. The use of this measure leads to a reduction in stenciling. For example, stenciling then occurs. if color-free sections extending over part of the circumference are provided on the printing plate. These sections of the plate do not take ί paint from application rollers 8 to II. so that, as these sections subsequently run past, the application rollers 9 build up on the distribution rollers ('. 7 / usät / licli f-'arbe, which is then applied in the areas behind the color-free sections of the plate cylinder 12. This results in the
ίο Druckerzeugnis hinler der farbfreien Stelle ein Bereich mit stärkerer Farhintensiuit. Durch die gewählte Abstufung der Durchmesser der Auftragwalzen 8 bis 11 wird verhindert, daß auf den Farbsireilen größerer Dicke, der beispielsweise von der AuftragvvalzeSauf den Platlcn/ylinder 12 hinter einem farbfreien Abschnitt aufgetragen wird, durch die folgenden Auftragvvalzen 9. 10. 11 wiederum ein Farbstreifen größerer Dicke aufgetragen wird. Durch die gewählte Durchmesserabslinimung und damitίο Print product behind the color-free area an area with stronger color intensity. By the chosen gradation the diameter of the applicator rollers 8 to 11 is prevented that on the color ropes of greater thickness, the for example from the application cylinder to the plate cylinder 12 is applied behind a color-free section, by means of the following application rollers 9. 10. 11 again a thicker strip of paint is applied. Due to the chosen downsizing of the diameter and thus
8-11 werden die das Schablonieren bewirkenden Farbstreifen gleichmäßig verteilt auf den Umfang des Plattenzylinders 12 aufgetragen.8-11 are the colored strips that cause the stenciling Applied evenly distributed over the circumference of the plate cylinder 12.
Claims (2)
Priority Applications (4)
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